测鲜仪的操作手册
目录
一、仪器 (1)
二、各部分名称 (1)
2.1主机 (1)
2.2振动器 (1)
2.3小型微量离心机 (2)
三、表示盘的说明 (2)
四、基本操作 (3)
4.1基准板的设定方法 (3)
4.2时间的设定方法 (3)
4.2.1振动器 (3)
4.2.2小型微量离心机 (3)
4.3测定前的准备 (3)
4.3.1测鲜仪主机 (3)
4.3.2振动器 (4)
4.3.3小型微量离心机 (4)
4.4原料的更换方法 (5)
4.5测定的实施 (5)
4.5.1测鲜仪数值的解说 (5)
4.5.2糙米测定 (5)
4.5.3白米测定 (6)
4.5.4无洗米测定 (6)
4.6测定槽中试样的装入方法 (9)
4.6.1基准版的装入方法 (9)
4.6.2试药的装入方法 (9)
4.7试样装入小型微量离心机时的方法 (9)
4.8试药的使用方法 (10)
4.8.1保存方法 (10)
4.8.2使用时间 (10)
4.9洗净方法 (10)
五、注意事项 (10)
5.1电源 (10)
5.2测定前 (10)
5.3原料 (10)
5.4小型微量离心机 (10)
5.5试药 (10)
5.6洗涤 (10)
六、常见问题 (10)
6.1无法实行校正 (10)
6.2无法实施原料切换 (10)
6.3测定结果误差大 (10)
6.4小型微量离心机的振动过大 (10)
一、仪器：
主机：测定槽：基准板：振动器：
试药：小型微量离心机：容量杯：试管架：
吸管（2ml，5ml）：试管：微型管：硅胶栓：
长方形管：平衡取样盘：手柄烧杯：胶皮吸球（2g，5g）：
二、各部分名称：
2.1主机：
2.2振动器：
2.3小型微量离心机：
三、表示盘的说明：
四、基本操作：
4.1基准板的设定方法
基准板的设定是由测鲜仪主机背面的RW开关（T1）和RW开关（T2）来实行的。（1）请确认基准板表示[T1]和RW开关（T1）是否相同。不同时，请用一字形螺丝刀变更RW开关（T1），使其与表示的[T1]一致。
（2）同样的确认和变更[T2]。
4.2时间的设定方法
4.2.1振动器。将时间设定为[1.0](1分钟)。
图4-1振动器前面
4.2.2小型微量离心机。设定时间[1]（1分钟）。
图4-2 小型微量离心机背面
4.3测定前的准备
4.3.1测鲜仪主机
（1）请确认测定槽没有插在测定槽插口上。如测定槽插在插口上，要将其取出来。（2）连接电源。自动实行校正。[CALIBRA TION]LED点灯约10秒，[GREEN PLA TE]LED
闪亮。
（3）[GREEN PLA TE]LED闪亮后，把基准板放入测定槽中，再将测定槽插入到测定槽地底部。（参照基准板的装入方法）[GREEN PLA TE]LED从闪亮到点灯，[LIQUID CELL] LED 闪亮。
（4）将试药1.5ml装入长方形管中，再装到测定槽上后，将测定槽插入到测定槽插口的底部。（参照试药的装入方法）[LIQUID CELL] LED从闪亮到点灯。
4.3.2振动器
（1）连接电源。
（2）设定时间为[1.0]。
4.3.3小型微量离心机
（1）连接电源。
（2）设定时间为[1]。
测鲜仪主机表示盘的表示变化如下图所示。
图4-3 主机表示盘的变化
4.4原料的更换方法
根据要测定原料的种类（糙米、白米、无洗米）的不同，有必要跟换原料。而且，原料
（1）按[MA TERIAL]键，实行原料的更换。
（2）每按一次[MA TERIAL]键,[ MA TERIAL]的表示就依如下顺序发生变化。
「1」→「2」→「3」→「1」→「2」→「3」…
图4-4 主机表示盘
4.5测定的实施
每次最大可以测定6个样品。
在用测鲜仪对糙米、白米、无洗米实行测定时，要注意它们的主机设定和重量不同。
4.5.1
*相当例子只限于糙米测定时。
4.5.2糙米测定
（1）请确认测鲜仪主机的[MA TERIAL]的表示是否为[1]。如表示不是[1]，请按[MA TERIAL]键调整到[1]。
（2）用平衡取样盘取糙米样品5g放入试管后，将试管立放在试管架上。
（3）将试管放入容量杯中进行称量。使用5ml的吸管，吸取试药10g放入试管。
（4）盖紧硅胶盖。
（5）将试管装入振动器，按[开始]键。约运行1分钟就自动停止。
（6）将试管再次立放在试管架上，打开硅胶盖。
（7）使用2ml的吸管，吸取上层液1.5ml移至微型管。
（8）将微型管装入小型微量离心机上，盖上外罩（外罩盖好后开始自动运转）。经过约1分钟后就自动停止。（参照试样装入小型微量离心时的方法）
（9）打开小型微量离心机的盖，取出微型管。将微型管内的溶液全部移入长方形管中。（10）把方形管装入测定槽，并将测定槽插入测定槽插口。
（11）就表示出[FRESH DEGREE]、[T1 V ALUE]、[T2 V ALUE]。
4.5.3白米测定
（1）请确认测鲜仪主机的[MA TERIAL]的表示是否为[2]。如表示不是[2]，请按[MA TERIAL]键调整到[2]。
（2）用平衡取样盘取白米样品2g放入试管后，将试管立放在试管架上。
（3）将试管放入容量杯中进行称量。使用5ml的吸管，吸取试药10g放入试管。
（4）盖紧硅胶盖。
（5）将试管装入振动器，按[开始]键。约运行1分钟就自动停止。
（6）将试管再次立放在试管架上，打开硅胶盖。
（7）使用2ml的吸管，吸取上层液1.5ml移至微型管。
（8）将微型管装入小型微量离心机上，盖上外罩（外罩盖好后开始自动运转）。经过约1分钟后就自动停止。（参照试样装入小型微量离心时的方法）
（9）打开小型微量离心机的盖，取出微型管。将微型管内的溶液全部移入长方形管中。（10）把方形管装入测定槽，并将测定槽插入测定槽插口。
（11）就表示出[FRESH DEGREE]、[T1 V ALUE]、[T2 V ALUE]。
4.5.4无洗米测定
（1）请确认测鲜仪主机的[MA TERIAL]的表示是否为[3]。如表示不是[3]，请按[MA TERIAL]键调整到[3]。
（2）用平衡取样盘取白米样品2g放入试管后，将试管立放在试管架上。
（3）将试管放入容量杯中进行称量。使用5ml的吸管，吸取试药10g放入试管。
（4）盖紧硅胶盖。
（5）将试管装入振动器，按[开始]键。约运行1分钟就自动停止。
（6）将试管再次立放在试管架上，打开硅胶盖。
（7）使用2ml的吸管，吸取上层液1.5ml移至微型管。
（8）将微型管装入小型微量离心机上，盖上外罩（外罩盖好后开始自动运转）。经过约1分钟后就自动停止。（参照试样装入小型微量离心时的方法）
（9）打开小型微量离心机的盖，取出微型管。将微型管内的溶液全部移入长方形管中。（10）把方形管装入测定槽，并将测定槽插入测定槽插口。
