目标
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (3)
第三章施工方法及控制要点 (9)
第四章注浆工程质量控制措施 (12)
第五章质量保证措施 (14)
第六章安全保证措施 (16)
第一章编制依据
1.1施工图及设计说明书
1.2现场考察及勘察情况
1.3现行有关规范
⑴地下工程防水技术规范(GB50108－2011)
⑵地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）
⑶地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308－2013）
⑷地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－2013）
⑸锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2015）
⑹混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015）
⑺钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012）
⑻工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）
⑼钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2014）
⑽施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2012）
⑾建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－2014）1.4参考工程技术规范
1、铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109－2015）
2、铁路隧道施工规范（TB10204－2015）
3、铁路隧道施工技术安全规则（TBJ404－2009）
4、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417－2010）
5、铁路隧道防排水技术规范（TB119-2000）
6、工程测量规范（GBJ50026－2016）
1.5管理体系标准及有关规定
⑴GB/T19000－2015质量管理体系标准
⑵GB/T24001－IS014001环境管理体系标准
⑶GB/T28001－2011职业健康安全管理体系标准
⑷北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
⑸北京市建设工程施工现场管理办法
⑹北京市环境噪声管理暂行办法
⑺北京市建设工程施工现场消防安全管理办法
⑻地铁及其他浅埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技术和管理经验
第二章工程概况
2.1概况
本工程为良乡北220kV输变电工程（电缆隧道）（第四标段）。
为配合良乡北220kV变电站外电源电缆敷设要求，需从破口点～良乡北站新建一段电缆隧道。
新建L4线隧道起点与L3线终点连接，沿规划清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建良乡变电站。
本标段建设规模：新建L4线桩号1+260～1+435的2.6m×2.9m
暗挖单孔隧道175m、L4支线10#井支线桩号0+000～0+015的2.0m
×2.3m暗挖单孔隧道15m、L4线桩号1+435～1+994的2.6m×5.1m
暗挖双层隧道559m、L5线桩号0+000～0+065的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道65m、L6线桩号0+000～0+065的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道65m。
新建L5线、L6线隧道起自L4线14#6.0m×8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与良乡北站东侧预留隧道连接。
2.2结构类型及特点
2.0m×2.3m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×2.9m单孔隧道断面为直墙、圆拱，平底板，单孔净宽2.6m，起拱线高2.25m，矢高0.65m，净高2.9m。隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
2.6m×5.1m双孔电缆隧道，净宽2.6m，下层净高2.4m，上层起拱线高2.05m，上层矢高0.45m，上层净高2.5m。隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000，拱顶、侧墙和底板初衬、二衬结构厚
度均为250mm，二衬中隔板厚度200mm。
2．隧道做法及工序
隧道做法：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm，初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。
钢筋：φ为HPB300、Φ为HRB400。
复合初砌电缆隧道初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，连接筋搭接不小于200mm。电缆隧道拱架间距0.5m,拱架内外侧附设φ6网片筋，网片搭接100~200mm，连接筋使用E50焊条焊接；二衬受力钢筋为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，架立筋为φ10、Φ12。
3．复合初衬施工方法
隧洞开挖采用“预留核心土短台阶法”开挖。
4．支护
为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打设超前小导管，其直径φ32mm，长2.25m，环向间距0.3m,仰角12°～15°，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠不小于1.0m。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5MPa。
5．初衬、二衬结构背后回填注浆
为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔分别布置在拱顶，两侧交错布置，且回填注浆管要背对开挖方向，错开掌子面5m步距跟进。注浆管采用φ32mm钢管纵向间距
2m。注浆压力应小于0.4Mpa，背后回填注浆配合比：
水泥、砂比1：1.5-1：1.3（重量比）
水灰比 1：1-1：1.1
二衬形成后，在拱部采用高强无收缩水泥浆进行初衬、二衬之间的回填注浆。每仓设置一个注浆孔及一个排气孔。注浆压力在0.1-0.3Mpa，注浆孔处应局部增加一层防水层。
6.纵断面设计
1）本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；施工前需严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。
