《数控铣工》培训大纲
一、说明
1．课程的性质和内容
本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。
课程的任务和要求
任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：
1、掌握数控铣床的特点、工作原理；
2、掌握数控铣床的机械结构特点；
3、掌握数控铣床的手工编程方法；
4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；
5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。
二、学时分配
三、课程内容及要求
色子制造包
任务一：数控铣床认知、维护与保养
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。
3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。
任务内容：
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程
2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围
3、数控铣床的维护、保养方法
任务二：铣平面
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、能规范安装数控铣床刀具
2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系
任务内容：
1、数控铣床坐标系的建立
2、铣削平面程序编制方法
3、程序的模拟、检查与优化
任务三：色子六面加工
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。
任务内容：
1、工艺分析。
2、铣六面。
信笺笔座制作包
任务一：分析图样
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息
2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：
机械制图相关知识复习
金属材料知识
配合精度要求
任务二：工艺准备
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
能正确选择夹具与刀具
能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡
能够估算出零件加工时间
任务内容：
1、数控铣床夹具、刀具知识学习
2、工艺卡片的填写
任务三：编程与模拟加工
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
能绘制刀具路径图
能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序
能够按照要求仿真模拟零件加工操作
任务内容：
1、程序的编制
2、刀具半径补偿指令的使用
3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整
任务四：内、外轮廓加工
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工
在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警
能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生
的原因
任务内容：
1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法
2、配合件基准的确定方法
3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法
4、加工工时的预估方法
任务五：成果展示与评价
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁
任务内容：
小组成员及组员之间积极讨论
学生自评，互评
分油阀体制作包
任务一：零件加工任务分析
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
根据图纸及工期要求，确定加工可能性。
说出图样中的形位公差的含义。
任务内容：
1、根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。
2、根据零件图纸，分组绘制展示加工部位视图测算工时、写出设备。任务二：工艺制定与评价
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、分析零件图，制定合理的工艺
2、绘制工序草图
3、确定切削用量
任务内容：
工艺分析
工艺路线的制定和工艺卡的填写
评价各工艺的优越性
任务三：工装设计
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、能设计相应的工装夹具。
2、设计工装，计算定位误差
夹具的设计和制作方法
数控铣削质量保证方法
任务四：程序编制与模拟加工
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。
2、能熟练CAXA工程师后置处理
3、能熟练CAXA工程师生成
任务内容：
三维实体造型的方法
手动编程，自动编程
3、自动编程后程序的处理
检测与评价。
任务五：零件的加工
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、掌握数控铣床操作方法
2、掌握零件加工方法
3、掌握零件检测方法
零件的装夹方式，保证安全。
在机床上再次检验加工程序。
准确对刀并检验。
任务六：检验误差分析
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
检验零件精度
分析产生加工误差的原因
任务内容：
形位误差的规范测量方法
加工误差产生的原因处理方法
