生产任务考核试卷
姓名：得分：
一、单选题：（每题2分，共30分）
1、生产任务管理的核心单据是（）
A、投料单
B、BOM
C、生产任务单
D、生产任务变更单
2、下列关于任务单汇报的描述哪一个是正确的？（）
A、可以对已经结案的任务单进行汇报；
B、任务单汇报允许只汇报产量，不汇报工时；
C、在任务单中记录了任务单汇报的累计数据；
D、一个任务单只允许汇报一次
3、下列关于生产任务单说法错误的是（）
A、生产任务单只能由MRP计划投放生成；
B、生产任务单可根据销售订单上拉或下推生成；
C、上级生产任务单可生成下级自制生产任务单；
D、可对生产任务单的生产数量、生产车间、生产日期进行分割。
4、以下对生产任务单状态转换不正确的是（）
A、结案状态的任务单可反结案；
B、下达状态的任务单可反下达至计划；
C、作废的任务单不可反作废；
D、确认状态的任务单可反确认
5、下列不能由任务单分割进行处理的是（）
A．生产数量 B、产品
C、生产车间
D、时间
6、以下哪种生产任务单状态可进行生产任务单改制？( )
A、已下达、未挂起、未关闭
B、已确认、未下达
C、已下达
D、已确认
7、以下哪种生产任务单状态可进行生产任务单变更？( )
A、已下达、未挂起、未关闭
B、已确认、未下达
C、已下达
D、已确认
8、可对以下哪种状态的生产任务单进行分割？（）
A、确认
B、下达
C、计划
D、审核
9、生产任务单作废之后能进行哪种处理（）
A、删除
B、反作废
C、下达
D、结案
10、以下对投料单的描述，不正确的是（）
A、投料单是具体生产任务所需的物料清单
B、可根据投料单进行模拟投料
C、生产任务确认时产生投料单
D、投料单不能进行修改和变更
11、变更任务单数量时，下列哪项是正确（）
A、变更计划生产数量不能大于已入库数量
B、变更计划生产数量不能小于已入库数量
C、变更后的计划生产数量应小于或等于原计划生产数量
D、变更后的计划生产数量应大于原计划生产数量
12、关于投料单的“锁库”与“解锁”功能，下列哪项是正确的（）
A、物料被生产任务锁定后，在解锁前，其他生产任务能使用该数量的物料
B、生产任务结案时自动解锁
C、投料单审核时自动解锁
D、已被锁库的物料不能进行手工解锁
13、下列对产品入库描述不正确的是（）
A、产品的入库数量之和不能超过任务单入库上限
B、可用生产任务单下推生成产品入库单
C、任务单汇报可自动生产产品入库单
D、产品入库后，任务单就会自动结案
14、下列哪种不属于生产任务单的状态：（）
A、确认；
B、审核；
C、挂起；
D、结案；
15、下列哪项不是系统参数中设定自制生产任务单结案的条件（）
A、已达到任务单的计划完工日期；
B、入库量达到任务单的入库下限；
C、全部领料；
D、结案时严格控制在制品；
二、多选题：（每题4分，共40分）
1、下列哪些是我们平时在任务单新增时的必录项（）
A、物料代码和生产批号；
B、计划跟踪号；
C、计划生产数量和生产车间；D计划开/完工日期
2、在K/3生产管理系统中，生产任务单的来源有：（）
A、经MPS/MRP的计划订单投放生产任务。
B、由销售订单下推生成生产任务或者在生产任务管理系统上拉式建立；
C、手工建立生产任务。;
D、经手工分割现存生产任务而建立新的生产任务。
3、对生产任务的变更，以下说法正确的是（）
A、只有下达状态的生产任务单才能执行变更；
B、可对生产任务单的计划生产数量进行变更；
C、生产任务变更后，不充许反审核，不可反变更；
D、多张生产任务单不可同时变更同一生产任务；
4、生产任务单分割的可以对以下内容进行分割：（）
A、数量
B、日期
C、人工
D、生产车间
5、对生产任务单的下达，下列说法正确的有（）
A、计划和确认状态的生产任务单可进行下达；
B、不能对已下达的生产任务单进行反下达；
C、可同时对多张任务单进行下达；
D、任务单下达，代表生产任务已完工；
6、以下对投料单的描述正确的是（）
A、投料单在任何时候都可以进行修改；
B、投料单的领料数量严格按照投料单中的计划领料数量进行控制；
C、对投料单的修改只影响相关的生产任务单，对标准BOM不影响；
D、投料单是具体生产任务所需的物料清单；
7、已下达的生产任务一旦挂起，则：（）
A、不能再进行修改、作废、删除、下达、生产领料
B、报废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理。
C、任务单挂起后，不能进行反挂起的操作；
D、计划状态的任务单都可以进行挂起操作；
8、用生产任务变更和生产任务改制都能实现改变的有（）
A．生产数量B．生产产品C．生产车间D．生产日期
9、下列对生成下级任务单的描述正确的有（）
A、已下达的生产任务单才能生成下级任务；
B、是按照BOM级次向下展开的；
C、一张生产任务单只能生成一张下级任务单
D、生成的下级生产任务单与上级任务单没有关联关系
10、生成生产物料报废/补料单的方式有（）
A、手工生成；
B、生产汇报时生成；
C、结案时生成；
D、产品入库时生成
三、简答题：（每题6分，共30分））
1、请描述任务单变更、改制处理的区别
2、请描述一张完整的生产任务单包含哪些操作过程。
3、生产任务管理模块的业务报表有哪些？
4、请问你在平时编制生产任务单时，任务单内的哪些内容是必须要输入的？
5、列出生成下级任务单的条件和方法。
生产任务考核试卷答案
一、单选题
1、C；
2、C；
3、A；
4、C；
5、B；
6、A；
7、A；
8、C；
9、B； 10、D； 11、B； 12 B；13、D；14、B；15、A
二、多选题
1、ACD；
2、ABCD；
3、ABC；
