F式风机安装指导手册
吉林省四平鼓风机股份有限公司
2007年第一版
内容提要
本安装指导手册的具体内容，仅供F式风机安装使用，所有程序是依据F 式风机整体结构设计、规程是根据现场多年实际操作验证的经验总结，内容具有正确性，不须任何人更改，仅本公司保有更改的权利，任何单位和个人不得以任何方式使用。
本安装指导手册共分安装、调试、维护、保养、岗位操作规程、故障分析等六部分，具体内容及细解请参见概述程序，并附加一些示意图，以便帮助F式风机安装的理解。
主稿：焦文宽
引言
F式风机两个轴承是在叶轮两侧位置支撑传动方式的，因此本安装指导手册要求两侧轴承箱支架首先安装，后序的概述所推荐的安装规则，在安装过程注意遵循下列程序。
第一节（一）基础检查、
1.开始安装风机轴承箱支架和组装风机前，首先检查基础确保其与图纸要求的
相关高度，地脚螺栓位置等一致。
2.检查风机与辅机基础平台有关标高数据。
3.在基础平台上按安装图纸标出主机，辅机的各部地脚螺栓中心线，避免在安
装过程中有误。
5.基础需要加垫，垫铁位置应作磨平处理。
6.本章特此声明，风机、辅机各部垫铁底部不准用水泥沙堆做过度层，因为水
泥沙堆不能满足风机在长期运行中激频振动的压缩，水泥沙堆会自然收缩下沉，垫铁、地脚螺栓、螺栓经常松动，紧固后使两个轴承支架下沉不均匀，导致风机两个轴承箱振动速度值不一致其主要原因之一。
（二）选择垫铁
1、垫铁是设备安装后，风机运行质量的主要命脉，选用垫铁的尺寸规格，按
风机叶轮直径选择下列表格提供四种选择尺寸规格。
单位：mm
2、平垫铁与斜垫铁的长度，宽度都留有余量可方便焊接垫铁的材质不准选用
铸铁代替，因为铸铁垫铁无法焊接坚固，更不准选用水泥少堆做过度层。
选用垫铁材质一般可选用16Mn或Q235即可.
3、每组垫铁打实后,要求接触面积不低于85-90%范围,检查每组垫铁是否有
间隙时,用塞尺检查确认。风机、辅机每个地脚螺栓必须加垫两组垫铁。
4、垫铁高度一般在60-75mm范围内，每组垫铁数量不准超过5片以上，如
果需要垫铁添补高度可选用厚钢板来减少垫铁数量。
5、要求平垫铁、斜垫铁必须是半精加工过的才可使用。
请参见示意图：
1、平垫铁、斜垫铁示意图。
2、水泥少堆做过高层示意图。
（1）（2）不准选用
第二节（一）轴承箱支架安装
1.组装风机前轴承箱支架首先安装、找平、找正。
2.先将两个轴承支架吊装在已准备好的基础上用将加工过的垫铁放到支架下部垫
平，正确垫铁高度为60－75mm范围，地脚螺栓在吊起支架时就应就位到支架螺栓孔内，地脚螺栓就位，地坑注意确保在其坑中心，并垂直放置是非常必要的。注：此阶段不要灌浆，所有需要灌浆位置应清理干净，防止油脂和脏污，第一次初找支架垫铁暂时垫4组即可，两个支架放平稳后，对两个支架加工平面做清理处理，因为两个支架由于在运输或吊卸时加工平面有碰伤处，用锉刀、纱布或手砂轮等工具把加工平面处理平整，在支架加工平面用钢制的划针划出主轴中心线，两个轴承箱中心线，两个轴承箱连接螺栓孔中心线
3.两个支架加工平面划好各部中心线后，开始用钢丝或尼龙丝线、米尺进行调整，
同时并用框式水平仪、水准仪找出一端支架的4点水平及平行高度，注意调整另一端支架水平及平行高度时水准仪的支架不准移动，必须保证在测量时两个支架的8点水平及平行高度序数都应在相同的水平线上，测量数据的工具可选用一米长度的钢板尺，把钢板尺固定在与钢板尺略宽或相同宽度的木材上，测支架水平及平行高度时，放到支架加工平面4个角平面上测量。注：第一次初找正两个支架平面的8点水平及平行高度可允许误差为0.50-1.0mm以内，以便
2次精调整。
4.两个支架8点水平及平行高度，各部中心线垫铁高度都调整到范围以内后，应
及时对支架地脚螺栓基础孔灌浆，基础孔要确保灌实，且灌浆后基础孔与平台
应水平，以便加垫垫铁时平整。注意基础孔灌浆必须是不收缩灌浆材料。
5.两个支架的地脚螺栓基础孔灌浆允许2次精调整后，开始对两个支架2次调整。
调整方法：先找平，找正一端支架的4点水平及平行高度，同时把支架的地脚
螺栓略微带紧后，再打垫铁，同时对支架4点相同水平及平行高度用水准仪测
出并续数记录，待垫铁打实，地脚螺栓紧固后，（支架4点水平及平行高度，必
须保证在测量时钢板尺的尺寸续数都应在相同水平线上）再找另端支架。要求
支架单面水平允许误差为0.05mm，两端支架同时测量8点水平及平行高度允许
误差为0.10mm/m，按两个支架轴承箱中心线图纸尺寸计算。
两个支架各部中心线在调整时允许误差为0.30mm/m，按两个
支架轴承箱中心线图纸尺寸计算。
6.最后检测确认，两个支架的8点水平是否符合0.10mm/m要求，先细纲丝线拉平、拉
直放在两个支架的把接螺栓4孔位置。注：在两个支架的加工平面垫上一片0.20mm 或相同厚度的垫片，把钢丝线压在垫片。待细钢丝线拉平、拉直即可，可看出细钢丝线与两个支架加工平面有一间隙，这个间隙就是两个支架的水平，这时可以用塞尺塞两端支架加工平面与细钢丝线之间的间隙，如果这两个支架之间的间隙达不到要求就得重复调整，直到调整范围以内为止。
7.检查确认两具支架的垫铁已打实，垫铁之间以及垫铁与支架之间接处面积已达到要求，
地脚螺栓也确认已紧固，8点水平用水准仪测量且已记录数据，并将该数据存挡。
请参见示意图
两个轴承箱支架中心线划线示意图：
（1）两个轴承箱中心线。
（2）主轴中心线。
（3）支架连接螺栓中心线。
两个支架轴承箱中心线、对角线示意图：
两个支架水平8点允许误差确认示意图：
AB两点示意支架两侧各垫一块0.20mm或相同厚度的垫片位置
第三节：机壳、进气箱安装
1、由于机壳和进气箱体积较大原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有分部
面均配有法兰，以便螺栓连接，组装机壳和进气箱下部，包括可以拆卸，部分及焊接上的加强筋，建议暂进不要拆卸，如果图纸或说明书要求焊接上的加强筋，机壳部分应焊接上去，以免在吊装过程中变形。
2、吊装机壳和进气箱下部时，注意两个支架已经2次精调整完毕，起吊时高起、
轻落不要碰到两个轴承箱支架上，机壳和进气箱下部就位垫平，先不要急于调整，待叶轮进风口、轴承箱、主轴吊装就位后，先将进风口连接到机壳进风口法兰位置上，先就位不要把紧螺栓，待轴、轴承、轴承箱找平、找正精调整后，机壳、进气箱进风口再精调整。注：机壳、辅机都是一次地脚螺栓
灌浆，待灌浆料强度允许后，再2次精调整。
第四节：主轴安装调整
1、叶轮、主轴、轴承箱、进风口、吊装就位后先把轴承箱上部和两侧端盖拆开，
首先清洗轴承箱和轴承上的防锈油，先用汽油、柴油等。择一即可，清洗后，先对主轴找平、找正调整主轴时，首先测量主轴挠度，测量方法：在主轴精加工面，靠近轴承部位用150mm 或200mm的框或水平仪测量，并在主轴两侧挠度方向框或水平仪下部垫塞尺，注意塞尺读数必须相同一致，才是主轴因叶轮自重影响而形成的真实挠度数据。用框式水平仪时，框式水平仪的纵向、横向水柱必须确保在中心位置，否则反之，注意要求测量主轴挠度时必须是主轴处于静止状态数小时后，因叶轮自重影响产生的自然弯曲度（统称挠度）。测量完毕作上标记，把主轴转180°，静止状态停留数小时后，在开始2次测量主轴挠度数据是否是近似值。注：环境温度不一致时，测出的挠度数据是不相同的，因为主轴挠度是随着温度而变化的，环境温度高主轴挠度数据随之增大而增大，环境温度低主轴挠度数据随之减小而减小。
主轴挠度计算方法：
