1.1主运动:车削/铣削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的切削层，形
成新表V
2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示
3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料。粒度。硬度，结合剂。组织，形
状，尺寸
4.刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度和韧性，高耐磨性，高的热硬性，良好的工
艺性
5.刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金
6.切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大），崩碎切屑
7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/切削长度Lc=
切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ，越大，变形越大
8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层，在产
生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成
9.低速切削V小5m/min，高速大100，形成积屑流中速5到50
10.影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响
11.刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前刀面，前后
刀面同时磨损
12.精度；尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按
加工经济精度选择加工方法
13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率
14.粗加工，选取大的Ap，其次较大的f，最后取适当的v；精加工：选取小的f和Ap，选
取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度
15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标准公差确定，
公差带位置有基本偏差确
16.互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度
17.形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号
18.形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性
19.车削:粗车，半精车，精车IT7 Ra=0.8um 粗车IT10 Ra=12.5um
20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动
21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es
过盈配合：。。。在。。。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es
过渡配合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI
22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰
23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法
1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段。
2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给（顺序无关）的方向相反。
3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）进给量（f）三要素。
4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。
5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。
6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；，刀刃强度降低。
7、切削液一般分为水溶液、乳化液和_切削油三类。
9、切削速度是（切削刃选定点相对于工件的主运动）的瞬时速度，它是主运动的参数。
10、磨削加工中（砂轮的旋转）为主运动。
11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、基面和主剖面
（顺序无关）。
12、在切削深度、进给量相同的条件下，刀具主偏角增大，会使轴向切削力（增大），径向切削力（减小）。
13、主偏角是指在基面内测量的主切削刃与（进给）运动方向的夹角。
14、刀具上切屑流过的表面称为（前面）；通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为_基面_。
15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角__。
16、铣削平面时，用铣刀圆周齿切削时称为_____周铣_______。
17、按铣刀结构不同，铣螺纹有_盘形铣刀铣螺纹、_梳形铣刀铣螺纹和旋风铣刀铣螺纹_三种方法。
18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，在切削刃上粘附的楔形硬块称为（积屑瘤）。
19、（螺锥）加工螺纹称为攻螺纹；用（板牙）加工螺纹称为套螺纹。
20、齿轮齿形加工方法可分为_（成型法）和（展成法）两大类。
1、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般是用（卧式镗床）。
2、刨削和铣削主要常用来加工各种平面和沟槽，但铣削还常用来加工（齿轮和螺旋槽）。
3、刨削时，主运动是指刨刀往复移动)。
4、顺铣与逆铣相比较，其优点是（工作台运动稳定）。
5、用纵磨法磨削外圆表面时，主运动为（砂轮旋转）。
6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（逆铣）。
7、加工塑性材料或精加工时，可选择（、较大）的车刀前角。
8、用车削方法加工端面，主要适用于（轴、套、盘、环类零件的端面）。
9、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( 摇臂钻床)
10、有色金属的加工不宜采用（磨削）方式。
11、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（、硬度较低）。
12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（刃倾角）。
13、柔性制造系统是（组合机床自动线）。
14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（工序）。
15、刀具前刀面与基面之间的夹角为（前角γo ）。
16、下列刀具材料中，何种材料耐热性最高？（YG8）
17、窄长平面的加工常采用的加工方法为（刨削）。
18、影响切屑流出方向的刀具角度是（刃倾角）。
19、机床型号CM6132中，数字32的含义是（主要参数代号）。
20、车细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，要用何种附件辅助支承。中心架）