4、ABD；
5、AC；
6、BCD；
7、AB；
8、ACD；
9、AB； 10、AB；
简答题
1、区别：变更只能对生产数量、生产车间、生产日期等进行变更，而改制不但会对生产数量、生产车间、生产日期等进行变更，还会改变成其他产品；
2、生产计划、生产任务下达、生产抽投料、生产领料、生产汇报、产品入库、任务单结案
3、生产任务与销售订单/预测单对应表。
生产任务单执行明细表
月生产进度统计表
任务单领料明细表
4、物料编码、BOM编号、生产批号、生产数量、生产车间、开/完工日期、负责人
5、已下达、未挂起、未结案
在“生产任务单序时簿”界面〖编辑〗菜单下或右键选择生成下级生产任务单
任务单界面〖查看〗菜单下选择生成下级生产任务单
K3工序操作业务流程 1、建立工艺路线： 2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单] 3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况） 4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移） 5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库） 二、业务操作：（非自动派工、自动移转） 1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。 2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单） 可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。 3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。 计划数量为生产任务单计划生产数量。 此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。 接收数量要通过其他工序转移单来更新。 实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。 移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。 5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。 6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
7、委外工序则执行以下操作步骤： 1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。 2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。 3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。 9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。 三、业务操作：（自动派工、自动移转） 新的工艺路线：CCCC 1、例：生产任务单 2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。 生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用 一、应用场景 在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。 二、改制的类型 部分改制和全部改制，改制单如下图所示 三、改制的系统参数 【主控台】?【系统设置】?【生产任务】?【系统设置】?【生产任务管理选项】 1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单： 当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。 2、生产改制时自动生成投料变更单： 当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。 3、生产任务改制单审核时自动改制 当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件 1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制； 2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制； 3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制 4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭 证，则不允许全部改制； 5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出 单，则不允许全部改制 五、改制的影响 5.1部分改制 1、对原有单据的影响 1）生产任务单的反下达 2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理 最终用户培训手册