数控机床维修包
任务一：数控机床机械结构的故障诊断与维修教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
掌握机械故障类型及其诊断方法
任务内容：
主轴部件故障诊断与维修
滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修
3、导轨副机械结构故障诊断与维修
4、其它机械结构故障诊断与维修
任务二：数控系统的故障诊断与维修教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
常用数控系统配置
任务内容：
1、数控系统维修基础
2、数控系统的常见故障诊断与分析
任务三：伺服系统的故障诊断与维修教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
掌握伺服系统的故障诊断与维修实验任务内容：
主轴驱动系统故障及诊断
进给伺服系统故障及诊断
位置检测装置故障及诊断
任务四：输入／输出模块的故障诊断教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
PLC控制模块的故障诊断
任务内容：
1、数控机床PLC的功能与输入／输出元件
2、常用数控系统的PLC状态的监控方法
数控铣床技术教学大纲 一、说明 1、课程性质，目的及任务 培养学生掌握数控铣床的基本结构的组成及主要规格参数、数控铣床加工基本工作原理、数控铣床的操作及加工的辅助操作、数控加工程序（NC程式）的含义、简单加工程序的编制及计算机辅助编程的方法 与应用，并能完成中等复杂难度零件的操作加工。使学生具备数控铣床独立操作加工的能力。 2、课程教学基本要求 （1）掌握数控铣床的基本机械结构。 （2）掌握数控系统的基本组成及工作原理。 （3）掌握数控铣床控制面板操作、数控编程与加工。 （4）熟悉并掌握数控编程的理论知识，能手工及计算机辅助编程编写零件加工程序的能力。 、课时分配
三、教学要求与内容 教学要求 1、了解安全及自我保护意识，规范操作要求，工刃具的选用，量具、机床的保养，砂轮、机床设备安全操作规程，学生实训守则。 2、详细讲解数控铣床的基本工作原理、特点、应用、主要组成部分及主要规格参数。 3、讲解数控铣床的操作、对刀及装夹定位的操作、简单NC程式及计算机辅助编程程序 的编制，并懂得数控铣床的自动加工操作。 4、掌握数控铣床模具零件加工及中、高级数控铣床考核 教学内容 1、安全及自我保护意识（灌输生产中安全防范的地位）； 2、规范操作要求（规范文明有序的操作机械设备）； 3、工刃具的选用、量具的保养，砂轮、机床设备安全操作规程； 4、机床保养（讲解机床保养和机床精度的紧密联系）； 5、学生实训守则。 第一章数控铣床工作原理与介绍、数控铣床的基本工作原理 、数控铣床的特点及应用 、数控铣床的主要组成部分、数控铣床的主要规格第二章数控铣床控制面板操作 、数控铣床的操作 第三章数控编程—手工编程 、数控加工程序的含义 、手工编程的方法与应用 第四章计算机辅助编程（基础） 、CAD/CAM软件的基本知识 、CAD/CAM软件数控自动编程的基本步骤、CAD/CAM软件编程范例详解（ MasterCAM软件）第五章计算机辅助编程（熟练）— MasterCAM软件二维加工编程 型面加工编程 零件加工实例训练 第六章数控铣床初级技能训练
铣工培训计划文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
初级铣工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 理论知识培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2.教学要求 理论知识要求 2.1.1职业道德和相关法律知识 2.1.2基础知识 2.1.3工艺准备
2.1.4工件加工 2.1.5精度检验及误差分析 操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验 铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2.学时分配 课时分配表 3.理论知识部分教学要求及内容 职业道德和相关法律知识 3.1.1教学要求
数控铢工技师理论复习题 一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。每题1分) 1.______ 是规范约束从业人员职业活动的行为准则。 2.合格零件的 ________ 应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。 3.1=1前数控机床的主轴驳动系统多采用交流主轴电动机配备_______ 控制的方式。 4. ______ 分摩擦传动和啮合传动两种。 5.实际尺寸减去 ______ 所得的代数差称为实际偏差. 6. __________ 可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。 7.YT15属于_______ 类硬质合金刀具材料。 8.使T件与刀具产生相对运动以进行切削的最基木的运动称为 __________ 。 9.平头支承钉，多用于 ______ 定位。 10.对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的I大I素引起的定位误差属 于__________ O 11.在编制数控铳床的程序时应正确选择 _____ 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。 12. ______ 是反映机床运动稳定性的一个基本指标。 13.在_____ 条件作用下，刀具切削刃便度降低，会迅速变饨，甚至失去切削性能。 14.按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和__________ 三大部分。 15.高速切削时，加工屮心的刀柄锥度以 ________ 为宜。 16.