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《机械制造工艺基础》复习题
第 1 章切削与磨削过程
一、单项选择题
1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区
2、在正交平面度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角
3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。
① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑④ 挤裂切屑
4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区
5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。
① 切削速度② 背吃刀量③ 进给量④ 切削余量
6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。
①主切削力 F c② 背向力F p③ 进给力F f④ 切削合力F
7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。
①v c a p f②v c f a p③f a p v c④ a p f v c
8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。
① 刀尖处② 前刀面上靠近刀刃处③ 后刀面上靠近刀尖处④ 主刀刃处
(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后
刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层
金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很
小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热
使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)
(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄
一层金属在前刀面接触区的摩擦长度又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。
随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切
削温度逐渐下降。)
9、积屑瘤是在（1）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
①低速②中速③高速④超高速
10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（4）。
11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（2）。
① 均由工件来完成② 均由刀具来完成
③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成
12、进给运动通常是机床中（）。
① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动
③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动
13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（ 1 ）。
① 进给速度② 背吃刀量③ 进给量④ 切削速度
14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（3）切屑。
① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑④ 挤裂切屑
15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。
① YT30② YT5③ YG3④ YG8
(YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15 高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等 ;
YT15 耐磨性优于YT15 合金，但抗冲击韧性较YT5 差。适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨;
YG3 类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;
YG8 类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也能用于断续切削。)
16、在背吃刀量 a p和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（3）。
① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角
17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。
① YG8② YG3③ YT5④ YT30
18、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（2）的外圆车刀。
① λs= 0°② λs> 0°③ λs< 0°④ λs< -10°
19、砂轮的（ 3 ）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度
20、精车 45钢轴，以下可选择的刀具材料是（）。
① YG8② YT5③ YG3④ YT30
二、判断题
1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。(y)
2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。
(y)
3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂
4、刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)
5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上
层金属之间的摩擦，即切屑的摩擦。(y)
6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)
7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。(y)
8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的
主要原因。 (n)
9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30 牌号的硬质合金车刀。（ y）
10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。(n)
11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有
影响。（ n）
12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)
13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)
14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域。(y)
15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响
最小。 (n)
16、在 YG、YT 类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)
17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)
18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)
（
19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（y）
20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(前 )后刀面磨损。（ y）
三、问答题
1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？
2、切削层参数指的是什么？与切削深度 a p和进给量f 有什么关系？
3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。
4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？
5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？
6、影响刀具磨损的主要原因有哪些？如何影响的？
7、用r45 的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ 54，主轴转速n = 240 r/min ，刀具的进给速度v f=96mm/min，试计算v c、f、a p、h D、b D、A D。
8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：r90 ,r10 , o12 ,o 6 ,s 5 ，试画图表
示之，并说明各角度的名称和定义。
9、请回答W18Cr4V 、 YT15、 YG8 三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在
什么样的切削条件下加工？
10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？
11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：
刀具材料： YG3X、 YG8、YT5、YT30、 W18G4V 。工件材料及切削条件：
① 粗铣铸铁箱体平面；
② 粗镗铸铁箱体孔；
③ 齿轮加工的剃齿工序；
④45 钢棒料的粗加工；
⑤精车 40 钢工件外圆。
12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基本标注角度有哪些不同？
13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？
14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？
15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？
四、填空题
1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即黏结区和滑动区。
2、切削力可以分解为三个分力，它们是主切削力力、背向力力和进给力力，其中主切削力消耗的功率最大，背向力力则不消耗功率。
3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是前角。
4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量。
5、切削加工 45 钢时通常应采用YT或YW类硬质合金刀具。
6、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。
7、外圆车刀的主偏角增大后，会使背向力F增大，进给力 F减小。
p f
8、粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。
9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量，再确定进给量，最后确定进给速度。
10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或者数个。
11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量。
12、切削脆性材料时，容易产生崩碎切屑。
13、根据切屑形成过程中变形程度的不同，切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型。
15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈。
第 2章制造工艺装备
一、单项选择题
1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在（3）。
①工作台上② 滚珠丝杠上③伺服电机轴上④ 机床主轴上
2、工件的定位就是使（2）
①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。
3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（3）。
①轨迹法②成型法③ 相切法④ 成法
4、大批大量生产中广泛采用（2）。
①通用夹具② 专用夹具③成组夹具④ 组合夹具
5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1）。
①砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动
6、小锥度心轴限制（4）个自由度。
①2②3③4④5
7、过体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（4）个自由度。
①2②3③4④5
8、普通车床的主参数是（4）。
①可车削的最大直径② 主轴与尾座之间最大距离
③中心高④ 床身上工件最大回转直径
9、在球体上铣平面，要求保证尺寸H（图 2-1 ），必须限制（1）个自由度。
①1②2③ 3④4
H
图 2-2
图 2-1
10、在球体上铣平面，若采用图2-2 所示方法定位，则实际限制（ 3 ）个自由度。
① 1② 2③ 3④ 4
二、判断题
1、工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。（n）
2、采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。(n)
3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。(n)
4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。(n)
5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。(y)
6、不完全定位一定存在欠定位。(n)
7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。(n)
8、砂轮磨粒的硬度越高，则砂轮的硬度也越高。(n)
9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的 5 个自由度。 (y)
10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件。(y)
三、分析计算题
1、根据图2-3 所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。
①在球形零件上钻一通过球心O 的小孔 D（图 a）
②在一长方形零件上钻一不通孔D（图 b）
③在圆柱体零件上铣一键槽凸（图c）
④在一连杆零件上钻一通孔D（图 d）
⑤在一套类零件上钻一小孔O1（图 e）
图 2-3
2、试分析图2-4 所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；
.
