SJSB3一般施工方案（措施）报审表
一般施工方案（措施）报审表
编号：SJSB3-
工程名称：槽木220kV变电站工程（站外道路及东侧挡土墙护坡）
注
本表一式二份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存一份。毛石混凝土挡土墙
施工方案
施工项目部（盖章）
二〇一二年二月
一、工程概况
槽木220kV变电站挡土墙护坡工程位于槽木220kV变电站东侧，紧邻工业园区通往潘大尔道路。本方案为该变电站挡墙施工方案，挡墙为毛石砼挡墙，采用折背式和仰斜式挡土墙，其高度在4~10m范围。
二、编制依据
1、槽木220kV变电站工程东侧边坡挡墙布置图。
2、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
5、国家颁发的《工程建设标准强制性条文建筑部分》
三、执行规范
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001
四、施工进度计划
具体见施工组织总设计或施工进度计划表。
五、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、劳动力准备：石工30人、普工30人、混凝土棒工4人。
3、主要设备及工具准备：“JZC350”型搅拌机3台，“50”型装载机
1辆，“270”挖掘机1辆，土方运输车8辆，混凝土运输车3辆，上料车1辆。
4、材料准备：选用C15自拌混凝土；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程
施工准备测量放线人工基槽开挖
基槽验收
封底
二次测量放线支模（钢筋对拉螺栓加固
浇筑混凝土并均匀投郑毛石
层
拆除模板养护做滤水
七、主要的施工方法及技术措施
7.1施工场地准备
7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
7.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;
7.2基槽开挖
7.2.1土方采用先机械开挖后再进行人工检底，石方用风镐人工凿打，
将挖出的土方及石渣转运至站外堆土处，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~30米。
7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开
挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
7.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板
7.3基础施工
7.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用自拌砼，严格控制
配合比,砼中毛石的掺量控制在不大于总体积的30%范围以内。毛石用人工投郑，且分部均匀。
7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
7.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
7.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
7.4墙身施工
7.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。7.4.2模板安装.
(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用?12钢筋对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
（8）根据实际情况模板采用双面支模。
（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
7.4.3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下
列要求：从高处用溜槽直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗
渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模
板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大
于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未
50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边
振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板和钢筋拉杆。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再
抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：
a)毛石的强度等级不应小于MU30。
b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)毛石在填放前应用水冲洗干净。
d)毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，毛石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）毛石采用人工投放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水
孔预埋管。
g）毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。
7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回
填30cm，用人工分层夯实。
7.5.2当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，
以确保毛石混凝土墙体的质量。
7.5.3墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
7.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋
φ100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄
水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过
程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽
60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。
7.6混凝土养护:
7.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时
对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土
终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水
措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证
顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养
护至拆模后。
7.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
7.6.4. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7.7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合
下列规定：
7.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面积棱角不因拆模