（11）就表示出[FRESH DEGREE]、[T1 V ALUE]、[T2 V ALUE]。
图4-5 测定顺序流程1
图4-7测定顺序流程2
4.6测定槽中试样的装入方法
是指把基准版和长方形管装入测定槽的方法。
4.6.1基准版的装入方法
将基准版有绿色的一面对准测定槽的内侧装入。
4.6.2试药的装入方法
在长方形管中加入1.5ml试药。
图4-8 基准板装入方法图4-9 试药装入方法
4.7试样装入小型微量离心机时的方法
微型管装入时的配置，要左右对称。微型管内液体的量是1.5ml。
图4-9 微型管配置方法
4.8试药的使用方法
4.8.1保存方法
请将试药保存在冷藏库内。而且，测定时，试药的温度要回到室温后才可以使用。
4.8.2使用时间
如未开封，购入后可以使用12个月。开封后，从开封时计算时间，可以使用6个月。
4.9洗净方法
使用后的试管、微型管、吸管，要用刷子刷洗，必须用中性洗净剂进行清洗。洗净后要用水充分地冲洗，然后风干。
洗长方形管时，不要用刷子，必须用中性洗净剂进行冲洗。洗净后要用水充分地冲洗，然后风干。
五、注意事项
5.1电源
一定要使用主机附属的电源线，否则回导致故障。再次切断电源时，必须间隔10秒以上，连续地开关电源会造成仪器故障。
5.2测定前
（1）电源连接前不要将测定槽插入测定槽插口中，这样会造成不能校正的后果。测定槽插入不充分、基准板设定不准确、时间设定不准确，都不能保证测定结果的准确性。
（2）未使用过得试管，有些事先经过可碱性成分的溶出处理。使用前请用中性洗净剂洗干净，风干后再使用。
5.3原料
根据测定原料的种类，要对原料实行更换。测定原料的种类和[MA TERIAL]的表示不一致时，不能保证测定结果的准确性。
5.4小型微量离心机
微型管要左右对称配置，否则会造成故障。
5.5试药
试药一定要在冷库中保存。
5.6洗涤
注意不要使长方形管有伤痕。有伤痕和不干净时，请不要使用。
六、常见问题
6.1无法实行校正
测定槽插入测定槽插入口时，不能实行校正。请将测定槽从插口拔出。
6.2无法实施原料切换
如测定准备没有结束，不能实行原料切换。使测定准备完了。
6.3测定结果误差大
（1）确认振动器的设定时间，将时间设定为[1.0].
（2）确认小型微量离心机的设定时间，将时间设定为[1]。
6.4小型微量离心机的振动过大
确认微型管左右是否对称。请将微型管调整至左右对称。
测斜安全操作规程 在钻井施工作业中，测斜分为：1、定向公司无线随钻MWD 测斜；2、井队测斜绞车钢丝测斜；3、测斜仪投测。 一、MWD测斜 1、井下情况良好，无阻卡。泥浆泵工况良好，需要修 泵时不要进行测斜。 2、在测斜前应对已钻井段进行小范围的划眼。 3、测斜时钻头远离井底。 4、测斜静止时间不能过长。及时活动钻具。防止卡钻 事故发生。 二、使用测斜绞车测斜 1、测斜绞车必须由专人操作。 2、测斜绞车运行的地段不得有障碍物，操作人员视线良 好。 3、开机前检查： （1）、测斜钢丝排列有序，没有折叠、锈蚀现象，保养到位。发现问题，及时处理，并定期涂油。 （2）、速度控制阀、高低档位调节器、刹车系统灵活好用。 （3）、液泵不缺油，无漏油现象。 （4）、传输链条松紧合适，没有裸露部分。 （5）、长度计数器处于良好待命状态。
（6）、钢丝与单点测斜仪连接可靠，连接头无管钳咬的痕迹。 （7）、测斜仪扶正器状态良好。内筒连接可靠，密封没有破损情况。 4、确保已安装测斜座，没有安装测斜座的不能测斜。 5、井下情况良好，无阻卡、无溢流。 6、在测斜前应对已钻井段进行小范围的划眼。 7、测斜时钻头远离井底，起一柱钻杆。 8、定滑轮悬挂在吊卡上方，以不影响扣吊卡为准。连接可靠，牢固不晃动。 9、测斜仪定时应保留足够的下方操作时间，不要由于时间不够而忙乱操作。一般以5min/1000FT为参考值（不包括准备时间）。 10、下方测斜仪进钻具，测斜钢丝不能打扭。在距测斜仪10-30米处用彩条在钢丝上作好醒目的标志。该标志要粘紧，使其不能任意滑动。 11、测斜仪入井后，扣上吊卡，司钻上下活动钻具，注意悬重变化。活动范围不能影响测斜操作。 12、操作测斜仪下方到底，测斜钢丝不能太松，防止钢丝在钻具内打扭。在测斜仪定的时间快到前30秒，司钻停止活动钻具，停止钻具1分钟。1分钟后，司钻继续活动钻具，操作测斜绞车起测斜仪。
胜利石油管理局 Q／SL0322—89 SST 随钻测斜仪操作规程 1989—05—15发布 1989—10—01实施胜利石油管理局发布 —4 —
胜利石油管理局企业标准 Q/SL0322—89 SST随钻测斜仪操作规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了SST随钻测斜仪及辅助设备、工具使用前的准备和检查步骤，仪器的组装与操作以及维护保养等要求。 本标准适用于美国N L Sperry-sun公司生产的随钻测斜仪（Survey Steering 2001）。 2 仪器、设备和工具使用前的准备与检查 2.1 准备 2.1.1 上井仪器配备标准见附录A。 2.1.2电缆滚筒车及设备清单见附录B。 2.1.3电缆头工具，配件清单见附录C。 2.1.4辅助工具清单见附录D。 2.2 检查 2.2.1发电机及电源部分 a．发电机组内机油清洁，机油面在油标尺刻度范围之内，工作油压为0.14～0.28Mpa(20~40psi)； b．蓄电池电压为12～14V； c．输出电流电压115±10％V，频率60Hz； d．外接电源时，电源输出功率大于6kw； e．电气线路与车身绝缘。 2.2.2电缆 a．测电缆电阻：8mm单芯电缆电阻率3.3～4.2Ω／300m； b．测电缆绝缘性：用万用表B×10000档，分别测电缆两端的电缆钢丝和电缆芯，指针摆动幅度相同（摆动幅度决定于电缆长度和绝缘性），随即回到无穷大。 2.2.3 下井仪器和外筒 2.2. 3.1探管连线接头 a．密封圈完好无损； b．清洁所有触点； c．用万用表测两端触点，无断路，用万用表测绝缘，无漏电； d．插头卡子完好。 2.2. 3.2外筒 a．无弯曲变形和破损； b．两端螺纹无磨损，配有丝堵； 胜利石油管理局标准化委员会1989—05—15标准1989—10—01实施 —1 —