图 2-4
3、在图 2-5 （ a ）所示工件上加工键槽，要求保证尺寸
54 00.14 和对称度 0.03mm 。现有 3 种定位方案，
分别如图 b ， c ， d 所示。试分别计算 3 种方案的定位误差，并选择最佳方案。
0.03 A
3）
4
.
1
+ 0
0 .
2
-
3 4 90°
φ 5
（
φ 60 0
（
-0.1） A
a ）
b ）
φ 32 --
0.030.01
c ）
d ）
图 2-5
.
案的定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V 型块均为90o）。
(a)(b)(c)(d)
图 2-6
5、在图2-7 （ a）示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的
水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的1/3 ）。
(a)(b)(c)(d)
图 2-7
6、图 2-8 是某车床主运动传动系统示意图，试求：
① 写出其主运动传动链的传动路线表达式；
②判断主轴V 可获得多少种转速；
③计算出主轴V 的最高转速和最低转速。
.
图 2-8
四、填空题
1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的。
2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成。
3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为周铣和端铣两种铣削方式。
5、根据六点定位原理分析，工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位。
6、一般短圆柱销限制了工件的2个自由度，长圆柱销限制了工件的4个自由度。
7、定位 V 形块的两斜面夹角，一般选用60°、 90°和120 °，而其中又以90 °应用最多。
8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成。
9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。
10、通用机床型号按一定规律排列组成，如CA6140 为车床，其中符号 C 代表车床类，A 代表改进型号， 6 表示卧式车床， 1 表示普通卧式床，40 代表最大回转直径为400mm。
五、问答题
1、什么是逆铣和顺铣？各自适合怎样的切削场合与要求？
2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？
3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？
4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？
5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因。
第 3 章机械加工质量分析与控制
一、单项选择题
1、在切削加工时，下列因素中，（3）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料
2、加工误差的敏感方向是（ 3 ）。
① 主运动方向② 进给运动方向
③ 过刀尖的加工表面的法向④ 过刀尖的加工表面的切向
(所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。)
3、误差复映系数与工艺系统刚度（3）。
①无关②成正比③成反比④相等
(误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡
.
形量发生改变产生的加工误差。)
4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）。
① 1/10 ～ 1/5② 1/5 ～ 1/3③ 1/3 ～ 1/2④ 1/2 ～1
5、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车孔，车后发现已加工出的孔与其外圆不同轴，其最可能的
原因是（ 2）。
①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 4 ）。
①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度
③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动。
①升速② 降速③ 等速④ 变速
8、机床部件的实际刚度（4）按实体所估算的刚度。
①大于② 等于③小于④ 远小于
9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（ 3 ）。
①夹具定位误差②工艺系统的受力变形
③多次调整误差④工艺系统的热变形
10、零件机械加工的工序公差T 和误差分布均方根差σ，一般应满足（1）的关系。
①T＞6 σ② T＝ 6σ③ T＜ 6σ④ T≈6σ
11、工艺能力系数与零件公差（ 1 ）。
①成正比② 成反比③ 相等④关系不大
12、外圆磨床上采用死顶尖是为了（1）。
①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的
③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度
13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与（2）的符合程度。
①机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数
③零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数
14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。
①无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系
15、切削加工中自激振动的频率()工艺系统的固有频率。
①大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于
二、判断题
1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。(y)
2、在机械加工中不允许有加工原理误差。(n)
3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。(y)
.