2）当隧道坡度小于15%，网构钢架应垂直底板。
3）电缆支架均应垂直底板。
1.1.2竖井结构形式
1）竖井型式及功能：
本工程Φ5.2m直线竖井4座、5.0m*6.0m三通竖井1座、6.0m ×8.5m三通竖井1座。【详见图3】。
（2）竖井结构设计
圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网片支护+“防水膜”+现浇钢筋砼。
图3 竖井断面示意图
初衬支护厚度0.25m。
钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。
初衬受力钢筋φ18，其间用φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，拱架内外侧附设φ6网片筋，连接筋搭接不小于200mm，连接筋使用E50焊条焊接。钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，采用E43焊条焊接。
二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.5m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。井底内底与隧道内底标高一致。
竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.75m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆
向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到
0.3~0.5Mpa。
5m*6m竖井
竖井盖板覆土约 1.5m。为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.25m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.6m；二衬厚度0.3 m，现浇砼强度等级C40。竖井初衬受力钢筋分别为Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
6*8.5m竖井
6*8.5m三通竖井，竖井盖板覆土约1.5m。为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土+防水膜+现浇钢筋砼结构，初衬厚度0.3m，喷射砼强度等级为C20，钢架竖向间距0.5m；二衬厚度0.5m，现浇砼强度等级C40。竖井初衬受力钢筋分别为Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ22钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内外满铺φ6钢筋网，环向每米打设Φ32锚管，长2.5m，竖向每隔一榀打设一次。
2.3地下管线分布及地层构成
⑴地下管线分布:
本工程顺行穿越文昌东路、清苑北街。下面主要分布有给水、中水、雨水等管线。新建电力沟道在所有管线以下。文昌东路、清苑北
街为房山区的交通主干道，车辆流量大，施工期间保证正常通行。
⑵地层构成:
本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；全线电缆隧道均进入第一层潜水层，为保证暗挖隧道施工安全以及现状管线、道路、周边构筑物等设施安全，施工中需采用注浆闭水加固措施。
第三章施工方法及控制要点
3.1施工方法
本工程为确保浅埋暗挖电力沟道的施工安全，不出现大的影响事件，保证质量，本工程绝大部分隧道采用超前管预注浆方法施工,根据图纸要求使用超前小导管预注浆对隧道拱顶土体进行加固，保证隧道施工安全，及防止地面出现沉降。
3.2隧道内注浆加固措施
隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道周边围岩主要为卵石、细砂。为保证隧道开挖作业面的稳定，必须对围岩进行超前导管注浆加固。
超前导管采用Ф32mm钢管，长 2.5m。为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6~8mm的孔，间距15~20cm，梅花状排列，导管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状，尾部设加强环下图所示。
导管安装在钢格栅完成后喷射混凝土前进行，注浆在喷射混凝土后进行，主要工序以下：
⑴封闭作业面，封闭层为50mm厚喷射混凝土；
⑵钻孔安管，采用手持电钻钻孔，用风镐将小导管顶入孔内，小导管外露长度15cm左右。角度为15°~20°，加固范围为拱顶120°，小导管环向间距300mm，搭接长度为0.75m。
⑷由于施工现场土质为卵石层，小导管打入比较困难，在实际施工中采用大型空压机冲孔后打设小导管，为防止打管是出现塌方，应在每榀拱架喷射前将小导管插入格栅内进行固定，待锚喷混凝土凝固后使用大型空压机冲孔将小导管打如入。
⑶注浆
注浆在喷射混凝土后进行。浆液采用水泥、水玻璃浆液，水玻璃选用40Be′浓度。缓凝剂选用磷酸氢二钠，水泥、水玻璃浆液的配比可根据现场地质条件通过实验调整，凝胶时间选在30分钟左右。
注浆泵选用2MJ-3/40型隔膜计量泵，并配置止浆塞混合器的设备，组成注浆系统。
注浆压力0.3~0.5MPa，终压力应为注浆压力的2~3倍。注浆顺序应由低处向拱顶逐管注浆，土体开挖必须在浆液凝胶后进行。
本工程采用水泥水玻璃双浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法，其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。
注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400毫米）再使用。作业时注浆压力为0.3~0.5兆帕，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于5分钟，进浆量仍达不到注浆终量，亦可结果注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
浆液在现场配制，配制的浆液速度相应，浆液必须在规事实上的时间内用完，不得任意长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的连接状态，对注浆速度应严格控制。
6）检查方法：目测检查、测量及仪表读数
由于电力隧道所处土层自稳能力较差。根据施工现场的实际情况，全部隧道施工区段应采超前小导管预注浆的施工方法，加强施工土层的稳定性。注浆质量通过检查注浆压力和注浆量两种方法控制。
3.3施工控制要点
⑴遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、超前探、强节点”，施工原则。
⑵采取“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的结构防水原则，做到不渗不漏。
⑶施工工序严格遵守先加固、后开挖的原则，做到加固一段、开挖一段，封闭一段。
⑷监控点布置：在隧道内路下每隔5m在拱顶、侧墙设置沉降观测点；在道路上设3～5组沉降观测点进行观测。
