GB/T 2992—1998 表一直形砖
GB/T 2992—1998 表2 侧厚楔形砖
表3 竖厚楔形砖
GB/T 2992—1998 表3 （续）
GB/T 2992—1998 表3 （完）
表4 竖宽楔形砖
GB/T 2992—1998 表 4 （完）
表5 拱脚砖
什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含Cr2O3的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带上使用，因其工艺简单，成本低，至今仍是中小型水泥回转窖烧成带的主要材料。 镁铝尖晶石砖：原料纯，杂质含量少，经高压成型和高温烧成。产品具有良好的耐侵蚀，抗剥落及耐高温等优点，该产品广泛使用与大型干法水泥回转窖的过渡带。 镁锆砖是以高纯电熔镁砂，硅酸锆及其合成砂为主要原料，经高压成型，高温烧成而制得。产品具有良好的热震稳定性、抗碱性和抵抗氧化还原能力，由于高温烧成，使其结构致密，气孔小且分布均匀，因此具有较高的耐压强度，较好的抗渗透性，抗机械应力和耐磨性。适用于水泥回转窖的烧成带，属于环保型耐火材料。 耐火砖又叫火砖，主要应用于工业上的使用。随着国家水泥工业的发展，对耐火材料提出了更高的的要求，顺应时代的发展，创建绿色建设。郑州东创耐材将以丰富的经验以及专业的知识为您解决问题！
热风炉高铝砖主要性能指标： 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标：
高炉粘土砖主要性能指标： 烧嘴砖
本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。 用途： 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固
嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标： 项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的
高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数： 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有 较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良 好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热 风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满 理化指标： 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质
《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬
中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布
GB/T 2992——1998 前言 本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。 本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。 本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。 本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。 本标准的附录A是标准附录。 本标准由原冶金工业部提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。
隧道窑窑车耐火砖设计 （成都兴田机械有限公司，四川邛崃611500） [摘要]本文根据我国隧道窑近年来的发展状况，结合国内先进经验，列举窑车耐火砖的重要性，阐述产品的设计。 [关键字] 耐火砖材质选择、重要性、结构设计 1、窑车耐火砖的重要性 目前，由于砖瓦生产企业响应国家节能减排及考虑工人工作环境，淘汰产量低、能耗高、人工强度大的轮窑，改建隧道窑，隧道窑优势这里不做说明。窑车的使用及维护开始得到砖厂重视。通过多年来回访砖厂发现，由于砖厂单单重视窑车结构，不重视耐火砖设计及维护，造成的窑车变形、破损、耐火砖更换，使得维修、更换的费用一再升高，有的甚至能达到年纯利润的15%。既浪费国家钢材资源，又无形中增加了生产成本。 2、窑车耐火砖近况 由于窑炉在实际建设过程中出现非标准尺寸和设计理念不同。为了满足实际应用，厂家在设计制造时并不符合【GB/T 2992-20XX《通用耐火砖形状尺寸》】及【ISO 5019】，出现窑车及窑车耐火砖各种非标尺寸，即特异型耐火砖。
图例： 3、耐火材料的选择 隧道窑内由于生坯含水率较高，在烧结过程中会于煤发生化学反应产生酸性气体及盐类物质等。 H?O+C=co+ H?(高温) H?O+S= H?s+S0?+ S03（高温） C+02=C0(不充分燃烧) ............ 窑车耐火砖要保证耐高温、耐腐蚀，隧道窑内常用焦宝石耐火砖（>45%Al2O3）、黏土质耐火砖（>35%Al2O3）〃，由于热稳定性好，耐火温度：1580℃-1770℃；耐压强度：25-58（Mpa） 4、材料受力情况分析，结构分析 耐火砖安放在窑车围板内部，起到隔热密封的作用，保护窑车远离高温、搞腐蚀环境，使得延长窑车使用寿命。耐火砖上部码放生坯，按照12层的标砖（尺寸：240*115*53；单重 2.63kg）码坯方式计算： F=Mg=309.3 N g=9.8N/kg
干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书： 1基本定义 1.1本规格书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也为充分引述有关制造标准及其详细条文，规格书内容、协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范的规定。 1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。 1.3对于本规格书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4为保证设备性能，本规格书未注明而又有必要的元器件，也应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生产厂商。 1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技术指标总负责。
2干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中和赤热红焦换热从而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比1250～1400Nm3/t焦 正常循环风量：154000 Nm3/h 系统最大循环气体总流量178000Nm3/h 干熄炉内焦炭冷却时间2h左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度24h连续，345d/a 干熄炉年修时间20d/a 2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分： 术语》 编制说明 标准制定项目组 2012年8月
目录 一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10)
《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》 编制说明 一、标准立项背景及任务来源 为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。 二、标准制定意义 从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。 《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之
耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者
剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其