而损失，方可拆除。
7.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水
养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
7.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
7.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
7.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可
承受全部设计荷载。
7.8混凝土缺陷处理
7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面
和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，不得自行处理。
7.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土
表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收
缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范
要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
7.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
7.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
7.8.5拆模时严禁抛扔模板。
7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
7.9脚手架搭设
7.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，
距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部
扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。
八．安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
九．质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
6、工程质量
6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
6.4回填分层夯实
6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
6.8墙面平顺、整齐。
十、质量检验
1.基本要求
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料符合图纸要求。
（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2.外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
十一、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止
生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力
避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排
水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。
十二、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安
全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明
确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
（7）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
危险点控制措施：
一、编制依据 (2) 二、工程概况： (2) 三、现场施工准备 (3) 四、施工流程图 (5) 五、施工工艺 (6) 六、主要安全措施 (8) 七、安全生产、文明施工措施 (9)
、编制依据 1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 3、国家建筑标准设计图集04J008 （挡土墙） 4、国家建筑标准设计图集11J930 （明沟式散水） 5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 6、建设单位提供的挡土墙施工总平面图及技术要求。 二、工程概况： 1、本工程为盘县乌蒙大草原景区旅游服务综合体项目一期工程 整个A区为坡地建筑，1-9#楼、派出所和管理用房、停车场沿着十一号公路北侧布置，1-9#楼室内地坪高差约为32米，每栋房屋之间或房屋与停车场之间有高差处设计为重力式挡土墙来解决高差问题。挡墙分布面积较广，有的在停车场，有的在边坡上，95%勺工程量不在垂直运输覆盖范围之 内，施工操作难度大，材料水平运输难度大，安全防护难度大。毛石墙体高2-8米，垂直运输难度大，全人工垂直运输；毛石挡土墙持力层地基为原生土（粘土），但是持力层埋置较深，室外自然地貌标高下2-5米，作业区除 基槽开挖采用机械作业外，其它工作内容全部为人工作业，如材料的运输，岩石的破碎等。由于整个施工现场内基本为土体覆盖，挡墙所需要的石材需由30公里外的采石场采购挖运至施工现场，且在砌筑前需二次人工破碎，因此工作量巨大。 2、本工程的挡土墙位置参见建筑总平面布置图，由于建筑总平面布置图中未对景观部分的挡土墙工程作设计，因此此方案不含景观挡土墙内容。 挡土墙顶高程参照建筑总平面布置图中标注的高程来计算和挡土墙的选型。本工程
毛石挡土墙砌筑方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
毛石挡土墙砌筑方案 一、工程概况 东莞海逸豪庭 D1期住宅发展项目（御峰）工程位于东莞市厚街环岗村部分坡地，场地的平整需进行土坡开挖。根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地， D1b&D1c(1)毛石挡土墙最高为米，宽为米、垫层用C15砼，厚度为10CM，基础底板的钢筋保护层厚度为40CM。总长度约为米（见附图1） 其中先在D1c（1）宝柏径5-5和5′-5′土坡场地进行开挖。长达米，。考虑5-5、5′-5′、6-6边坡的长期稳定，将在5-5、5′-5′、6--6两面边坡上各砌一排毛石挡土墙及护脚。(见图a) 5-5和5′-5′坡挡土墙的高度约至，其中一段长约；另一段挡土墙长约米（见图b），6-6坡护脚长约110米，高米。三段墙面及护脚宽加工作面约为至米，走势沿原土坡走势，边坡护脚（挡墙）总长约为 二、施工部署 工期 按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制施工进度计划.挡土墙施工工期需90天。施工期为交叉作业（见附图2） 施工安排 施工流程图: 测量放线→基槽开挖→基槽验收→基底砼垫层→挡土墙砌筑→C20砼压实→挡土墙勾缝→土方夯实→排水沟砌筑→排水沟勾缝 劳动力计划: 劳动力计划