⑸严格控制注浆压力及浆液注入量，必须保证注入浆液达到加固土体的预先目的。
⑹控制好注入浆液的配合比例，保证浆液注入后在规定时间内能够凝固，避免长时间不凝固或出现堵管时间。
⑺控制超前小导管打入数量、角度及长度，使注入浆液能够对拱顶土体全面加固并有1米的搭接。
第四章注浆工程质量控制措施
4.1工艺控制措施
⑴打管施工：
打管前，严格按照施工图布置，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻孔时密切观察钻孔进度及土地情况，如发生土地大面积下落情况，应立即停止钻孔，待情况调查清楚采取响应措施稳固土体后方可向前继续钻孔施工。
⑵配料：
根据现场不同地质情况选择由硫酸及玻璃水组成的浆液或水或
水泥组成的水泥浆液，应采取准确的计量工具，如土质跟预见土质相同时严格按照设计配方配料施工，当土质发生变化时根据现成情况调配加快或减缓浆液凝固速度。
⑶注浆：
注浆一定要按程序施工，每榀进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3—0.5Mpa之间，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每榀注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
⑷结束
注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
4.2注浆效果检测
⑴补充注浆:
注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
⑵钻孔检测:
通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价：
①样品的密度；
②结石的性质；
③浆液充填率及剩余孔隙率；
④无侧限抗压强度及抗剪强度；
⑶补救措施:
存在问题的补救措施,因该工程地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如开挖时出现局部加固效果不理想时，应及时打入小花管进行补浆，并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行
第五章质量保证措施
5.1超前管加工
⑴由质量检查员在超前小导管原材进场对超前小导管规格型号
进行检验，严格按照设计要求：直径32mm、壁厚3.25mm，不允许有不符合国家标准的材料进场使用。
⑵在加工过程中严格按照设计要求，保证超前小导管的长度不小于1.5米，并在超前管前部2/3位置做梅花状孔眼，孔间距不大于10cm。
⑶保证超前小导管不弯曲，不断裂，无裂痕。
5.2超前管打设
⑴由质量检查员严格控制超前小导管的环向间距，保证小导管的环向间距不大于设计要求的300mm，在施工条件不能满足设计要求时，应对小导管的打设进行部分加密。
⑵控制朝前小导管的打设角度，保证小导管的打设角度满足设计要求5-8度，并保证小导管的平面搭接长度不小于1米。
5.3注浆
⑴保证小导管的注浆压力保持在0.3-0.5 Mpa，有现场负责人对注浆时的注浆压力表进行检查，在压力过大或过小时及时对注浆进行调整。
⑵设计要求中隧道每延米的注浆量在实际施工中应满足设计要求，在土质有变化时应邀请设计单位对隧道每延米的注浆量进行调整，工程现场负责人应根据设计单位提出的要求进行严格的检查，保
证浆液的注入量。
⑶由质量检查员对施工现场的浆液配比进行检查，根据施工现场实际情况确定浆液的配比，满足浆液的凝固时间。
5.4项目质量管理机构图,见下图;
良乡北220kV输变电工程（电缆隧道）（第四标段）
项目质量管理机构
第六章安全保证措施
6.1 安全保证方针
项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，作到“横向到边，纵向到底”，认真组织落实，严格安全生产责任制。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。。6.2安全目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：
⑴实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；
⑵减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。
挡土墙边坡工程专项施工方案
XX市XX区XX街道XX社区新河路住宅小区投资管理 公司后挡土墙边坡工程 施 工 方 案 XX市越众（集团）股份有限公司XX街道XX社区新河路住宅小区投资管理公司后 挡土墙边坡工程
工程项目部 二零XX年X月XX日 目录 第一章概述 (4) 第一节编制说明 (4) 第二章工程概况 (5) 第一节工程概况 (5) 第二节工程地质及水文概况 (6) 第三节气象水文地质条件 (6) 第四节工程施工难点及对策 (6) 第三章施工管理组织机构 (7) 第四章各分项工程施工方法 (9) 第一节拆除及土方开挖施工 (9) 第二节锚杆支护施工 (10) 第三节喷锚支护施工 (12) 第四节浆砌块石施工 (13) 第五节钢筋砼格构梁施工 (14) 第六节三维土工网植草 (15) 第七节片石混凝土施工 (16) 第八节脚手架工程施工 (19) 第五章主要材料和施工机械、人员投入计划 (21) 第一节主要材料及采购计划 (21) 第二节主要施工接卸设备情况及进场计划 (21) 第三节项目劳动力组织计划 (23) 第六章工期计划及工期的保证措施 (24) 第一节工期计划 (24)
第二节工期保证措施 (25) 第七章高边坡安全施工及防护措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节施工准备阶段安全施工措施 (27) 第三节施工阶段安全施工措施 (28) 第四节信息化施工措施 (32) 第八章高边坡的变形监测 (32) 第九章安全管理制度 (34) 第一节成立安全生产管理机构 (34) 第二节安全管理措施 (35) 第十章施工应急技术措施 (35) 第十一章雨季、台风及高温季节的施工措施 (41)
小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理
混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表
表2 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
××××××工程概况超前小导管施工专项方案
目录 第1章编制依据 (3) 第2章编制原则 (3) 第3章工程概况 (3) 第4章材料及试验 (4) 第5章施工计划 (4) 第6章施工工艺 (4) 第7章质量保证措施 (9)
