孕育剂、球化剂是球化处理过程中最重要的材料，除了质量稳定外，选择合适的它们还需要考虑以下几种因素。下面由孕育剂厂家马鞍山京华实业公司为您介绍下吧，希望能对您有些帮助。
球化处理温度：如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可
以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。
处理重量：如果处理铁液的重量小于500kg，那么可使用粒度较小的球化剂，推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500~1000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1000kg，则可以使用4~32mm的球化剂。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而最终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
马鞍山京华实业公司是炼钢、铸造用增碳剂、煅后石油焦以及石墨化增碳剂，孕育剂，碳化硅等专业生产厂家。公司能按增碳剂客户的要求加工成各种粒度规格的增碳剂，对产品高质量的追求户及对顾客称心满意的服务是马鞍山京华的经营宗旨。
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1、铸铁孕育剂及铸铁孕育剂的生产方法 2、改进过滤效率的孕育剂-过滤器以及孕育剂的溶解 3、3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及铸造用添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂 4、铬锰系白口铁强效孕育剂 5、铸铁复合孕育剂 6、硅铁铋瞬时孕育剂的制备方法 7、铬系白口铸铁复合孕育剂 8、铸铁强墨化孕育剂 9、一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用 10、向熔融金属流投入孕育剂的装置、方法及自动浇注机 11、用于细化弹簧钢铸态组织的孕育剂的制备方法和应用方法 12、灰口铸铁用复合孕育剂及其制备方法和应用方法 13、孕育剂添加装置及其使用方法 14、大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂 15、一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法 16、离心铸造薄壁干式缸套专用孕育剂 17、一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 18、高铬铸铁复合孕育剂及其制备方法和应用 19、用于生产D型石墨铸铁的复合孕育剂及其制备方法 20、测定稀土铬锰硅孕育剂中稀土总量的方法 21、工程机械用纳米晶高铬铸铁复合孕育剂及其制备和应用方法 22、一种孕育剂加入方法及其装置 23、含铋和稀土族的孕育剂产品 24、用于确定添加到铸铁熔体中孕育剂的量的方法 25、一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法 26、一种用于细化灰铸铁组织的孕育剂及其制备方法和应用 27、用于铝合金晶粒细化的超细晶孕育剂的制备方法 28、锶硅长效孕育剂及其生产方法 29、矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的生产工艺 30、用于铸铁后期孕育的孕育剂丸粒 31、轧辊用高速钢组织变质细化用的孕育剂的制备和应用方法 32、金属型生产薄壁玛钢件用孕育剂及其制备方法 33、球墨铸铁、灰铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用 