21、平面的加工方案通常用（铣削）。（未淬火钢件，质量要求中等）
22、下列刀具材料中，硬质合金）耐热性最好。
23、车削外圆时，刀具的副偏角主要影响（粗糙度）。
24、为保证切削刀具刃口的锋利和强度，应合理地选择（前角）。
25、车细长轴的外圆表面时，为了减小在切削力作用下引起的切削变形，应对切削进行控制，主要是减少作用于工件上的（径向力）。
26、在主运动的一个循环或单位时间内，刀具和工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为（进给量）。
27、（铰孔）一般都要施加切削液。
28、下列孔的加工方法生产率最高的是（拉孔）。
29、滚齿与铣齿比较有如下特点（滚刀的通用性好）。
30、下列齿形加工精度最低的是（铣齿）。
31、下列齿形加工中，（铣齿）是按成形法原理加工的。
32、电火花加工的电源应选择（直流脉冲）电源。
33、电解加工的电源应选择（直流稳压）电源。
34、（超声波加工可以加工非金属材料。
35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高的制造称为绿色制造
1、工序、安装与工步
2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法
3、基面、主切削平面和正交平面
4、零件的机械加工结构工艺性
5、切削热和切削温度
6、刀具的使用寿命和刀具的总寿命
7、电火花加工1、工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；
安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；
工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。
2、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；
横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；
深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。
3、基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。
4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。
5、在切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。
6、刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。
7、电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？
4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因。
5、钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取哪些措施？
6、简述特种加工的主要优点。
1、答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个。
3、答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。
4、答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。
引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃和容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。钻头横刃处的前角呈很大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不是在切削，而是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏”。
5、答：钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：
仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等，从而使径向切削力互相抵消，减少钻孔时的歪斜；
在钻头上修磨出分屑槽，将较宽的切屑分成窄条，以利于排屑；
用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔，可以起到钻孔时的定心作用；
用钻模为钻头导向，这样可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。
6、答：特种加工的主要优点为：
（1）加工范围不受材料物理、力学性能的限制，具有“以柔克刚”的特点。可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；
（2）特种加工可以很方便地完成常规切（磨）削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；
（3）用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性，充分利用这些规律性，可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；
（4）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄壁件、弹性件，某些特种加工方法则可以精确地控制能量，适于进行高精度和微细加工,还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作，适于要求无污染的纯净材料的加工；
（5）不同的特种加工方法各有所长，它们之间合理的复合工艺，能扬长避短，形成有效的新加工技术，从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性。
7、下图所示的零件结构工艺性如何？若不合理，试改进并说明理由。
7、答：车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。
被加工面应位于同一平面上：如图2所示，凸台可一次加工，并可实现多件加工。
避免把加工平面布置在低凹处：如图3所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工。
1.主运动：切除工件上的切削层，使之转变成切削，以形成工件新表面的运动，（用切削速度V表示，他是速度最高消耗功率最大的运动）;进给运动：使切削层不断投入切削的运动，车削时横纵向移动，钻头的轴向移动，外圆磨削的旋转主运动只有一个，进给运动可以有一个、两个或是三个。
2.韧切削部分构成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）
韧的几何角度：基面(Pr0切削平面（ps）主剖面po。前角：ar与pr 后角：aa与ps 主偏角：kr 副偏角：kr’刃倾角：ys
3.刀具材料：（1）碳素工具钢（耐热性差）：用于低速简单的手工具，如锉刀、锯条；（2）、合金工具钢：铰刀、丝锥、板牙（制造形状复杂要求淬火变形小的道具）；（3）、高速钢：制造形状复杂的成型刀具（拉刀、螺丝铣刀、各种齿轮刀具）和精加工刀具；（4）硬质合金：（由wc、tic金属碳化物粉末或用co、ni、mn作粘结剂）硬质合金刀切削效率5-10倍于高速钢，在轫和端铣刀中多用硬质合金。
1）钨钴硬质合金代号YG由Wc和Co组成，适用于加工铸铁、有色金属及合金等脆性材料2）钨钛钴硬质合金代号YT 由Wc Tic和Co组成适用于碳钢等塑性材料
