第五章主要施工方法
我公司对施工预期目标进行了细致的研究，做出本工程的施工方案如下：首先做好开工前的各项准备工作，包括临时设施的建设；施工道路的修筑及维护；砂石料加工系统的建立；材料的运输系统；拌合站；石料场复勘；施工机械的进场及人员的组织等。
一、施工准备
施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
（一）施工调查
若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：
1.收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；
2.了解当地资源和生活物资供应情况
（1）建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；
（2）当地可租用房屋及租赁办法；
（3）可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；
（4）可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；
（5）了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。
（二）技术准备
（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。
（3）根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
（三）施工场地准备
（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地堤防管理部门同意批准，并办理好相关手续。
（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。
（四）人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。
（五）外部环境准备
做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
二、工程测量
工程开工前，首先对建设单位或监理单位提供的点线进行复核，经复核无误后，根据施工要求布置控制网点，同时要予以保护，并定期检查、复核。将布置的控制网点绘制成控制网图并送监理工程师审验，审验合格后，方可使用。
采用导线控制测量定出桥轴线和副轴线点。桥梁周围设置的平面和高程控制点均分别编号、绘制平面图，施工期间给予妥善保护，定期校核，若超过允许误差，及时更正，如有遗失及时补设。
河道开挖前，测绘原始地形纵、横断面图，清基完成并验收合格后，进行纵横断面测量，放出坡脚线、测设起坡点及填筑起坡的变线，并将成果提交监理工
程师审批。
1、高程控制网
工程中所使用的高程均以黄河高程系为基准面，将建设单位或监理单位提供的永久水准点引测到工程所在地较近区域，引测高程点采用三等水准测量，精度符合设计规范要求。固定水准点用砼予以覆盖保护，定期检查、复核。
2、平面控制网
（1）根据建设单位或监理单位提供的永久坐标点，用全站仪分别在施工作业面设定永久轴线，作为整个工程的纵向基准线。
（2）整个工程的距离、建筑物尺寸测量用一把经计量局检验合格的并在有效期内的钢尺（50米）作为主尺，其它钢尺都要依次核对并做好误差记录。
三、围堰施工
1、围堰布置
根据招标文件的要求，为保证桥梁施工期的安全，导流围堰设计为 5年一遇的挡水围堰，经研究分析结合现场实际条件，决定采用分期分段围堰。由于土石围堰具有结构简单，机械化程度高，取料方便及施工速度快，又便于拆除等特点，是用得最多的一种围堰型式。结合本工程的实际情况，围堰采用土石围堰的型式，土工布防渗。
2、围堰填筑、拆除
围堰填筑材料主要为建筑垃圾、石渣料，用 CAT320 挖掘机装 15t自卸汽车运料。填筑料用 8t振动碾分层碾压 6～8遍，碾压分层厚度为 0.5～0.8m。机械碾压不到的部位采用夯板夯实及人工整平。堰体拆除用 CAT320 挖掘机装15t 自卸汽车外运。
3、基坑排水
本工程排水的主要项目为汛后基坑排水。经常性排水包括：施工排水、地表排水、围堰渗水、降雨、管道以及其他地表水等。经计算，经常性排水强度在汛期为 80m3/h，选择 2台 XA80/40（排量 100m3/h）排污水泵作经常性排水用，另备 3台 2.2kW潜水泵作为基坑排水用。
4、施工渡汛
本标段工程按全年 5年一遇洪水标准设置围堰，施工渡汛主要为一期围堰的渡汛。施工渡汛采取以下措施：
（1）在围堰迎水面设置钢筋石笼防冲保护围堰；
（2）洪水期备足袋装砂袋和粘土袋；
（3）汛前组织防洪抢险队伍，加强防洪渡汛工作；
（4）配置必要的抢险设备、材料、并与有关单位做好水情预报工作；
（5）一旦出现超标洪水或危及工程的险情，组织工程人员、设备和材料等迅速撤至安全地点。
四、土方工程
1、土方开挖施工
（1）开挖机械设备选型：根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为 0.8～1.0m3 的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位 5t左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用59kW 推土机辅助集料。
（2）开挖施工顺序：削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，按 2 个作业区同时向下游方向开挖。
施工顺序为：布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上 20cm→人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计坡面以上 20cm 厚保护层，机械配合出渣→坡面修整→成型后的地形测量。
（3）开挖外运施工方法：一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的岸坡部位或坡脚建立工作台，并修通连接滩地的“Z”字形出渣道路。粗挖部分采用 1m3 反铲挖土配装 5t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用 59kW 的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在
1.0～
2.0m 之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽土方，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t自卸汽车运至弃渣场。
（4）坡面修整：坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每 10m 设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔 3m 左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。
2、开挖技术要求：
(1) 开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。
(2) 开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。