例如：框式水平仪长度为150mm
主轴两侧框式水平仪垫相同塞尺数据为0.02mm，两个轴承中心线图纸尺寸为4000 mm按一半2000 mm计算：2000 mm／150 mm×0.02 mm≈0.27 mm。注：如果框式水平仪不是靠近轴承位置测量主轴挠度数据的，就测量主轴两侧水平仪摆放位置，主轴的实际长度。用200mm长度的框式水平仪测出的挠度数据比用150mm长度的框式水平仪测出的挠度数据在理论上会更准确一些，因为框式水平仪的长度与我们测量的主轴长度是正比的关系，框式水平仪长度越长计算出的数据精确度就越高。
2、现已知风机主轴是因叶轮的重量影响，主轴重心产生了自然挠度。注：电机主轴
也有挠度，后序还要考虑风机与辅机两个联轴器的端面顶部间隙（顶间隙）找正，测出两侧主轴挠度实际塞尺数据后，开始对非固定端主轴垫高，垫高非固定端主轴水平主要目的。
（一）确保风机与辅机两个联轴器的端面顶间隙与下部间隙误差。
（二）确保风机、电机主轴水平度。
（三）风机的轴向力是指向通风风机进气侧，风机非固定端轴承箱是非定位端，非固定端滚动轴承中是起到支撑作用，不受轴向力的影响，不调高非固定端主轴水平，
固定端轴承会受轴向力的影响，滚动轴承会受力不均，双列轴承、单列珠粒受力，因此而磨损严重，轴承温度高等，要确保两个轴承的长期使用寿命，调高非固定端主轴水平是非常必要的。
3、调高非固定端主轴水平是依据计算出主轴挠度数据大、小来调整的，计算出主轴
挠度数据超过2mm以上，可在非固定端轴承箱下部同步加垫，垫平或调整轴承箱支架基础垫铁，同时在主轴原测量挠度位置测量高于固定端主轴水平塞尺数据
0.02mm。例如：在非固定端主轴上，框式水平仪下部垫塞尺数据为0.04mm，固
定端主轴上，框式水平仪下部垫塞尺数据为0.02mm。
主轴水平计算方法：
框式水平仪长度为150mm
实际两个轴承箱中心线图纸尺寸为4000mm
4000／150×0.02mm≈0.53mm
结论：非固定端主轴水平高于固定端主轴水平约为0.53mm。
注：风机主轴挠度实际是风机主轴的长度与叶轮的重量增大而增大，随之减小而减小。
例如：风机主轴挠度在实际测量时主轴挠度数据约为1-2 mm以内非固定端主轴水平在调整时高于固定端主轴水平塞尺数为0.01 mm即可。
主轴的计算：
框式水平仪长度为150 mm
两个轴承箱中心线图纸实际尺寸为4000 mm，非固定端主轴水平高于固定端主轴水平塞尺数据为0.01 mm。
4000／150×0.01 mm≈0.266 mm
（一）测主轴重心挠度数据示意图：
A、B两点框式水平仪测量点摆放位置
（二）风机、电机主轴挠度示意图
如果
2、四个轴承就位后的轴承示意图
第五节（一）、两个轴承垂直与偏心量安装调整
1.调整两个轴承垂直度，先将磁力百分表座固定在主轴上，把百分表调整到轴承
外环端面上，避开轴承箱将百分表调整到0位置，从轴承箱中分面一侧开始转动主轴测量，百分表随着主轴的转动自然读数。例如：当百分表转动到轴承上部位置读数为±0.10mm，说明轴承不垂直，在往另外半部转动，如读数为±
0.30mm，说明轴承偏心量偏差过大。
（一）轴承垂直度偏差过大，说明轴承箱支架不水平，没有调整到要求范围以内，应重复调整支架水平。
（二）轴承偏心量偏差过大，可在轴承箱支架上焊接顶丝调整。
2.调整好一侧轴承垂直度，偏心量，在调整另一侧轴承。
3.两个轴承调整允许误差范围。
（一）轴承垂直度调整允许误差为0.02-0.05mm范围以内。
（二）轴承偏心量调整允许误差为0.02-0.04mm范围以内。
轴承垂直度示意图轴承偏心量示意图
（二）、两个轴承同心度调整
调整两个轴承同心度方法，用压铅法测量两个轴承的游隙间隙，注意要求每套双列滚动轴承压6点游隙间隙，顶间隙（以面间隙）压一处，两侧游隙间隙各压两处，选用0.30-0.50mm保险丝，将两个轴承处于静止状态，从轴承外环一侧用保险丝穿过另侧，用两手拉直不要用力，准备好后，开始转动主轴，不有一排轴承珠粒压过保险丝马上停止，将压过的保险丝慢慢取出，同时出现两个游隙间隙，取出的铅片用于分尺0-25mm测量。注：正确测量，测量铅片中最薄位置，因为中心最薄位置才是实际轴承珠粒的球面游隙间隙。如果测量6点铅片薄厚不均匀，说明轴承的游隙间隙不在同一轴心位置，要求两个轴承位移采用压铅法，铅片6点轴承游隙间隙调整允许误差为0.015 mm -0.02mm。注：大型风机在安装调整时，轴承游隙间隙允许误差平均值不得超过0.02 mm，如果两个轴承游隙间隙不均匀，就调整轴承箱横向位移。
轴承顶间隙侧间隙示意图
（三）、轴承与轴承箱经向热膨胀间隙安装调整
1. 两个轴承与轴承箱径向热膨胀间隙（顶间隙），调整量为0.03-0.06 mm范围，测量方法：选用相同厚度铜片0.20 mm、宽度35-45 mm左右、长度按轴承箱中分面略短2-3 mm。剪成4片垫在轴承箱中分面上，靠近箱体联接螺栓位置，取两根0.30-0.50 mm保险丝，长约25-30 mm，用油脂粘在轴承外环顶部，顺轴承外圈高点轴向分开放置，安装轴承箱上部，用力压紧轴承箱上部螺栓，压到一定程度后松开螺栓，将轴承箱上部拆下，再将压到的铅丝从轴承箱上部轻轻取下，用0-25 mm干分尺测量。例如：铅片用干分尺测量数据为0.25 mm，轴承箱中分面垫片为0.20 mm。
计算方法：0.25－0.20＝0.05
结果：轴承与轴承箱经向热膨胀间隙为间隙配合0.05 mm（过度配合）。
例如：铅片用干分尺测得的数据为0.15 mm，轴承箱中分面垫片为0.20 mm。
计算方法：0.20－0.15＝0.05
结果：轴承与轴承箱经向热膨胀间隙为0.05紧力配合（过应配合）。
处理方法：将0.10 mm铜垫片按轴承箱中分面尺寸，规格剪成两片，垫在轴承箱中分面上即可。
例如：轴承与轴承箱经向热膨胀间隙铅片数据为0.30 mm，轴承箱中分面垫片为0.20 mm。
计算方法：0.35－0.20＝0.15 mm
结果：轴承与轴承箱经身按膨胀间隙为间隙配合0.15 mm（过度配合）。
处理方法：轴承为油池润滑，将0.10 mm铜垫片按轴承宽度规格尺寸，长度按轴承圆周长的1／3尺过剪成一片垫在轴承外环顶部即可。
轴承是通过稀油站，循环润滑，轴承外环上带有润滑油槽和供油孔，将铜垫片
（注：垫片剪成长形孔是确保轴承供油孔通油），按轴承油槽宽度，从中间剪成长形孔。
垫在轴承外环顶部即可。
2. 轴承与轴承箱端盖轴向热膨胀间隙调整，先将轴承箱上半部拆下，两侧端盖装回原处，就会看到轴承外环与轴承箱端盖之间有一个间隙，这个间隙就是轴承与轴承箱轴向热膨胀间隙。固定端轴承与轴承箱端盖轴向热膨胀间隙要求调整范围为0.30-0.38-0.40 mm以内，非固定端轴承与轴承箱端盖轴向热膨胀间隙调整量，非固定端内侧轴承箱端盖与轴承外环间隙不得小于1.0 mm mm，非固定端外侧轴承箱端盖与轴承外环间隙不得小于6-8 mm，固定端轴承箱端盖与轴承外环轴向热膨胀间隙过大，是轴承箱油密封橡胶垫，垫地过厚造成的，因为轴承箱在设计、制造、加工
过程已考虑了轴向热膨胀间隙予留量，因油密封橡胶垫，垫得过厚可更换薄橡胶垫调整范围即可。
轴承与轴承箱端盖轴向热膨胀间隙示意图
注：固定端轴承与轴承箱在中心位置，非固定端轴承与轴承箱不在中心位置。
3. 轴承箱端盖与主轴运行间隙安装调整
