金属常温冲击韧性试验作业指导书
1目的
为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全，
特制定此作业指导书。
2适用范围
本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。
3编制依据
3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业准备
4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格
证书，资格证书必须在有效期内。
4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。
4.3试样
4.3.1试样采用“V”型槽试样。
4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。
4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。
4.3.5试样缺口底部应光滑。
4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及
公差与相应缺口的标准试样相同。缺口应开在试样的窄面上。
4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件
5.1试验设备及仪器
5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲
击速度应为5.0～5.5m/s。
5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。
6试验方法
6.1室温冲击试验在10～35℃进行。
6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之
一。
6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。
6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。试样缺口对称面应位
于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
6.6冲击吸收功至少应保留两位有效数字。
6.7由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“>”，
其它情况则应注明“未折断”。
6.8试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
6.9试验中如有下列情况之一时，试验结果无效。
6.9.1误操作。
6.9.2试样打断时有卡锤现象。
7试验报告
试验报告应包括如下内容：
7.1标准号
7.2试验材料种类及标志