第1章编制依据 1、××××××工程施工设计图纸； 2、《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]140号）； 3、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）； 4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 5、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ104-2008）； 第2章编制原则 铁路隧道仰拱施工方案根据各隧道的设计图纸、洞内围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。总结经验教训，不断的提高隧道工程仰拱施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。 仰拱施工方案除应符合《铁路隧道工程施工技术指南》外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。 第3章工程概况 ××××××工程概况
第4章材料及试验 1.对进场的无缝钢管出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。 2.对进场的无缝钢管进行复验，复验合格后方能使用。 3.经复验不合格的无缝钢管，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。 第5章施工计划 隧道仰拱专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。 第6章施工工艺 6.1根据设计要求，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本隧道超前支护类型为超前注浆小导管。施工工艺参见超前小导管施工工艺图 6.2超前小导管工程数量及注浆量见下表： 超前小导管工程数量（每延米） 注浆数量（一环）
小浪底北岸灌区隧洞工程不良地质超前支护方案为了加快隧洞施工进度和提高工效，针对隧洞中出现围岩情况差的不良地质情况，在不同情况下采用超前锚杆、超前小导管和超前大管棚三种支护措施。 一、支护方案简介及设计参数 超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业。在本项目中，超前锚杆主要用在V级围岩上限（较好）段，施工时间较短；超前锚杆应配合钢拱架或格栅拱架使用，设计参数如下： （1）采用直径φ25mm螺纹钢，长度为3.5m； （2）锚杆沿拱环向布置间距30cm； （3）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整； （4）纵向间距2.5m一环，搭接长度不小于1m； （5）注浆材料：M20水泥浆。 超前小导管主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。在本项目中，超前小导管主要用在V级围岩下限（较差）段，施工时间较超前锚杆长；超前小导管应配合钢拱架使用，设计参数如下： （1）采用外径φ42mm厚3.5mm无缝钢管，长度为3.5m； （2）钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm； （3）钢管沿拱环向布置间距30cm-50cm； （4）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整； （5）注浆材料：M20水泥浆。 超前大管棚是由钢管和钢格栅或钢拱架组成。管棚利用钢格栅拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的预支护。管棚适用于特别困难地段（如极破碎岩
体、塌方体、岩堆地段、砂土质地层、强膨胀性地层、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩）的隧洞施工中采用。在本项目中，主要用在洞内大型塌方，常规办法已无法处理的情况下，施工时间较长。具体设计参数如下： （1）大管棚钻孔孔口位置沿隧洞拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向中心间距30cm，外插角约7°（可根据实际情况确定），每环17根； （2）钢管采用外径φ108mm壁厚8mm无缝钢管，每根长度为10m。钢管分段安装，两端之间用φ89钢管连接，套管长50cm。 （3）钢管上注浆孔孔径10～16mm，梅花型布置，间距15～20cm。钢管尾部2m长不钻孔作为止浆段。 （4）拱架上固定φ150导向管，导向管环向间距30cm，单根长度以实际长度为准，用来控制超前大管棚的方向。 （5）注浆浆液采用水泥浆，水灰比为0.5:1，当地下水较大，注浆液改为水泥浆和水玻璃双浆液。注浆压力采用0.5-1MPa。 二、具体施工方法 具体施工中的施工方法为： 以本项目10m施工段为例，拱架间距设为50cm： （一）超前小导管： ①采用外径φ42mm厚3.5mm无缝钢管，单根长度为3.5m，环向间距30cm。小导管安设一般采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将小导管穿过已立好的钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%（3.15m），并用高压风把钢管内内份砂石吹出。 ②小导管安设后，用朔泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防工作面坍塌。 ③隧洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度（2.5m），预留部分
1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路
市新区 东景五星级酒店及办公楼综合体项目边坡挡土墙专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑第六工程局 东景五星级酒店及办公楼综合体项目项目部
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1总体概况 (3) 2.2 边坡特征及支护设计情况 (4) 2.3 现场实际情况 (4) 三、施工部署 (5) 3.1总体施工部署 (5) 3.2分段施工顺序 (5) 四、进度工期及资源配置 (6) 4.1施工工期 (6) 4.2人力配置 (6) 4.3机械设备配置 (7) 4.4材料计划 (7) 五、施工准备 (7) 5.1现场准备 (8) 4.2技术准备 (8) 六、施工方法及工艺要求 (8) 6.1测量放线 (8) 6.1土石方开挖及清运 (8) 6.1支模 (9) 6.1混凝土浇筑 (10) 6.1施工重点及注意点 (10) 七、边坡监测 (10) 八、应急预案 (11) 8.1目的 (11) 8.2组织 (11) 8.3职责 (11) 8.4事故处理救援程序 (11) 8.5 通讯联络 (12) 8.6附则 (12)