轴承箱端盖与主轴双面间隙调整量为1 mm左右,调整轴承箱端盖与主轴运行间隙用塞尺测量。调整时应均匀，要求轴承箱端盖与主轴运行间隙用塞尺测量圆周最小间隙应确保0.20-0.30 mm范围，轴承箱端盖与主轴圆周一侧设间隙，风机在运行中会导致主轴与端盖摩擦变色，主轴因摩擦有伤痕，轴承温度偏高，风机叶轮振动值偏大，电机电流不稳定，电机电流偏高增回能耗等。调整轴承箱端盖与主轴运行间隙，可以上下、左右移动轴承箱端盖，确保间隙均匀是非常必要的。
4.轴承箱端盖与填料密封安装
安装轴承箱端盖密封盘根，首先清理轴承箱端盖填料槽，确保填料槽内无脏污，端盖填料槽内用油浸盘根密封。注意轴承箱端盖填料槽安装密封盘根接头在上部，接头在下部，安装后会漏油，装好盘根，再将填料盖用螺栓固定到轴承箱端盖上。注：不要把螺栓固定过直线紧，因为此填料盖不是主要防漏油装置，填料盖固定过紧轴承箱会发热，轴承箱有3道防漏油装置。
（一）甩油轴衬，甩油轴衬已装配在主轴上。
（二）轴承箱端盖迷宫密封，轴承箱端盖迷宫密封槽下部有回油孔，油可回
到轴承箱油池内。
（三）填料密封盘根，填料密封盘根安装在轴承箱端盖填料槽内，用填料盖固定在轴承箱端盖上。
轴承箱油密封结构示意图
第六节、机壳与进气箱上部安装
1．先将机壳和进气箱上部可拆卸部分就位，用螺栓连接。
2．用螺栓连接进风口法兰，机壳进气箱组的侧板。
3．按图纸所示尺寸，调整进风口与叶轮之间的轴向、径向尺寸间隙，为确保机壳、进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上，同
进可调整进风口或机壳以得到正确的间隙设定值。
4．进风口与叶轮轴向、径向尺寸间隙应按图纸尺寸调整，机壳与进气箱在运输或吊装时可能产生一些变形量，因此时风口与叶轮轴向、径向尺寸
间隙在安装调整中会有间隙不均匀现象存在，所以规定下列允许调整误
差范围，避免轴向、径向尺寸间隙过大或过小都会导致不良效果。
（一）轴向尺寸间隙允许误差3-5mm／m。
（二）径向尺寸间隙允许误差1.5-2 mm／m。调整叶轮与时风口轴
向、径向尺寸间隙按叶轮直径计算。请参见示意图
叶轮与进风口轴向、径向间隙示意图
（一）轴向间隙是叶轮与进风口之间含进量尺寸为轴向间隙。
（二）经向间隙正确测量方法，叶轮与进风口两个端点的理行直线尺寸，为经向尺寸间隙，不应测量叶轮与进风口两个弧线之间的尺寸间隙。
第七节、进口调节门与电机执行安装
1．进口调节门在出厂前就已组装好的，以便安装在进气箱上，吊装就位前应检查确认，进口调节门组导流叶片的旋转方向相对于叶轮的旋转方向
才是正确气流、流向应与旋转方向一致，确认无误后，将进口调节门组
吊装就位到进气箱上，并用螺栓连接把紧，如果是双吸入进口调节门两
侧调节门箱体安装就位后，摊贩调节门曲柄安装在联接轴上，再将联接
轴装上。请参见安装图纸。
2．电动执行器安装
将电动执行器安装就位在独立的底座上，再将调节门导流叶片调整到全关闭或全开位置。注：（电动执行器驱动柄与风机调节门驱动柄两个孔距长度尺寸必须相等，否则开、关不到位）电动执行器的驱动柄调整到垂直或下于平行位置时将设备提供的连杆部件连接，用销轴把电动执行器与调节门驱动柄连接，再用开口销固定销轴，电动执行器的电动（自动）调整由电动执行器供应厂家协助调整。
3．检查电动执行器驱动导流叶片由全关闭至全开位置，并确保所有连杆都固定到其各自的导流叶片轴位置上，确认所有的连接螺栓是紧固的。
第八节、滑动轴承（轴瓦）电机安装调整
滑动轴承电机在安装前先确认电机磁力中心测量尺寸的位置，电机在出厂前试验各项指标时，就已经标定好每台电机的磁力中心测量尺寸及位置，详见每台电机箱体标牌，如果电机箱体标牌磁力中心测量尺寸与实际尺寸有误差，就重新标定电机磁力中心线。
电机磁力中心线标定操作方法：
1．先将电机单机转速至额定转速。
2．选用钢制的划针，靠在电机轴承箱端盖上，在电机主轴上划另一条线后停机。
3．电机停稳后，主轴上的划线不在位置（磁力中心线），就把电机主轴调整到划线位置（磁力中心线），再找正风机与辅机两个联轴器的同轴度端面
间隙。
第九节、风机与辅机两个联轴器安装找正
1．风机两个联轴器找正，以风机为基准对液力偶合器或电机找正，两个联轴器的同轴度及端面间隙找正。同时用磁力百分表吸附在联轴器上，从0位转至90°-180°-270°回至0位置，转动风机、电机正确读数，并通过计算确保两个联轴器是同步运转的这是非常必要的。
2．在实际测量已知通过调整，垫高风机的非固定端主轴水平塞尺数据的0.01 mm 或0.02 mm，非固定端主轴水平高于固定端主轴水平为0.26 mm或0.53 mm，即在冷态找正时电机应略低于风机联轴器0.05 mm，这个数据是考虑风机与辅机在运行过程中两机箱体热膨胀的补偿量，找正两个联轴器端面顶间隙偏差时，可调整电机或液力偶合器垫片略微改变位置，使风机与辅机两个联轴器端面顶间隙达到理想要求（电机主轴水平不准确无误超规定范围）。
3．端面顶间隙允许误差按两个联轴器的外径尺寸计算。
找正限值：（一）径向同轴度0.05 mm（辅机低于风机）。
（二）端面顶间隙允差0.20mm／m。
2．一般大型风机选用的是挠性膜片联轴器，齿轮联轴器，刚性尼龙柱销联轴器等，挠性膜片和齿轮联轴器，可适应风机在运行中，由于两个联轴器产生的轻微偏心和轻微振动，同时对轴向冲击和振动有较好的阻止作用。刚性尼龙柱销联轴器，在加
工过程中两个联轴器柱销孔是同时加工的，打相同数字钢号，在安装过程中要对号装配，且在找正时把两个联轴器转到相同数字位置上再装尼龙柱销。注：尼龙柱销在安装时不准用手锤或其它硬制物件击打，使柱销安装过紧，尼龙柱销应小于联轴器柱销孔0.30 -0.50 mm范围，因为此联轴器为刚性，尼龙柱销与联轴器柱销孔过紧不能满足，由于风机在运行产生的轻微偏心和轻微振动，尼龙柱销与联轴器柱销孔有0.30 -0.50 mm间隙，可适应轴向和径向的冲击有效好的补尝作用。
3．安装辅机联轴器应选用油加热装配，以便安装。半联轴器不准用木材加热装配，因为木材加热过的半联轴器会启氧化层，氧化层自然拖落，半联轴器轴孔会增大，使联轴器与主轴装配间隙过大而松动。
4．两个联轴器端面（顶间隙），向同轴度示意图。
端面顶间隙找正径向同轴度找正
（一）两个联轴器端面顶间隙找正允差数据，按联轴器外径尺寸的0.20 mm ／m（请查表）。
（二）经向同轴度找正要求，电机应略低于风机联轴器允差数据0.05 mm。第十节、慢转机构安装
1．慢转机构机械结构包括电机、减速机、啮轮联轴器、离合器、离合器安装在非固定端主轴上。
2．两个啮轮联轴器的结构，两端各一内啮，各一外啮，外啮在驱动轴上，内啮在壳体内臂上，在安装时要确保内啮与外啮必须安装在啮合位
置，因为高温风机介质工作温度处于高温状态，啮轮联轴器的外啮会
随着风机全轴的轴向热膨胀而变化。
3．啮轮联轴器的同轴度找正要求0.05 mm以内。
4．正确安装离合器，按壳体箭头所示方向与风机旋转方向要确认一致，安装好离合器，用双手盘动方法确认是否安装正确，离合器壳体箭头
所示方向为离合器驱动风机旋转方向，相反方向为非驱动风机旋转方
向，安装正确，再安装轴头锁片。
5．将离合器与啮轮联轴器用设备担供的内六角螺栓连接，再将磁力百分表座吸附在离合器外壳体上，把百分表调整到减速机输出轴上，百分
表调整到0位置，找正两个啮轮联轴器同轴度，要确认离合器、啮轮
联轴器、减速机输出轴是同步运转的，这是非常必要的。
第十一节、机壳与主轴密封安装