(3) 对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。
(4) 施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。
(5) 加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。
3、特殊地段的施工措施
(1) 在削坡土方开挖过程中，新挖坡面因经过较长时期江水浸泡，很可能出现局部渗水现象，应分析其形成渗水的原因，采取前堵后排的施工措施，临水截渗，设置反滤沟导滤，排走岸坡表面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。
(2) 对于削坡土方开挖施工过程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，则采取选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲或在普通反铲履带板下铺设钢板作垫板的办法。利用反铲接力挖
装转运将渣料转运至岸滩顶部，然后配装汽车出渣。
(3) 在削坡开挖未完地段开挖脚槽时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深槽砌筑浆砌石挡土阻滑墙（墙底达可能滑动线以下相对稳定区）等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意后再组织实施。
4、土方回填施工
4.1工作内容：利用削坡开挖并符合监理人对材料检验要求的合格土料，对坡面上亏欠的坑、槽、沟进行回填，回填工作量较小。
4.2填筑施工顺序：施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。
4.3坡面填筑、压实施工方法
(1)对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。
(2)清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于 1:3 时，将地面坡度削至缓于 1:3 使之满足填筑基面设计要求。
(3)坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。
(4)根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
(5)在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。
(6)填筑料运输采用削坡土方开挖出渣 5t 自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。
(7)由于本次填筑是对部分岸坡坡身欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，碾压设备按此考虑主要选用蛙式打夯机。
(8) 坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。
4.4填筑进度计划、强度及设备配置
本标段土方填筑部位与排水沟开挖、砌石配合施工，因此，填筑进度计划安排与开挖、砌筑、排水沟同步进行。
4.5冬雨期施工
(1) 雨期施工执行《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213—83 和《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89 规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。
(2) 填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
(3) 在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。
4.6填筑质量控制
(1) 填筑料的质量满足设计文件的要求。
(2) 施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压
裂缝等；4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5）黏性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.65的要求。
(3) 压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》（SL260—98）。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128—87）、《土工试验方法标准》（GBJ123—88）进行。
(4) 填筑合格及外观质量合格标准按《堤防工程施工规范》有关规定执行。
在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,未经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。
对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。
五、砼工程
1、模板工程
该工程的模板主要为现浇模板。
（1）模板材料
所有模板在加工和安装前均要根据设计图纸进行配模，确定配模方案后结合工期核定加工尺寸及数量，组合钢模板的规格及数量经配模后确定并组织。
所有现浇部位的模板主要采用φ50mm钢管做纵横围令。
（2）模板安装
模板安装主要包括运输、清理并涂脱模剂、拼装、支撑、调整等。
1）模板运输均采用加长双胶轮车或机动翻斗车人工装卸运输到使用地点，以防损坏。
2）安装前人工逐块清理模板表面及四周，然后均匀涂刷监理工程师认可的脱模剂。
3）对底部工程的侧模板，安装前先复查地基垫层标高及中心线、立模边线
是否符合要求，确信无误后即可安装模板，采用钢管横竖围令，木水平及斜支撑一端持力在四周的地龙木上，另一端支撑在钢管围令上，支撑间距1.2-1.5米一道。
4）所有模板安装后均需调整，确保其平整度、垂直度、位置、支撑、接缝等合格，从而保证砼的成型质量。
（3）模板拆除
模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气气温情况及规范要求，须事先确定拆模时间及方法，具体规定为：非承重结构侧模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，承重模板应在砼达到下列强度后允许拆除。模板拆除后应及时运至指定位置堆存。
2、钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、配料、加工、场内运输、绑扎及焊接。
（1）钢筋的进料及存放
工程技术人员根据设计资料，全面核算结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单转交器材部门后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，器材部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不遭损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证、外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。