34、锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用 35、一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用 36、铁硅镧孕育剂 37、一种复合孕育剂及其制备方法 38、灰铸铁的孕育剂 39、可锻铸铁孕育剂 40、一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法 41、一种用于大缸径汽缸套的孕育剂 42、一种浇铸用的孕育剂料斗 43、覆盖孕育剂
球状石墨的形核与孕育 —球墨铸铁基础理论的最新发展（一） 周继扬 摘要：石墨球的形成分两个阶段：形核与生长。虽然形核不影响最终的形状，但它是石墨球形成的重要过程。石墨的形核物质有石墨、硫化物、氧化物、碳化物、氮化物、金属间化合物及气体。各种物质的形核机制可以不同，但是都必须符合晶格匹配关系（失配度小于6%时，形核能力强），以及满足相互的界面能要求。由于球铁过冷倾向大，所以孕育是球铁生产的必须工序。鉴于硫氧化物是球墨形核的重要组分，特介绍一种新型高效孕育剂，其特点在于孕育剂中含有一定的硫氧非金属物质，可补充球化处理后铁液硫、氧的贫缺。 0前言 我国是最早生产球铁的国家，早在两千年前已能制造出球状石墨铸铁。但是，由于制造条件苛刻，难以大量生产，这种古代的生产方法没有延续流传应用。1943年，美国的麦里斯（https://www.doczj.com/doc/3411837755.html,lis）用Ni-Mg合金在几乎与目前类似的生产条件下生产出球铁。1949年以后，这种方法逐渐成熟，促使20世纪五六十年代，在世界范围内球铁生产的飞速发展。生产的发展推动了基础理论研究的蓬勃进行，如：1958年我国召开了全国球铁会议；1978年举办全国球铁基础理论座谈会；1964,1974,1984年在三次国际铸铁冶金学会议上提出了大量有关球铁基础理论方面的研究论文。说明在那段时间，国内外学者对球铁的基础理论给予极大的投入，做了大量的研究工作。一些问题逐渐得到共识，如：球状石墨直接从液态析出；石墨球存在核心，核心由硫、氧、碳、氮化合物组成；石墨球的形状主要受生长过程影响；硫、氧是石墨球化的主要障碍，球化处理的首要问题是脱硫去氧；孕育是球铁生产的必须工序；球铁具有糊状凝固特点，等等。但是，由于球墨铸铁的熔液、结晶、凝固的特殊性与复杂性，球铁的一些内在规律并非完全清楚。20世纪80年代中期以来，对球铁理论的研究虽不如以前那样集中、强劲，但也从未停步，反而日趋深入。 笔者综合20世纪80年代以来的最新文献和自己的研究工作，分别就球状石墨的形核与孕育、石墨的球状生长、球墨铸铁中的奥氏体枝晶及球墨铸铁的偏析、球墨铸铁的凝固形貌四个题目向读者介绍它们的近代发展。 球状石墨经历形核与生长两个阶段而形成，形核是石墨球形成的重要过程。 电镜证实，每个石墨球中心都存在着夹杂物颗粒（核心），大多数为单粒，有时也看到复合体夹杂。形状各异，尺寸在0.5-3μm之间。 1形核物质 铁液在熔炼及随后的球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物，初生的夹杂物非常小，在浇注、充型、凝固时相互碰撞、聚合变大，或上浮或下沉，但更多的夹杂物将成为铸铁石墨析出的核心。石墨的形核物质有石墨、硫化物、氧化物、碳化物、氮化物、金属间化合物及气体等。球墨核心比片墨共晶团的核心容易寻找与确定，普遍认为片状石墨的晶核与球状石墨没有本质差别，略有区别的是球状石墨的晶核都含了球化元素的反应产物罢了。 2 形核机制 石墨形核的基本条件是：（1）符合异质晶核与石墨之间的晶格匹配关系，失配度小于6%，形核能力强；失配度在6%-12%之间，存在形核能力；（2）满足相互的界面能要求。任何