Useful words of drilling常用钻井词汇 Senior mud engineer Driller toolpusHer roughnecks derrickman floorman 高级泥浆工程师司钻、队长、钻工、井架工场地工 Spud in Drill a well Stop Drilling Had Drilled/About 300Msdeep Be Drilling Drilling out of.. Finish drill ..In charge of.. 开钻打一口井停钻已经钻了约300米正在钻进钻完….完钻…负责人W..is? responsible to？…Ｗ..is ?responsible for？get every thing ready for..ing ？向谁负责？.. ？..负责什么？做…准备 ….ｗｈｏｍ.. ..ｗｈｏ.. 是.你们.的人是在.的人. nsbDRILLER'S Month, console log method station tour report monitor 钻机月、司钻（控制台、记录司钻法、平台钻井班报表监视器） DRILL extractor floor fluid footage free gauge hole hole returns hole survey in 钻井（打捞器钻台液进尺空转钻头规眼井口返浆测斜打开生产层）drill ability able liner able packer ahead assembly cable bit run expert collar collar annulus （可钻性可钻尾挂器可钻封隔器继续钻进钻柱组合钢丝行程专家钻挺钻挺环空）DRILL collar bore stem test string assemb limitation fatigue mechanics torque crew （钻挺水眼中测钻柱（结构强度疲劳力学扭矩井队）DRILL rig tool mill monitor off test out tool rope sample site solids stem bushing （钻机、钻具洗靴参数仪试钻钻塞工具棕绳砂样井场岩宵弯曲） DRILL PIPE annulus bore pin box clamp coupling cutter electric log elevator float frozen gauge inspection 钻杆（环空水眼公扣母扣卡瓦接箍割刀钻杆电测吊卡回凡尔卡钻丝扣规钻杆检查）DRILL PIPE protector release spinner stabilizer stand sticking sub tension winding up 钻杆（护丝钻具解卡旋扣器扶正器/稳定器立柱卡钻接头拉力弯曲） DRILLING engineer supervisor superntendent technique experience technology specialist technician （工程师监督总监技术经验工艺专家技术员）DRILLING analytical bit break capacity centralizer contract cost crew cycle data base effort engineering （分析钻头放空能力钻井扶正器合同成本队周期数据库工作量工程学）DRILLING equipment experience hanger load log mud operation optimization operator out outfit parameter （设备经验尾挂器钻压录井泥浆作业优化钻井承包商钻塞设备参数）DRILLING foreman hose implementer in balance instrument interval invasion zone jar journey line liner liner reel 钻井（队长/工头水龙带人员平衡钻进仪表井段漏层震击器记录表大绳尾管滚筒）DRILLING people permit phase prediction pressure program progress rate rate of trip record ship site speed （人员许可权阶段预报压力程序进度钻速行程钻速记录船井场钻速）DRILLING spool stem string stabilizer to completion tool substitute up weight turbine unit （四通钻柱钻柱扶正器钻至设计井深钻具接头钻碎钻压涡轮钻机组） DRILLING time log time work completion operation condition cleaning system bottoms up （钻时记录时间工作完井作业条件净化系统）迟到时间 pull of hole run in hole make up a joint break down a joint trip out of hole laying down wire line survey 起钻下钻接单根卸单根起钻甩钻具吊测 direction al well定向井词汇 DIRECTIONAL well angle bit bit side force component clinograph control counter depth migration 定向（定向井方位角钻头变方位侧向分力方位测斜仪方位控制计数器定向深度偏移）DIRECTIONAL diagram drilling drilling contractor drill tool Effect gyro hole line orientation tool presentation 定向(方位图定向钻井定向井承包商定向钻井工具效应陀螺仪井方向线定向工具方位显示) DIRECTIONAl reading scanning sub surveillance survey tendency tool turbodrill MWD survey tool 定向(方角读数定向扫描接头定向监测定向测量方向趋势随钻测斜仪定向涡轮随钻测量定向测量工具) direction sensor instrument of tilt of deflection of magnetization of strata parameter finding chart azimuth 方向（传感器方向仪倾斜方向井斜方位磁化方向地层走向方向参数测向系统）方向角deflecting tool angle build up angle drop off single shot inclinometer gyroscope whipstock horizontal well orbit 造斜工具增斜降斜单点测斜仪陀螺仪变向器）水平井轨迹Measure Depth Vertical Depth True Vertical Depth Displancement Closure Depth Vertica section Hole Inclination Hole Angle 井深/斜深垂深垂深水位/闭和距水位/闭和距视平移井斜角井斜角Declination Maximum Hole Angle Hole Direction Kick Off Point Dogleg Severity Target Tool face High Side Tool face Angle 慈偏角最大井斜角方位角造斜点全角变化率目标点工具面高边工具面角 sits the mark horizontal segment kick-off segment kick-off rate horizontal departure horizontal displacement 坐标水平段造斜段造斜率水平位移水平位移