材料配备： 水泥：1、进仓时要有质量证明文件; 2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； 4、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； 5、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草 根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。 毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧 性等。石材的耐久性主要包括有、、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地 坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干 净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。抽查一组毛石检查试导体试验 报告。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案 一、准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1.3 C20砼采取现场搅拌。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3垫层施工 3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。石料用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。 3.4墙身浇筑 3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 3.4.2模板安装. (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
一、编制依据 1设计单位2007年1月16日提供的施工图。 2、国家建筑标准设计图集04J008。 3、有关国家现行施工规范、验收规范。 4、《建筑施工手册》第四版。 5、建设单位提供的工程地质勘察资料。 6、建设单位提出的施工要求。 二、工程概况 1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h 2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ; 衡重式挡土墙示意图 的卵石（或碎石）反滤包 （5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。 4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。施工方法也按总体施工组织设计执行。 三、施工准备 1、平面控制和放线 根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。先放出挡墙基础内边线，然后根
据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。如下图： 2、场地准备 挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。 四、重点难点 1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。 2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。 3、模板工程是该工程的主要难点。 五、模板工程的设计原则 1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。 2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。 3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。 5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光 方木代替。
晋城市丹河二期景观工程 毛石挡墙砌筑方案 编制： 审核： 审批： 北京东方园林股份有限公司 晋城丹河二期景观工程项目经理部 2017年5月 目录 一、工程概况 本工程是晋城市丹河二期景观工程的毛石挡墙工程，挡墙采用MU30毛石、水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。 二、施工工艺
三、施工方法: 1、土方工程： （1）土方开挖： 基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土场内平衡，基底余土人工随机械随挖随清。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒及雨水进入。 （2）土方回填处理： 挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。 2、毛石挡墙工程： 要求：毛石不得低于MU30,毛石砌体应采用挤浆法砌筑（水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约20m，缝内沿墙内、外、顶三个部位填以300mm深的沥青木板，挡土墙与其它结构顺接处需留置20mm宽的沉降缝，沿墙内、外、顶三个部位填以300mm深的沥青木板。墙顶做300mm厚C30钢筋混凝土，Φ14 @200双层双向布置。 挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度； 挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章主要施工技术方案 第五章质量保证措施 第六章安全施工保证措施 第七章文明施工措施 第八章工期保证措施 第九章冬雨季施工措施 附件: 1、选用拟投入得施工机械设备 2、劳动力计划表 3、挡土墙工程施工进度安排 4、挡土墙工程施工总平面图 ?第一章工程概况 工程地址： 挡土墙结构为分上下两步台:均为5米高得直立式毛石挡土墙,挡土墙底部宽3、2米,顶部宽1、9米,采用MU40毛石M10水泥砂浆砌筑，挡土墙间距１５米设沉降伸缩缝一条,内
外顶三边填塞沥青麻筋进墙200ｍm；另设Φ1０0PVＣ管泄水孔。 第二章编制依据 一、二０一三年十月公司提供得布置总图及地形图. 二、二０一三年十月设计所设计得施工图． 三、二０一三年七月进行得现场踏勘. 四、国家颁布得有关施工标准与规范规程。 第三章施工准备 一、建设方应作得准备工作 为了使工程能够顺利开工,建设方应提供施工所需要得水源电源及坐标引点,水准引点,选派贵公司得现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现得各种问题与事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审与技术交底,组织决算及竣工验收。 二、施工方应作得准备 1、劳动力准备：积极办妥本工程所需得一切许可批件手续，组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程得施工力量,为本工程全面施工作施工力量得准备。
2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工。 3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量与工程进度,我公司将配备先进得施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。 4、施工技术准备: (１)组织施工管理与技术人员熟悉设计文件。 （２）收集有关技术资料，施工规范与操作规程。 （3)了解本工程得水文、地质、气象、岩土等资料。 (4)规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地与调配计划． (５)做好详细得施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划得实施措施。 5、施工场地准备 (1）施工现场布置见施工总平面图。
目录 1、工程概况 0 2、编制依据 0 3、工期安排 (1) 4、资源配置 (2) 4.1 劳动力计划 (2) 4.2 主要机械设备配置 (3) 5、施工部署 (5) 5.1 平面布置 (5) 5.2 施工顺序 (7) 6、施工方法 (7) 6.1 施工工艺流程 (7) 6.2 施工准备 (8) 6.3 测量放样 (10) 6.4 基槽开挖 (10)