1．机壳与主轴密封是为了减少主轴与机壳之间的气体泄漏，一般风机选用两种密封方法和材料。安装方法，先将固定板用螺栓固定在机壳上，再将三块石墨碳环密封安放在主轴上，同时用拉簧固定在主轴上，盖板上有一个固定销孔转到石墨碳环定位槽孔位置，用设备提供的定位销固定，再用螺栓把盖板、石墨碳环密封同时固定在机壳固定板上。
2．由二块石棉密封衬板组成，并由固定板用螺栓固定在机壳上。安装方法：先将二块石棉密封衬板安放在机壳轴封槽内，再将固定板用螺栓固定在机壳上。
这两种密封是由于机壳与主轴之间受温度的变化而引起的相对位置变化而设计的。
第十二节、油池自润滑轴承水冷却式轴承箱、稀油站润滑轴承安装
1．油池自润滑轴承水冷却式轴承箱在出厂前就已组装好的，进、出口管路配有连接法兰，安装进出口水管路时，低时高出，两个轴承箱出口冷却水管路不准并连。因为出口水管路安装成带压回水，会导致两个回水管路水压对流，使轴承箱冷却效果降你，轴承温度高等。
2．稀油站循环润滑油冷却轴承，轴承箱下部回油管安装时，应加大管径，用变径管接头连接，回油管安装时必须确保带有坡度，因为回油管路不是带压回油（自然回油），管径加大，并带有坡度是加快回油量，避免轴承箱油量超低漏油。
第十三节、现场电焊工安装注意事项
现场电焊工安装需要动用电焊机，焊接管道、垫铁等。要求电焊工在焊接时，接地线不准连接通过风机、辅机主轴，因为风机、辅机主轴两侧有轴承，电焊机两线在焊接时会半生电火花，轴承因些而损伤，降低使用寿命。
第十四节、润滑油规程
风机运转部件应合理润滑，下表概述的润滑油规程，应注意列出的润滑油、脂
可选用其它厂家生产的相同排号油、脂代替，选用油、脂排号按地区环境温度，工作温度提高没、脂粘度。
第十五节、风机调试，首次起动
1、.电机单机试运转2-4小时。
（一）轴承温度75-85℃，滑动轴承45-65℃，极限75℃。
（二）振动速度有效值2.8mm／S以内。
（三）定子温度F级75-100℃，极限155℃。
（四）三相电流均10％以内A。
（五）额定电流30％-32％A，异步，同步大型电机。
2．检查风机、辅机轴承油位、油量、油压、冷却水并与设计值比效。
3．关闭入口调节门以减少起动时电机电流过载。
4．监测轴承温度，查看任何不正常的振动和噪声。
正常运行
1．风机轴承温度应冷却至65-85℃以内。
2．轴承箱油位应在正常动行范围内，确保无漏油。
3．风机控制载荷可由下列方法调节，打开风机入口调节门增加载荷，关闭风机入口调节门减少载荷，确保风机不在喘振区域条件下运行，因为喘振对风机、辅机及其入口、出口管因抖动而损坏。
4．风机轴承箱振动值与设计比效5.3mm／S以内。
5．风机、辅机、仪表设定、报警、跳闸值紧急动作。
仪表设定值
第十六节、操作规程：（风机、液力偶合器、电机）
高温风机操作规程
1．现场岗位操作人员必须要掌握风机的基本机械性能和风机的基本结构，才能上岗操作。
2．现场岗位人员要做好每天的交接班记录，风机运行正常情况应每小时记录一次。
如风机运行中发生下列情况：
（一）风机振动速度有效值８.5mm／S报警12mm／S跳闸。
（二）风机入口介质工作温度400℃-500℃。（工作温度为350℃）
（三）液力偶合器出口油温度90℃，出口油压力0.05-0.03mpa。
（四）风机轴承温度80℃-85℃报警，90℃跳闸。
（五）电机轴承温度85℃报警，95℃跳闸。
等等问题，应马上通知停机，查明原因处理后，方可再次运行风机。
3．运行风机前首先要检查确认。
（一）检查风机入口调节门是否处于全关闭状态。
（二）检查液力偶合器的电动执行器是否调整到0％位置。
（三）检查稀油站供油压力是否调整到0.1-0.18-0.2mpa范围供油。
（四）检查冷却器的冷却水是否开通。
以上四项都检查确认没问题后方可开机。
4．稀油店供油油压力是连锁的为0.1-0.2mpa范围。供油压力不得大于0.2mpa 以上供油，否则压力过高轴承箱会漏油。稀油站最低供油油温度15-20℃，如稀油站供油油温低于15℃以肉，应加热到15-20℃再供油，供油油温度不得超过40℃，稀油站在正常运行中发展现油泵油压力表慢慢升高，供油油压力表降低，应马上切换滤油器，应及时拆洗滤油器。注：（供油和油泵压力表压差为0.08-0.1mpa以内）
5．风机开启后在正常运行中要经常检查液力偶合器的油压和油温度表，正常供油油压力为0.08-0.25mpa范围。正常进口油温度应低于55℃-60℃以内，出口油温度不得超过75-85℃。注：（风机转速高，液力偶合器的油温度低，风机转速低，液力偶合器的油温度高）。风机转速在额定转速运行时，液力偶合器的出口油压力表降至0.05-0.03mpa，应及时停机，拆洗滤油器（滤油器在箱体内）。
6．风机启动后，液力偶合器的转速应慢慢提高，不准快速提高，正确操作应在5-10％位置停留数秒钟，待风机转速稳定后再次提高转速，直到客定转速位置，再慢慢打开风机八口调节门。注：如果风机介质工作温度处于低温状态，风机八口调节门不准全部打开（100％位置），调节门开度至电机的额定电流停止，避免因电机超额定电流而损坏。（高温风机电机是按风机介质工作温度设计电机功率的）。
7．风机在正常运行中振动速度有效值8.5-12mm／S则：
（一）检查风机叶轮叶片积尘情况。
（二）检查各部把接螺栓及地脚螺栓松动情况。
（三）检查风机与辅机联轴器同轴度情况。
（四）检查系统管网是否超温使风机叶轮严重磨损及叶轮变形等等，待查明原因处理后方可再次运行风机。
（五）检查轴承有无损坏，轴承间隙、油隙是否在经验值之内。
8．风机正常停机或因其它情况需要停机，首先关闭风机入口调节门，再停主电机，当主电机停机后，慢转机构（连锁）自动启动，待风机转速降到58转／分，离合器自动与风机全轴啮合，由慢转机构带动风机辅机慢转，待风机介质温度降至75-50℃以内时，方可自动或手动停止慢转机构电机。注意要正确使用慢转机构，风机、辅机处于静止状态不得起动慢转机构电机运转，原
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
远景能源科技有限公司 EN15风机 现场电气安装手册EP15.X-1-11.1
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目录： 1。动力电缆敷设与连接 (3) 2．控制、动力和通讯电缆的敷设与接线 (6) 3．风速仪，风标及航空灯的安装与接线 (8) 4．轮毂内变桨柜接线 (10) 5．塔筒内照明与插座电缆敷设与连接 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。6．机舱内照明的连接.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。7．电葫芦供电电缆的敷设与连接 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。8．防雷接地系统的连接.. (14) 9．清洁整理风机 (16) 附录一：离开风机检查内容 (17) 附录二：塔筒电缆预留长度参考 (17)
编号： 有限责任公司 项目部 作业指导书 工程名称： 作业项目名称：引风机安装 编制单位： 批准：年月日 安全审核：年月日 质量审核：年月日 技术审核：年月日 工地审核：年月日 编制：年月日 目录 1 编制依据 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) 2 工程概况及工程量 (3) 2.1工程概况： (3) 2.2主要工作量： (3) 3 作业前必须具备的条件和应做准备 (3) 4 劳动力配置及职责权限 (4) 5 机械及工器具的配备 (4) 6 作业程序、方法和内容 (5) 6.1施工方案 (5) 6.2施工工艺流程 (5) 6.3施工方法及要求 (5)