一.目的 将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用范围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规范 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 2.1 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间 相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;
计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量, 生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出, 单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生 单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写 备注: 需要说明的事项。 制单人: 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。 录入上述字段后点击保存后退出. 2.2.生产任务单维护 如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入,通过查询后进行相应的维护即可, 或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息. 生产任务单维护路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-查询 生产任务单过滤界面: 如下图:为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’ 选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边, 过滤出来的效果如图:
生产任务全程跟踪的应用 本期概述 ●本文档适用于K/3 V12.1wise版本的生产管理模块。 ●本文档主要介绍了K/3系统生产管理模块生产任务全程跟踪的基本介绍以及各个 功能的操作，从生产任务单出发了解整个生产的流程和各个环节的执行情况。 版本信息 ●2012年05月28日V1.0 编写人：潘龙 ●2012年05月28日V2.0 修改人：刘宇 版权信息 ●本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有2012金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。
目录 1．业务背景 (3) 2．任务单全程跟踪的进入方式 (3) 2.1通过主界面直接调用生产任务全程跟踪 (3) 2.2生产任务序时簿界面调用全程跟踪 (4) 3．任务单全程跟踪的功能 (4) 3.1生产任务全程跟踪的界面介绍 (4) 3.2生产任务全程跟踪的功能介绍 (10) 4．总结 (11)
K/3生产领料业务流程简介 根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。 1.1配套领料 1. 1."1应用场景 配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。 1. 1."2操作说明 生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。如果物料设置了批号处理，但没有在投料单上指明批号，在处理配套领料时，则无法实现配套领料。 1.2分仓领料
1. 2."1应用场景 分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理，则应采用此种领料方式。根据仓库分别生成领料单，可以方便拣料、领料。 1. 2."2操作说明 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-分仓领料〗，在打开的任务单序时簿中，选择需要领料的生产任务单，在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗，系统弹出分仓领料的界面，如果是按任务单进行分仓领料，在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料界面。 如果是多个任务单合并分仓领料，则在左边窗体选中按仓库合并领料，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料单界面。 1.3合并领料 1. 3."1应用场景 合并领料是指将多张生产任务单可以进行合并生成一张领料单，便于仓库进行备料处理。这种领料方式比较适用于多张生产任务单同时在相同的生产车间加工，共用物料较多，所领物料由相同的仓管员管理的企业。这样一次可以分拣多张生产任务单所用物料，提高的领料的效率。 1. 3."2操作说明 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-查询〗，在生产任务单序时簿选择多条相同生产车间的生产任务单下推生成一张生产领料
一目的K3系统真实、及时反映现有任务单领料、入库、在制，损耗等情况，促进管理。 二范围重点针对下达状态的任务单的控制，以及涉及的特殊领料监控 三控制要点 3.1生产任务单在各状态下领料、入库的日常控制要点： 以上内容为生产任务单中日常检查项目（和成本关系紧密的部分），需计划和财务紧密配合。 3.2 生产任务单物料报废、补领料的处理 要点：K3中的报废、补料应能对应生产领料，如不能对应，则当费用分摊，不利于分析哪些产品、哪些环节容易报废，报废比例情况，同时补领料不能计算该任务单成本。 3.2.1 生产任务单物料报废，无需补领的情况