6.5 填筑级配砂砾石垫层 (11) 6.6 脚手架搭设 (11) 6.7 模板施工 (12) 6.8 砼施工 (13) 6.9 泄水孔设置 (14) 6.10 拆模 (15) 6.11 养护 (15) 6.12 墙背回填及墙趾覆土 (15) 7、质量保证措施 (16) 7.1 质量控制标准 (16) 7.2 质量控制措施 (23) 8、安全保证措施 (25) 9、文明施工措施 (27) 10、环境保护措施 (28)
毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1）本工程设计图纸及图纸答疑； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版； 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、投入施工机械 (3) 四、施工准备 (4) 五、地基与基础 (6) 六、施工案 (6) 七、进度计划保证措施 (17) 八、施工质量保证措施 (18) 九、安全文明施工措施 (21) 十冬雨季施工措施 (23) 十一降低工程成本措施 (24)
一、工程概况 本工程位于市昭阳区大寨乡，地处昭阳区西部，本次治理围为整个家梁子灾害点，含居民建筑后由人工开挖及天然形成的边坡，治理目的为保护灾害点所威胁的全部居民生命财产安全。 经计算，并结合灾害点的几处不稳定斜坡的坡体剖面形态，共采用6种类型挡墙，即A型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、B型挡墙（设计墙身高2.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.07m）、C型挡墙（设计墙身高2.0m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.25m）、D型挡墙（设计墙身高2.18m,墙顶宽度0.8m,墙底宽为0.6m）、E型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、及F 型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m），墙身材料采用毛砼。泄水以下的空间用粘土夯实，泄水以上
的部分的处理式为20mm反滤层+原状土回填。泄水制作法：预埋PVC管。 二、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002） 2、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002） 3、《公路排水设计规》（JTJ018-92） 4、设计图纸 三、投入施工机械 1、挖掘机一台，基槽土清挖及浇筑砼投料用； 2、搅拌机一台； 3、振捣棒2台，振捣混泥土用； 4、运输车1辆，土运输和材料运输使用； 5、压路机一台（墙后回填压实）；
新地物流贵州龙里电子商务园建设项 目 挡土墙施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 七冶贵龙建设有限公司 新地物流电子商务园建设 项目 2017年9月18日 目录 一.编制依据...................................... . (3) 二.工程概 况 (3) 三、施工部署..................... ......... ......... .. (4)
四、主要施工方法及技术措施................. (6) 五、质量保证措施...... .. (11) 六、安全生产保证措施 (14) 七、文明施工及环保措施 (16) 八、雨季施工措 施 (17) 一、编制依据： 1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 3、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－2011； 4、《建筑工程质量统一验收标准》 GB 50300－2001； 5、《国家建筑标准设计图集》 04J008； 6、挡土墙(重力式衡重式悬臂式)图集04J008 7、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、气候等现 场实际情况。 二、工程概况：
1、参建单位： 业主单位：新地物流 监理单位：四川白洋工程项目管理咨询有限公司 施工单位：七冶贵龙建设有限公司 2、工程简述： 本工程为新地物流贵州龙里电子商务园建设项目挡土墙工程，位于园区与G210交界处，两段挡土墙成L型交接，挡土墙型式为衡重式挡土墙，总长度约为136.8米，挡土墙材料为C30毛石砼，MU30毛石掺量为不大于30%，挡土墙高度为4-10米，总工程量约为3100立方米。毛石混凝土挡土墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青麻丝，塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm左右，孔眼间距2.5m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。 衡重式毛石混凝土挡土墙，采用C30毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用《国家建筑标准设计图集》04J008，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，基本形式见下面附图: 衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式 3、工程特点： a、该工程挡土墙分别位于环境四周边坡坡脚，容易坍塌， 挡土墙位置边坡坡顶与坡脚落差大。 b、施工场地为新建粗平场地范围，道路、水源、电源距离 施工地点较远，施工工期紧，要求施工质量高。 4、施工用水、用电、道路等条件： 距施工现场500余米处有水接口，施工用水我司已接入 施工现场，水管用PP－Rφ50管接入现场，施工用电利 用柴油发电机自主发电，施工便道已修至现场。
昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案 编制： 复核： 审核： 江西省公路机械工程局 昌宁高速公路L1合同段项目经理部
二〇一四年五月二日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工进度计划 (2) 四、劳动力及机械安排 (2) 1、劳动力计划 (2) 2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划 (3) 五、施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、作业准备 (4) 3、材料准备 (4) 六、片石混凝土挡土墙施工方案 (4) 、测量放样 (4) 、基坑开挖 (5) 、基础浇筑施工 (5) 、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除 (7) 、泄水孔设置 (7) 、沉降缝设置 (8) 、混凝土缺陷处理 (8) 七、进度保证措施 (8)
、组织保证 (8) 、技术保证措施 (9) 、资源保证 (9) 八、质量保证措施 (9) 、组织保证 (9) 、项目管理措施 (10) 、混凝土工程材料的质量 (10) 、工程测量质量保证措施 (10) 、现场试验质量保证措施 (11) 九、安全施工措施 (11) 、基坑安全控制措施 (11) 、挡土墙施工安全控制措施 (13) 十、文明施工措施 (14) 、重视教育引导 (14) 、施工现场具体要求 (14) 十一、环境保护措施 (15) 、建立健全环境保护保证体系 (15) 、弃土的利用和堆放 (16) 、水质污染控制 (16) 、施工中的噪音污染源及控制 (16)