7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (9) 7.1质量目标 (9) 7.2质量控制及质量通病预防 (9) 7.3质量标准及要求 (10) 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (11) 8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 8.2环境条件 (12) 8.3安全施工措施 (13) 8.4文明施工及环境保护 (14) 9 作业进度计划 (15) 10 各种记录表样 (16) 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612－1996 (18) 设备/材料开箱检验移交报告单 (19) 设计变更汇总记录 (21) 隐蔽工程验收记录 (22) 性能验收记录 (25) 1 编制依据 1.1 编制依据 1.1.1 《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。 1.1.2 签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。 1.1.3 原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。 1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。 1.1.5 现场情况调查资料。 1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结； 1.2 编制原则 1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
1 目的 1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用 率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2 范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3 引用文件 东汽风机六个月保养/维护报告 4 职责 4.1 作业负责人职责： 4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。 4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。 4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责：
4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。 4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4 点检员职责： 4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。 5 人员要求
密封风机安装作业指导书 概述1.14.11.14.1.1工程概况 山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。 1.14.1.2工程量 每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。 1.14.2编制依据 1.14. 2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95 1.14. 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.14. 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14. 2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.14. 2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》 1.14. 2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件
所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备 在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件 1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。 1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。 1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法 根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图 设备清点、外观检查→基础划线→基础垫铁布置→基础整平→风机本体就位→进风箱就位→间隙调整→进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 →进风箱、风机本体地脚螺栓紧固→电动机就位就位、找正、固定→垫铁点焊→基础二次灌浆→整体验收 1.14.4.3 设备安装 无裂纹、外形尺寸应符合图纸及设计要求，设备型号、检查设备数量、1.14.4.3.1．变形等缺陷。 1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。 1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。 1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。 1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。 1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。 1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。 1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。 1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。
华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)
1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为： 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范：