5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。(y)
6、普通卧式车床导轨在垂直面的直线度误差对加工精度影响不大。(y)
7、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。(y)
8、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。(n)
9、车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。(y)
10、在 x R 中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。(n)
三、分析计算题
1、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100 件进行测量，结果发现
其外径尺寸接近正态分布，平均值为X 11 .99 ，均方根偏差为0.003 。试：
①画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；
②计算该工序的工艺能力系数；
③估计该工序的废品率；
④分析产生废品的原因，并提出解决办法。
2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图3-1 所示的形状误差：（ a）锥形；（ b ）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
（a）（b）（c）
图 3-1
3、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒孔（如图3-2 所示），试分析可能引起加工后孔尺寸、
形状及与外圆同轴度误差的主要原因。
图 3-2
4、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值x111.005mm，均方差10.004mm 。第二台加工800 件，其直径尺寸也按正态分布，且x211.015mm，20.0025mm 。试求：
① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？
② 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。
5、已知一工艺系统的误差复映系数为 0.25，工件在本工序前有椭圆度误差 0.45mm ，若本工序的形状精度允
四、填空题
1、机械加工表面质量包括加工表面粗糙度与波度等两项基本容。
2、主轴回转误差可以分解为端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动等三种基本形式。
3、零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系
统完成的。
4、工艺系统热变形的热源大致可分为部热源和外部热源，部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和各种辐射热。
5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有、、。
6、零件加工尺寸精度的获得方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。
7 、车外圆时，车床导轨水平面的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面的直线度误差影响
大得多，故称水平方向为车削加工的误差方向。
8、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数
值；增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值增大。
9、车削螺纹时，车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差。
10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种。
11、精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速
度。
12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面容。
13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率，它属于不衰减振动，是由部激振力引起的。
14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、（增加走刀次数）。
15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法。
五、问答题
1、工件加工精度包括哪几个方面？获得加工精度的方法有哪几种？
2、什么是系统误差和随机误差？各有何特点？
3、什么是误差复映？什么是误差复映系数？一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响？
4、什么是工艺能力系数？如何应用它来分析加工精度问题？
5、加工表面质量包括哪几个方面的容？影响表面粗糙度的因素有哪些？
一、单项选择题
1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（2）。
①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材
2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（2）。
①工步②工序③ 安装④ 走刀
3、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
①设计②工序③ 测量④ 装配
4、在镗床上镗箱体孔时，先镗孔的一端；然后，工作台回转180 °，再镗孔的另一端；则该加工过程属于（ 2）。
①二个工序② 二个工步③ 二次安装④ 二次走刀
5、箱体类零件常采用（2）作为统一精基准。
①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④两面两孔
6、经济加工精度是在（4）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③ 最小成本④ 正常加工
7、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车 - 半精车 -精车④粗车 -半精车 -精磨
8、铸铁箱体上加工φ 120H7孔常采用的加工路线是（1）。
①粗镗-半精镗 -精镗②粗磨-半精磨 -精磨
③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨
9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ 4）进行。
①切削加工之前② 磨削加工之前③ 切削加工之后④ 粗加工后、精加工前
10、工序余量公差等于( 1)。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
11、某外圆表面车削，前道工序尺寸为35.500.29 ，本道工序尺寸为35 .100.10 ，本工序最小余量(双面 )为(1)。
① 0.11mm②0.19 mm③ 0.39mm④ 0.40mm
12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称（3）原则。
① 尺寸链封闭② 大数互换③ 一件一环④ 平均尺寸最小
13、“分组选择装配法”装配适用于（）场合。
① 低精度少环尺寸链②高精度少环尺寸链
③ 高精度多环尺寸链④低精度多环尺寸链
.