一、编制依据 1、L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计 2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 7、《公路路基设计规范》（JTJ D30-2004） 二、工程概况 本标段内挡土墙共有4处，挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm，沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。泄水孔采用埋设Φ100PVC管，布置间距为2~3m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。 各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计图中的《路基防护工程数量表（挡土墙）》。 LK1+040~LK1+265段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度225米，分为23小段，除LK1+260~LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米，最低5米。 LK1+290~LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段，LK1+290~LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310~LK1+360分5个小段，长度均为10米。墙体为C20片石砼，共计。墙体最高18米，最低9米。 LK1+590~LK1+660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度70米，分为7小段，各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计。墙体最高18米，最低
XXXX工程 挡土墙施工方案 项目经理： 技术负责： 编制： XXXXXXX公司 2017年3月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (3) 四、主要施工步骤与方法 (3) 1、施工步骤 (3) 2、施工方法 (4) 五、施工准备 (8) 六、施工进度安排 (9) 七、质量控制措施及安全技术措施 (9) 八、环境保护 (10)
一、编制依据 1、本工程设计单位出具的挡土墙施工图； 2、《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008)； 3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。 二、编制原则 1、本方案适用于XXXX挡土墙施工，内容主要基础开挖、修整 边坡、土石方吊运、、挡土墙砌筑、土方回填等。 2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动 力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。 3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管 理，降低工程成本，提高经济效益。 4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及 水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。 三、工程概况 挡土墙位于XXXXX。根据设计提供的1：1000结构施工图总图平面布置图，该挡土墙总长为XXXm，墙高为5m采用Mu30毛石、M10水泥砂浆砌筑。 四、主要施工步骤与方法 1、施工步骤 测量放样（材料、设备准备）→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底检测及处理→挡土墙砌筑（沉降缝、泄水孔、反滤层同步施工）→土方回填→台阶、截水沟→勾缝、抹面、养生
挡土墙施工工艺框图 2、施工方法 1)、测量放样 a、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。 b、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。
一、工程概况： 该工程位于安徽合力股份有限公司铸造中心二期围墙（西南段），基础类型为毛石基础，深500mm，宽500mm，L型，总长70m，高 2.5m。 二、施工条件： （一）机械及工具准备： 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。 （二）材料技术要求： 1、水泥： a、进仓时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子： 宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3、毛石： 毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。 4、PVC 管： 采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆： 砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。 三、施工步骤、方法： （一）工艺流程： 测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝 （二）操作工艺： 1、定位放线：
SJSB3一般施工方案（措施）报审表 一般施工方案（措施）报审表 编号：SJSB3- 工程名称：槽木220kV变电站工程（站外道路及东侧挡土墙护坡）
注 本表一式二份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存一份。毛石混凝土挡土墙 施工方案 施工项目部（盖章） 二〇一二年二月
一、工程概况 槽木220kV变电站挡土墙护坡工程位于槽木220kV变电站东侧，紧邻工业园区通往潘大尔道路。本方案为该变电站挡墙施工方案，挡墙为毛石砼挡墙，采用折背式和仰斜式挡土墙，其高度在4~10m范围。 二、编制依据 1、槽木220kV变电站工程东侧边坡挡墙布置图。 2、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 5、国家颁发的《工程建设标准强制性条文建筑部分》 三、执行规范 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001 四、施工进度计划 具体见施工组织总设计或施工进度计划表。
五、施工准备 1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、劳动力准备：石工30人、普工30人、混凝土棒工4人。 3、主要设备及工具准备：“JZC350”型搅拌机3台，“50”型装载机 1辆，“270”挖掘机1辆，土方运输车8辆，混凝土运输车3辆，上料车1辆。 4、材料准备：选用C15自拌混凝土；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。 5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 六、施工工艺流程 施工准备测量放线人工基槽开挖 基槽验收 封底 二次测量放线支模（钢筋对拉螺栓加固 浇筑混凝土并均匀投郑毛石 层 拆除模板养护做滤水 七、主要的施工方法及技术措施 7.1施工场地准备 7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
旬阳阳安线甘溪镇张家河集中安置点“三通一平”工程一标段 旬阳张家河安置点“三通一平”工程一标段项目部 二○一六年八月二十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、主要施工方法 (3) 三、投入施工机械 (5) 四、施工方案 (5) （一）施工工艺流程 (6) （二）主要技术指标 (6) （三）测量控制 (6) （四）双排钢管脚手架的搭设 (4) 五、施工组织保证措施 (9)