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
国投伊吾淖毛湖风电场一期工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准: 审核: 编制:
中国能源建设集团新疆电力建设公司
二?一五年三月 目录 1.编制说明及依据............................... .1 2.工程概况..................................... .1 3.安装前的准备................................. .2 4.主要施工程序方法、内容及工作标准............. .5 5.工期及施工进度计划................................ .16 6.质量保证措施...................................... .16 7.安全保证措施...................................... .18
1．编制说明及依据编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过 程。 编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- 1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067- 85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252- 94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022-95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- 2001 ⑽《起重机设计规范》GB381 - 83 2. 工程概况、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29k m处，距离伊 吾县城约95km距离哈密市距离约245km距离乌鲁木齐市约771km海拔高度在730m~895m 之间，场地开 阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔 筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 工程内容
第一章风机控制系统概述 风机所有的监视和控制功能都经过控制系统来实现, 它们经过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护。控制系统给出叶片变桨角度和发电机系统转矩值, 因而作用给电气系统的分散控制单元的上位机和旋转轮毂的叶片变桨调节系统。采用最优化的能量场算法, 使风机不遭受没必要的动态压力。 它包括电网电压、频率、相位、转轴转速、齿轮箱、发电机、现场的各种温度、摆动、振动、油压、刹车衬套的磨损、电缆的弯曲和气象数据的监视。危机故障的冗余检查, 以及在紧急情况下, 甚至在控制系统不运行或缺乏外部电源的情况, 它们经过硬接线连接安全链立即触发和关闭风机。甚至在主电源完全耗尽, 为确保最大的安全, 照明灯光还是能继续照明。 运行数据能够经过连接到远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用, 也就是说, 风机的完整的状况信息能够被熟悉的操作人员和维护人员获知利用。可是要提供安全密码等级, 正确的安全密码才允许远程控制。 1 风力发电机组的基本控制要求 风力发电机组的启动、停止、切入( 电网) 和切出( 电网) 、输入功率的限制、风轮的主动对风,以及对运行过程中故障的监测和保护必须能够自动控制。风力资源丰富的地区一般都是在海岛或边远地区的甚至海上, 发电机组一般要求能够无人值班运行和远程监控, 这就要求发电机组的控制系统有很高的可靠性。 2 控制系统的基本功能 并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能: (1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。 (2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。 (3)根据风向信号自动偏航对风。 (4)发电机超速或转轴超速, 能紧急停机。 (5)当电网故障, 发电机脱网时, 能确保机组安全停机。 ( 6) 电缆扭曲到一定值后, 能自动解缆。
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
通风机安装 1、范围 适用于风压低于5kPa（≈500mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、油桶、刷子、棉布等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水
泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.4 现场搬运 风机设备搬运应配合起重工并有专人指挥，同时，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 风机安装： 3.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.5.6 安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 3.5.7 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.5.8 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
XXXXXXXXX有限公司 锅炉送、引风机安装作业指导书
1.目的 为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。 2.适用范围 本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。 3.编制依据 3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则； 3.2锅炉总图； 3.3锅炉说明书； 3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）； 3.5送风机安装图纸及说明书； 3.6引风机安装图纸及说明书； 3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）； 3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)； 3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)； 3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。 4.作业概述 4.1工程概况 xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。 4.2作业内容概述 本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。 4.3作业方法及技术经济评估 4.3.1作业方法： 4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。 4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