测斜仪器校验及使用的几点要求 1、钻井队应建立《计量器具台帐》，严格管理各自的仪器。 2、测斜仪器使用应执行SY 5624-93《磁性单、多点照相测斜仪测量规程》，仪器每次使用完要擦拭干净，罗盘尽量在无磁环境下妥善保存（不要在铁柜中存放，远离音箱等有磁环境）。 3、在油井丛式井组钻井中所使用的测斜仪，包括磁单点罗盘（R10、R20、R90），电子单多点都必须定时校验，防止测量误差超标，井斜小于6度时必须使用10度罗盘。 4、测斜仪校验必须两口井且不超过一个月校验一次。测斜仪由井队送项目部技术办公室校验，各次校验要做好齐全完整的书面记录。 5、R90（R20）或电子单多点必须两套以上交互使用，互相验证，防止一套测量仪出现误差超标影响中靶。如果出现两套仪器误差超标，应用第三套仪器对照，并及时送技术办公室校验，禁止仪器不准确情况下盲目钻进。 6、使用单弯螺杆时在前面必须加不小于1米的短钻铤同时必须使用加长定向杆（包括螺杆上不接扶正器的增斜结构），尽可能减少螺杆影响所产生的误差，随钻施工前要验证随钻与原单点井斜方位是否吻合，如果不吻合要及时查找原因并复测上部井段。 7、各井队要有最少2套可同时使用的测斜仪，禁止只有一套测
斜仪器开钻施工；仪器损坏的要及时送修，禁止测斜仪带病工作。 8、磁单点在使用过程中，每测三个点要卸开目测罗盘是否转动灵活。电子单点在定向前一定要记住校核高边工具面。 9、测斜前应充分循环洗净井底，接单根上提有遇阻的情况下应循环处理好钻井液，井下畅通后再测。吊测过程中，在仪器未落到井底前应每3分钟活动钻具一次（定向扭方位施工除外），防止钻具在井底静止时间过长造成卡钻。 10、测斜前要观察泵压变化，在井下发生断钻具事故时禁止测斜，防止测斜仪器卡到钻具断口外环空中。 11、使用电动绞车测斜作业要按照长钻发2002[178]文件《电动测斜绞车测斜操作规程》要求执行，仪器出入井口要轻提慢放，防止对人员或仪器造成伤害。
FloDRIFT电子式直井测斜仪使用说明书 一、前言 直井钻井作业过程中为防止井斜超标，多采用大钟摆钻具组合与吊打相结合，起钻前投单点测斜仪的作业模式，该模式存在严重的滞后性，不能实时监控井斜；MWD虽能实时监控井斜但价格昂贵；工程技术油田工具公司引进了一种电子式随钻直井测斜仪，该工具具备以下优势： 1、随钻测斜，实时读取井斜数据，测量精度达±0.1°； 2、测量范围广，最大测量值可达20°； 3、电池寿命长，平均使用时间3个月； 4、工具结构简单，井下仪器长1.5米，结构简单，工作可靠； 5、节约时间，接立柱时测斜，测斜不占用井口时间。 该工具能够实时监控井斜，及时调整钻井参数，提高作业效率，防止井斜超标，在现场应用后效果良好。 二、工具结构 FloDRIFT电子式随钻直井测斜仪包含井下仪器与地面设备两部分，实现井斜测量、数据传输、信号解码功能。 图1 井下仪器部分 井下仪器部分包含扶正翼、电池总成、液压机构与阀芯组成。扶
正翼保证井下仪器在钻铤内居中，避免仪器震动，保护仪器串；电池总成为测斜探管与液压机构供电；测斜探管内安装传感器测量井斜并对井斜编码，液压机构根据井斜脉冲编码控制阀芯运动；阀芯运动改变泥浆流道面积，产生高低压脉冲信号。 井下仪器串安装在短钻铤内，仪器串悬挂于短钻铤内台阶处，短钻铤长1.5米。 图2 地面设备部分 地面解码设备由传感器、防爆盒（为适应海上防爆要求设计）与显示器组成，传感器安装于1502由壬锥头内，通过由壬与高压立管连接，接收脉冲发生器产生的脉冲信号；防爆盒内安装电源适配器与脉冲信号处理器，电源适配器将电源由220V交流转换为24V直流，给显示器供电，脉冲信号处理器将信号处理后发送至显示器；显示器显示测量井斜，输入井深数据，输出测斜报告。 三、工作原理 开泵开转激活井下仪器电池，停泵时测斜探管内传感器测量测点井斜并编码，测斜探管控制液压机构向上运动，带动阀芯内蘑菇头动作，改变泥浆流道面积，开泵后，蘑菇头向下运动，测斜探管控制蘑
实验5.1 单点测斜仪使用操作方法 一、目的与要求 1. 熟悉和了解JXY—2型单点测斜仪的结构、工作原理和使用条件。 2. 掌握JZY—2型测斜仪操作方法。 二、实验内容 1. 测量钻孔5m、20m、30m处的顶角和方位角； 2. 作出钻孔顶角和方位角的变化曲线。 三、实验设备、仪器及辅助工具 1. XY—4型钻机，ф50mm钻杆； 2. JXY—2型测斜仪一套2台，井下钢绳吊装护筒一套； 3. 拧卸钻杆工具、管钳等。 四、实验步骤 1. 从保护简内取出测斜仪，旋动定时装置的旋钮，分别将两台仪器的机械钟启动到仪器卡所需要的时间（根据所测点的深度，下钻所需要的时间和组装仪器所需要的时间以及仪器在测点稳定所需时间的总和）。记下时间。 2. 将两台仪器分别装入保护筒内，盖紧密封盖。 3. 将两台仪器分上、下位装入井下钢绳吊装护筒里，拧紧护筒堵头。 4. 将井下钢绳吊装护筒连接在钻杆上。 5. 开动钻机，利用升降机，使用钻杆将测斜仪下到测点。 6. 仪器在测点稳定后，超过仪器锁卡所需时间，待仪器锁卡后，提出井下钢绳吊装护筒，取出测斜仪，分别直接读出两台仪器所测顶角和方位角。作好第一测点记录。 7. 重复上述操作步骤，测量钻孔的下一个测点。 五、实验数据整理（填入表中） 六、实验报告要求 1. 每人交一份实验报告。 2. 简述JXY—2型单点测斜仪结构特点及工作原理。