法计算，各组成环的公差平均可以放大（）倍。
①n② n③n 1④ n-1
15、装配系统图是用来表示（2）的。
① 装配工艺过程② 装配系统组成③ 装配系统布局④ 机器装配结构
二、判断题
1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
2、粗基准一般不允许重复使用。
3、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。
4、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
5、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
6、退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。
7、一般应选用工件上精度要求最高的表面作为其定位精基准面。
8、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
10、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。
12、只要所有的零件加工精度都符合规定的要求，才能保证由它们装配出来的产品一定合格。
13、零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。
14、装配后的配合精度仅与参与装配的零件精度有关。
15、“固定调整法”是采用改变调整件的位置来保证装配精度的。
三、分析计算题
1、有一工件孔为φ2000.013mm，表面粗糙度为Ra=0.2 m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求
① 孔加工的各工序尺寸及偏差；
② 孔加工的各工序余量及其变动围；
③ 绘制孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。
加工余量工序所能达到加工余量工序尺寸工序尺寸偏工序名称
(mm)精度等级公差 (mm)(mm)差(mm)钻孔IT13(0.33mm)
扩孔 4.50IT9(0.052mm)
铰孔0.20IT7(0.021mm)
.
研磨孔0.05IT6(0.013mm)
2、磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为60 00.03 mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05 ，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
3、图 4-1所示 a）为一轴套零件，尺寸38 0.10mm 和 80.005mm 已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时
三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和 A3。
10± 0.1
8 －0.05 A
1 A 2
A 3
38
0－0.1
a）b）c）d）
图 4-1
4、如图 4-2 所示零件，尺寸A0为加工C面需保证的尺寸，但因其不好测量，故只能改测尺寸A2来进
行检测。现已知A0=450
mm ，A1 = 12
A2为多少-0.32-0.15
mm（前工序已加工出的尺寸），试问测量尺寸
时，工件的加工方为合格？
图 4-2
5、图 4-3 所示套筒零件 , 在成批生产时 , 其轴向尺寸以 B 面定位 , 加工缺口 A 面（其余表面已加工完
毕） , 要求保证尺寸
, 并将其标注在图上。10－0.23 mm 。试确定铣此平面时的工序尺寸及偏差
图 4-3
6、图 4-4 所示工件, 平面 A 和 B 已在前面的工序中按尺寸
mm 加工完成，本工序以底面B A1= 60-0.10
定位，按工序尺寸A2加工台阶面C，以保证设计尺寸 A0
+0.25
。试建立绘制其工艺尺寸链，并= 25 0 mm
确定出工序尺寸 A2及其上下偏差。
.
图 4-4
四、填空题
1、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即、和。
2、工艺过程一般划分为、、和四个加工阶段。
3、工艺尺寸链的两个基本特征是和。
4、采用统一基准原则确定工件定位精基准的好处是、和。
5、保证机器产品装配精度的装配工艺方法有：、、和等四种。
6、安排切削加工工序顺序的基本原则有、、和等。
7、工序加工余量的公差为与之和。
8、选择定位精基准的基本原则有、、和。
9、工步是在、、的条件下连续完成的那部分工序容。
10、机器产品的装配精度包括、、和。
五、问答题
1、什么是机械加工工艺规程？它有哪些主要作用？有哪几种常用的格式？与生产纲领有何关系？
2、生产类型分为哪几类？各种不同的生产类型有何基本特点？
3、什么是工序、安装、工位、工步、走刀？
4、什么是加工余量？确定工序加工余量时应考虑哪些因素？
5、说明在零件加工过程中，工件定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。
6、什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？
7、什么是工艺尺寸？什么是工艺尺寸链？在工艺尺寸链中，封闭环是如何确定的？
8、如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？
9、拟定零件加工工艺过程时，安排切削加工工序顺序一般应遵循哪些基本原则？
10、保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各有何特点？用于什么场合？
《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢
重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷 juan A卷 B卷 2009 ~2010 学年 第 1 学期 开课学院： 机械学院 课程号： 11033325 考试日期： 2010/01/06/ 考试方式： 开卷闭卷 其他 考试时间： 120 分钟 注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印一、 单项选择题（1分/每小题，共10分） 1. 切削用量中对切削力的影响最大的是（ B ）。 A 、切削速度 B 、切削深度 C 、进给量 D 、切削宽度 2. 轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ C ）作为定 位基准。 A 、选精度高的外圆 B 、选一个不加工的外圆 C 、两端中心孔 D 、选一个中心孔和一个不加工的外圆 3. 经济加工精度系指采用某种加工方法（ C ）。 A 、能达到的最高精磨 B 、能达到的平均精度 C 、在正常条以下所能保证的精度 D 、在最不利条以下所能保证的精度 4. 下列陈述错误的是（ D ）。 A 、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 B 、欠定位和过定位可能同时存在。 C 、如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。 D 、当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。 5. 