3)通用硬质合金代号YW 由TaC和NbC组成：适用于既能切削铸铁又能切削钢材，特别适用于加工各种难加工的合金钢
4）表面涂层硬质合金;主要用于半精加工和精加工
（5）、陶瓷：适用于加工高硬度的材料
4、分类数控机床：(1)按机床运动控制轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制数控机床；（2）按伺服控制分类：开、闭环控制机床。
5、内外锥面车削加工方法：1）小刀架转位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（宽刀法）
6、车削长轴时，采用哪些措施增加钢性？
7、刨削和铣削的工艺特点及应用场合？
答：刨削特点：适应性较好、生产率较低、加工精度较低、刨削可以保证一定的位置精度；场合：1）机床和刀具结构简单，可以加工多种结构的零件2）单件小批生产及修理车间应用较广3）常用于各种导向平面（型槽）的加工，加工窄而长的面铣削时平面的主要加工方法之一（平面、垂直面，各种沟槽，配以分度—轮和分度头可以铣削螺纹）（1）铣削的适应性比刨削好，交工范围大。（2）铣削比刨削生产率高（除加工狭长平面外）。（3）铣刨的加工质量相近。（4）铣削的设备和刀具费用比刨削高。（5）容易产生振动。
8.铣刀：端铣刀（端铣）、圆柱铣刀（周铣）、立式铣刀和三面刃铣刀（端、周铣）、铣床：按主轴空间位置：卧式铣床和立式铣床。
9.螺纹：（1）根据用途不同分：联接螺纹和传动螺纹（2）根据截形不同分：三角螺纹（联接）、梯形方牙螺纹（传动）。
10.齿轮加工：（1）齿坯加工（2）齿形加工：①成形发②展成法（包络法）。
成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成型刀具切出齿形（铣齿、拉齿、成型磨齿）；展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运动，工件的齿形由刀具切削刃包络而成（滚齿、插齿、剃齿、磨齿和行齿）。铣齿（成形法）特点：①设备简单②生产率低，单间
生产；滚齿和插齿（展成法）：①加工精度高②生产率高③应用场合广④设备一次性投资大
11.孔加工：P78表4-2
12.加工顺序划分：预热处理→粗加工→半精加工→最终热处理→精加工→光整加工（表面镀层或发蓝）→检验。粗加工：切除加工表面大部分余量，为半精加工提供定位基准。半精加工：完成次要表面的加工，为精加工做准备。精加工：保证零件的尺寸精度，形状和位置以及表面粗糙度。
光整加工：改变零件的表面质量，对尺寸（形状）精度改善较小。
13.工件的定位的六点原则：
根据零件需要支承点数目可以少于六个
加工面：三点定位；加工轴类零件（双顶点定位）：5点定位。称为---定位。
加工基准（1）设计基准：在零件图上用来确定其它点线面位置的基准（2）工艺基准：在制造零件盒装配机器的过程中采用的基准①定位基准②测量基准③装配基准
14.加工工艺对比
（1）零件上有同轴度垂直度要求的表面应在一次装夹加工。（2）轴上的键槽应布置在同一侧。（3）车螺、纹磨削都应留退刀槽（4）双联齿轮或多联齿轮应设计退刀槽（5）用滚刀加工带凸肩的轴齿轮时，需有退刀槽。（6）当尺寸差别不大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、螺纹等尺寸可能一致。（7）加工面形状应与刀具轮廓相符。（8）采用组合件以简化加工。
15.镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步的加工，最常用的孔加工方法之一。车床上镗孔：工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向和横向的进给运动，通过小刀架横向移动控制孔径的大小，因此可以比较方便地加工出各种不同结构的孔。适用于镗削回转体的轴心孔
镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运动，进给运动则可由工作台带动工件作纵向移动，也可由主轴带动镗刀作轴向移动来实现适用于箱体、支架和机架等大中型复杂零件的孔加工
16.在国标中，公差带包括了“公差带的大小（由标准公差确定）”和“公差带的位置（由基本偏差确定）”两个参数
17.配合代号：以孔和轴的公差代号确定（孔的公差代号÷轴的公差代号）
18.金属切削加工的目的：为了获得一定尺寸，形状，位置和精度和表面粗糙度要求的机器零件。
1、何谓切削运动？
答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。
答: 刀具材料应具备的性能为：
1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上。
2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。 3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。
5）良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
答: 积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则。
答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根据工艺系统的刚度，按工艺装备及技术条件选择大的进给量。最后再根据刀具耐用度的要求，针对不同的刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度v，以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率。
精加工时，首先应保证零件的加工精度和表面质量，同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量，又可提高生产率，精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。
1、加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原因及应采取的措施。
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏”的原因及减小“引偏”的措施。
钻孔时，产生“引偏”是由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔经扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施包括预钻锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。
6、何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。
周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。
顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固
定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。
1、工序、安装与工步。。工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部
分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。
2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进
给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；