铸造术语 Foundry terminology GB/T 5611-1998 1 范围 本标准规定了铸造用材料、铸造合金、铸造工艺和铸造设备等方面的基本术语和定义。 本标准适用于铸造标准制定、技术文件编制、教材和书刊编写以及文献翻译等。 2 基本术语 2.11铸造用材料foundry materials 用于铸造生产的原材料和工艺材料。 2.12铸造工艺材料consumable materials 在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型（芯）等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。 2.19铸造三废foundry effluent 从铸造车间排出的废气、废水和废渣的总称。 3 铸造合金及熔炼、浇注 3.1.15合金遗传性alloy heredity 重熔后金属或合金仍保持重熔前的某些性质。 3.1.16铸态组织as-cast structure 合金在铸造后未经任何加工处理的原始宏观和微观组织。3.1.22附铸试块testlug 连在铸件上，切除以后不损坏铸件本体的试块。加工成试样后用于检验铸件的化学成分、金相组织、力学性能等。 3.1.23本体试样test specimen from casting itself 为检测铸件本体的成分、组织和性能，在铸件本体规定部位切取的试样。
3.3.8高韧性球墨铸铁high ductility nodular graphite iron 具有一定强度及较高伸长率（＞10%）和冲击韧度，基体为铁素体的球墨铸铁。分为铸态高韧性球墨铸铁和退火高韧性球墨铸铁。 3.3.18蠕墨铸铁［蠕铁，紧密石墨铸铁］vermicular graphite cast iron, compacted graphite cast iron 金相组织中石墨形态主要为蠕虫状的铸铁。 3.3.58硅碳比silicon-carbon ratio 铸铁中含硅量与含碳量之比。硅碳比对铸铁的凝固和相变特性、金相组织、力学性能和铸造性能都有显著影响。 3.3.73石墨化退火graphitizing annealing 使铸铁中渗碳体全部或部分转变为石墨的热处理工艺。分为低温和高温石墨化退火两类。低温石墨化退火用于降低铸铁硬度，使部分共析渗碳体分解，加热温度一般为720-750℃；高温石墨化退火温度一般为900-980℃，用于获得铁素体球墨铸铁或可锻铸铁第一阶段石墨化退火。 3.3.80球化率percent of spheroidization 在放大100倍的光学显微镜视场中球状石墨个数占石墨总个数的百分率。 3.3.81石墨球数［球墨数］number of nodular graphitesi 在放大100倍的光学显微镜视场中，球墨铸铁显微组织每平方厘米面积内球状石墨的个数。 3.3.86干扰元素interference element 球墨铸铁中干扰石墨球化，使石墨畸变的微量元素。分为三类：（1）消耗型（硫、氧、硒、碲等），与镁及稀土元素反应消耗球化元素；（2）晶界偏析型（锡、锑、砷、铝、硼、矾等），在奥氏体中溶解度很小，增加铁液中碳的活度，使碳在共晶转变后期结晶成畸形的枝晶石墨；（3）综合型（铅、铋等），兼有消耗球化元素和晶界偏析、促进石墨畸变的作用。 3.5.13中间合金［母合金］master alloy 为了便于把合金元素（尤其是易氧化和难熔元素）加入铸造合金而特殊制备的合金。它比直接加入某种元素更能准确地控制铸造合金的成分和简化操作过程。中间合金成分的选择，首先要考虑使合金处于脆性区，以便使用时易于敲碎；其次是使其熔点尽可能低，以简化铸造合金的熔炼操作。