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A ）为基准。 A 、不加工表面 B 、加工表面本身 C 、精基准 D 、三者都对 6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发 生在（ C ）区内。 A 、第一变形区 B 、第二变形区 C 、第三变形区 D 、第一变形区和第三变形区 7. 砂轮的硬度是指（ B ）。 A 、磨粒的硬度 B 、磨粒脱落的难易程度 C 、结合剂的硬度 D 、磨粒、结合剂、气孔的体积比例 8. 减轻或消除自激振动的措施有（ B ）。 A 、增大系统刚度 B 、增大系统阻尼 C 、增大系统质量 D 、隔振 9. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ A ） 的车刀进行切削,以减小径向切削分力。 A 、主偏角 B 、副偏角 C 、后角 D 、刀尖圆弧半径 10. 在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa ＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为( C )。 A 、钻－扩－粗铰－精铰 B 、钻－扩－精镗－金刚镗 C 、钻－扩－粗磨－精磨 D 、钻－粗拉－精拉 二、 填空题（3分/每小题，共30分） 1. 工序是指一个（或一组）工人在 一个 工作地点对一个（或同时对几个）工件 连续 完成的那一部分工艺过程。 2. 确定零件机械加工顺序的基本原则是 先基面后其它 、先粗后精、先 主后次、 先面后孔 。 命 题人：陈旭 组 题人：张伟 审 题人：罗虹 命 题 时间： 2009/12/28 教务 处 制 学院 专业、班 年级 学号 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊 封 线 密
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ ￥ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围：－18.099mm 废品率：% 、 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造工艺基础（第六版）试题库 绪论 一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1、_是应用广泛的工程材料. 2、机械制造包括从金属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。 3、制造在制造业中占有非常重要的地位. 4、按照被加工金属在加工时的状态不同·机械制造通常分为加工和加工两大类。 5、电气设备和线路应符合国家有关规定。 二、判断题(正确的，在括号内打∨;错误的.在括号内打x) 1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平，在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力( ) 2、在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。( ) 3、利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。( ) 4.在机械制造过程中，各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发生人员、几床事故。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内) 1、下列属于高温职业(工种)的是( )。 A.磨工 B.铸造工C钳工 D.车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 A.金属加工 B.产品制造 C.零件制造D机械制造 3.( )属于机械制造中的冷加工工种。
A.焊工B铸造工 C.钳工 D.车工 4.下列属于金属热加工职业(工种)的是( )。 A.钳工 B.车工 C.锻压工 D.镗工 第一章铸造 §1-1铸造基础 一、填空题《将正确答案填写在横线上》 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为。 2.按生产方法不同.铸造可分为和两大类. 3.铸造组织,晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不 4.铸造被广泛应用于机械零件的制造. 二、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的，在括号内打x) ( ) 1.将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造. ( ) 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。 ( )3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低.但铸件质量很稳定。 ( )4.由子铸造易产生缺陷.性能不高.因此多用于制造承受应力不大的工件. ( ) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范甩内不得设置休息室、更衣室和人行通道不得存放危险物品.地面应保持干燥. ( ) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施.不得在有易然、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。 ( )7.铸件可以直接着地.工具分类装人工具箱中.化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)
第六讲机械制造工艺的基础知识 基本概念 一、生产过程和工艺过程 ? 生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作)；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。 应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。因为在现代制造业中，通常是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。 ? 工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成 一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步