横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；
深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。
3、基面、主切削平面和正交平面基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。
4．零件的机械加工结构工艺性零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。
3、切削热和切削温度在切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与
工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度
4、刀具的使用寿命和刀具的总寿命刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损
量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。
7、电火花加工电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正
交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？答：主运动是由机床或人力提供的主
要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀
具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。
4试分析钻孔时容易产生引偏的原因。答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大。引偏产生的原因有：钻头细长，刚性差。为了形成切削刃和容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。钻头横刃处的前角呈很大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不是在切削，而是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏”。
5钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取哪些措施？答：钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等，从而使径向切削力互相抵消，减少钻孔时的歪斜；在钻头上修磨出分屑槽，将较宽的切屑分成窄条，以利于排屑；用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔，可以起到钻孔时的定心作用；用钻模为钻头导向，这样可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。
6、简述特种加工的主要优点。特种加工的主要优点为：1）加工范围不受材料物理、力学性能的限制，具有“以柔克刚”的特点。可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；2）特种加工可以很方便地完成常规切（磨）削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔，如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；（3）用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性，充分利用这些规律性，可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；（4）许多特种加工方法对工件无宏观作用力，因而适合于加工薄壁件、弹性件，某些特种加工方法则可以精确地控制能量，适于进行高精度和微细加工,还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作，适于要求无污染的纯净材料的加工；（5）不同的特种加工方法各有所长，它们之间合理的复合工艺，能扬长避短，形成有效的新加工技术，从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性。
1、何谓切削运动？答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。答: 刀具材料应具备的性能为： 1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上 2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。 5）良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。答: 积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则。答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根据工艺系统的刚度，按工艺装备及技术条件选择大的进给量。最后再根据刀具耐用度的要求，针对不同的刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度v，以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率。
精加工时，首先应保证零件的加工精度和表面质量，同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量，又可提高生产率，精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。
5、加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原因及应采取的措施。加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
6、简述钻孔时，产生“引偏”的原因及减小“引偏”的措施。钻孔时，产生“引偏”是由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔经扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施包括预钻锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。
7、何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