生产过程中如操作上导致已领的物料报废，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因； 每月生产部在生产管理模块导出报废清单分析。 3.2.2 生产任务单物料报废，需补领的情况 生产过程中如操作上导致已领的物料报废同时需要补领料，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废和补料”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；同时进入：供应链-仓存管理-领料发货-生产领料新增，选任务单制作正常的生产领料。 每月生产部在生产管理模块导出补领料清单分析。 3.3 生产任务单以外的生产领料单 要点：无任务单的领料单，“领料类型”选择“制造费用/销售费用”，“领料用途”必须能区分属于生产的制造费用、或属于销售的销售费用，同时注明用途简要说明。 3.3.1技术部打样、品管部测试用，但无任务单的特殊情况领料，领料用途注明“制造 费用：用于…”； 3.3.2 仓储部、车间现场领用物料用于日常保管、生产维护，领料用途注明“制造费用： 用于…”； 3.3.3报废、盘盈亏，领料用途注明“制造费用：BF”或“制造费用：PD”字样； 3.3.4领料用于产品，但无法对应任务单的特殊情况，如BOM一直无需某物料，但临时 要求，属不定性情况也无法对应指定产品，领料用途注明“制造费用：用于…”； 3.3.5销售部特殊用途，业务部提供的联络单，领料用途注明“销售费用：用于…”。 生产任务单外的生产领料月底制作相关领料明细表。 3.4 长期下达状态的任务单的逐步清理 目的：反映K3系统真实的在制品数量，以便正确计算当期投入量，从而便于系统完工产品成本的计算结果更加可靠；及时发现已经无需继续生产的任务单，及时关闭，以免造成再次领料或系统物料需求上的计算失误； 3.4.1 缺几个零头无需再补做的；
金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程 金蝶K3生产管理系统功能模块说明 2.9.1 业务场景 生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括： ? 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划； ? 产能、人力资源、时间及物料的优化利用； ? 车间在制品最小化；
? 保证客户满意 生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。 领域管理领域管理模式 制造生产任务管理标准生产业务 受托加工业务 返工生产业务 重复生产任务 车间作业管理精细化的车间管控 生产任务管理/重复生产计划 2.9.2.1 主要功能 1. 生产任务 生产任务是生产管理的核心业务。是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。? 手工建立生产任务； ? 生产任务单批量维护；
? 根据销售订单/外销订单建立生产任务； ? MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务； ? 分割生成生产任务单； ? 生成下级任务单； ? 生产任务单确认、下达； ? 生产任务单挂起/反挂起处理； ? 生产任务单结案。 2. 生产任务变更 由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。 ? 生产任务变更单的录入； ? 生产任务变更单的审核； ? 生产任务变更单的变更。 3. 生产任务改制
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程 关键业务需求 工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。而在生产任务管理中，关键的需求为： 可以管理各种生产任务； 提供高效、直观的甘特图生产排程工具； 规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。 业务流程 企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。K/3系统生产任务管理流程如下： 非倒冲领料 企业一般情况采用非倒冲领料。非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理： 生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；
车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划； 生产排程： 下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务； 生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。 限额领料： 生产任务确认，系统会自动根据BOM生成投料单,投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。生产任务变更和改制后，生产部门计划员需要进行投料变更；在投料单需要确定发料仓库（仓位）；在采用送料制的企业，仓库保管员根据投料单作领料单并打印备料，送料到车间请车间在领料单签收；在领料制企业，车间生产管理人员根据投料单作领料单并打印领料单到仓库领料，库房保管员发料在领料单填写实发数量。 为了方便生产领料业务，减少仓库工作量，K/3系统提供多种领料方式：一是直接根据投料单领料或倒冲领料；二是根