边坡挡土墙专项施工方案 一、编制依据 建筑勘察设计设计的《边坡抢险方案及施工图》 本工程地质勘查报告 本工程施工蓝图 《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2001） 《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002） 《建筑地基基础工程施工质量及验收规》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量及验收规》（GB50204-2002）2011版 《钢筋焊接及验收规》（JCJ18-2003） 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》（JGJ130-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-2001） 《建筑变形测量规》（JGJ/T 8-97） 《中建六局安全生产管理规定》 二、工程概况 2.1总体概况 工程名称: 市新区东景五星级酒店及办公楼综合体项目 工程地址：本项目位于省市新区，项目基地东临新区行政中心，北临铝镁，南邻移动指挥中心，西向阳森房产 建设单位：东景房地产开发 管理公司：博尚建筑工程咨询 勘察单位：建筑勘察设计 设计单位：市建筑 监理单位: 省建筑设计研究院监理公司 施工单位：中国建筑第六工程局 本项目为五星级酒店及办公楼综合体，项目占地面积24966平方米，总建筑
超前小导管施工 1.小导管施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管，长度，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求： 前后两排小导管搭接长度不小于。 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。 小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。 小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 2.小导管注浆施工工艺 折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。 (2)注浆参数 水泥采用普通425#水泥； 水灰比1∶1—1∶； 水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶； 凝胶时间30秒至3分钟； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。 注浆压力，注浆终止压力—； 浆液扩散半径—； 工艺流程 小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。 小导管施工工艺流程图 3．施工技术措施 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。 为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
重力式挡土墙施工 专项方案
审查: 校核: 编写: 重力式挡土墙专项施工方案 第一章概况 1.1 编制依据
1.1.1 施工承包合同。 1.1.2 绥江县城迁建新址场平工程B8、 B9地块《施工图设计》。 1.1.3国家现行有关标准和规程规范: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 、 《岩土锚杆( 索) 技术规程》CECS 22: 。 1.1.4 图纸会审和图纸答疑。 1.1.5 现场实地考察情况。 1.1.6 我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。 1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。 1.2 工程说明 1.2.1工程概况 绥江县城位于云南省昭通地区最北角, 东邻水富, 南接盐津, 西连永善, 北临金沙江, 其特殊的地理位置, 水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处, 有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、 16#路和19#路围合, 该地块设计用地面积为: 107922m2,浆砌石挡土墙8681 m2, 毛石砼27424m3。 1.2.2 水文气象及工程地质条件 据绥江县气象局资料统计, 该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显, 四季分明。年平均气温17.7°C, 最高气温38.3°C, 最低气温
-1.7°C。年平均降雨量1004mm, 降雨主要集中在每年7～8月。 1.2.3 工程地质概况 绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合, 设计用地面积为: 107,922 m2。本工程设计使用年限为50年。 B8、 B9地块呈斜坡阶地形, B9-11标高最大为566.00m, B8-3标 高最小为510.00m, 最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟, 切割较深, 局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层, 下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组( J2S) 紫红色砂岩, 岩层产状320°～340°∠8°～16°, 倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发 生了整体滑坡, 后缘拉裂, 形成陡峭边坡, 边坡位移达10余米。 1.2.4 对外交通条件 根据本工程所在位置及现状, 对外交通完全依靠公路。绥( 江) 水( 富) 公路是本工程的主要对外交通公路, 距四川省宜宾市100km, 距水富县65km。 1.2.5 场内交通条件 场内交通道路根据工程进度需要, 临时修建采用块石和碎石相结合路面。 1.3 合同项目及工作范围 1.3.1合同范围: B8、 B9地块挡墙支护工程 1.3.2 工程施工项目
胸痛中心建设步骤： 1)成立胸痛中心委员会：由业务主管院长担任主任委员，相关职能部门、临床科室、医 技和信息部门科室负责人为成员的胸痛中心委员会，明确各委员职位及职责并制定承诺函。 2)网站注册，成为会员：登录网站https://www.doczj.com/doc/3412371656.html,填写医院信息并上传医院《医疗机 构执业许可证》扫描件或照片完成机构注册。 3)制定胸痛中心相关规章制度：如联合例会制度、质量分析会制度、典型病例讨论制 度、数据管理制度等规范胸痛中心的运行。 4)数据库的建立与维护：认证前至少在云平台上https://www.doczj.com/doc/3412371656.html,/ 有六个月 的数据。认证要求对所有入院的急性胸痛患者录入不低于75%，ACS病例录入为100%。 如果数据不足6个月，建议补填。 1. 先对STEMI病例根据病例进行补填，尤其是做了急诊PCI的病例进行认真填写并进 行统计分析，如：急诊PCI手术量、D2B时间、FMC2B时间，首次医疗接触到首份心电图的时间，溶栓人数与比例等。 2. 其次对NSTEMI/UA患者数据进行补录，尤其对做了紧急PCI患者进行重点补录。 3. 对主动脉夹层、肺动脉栓塞等病例进行补录。 4. 对其它胸痛患者适当选择录入。 从今天起，应制定数据录入、管理维护的相关规定，对每天入院的急性胸痛患者数据要及时进行填报。 5)流程制定及优化： 1. 根据患者来源分类有四个主要通道，具体包括：自行来院患者，120转运患者，基 层医院或其他非PCI医院转院患者，院内因非心源性疾病住院突发心脏病的患者。