在卧式铳床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法、_________ 、角尺或定位键校止法。 17.梢铳铸铁件时，为保证梢铳质量，-般要求工件加工表血的硬度差____________ H BS20o 18. __________ 是对从业人员工作态度的首要要求。 19.《中华人民共和国劳动法》是 ___________ 年全国人大常委会通过的。 20.步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的____________ o 21.步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过________ 次切换绕组的 通电状态为一个循环。 22.订立劳动合同的原则有 ____________________ 、协商一-致和依法订立。 23.QT400-15,其中40()表示_____________________ 。 24. ___________ 是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。 25.机件的某一部分向基木投影面投影所得的视图，称为__________________ o
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配
机加工培训计划 为提高公司各专业厂一线机加工工人的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月举办公司专业厂机加工高级工培训班。 一、培训目的 通过对工人机加工各工种业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握机加工各工种工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。 二、培训对象 符合申请国家职业技能鉴定资质条件的机加工（车工、镗工、磨工、铣工）人员。 三、培训工种及人数 机加工高级工培训人数总共23人：车工7人（高级）；镗工5人（高级）；磨工5人（高级）；铣工6人（高级）。 四、培训形式 本次机加工培训以中级工和高级工混合培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。 五、培训地点 理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实
践课在各相关专业厂车间。 六、课程安排 （一）培训内容及培训时间安排 附表1、机加工理论知识培训内容及时间安排。 附表2、车工技能培训内容及时间安排。 附表3、镗工技能培训内容及时间安排。 附表4、磨工、铣工技能培训内容及时间安排。 （二）任课老师 1、机加工理论知识部分授课老师：不具体列出。 2、车工技能部分授课老师： 3、镗工技能部分授课老师： 4、磨工技能部分授课老师： 5、铣工技能部分授课老师： 七、培训时及考核时间 车工、镗工、磨工、铣工理论培训各30课时，实践培训各40课时，复习考核各10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。 八、培训费用 高级车工、镗工、磨工、铣工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人，以及教材费、授课费、培训费、资料费等）。 九、培训要求
数控铣工实习报告范本 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式
铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
《数控技术》课程教学大纲 课程编号： 课程名称：数控技术 总学时数：42+8 实验或上机学时：8 先修课及后续课：电工学(模拟电路、数字电路)、微机原理与应用、控制工程基础 一、说明部分 1、课程性质 本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。 2、教学目标及意义 通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势；提高分析问题和动手动脑的综合能力；为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。 3、教学内容及教学要求 本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有：数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。 教学要求： (1)．了解数控机床的特点、分类、基本组成、工作原理以及其在机械制造业中的应用。 (2)．掌握数控加工程序编程指令，掌握手工编程基本方法，了解计算机自动编程原理。 (3)．了解计算机数控装置的各项功能，掌握其软硬件结构；掌握插补工作原理。 (4)．了解常用的伺服驱动装置及其系统，掌握常用的位置检测装置原理。 (5)．了解数控技术与机械加工自动化的发展状况。 (6).了解数控机床的故障诊断与维修的基本技术。 4、教学重点与难点 数控机床的组成和分类；G、M 代码数控加工程序的编制；单微处理机结构CNC 装置的硬件结构；CNC 装置软件结构的特点；脉冲增量插补和时间标量插补工作原理；进给伺服系统的基本组成和分类；感应同步器和脉冲编码器的工作原理；几种常用的伺服电机及其驱动控制原理。 5、教学方法与手段 本课程以课堂讲授为主，因为有大量挂图，讲授时应在多媒体教室，配合图文、录像等进行讲解；再辅以实验教学，进一步丰富感性认识，以加深数控技术的理解及掌握；另外学生必须完成一定量的课后作业及读书笔记。 6、教材及主要参考书 教材：朱晓春.《数控技术》.北京:机械工业出版社.2001.5. 参考书目： [1]．廖效果. 数控技术. 湖北：湖北科学技术出版社. 2000.7. [2]．王永章，杜君文，程国君. 数控技术. 北京：高等教育出版社. 2001.12. [3]．叶伯生. 计算机数控系统原理、编程与操作. 武汉：华中理工大学出版社. 2001.1.