骤，才能使毛坯变成零件。我们在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。 机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1．工序 －个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。 从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。下面着重解释“连续”的概念。所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，所以，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。除此以外，还有一个按件“不连续”问题，如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件来说，两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。综上所述，我们知道，如果工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；如果按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。 2．安装
机械制造工艺基础课程标准 1．概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 （1）具有较好的表达能力和沟通能力； （2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； 3.社会能力目标 （1）具有良好的职业道德及爱国创业精神； （2）具有良好的团队协作精神； （3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。 2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床）。
金属工艺作业第二次 一．判断题：（对打√、错打╳） 1．纤维组织使金属在性能上出现了方向性，应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。（） 2．“再结晶”就是从固态金属中重新结晶出一种新的晶格结构。（） 3．金属材料的塑性越好，变形抗力越低，则表示其可锻性越好。（） 4．经过加热的压力加工，称作热加工，相反常温下的压力加工称为冷加工。（）二．填空题 1．冲压生产的基本工序中，分离工序包括＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿等，而变形工序又包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿等。 2．自由锻造工艺的基本工序包括＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿ 三、综合题 1．如题图2所示，均为2mm厚的Q235钢板冲压件，试说明其冲制过程并绘出相应的工序简图。 图2 2．如图所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求?试修改不合适的部位 班级学号姓名
一．判断题：（对打√、错打╳） 1．铸铁的流动性很好，因此其焊接时也较容易。（） 2．电弧焊焊接薄工件时，为保证焊接容易成功，应采用反接法。（）3．埋弧焊适用于平焊长焊缝，而电渣焊适用于竖焊厚大件。（） 4．金属的碳当量越低，则其焊接性能越好。（）二．填空题 1．焊接应力会引起焊件变形，变形的基本形式有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿，要减少和防止变形，在焊件设计上可以采用＿＿＿＿和＿＿＿＿结构，焊缝分布要＿＿＿，施焊中可采用＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿法，消除变形的方法有＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿法。 2．在焊接中、高碳钢或结构刚度大的低碳结构件时，要保证焊接质量，可采用的措施有＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿等。 三、综合题 1．焊接15钢、45钢、15MnV钢和15MnTi钢结构时，各应选用什么牌号的焊条？为什么? 2．如题图所示两焊件的焊缝布置是否合理?若不合理，请加以更改。 图1 班级：学号：姓名：
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。
机械制造工艺的基本知识 机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。 机械制造工艺通常可分为下面几类： 1、铸造 把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、锻造 把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。 3、冲压 把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔 对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。 5、热处理 在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。 6、切削加工（统称冷加工） 切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法来区分，常见的有以下几种： 6.1车削
在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。 6.2刨削 在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。 6.3铣削 在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件，可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。 6.4磨削 在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表面非常光整，甚至可达到镜面状态。它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。 6.5拉削 在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺 齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。 目前常见的齿轮加工方法有： 6.6.1滚齿 在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和
机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
机械加工工艺基础练习题 一、选择题 1.刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？（B） A 基面 B 前刀面 C 主剖面 D 切削平面 2.数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？（C） A 点位控制系统 B 直线控制系统 C 开环控制系统 D 轮廓控制系统 3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？（B） A 车削 B 铣削 C 磨削 D 光整加工 4.下列哪种孔的加工方法精度最高？（D） A 钻孔 B 扩孔 C 拉孔 D 研磨孔 5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？（A） A 大径 B 中径 C 螺距 D 牙形半角 6. 下列哪种齿形加工方法属于展成法？（B） A 铣齿 B 滚齿 C 拉齿 D 成型磨齿 7.下列哪种齿形加工方法精度最高？（D） A 铣齿 B 插齿 C 滚齿 D 磨齿 8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点？（D） A 加工质量稳定 B 生产效率高 C 刀具寿命长 D 刀具费用低 9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A） A 过定位 B 欠定位 C 完全定位 D 不完全定位