I C S81.080 Q40 中华人民共和国国家标准 G B/T2992.1 2011 代替G B/T2992 1998 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖 D i m e n s i o n s o f r e f r a c t o r y b r i c k s P a r t1:S p e c i f i c a t i o n f o r g e n e r a l b r i c k s 2011-06-16发布2012-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本部分与下列国际标准:I S O5019-1:1984‘耐火砖尺寸第1部分:直形砖“;I S O5019-2:1984‘耐火砖尺寸第2部分:楔形砖“;I S O5019-3:1984‘耐火砖尺寸第3部分:蓄热室用直形格子砖“;I S O5019-5:1984‘耐火砖尺寸第5部分:拱脚砖“的一致性程度为非等效三 本部分中砖的长度除采用国际标准的230mm二300mm及345mm外,还保留了我国的380mm 及460mm三砖的宽度尺寸采用国际标准的114mm及150mm;砖的厚度尺寸保留了我国的65mm 及75mm三 本部分代替G B/T2992 1998‘通用耐火砖形状尺寸“三本次修订与原标准相比主要变化如下: 按系列标准修改了标准名称; 增加了直形砖和楔形砖种类及其定(含)义; 增加了通用砖的尺寸系列,并补充设计了砖的尺寸; 增加了尺寸砖号,代替原顺序砖号; 增设了230mm长二230mm宽的直形砖及竖厚楔形砖; 规定了辐射形砌砖的配砌方案及其简易计算,适用范围由原标准的等大端尺寸砌砖扩展到等小端尺寸砌砖与等中间尺寸砌砖,并补充改写为附录A三 本部分附录A为规范性附录三 本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口三 本部分负责起草单位:武汉钢铁(集团)公司二冶金工业信息标准研究院三 本部分参加起草单位:武汉威林炉衬材料有限公司三 本部分主要起草人:张嘉严二莫瑛二黄志明二薛启文二万小平二白汉芳二魏文权二蔡么兵二游道铭二仇金辉二林先桥三 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T1590 1979; G B/T2074 1980; G B/T2992 1982; G B/T2992 1998三
八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案 一、工程概括： 本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求： 耐火粘土砖标准YB/T5106-93。 砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％） （1）耐火度》1690°c （2）AL2O3》38％ （3）粘结时间：1～3分种 （4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％ 膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品） 硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号 二、耐火砖的验收与现场保管： 1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。 2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。 3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。 4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。严格分开，防止混淆。 三、施工前准备： 1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。 2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。 3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。 三、主要施工方法： （一）耐火泥搅拌： 先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。困料30分钟，即可使用。 （二）耐火砖砌筑 1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。 2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。 3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。 4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。 5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。 6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。 7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。 8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
06非金属矿物制品的制造质量治理体系专业审核作业指导书 非金属矿物制品的制造 公布日期：实施日期：目录
名目 （1 ） 前言 （2 ） 1 范畴 （3 ） 2 引用文件 （3 ） 3 定义 （6 ） 4 产品范畴、特点与专业代码 （7 ） 5 工艺流程 （11 ） 6 关键过程操纵参数（1 1 ） 7 审核要点与审核方法 （12 ）
前言 为保证本公司的审核员在审核非金属矿物制品制造专业时，能够准确把握专业特点，抓住要紧过程的关键质量活动进行审核，使本公司的审核工作达到规定的水平，依据GB/T19001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制性技术要求/规范等，是本专业质量治理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书附录A是提示的附录。 本专业审核作业指导书起草单位：
1 范畴 本审核作业指导书规定了按GB/T19001--2000标准，对非金属矿物制品制造专业审核的差不多要求。 本专业审核作业指导书适用于非金属矿物制品制造专业审的质量治理体系认证审核。 2 引用文件 GB/T2997－1982致密定形耐火制品气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB/T3001－1982 耐火制品常温抗折强度试验方法 GB/T3002－1982耐火制品高温抗折强度试验方法 GB/T3003－1982 一般硅酸铝耐火纤维毡 GB/T3004－1982 一般硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法 GB/T3005－1982一般硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 GB/T3006－1982一般硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法 GB/T3008－1982一般硅酸铝耐火纤维毡检验抽样方法 GB/T5701－1997耐火材料真密度试验方法 GB/T5702－1985致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法 GB/T5703－1985耐火制品压蠕变试验方法 GB/T5989－1998 耐火制品荷重软化温度试验方法 GB/T7321－1987 致密定形耐火制品试验的抽样方法 GB/T7322－1987耐火材料耐火度试验方法 GB/T8931－1988耐火材料抗渣性试验方法 GB/T13243－1991含碳耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T13244－1991含碳耐火材料抗氧化性试验方法 YB/T4018－1991耐火制品抗热震性试验方法