天威风电机械加工通用基础知识培训效果评价测试题 （A卷） 部门：姓名：得分： 一、填空题（每空0.5分，共25分） 1.国标规定图纸的基本幅面为：。为加工方 便零件图常采用比例。 2.投影分为两类，一类称为另一类称为平行投影，平行投影又分为 和两种，在机械制图中得到广泛的应用。 3.三视图的投影规律为：，，。 4.允许尺寸变动量称。公差的大小等于， 也等于。 5.公差是确定程度的等级。国家标准公差等级分为等级， 其中公差等级最高，公差等级最低。 6.根据孔和轴公差带相对位置不同，配合分为：、、 。Φ50H7/r6属于配合。 7.形位公差是和统称。 8.金属材料力学性能分：、、、、 和疲劳强度。 9.低碳钢含碳量中碳钢含碳量高碳钢含碳量。 10.碳素结构钢主要用于制造。 碳素工具钢主要用于制造。 11.特殊性能钢分、、。 12.表面热处理主要方法有、。 13.带传动是由带和带轮组成，利用带作为中间的挠性件。依靠带与带轮之间的 或来传递运动和。 14.螺旋传动按用途不同分为、、。 15.在进行电焊作业时，须按规定佩戴和电气手套，准备好。 16.发生触电事故时,应首先，如不能立即切断电源的要用 或将触电者与电源分开，自行组织救治，情况严重。 二、选择题（每题1分，共50分） 1. 外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。 A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm 2.液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 3.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（）运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作 4.磨削加工的主运动是（）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮 架运动 5.零件的加工精度和装配精度的关系（）。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响６.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称（）。 A、前角 B、后角 C、楔角 D、副后角 ７.加工零件的特殊表面用（）刀。 A、普通锉 B、整形锉 C、特种锉 D、板锉
机加工检验员考试试题 欧德公司机加车间质量检验考试试题 单位: 姓名: 工种: 得分: 一、填空:(10*3=30) 1、三检是指: 、、。 2、误差是指零件的与之差。 3、全面质量管理要求的“三全一多样”是指全过程、、和全组织的质量管理，一多样是指全面质量管理所使用的方法是的 4、产品质量检验的作用包括、和 5、在检验过程中发现了不合格品应该如何处理 6、PDCA是指: 、、和 7、“工序清理四不带”:是指: 、、 和 8、“三按”:是指: 、和 9、质量管理的“三不放过”是指: 、和 10、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关”转移到“ ” 上来;从管结果转变为管 二、选择题:(5*2=10) 、如图所示的千分尺读数为( ) 1 A 7.50; B 7.65; C 7.15 2、如图所示游标卡尺读数为( ) A 32.80; B 33.00 C 32.00
3、不合格品的处理流程以下( )说法是不正确的。 A 立即隔离并标识 B 组织相关人员进行评审 C 按照评审结果进行处理 D直接报废 4、在针对,15?0.03的孔径测量时，应选用以下( )量具。 A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 圆柱规 5、在每次测量之前应将仪器( ) A 擦拭 B 归零 C 校验 D 保养 三、判断题:(5*2=10) 1、首件检验合格，产品就可以放心地做了，没必要巡检了。( ) 2、产品的合格与不合格由车间主任说了算，因为他对产品熟悉。( ) 、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。( ) 3 4、测量精度好，则意味着准确度也好。 ( ) 5、由设计给定的尺寸为基准尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。( ) 四、简答题(2*10=20) 1、请说明自己最熟悉的加工工序，并简述该工序接收上工序产品的标准是什么, 2、请根据图纸要求测量指定零件尺寸，并记录。(199100680054)
机械设计制造及其自动化考试试题 一，单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.在如图所示的齿轮—凸轮轴系中，轴4称为() A.零件 B.机构 C.构件 D.部件 2.铰链四杆机构的死 点位置发生在() A.从动件与连杆共线 位置B.从动件与机 架共线位置 C.主动件与连杆共线位置 D.主动件与机架共线位置 3.当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用() A.深沟球轴承 B.推力球轴承 C.圆柱滚子轴承 D.圆锥滚子轴承 4.铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构，其机架应取() A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 5.齿轮传动中，轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在()
A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分 D.靠近节线处的齿顶部分 6.普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是() =m a2,αt1=αa2,γ=β=m t2,αa1=αt2,γ=β =m a2,αt1=αa2,γ=-β=m a2,αa1=αt2,γ=-β （注：下标t表示端面，a表示轴向，1表示蜗杆、2表示蜗轮） 7.带传动的主要失效形式是带的() A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀 8.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴， Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：() 种种 种种 9.与标准直齿圆柱齿轮的复合齿轮形系数Y FS值有关的参数是() A.工作齿宽b B.模数m C.齿数z D.压力角 10.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于() A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆 二，填空题（本大题共10小题，每空1分，共20分） 1.对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为________。 2.精车铸铁时应选用________；粗车钢时，应选用________。
机械加工安全试题 一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。( ) A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开
7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( ) A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( ) A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理 13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( )度，极易引起烫伤。A．500 B．600一700 C．800-1000
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