3. 分析测量结果，简析钻孔弯曲原因。 实验5.2多点测斜仪操作方法 一、目的与要求 1. 熟悉和了解JJX—3型多点测斜仪的结构、工作原理和使用条件。 2. 掌握JJX—3型测斜仪操作方法。 二、实验内容 1. 测量钻孔5m、10m、20m、30m、40m处的顶角和方位角； 2. 作出钻孔顶角和方位角的变化曲线。 三、实验设备、仪器及辅助工具 1. 升降绞车，钢丝绳，三芯电缆线。 2. JJX—3测斜仪。 3. JJG—1型测斜校验台。 4 拧卸工具，常用小工具。 四、实验步骤及操作注意事项 1. 仪器接线与调试 将JJX—3型井下仪器固定在校验台上，把井下仪器顶端三芯线与电缆三芯线按相同颜色联拉起来，用橡胶皮或不透水材料扎紧密封。把电缆线的三个接头（一般红色“+”、灰色“—”，黑色“地”）分别接到面板上的三个接线柱上（“+”、“—”、“╧”）。 将90V直流电源（或90V干电池）接在仪器面板电源接线柱“+”、“—”上（图5-1）。 按下“电源检查”按钮，这时“状态指示”mA表指针应指在两红线之间“V”内。 按下“状态转换”按钮，识别四个状态位置（见表5—1）。
修井工具与技术 第一章 检测工具 判断、证实井下状况是处理井下事故和油水井大修作业的首要前提，是选择应用修井工具的主要依据。因此，检测工具的作用是很重要的。 第一节 通径规 1．用途 检测套管、油管、钻杆以及其他井下管子的内通径是否符合标准，检查他们变形后能通过的最大几何尺寸。 2．结构 套管通径规如图1-1所示，使一个两端加工有连接螺纹的筒体；上端与钻具相连接，下端备用。 油管或钻杆通径的测量一般都在地面进行。通径规的形状为一长圆柱体。其中一种形式是两端无螺纹，如7-2图（a ）。可利用刺油管时的蒸汽作动力，将其从被测管子的一端推入，另一端顶出。另一种形式为两端有抽油杆螺纹，与抽油杆连接用人力进行痛径，如图1-2（b ） 3．参数系列标准和技术规范 表1-1 套管系列用通径规 表1-2油管系列用通径规 4．操作方法及注意事项 1）将套管通径规连接下井管柱下入井内通径规应 能顺利通过，若遇阻则说明井下套管有问题。 2）当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连接另一个通径规，两通径规间距大于工具长度进行通井。 3)地面通径实验时,管内应没有任何外来物质,并应适当支撑,防止管子下垂,以便通径规自由通过. 图1-1 套管通径规 图1-2 油管、钻杆通径规
第二节 铅模 1．用途 用来探测井下落鱼鱼顶状态和套管情况。通过分析铅模同鱼顶接触留下的印记和深度，反映出鱼顶的位置、形状、状态、套管变形等初步情况，作为定性的依据，提供施工作业参考。 2．结构 铅模由接箍1、短节2、拉筋3及铅体4等组成，中心有水眼，以便冲洗鱼顶。如图1-3所示。 3．技术规范 技术规范见表1-3所列。 表1-3铅模技术规范 4.操作方法 1） 检查铅模柱体四周与底部，不能有影响印痕判断的 伤痕存在，如有轻微伤痕，应及时用锉刀将其修复平整。 2） 测量铅模的外形尺寸，如果是一次成型铅模，铅体 成锥形，应以铅模底部直径为下井直径，，并留草图。 3） 丝扣涂油，接上管柱，下入井中。 4） 下钻速度不宜过快，以免中途将铅模顿碰变形，影 响分析结果。 5） 下至鱼顶以上一单根时开泵冲洗，待鱼顶冲净后， 加压打印。 6） 打印钻压一般为30kN ，最大不能超过50kN. 7） 加压打印一次后即行起钻。 5．注意事项 1） 铅模在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁甩碰。存放及车运时，应底部向上或横放，并 用软材料垫平。 2） 铅模水眼小易于堵塞，要求钻具清洁，无氧化铁宵。为防止堵塞，可下钻300~400m 后洗井一次。 3） 打印加压时，只能加压一次，不得二次打印，而使印痕重复，难于分析。 图1-3 铅模 图1-4 铅模制作工具示意图
●辨别新鲜鱼类的新鲜程度的知识 ◆辨别新鲜鱼类的新鲜程度的考核试题 1、低温可起到缓和鲜鱼的酵素作用及抑制细菌繁殖作用的效果，其中冰藏 温度保持于（5℃）以内，冷藏（0℃）以内，冷冻（—18℃）。 2、影响活鱼运输成活率的因素有：（水质）、（鱼的体质）、（装运密 度）。 3、鱼类常用的药物：（石灰）、（福林）、（四环微素）、（高锰酸 钾）。 4、如何检验鱼的新鲜程度？ A、鱼的体表状态。鲜鱼的体表沾有少量而透明均匀分布的粘液附 着：鱼鳞牢固地固在鱼体表面，不易用手剥落；鱼腹部无膨胀现 象。
B、鱼的挺直度。鱼死后相继发生僵硬、自溶和腐败三个过程 C、鱼眼。新鲜鱼眼球凸出明亮，角膜透明清晰，无血液浸润。 D、鱼鳃。新鲜鱼的鳃部呈鲜红色。只有薄薄透明一层较少的粘液， 鳃板的条纹清晰，鳃盖紧闭，具有腥味。 E、气味。新鲜鱼有一种固有的鱼腥味，血是鲜红的。 F、鱼的内脏。新鲜鱼可以观察到腹壁肌肉坚实；各内脏完整保持原 有形态与自然颜色。 G、鱼的PH值。新鲜鱼的PH值为6.5—6.8,腐败变质鱼PH值为7.1 以上. H、农药污染或毒死的鱼。被农药污染的鱼一般都有特殊的气味，被 工业废水和放射性物质污染造成慢性中毒的鱼，往往鱼体局部或周 身凸凹不平，鱼体弯曲，后部萎缩等畸形现象。 ●辨别鲜活类品质的好坏 1、活鱼：鱼身表面无明显脱鳞，无斑快，鱼尾无大面积角化。 2、虾蟹：活动能力强，壳身按撵较坚硬，虾放入鱼池内，10分钟反身的 为品质差。 3、水鱼：身体表面无咬伤，腹部按压手感坚实，无红、白斑点，反身置 于地上，能短时间自行翻身的符合标准。 4、贝壳类：外壳无损伤，开合有力，外壳张开不能自行闭合的为次品。 ◆辨别鲜活类品质的考核试题 1、三文鱼以（挪威）国生产的质量好。 2、好的（水质）不得使鱼、虾、贝、藻带有（异色、异臭、异味）。 3、鳖的运输应注意如下几点：1、（防止互斗）2、（防止鳖甲壳干燥） 3、（不能使鳖受排出的尿污染） 4、（防止被蚊子咬伤）。 4、提高鱼的产量方法之一是（网箱养鱼）。 5、带鱼适宜的水温是（15—17）度。 6、河蟹对（菊脂类）、（含氯化合物）、（敌百虫）等敏感，应谨慎使 用。
工程爆炸松扣与切割 一、爆炸松扣 在钻井过程中，由于多种原因会造成卡钻。当利用各种办法均不能解卡时，只有采用爆炸松扣的方法。它是利用炸药爆炸的方法，在需松扣的接头丝扣处产生一爆炸力，使这一丝扣在爆炸力的作用下被震松，从而倒开此扣，起出卡点以上的钻具。 爆炸松扣可应用于各种直径的井下管柱，在不同深度处遇卡事故的处理。其特点是成本低、效率高、成功率高。 1．爆炸松扣使用的设备 （1）电缆绞车一辆，仪器车一辆。 （2）七芯或单芯油矿电缆。 （3）下井仪器和工具爆松杆、导爆索、电雷管、磁性定位器、加重杆、测卡仪等。 2．磁性测卡仪 在爆炸松扣前，必须进行钻杆卡点的测量，准确找出卡点位置。磁性测卡仪是目前使用的主要测卡仪器。 磁性测卡仪由地面面板和井下仪器两部分组成，其跟踪记录由跟踪射孔取心仪完成。磁性测卡仪电路图1见。 （1）磁性测卡仪的技术性能 1）工作电压交流电220V，50Hz。 2）适用范围井眼直径大于57mm的钻杆。 3）注磁电流直流200～250mA。 