金蝶K3ERP系统流程 金蝶K/3 ERP系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对成本目标及责任进行考核激励，推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具，建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。 金蝶K/3财务管理系统 金蝶K/3财务管理系统面向企业财务核算及管理人员，对企业的财务进行全面管理，在完全满足财务基础核算的基础上，实现集团层面的财务集中、全面预算、资金管理、财务报告的全面统一，帮助企业财务管理从会计核算型向经营决策型转变，最终实现企业价值最大化。财务管理系统各模块可独立使用，同时可与业务系统无缝集成，构成财务与业务集成化的企业应用解决方案。 主要功能 财务会计 提供以凭证处理为核心的财务核算系统，在凭证录入的基础上，自动生成各种分析账表，帮助企业减少重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性。 提供以固定资产卡片为核心的全面的资产管理，根据资产的不同折旧方法，自动计提折旧，并形成各种资产分析管理报表，帮助企业强化资源有效控制，防范减值风险。
提供全面的工业企业成本核算及管理系统，围绕“费用对象化”的基本成本理念，与相关模块集成，通过费用归集、费用分配、成本计算实现实际成本处理的业务流程；在此基础上，建立成本预测、成本控制、成本分析和考核体系，帮助企业实现全面、科学的成本管理。 财务管理 提供面向单体企业和集团企业的全面预算管理系统，通过预算编制、调整，预算执行、控制、预算分析、预算考核评价，保障企业战略目标的实现。 提供全面的集团资金统一管理系统，以业务为中心、财务为核心，对资金计划及控制、资金结算、融资、存款、利息计算、资金报表、资金分析等进行一体化管理，实现企业资金的整体管理与调配，做到资金事前计划、实时控制和分析，加快资金周转，提高资金使用效益，帮助企业全面提升核心竞争力。 提供统一的集团报表平台，通过报表平台建立统一规范的财务报告体系，帮助企业及时、真实、准确、快速的收集下属公司的各种管理报表并进行合并处理，同时通过报表平台提供多种财务业务分析数据，帮助企业分析决策。 金蝶K/3供应链管理系统 金蝶K/3供应链管理系统面向企业采购、销售、库存和质量管理人员，提供采购管理、销售管理、仓库管理、质量管理、存货核算、进口管理、出口管理等业务管理功能，帮助企业全面管理供应链业务。该系统既可独立运行，又可与生产、财务系统结合使用，构成更完整、更全面的一体化企业应用解决方案。 主要功能
生产任务单的建立及维护 1.基本流程 2.简单概括：生产任务单是属于公司内部加工类型，外协加工好的单板，安排 到生产部进行组装，老化，测试，然后送检入库。 3.具体操作流程 3.1生产任务单的建立（由计划部录入并审核） 如果是系统自动生成的任务单或者是销售订单生成的任务单在此模块处理 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】 见下图：
此编号由制单人员编写规则是 GSW+月份+序列号 1 1 2 1 3 1 1.物料代码：代表的产品的BO M编码 2.生产类型：普通订单（正常生产）返工订单（生产返工） 3.生产车间：生产计划部 3.2生产任务单的维护及投料单的确认 1）生产任务单录入完成后事属于计划状态，确认下达后才能生成相应的投料单 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-维护】 2）生产任务单确认完成后，点击下查，确认投料单无误进行审核，审核完成后下达任务单 操作步骤：点击确认按钮（任务单单据状态变为确认状态）→下查→生成投料单→审核投料单→下达生成任务单
如下图： 3.3生产领料（仓库部门完成） 生产领料是由仓库完成的，计划部需要做的是生成领料单，并将领料单告诉仓库，再有仓库安排发料 操作步骤：【生成任务单时序】→【下推】→【生成生成领料】 如图：
领料单生成完成
3.4生产补料的制作 生产领料不可能一次能将物料全部领齐，这样就会出现缺料的情况，待物料来了之后，就需要在原工单的基础上下推一张领料单，仓库根据领料单安排发放补料 操作流程：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】→【生产任务单时薄】→【下推】→【生成生产领料单】 如图： 在实发数量一栏为0的删除，然后点击保存 4.生成返工单的录入 生成任务的返工单主要适合生产过程需要A返成A，返工升级，或者更换外包装材料，返工单与正常生产任务单的区别主要是生产类型不一样，正常任务是普通任务单，返工单的类型是返工 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】