08高模1机械制造基础期末试卷B 一．填空题（每空1分共20） 1.常用金属的晶体结构有、和三种 2.时效处理的目的是 3.牌号QT400-18中，字母“QT”表示，数字“400”表示，“18”表示 4.板料冲压的基本工序分为和两大类 5.刀具磨损的三个阶段是、和，刀具重磨和换刀应安排在和之间 6.铣削加工是对、加工的最基本方法，铣削加工时， 是主运动，沿坐标方向的运动或运动是进给运动 二．选择题(每题2分共20分) 1.金属结晶的必要条件是( ) A.过冷度 B.形核率 C.成长率 2.完全退火主要用于( ) A.亚共析钢 B.共析钢 C.所有钢 3.下列金属属于轴承合金的是( ) A.铅青铜 B.硅青铜 C.铝镁合金 4.在常用材料中，灰铸铁铸造性能( ) A.好 B.差 C.较差 5.锻造大型工件常用的设备是( ) A.空气锤 B.冲床 C.水压机 6.下图所示千分尺的读数错误是( ) A.72.45 B.72.90 C.72.99 7.下列论述正确的是( ) A.Φ20g8比Φ20h7的精度高 B.Φ30H7比Φ30h7的精度一样高 C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合 8.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 9.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45号钢，切削速度为60m／min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45号钢，刀具工作60m／min时的磨损量
C.刀具耐用度为60min时，切削正火状态下的45号钢所允许的切削速度 10.下列铣削加工方法中，铣刀刀齿容易磨损，会增大工件表面粗糙度值，易引 起振动的是( ) A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和调质处理的钢、铸铁和非铁金属( ) 2.表面淬火一般用于低碳钢和低碳合金钢( ) 3.Q275和Q295同属于低合金结构钢( ) 4.金属的变形抗力越小，金属的锻造性越好( ) 5.轴类零件选材时主要考虑综合力学性能( ) 6.公差是零件尺寸允许的最大偏差( ) 7.前角越大刀具越锋利( ) 8.外圆车削时，背向力方向上运动速度为零，所以背向力不做功( ) 9.三爪卡盘的三个爪是独立运动的，可以用来夹持方形、椭圆等零件( ) 10.钻孔主要用于粗加工，对于精度高的中小孔常常采用钻孔后再扩孔和铰孔进行半精加工和精加工( ) 四．问答题(1、2题8分3题24分共40分) 1.量具在使用过程中为什么会发生尺寸变化？如何保证量具尺寸的长期稳定？ 2.试分析缩孔、缩松产生的原因及防止措施
一、填空题：（20×1分=20分）。 1．常用的金属力学性能包括：强度，塑性，硬度 ，冲击韧性，疲劳强度。 2．普通的热处理包括：退火，正火，淬火， 回火。 3．热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热，保温，冷却以改变其组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。 4．切削用量所指的是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 5．切削加工过程中，工件会形成三个表面包括：待加工表面，过渡表面，已加工表面。 6．车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。二、选择题（15×2分=30分）。 1．以下哪些加工内容是可以用于车削加工的（C）。 A．T形槽 B．台阶面 C．外圆柱面 D．齿轮面 2．以下哪个牌号是中碳钢（A）。 A．45# B．60Si2Mn C．GCr15 D．25# 3.以下四种钢材中哪一个硬度最高（C）。 A．45# B．25# C．W18Cr4V D．Q235-AF 4．45#钢中的45所指的是什么意思（C）。 A．含碳量为45% B．含碳量为45‰ C．含碳量为45? D．含铁量为45% 5．以下哪一个不是生产中常用的退火方法（ D）。 A．球化退火 B．去应力退火 C．完全退火 D．高温退火 6．将（C）后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。A．退火 B．调质 C．淬火 D．正火 7．以下哪一种加工方法属于机械加工的（C）。 A．锉削 B．锯削 C．刨削 D．划线 8．车端面时使用以下哪种车刀（A）。A． 90°偏刀 B．切断刀 C．螺纹刀 D．内孔刀 9．以下不能用于铣床加工的内容是哪个（D）。 A．平面 B．沟槽 C．台阶 D．外圆锥面 10．刨削时哪一个是主运动（B） A．工作台横向移到 B．刀架的直线运动 C．刨刀的垂向移动 D．电动机旋转运动 11．在切削用量中对刀具寿命影响最大的是（C） A．进给量 B．背吃刀量 C．切削速度 D．工件硬度 12．以下不属于铣削工艺特点的是哪一项（C ）。 A．加工范围广 B．刀具寿命长 C．通用性好 D．生产效率高 13．以下哪一个不能体现切削液的作用的（A） A．防尘 B．冷却 C．润滑 D．清洗 14．主偏角、副偏角和刀尖角之和是（C）。 A．90° B．45° C．180° D．360° 15．以下哪一个不属于回火的主要目的（C） A．降低脆性 B．获得工件所需要的力学性能 C．改善切削加工性能 D．稳定组织和尺寸三、判断题（15×1分=15分） 1．钢的淬透性和淬硬性是两个完全不同的概念。（√）2．布氏硬度要比络氏硬度硬。（×）3．铣削中工件的运动是主运动，铣刀的旋转运动是进给运动。（×） 4．将正火后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 （×）5．高速钢是一种具有高热硬性、高耐磨性的碳素工具钢。（×）6．车削是工作旋转为主运动、车刀移动为进给运动的切削加工方法。（√）
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械加工参考考试试题 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
机械加工考试试题 姓名：____________ 时间：100分钟满分：100分 一、填空题（每题1分，共25分） 1、所谓，就是指同一规格的零部件能够彼此互相替换的性能。 2、公差可分为、和三种。 3、三类配合：、和。 4、国家标准规定了两种基准制，即和。 5、表面粗糙度有如下两种符号表示：、。 6、金属材料可分为________金属和________金属。 7、炼钢的最终产品有_________、_________、_________、_________和_________。 8、钢中所含有害杂质元素主要有________、________。 9、T12A钢按用途分类属于_____________钢、按碳的质量分类属于___________钢。 10、45钢按用途分类属于______________钢，按质量分类属于______________钢。 11、国标通常是指国家规定的一些标准件，那么国标中的GB表示_____________。 12、机械制图中图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5六种，其中幅面最大的为 ______，幅面最小的为_______。 13、图形的比例指的是_________中机件要素的线性尺寸与_________机件相应要素的线性尺寸之比。 14、用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫__________。