④l 一镑欲．孕静¨．锈应l{3 <河北机械)1992年3—4期铸铁孕育实例数则天津大学王耷塑弓实例一：使用碳硅系孕育剂生产冰箱压缩机缸体灰口铸铁，铸态牌号为HT250，珠光体基体，石墨主要为A型，允许有D型和E型石墨。用2t／h冲天炉，出炉温度l430—1460"C，炉料中废钢比例30 。孕育剂为Inocul／n 10#，加入量0．3 ，颗粒度2—4mm，加入出铁槽冲入包中，孕育后化学成分：C 3．0-3．1 ，Si 1．6—1．8 ，Mn 0．7—0．9 ，P> 0．06 ，S<0．14 。铸态强度达到270Nlmm。，左右，经过退火后，成为铁素体基体，含有少量的珠光体，强度降至≥170Mlmm ，硬度120—160HB，以利上自动线加工。退火工艺为740"C，保温3．5小时。采用Inoculin 10#碳硅系孕育剂的孕育效果优于75 硅铁，尤其在抑制白口方面表现显著，对消除薄壁铸件的白口．改善断面的均匀性有很大好处。实例二：使用钡硅铁孕育剂生产机床床身牌号HT300灰口铸铁，3．5t／h热风冲天炉熔化，出铁温度l45O—I480"C，用2．5t铁水包，在出铁槽冲入孕育剂，加入量0．4 。孕育后铁水的成分为：C 2．8-3．1 ，Si 1．5—1．8 ，Mn 0．9—1．2 ，P< 0．2 ，S 0．06-0．12 。与用75硅铁孕育相比，抗拉强度提高20—30N／ram ，硬度波动范围减少5O一7O ，铸件尖角部位卓谙*除，加工性能改善。钡硅铁孕育衰退速度慢，到20分钟才出现衰退现象，对稳定铸铁质量有重要意义。实例三：使用锶硅铁生产汽车发动机缸盖牌号为HT250灰口铸铁，冲天炉一电炉双联熔炼，孕育温度144O—I460℃，添加锶硅铁O。2—0。3 和铬铁0．5 ，粒度3—8ram，孕育后成分：C 3．1—3．4 ，Si 2．2—2．4 ，Mn 0．6—0．9％，P 0．05-0．O8 ，S 0．09—0．12％，Cr 0．4—0．7 ，Mo 0．25 ，Sn 0．06％。抗拉强度290-310N／ram2,在高碳当量(3．9 —4．2 )下获得了高强度，消除白口，改善热疲劳性能，消除缩松缺陷，降低了硬度改善加工性。实例四：使用75硅铁孕育剂生产低合金耐蚀铸铁，潜水电泵铸件牌号为HT200灰口铸铁，用感应电炉熔炼，出炉温度为l48O—l5OO℃，铸铁最终成分为：C 3．2—3．4 ，Si 2．1—2．3 ，Mn 0．4-0．7 ，P<0．15 ，s≤0．12 ，cu 0．3-0．4 ，St)0．05-0．10 。用75硅铁孕育，加入量为0．，在出铁时加入包中，铜和锑也同时加入包中，先把铜加入炉中也可。原铁水的三角试块白口读数为3—4rm'n，孕育后的自口读数为1 —2ram，孕育处理改善了显敬组织，抑制白口，强度达到HT200要求。加入少量cu和Sb 可使铸铁的耐蚀性能提高50 左右。实例五：采用多次孕育法生产铸态球墨铸铁轴承座铸件r 牌号为QT400一l0。使用5t／h冲天炉熔化，出铁温度l400～1430℃，用冲入法球化处理，球化剂加入量1．6 ，其RE含量6—8 ，Mg含量7～9 。球化处理之后在补加铁水时加入孕育剂75硅铁0．7 。铁水的最终成分为：C 3．3．7 ，Si 2．8—3．0 ．Mn≤0．4 ，P≤0．07 ，s<0．03 ，残Mg 0．03—0．0G ，残RE0．02-0．04 。在浇注时进行随流孕育或型内孕育，孕育剂均用75硅铁，加入量为0．I ，随流孕育的粒度为c．1—0．5mm，型内孕育块的粒度为0．5一1．0mm，用石蜡傲粘结剂，孕育块放置于直浇口底部。铸态金相组织石墨球化率为1—2 级，铁素体含量6O ，珠光体4O ，无渗碳体．机械性能强度超过400N／mm ，延伸率≥lO 。实例六：使用稀土一铋孕育可锻铸铁牌号为KTH350-10，用冲天炉熔化，出铁温度为l360—1410"C，原铁水化学成分为：c 2．4-2．6 ，· 15·维普资讯https://www.doczj.com/doc/3411837755.html, ⑦一／g．2 ，婊商阐搬，镑‘河北机械)1992年3-4期大型机床上高强度高刚度铸铁件的生产北京第一机床厂郝祝工_ 丫2．】|l午高强度高刚度铸铁主要是通过提高铸铁化学成分的Si／c比值等一系列技术措施，获得具有良好综合性能的灰铸铁件．这种铸件具有较高的强度和刚度性能，较低的残留应力，较好的抗变形能力，优良的*造性能和加工性能．在相同的熔炼条件下，灰铸铰的抗拉强度是随碳当量的减小而提高．在同样的熔炼、孕育条件和相同碳当量的情况下，提高硅和碳的比值(si／c)，可以有效地提高抗拉强度，其结果如图1所示．试验表明，在相同碳当量下，si／c比较高的灰铸铁具有较高的强度，即可以在较高的碳当量下取得所要的强度指标，从而改善了铸造性能和其他性能。高强度高刚度灰铸铁在