钢筋应就近存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水，同时挂醒目标志牌。
（2）钢筋的加工制作
钢筋加工制作主要包括钢筋配置和加工。钢筋配置主要由技术人员和工种专业人员依据设计资料及操作规程编制下料表；钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。
该工程钢筋加工场主要配置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。
1）钢筋配置
钢筋配置指根据设计图纸，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，使加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量、编制下料表，开据下料牌。
2）钢筋加工
根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。
对需接长的钢筋，均采用对焊法接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样合格方可上岗操作。
各种钢筋加工成型后，其允许偏差不大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件±20mm，大
体积砼用筋±30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6-12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75-105mm，保护层允许偏差：受力钢筋底板、基础、墩、厚墙±10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm。
加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。
（3）半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指示牌确定所运钢筋是否正确。场内运输钢筋采取人工装卸、人工扛运、双胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。
（4）钢筋的安装及绑扎焊接
钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板平面筋的安装及绑扎顺序为：
划线摆底层筋纵向筋扎底层横向筋控制筋加密横向筋绑扎成网
垫垫块扎面层筋纵横控制筋加密纵横筋绑扎成网点焊立面插筋
钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。
钢筋安装位置偏差允许偏差：
受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm。
对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检
并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑过程中需派专人值班，随时调整或加固被砼砸坏的位置。
3、砼工程
该工程包括：原材料、配合比、拌和及水平垂直运输、砼浇筑和养护。
（1）原材料：砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。
1）水泥
水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的水泥，该工程主要采用普硅32.5R水泥，进场后，对到工地的水泥按规范要求对其检查复检，每批水泥都需有出厂合格证。
运输工程中严防不同品种和标号的水泥混杂，同时防止运输过程中受潮，包装袋破碎损失等。
水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场水泥能及时存放，并挂牌示意其标号、厂名、进场日期及数量。进货前根据工程进度制定详细的进场计划，确保在规定的有效期内使用完毕，袋装水泥堆放高度以小于15袋为宜。如果仓库外存放，底部要垫离地面20cm以上且要做好排水及防潮，顶面及四周用帆布及塑料薄膜覆盖，严防雨淋。在拌和站附近搭设隔潮的室外储存垛储存，储存量50t以上。
2）粗细骨料
碎石主要采用当地产的机碎石子，本工程主要采用一级配和二级配，具体根据钢筋间距和断面尺寸确定。不同粒径的骨料要分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土。同时对石子进行含泥量、针片状含量、超逊径检查，对不符合要求的石子坚决不予进场。
砂要求细度模数2.4-3.0，质地应坚硬、清洁、级配良好、不含活性杂质的石英河砂，未经允许严禁使用山砂、特细砂。
3）水
拌和用水由现场钻井取水提供。
4）外加剂
砼外加剂主要为减水剂、加水剂、早强剂。经监理工程师批准后严格按DL/T5100-1999中的有关规定购置及使用，具体掺量应通过试验确定。
（2）配合比试验
该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料，及早取样送交有试验资质的部门做各种配合比设计。
项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时应及时检查砂、石含水量，及时调整配合比，试验人员要随时监控水灰比、检测塌落度、做砼试件。
（3）砼拌和
根据该工程具体情况，以自建搅拌楼搅拌砼为主。搅拌楼使用2台500L强制式搅拌机配PL800配料机2台，机后采用ZL30D装载机上料，机下用砼输送泵泵送砼。搅拌过程中严格控制拌和时间，并进行旁站监督。
料物及水的计量应经常检查、校核，称量误差：
水泥≤1% 砂石料≤2% 水和外加剂≤1%
（4）砼水平及垂直运输
该工程水平运输主要采用装载机和砼输送泵进行，垂直运输主要用砼输送泵、吊车（或卷扬机）解决。砼运输要迅速到达浇筑地点，不应有离析、泌水、漏浆、时间过长现象，砼自由落距控制在1.5m左右，超出高度应采用钢质串筒入仓。
（5）砼浇筑
砼浇筑前应对仓面进行相应的检查，检查内容包括：地基处理、已浇砼面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件安装等是否完善、正确、牢固，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备是否充足等。底部砼采用砼输送泵直接推料入仓。插入振捣器振捣，每层厚度控制在50cm，对墙应控制浇筑速度，一般情况下每小
时控制在0.5-0.6m左右，为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振动棒应插入下层内5cm左右，振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制不触及模板、钢筋等，对边角不易振捣部位，应辅以人工插边、振角。顶面用平板振捣器提浆找平。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理，浇筑过程中派专人值班，发现不良现象，立即处理，必要时停止浇筑。表面砼处理的原则是及时、原浆、平整满足使用要求。
（6）砼养护