15、第一角投影法中三面视图是指______________、______________、______________这三种视图。 16、精基准选择的原则有_____________、_____________、______________、 _______________。 17、工序顺序安排的原则有_____________原则、______________原则、______________原则、_______________原则。 18、机械加工表面质量含义中，表面的几何特征包括____________、_____________、 _________和____________。 19、基准根据作用不同，可分为______________和______________。 20、选择切削用量的基本原则是___________________、_________________、 ________________。 21、在切削过程中，工件上有三个不断变化的表面是__________表面、__________表面、_________表面。 22、基面Pr：是过切削刃上选定点垂直于假定主运动方向的平面,车刀的基面Pr平行于________。 23、主偏角是____________与____________方向间的夹角______________。 24、钨钴类硬质合金YG，适合于脆性材料______________等粗、精加工。 25、麻花钻需要刃磨的角度是___________、___________、___________。 二、选择题（每题1分，共25分） 1、φ40H7——其中“H”表示为：（） A、轴的基本偏差代号 B、孔的基本偏差代号 C、公差等级代号 D、基本尺寸代号
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造 阶段、加工阶段和装配调试阶段。2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用 量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、 焊接件。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 400 mm，主轴转速为 正转 24 级，反转 12 级。 6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。 7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床 本体和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（）12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（）
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ : 名姓 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ : 号学 2015 年度秋高一机械、数控班 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 《机械基础》期中试卷 试题说明：1、本试卷满分150分，120 分钟完卷； 2 、请将班级姓名学号写在第 1 页密封线内，否则不予给分； 3 、全卷共 4 页。命题人： 一、选择题（每小题 3 分，共45 分） 1、机械基础是一门机械专业的（）基础课。 A、必修的 B、综合的 C、理论的 D、选修的 2、人走路时，经过一段时间后可以看见鞋的后跟处磨损掉一个斜角，这 说明鞋与地面产生（）磨损。 A、滑动 B、滚动 C、滚滑动 D、磨料 3、机器应满足的基本要求中最主要的是（）。 题 A、经济性好 B、操纵方便，工作安全可靠 答 吗、复印机属于（）机器。 4 不 内 线 C、实现预定功能 D、造型美观，减少污染
力、工作、信息、以上都不对 5、大海中的岩石在风浪中受到海水拍打属于（）磨损。 A B C D、粘 着、磨料、疲劳、冲蚀 6、以下说法中正确的是：（） _ _ _ _ _ _ _ _ ：级班 A、物体在两个力作用下平衡的充分必要条件是这两个力等值、反向、封 共线B、静力学中主要研究力对物体的外效应 密 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / C、凡是受到两个力作用的刚体都是二力构件 D、力沿其作用线滑移不会改变其对物体的作用效应 7、作用在钢体上的三个相互平衡的力，若其中两个力的作用线相交于一 点，则第三个力的作用线（）。 A、必定交于同一点 B、不一定交于同一点 C、必定交于同一点且三个力的作用线共面 D、必定交于同一点但不 一定是共面 8、金属材料的物理性能是（） A、密度、熔点、导热性、热膨胀性、导电性、磁性。 B、耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。 C、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 D、铸造性、锻压性、硬度、韧性、疲劳强度。 9、（）是指金属材料抵抗冲击载荷的能力。 A、强度 B、刚度 C、韧性 D、塑性
《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 一、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 33. 刀具材料应具备的性能有哪些？ 答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。 34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金； 5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 二、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？
检验员培训考试试题 一、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、（√） 2、（×） 3、（√） 4、（×） 5、（×） 6、（×） 7、（×） 8、（×） 9、 ( √ ) 10、 ( √ ) 二、选择题：（每题3分。） 1．（ D ） 2、（ B ）。 3、（ A ） 4、（ C ）。 5、（ ABCD ） 6、（ BDE ） 7、（ ACDE ）。 8.（ ABD ）9、（ C ）。10、（ D ）11、（ B ）12（ABCD ） 13、（BCD ）14、（ABCD ）15、（ACD ） 三、填空题（每空1分） 1、自检、互检、专检。 2、（鉴别）、(把关)、(预防)、及(报告)。 3、进货检验、过程检验、最终检验、出货检验 4、（平面度）（圆跳动）（同轴度）（粗糙度） 四、简答题：每题4分。 1、1）不接受不合格品;2）不生产不合格品;3）不流转不合格品. 2、控制不合格，减少不合格品的产生。 3、1）按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 2）做好记录并保存好检验结果; 3）做好产品状态的标识; 4）进行不合格品统计和控制; 5）异常信息反馈. 4、1）检验的准备； 2）测量或试验；3）记录；4）比较和判定；5）确认和处置 5、请简述以下符号所表示的意思。(10%) （1）：通过任意工艺获得的加工方法 （2）：通过去除材料获得的加工方法 （3）：通过不去除材料获得的加工方法 检验员培训考试试题 三、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。（√）