1、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3（Si+P）； 9、球状石墨形成的两个必要条件：铁液凝固时必须有较大的过冷度；铁液与石墨间较大的表面张力。 10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程：石墨球在熔体中直接析出并长大；形成奥氏体外壳，在奥氏体外壳包围下长大。 16、孕育处理：铸铁铁液在浇注前，在一定的温度和成分下，加入一定量的孕育剂如硅铁等，改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高铸件性能为目的的处理方法，谓之孕育处理。 27、球墨铸铁的退火处理目的是除去铸态组织中的自由渗碳体及获得铁素体球墨铸铁； 28、球墨铸铁正火处理的目的在于增加金属基体中珠光体的含量和提高珠光体的分散度； 50、铸钢件断面典型的晶粒分布如图所示，包括三个区域：1—表面细晶区；2—柱状晶区；3—中间等轴晶区。 56、不锈钢中铬的主要作用 其作用包括：（1）在铸件表面形成致密的氧化膜；（2）提高铁素体的电极电位。 62、吹氩精炼：利用氩是惰性气体，既不溶于钢液中，又不合钢液中的元素反应，因此向钢包内的钢液中吹氩，氩气泡在缓慢上升过程中吸附非金属夹杂和溶解在钢液中的气体，达到净化作用；同时由于氩气泡内CO的分压力为0，因此[C]和[O]在氩气泡和钢液界面上发生反应形成CO进入氩气泡，从而达到脱氧的目的。 70、铝合金熔炼时三要素“防”“排”“溶”具体含义 “防”就是覆盖剂、变质剂烘焙除潮；工具烘干后喷刷涂料再烘干；炉料加入前除去水锈和油污，严防水气和各种含气脏物混入铝液中，产生Al2O3夹杂和H2等； “排”是指通过精炼，清除氧化夹杂和气体，除杂是除气的基础； ) “溶”是指通过快速凝固或加大凝固时的结晶压力，使铝液中的[H]全部溶于铝铸件中，不致形成气孔。 71、如何理解铝合金精炼时“除杂是除气的基础” （1）铝液表面的氧化铝膜吸附大量的水气和H2； （2）滤液中卷入Al2O3夹杂时，既增加了[H]，吸附H2的Al2O3又是温度下降时气泡形核的基底，容易在铸件中形成气孔。 72、名词解释 （1）ZL201：铸造铝铜合金ZAlCu5Mn，是重要的耐热高强度铸铝合金，成份Cu ~%，Mn %~%，Ti ~%，其余为Al。 （2）ZL104：铸造铝硅镁系合金ZAlSi9Mn，成分为 Si ~%，Mg %~%，Mn ~%，其余为Al，铸态组织由α+（α（Al）+β（Si））组成。 （3）T4 固溶处理将铸件加热至固相线附近，使强化相溶入α（Al）中，在淬入冷却介质中获得过饱和的α（Al）固溶体，提高铸件的强度和塑性的一种热处理工艺 （ （4）T6 是指固溶处理加上完全人工时效，固溶处理是指将铸件加热至固相线附近，使强化相溶入α（Al）中，在淬入冷却介质中获得过饱和的α（Al）固溶体，再将铸件加热至一定温度进行去应力退火的一种热处理工艺。 74、铝合金的变质处理包括三类：（1）α（Al）的晶粒细化处理；（2）初晶Si的细化处理；（3）共晶硅的变质处理。（3分） 77、10-1锡青铜的合金牌号为ZCuSn10P1，其成分为Sn9%~11%, P ~%,其余为Cu,请说出P作为合金元素加入的作用: (1) 生成Cu3P,硬度高,作为耐磨组织的硬相,提高材料的耐磨性; (2) P具有脱氧作用;
衡水格林铸鑫科技有限责任公司灰铸铁孕育处理技术操作规程 2006.06.28发布 2006.07.01实施
目次 1 范围 (1) 2 主要设备参数 (1) 3 工艺流程 (1) 4 技术操作内容 (1)