4）注磁上提速度小于1000m/h。 5）井下仪器耐压60Mpa。 6）井下仪器耐温150 ℃。 7）井下仪器外径50mm。 8）井下仪器长度3990mm。 （2）磁性测卡原理磁性测卡的基本原理是以硬磁性材料在弹性变形时退磁的性质为基础，将仪器下到预计被卡的井段内，在每两个钻杆接头之间作一个磁性记号，并在该井段记录磁性曲线后，给钻杆加以最大允许拉力或扭转力，使钻杆产生弹性变形后，在该井段再次测量出磁性曲线，将两次测量曲线进行对比。可以看出没被卡的钻杆磁性记号消失或幅度大大减小，但被卡井段的钻杆上的磁性记号保持不变。对拉伸钻杆前后测的注磁信号曲线，进行对比、分析，找出保持磁性记号不变的井段即可确定卡点位置。见图2。 图2中第一条曲线为注磁前测量的钻杆接头曲线，第二条曲线为注磁后测量的钻杆接头曲线，第三条曲线为上提和转动钻具后测量的钻杆接头曲线。各条曲线中，A为钻杆或钻铤接头信号，B为人工注磁记号。根据磁性测卡原理，就可确定卡点位置在C处。 （3）卡钻性质的判断磁性测卡仪不但能准确测出卡点深度，而且还能从测量的曲线上判断卡钻性质。
图3 振动前后残余应力分布曲线 由表1、表2及图3可见,机架在振动时效处理后各测点的应力差值减小,各部位的应力状态改变了,处于均匀化趋势。由于机架、机身平均应力和峰值应力普遍降低,大大减小了机架随时间延伸而发生变形的倾向。因此,提高了机架尺寸精度的保持性。3 认识与体会 在链条抽油机机架的制造过程中,采取了合理的焊接工艺,保证了机架在焊接过程中的塑性变形得以有效控制。机架焊接成型后,又及时地进行了振动时效处理,使得焊接件中的残余应力得以消除,确保了抽油机机架的尺寸稳定性,提高了机架的使用寿命。 多年来的生产实践证明,振动时效方法在消除抽油机机架焊接残余应力方面是非常有效的。这种方法具有操作简便、生产周期短、节省能耗和生产成本低廉等优点。 参 考 文 献 [1] 焊工手册编写组1焊工手册1机械工业出版社, 1981141 [2] 机械工程手册编委会1机械工程手册(第7卷)1机械 工业出版社,1984131 [3] 房德馨,孙丰华等1用振动消除应力(VSR)新技术的 发展与应用1大连理工大学出版社,19851 [4] 房德馨1用振动消除金属构件残余应力的原理 和应用1大连工学院学报,1983131 (技审:魏明扬,编辑:向幼策) !科技简讯# 介绍一种新型测斜工具———自浮式单点测斜仪 测斜时将自浮式单点测斜仪组装好投入钻具中,接上方钻杆、开泵,利用流动钻井液的水动力,将仪器泵送到井下无磁钻铤内,照像后停泵,仪器依靠自浮力上浮到井口,完成测斜工作。 11仪器结构 自浮式单点测斜仪按结构可分为外浮筒及内部仪器两大部分。测斜外筒包括引导矛、仪器仓堵头、测斜总成悬挂棒、浮体、减压缓冲器5个部分;质地轻且硬,具有较高的耐压、耐高温性能;主要作用是将内部照像仪器顺利输送到井下无磁钻铤内,并保证其不受钻井液的挤压和侵蚀。 内部为抗震测斜仪总成,由以下7部分组成:悬挂头、充电插口、定时起动按键、定时显示屏、片仓控制按钮、胶片打入口、罗盘测量筒等。它们是测斜工作的核心部件。 21技术性能 目前,自浮式单点照像测斜仪有河南米兰伟业公司的FR型和北京合康有限公司的HKZF—R型两种,其规格都是45mm。抗温100℃以上,抗压70MPa以上,井斜测量范围0～20°,方位0～360°,适合钻井液密度1150g/cm3以下的中深井。 31主要优点 (1)简化测斜过程, 减轻劳动强度。不用甩方钻杆、不需 测斜绞车,1人即可完成测斜工作;仅测斜绞车及测斜钢丝 一项费用,一个井队一年可节资3万多元。 (2)节约测斜时间。测斜前不用循环处理钻井液,测斜 时间大为缩短。 (3)有效预防钻井事故。在整个测斜过程中,可随时开 泵、提放转动钻具,甚至可以起钻;防止了常规测斜静止时的 卡钻事故。 (4)可增加测斜深度。仪器在测点经受的是钻井液循环 温度,比静止时井下温度要低20℃左右,相对来讲提高了当 量测斜深度。 以上特点表明,自浮式单点照像测斜仪的应用可节约钻 井成本,有效地防止钻井事故,降低钻井风险。 (457001)河南濮阳市中原油田钻井二公司技术科 张东海 隆新林 梁玉平 ? 5 6 ? 2000年 第23卷 第3期 钻 采 工 艺
定向井技术管理细则 1、直井段的位移控制 1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。 1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。 1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。，应及时采取纠斜措施。 2、定向及扭方位 2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。 2.2认真检查入井弯接头。 2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。 2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。 2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。 2.3 认真检查螺杆，并试运转。 2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。 2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。 2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。 2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合： 钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。 2.6 定向及扭方位施工 2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。 2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。 2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。 2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。 2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。 2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。 2.6.7 定向、扭方位时，井斜角达到15°或扭方位施工50m 以上，必须用单点测斜仪校验随钻仪显示数据，定向、扭方位施