每个通道每个重要的病种都有对应的流程。 2. 根据病种分类主要有STEMI，NSTEMI/UA，以及其他非ACS患者（包括主动脉夹层， 肺动脉栓塞，气胸，以及其他需要转入其他科室的胸痛患者）。 3. 在定义流程的时候要关注不同的角色所做的工作以及他们之间的协同。 4. 在有主要参与方参加的情况下，根据现有实际情况制定适合中心医院的核心流程图 （推荐使用Visio画图工具）。制定流程时应当考虑简化步骤、提高效率，有效控制风险点，优化配置等要素。制定好的流程应当具有明确性和规范性。 5. 将制定好的核心流程以会议培训、印刷材料、上墙张贴等形式，对主要参与方进行 相关流程培训，尤其对于新入职员工要进行必要的流程培训。 6. 运行制定好的流程3-6个月后，在相关会议上讨论运行效果，评估手段可以包括重 要时间点趋势图分析，典型病例分析等，同时鼓励流程相关人员针对运行流程过程中出现的问题以及是否能够通过优化流程解决问题发表意见和建议。根据讨论结果优化流程，并及时将新流程投入运行。每隔一段时间，如此反复，形成持续改进的良性循环，实现流程的不断优化。 需要制定的流程及部分模板见附件。 6)时钟同步：制定相应制度确保院内时钟统一，并安排专人负责。 7)院内外标识：改进院内外现有标识指引，方便引导患者尽快找到医院急诊科。 8)与120机构及网络医院建立合作关系：胸痛中心的建设离不开与院前急救系统，基层 网络医院的配合，共同制定相关制度及流程，落实胸痛患者救治流程培训，提高整体区域救治水平。 9)会议及培训
隧道施工方案 本工程为安徽省滁州市第四水厂引水隧道，本隧道为拱结构隧道。隧道全长725m，隧道净空（宽×高）：2×2.5m，该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩。隧道主要受大气降水和地表水渗入及附近河流渗流补给。隧道区内地下水补给条件较差，地下水含量高。隧道涌水量大。 根据滁州地区环境水文化地质条件经验可知，该地地下水对混凝土结构在长期侵入水及干湿交替条件下均具弱腐蚀；对混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具中腐蚀，长期侵水条件下具微腐蚀；对钢结构具微腐蚀。 场地无污染源，土中的易溶盐已基本溶于水中，土对建筑材料的评价同地下水的腐蚀性评价 本隧道为Ⅱ类、III类围岩，地质条件较差，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则，并根据围岩监测结果及时调整施工方案，确保施工安全，保证工程质量。 在施工过程中为保证安全，在进洞前根据现场情况,必须做好超前支护，并且做好引水、截水、排水和挡护设施，防止水害及山体滚石危及安全。 1、进洞前支护 土石方开挖后的边坡须做好喷锚支护以及防止山体土石崩塌滚落到洞口造成车和人员的伤亡，洞口顶部必须浇筑挡土墙。 2、施工超前支护
为防止石块塌方，必须用锚杆锚住石体，锚杆长度6-8米。两排纵向与洞口边缘方向呈15°向外插入岩体，每隔300mm一根，两排错开，然后每间隔1米与洞口方向垂直插入岩体， 施工要点如下： ①选用425号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm的级配碎石，经化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。 ②喷射前，认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 ③喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。喷射时，先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管），后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。 喷射顺序：采取分段、分块，先墙后拱，自下布上的顺序，进行喷射作业。隧道内沿纵向3～4m为一段，每2m宽为一片。 喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约20～30cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。
园林景观挡土墙 施 工 方 案 编制人： 审核人： **********************项目部 2011年11月28日 目录
一、工程概况： (2) 二、编制依据： (2) 三、主要技术指标： (2) 四、土石方整体初平及景观硬景小品土石方开挖 (3) 五、景观挡土墙施工方法 (3) 六、景观挡墙工程检验批划分 (9) 七、混凝土冬期施工 (9) 八、安全生产管理措施 (10) 附：景观挡墙平面布置图 7份 挡墙选用表及开挖形式 1份 施工进度计划横道图 1份
景观挡土墙施工方案 一、工程概况： 本工程景观挡土墙位于*****************************工程各分区个地块内，挡墙形式按设计挡墙选用表选型，挡墙按每段长度10m分段施工，并留设沉降缝20~30，采用C20商品混凝土浇筑，各区挡墙长度及断面尺寸根据现场开挖后测量确定。 二、编制依据： 1、相关招投标及合同文件； 2、设计单位于2010.09.09提供的《*********************景观施工图》设计编号GS-22； 3、2010年11月25日“图纸及现场施工问题”的会议纪要； 4、国家建筑标准设计图集； 5、《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）； 6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 其它适用于本工程的技术标准和规范。 三、主要技术指标： （1）挡墙选型：国家建筑标准设计图集 04J008中《挡土墙》中挡土墙。（2）挡土墙总长度及沉降缝设置：总长按各区挡墙实际测量确定，每隔10m设沉降缝。 （4）挡墙断面：根据挡墙基槽开挖验收合格后的高差选型确定各段断面尺寸。（5）混凝土：C20商品混凝土。
高盖山隧道双层小导管施工技术交底 编制： 复核： 审核： 日期：
高盖山隧道超前双层小导管 施工技术交底 隧道出口左线DK480+348～DK480+290，右线YDK480+350～YDK480+290段为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。现对超前双层小导管施工进行技术交底。 一、施工准备 1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成； 2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。 3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况； 4.本工程所需的人员全部到位。 5.测量放线，按设计画出小导管孔位。 6.小导管施工前应找顶。 二、小导管加工 1.小导管规格及制作： 小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长5.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。 2．加工数量：500根 超前双层小导管工程数量