《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中，数控加工技术是其主要的发展方向之一，而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手，介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术，掌握数控机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点；掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类； 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤；掌握数控加工工艺分析及加工方法；掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义；掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法；掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法；了解自动编程系统； 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理；掌握旋转变压器工作原理；掌握磁尺位置检测装置工作原理；了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置；掌握脉冲编码器工作原理； 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成；掌握逐点比较法和数字积分法插补法；掌握刀具补偿原理；了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计；了解操作面板接口和显示器接口设计；掌握数控指令输入处理；了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理； 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统；掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路；
广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号：YJJX-QD-12-14 版本号：B/1 流水号：2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制；了解大惯量直流伺服电机的高速方法；掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数；掌握数控进给系统的数学模型； 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计；掌握主运动无级变速系统的设计；了解主轴部件设计； 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台； 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置； 四、实践环节 ●操作内容 1．操作面板及其功能应用 2．开机及原点复位：数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3．机床的手动控制：方法与步骤，操作过程中应注意的问题。 4．工件安装：液压卡盘的选择，卡爪直径的调整，夹持力大小及其调整，尾座位置的调整，工件安装方法及注意事项。 5．刀具安装：生产中常用的车刀及其选择，刀座及其选择，刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6．对刀与刀具补偿：试切对刀方法及步骤，接触式对刀与非接触式对刀。 7．程序输入与调试：程序输入方法与修改方法及步骤，程序调试方法与步骤，注意事项提示。
多能工岗位技能培训方案 为提高员工工作技能，同时在个别岗位人员短缺时能及时补充人员，以保证生产正常运行，保证产品质量符合要求，特制定本方案。 一、总述 多能工每年认证一次，本年度的培训预计到2016年4月完成工段内部岗位的多能工培训与认证工作。首先在各工段选取30%的人员作为多能工进行培训，培训流程成熟后，每年参训人数以5%比例递增，最后达到各工段多能工占工段总人数60%的比例。 二、培训内容培训内容主要为各岗位的作业指导书、设备操作规程（含安全操作规程）以及实践操作要领。 三、培训范围 1、培训的范围为一线生产中从事影响产品质量工作的人员，包括直接生产人员，配合 生产的设备操作者。 2、本次培训的工种有铸造工、锻造工、熔炼工、车工、铣工、钻工、冲床工、线带材 成型机等工种及配合生产的设备操作者。 四、培训职责及培训管理 1、人力资源部负责制订多能工岗位技能培训方案及按监督与配合各部门实施培训。 2、各部门负责确定本部门各工段的多能工人员，根据多能工培训方案组织培训。 3、技术部、受训员工所在部门共同确定培训讲师，培训讲师负责根据所培训工种的岗位技能要求编写讲义（每次培训前1周交人力资源部），按照培训计划组织授课，维持课堂纪
律，课间及课后答疑，负责编写所培训工种的理论考试卷。技术部负责对讲师的讲义及理论考试卷进行审核。 4、培训日常管理由人力资源部按照相关规定执行。 5、培训考核中的理论考核由所在部门及综合部人力资源室共同进行，实践考核及多能工资格认证由多能工考核认证小组组织进行。 6、参训员工所在部门负责配合组织培训及技能等级认定工作。 7、公司将对授课讲师给予补贴，标准为50元/课时，由人力资源部统计发放。 五、时间安排本次多能工培训工作从2016年1月开始，具体时间安排如下： （一）培训计划编制及准备阶段 1、2016年1月5日，下发工作方案及初步的多能工培训计划，各部门对计划中的时间安排进行核定，同时编制本部门具体的培训计划。 2、2016年1月7日，各部门上报多能工人员名单，确定多能工人选。 3、2016年1月11日，各部门将核定后的本部门多能工培训计划上报综合部人力资源室。 4、2016年1月13日，综合部人力资源室汇总修改完多能工培训计划，培训计划定稿。 5、2016年1月15日前召开多能工培训工作动员会，同时组建多能工考核认证小组。（二）培训阶段2016年1月18日启动多能工培训程序，3月17日前完成第一步培训。（三）考核认证阶段 1、多能工考核认证与培训相继进行，培训结束后的2周内组织考核。