养护是提高成型砼质量的关键，根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。
本工程砼主要采取覆盖草袋、洒水保潮的办法养护，对墙立面采用挂草袋洒水养护，小断面立面砼采用塑料薄膜养护，养护时间不小于14d。
（7）质量检查、控制
做好砼全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要环节，因此每个人，均应对砼工程全过程控制，技术、质检人员应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，进行过程控制，把不合格因素消灭在萌牙之中，首先从材料把关，坚决杜绝不合格材料进场，砼工程质量检查和控制的内容主要有：原材料质量控制和检查，砼计量及拌和的控制和检查，钢筋安装和模板安装前后及安装过程中的控制和检查，砼浇筑前对脚手架、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查，砼浇筑过程中从下料到平仓、振捣、找平、压面直到养护时间和方法的控制和检查，拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每次检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求规定执行。
4、脚手架工程
该工程脚手架主要有砼浇筑脚手架、桥墩砌筑脚手架。桥墩左右搭设双排钢管脚手，竖杆6m一根，排距1.2m，水平杆间距1.5m并用剪刀撑拉结。平面脚手架用短钢管做立柱，长钢管做横担及挑担，其上铺脚手板解决。脚手架搭设要垂直、牢固。
六、浆砌石工程
施工准备
（1）基础施工前要进行检验，其内容包括土质检验、轴线、标高的校对，基槽的深、宽尺寸的检查，并做好原始记录，报监理工程师验收后方可进行砌筑。
（2）在有资质的试验室提前做好砂浆配合比试验，以备施工采用。
（3）编制石料分配供应计划，严格按计划组织石料供应，提前订货。
（4）现场的石料分规格，分种类堆放在便于运输的地方，以保证有组织、有计划、有次序的施工。
（5）根据施工要求，建好拌和系统。
石料的选择，根据施工规范和设计要求，选择材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹、色彩均匀，物理力学性能指标达到设计图纸要求，规格尺寸达到规范要求的石材。
浆砌块石护坡、护底砌筑采用铺浆砌筑，各砌层均要座浆，随座浆随砌筑，砌缝要横平竖直，上下层竖缝错开距离不少于10cm，砌筑高度每砌3-4皮找平一次。外露料石的厚度不得小于200mm，长度不得大于厚度的3倍，灰缝厚度控制15-20mm，砌筑时应按石料及灰缝厚度，预先计算层数，使其符合墙体竖向尺寸，石块上下和两侧的修凿石应和表面垂直，墙体垂直缝中应填满砂浆，并捣实至溢出为止。
浆砌块石勾缝：勾缝形式采用平缝，勾缝应在砌筑24h后进行，勾缝前要先剔缝，将灰缝刮深20-30mm，用水喷洒湿润，不整齐的地方应加以修整。勾缝采用较高标号的砂浆，砂用细砂，勾缝的线条要均匀一致，深浅相同，横平竖直。
养护：砌体完成后，12-18h之间应及时养护，养护至关重要，它关系到砌体的整体质量，养护时间一般为14d，要用草帘覆盖，经常洒水保持湿润，避免碰撞振动。
质量检查及质量控制措施：
在砌石施工中，根据本工程的技术条款规定及规范要求，对使用的石材、水
泥、水、外加剂、砂等进行质量检查，对砌筑使用的砂浆进行检查，对砌体外观，排水孔的坡度和堵塞情况及砌筑尺寸和允许偏差进行检查，检查结果要做好原始记录，妥善保存。
为了保证砌体的砌筑质量，项目部派专职的质检员进行现场旁站进行不定时的质量抽查，若抽查一处不合格，砌筑的工程要全部进行返工，施工班组设有专职质检员，项目部定期举行质量评比活动，增强职工的质量意识，确保工程质量。
七、预应力桥板预制、安装
本工程的预制桥梁板是预应力空心板梁，其预应力的施加方式采用先张法。
先张法预应力空心板工艺施工要点：
1、在预应力砼板成批生产前，作几块预应力砼板试验，并按规范要求进行检验。
2、台座：采用槽式台座。底座设置在压实的地面，铺筑10cm厚的细石砼抹光，表面打一层石蜡作底模。
3、模板：整体式砼底座作底模，预埋硬塑料管穿对拉杆将侧模夹紧，侧模采用定型钢模并用型钢架固定，芯模采用冲气橡胶。模板的接缝应严密，不漏浆，模板的强度和刚度应保证施工中不变形。
4、普通钢筋：凡进场的钢筋必须抽样试验，质量合格后再进行调直、除锈、弯制，接头宜用电焊，直径大于等于25mm的钢筋须用对焊，绑扎时接头应相互错开，受拉筋在同一截面范围的接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
5、预应力钢绞线严格按照设计规定选用，并取样进行试验，其强度和冷弯次数等达到规范要求后才能进场，下料采用砂轮切割机，在使用前进行预拉，预拉应力值采用整根钢铰线破断负荷的80%，持荷时间不应少于2分钟。
6、预应力钢绞线的张拉工作严格按设计要求和张拉操作规程进行，采用整体两端张拉，张拉力和伸长值双控张拉施工。
其张拉程序为：O →初应力→105бcon%（持荷2min）→ O →бcon（锚固）。
张拉方法为：首先在端横梁上安装预应力钢绞线的定位钢板，进而在台座上安装预应力钢绞线，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，传力锚固长度按100d考虑，为防止滑丝现象，采用夹具机械锚固，另外采用硬塑料管将失效范围的预应力钢绞线套住，以使预应力钢绞线与砼不产生握裹作用。将被动端钢绞线锚于横梁，选用手提式千斤顶逐根张拉至0.1或0.15бk后（即初张）锚定螺丝，然后在主动端分级超张拉至105бcon%，达到规定持荷后，回到O，再回到бcon锚固。其张拉程序遵照“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）表12.9.2-1执行。为了施工安全一般规定先张至0.8бk后，扎筋立模，再在主动端补足张拉吨位，然后浇注砼。砼达规定强度后放张。放张采用0.2бk为一级，分五级放完，避免钢绞线回缩太猛，造成板梁两端砼底面开裂。
7、钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行。
8、砼浇筑采用搭架立模施工，手推车入仓，插入式振捣器振捣和高频附着式振动器振捣，一次连续浇筑完毕。振捣时，应避免碰击预应力钢绞线。并从两侧同时振捣，以防止充气橡胶芯模左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，以免出现穿孔漏气现象。
9、放松：当砼强度达到设计要求强度后，即可放张。采用千斤顶整体放张。放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，其方法为两端四台千斤顶同时送油，千斤顶应力超过原张拉控制应力后，传力架后横梁上的工具锚自动退锚，随后千斤顶也即退锚。
10、最后，取下钢铰线连接器，割断板端铰线，封锚、移梁、存梁等。预应力砼板的存梁时间不超过60天。
11、先张法预应力空心板预制施工工艺见下框图
先张法预应力空心板预制施工工艺框图
先张法预应力空心板的安装：
空心板的移动和安装采用吊车配合滚轴进行，滚轴配卷扬机牵引。梁板的起吊采用两台25吨吊车进行（每块板大概重30T左右），纵向移动则采用卷扬机牵引滚轴进行。
梁板安装先紧接旧桥预制场一边开始，原则上每安装三块板就开始浇筑铰缝，使板形成整体受力的状态，能承受吊车和滚轴在上面移动，依次安装后面的梁板。