三、小导管施工 1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。 2.施工参数： 小导管环向间距中至中为40cm，每环25根。纵向安装间距3.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。 3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。 4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。 四、施工工艺 1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。 五、施工质量要求 1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～
一、主要施工方法和施工工艺 （一）砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺 1、施工工艺 浆砌石施工工艺流程：开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。 2、主要工程施工方法 2.1原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数 2.5～ 3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要
求。 2) 拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。 4) 胶凝材料随拌随用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，采取保温措施。 2.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑符合下列要求： 1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。
交底内容： 一、超前小导管设计 超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm； ②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。 ③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整； ④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1； ⑤设置范围：拱部120°范围。 二、超前小导管施工 施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业 清孔钻孔验收 下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆效果分析 管尾与钢架焊连 结束原材料进场检验 浆液配比设计 注浆试验 注浆试验调整注浆参数 小 导管制备 不 合 格 合格 满足要求 不能满足要求 1、钻孔 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。 ⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。 2、制作小导管 超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。超前小导管见附图。 3、小导管安装 小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
目标 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工方法及控制要点 (9) 第四章注浆工程质量控制措施 (12) 第五章质量保证措施 (14) 第六章安全保证措施 (16)
第一章编制依据 1.1施工图及设计说明书 1.2现场考察及勘察情况 1.3现行有关规范 ⑴地下工程防水技术规范(GB50108－2011) ⑵地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011） ⑶地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308－2013） ⑷地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－2013） ⑸锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2015） ⑹混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015） ⑺钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012） ⑻工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94） ⑼钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2014） ⑽施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2012） ⑾建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－2014）1.4参考工程技术规范 1、铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109－2015） 2、铁路隧道施工规范（TB10204－2015） 3、铁路隧道施工技术安全规则（TBJ404－2009） 4、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417－2010） 5、铁路隧道防排水技术规范（TB119-2000） 6、工程测量规范（GBJ50026－2016）
1.5管理体系标准及有关规定 ⑴GB/T19000－2015质量管理体系标准 ⑵GB/T24001－IS014001环境管理体系标准 ⑶GB/T28001－2011职业健康安全管理体系标准 ⑷北京市建设工程施工现场消防安全管理规定 ⑸北京市建设工程施工现场管理办法 ⑹北京市环境噪声管理暂行办法 ⑺北京市建设工程施工现场消防安全管理办法 ⑻地铁及其他浅埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技术和管理经验