风机安装工程 安装施工实施细则
风机安装施工实施细则 一、工程概况及特点 1、工程名称：华能镇赉马力风电厂二期工程风机安装 2、工程项目内容简况 （1）、33台套风力发电机组设备卸车； （2）、33台套风力发电机组安装； （3）、33台套风力发电机组配合调试。 3、工程参建单位 建设单位：华能吉林发电有限公司 设计单位：吉林省电力勘测设计院 监理单位：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司 施工单位：长春风润电力工程有限责任公司 合同工期：50天 计划开工日期：2011年06月01日 计划竣工日期：2011年06月20日 4、工程规模 华能镇赉马力风电厂二期工程风机安装工程总装机容量49.5MW，安装华锐SL1700KW风力发电机组33台。其中我方承建33台套风力发电机组安装。 5、工程地质及地貌状况 华能镇赉马力风电厂二期工程位于白城市镇赉县新立村内，海拔高度约为140～145m，场地开阔，地势平坦。 工程所处地区属温带大陆性季风气候，寒暑剧变，风多雨少。冬季长而寒冷，夏
季短而温热，春秋风大天气多变，风能资源丰富。根据收集的资料来看，该地区地势平坦，风能资源分布较为均匀。 二、风力发电机组安装 1、风机安装主要依据： （1）、《华能镇赉马力风电厂二期工程风机安装工程招标文件》及答疑资料。（2）、国家及各级主管部门的有关法律、法规、标准、规程、规范、条款及要求。（3）、华能集团公司风电筹建处对工程管理的相关要求。 （4）、华锐SL/1700KW型风机技术规范。 （5）、我公司的“质量保证手册”、“质量体系程序文件”、“作业指导书”、“质量记录”。 （6）、本工程的现场调查所收集的资料。 （7）、GB6067-85起重机械安全规程。 2、保证施工技术措施 （1）、严格执行招标文件、国家标准、公司《程序文件》、《管理手册》中规定的内容，认真做好施工图会审、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重要施工方案、备料计划的编制，完成材料的采购、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，满足建设单位在招标文件中规定的施工准备要求。 （2）、按照《输变电工程达标投产考评标准（2000年版）》和《输变电工程“创一流”标准》结合实际情况，制定《质量管理实施细则》,加强工程质量管理工作。 3、质量管理及检验的标准及依据 a、《电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ69—87）》
1施工概况 神华焦作电厂2X660MW机组安装工程锅炉为上海锅炉股份有限公司设计并生产的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。厂址位于河南省焦作市修武县郇封镇葛庄北部，西南距修武县城约4km，西距焦作市约21km。厂址区域西侧紧靠葛庄至碑桥公路，南侧距新月铁路约1.35km,大沙河由西向东流经厂址北侧约 2.5km。#2锅炉送风机为豪顿华工程有限公司ANN系列单级动叶可调轴流风机，共2台，布置在锅炉底零米层，顺气流方向看，风机转子旋转方向为顺时针。送风机由进气箱、叶轮机壳、扩散器、轴承箱、叶轮、中间轴、液压油站、调节装置等部分组成。 2、编制依据 2.1豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备 2.2豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备使用说明书 2.3河南省电力勘测设计院锅炉专业附属设备安装图（图号FA03791S-J0302 2.4标准规范 2.4.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.4.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.4.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2.4.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版 2.4.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版 3、施工准备 3.1设备材料 豪顿华工程有限公司制造
4 塞尺 200mm / 1把 / 5 盘尺 30t / 1件 / 6 16t 千斤顶 300X 200mm / 2台 / 7 游标卡尺 0 ?300mm 0.01mm 1把 校验合格 8 千分尺 0 ?25mm 0.05mm 1把 校验合格 9 铁水平 300mm 0.1mm 1把 校验合格 10 框架水平 200 x 200mm 0.01mm 1套 校验合格 11 汽车吊 50t / 1台 12 运输车 25t / 1台 13 倒链 3t / 4台 试验合格 14 倒链 5t / 4台 试验合格 15 倒链 10t / 4台 试验合格 16 角向磨光机 ? 100mm / 1台 17 钢丝 ? 0.8mm / 30m 进气箱安装 叶轮本体安装 --- ? 扩散器安装 --- ? 轴系初步找正 轴系二次找正 一*地脚螺栓二次灌浆一液压调节装置安装 一* 4.2工序方法 电机安装 液压油站安装 液压油管路安装 围带安装 进出口膨胀节安装 其他安装 4.1工艺流程 清点编号 设备基础划线，刨麻面
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
作业指导书风机拆除及安装/版次：A 一、工程概况 本工程为华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业#2机组引风机拆除安装及增压风机拆除，引风机安装场地在2#机组电除尘东侧。#2机组烟气系统引风机安装总计2台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设置增压风机。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第1页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的质量得到有效控制。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第2页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作： 山东电力建设第一工程公司第3页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程 风机拆除及安装作业指导书 山东电力建设第一工程公司 第4页 共27页 （返回目录）