预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度应符合图纸和规范规定，在桥台未达到图纸规定或90%等级时不得架设预制构件。
桥梁整体化施工：
桥梁预制板架设安装完后，通过现浇铰缝砼、桥面铺装等工序，将各预制板联成整体，共同受力。
1、按设计要求做好预制桥的安装就位，细部处理，将空心板板顶凿毛，焊接板与板之间的抗剪钢筋，敷设桥面钢筋（包括桥面连续筋），架立内外侧模，整体现浇桥面板。
2、在以上工序的同时，严格按照设计要求的材料和要求制作、安装预留泄水管孔洞，安装泄水管，伸缩缝以及桥上其它附属的设施，安装后伸缩缝应保证桥面伸长性能有效，缝面与桥面结合良好并保持平整。
3、在以上工序的同时，按设计要求安装汉白玉石材栏杆。
4、现浇桥面的内外侧模应按设计图纸提供的坐标放样，使其线型符合设计要求。砼采用现场商品砼，手推车送入仓，插入式振捣器振捣密实，并切实注意钢筋网位置的捣实，待砼初凝后，及时洒水养生。
5、桥面铺装及附属设施为最后一道工序，施工中应注意桥面横坡及平整度满足设计的要求，以及伸缩缝的处理。
施工质量控制措施：
为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化“全面质量管理”意
识外，还须注意：
1、预制砼施工中精确制作好底、台座，严格控制预拱度，做到预制一条梁即观测、调整底座一次，其次预应力管道布设要准确放样，按设计要求使其均匀顺直，最大限度减少预应力损失，砼浇注时，逐层浇筑振捣密实，避免振坏预应力管道，保证砼强度稳定。预应力张拉时，张拉设备先精确标定，送监理工程师质检合格后，按设计要求，实行张拉应力和延伸量双控制，来保证张拉效果。
2、工程测量由测量组负责，各项工程开工前，由测量人员精确放样，再由监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。
3、严格控制砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原材料质量。
4、各种标号砼，须进行多组试配，取得最佳配合比，搅拌时精确计量，严格控制加水量及搅拌时间。浇筑砼后24小时专人负责养生，以防砼收缩徐变。
5、严格按设计图及国家有关技术规范施工。
八、连锁式护坡砖施工
连锁式护坡砖是一种欧美国家现行使用的可人工安装，适用于中小水流情况下土壤水侵蚀控制的新型连锁式预制混凝土块铺面系统。由于采用独特的连锁设计，每块砖与周围的6块砖产生超强连锁，使得铺面系统在水流作用下具有良好的整体稳定性。同时，随着植被在砖孔和砖缝中生长，一方面铺面的耐久性和稳定性将进一步提高，另一方面起到增加植被、美化环境的作用。近年来，连锁式护坡砖被广泛应用于河流的治理如河岸、河堤、防洪溢洪道等工程以及城市河道护坡改造工程中。
虽然连锁式护坡砖生产尺寸精确度高，但铺设质量的好坏直接影响其连锁的整体性能，因此正确的施工方法是保持铺面整体稳定性重要保证，其施工步骤如下：
①按照设计边坡坡度要求，进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，用适当的材料填充空洞并振实，使边坡表面平整、密实，并符合设计边坡要求；
②挖掘边沿基坑，坑底填以适当的材料并振实，砌筑上下沿挡板，挡板顶
管桩施工工艺与方法 (1)桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。 (2)施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。 (3)桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 5、桩位放线： （1）该工程平面布置形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （2）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。 （3）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm 围，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施
真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3 试抽真空 不合格 检验密封性能 合格 分层填筑路堤 施工准备 铺筑下层砂垫层 塑料排水板施工 沉管插板至设计深度 铺设中层砂垫层 铺设真空管网 开挖密封沟 铺设密封膜 密封沟回填压膜 安装真空设备 联结主管和真空设备 抽真空 结束 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下： ⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。 ⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵，关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项： ①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。 ⑤地基在加固过程中，加固区外的土层向着加固区移动，使地表产生裂缝，裂缝断扩大并向下延伸，也逐渐由加固区边缘向外发展。将拌制一定稠度的黏土浆倒灌到裂缝
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。 （1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护 筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并 至少护筒底0.5m以下。 水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。 （2）钻孔施工
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 （3）钢筋笼制安
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工方案及技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
施工方案及技术措施(新版) 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和
掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 （2）熟悉、审查设计图纸的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 （3）熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。