张家河安置点“三通一平”工程毛石混凝土施工方案 一、工程概况 本分项工程挡土墙为毛石砼挡土墙，是张家河安置点“三通一平”工程非常重要的一项分项工程。该分项工程分为挡土墙工程，位于综合用房后及旬河侧，其中毛石砼挡墙为C30毛石砼，路堑挡土墙墙高度为4~6m，河堤挡土墙墙高10m。墙体材料为毛石砼，其毛石砼毛石含量不大于30%。 二、主要施工方法 1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线 2*0.35 H 2*0.35 H 0.32 0.4 2.11 2.95 路堑挡土墙示意图河堤挡土墙示意图 2、基础施工 ⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用机械在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。 2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 ⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。 ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求15-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，坡度为1：0.25，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。 3、回填用料与泄水孔设置 ⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。 ⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。 ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。
毛石砼挡土墙施工 一、模板安装. 1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 二、浇筑砼 1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 2、浇筑混凝土时应符合下列要求： a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 3、混凝土振捣 a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。 b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
水城县鸡场镇小城镇建设工程弃土场毛石 砼挡土墙工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 审核： 审批：
编制日期： 振发建设集团有限公司
施工组织设计审批表
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (1) 三、投入施工机械 (3) 四、施工方案 (4) （一）施工工艺流程 (4) （二）主要技术指标 (4) （三）测量控制 (5) 五、施工组织保证措施 (5)
一、工程概况 本项目工程水城县鸡场镇小城镇道路建设工程。该分项工程为弃土场挡土墙工程，共有两道挡墙，其中第一道毛石砼挡墙总长约50m，为C30毛石砼，成“一”字型布置，墙高度约20m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为70%。挡土墙毛石采用15cm—50cm 毛石，强度不小于30MPa。第二道毛石砼挡墙总长约45m，为C30毛石砼，成“一”字型布置，墙高度约10m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为70%。挡土墙毛石采用15cm—50cm 毛石，强度不小于30MPa。 二、主要施工方法 1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线 2、基础施工 ⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用挖机在所放开挖线内进行清挖，将基坑中的淤泥全部挖出，直到挖至本土层，将挖出的淤泥合理堆放，以免淤泥流入基坑，造成二次挖方，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。 3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 ⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。 ⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。 ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求按1:0.０５的斜面进行施工，内墙面为垂直砌筑，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。 4、回填用料与泄水孔设置 ⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。 ⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm 厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。 ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地
C15毛石砼挡土墙施工技术方案 一、基础测量放线 根据设计图纸，用全站仪按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。二、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 （2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 （3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 （4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 （5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘 1.2米以外，高度不得超过1.5m。 （7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。四、模板安装在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 五、混凝土浇筑 （1）本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 （2）在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙 施工技术安全交底 1．施工准备。 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法： （1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米， 离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛 石不露于混凝土表面。 （3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 （4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。 3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。 7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。 8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱 交底人：四川泰金建司接受交底人： 工长： 二00九年二月八日