10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？（B） A 激光加工 B 电解加工 C 超声加工 D 电火花加工 二、填空题 1.刀具磨损的主要原因有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。 2.切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________、_______ ___和_______ ___。 带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。 3.外圆表面的技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。 4.研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由_______ ___和_______ ___混合而成。 磨料和研磨液 5.孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。 6.平面磨削的方法有_______ ___和_______ ___两种。 周磨和端磨。 7.螺纹根据不同用途分类可分为_______ ___和_______ ___两种。 联接螺纹和传动螺纹。 8.螺纹根据截形分类可划分为_______ ___、_______ __和_______ ___三种。 三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。 9.根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为_______ ___、_______ ___、和_______ ___三组。
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
福建省厦门市海西职业学校 1207级数控班2013—2014第一学期机械制造工艺基础期末试卷 班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿座位号＿＿＿＿成绩＿＿＿＿＿＿ 一、判断题（对的画√，错的画×）(每题1分，共21分） 1．砂轮的硬度就是磨粒的硬度。（） 2．磨削外圆时，工件的转动是主运动。（） 3．砂轮是由磨粒、结合剂和空隙组成的多孔物体。（） 4．磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。（） 5．磨床工作台采用机械传动，其优点是工作平稳，无冲击振动，（） 6．纵向磨削法可以用同一砂轮加工长度不同的工件，适宜于磨削长轴和精磨。（） 7.牛头刨床只能加工平面，不能加工曲面。（） 8.刨刀常做成弯头的，其目的是为了增大刀杆强度。（） 9.刨削加工是一种高效率、中等精度的加工工艺。（） 10.刨垂直面和斜面时，刀架转盘位置必须对准零线。（） 11.插床也是利用工件和刀具作相对直线往复运动来切削加工的，它又称为立式刨床。（） 12.现在在很多应用场合，铣床常被用来代替刨床加工。（） 13. 万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件（） 14．回转工作台，其用途是加工圆弧形工件（）
15.在立式铣床上不能加工键槽。（） 16.在铣削加工过程中，工件作主运动，铣刀作进给运动。（） 17.铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铣削生产效率比刨削高。（） 18.在成批生产中，可采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。（） 型槽可以用T形槽铣刀直接加工出来。（） 20．键槽铣刀只有两个螺旋槽。（） 21．在卧式铣床上装上万能铣头，可用立铣刀铣斜面。 二、填空题（每空1分，共31分） 1.在外圆磨床上磨削外圆通常采
毕节职业技术学院2012-- 2013学年度第一学期期末考试 试卷(A 卷) 课程名称《机械制造工艺基础》 考试用时 120 分钟 系别 年级 班级 学号 姓名 一、选择题：（每题 2分，共 20分） 1、造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（ ） A 、透气性不好 B 、退让性差 C 、耐火性差 D 、强度不够 2、铸造双层金属合金铸件应采用（ ） A 、压力铸造 B 、熔模铸造 C 、砂型铸造 D 、离心铸造 3、锻造大型锻件应采用（ ） A 、手工自由锻 B 、机器自由锻 C 、胎膜锻 D 、模锻 4、自由锻件产生折叠缺陷的原因是（ ） A 、锻压时送尽量小于单面压下量 B 、锻造温度过低 C 、加热时坯料内部未热透 D 、冷却不当 5、对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方法有（ ） A 、空冷 B 、灰砂冷 C 、炉冷 D 、水冷 6、用胎膜成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用（ ） A 、闭式套模 B 、扣模 C 、合模 D 、摔模 7、焊条直径的选择主要取决于（ ） A 、焊接电流的大小 B 、焊件的厚度 C 、接头形式和焊接位置 D 、焊件的材质
8、只适用于水平焊接的是（） A、埋弧焊 B、电阻对焊 C、钎焊 D、氩弧焊 9、切削热可通过多种形式传导和散发，其中带走热量最多的事（） A、空气介质 B、刀具 C、切屑 D、工件 10、通常选择切削用量的次序是（） A、切削速度Vc- 切削深度a p- 进给量f B、切削深度a p-进给量f-切削速度Vc C、进给量f-切削速度Vc-切削深度a p D、切削深度a p-切削速度Vc-进给量f 二、填空题：（每空1分，共20分） 1、常用的特种铸造有金属型铸造、压力铸造、和 等。 2、锻压包括和。 3、自由锻的基本工序有、、、弯形和切割等。 4、电弧焊是利用作为热源、气焊是利用作为热源的焊接的方法，它们都属于。 5、使用直流电源的电弧焊，接电源正极，接电源负极的接线方法称为反接。 6、乙炔发生器是能使与进行化学反应而产生一定压力的乙炔气体的装置，分为低压和中压两种. 7、切削用量是在切削加工过程中切削速度、进给量和的总称。 8、车削是作主运动，作进给运动的切削加工方法。 9、铣床上常用的工件装夹方法有用装夹、 用装夹、
机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 () A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床
12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作