第五节解卡作业 卡钻是指油水井在生产或作业过程中，由于操作不当或某种原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住，按正常方式不能上提的一种井下事故。由于卡钻事故，会使油水井的生产不能正常进行，严重时还会使油水井报废，给油田的生产和经济造成重大的损失。因而如何预防和及时妥善处理卡钻事故，对维护油田生产和提高作业水平是非常重要的。 卡钻事故按其形成的原因可分为以下几种类型： （1）油水井生产过程中造成的油管或井下工具被卡，如砂卡、蜡卡等。 （2）井下作业不当造成的卡钻，如落物卡、水泥（凝固）卡、套管卡等。 （3）井下下入了设计不当或制造质量差的井下工具造成的卡钻，如封隔器不能正常解封造成的卡钻。 一、卡钻事故的原因与预防 1、砂卡的原因及预防 1）造成砂卡的原因 （1）油井生产过程中，油层砂子随着油流进入套管，逐渐沉淀而使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管；在注水过程中由于压力不平稳，或停注过程中的“倒流”现象，使砂子进入套管，造成砂卡。 （2）冲砂时泵的排量不足，使液体上返速度过小，不足以将砂子带到地面上来，倒罐或接单根时，砂子下沉造成砂卡。 （3）压裂时油管下得过深，含砂比过大，排量过小，压裂后放压过猛等，均能造成砂卡。 （4）其它原因，如填砂，注水井喷水降压时喷速过大等，也能造成砂卡。 2）砂卡的预防 从造成砂卡的原因来看，要避免砂卡的产生，需采取以下预防措施： （1）对出砂较严重的生产井，要尽早采取防砂措施，或及时进行冲砂处理，防止砂卡。 （2）冲砂时泵的排量要达到规定数值，以保持将砂带出地面。在倒罐或接单根时，动作要快，防止砂子下沉造成砂卡。 （3）压裂施工作业中，要严格按照施工要求进行，避免油管下得过深、含砂比过大、排量过小及压裂后放压过猛等。 （4）在填砂、注水井喷水降压时，要注意填砂量的确定和防止喷水放压过猛等。 2、水泥卡钻的原因及预防 1）水泥卡钻的原因 （1）打完水泥塞后，没有及时上提油管至预定水泥塞面以上，进行反冲洗或冲洗不干净，致使油管与套管环隙多余水泥浆凝固而卡钻。 （2）憋压法挤水泥时没有检查上部套管的破损，使水泥浆上行至套管破损位置返出，造成卡钻。 （3）挤注水泥时间过长或催凝剂用量过大，使水泥浆在施工过程中凝固。 （4）井下温度过高，对水泥又未加处理，或井下遇到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，以致早期凝固。
SinoGyro陀螺测斜仪定向操作规程 一、检查仪器密封圈是否都已上好并完好无缺，仪器连接丝扣处用丝扣油涂抹，连接好仪器 并打紧。 二、在井上将井下仪放置在井斜20—30度之间。 三、转动井下仪，使定向引鞋的定键槽垂直向上并保持稳定。 四、开机，待仪器运转稳定后开始测量；连续测量三次以上，取最后三次稳定重力高边数值 的平均值（重复性误差≤+10）作为“高边初始角”的值输入计算机。 五、重测，确认此时重力高边实测数值为零（误差≤+10）；仪器断电。 六、为了确保仪器井下顺利入键，定向接头下井之前必须与仪器引鞋进行地面入键测试，一 切顺利后，定向接头方可下井。 七、仪器下井时，在定向键槽涂上铅油。下放时下放速度≤2000米/小时；上提时≤1800 米/小时。当井下仪下放距离定向接头50米时，控制下放速度在1200-1500米/小时之间；仪器入键后，待地滑轮落地时，方可停绞车。 八、绞车停稳2分钟后，开机测量，连续测量2次，检查仪器稳定性和重复性并记录测量数 据；一切正常后仪器断电，待陀螺停稳后上提30米以上，开始第二次坐键并测量；连续坐键三次，三次高边测量值误差≤+50时即可确认仪器入键。 九、仪器入键后不动，地面转动钻杆或油管至所需位置，然后上提下放钻杆或油管各三次， 每次活动范围3—5米，待活动完成后开机测量定向键的位置，如果达不到要求，继续转动和活动井下工具，至定向键位置达到工艺要求为止，至此陀螺定向结束。 十、陀螺测斜仪高边转换角默认值为3度，测量过程中如果想同时观察陀螺高边和重力高边 时，可在同一位置改变高边转换角的数值来实现。 十一、定向测量结束后，数据存盘，起出井下仪，进行现场资料交接。
测卡仪原理 随着石油工业的快速发展，深井、超深井、大位移井、水平井的钻探以及老井的重新利用等作业项目越来越多，随之出现的各种卡钻事故也越来越复杂，处理井下事故的技术和装备就要求越来越先进。 测卡仪作为二十世纪九十年代初从美国引进至今，在我国石油行业的飞速发展中，已经发挥了重要的作用，它的应用为石油行业在处理井下疑难问题大大节省了人力、物力和财力。目前国内最有影响的测卡仪是从美国Weathford公司引进的HOMCO826测卡仪；我公司目前所使用的测卡仪就是HOMCO826测卡仪；现将该测卡仪的结构、原理、实际应用介绍如下 一.测卡仪组成 HOMCO826测卡仪是由地面设备和井下仪器组成；地面设备包括：单芯电缆绞车（直径8毫米）、地面仪器接收器、井口工具、（钻杆旋转工具、防喷盒、天地滑轮）等组成； 井下仪器包括：电缆头、磁性定位器、加重杆、伸缩杆、震荡器、上弹簧矛、传感器、下弹簧矛等组成。
二、测卡原理及HOMCO826测卡仪的应用 测卡原理: 待仪器校验完毕后, 保持原位不动。在钻台上正转、反转或提拉钻具, 这时未卡钻具有一个微量的变化。 ( 1 ) 当仪器位于卡点以下时, 因钻具无变形, 仪器上、下弹簧矛之间也没有变化,这就是说, 传感器同校验时一样, 井下振荡器的频率不变, 地面指示仍为零。 ( 2 ) 当井下仪器处在卡点到未卡段的过渡带时, 钻具具有微量的变形。传感器有微量的变化, 并下振荡器的频率也发生微小变化, 反应到地面, 指示则很小测卡仪器是通过测卡仪中的传感器和震荡器测量管柱分子结构变化，也就是说给管柱在施加的外力（拉伸、压缩、扭转）不超过弹性极限时，其材料的变形也是弹性的，一旦外力消除，材料的变形也消除，管柱也就将恢复到原来状况，因此测卡点的原理也就是建立在此基础上的； HOMCO826测卡仪井下仪器上有两个弹簧矛（上弹簧矛和下弹簧矛），该仪器通过电缆下入被测管柱内，当管柱在没有外力的作用下处于静止状态时，上下弹簧矛之间也没有相对位移，此时地面仪器就接受不到来自井下的信号，表盘指针静止不动，指针指向刻度盘为由传感器和震荡器传递的30千周信号的位置上；当给管柱施加外力（拉压力、扭转力）时，管柱的自身就会抵抗施加的外力，这样管柱在抵抗外力的同时自身就会产生相应的弹性变形，管柱的变形也同时传递到测卡仪井下仪器上下两个弹簧矛上，由于上下两个弹簧矛之间有传感器和震荡器而且存在一段距离，所以上下两弹簧矛所接受到的管柱变形的信号就存在微小差异，通过传感器和震荡器传递到地面仪器，地面仪器将接受到的信号经过处理后反映在表盘上，此时表盘指针就会转动一个角度，这就反映出该弹簧处以上管柱没有被卡；释放外力让管柱恢复原状，再继续往深下放仪器对管柱测卡，当给管柱施加外力后，地面表盘指针没有反应时，则说明管柱卡点在测卡仪器上部；上提仪器继续重复上述操作对管柱测卡； 如何知道卡点的准确位置呢？