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲 一、课程教学目的 本课程是一门以实训教学为主的课程。其教学目的是： 1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。 6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。 二、课程教学要求 要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。三、课程教学适用的专业与年级 适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业 适用的年级：二 ~三年级 四、课程的总学时和总学分 课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：
五、本课程与其他课程的联系与分工 本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。 六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作 本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。 实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等 ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等 XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心 LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等 计算机（自动编程训练用） 实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干 实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行 七、课程实训教学的主要内容及方式 教学内容简介 1.实训动员，安技教育，制定计划 1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
2020年中职学校数控铣工理论题库 一、选择题： 1．视图是表达机件的外形，要清晰的表达机件的内部形状，还须选用恰当的______ A.主视图 B. 俯视图 C. 左视图 D. 剖视图 2．数控机床控制介质是指______ A.零件图样和加工程序单 B.穿孔机、光电阅读机 C.穿孔带、磁盘和磁带 D.位移、速度检测装置和反馈系统 3．脉冲当量是______ A.每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度 B.每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度 C.数控装置输出脉冲数量 D.每个脉冲信号使机床末端执行部件的位移量 4．三爪卡盘加后顶尖可以消除______个自由度。 A.6 B.3 C.4 D.5 5．准备功能G90表示的功能是______ A.预置功能 B.固定循环 C.绝对尺寸 D.增量尺寸 6．圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧段，当______时，用负R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B.圆弧大于或等于180° C.圆弧小于180° D.圆弧大于180° 7．为使切削正常进行，刀具后角的大小______。 A.必须大于0° B.必须小于0° C.可以±15° D.可在0°到90°之间8．辅助功能M03代码表示______ A.程序停止 B.冷却液开 C.主轴停止 D.主轴顺时针转动 9．数控机床开机时要一般要进行回参考点操作，其目的是______ A.建立工件坐标系 B.建立机床坐标系 C.建立局部坐标系 D.建立相对坐标系10．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统______ A.稳定性好 B.精度高 C.故障率低 D.价格低
《数控机床》教学大纲 一、说明 1．课程性质和内容 本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识，数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。 2．课程任务和要求 本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍，使学生掌握数控机床机械部件结构，了解相关部件工作原理，熟练掌握各机械部件的知识点。通过本课程的学习达到以一下几个方面要求：(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成，了解机构与夹具。 (2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。 (3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。 (4)熟练掌握数控机床的安装，调试及验收。 3．教学中应注意的问题 (1)在教学中注意理论联系实际，采用启发式教学，加强基础知识的教学和基本技能的训练。注重培养学生分析问题、解决问题的能力，全面提高学生的素质。 (2) 本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课，因而适宜采用一体化教学模式。在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法，重视现场教学，以提高教学效果。 (3)合理调节教和学中的比例，做到精讲多练，重在应用。教学中，注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终，结合学生实际情况，用好思考练习题。引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。 (4) 教学中应针对行业动态，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，生产实际现状，使教学不落后于数控技术的发展。着重培养学生独立分析问题的能力。 二、学时分配表 学时分配表（五年制）
技能大赛培训计划 篇一：技能大赛培训计划 一、组织机构 培训小组主任艾绍生贺本飞 培训小组副主任艾国曹卫宇 培训小组委员：袁西成李海涛延安马学慧高静何仕轩二、培训项目 电子产品装配与调试、园区网互联及网站建设、企业网搭建及应用、动画片制作、电焊、钳工 三、参训队员的选拔 选拔对象为初中专二年级和高中专一年级学生，每个培训项目每班不超过五名。报名学生应有相应项目功底，结合个人兴趣爱好，有吃苦耐劳精神，由各班主任推荐到学生科。随后进行全校技能大赛，通过大赛由相应项目培训教