机械制造工艺基础题库 一、填空题 1．机械加工中常见的冷加工种类 有、、、、。 2．机械热加工的种类 有、、。 3．《机械制图》采用投影法。 4．《机械制图》三视图分别为视图、 视图、视图。 5．《机械制图》中图纸的基本幅 面、、、、。6．《机械制图》中轮廓线用线绘制，对称中心线用线绘制，不可见的线用线绘制。 7．《机械制图》中绘图铅笔用、表示其软硬程度。 8．《机械制图》中尺寸三要素分别 为、、。 9．《机械制图》中采用字体。 10．《机械制图》中的比例有、、三类。 11．平面图形中的尺寸按其作用可分为尺寸
尺寸。 12．钳工中用来敲击的工具为。 13．钳工中用来旋紧或松退螺丝的工具为。14．常用的夹持和剪断工具为。 15．钳工中最简单的一种量具为。 16．钳工中台虎钳安装在上。 17．钳工中所使用的夹持工件的通用夹 具。 18．钳工中用来安放工件和划线工具的 是。 19．锯弓用于安装锯条，有式式两种。 20．锉刀按用途不同可分 为、、。 21．钳工中使用的钻床为。 22．V带型号按规定分 为、、、、、、7种。型截面尺寸最新，型截面尺寸最大。 22．两带轮间的中心距越小，带轮越小，带的越短。 23．V带的装紧装置有和两种形式。
24．操作钻床时不可 ，袖口必须 ，戴好 。 25、车床可以分为 、 、 、及特种车床。 26、车削加工的主要工艺内容有 、 、 、 、等。 27、机械加工的工种分为 、 两大类。 1.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动 是 1 ，主偏角是 8 ，副偏角是 ，刀具前角是 6 ，刀具后角是 ，已加工表面是 3 ，过度表面是 ， 1012 34 2. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产
2008～2009学年第2学期 《机械制造技术基础A 》课程期末考试试卷A 、刀具磨损形态包括 磨损、 磨损和边界磨损。3、切削用量三要素是指 、 和 。 4、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是 轴承孔的圆度误差 。 5、.圆周铣削有 和 两种方式. 二、判断题（每题1分，共10分） 1、基准不重合误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 （ ） 2、 刀具磨损机制包括硬质点磨损、扩散磨损、相变磨损和化学磨损。 （ ） 3、在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。 （ ） 4、正刃倾角使切屑流向待加工表面，有利于精加工要求。 （ ） 5、高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液， 这是因为高速钢的耐热性比硬质合金好。 （ ） 6、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。 （ ） 7、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度加工；精加工是必须 避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速加工。 （ ） 8、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。 （ ） 9、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对零件加工精度影响不大。 （ ） 三、解释概念题（每题3分，共15分） 1、工艺规程： 2、粗基准： 3、定位： 4、常值系统误差： 5、加工经济精度： 四、简述题（每题5分，共20分） 1、刀具切削部分材料应具备的基本性能： 2、工件定位的六点定位原理： 3、精基准选择原则： 4、什么是顺铣和逆铣
五、试画出45度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度。（本题10分） ————————¤—————¤———————————装订线————————¤———————¤ —————— 七、分析题（第1题7分，第2题5分，共12分） 1、指出下列定位元件所限自由度数及具体限制自由度方向（7分） 2、修改下列机械加工结构工艺性不当处（5分） ———————¤—————¤———————————装订线————————¤———————¤——————— 八、计算题（第1题8分，第2题7分，本题15分） 1、如图，带键槽齿轮孔，其加工工序为： （1）镗内孔至0.10 039.6φ+mm （2）插键槽至尺寸A mm （3）热处理(淬火) （4）磨内孔至尺寸0.05040φ+mm 同时保证键槽深度尺寸0.34 043.6+mm 。试计算插键 槽工序尺寸A 和公差。（8分） 2、在磨床上加工销轴，要求销轴外径 0.016 0.04312d --=mm ，抽样后测得11.974x =mm,0.005σ=mm ，其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量，并草画尺寸分布曲线。（7分） （已知： 0.4772φ(2)0.4332,φ(1.5)0.3413,φ(1)0.1915,φ(0.5)====） 机械学院2008～2009学年第2学期 《机械制造技术基础》课程期末考试试卷（A ）评分标准及参考答案 一、填空题（每空1分，共10分） 1、脆性 塑性 2、前刀面 后到面 3、切削速度 进给量 背吃刀量 4、轴承孔的圆度误差 5、顺铣 逆铣 二、判断题（每题1分，共10分） 1、F. 2、F. 3、F. 4、T. 5、F. 6、F. 7、T. 8、T. 9、T. 10、F. 三、解释概念（每题3分，共15分） 1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 2、粗基准：在零件机械加工的第一道工序中，只能采用毛坯上未加工表面 来作定位基准。 3、定位：指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 4、常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向都不变，此误差为常 值系统误差。 5、加工精度：指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等 级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 四、简述题 （每题5分，共20分）（其中1、3、4题每条1分） 1、答：（1）较高的硬度耐磨性和耐热性。 （2）足够的强度和韧性。（3）良好的导热性和耐热冲击性。 （4）稳定的化学性能。 （5）良好的工艺性能。 2、答：用一定规律设置的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空 间得到确定位置的方法称为工件定位的六点定位原理。 3、答：（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。 （3）互为基准原则。（4）自为基准原则。 （5）定位、夹紧可靠，有足够大接触面和分布面。 4、答：顺铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相同； 逆铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相反。