我们知道管柱在不超过材料屈服强度的外力作用下会产生弹性变形，外力解除后，弹性变形也就随之消除；在管柱的弹性变形中，离卡点越远的点，弹性变形越大，这就给我们提供了通过测卡点得到的表盘读数，确定卡点的准确位置；首先了解被卡钻具的结构组合，下仪器到被测管柱内制定一个深度位置，对管柱上提施加上提力和扭拒，然后测第一点测得一个读数；由于管柱变形是在弹性范围内，所以该变形遵循虎克定律，管柱的弹性伸长量遵循： a = (F×L) / (E×A) 其中： a――测卡点的变形量 F――管柱的上提力 L――管柱上提力点到测卡点的距离 E――管柱材料的弹性模量 A――管柱横截面面积 由于管柱的上提力F和管柱材料的弹性模量E是已知的，在确定管柱相同时，管柱的横截面面积A也就是已知的，这样测卡管柱的测卡位置L就与该点的变形a是一种线性关系， 即a = (常数)×L 当测得第一个卡点后，就可算出被测相同横截面面积管柱离测卡点上下的距离，然后下仪器到该管柱同横截面积的下端位置点测变形，测得表盘指针偏移读
卡点的测量，爆炸松扣、倒扣作业 在整个钻井过程中，卡钻是钻井作业事故中发生最多的，很多情况下我们不是仅仅依靠上下活动钻具，使用震击器的上下震击，泡油等手段就可以解卡的，特别是当井内发生了异物卡钻，压差卡钻等情况时，它们大多数表现出来的特征为可以维持正常的泥浆循环，但钻具在井内不能上下活动和转动，即被卡钻具在井内完全静止，这时通常采取如下手段： 一、测卡点，通常采取的测量卡点的手段有如下二种： 1、电测法： 一般的电测服务公司都有一套专门用于测量卡点的工具－测卡仪（卡点指示仪，缩写IFP），它是由接头定位器，振荡器、磁性应变仪等组成，通过钻具水眼由电缆将仪器送入至被卡部位，通过数次上提和下放钻具或给钻具施加扭矩产生弹性变形，由测卡仪的振荡器和应变仪在卡点附近测得几组应力变化数据，然后通过分析可以准确地给出钻具卡点的位置。 应该说明的是，这种方法对刚性较大的钻具（如：大尺寸钻铤、变尺寸钻具组合）有着较大的误差，特别是钻具上提受到钻柱中最弱点限制时，对大尺寸的钻铤可能引起的拉伸和压缩变形很小，以至于很难测出。但这种方法在目前的现场中应用还是相当广泛的。 2、计算法： 在条件限制的情况下，最初决定卡点通常使用几次拉伸钻具这种方法，其优点是使用方便。 卡点深度的测量方法： ①应测量几组数据，最后取其平均值代入公式进行计算，其得出的数值基本 接近真实卡点的深度。
②所测量的两点均应处于被拉伸的状态下，即低值的悬重指示应大于井内钻 具的悬重（推荐10吨以上）。 ③只取某一悬重下的对应钻柱拉伸量。 计算公式： L＝K× e / P 式中：L：卡点深度，单位：米； e：钻杆连续提升时的平均伸长量，单位：厘米。 P：钻杆连续提升时的平均拉力，单位：吨。 K：计算系数。关于K值可以从海洋钻井手册中P242查得。 K＝21×F F：管体的横截面积，单位：平方厘米。 二、倒扣 1、爆炸松扣法： 这种方法目前广泛使用于卡钻事故处理，其主要优点是：倒扣位置准确，成功率高，利于下一步的作业。 当决定使用爆炸松扣方法后，应做以下几项工作： ①测井服务商准备爆炸松扣的设备、工具及炸药，制定爆炸松扣的具体作业 方案。 ②确定爆炸松扣的具体位置。 ③确定对钻具施加的反转扭矩，建议所施加的反转扭矩小于上扣扭矩的 80％，以防止在较弱的连接部位首先倒开。 ④决定最大的反转圈数，可用以下公式得出：
卡点计算实例 一.卡点理论计算公式及优化 1、理论计算法： L=EFλ/P L—卡点深度 E—刚才的弹性系数2.06*105 F—被卡管柱截面积 P—上体载荷KN λ—管柱在上提拉力作用下的伸长量 2、现场经验法： 连续三次不同上体载荷，下放平均伸长量除以三次不同上提载荷的平均值再乘以常数K值即为卡点深度。 L=Kλ/P L—卡点深度 K—常数值 λ—平均伸长量 P—平均上提载荷 常数值K： 73mm油管2450 73mm外加厚钻杆3800 89mm油管3750 89mm钻杆4750
2.井下被卡管柱的卡点公式计算法优化探讨 摘要 油田在处理卡钻问题时，第一步要做的工作就是分析卡钻原因，确定卡点的位置，这是制定事故处理方案的前提条件和重要依据。而运用目前常用的卡点计算公式单独计算得到的深度值往往与实际的卡点深度值相差很远，这无疑将影响到处理事故的进度和成功的几率。为此，文章将对如何优化卡点计算方法的问题做一探讨，以期能得到更好的卡点计算方法，使计算出的卡点值更接近真实值。 关键词卡钻卡点公式方法探讨 （一）前言 在油田的钻、完井及修井作业中，经常会碰到井下管柱不能被提起来的现象，也就是人们常说的管柱遇卡。但对于卡钻，严格地讲应该是用与井下钻具相同的力不能把钻具提起来的现象。所以说管柱遇卡后，如果现场发现及时，处理得当，那么问题很快就会解决，从而也不会形成卡钻。但如果现场没有及时发现，或者发现后没有采取果断的、合适的措施进行处理，甚至事发时现场人员就没有给予足够的重视，那么其结果势必将形成真正的卡钻。 卡钻的原因可以说是多方面的，作业时人为和井下原因是造成卡钻事故的常见原因。但当前在油田上被应用的一些新技术的不成熟和不完善性也使得卡钻事故的发生几率大大提高，同时事故的复杂性和处理事故的风险性也随之大大增强。 就海洋油田渤海地区的自营油田来讲，经不完全统计，迄今为止，有30多口井存在卡钻问题和“准卡钻”问题。表1所列为部分事故井。从表中可以看出，在这些事故井中，SZ36-1油田就占了三分之二。目前SZ36-1油田有250口左右的油气水生产井，也就是说在该地区，平均10口井就有1口井存在井下管柱提不动或“准”提不动的问题。而根据当前油田的生产状况以及随着油田逐步进入中后期生产，这种事故井的数量还会不断增加。至于说上面提到的“准卡钻”或管柱“准”提不动的井主要是指表1中列出的下小筛管进行二次防砂的井。这些井在下完小筛管后目前还处于正常生产状态，所以现场还没有对井下二次防砂管柱进行上提作业。但是在后期生产中当对这种类型的井进行油层改造时，就会发现这些井已经成为真正的卡钻事故井。 （二）问题的提出