K/3 V12.1 WISE自制生产任务结案条件应用 本期概述 z本文档适用于K/3 V12.1wise生产任务管理模块。 z学习完本文档以后，可以对K/3系统中自制生产任务结案条件的应用有一个初步了解。 版本信息 z2012年04月26日V1.0 编写人：陈钰芳 z2012年04月26日V2.0 修改人：周洪冰 版权信息 z本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保 留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方 式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标 和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考， 且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权 人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系 人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有 2012 金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。
生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。生产任务管理中参数为生产管理提供约束和规范。 功能介绍 自制生产任务结案条件为【生产任务管理选项】中的参数，登陆K/3系统，依次进入【系统设置】-【系统设置】-【仓存管理】，双击打开【系统设置】，【系统参数维护】界面左边选择【生产任务管理选项】，即可见该参数，操作如图-1和图-2所示。 图-1 图-2
部门： 姓名： 生产任务考核试卷 考试时间：90分钟 一、单选题：（共18题，每题2分，总分36分） 1、生产任务管理的核心单据是（） A、投料单 B、BOM C、生产任务单 D、生产任务变更单 2、下列关于任务单汇报的描述哪一个是正确的？（） A、工序汇报后还需要任务单汇报; B、任务单汇报允许只汇报产量，不汇报工时; C、在任务单中记录了任务单汇报的累计数据; D、一个任务单只允许汇报一次 3、物料主文件是（） A、说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体 现信息的继承性; B、只与MRP运算相关;只与采购、销售、仓库管理功能相关; C、包含物料清单、工艺路线的信息 4、以下哪种生产任务单类型不是K/3系统提供的？ A、委外加工; B、返工; C、再加工; D、重复生产 5、ERP系统属于（）。 A．计算机系统B、计算机为工具的管理系统
C、信息系统 D、大型数据库 6、对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在 产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加的设置是： A、子项类型 B、损耗率 C、提前期偏置 D、提前期 7、ERP中的BOM指的是（）。 A、工程数据 B、库存 C、工艺路线 D、物料清单 8、以下哪种生产任务单状态可进行生产任务单改制？( ) A、已下达、未挂起、未关闭 B、已确认、未下达 C、已下达 D、已确认 9、以下哪种生产任务单状态可进行生产任务单变更？( ) A、已下达、未挂起、未关闭 B、已确认、未下达 C、已下达 D、已确认 10、可对以下哪种状态的生产任务单进行分割？（） A、确认 B、下达 C、计划 D、审核 11、K3系统中，即时库存查询可使用哪个快捷键？（） A、F1 B、F5 C、F7 D、F12 12、如果需要启用车间作业对生产工艺的工序数量进行管理，应采用哪种生产类型？（） A、普通订单 B、工序跟踪普通订单 C、返工单 D、受托加工 13、生产任务单作废之后能否删除？（） A、能 B、不能
□急机密□机密■一般□最速件□速件■一般文件编号：OP-03-044
□急机密□机密■一般□最速件□速件■一般文件编号：OP-03-044 明确各相关部门在K3系统管理中的职责，规范K3数据模块的录入、使用、变更、维护等管理与维护要求。 2 范围 公司使用K3数据系统的各部门。 3 职责 3.1 工程部：生产数据模块的管理和维护，包括生产物料、BOM、物料替代、工程变更数据 录入和修订。 3.2 PMC部:生产计划和生产任务模块的管理和维护，包括采购申请单、生产计划、生产任 务单的录入及审核和存货总量的控制，跟进采购申请单与生产任务单的完成情况，提出生产任务单分析表。 3.3 采购部：采购模块的管理与维护，包括采购订单的录入、审核及修改，采购发票的录 入，跟进采购订单的完成情况，跟进进料不良材料的处理进度。 3.4 货仓部:仓库模块的管理与维护，包括存货入出单据的录入，安全库存数量的修改，仓 管员与K3数据员及时核对手工账与实物的一致性。 3.5 商务部:销售模块的管理与维护,包括客户信息的录入,《销售发票》的录入,根据客户 订单录入《销售订单》。 3.6财务部：财务存货核算、成本模块与财务现金、固定资产、AP、AR总账模块的管理与 维护，包括检查存货科目、销售收入科目、销售成本科目、成本项目；录入红单单价与其他费用，《采购发票》、《销售发票》审核，所有存货单据的最终审核；进行准确的成本核算；财务报表制作，K3结账。 3.7 人事行政部(IT):负责K3硬件、软件的维护管理，K3操作的培训，权限设置及管理。 4 作业程序 4．1 生产数据模块的管理和维护 4.1.1 工程部BOM录入员首先根据商务部提供的物料清单,严格按《物料编码规则》编