灰铸铁孕育处理技术操作规程 1．范围 本规程规定了灰铸铁孕育处理技术操作要求及异常情况处理等内容。 本规程适用于衡水格林铸鑫科技有限责任公司灰铸铁孕育处理技术操作。 2．主要设备参数 2.1 转运铁水包 容量750Kg，自带模具，耐火材料浇注包衬，燃气烘干。 2.2浇注铁水包 容量250Kg，自带模具，耐火材料浇注包衬，燃气烘干。 3．工艺流程 烘烤检查铁水包--转运包内加孕育剂—测温出铁水--扒渣挡渣--铁液倒包随流孕育—浇注 4．技术操作内容 4.1 中频炉铁水出炉温度一般控制范围在1470～1520℃，转运包内铁水温度控制范围在1420～1470℃，加入孕育剂前的铁水最低温度要大于1420℃。如遇铸件工艺上对浇注温度有特别要求时，可根据规定适当调整炉温和倒包温度，以确保铁水温度满足浇注要求。4.2 转运包内孕育 4.2.1 孕育剂为75#硅铁，粒度为3～8mm，使用前加热烘干。 4.2.2 孕育剂加入量 实际生产中有特殊要求的孕育剂加入量以铸造工艺卡的要求为准。 4.3 铁液随流孕育 4.3.1 孕育剂为75#硅铁，粒度为0.15～0.6mm，使用前加热烘干。 4.3.2 孕育剂加入量 4.3.3 孕育剂加入方式:倒包时用手工、孕育剂料斗把孕育剂均匀地随铁液流加入。 实际生产中有特殊要求的孕育剂加入量以铸造工艺卡的要求为准。 4.4 在确保浇注温度前提下，每包铁水应在8min内浇注完毕，以避免孕育衰退。
铸造工程作业 林红引08090121 第一次作业 1. 简述砂型铸造工艺流程的主要环节。 答：砂型铸造工艺流程的主要环节，如以下示意图： 2. 列举并简述几种砂型铸造的机器造型方法。 答：有以下七种的机器造型方法：1）高压造型，根据造型的压实比压，比压大于0.7MPa的称为高压造型；2）抛砂造型，利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型的方法称为抛砂造型；3）射压造型，其可分为水平分型射压造型和垂直分型射压造型；4）静压造型；5）气冲造型，利用压缩空气，在很短的时间以很高的升压速度作用于砂型顶部，到达紧实的方法称为气冲造型；6）实型造型；7）真空造型。 3. 简述铸造应力与冷裂,变形与残余应力等几种铸造缺陷的关系。 答：铸件在铸型中凝固冷却时受阻收缩,内部会产生铸造应力:由热阻力引起的热应力；由机械阻力引起的机械阻碍应力；由固态相变引起的相变应力。 铸造应力直接引起铸件变形与裂纹缺陷：铸造应力超过合金强度时，将产生冷裂；铸造应力超过合金屈服极限时，将产生变形；铸造应力低于合金屈服极限时，将产生残余应力。 4. 简单归纳树脂砂型(芯)与黏土砂相比有那些特点。 答：有以下特点：1. 强度高(不用芯骨,可机械加工),成型性好(芯砂流动性好)；2. 尺寸精度与表面粗糙度大大优于黏土砂芯；3. 透气性好(加入量低),溃散性优良(高温分解)；4.导热性能好；5.吸湿性低，便于存放；6.生产效率高，劳动强度低，便于机械化；7.粘结剂、固化剂成本高；8.对原砂要求高（原砂水分、含泥量等）； 9.高温下容让性低于水玻璃砂；10.旧砂回用处理要求高；11.有毒有害(甲醛,SO2等)问题逐步解决中。 第二次作业 1.何为铸件的工艺性分析?举例简述其部分典型内容。
第一章 1.液态金属的结构特点：存在能量起伏、结构（或相）起伏或者成分（或浓度）起伏。p11 2.液态合金的粘度的有意义：可视为作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度dνx/dνy的比例系数。 3. 影响表面张力的因素：熔点、温度、溶质元素。 4.表面和界面的概念区别。液体或固体同空气或真空接触的界面叫表面。任意两相的交界面叫界面。 5.液态成形\铸造：熔融金属在重力或外力的作用下充型、冷凝获得铸件的一种成形方法，包括熔炼、浇注和凝固等过程，该工艺具有其他金属成形方法无可比拟的适应性。 6.液态成形的基本问题有哪些？1.凝固组织的形成与控制，2.