首都经济贸易大学学术研究中心楼项目—弱电工程（第二包）施工组织方案及主要技术措施 （一）施工组织设计 1、工程投入的主要施工机械、设备情况 （1）劳动力组成 参加此工程的施工人员约15人，施工当中分为2个小组进行。 （2）工程投入的主要施工机械、设备情况（见附页），工具的保管、发放、维修均有保障措施。 1)工具由专人负责保管，用木箱或工具袋存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。 2)对经常性易损配件要有足够存货,易于马上整修。 3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修，保证施工进度不受影响。 4)应清楚掌握工具使用状态，不能用的工具马上通知工程管理员调换。 5)应在开工前提前发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。 2、项目管理机构及劳动力安排情况 （1）项目人员配备指导思想 1)由于本工程的重要性，本公司针对本项目成立本工程领导小组，并赋予其更大的责、权、利。 2)设资料员、安全员、质量员、财务员，后勤员负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。 3)项目经理、施工管理员组成决策小组，负责处理项目上的各项决策工
作。 4)由项目经理负责牵头，各主要技术骨干参加的技术小组，负责项目技术工作。 （2）管理机构组织体系 1) 项目管理人员的配置： 此工程设项目经理一名，施工管理员二名，预算员、资料员各一名；由公司通信线路工程部派遣专职安全员一名，检查施工安全管理情况；专职质检员一名；施工现场管理人员共计5人。 除现场管理人员外，公司通信线路工程部、经营部、物资部作为项目的强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。 2) 公司项目管理体系图：
微表处的施工工艺和施 工方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
第五章：微表处的施工工艺和施工方法第一节：施工工艺流程 厚路面检测→修补原路面病害→封闭交通管制，清扫路面→放样放线→骨料、填料、水、改性乳化沥青、按要求比例拌和→摊铺微表处→修补修边早期养护→开放交通 第二节：施工方法 一、施工前准备 一、对厚路面的要求 （1）具有足够的强度和刚度 原路面及其基层是承重层，应能随荷载的作用，在重复荷载作用下，不会产生残余变形，也不允许产生剪切和弯拉破坏。其要求可参照《公路设计规范》和《公路养护技术规范》（JTJ075—94） （2）具有良好的整体稳定性 厚路面的整体水稳定和热稳定性是否良好，是保证施工后路面稳定性的基本因素，因为微表处施工后，对路面的稳定性发改变很小，但稀浆封层几乎不具有结构抗应变能力，因此为了保证路面质量，对原路面必须提出稳定性要求（即先行对原路面进行病害处理）。 （3）表面平整、密实、清洁 微表处治的封层只起调整表面平整度的作用，当原路面不太平整时，由于封层本身的厚度和施工方法所限，希望公通过它就能达到相当高的平整度要求是不现实的。尤其是一些大的拥抱、坑槽等，应根椐《公路养护技术规范》的要求进行修补，达到基本平整度。同样，原路面必须密实、清洁。原路表面是否封层能否与原路黏结在一起的重要因素，因此必须保证原路面的清洁。
（二）路面的准备 在施工前路面应进行彻底的清扫，去除路面上所有松散材料、污物、植物其他有害物。如用水冲洗，则不能在裂缝的路面上进行以水侵入裂缝内。 厚路面6mm以上的裂缝和坑槽，拥抱等缺陷应事先进行修补处理。修补时不应有凸起物，否则在刮平器作用下填充物会撕裂而留下刮痕，应将旧的裂缝填充物全产平或使它低于路面。 高温天气下或路面比较干燥时应摊铺前以喷水雾的方式预湿路面，以改善封层材料与原路面的黏结，水雾的用量应根椐气温、湿度和路面的干燥程度来调节，以不能流水为准。 在一般情况下不需要喷洒粘层油。如路面干燥，有集料暴露、剥落松散、严重磨光、油膜或用于水泥混你凝土路面，则可以考虑喷洒油层。乳化沥青应与封层所用乳化沥青一致。 （三）机器的标定 在施工前应对封层的各种材料的计量系统进行标定，以保证施工配合比的准确性，在施工过程中料源有改变则必须重新进行标定工作。 （四）交通管制 刚摊铺的微表处封层，必须有一段养护成型期，在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。 （五）气候的要求 ISSA规定，在路面或空气温度达到10并且下降时，不允许进行微表处施工，但是在路面或空气温度达到7并且技续上升时，允许进行微表处施工。 二、配合比设计
第六节路基工程施工工艺及方法 、施工准备 （一）现场核对 工程开工前，结合现场进行设计文件核对。内容主要包括地形地貌、填挖方数量、取弃土场位置、土方利用等。 （二）分析土体的稳定性路基挖方地段要做好土体稳定性分析，如土体结构和构造、土的密实度、潮湿程度等，根据既有经验复核设计边坡是否满足稳定性要求。 （三）制定施工方案路堤填筑开工前要熟悉设计文件和技术规范，复核设计图纸，编制实施性施工组织设计，制定施工方案。 （四）测量放线 交接桩完成后，及时进行导线点和水准点的贯通复测，复测结果报监理工程师批准，依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。 （五）施作排水系统路堑地段开挖前，首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟，待排水系统完善后再行开挖路堑部分。 二、路基试验 （一）填料试验 对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验，得出各类填料的颗粒分析、液塑限指标、最大干密度、最佳含水量、膨胀率和膨胀量等，确定填料压实控制指标并报监理工程师审批。 （二）填料选择路堤填料满足设计所要求的压实标准，路基本体及基床采用A 组、B组土填料，不落轮库线D105道路基为既有工程预留地段，只
进行路基填筑。 （三）土工试验 施工前取代表性土样进行室内试验，充分了解填土类的性质、有关物理力学指标，提出满足要求的一种或几种试验参数。路堤填筑前，对填料的颗粒分析试验、天然含水量、天然密度和颗粒比重试验和液塑限试验试验、击实试验等各项指标进行土工试验，确保填料符合设计和规范要求，保证施工质量。满足路基工程施工质量验收标准规定。 （四）填筑试验 1.试验段选择 根据填料及压实机具的不同各选择全幅100?200m的路堤段进 行填筑工艺试验，通过试验确定最佳工艺参数，包括机械组合方式、松铺厚度、压实遍数、压实含水量及检验方法等，报监理工程师批准后作为控制指标，全面指导施工。 2.摊铺系数的试验确定 采用同点位测量方式，根据测出的摊铺厚度和压实厚度计算摊铺系数。 3.碾压层厚度试验 按照20cm、25cm、30cm 三种压实厚度进行对比试验,比较压实效果，选择有利于施工进度、能达到设计压实标准的施工厚度。 4.摊铺平整 采用推土机摊铺初平，随后用轻型振动压路机静压1 遍，最后用平地机精平1?2遍，每一层做成向两侧4%横坡以利排水。 5.含水量控制
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
第三章施工工艺流程及施工方法 3.1施工定位放线 我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。 垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。 3.2轻钢龙骨饰面板施工 一、施工流程： 基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装 二、施工注意事项： 1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应 符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。 2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽 窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。 3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切 割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨
土方工程施工方案及技术措施 一、施工部署 1、现场准备 ⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法； ⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。 ⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。 2、施工准备工作 ⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。 ⑵、出口搭设扫车、清土架子。 ⑶、平整场地，清除障碍。 ⑷、做好夜间照明准备。 ⑸、测量员放出基坑开挖边线。 ⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。 3、技术准备 ⑴、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。
⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。 ⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。 ⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。 4、物资准备 ⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。 ⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。 5、施工队伍准备 ⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。 ⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。 ⑶、劳动力用量表 6、机械设备准备 土方开挖施工机械数量表
1施工工艺和方案 1.1 工程准备 1.1.1 施工准备原则 施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据。同时施工准备工作还是施工和设备安装顺利进行的根本保证。 各施工阶段前的施工准备：它是在拟建工程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一切施工准备工作。其目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。施工准备工作既要有阶段性，又要有连贯性，因此施工准备工作必须有计划、有步骤、分期地和分阶段地进行，要贯穿项目工程整个生产过程的始终。 1.1.2 施工准备主要任务 ●熟悉施工现场的环境； ●了解土建施工情况； ●熟悉施工设计图纸； ●编制工程实施总体方案，方案中应有： ?各分系统相应的施工进度计划，合理安排施工流程； ?工程劳动力需要量计划； ?制定质量目标实施措施，确定关键工序及特殊过程，编制相应的施工方案； ?对工程所需的主要设备根据工期安排编制进出场计划； ?向相关部门办理相关的开工报批手续。 1.1.3 施工准备工作 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等。 1.1.3.1 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：
●熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； ●原始资料的调查分析； ●编制施工图预算和施工预算； ●编制施工组织设计。 1.1.3.2 物资准备 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 物资准备工作主要包括材料的准备，施工机械的准备： ●建筑材料的准备。材料的准备主要是按照施工进度计划要求，按材料名称、规格， 组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。 ●施工机械的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进 场时间，确定施工机械设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装 机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。 物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段，通常按如下程序进行。 ●根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、施工机械设 备等物资的需要量计划； ●根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资 供应合同； ●根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案； ●按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进 行储存或堆放。 1.1.3.3 劳动组织准备 ●建立拟建工程项目的领导机构； ●建立精干的施工队组； ●集结施工力量、组织劳动力进场； ●向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底； ●建立健全各项管理制度。
景观石施工工艺及方法 选石→囤放→摆放（定位放线→选石→景石吊运→摆放→修饰与支撑→成品保护）。 1、选石：选石前，应首先熟知石性、石形、石色等石材特性，其次应准确把握置石的环境，如建筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素。 前期景石的挑选对景石工程的效果至关重要，我司委派专业的景石师和艺术总监根据图纸要求，对周边省市的石源进行实地挑选、拍照，针对重点部位、特质景石、大面积的景石我公司精心筛选，并号石、建档，保证景石质量。 公司内部审核通过后，邀请建设方、设计方代表进行考查。本工程景石工程量大，及时供应调运是一项较为困难的任务，我司前期也做了大量的市场调研工作，并建立了稳定的景石供应网络。 景石挑选注意事项： 天然石材色泽不均匀，且易出现瑕疵，所以在选材上要尽量选择色彩协调的，并注意分批验货时最好逐块比较。 具有动物等特形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。石形选择要选自然形态的，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或经过机器打磨的石头均不为上品。 造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。 选石无贵贱之分，就地取材，有地方特色的石材最为可取，同一区域的景石色泽上基本一致，不许出现较大的色差。 2、囤放 为了保证景石不影响整个施工的进度，确保及时完工，并充分考虑减少其他专业施工的破坏，我公司采用景石提前囤放于项目周边的的原则来保证整个工期进度。 3、摆放 （1）机械及工具准备：景石施工中景石的形状、大小、重量及吊运距离、高度不等，需要准备16-25T的吊车、60-200的挖掘机、车厢为4m长的翻斗车、螺纹钢筋棍、钢丝绳、铁锁、麻绳、撬杠、扫帚、铁锨、镐头、手套、安全帽、哨子或旗子等。 （2）施工工艺：定位放线→选石→景石吊运→摆放→修饰与支撑→成品保护。 （3）景石吊运：在景石囤放区选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路有否桥梁，桥梁能否满足运输荷载需要。在景石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到吊车的平衡。景石吊到车厢后，要用软质
