一、加工要求
零件毛坯为钢块，要求在毛坯表面的中心位置打出一个 10 × 10 × 2 的型腔。
加工设备： CJ-340 数控电火花成型加工机床
二、 准备工作
加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、 电极选择、加工工艺参数选择、程序编制等。
三、操作步骤及内容
1、开机，各坐标轴回零
把红色的急停按钮往右旋开，单击绿色的 ON 按钮，再单击 RESET 键进行复位；单击 F1 （对应机械回零），再单击 F1(
对应三轴回零 ) 。
2、零件装夹找正
把工件的一个面紧贴着磁力吸盘的定位侧面放置，然后将磁力吸盘的开关打开（ OFF → ON
）。（如果磁力吸盘没找正，那还需要对它进行找正）
3、电极装夹找正
根据加工要求选择 选择一根 Φ 3 细铜丝作为工具电极，把电极装上主轴头，找正后夹紧。
找正的具体步骤：把电极装在主轴上，把百分表放在工作台上，使百分表的触针压上电极上，然后使用手动盒上下移动主轴头，看指针的摆动来调整电极的位置。
4、设定编程坐标系的原点
单击 F2 （对应手动模式），打开手动盒的开关，通过手动盒的 X+ 、 X- 、 Y+ 、 Y- 、 Z+ 、 Z-
移动工作台和主轴头。把电极移动到工件的左边使工件的上表面高于电极的底端面，然后单击 F6 （对应寻心寻边），再单击 F1 （对应靠模
X+ ），靠完后，抬起主轴，又用此方法靠 X- 。然后提起主轴，单击 F8 （对应移到中点），这就找到了工件在 X
方向的中点。用同样的方法找到工件 Y 方向的中点。然后单击 R 键取消所有靠模，再单击 F6 （对应靠模 Z- ），单击 F10
（对应坐标设定），然后单击 ENTER 键（把工件表面 Z 设为零），返回上一页，单击 F1 （对应坐标设定），单击 X 键再
ENTER ，单击 Y 再 ENTER 。
5、程序输入
用 ESC 返回到界面的首页，单击 F5 （对应程式编辑），再单击 F1 （对应多点加工），再单击 F2
（对应开放新档）输入程序名字： XYZ ，再输入安全高度： 10 ，再输入靠模坐标系： 1 ，再选择加工方式：单点加工，单击 F6
（对应存档）； ESC 返回，单击 F2 （对应十段深度），再单击 F2 （对应输入资料），材质输入“ 1 ”并回车，最大电流输入“
10 ”并回车，最小电流输入“ 1 ”并回车，起放深度输入“ 0 ”并回车，终止深度输入“ -2
”并回车，单击 F6
（对应存档）。单击 F4 （对应摇动类型），输入“ 4 ”并回车（选正方形摇动方式），再单击 F10 （对应换面），把表格中的 R
值全改成“ 0.85 ”，再单击 F6 （对应存档）。
6、调用程序并执行
用 ESC 返回到界面的首页，单击 F4 （ 对应自动执行），再单击 F1 （对应档案查询），把光标移到 XYZ
对应的程序上并回车。然后将油路喷嘴对准加工部位，把工作液箱的门关上，单击 START 键。
7、关闭磁力吸盘的开关（ ON → OFF ），取出工件，用深度尺和游标卡尺测量
8、关机
用 ESC 返回到界面首页，单击 F7 （对应关机），单击 Y 即关机。
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