铸造缺陷的防止与控制，3.铸件尺寸精度及表面质量的控制。 7.流变铸造的概念。 对于流体，当施加的切应力小于屈服切应力时，它如同固体一样不能流动，但可以像固体一样搬动，但当施加的切应力大于屈服切应力时，即使固相体积分数达到50%~70%，合金仍具有液态的性质，能很好地流动，把这种半固态金属浆料直接铸成锭或在压力下制成铸件，称为流变铸造。 8.铸锻焊技术的流程和相互关联性？ 第二章 1.流动性与充型能力概念。流动性：熔融合金本身的流动能力。充型能力：在实际生产条件下的熔融金属是否能够顺利充满型腔从而得到轮廓清晰形状完整的铸件，这种能力被称为合金的充型能力 2. 铸件凝固时间计算公式：平方根公式、折算厚度R=V/S。 利用平方根定律计算出得铸件凝固时间比实际凝固时间要长，因为平方根定律没有考虑铸件厚度沿四周板厚方向的散热。平方根定律对大平板、球体和长圆柱体铸件比较准确。 第三章 1.金属必须要有一定过冷度才能发生液-固相变的原因。 由热力学可以知道，物质的稳定状态一定时是自由能最低的状态。当T=Tm时，两相处于平衡状态。当T 浅谈新型孕育剂 【摘要】中国汽车工业高速发展，为铸造工作者提出许多新的课题。高强度灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等都需要针对性很强的、品种繁多的孕育剂。本文着重介绍几种新型常用的孕育剂及其使用方法，并初步探讨其孕育机理。 【关键词】孕育剂；晶核；结晶 1 前言 天空的水蒸气再多，没有灰尘不能形成雨滴。与之类似的是铁水中虽然有石墨、杂质作为结晶核心，但是为了改善结晶类型和石墨形态，新型孕育剂已成为高强度灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等改变金相组织、力学性能和物理性质不可 或缺的添加材料。 硅系孕育剂主要元素是Si，其次是Ca、Ba、Sr、AJ、Ti、zr、Mn、Cr、B、C、Bi、Sb、Ce、La，除Si以外的元素含量只有百分之几，而孕育剂加入量最多为0．5％，由此进入铁水的合金量，要比合金化进入铁水的量少1一2个数量级，所以很难用合金成分的增加来分析孕育的影响一些元素铸铁凝固后检测不到，足以说明这些元素没有起到晶间占位的作用。 资料表明：铁水中含有微量O、N、H，其中溶解氧和溶解氮，与孕育有密切关系。铁水中的氧与硅反应生成二氧化硅晶体，作为石墨结晶的外来晶核，起到促进石墨化作用。孕育剂中ca、Mg、Mn、Al、Ce、La生成硫化物，si、Mg、ca、Al、Ba生成氧化物，si、Al、ca、sr、Ba生成碳化物，而si、Al、Ti、zr、ce生成氮化物，减少过量溶解氮含量，防止白口倾向；ce、La与Bi、Pb、sb、Te、As、sn生成金属间化合物，抑制微量干扰元素的负面作用。 总之，铁水中的硫化物、氧化物、氮化物、碳化物、稀土化合物等都是石墨核心内的物质。孕育剂加人上述金属、其作用是以小搏大，改善力学、物理、加工等性能。新型孕育剂和孕育方法是现代铸造提高铸铁性能的重要手段。可惜直到现在，仍然还有很多铸造企业在灰铸铁、球墨铸铁孕育时，还停留在加人0．6—0．8％甚至更大量的的75#硅铁做孕育剂的层面上。 2 介绍几种新型孕育剂 2．1 硅钡孕育剂 硅钡孕育剂是国内外铸造业界最普遍采用的孕育剂。组成元素硅、钙、铝含量合理。钡成分，ω(Ba)=1．0％一3．0％、ω(Ba)=4％一6％、ω(Ba)=7％一9％分别为低、中、高钡孕育剂。钡是硷土金属中活明大的元素，具有良好的脱氧作 知识点： 1.按阻碍收缩的原因可将铸造应力分为：热应力，机械应力 2.防止铸造热裂的措施：设计合理的铸件结构，改善型砂和芯砂的退让性， 严格限制钢和铸铁的硫含量 3.冷变形强化：同加工硬化 4.焊接性由好到坏的顺序T12、20钢、60钢、45钢是： 20< 45< 60< T12 。 5.焊接电弧分区组成：阳极区，阴极区，弧柱 6．机械零件毛坯选择的原则：使用性，工艺性，经济型 7．