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
shuai5主要施工方法及技术措施 5.1工艺原理 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土 质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的 方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻占至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图 注: 步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒； 步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面; 步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻 进至要求孔深并清孔 上覆软弱层 步骤一步骤二步骤三 上覆软弱层 下卧硬层 步骤四
5.2施工工艺流程 旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2 图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图 5.3施工工艺技术特点 本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒 跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下： a钻孔速度快，工效高 国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全 液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快； b、钻孔能力强、钻孔质量好 中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑
S B S施工工艺及方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
S B S施工工艺及方法2.1.施工工艺流程 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层 2.2．施工方法 2.2.1.基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进 行防水层的施工。 2.2.2.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 2.2. 3.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致； ⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 ⑹卷材搭接按以下方法进行： a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。 d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 ⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 2.2.4.成品保护措施 ⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。 ⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
吴忠供电局 35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施 批准： 审核： 编制：
吴忠供电局输电运检组 二〇一二年 35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案 及安全技术措施 1、概述 吴忠供电局所辖35-330kV部分线路由于运行时间长，双回色标掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。涂刷范围包括35-330kV输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作业人员误登杆塔，确保线路安全运行。 2 、计划施工时间 35-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工共计划40天。 开工日期：2012年05月16日 验收日期：2012年06月25日 3 工程内容
3.1 工程具体内容 330kV侯水Ⅰ、Ⅱ线#80-#147段、220kV贺青甲线#60-#84、大青甲线#30-#44、大小乙、丙#1-#27段、110kV宁同Ⅰ、Ⅱ回#1-#17、侯韩Ⅰ、Ⅱ回#1-#7、35kV线路（共36条线路）变电所进出线同塔双回段。 共46条线路215基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表： 附表：35-330kV线路色标涂刷大修统计表 序号线路名称电压等级 （kV） 说明 涂刷基数 （基) 色标 备 注 1 侯水Ⅰ回330 #80-#147 34 红色 2 侯水Ⅱ回330 #80-#147 34 蓝色 3 贺青甲线220#60-#8 4 2 5 红色 4 大青甲线220#30-#44 1 5 蓝色 5 大小乙线220 #1-#27 27 红色 6 大小丙线220 #1-#272 7 黄色 7 宁同Ⅰ回110#1-#1717 黄色 8 宁同Ⅱ回110 #1-#1717 蓝色 9 侯韩Ⅰ回110 #1-#7 7 黄色 10 侯韩Ⅱ回110 #1-#77 绿色 11 永丰变35 永坝线、永寨线、永 朝线 10 白色、红色、 蓝色 12 田老庄变35 窑田线、田下线、田 预线 11 绿色、黄色、 红色 13 河西变35 河立线、河坝线8 红色、蓝色 14 立新变35 立鸣线、河立线14 红色、绿色 15 大坝变35 永坝线、河坝线14 红色、蓝色 16 红寺堡变35 红新线、红崖线、红 南线 12 黄色、绿色、 红色 17 同心变35 同吴线、同龙线、同 田线、同兴线 26 黄色、绿色、 红色、蓝色 18 草台子变35 韩草线、余草线16 绿色、红色 19 树新变35树电I线、树电Ⅱ线30 红色、黄色