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第5页共27页
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风机安装作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
通风机安装作业指导书(最新版) 1.适用范围 适用于建筑通风与空调工程中整装通风机的安装。 2.主要施工机具 2.1机械设备：砂轮切割机，冲击钻，磨光机，手电钻，电焊机、氧割工具 2.2一般工具：手锤、扳手、线坠、水平仪、联通器、水泥、剪刀，白棕绳、梯子、百分表、塞尺、墨斗。 3成品保护 3.1风机开箱检查完毕后，应即时对风机进口进行封盖，并对本体也应防护遮盖，小型风机应入库保存。 3.2风机安装调试后，应进行标识，严禁闲杂人员进入。小型轴流风机安装后，进出口应进行包扎封口。
3.3带有橡胶的减震器，要防止油类物质与其接触，以免橡胶老化变形。 3.4风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；风机安装后，不应承受其他机件的重量。 安装后的设备不得作为借力的支点。 4安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。 4.1.2设备地脚螺栓孔二次灌浆时，应及时对设备表面、成品地面或墙面进行保护，防止污染。 4.1.3施工过程中，清洗后的废油，不得随意排放。 4.1.4对可回收利用的废弃物在指定场地分类存放，二次利用。 4.2安全措施 4.2.1室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行。吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位栓两根
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国能源建设集团新疆电力建设公司 二〇一五年三月
目录 1.编制说明及依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.安装前的准备 (2) 4.主要施工程序方法、内容及工作标准 (5) 5.工期及施工进度计划 (16) 6.质量保证措施 (16) 7.安全保证措施 (18)
1．编制说明及依据 1.1编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 1.2编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067－85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 ⑽《起重机设计规范》GB3811－83 2.工程概况 2.1、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29km处，距离伊吾县城约95km，距离哈密市距离约245km，距离乌鲁木齐市约771km，海拔高度在730m~895m之间，场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒 附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 2.2工程内容 1、现场风机设备到货的卸车（塔筒、机舱、叶片、风机辅助设备） 2、叶轮的地面组装 3、塔底配电柜、塔筒、机舱、叶轮、电缆等设备的吊装、安装及相关服务
1目的 1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此 项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3引用文件 东汽风机六个月保养/ 维护报告 4职责 4.1作业负责人职责： 4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、 E.曰.怒寸丁口1 质量管理。 4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的 每位成员的安全进行监督。 4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责： 4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4点检员职责： 4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。5人员要求
风机的安装手册 第一条为保证风机稳定可靠的运行，风机应牢固的安装在基础之上。基础应有足够的重量，并有适当大的尺寸，风机基础的大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基础表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基础紧密结合，风机安装的基础应符合有关设计图的要求。 第二条风机的开箱检查应符合下列要求： 1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 第三条风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 2、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第四条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外（其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍）现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 第五条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 第六条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 第七条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 第八条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求： 1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗 2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压（试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2）