铸件的凝固方式有：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固 8．合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩 9.自由锻：利用冲击力或压力是在上下砧块之间金属材料发生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工方法 10．锻件图；锻件图是以零件图为基础绘制的，绘制时应考虑锻件余量和锻件公差。 11.碱性焊条与酸性焊条：熔渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条， 12.埋弧焊、氩弧焊：电弧在焊接剂层下燃烧进行的焊接方法，氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 13．铸件中气孔分类：侵入气孔、卷入气孔、反应气孔、析出气孔 17．熔焊的焊接：利用外热源将焊件局部加热至熔化状态一般还熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。 18、机械零件的制造一般包括毛坯成型和切削加工两个阶 段，少数零件直接用圆钢、钢管、钢板或其它型材经切削加工制成。 19、机械零件的毛坯按其制造方法分类。 20、铸铁焊接时易出现白口组织，难以加工。铸铁焊补工艺有热焊和 冷焊两种。 21．铸铁中的碳主要以石墨形式存在，在不同的生产条件下石墨又呈不同的形态：22．孕育处理：通常是采用冲入第二次铁水时加入孕育剂进行处理的办法。 23．主要的铸造工艺参数有：加工余量、收缩余量、起摸斜度、最小铸出孔径、铸造圆角、芯头、芯座 24．自由锻造的基本工序;镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转 随流孕育装置说明书 1、设计用途和要求 随着自动化铸造生产线的使用越来越广泛．浇注机也成为了造型线上不 可缺少的设备。要保证铸件内部质量，随流孕育成为必然。因此，自动随流孕育装置成为浇注机不可分割的一部分，随流孕育装置的效果，成为影响浇注机和造型线最终质量的关键因素之一。 为配套我公司自动浇注机的使用，设计了随流孕育装置，保证孕育剂在铁水转包时随铁水流入均匀加入。要求自动随流孕育装置适应3-8mm粒度的孕育剂，避免在孕育过程中机构的卡死，并能保证孕育剂加入量可以准确调节。 2 自动随流孕育装置设计 由于孕育剂为细粒状物体．采用机械给料方式，很容易因堵塞而影响准确定量，进而使铸件质量得不到保证，这是现有随流孕育装置普遍存在问题。同时孕育剂的加入量需根据铁液量及孕育剂的情况的不同进行调节，由于调节范围相对较小，因而孕育剂加入量的精确调节，成为使用上的难点。 2．1孕育剂加入量的控制 在自动随流孕育装置的设计中，孕育剂采用电子称定量，人工加入孕育漏斗，可改变孕育剂向铁水中的加入量，满足铸件使用要求。 2．2对孕育剂粒度的适用 由于我公司生产时使用3-8mm粒度孕育剂。针对这种情况，我们设计了给料槽为开放性给料槽，避免了随流孕育装置卡阻现象的产生，使生产使用得到有效的保证。 随流孕育装置示意图 自动随流孕育装置由料桶、插销、给料槽、孕育装置底座、送料管、及支撑架组成。料桶通过支撑架连接在一起，固定在孕育装置底座上．在料桶上设置有插销，给料槽设置在料桶下面，给料槽与支撑架相连。自动随流孕育装置使用时，孕育剂由料桶加入．在插销的控制下可以开关。插销可人工左右调节，控制进入 定量机体内的孕育剂量。 3结束语 该自动随流孕育装置安装在浇注机上，与浇注机同步运转。也可用于在铸造流水生产线上，配合人工浇注使用，达到孕育剂随铁水全过程加入，实现孕育与浇注同步。孕育剂的加入量可根据需要调节，能有效提高铸件质量，减少孕育剂加入量，降低成本。浅谈新型孕育剂
材料成型(热加工基础)复习资料详解
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