2、在体系审核中，审核证据的由来只能是现场见到或者记录的。（×） 3、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。（√） 4、3.2表示用去除材料的方法获得的表面Ra最大允许值为3.2mm。（×） 5、M12×1.5和M12是一样的，只是表示方法不同。（×） 6、在检验工作量较大时，卡尺可以当作卡规来用。（×） 7、机械加工前，产品校表尺寸只要不影响后面生产无关紧要。（×） 8、发现量具失准后，只要及时调整就可以了。（×） 9、使用游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。( √ ) 10、在使用游标卡尺测量工件前，要用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和 主尺身的零刻度线是否对齐。( √ ) 四、选择题：（每题3分。） 1．准确的“检验”定义是（ D ）。 1.通过测量和试验判断结果的符合性 2.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价 3.通过检查、测量进行符合性判断和评价 4.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价 2、产品验证中所指的“客观证据”是（ B ）。 A.产品说明 B.产品质量检验记录 C.技术标准 D.产品贷方的发货单 3、（ A ）是机械产品的特点。 A.材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量 B.具有结构整体的均匀性 C.都要使用电能 D.无法计算产品个数 4、正确的“不合格品”定义是（ C ）。 A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品 B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品 C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品 D.经检验尚未确认质量特性的产品 5．产品质量主要是满足（ ABCD ）要求。 A．政府法律、法规 B．安全性 C．使用性能
学年 第 学期期末考试试卷A 答案 闭卷【√】 课程： 机械制造基础 出卷人： 考试类型： 开卷【 】 适用班级： 一、填空题（1*30=30分） 1. 对称度 、 同轴度 、 同心度 、 位置度。 2. 间隙 配合、 过渡 、过盈 配合。 3.独立原则和 相关 要求两大类。 4. 体心立方 、 面心立方 、 密排六方 等三种。 5. 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、壳形铸造（任写三种）。 6. 60Si2Mn 是 弹簧 钢，钢中碳含量为 0.6% ；9SiCr 是 钢，钢中碳含量为 0.9% ；W18Cr4V 是 高速 钢。 7. 几何量检测 ； 组织性能检测 。组织性能检测 . 8. 加热 、 保温 、 冷却 ，其中常规热处理分为 退火 、 正火 、 淬火 和 回火四大类。 二、是非题（1*10=10分，对√，错×） √ √ √ × × √ × × × √ 三、单项选择题（1*10=10分） B D D B A C A B C D 四、标注作图题：（10*2=20分） 1、 2、 五、计算题（30分） 1. MPa 7.35614 .3*5*5280000===S F s s σ M P a 44614.3*5*5350000===S F b b σ
%64%100*5 *53*3-5*5%100010==?-=S S S ψ 2. 015.0050+φ：ES=+0.015，EI=0，T=0.015； 008.0015.050--φ：es=-0.008，ei=-0.015，T=0.007 Xmax=0.015-（-0.015）=0.030mm ，Xmin=0-（-0.008）=0.008mm Tf=0.030-0.008=0.022，基孔制间隙配合。 3.
1.1主运动:车削/铣削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的切削层，形 成新表V 2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示 3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料。粒度。硬度，结合剂。组织，形 状，尺寸 4.刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度和韧性，高耐磨性，高的热硬性，良好的工 艺性 5.刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金 6.切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大），崩碎切屑 7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/切削长度Lc= 切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ，越大，变形越大 8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层，在产 生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成 9.低速切削V小5m/min，高速大100，形成积屑流中速5到50 10.影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响 11.刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前刀面，前后 刀面同时磨损 12.精度；尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按 加工经济精度选择加工方法 13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率 14.粗加工，选取大的Ap，其次较大的f，最后取适当的v；精加工：选取小的f和Ap，选 取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度 15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标准公差确定， 公差带位置有基本偏差确 16.互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度 17.形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号 18.形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性 19.车削:粗车，半精车，精车IT7 Ra=0.8um 粗车IT10 Ra=12.5um 20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动 21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 过盈配合：。。。在。。。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 过渡配合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰 23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法 1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段。 2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给（顺序无关）的方向相反。 3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）进给量（f）三要素。 4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。 5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。 6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；，刀刃强度降低。