说明
生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录
1.生产管理操作标准规程 (2)
1.1操作岗位 (3)
1.2操作界面说明 (3)
2.生产管理操作特殊规程 (23)
2.1操作岗位 (23)
2.2操作界面说明 (23)
1.生产管理操作标准规程
1.1操作岗位
生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；
仓储部门：仓管员，仓储经理；
质检部门：质检员；
……
1.2操作界面说明
生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：
生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：
依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
2）生产任务单操作界面：
3）生产任务单的新增处理：
生产任务单建立的方式：
A.手工录入生产任务单；；
B.手工分割生产任务单；
生产任务单分割：是指对计划状态且未作废的任务单，进行生产部门、生产数量和时间分布上的分割。它主要用来调整原任务单在生产部门、生产时间和生产数量上的分布，使分割后的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期。只能对计划状态的生产任务单进行分割。
C.根据销售订单/外销订单建立生产任务单；
D.MPS/MRP 的计划订单投放生成生产任务单。
生产任务单的字段填写说明（手工录入方式）：
第二步：生产投料单：
当生产任务单确认时，系统按照生产任务单对应的BOM单自动产生生产投料单。
1）生产投料单的进入界面：
依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产投料】→【生产投料单-维护】。
2）生产投料单的操作界面：
3）生产投料单的维护处理：
生产任务单确认时，系统自动生成的生产投料单的数据填充规则：
第三步：生产领料单：
生产领料单，是确认货物出库的书面证明，也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。生产领料单包括蓝字生产领料单和红字生产领料单，红字生产领料单是蓝字生产领料单的反向单据，代表物料的退回。两者数量相反，但内容一致。
生产领料单录入方法：
Ａ．手工录入；手工录入就是整张单据由手工生成，不需要借助其它单据或其它系统信息，比较适用于没有正式生产任务单的零星出库。
Ｂ．关联生成：蓝字生产领料单可以通过关联生产任务单、外购入库单、其它入库单、工序流转卡生成，红字生产领料单可以通过关联蓝字生产领料单、生产任务单生成，即将相关单据作为源单据，根据用户选择的源单据自动生成生产领料单。
Ｃ．生产领料单可以通过物料配套查询功能来新增；
Ｄ．生产投料单上通过配套领料生成；
Ｅ．通过倒冲领料生成。（详见生产管理操作特殊规程中的【倒冲领料】）
1）生产领料单的进入界面：
依次单击【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【生产领料单-新增】／【生产领料单-维护】。
2）生产领料单的操作界面：
3）生产领料单的新增界面：
生产领料单的单据体字段信息介绍如下：
第四步：任务单汇报：
生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。
任务单汇报只能关联生产任务单建立。只有下达非挂起状态，非工序跟踪的生产任务单可以生成任务单汇报。
1）任务单汇报的进入界面：
依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【任务单汇报】→【任务单汇报-新增】／【任务单汇报-维护】。
2）任务单汇报的操作界面：
3）任务单汇报的新增处理：
备注：任务单汇报只能关联生产任务单录入。任务单汇报的主要字段信息如下：
第五步：生产物料报废/补料单：
生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标：作为生产车间补料的依据；控制并降低生产物料报废，以理清责任。 1） 生产物料报废/补料单的进入界面：
依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废／补料】→【生产物料报废／补料单-新增】／【生产物料报废／补料单-维护】。
2） 生产物料报废/补料单的操作界面：
生产投料审核后，即可根据投料与领料情况进行报废处理。只有生产投料审核后才能根据投料进行生产物料报废/补料，其他状态一概不能。生产物料报废/补料单审核时，则系统自动将分拆后的报废数量信息汇总反映到生产投料单。
3）生产物料报废/补料单的新增处理：
生产物料报废/补料单录入方式：不可手工录入只能关联单据生成。可关联生成的源单有：委外订单、生产任务单、生产领料单、委外加工出库单、受托加工领料单、工序汇报、任务单汇报、工序流转卡汇报。生产物料报废/补料单主要字段信息如下：
第六步：产品入库单：
产品入库单是处理完工产品入库的单据,产品入库单也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。入库单据包括所有入库单据的蓝字和红字单据，红字入库单据是蓝字入库单据的反向单据，代表产品的退库。两者数量相反，但内容一致，
产品入库单录入方法：
Ａ．手工录入，就是整张单据由手工生成，不需要借助其它单据或其它系统信息，比较适用于零星入库。