水泥回旋窑耐火材料使用注意事项 ?作者：单位: [2007-10-10] 关键字:回旋窑-耐火材料 ?摘要: 1 耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。 其类别和砖缝大小分别为： Ⅰ类，≤0.5mm； Ⅱ类，≤1mm； Ⅲ类，≤2mm； Ⅳ类，≤3mm。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2 调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： （1）砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； （2）调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； （3）调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； （4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3 耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。 对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4 砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5 砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： （1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整； （2）倾斜：即在水平方向上不平； （3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； （4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； （5）离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； （6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； （7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； （8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大； （9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的； （10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁； （11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲； （12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平； （13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。 6 砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。 7 耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。 8 重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
粘土砖执行YB/T 5106-2009 （郑州驹达耐火材料有限公司） 前言 本标准代替YB/T5106-1993《粘土质耐火砖》、YB/T 5108-1993《玻璃窑用大型粘土质耐火砖》、YB/T5050-1993《高炉用粘土砖》及YN/T5107-2004《热风炉用粘土砖》中部分。 本标准是对YB/T5106-1993《粘土质耐火砖》、YB/T 5108-1993《玻璃窑用大型粘土质耐火砖》、YB/T5050-1993《高炉用粘土砖》的整合修订，同时将YB/T5107—2004《热风炉用粘土砖》的普通粘土砖内容并入其中， 本次主要修订内容如下： —合并了多个标准的内容： —修改了产品牌号的表示方式。 —修订了产品牌号和技术指导。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准所代替标准版本发布情况： —YB/T5106-1993、YB/T 5108-1993和YB/T5050-1993。 1 范围 本标准规定了粘土质耐火砖的分类，牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明， 本标准适用于高炉用粘土砖、玻璃窑炉用粘土砖、热风炉用粘土砖等专业用途粘土砖和普通用途粘土砖。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件、其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新本版使用于本标准。 GB/T 2992 通用耐火砖形状尺寸 GB/T 2997 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T10325 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T10326 定型耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定型耐火制品包装、标志、运输和储存 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度强度试验方法（非示差—升温差） YB/T 5012 高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸 3 分类、牌号及形状尺寸 3.1 分类 粘土质耐火砖按用途分为专业用途粘土砖（包括高炉用粘土砖、玻璃窑用粘土砖、热风炉用粘土砖和普通用途粘土砖）。 3.2 牌号
一、耐火砖原材料的选择 1、采用特高铝矾土熟料做主料： 2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%； 3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%； 4、纸浆。 二、粉料制备: 1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、杂物清除。 2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。 粒度要求：＞3mm、3—1mm ＜0.088mm 4—8% ＞60% ＜10% 3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。 粒度要求：＜0.088mm ＞95% 4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、细粉分别卸入料仓备用。 5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称量，装入一个袋中备用。 三、泥料制备： 1、配料： 颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加，并且数量不能调整。 2、混练： （1）、加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟,料中不得有泥团和干料。（2）泥料粒度组成：水份可以根据成型情况掌握调整。 3、成型： 模型放尺；不分部位，长、宽0.5%，厚0% 高铝砖砖坯体密2.95g/cm3 砖坯气孔：22~23% 高铝砖半成品尺寸标准：当砖坯尺寸≤100mm，其误差在±1 mm；当高铝砖砖坯在100~200 mm，其误差允许范围在±1.5 mm；当耐火砖的尺寸＞200 mm时，其误差在±2 mm。 四、其它项目按作业指导书执行. 烧成：耐火砖码砖以侧码为主，最高烧成温度1420℃。更多资讯请关注
耐火材料砌筑要求 一．耐火砖砌筑 1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。 2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过40毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。 3：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。 4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。 5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为10毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。 6：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。 7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖
尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。 8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。 9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不能朝向预热器。 10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。 11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。镁质耐火砖，砖与砖之间膨胀缝为1毫米，环与环之间膨胀缝为2毫米：其他性质耐火砖，砖与砖之间膨胀缝不超过1毫米，环与环之间也不允许超过1毫米。
筑炉工程施工目录 1、概述 2、工程施工依据 3、施工部署 4、主要施工程序、施工方法和技术要求 5、烘炉 6、质量保证措施 7、职业安全健康与环境管理 8、劳动力组合 筑炉工程指南 1、概述 石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。 此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。对筑炉工程所辖七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，
质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。 本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。 2、工程施工依据 2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 2.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：90 2.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—2000 2.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—95 2.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—2001 2.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002 2.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001J84—2001 2.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－92 2.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－88 2.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－82 2.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－1997 2.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-63 2.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--94 2.15.高铝砖GB/T2988—97 2.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－1997 2.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－1998 2.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－1997 2.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－1993 2.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－88 2.21.硬质粘土熟料GB／T9355－88 2.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－88 2.2 3.优质高铝矾土熟料GB8356－87 2.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－89 2.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－83 2.26.高铝质隔热耐火砖GB3995－83 2.27.粘土结合耐火浇注料GB／T5083－1997 2.28.粘土质耐火泥YB396－63 2.29.硅砖GB／T2608―87 2.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－83 2.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－63 2.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品YB3996－83 2.3 3.粘土质料和粉料YB2214－78 2.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社1996 2.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国计划出版社1999 2.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程 2.37.设计图纸及其它有关资料
工业炉与保温技术 课题名称：高炉用耐火材料 学生姓名：李亮 学号：1141102072 专业：热能与动力工程 老师：曾东和 2014年10 月31日
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。耐火材料的质量对炉子寿命、产品品质、生产成本等都有直接影响。耐火材料的质量取决于其物理性质和工作性能的好坏。其广泛应用于水泥、钢铁、玻璃等重要的工业生产行业中。 耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展，促进了耐火材料工业的技术进步。耐火材料工业的技术进步又保证了高温工业新技术的实施。钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。因此，了解研究工业窑炉用耐火材料，就有必要了解耐火材料的基本性能。 3.1耐火材料的基本性能 耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好。耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。 3.2高炉炉体用耐火材料 高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法所无法比拟的。我国某高炉炉体内衬用耐火材料示意图如图3-3所示。 随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其使用寿命降低较多，一般只有5～6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命就更短。为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。 根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有： ⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。 ⑵常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。