师根据实际情况择优选取部分学生参加技能培训。 四、培训时间 20xx年5月开始培训，利用每周一到五的第七节自习时间和星期六全天；另外，如技能大赛需要，可在技能大赛前一段时间停课进行强化训练；既参加实习又参加技能训练的学生留校参加技能训练，为技能大赛做准备。 五、培训地点与培训老师 电子产品装备与调试项目在维修电工实训室，培训教师葛莹； 园区网互联及网站建设项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师张全红； 企业网搭建及应用项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师何仕轩； 动画片制作项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师李彩云；
电焊项目在电焊实训室，培训老师乔伍孝； 钳工项目在钳工实训室，培训老师张军。 六、培训具体要求 1、培训教师管理好自己项目培训学生，加强学生纪律管理和安全管理。 2、培训教师根据国家大赛要求培训学生，有针对性的展开理论和实践的教学。 3、培训教师应制定具体的选拔学员计划和教学计划，并上交教务科。 4、在整个培训过程中，所有理论课在阶梯教室进行，根据每个项目培训老师实际需要，列出课程表，教师应按学校教务科相关规定上课，接受教务科监督。 5、培训过程中，学生管理由学生科全权负责，对违纪的学生将不再留在兴趣小组。
数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1． 1 职业名称 数控铣工。 1． 2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1． 3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1． 4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1． 7 培训要求 1． 7． 1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1． 7． 2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1． 7． 3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1． 8 鉴定要求 1． 8． 1 适用对象
1． 8． 2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业 工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续 从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1． 8． 3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1． 8． 4 考评人员与考生配比
数控铣床实习心得体会范 文 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，
学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。
m a s t e r C A M与数控铣编程 教学大纲 Prepared on 24 November 2020
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4、利用切线绘制图形。 5、利用法线绘制图形。 6、利用平行线绘制图形。 7、利用分角线绘制图形。 8、利用最近线绘制图形。 3、圆（弧） 教学目标： 1、能用菜单给出的5种方法绘制圆。 2、熟练掌握菜单给出的4种方法绘制圆。 专业知识点： 1、两点绘圆、三点绘圆、圆心点半径圆，圆心点直径圆、圆心点边界圆 2、极坐标圆弧、两端点绘圆弧、三点绘圆弧、正切 专业技能要求和训练项目： 1、利用极坐标圆弧绘制图形 2、绘制指定半径圆弧图形 3、绘制相切圆弧图形 4、矩形 教学目标： 1、掌握矩形的绘制 专业知识点： 1、“一点”方法绘制矩形。 2、“两点”方法绘制矩形。
专业技能要求和训练项目： 1、利用矩形命令绘制矩形。 2、利用矩形命令绘制键槽。 3、利用矩形命令绘制“空调”图形。 5、椭圆 教学目标： 1、掌握椭圆的绘制 专业知识点： 1、通过椭圆参数表绘制椭圆 专业技能要求和训练项目： 1、利用椭圆命令绘制一张“脸谱”。 2、利用椭圆命令绘制一个“扇页”。 6、多边形 教学目标： 1、掌握椭圆的绘制 专业知识点： 1、通过多边形参数表绘制多边形 专业技能要求和训练项目： 1、利用绘制一个“板手”达到熟练绘制多边形图形的训练目的。 7、绘制文字 教学目标： 1、掌握文字的绘制
《数控铣工》培训大纲 一、说明 1．课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。 课程的任务和要求 任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。 通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 1、掌握数控铣床的特点、工作原理； 2、掌握数控铣床的机械结构特点； 3、掌握数控铣床的手工编程方法； 4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； 5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。 二、学时分配
三、课程内容及要求 色子制造包 任务一：数控铣床认知、维护与保养 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。 3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。 任务内容：
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程 2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围 3、数控铣床的维护、保养方法 任务二：铣平面 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能规范安装数控铣床刀具 2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系 任务内容： 1、数控铣床坐标系的建立 2、铣削平面程序编制方法 3、程序的模拟、检查与优化 任务三：色子六面加工 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。 掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。 任务内容：