基坑边坡防护及挡土墙施工方案 幸福一号公馆一期二标段工程建设地点为射阳县幸福大道北侧， 由地下汽车库和4#、5#、6#、7#、8#五幢单体9?26层住宅楼组成，总建筑面积为57462.9 〃，其中地下车库为6321 m2, 4#住宅楼（商业楼）为10417.55 m, 5#住宅楼为20620 m, 6#住宅楼（商业楼）为11323.6 m，7#住宅楼为 3260m，8#住宅楼为 5520.7 m . 建设单位：江苏省闽豪顺成置业有限公司监理单位：江苏鑫缘项目管理有限公司施工单位：江苏中加建设工程有限公司 设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司勘探单位：江苏省地质工程勘察院 按常规做法,先深后浅,先施工地下室,后做 4#、 5#、 6#、 7#、 8#楼。根据业主要求, 4#、 6#楼 2014年 1 月完成 5 层, 7#、 8#楼2013 年 12 月底完成 5 层, 5#楼和地下汽车库在 2014 年春节前完成至± 0.00 部分,为了力争按时完成任务,必须地下汽车库和各栋楼同时施工,在浅地下室和深地下室处增加挡土墙加固方案, 土方边坡采用 80厚钢板网C20细石混凝土护坡方案 一、边坡防护（见附图）做法：采用钢板网护坡。 1、坡面用钢板网，土钉钢筋? 16,长500带弯钩，竖向@1000横 向@1000 与钢板网扣牢。 2、坡顶坡面喷强度为C20 80厚度细石混凝土。
二、挡土墙（见附图） 本工程4#、5#、6#楼北侧，7#、8#娄西侧局部与地下车库距离只有 3 米左右，为防止地下车库开挖后，土方放坡的稳定，必须在 4#、5#、 6#楼北侧与地下车库距离过近的位置砌筑一道挡土墙，挡土墙的高度为-6.6m ?-3.6m，总长 204m 挡土墙每隔5m设置一个500*300的构造柱，配筋为4 12,箍筋为8@200混凝土等级为C25;顶部设置200*500压顶，配筋为4 12,箍筋为 8@200混凝土等级为C25;中间设置200*500腰梁，配筋为4 12,箍筋为 8@200混凝土等级为C25;底部基础为 200*800，配筋为4 12,箍筋为 8@200混凝土等级为C25 挡土墙的做法： 1、砌筑 ①基础砌筑施工时，如基底为土基，应夯实后直接坐浆，以挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，砖头周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。 ②砌砖将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝，要挂线施工。 ③砌筑时先砌外圈定位一丁一顺行列，然后砌筑里层，里外要错缝交 错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝， 砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。 ④外圈定位行列和转角，选择表面较为平整、尺寸要规格的砖，并长
1.心血管造影机得维护: 1)血管造影机专人专管,严禁未经专业培训得人员操作机器。 ２)血管造影机关机时保持停机位、使用时首先枪查机架旋转范围内有无障碍物阻挡,开机后检查机械系统与曝光均正常后,给探测器与球管部位套上无菌罩,保证手术无菌要求、操作过程中应小心,避免机架与患者或工作人员相碰。发生紧急情况时.按下床旁或控制面板上得紧急制动钮:手术完成后,仔细清理机器上得污物。 3)操作机器时严禁用力过猛;严禁一次踩线时间过长。 4)机房温度始终保持在２0度左右,湿度控制在40%－75％左右。对于湿度相对较大得地医,必须在机房与手术室内配置除湿机,并全天开机除湿。 5)血管造影机机器应定期清洁、维护与保养,延长使用寿命。 6)定期由放射防护专业人员检测控制室射线剂最量,检测导管室门、窗不遗漏射线确保医护人员安全、 2、心脏导管室其它设备与维护 1)生理记录仪:用于显示、记录、储存病人术中得心电、压力信息、导管室应具备备用系统以及足够得存储介质以保存这些重要得信息。 ２)心电图机:用于水中或术后需要了解病情时、应定期检查,保证使用。 ３)临时起搏器:应定期进行测试,了解其工作状态。起搏器电池应及时更换。 4)向管内超声机:应定期进行测试与维护。 5)冠脉旋磨机:应定期对旋磨机进行检测与维护,定期检查液氮罐内液氮容积,拟行冠脉旋磨术以前,应准备好足够得液氮,并检查其压力。 6)心肺复苏必备设施:除颤器、墙壁氧、吸痰器、507辅助呼吸器、人工呼吸机等必须进行定期检查、消毒处理等。 1。导管室药品与管理 １急救药品利多卡因、胺碘酮、肝素、硝酸甘油(静脉、口服)、地尔硫卓(静咏)、硝普钠、盐酸乌拉地尔、欣维宁、腺苷、肾上腺素、多巴胺、多巴酚丁胺、阿托品、速尿、西地兰、可拉明、洛贝林、地塞水松、苯海拉明、不啡、杜冷丁、非那根、安定等。 2溶拴制剂尿激酶、链激酶、重组组织型纤溶酶原激活剂, 3 GPIIb/ＩIＩa受体拮抗剂替罗非班(欣维宁) 对上述药品应定时清洁、更新,使用后及时补充. ２、导管室一次性耗材得管理 冠心病介人诊疗需要大量得一次性使用得高值、低值耗材,如何对这些耗材进行管理非常重要、导管室应该没有储存一次性低值耗材得仓库,而对于一次性高值耗材,现代化得诊疗中心应该在导管室附近设立二级库,由专人进行管理。二级库应负责对高值耗材进行验收清点、跟踪、记录耗材得流向、核实收费情况,以保证耗材得安全、便捷得应用于临床。导管室应与二级库密切合作,所需耗利从二级库领取后。进行登记、耗材使用后将耗材条形码,同时进行登记。 导管室工作规范
超前小导管施工方案 超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。 1、超前小导管基本施工方法如下： ⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。 ⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。人工手持风枪一次钻孔完成。 ⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。 ⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。 ⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。 2、超前小导管施工方法及施工工艺 对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。 永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m。导管钻φ6mm注浆孔，间距25cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。 超前小导管施工工艺框图见下图 超前小导管施工工艺框图 为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。 分浆器示意图 工艺方法： ⑴注浆参数设计： 选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定参数（注浆压力、注浆半径、注浆量）。 小导管采用钢管，管径42mm，钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15°左右；注浆压力根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m；单根导管注浆量等于注浆断面积、注浆管长度和围岩空隙率的乘积，为了避免串浆，采取分序施工或对串浆孔同时注浆。 ⑵浆液扩散半径： 浆液扩散半径可根据导管密度确定。考虑注浆范围相互重叠的原则扩散半径Rk可按下式计算： RK=(0.6～0.7)L0 式中: L0----管之间中心距离。 单根导管的浆液注入量Qi可按下式估算Qi=πR2Lη