车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲
一、说明
1.本课程的性质
《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求
《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求：
(1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。
(3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。
(8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
3.应注意的问题
《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。
(3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，
经常与实习教师联系，以取得密切的配合。
(4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。
二、授课计划、课时分配表
授课计划、课时分配表
续表：
说明：
1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。
三、教学内容
绪论（1）
教学要求：
1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义
教学目的：
1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习车工工艺学的意义
3.车工工艺学的学习方法和内容
建议难点：
1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生
的学习积极性，热爱本专业。
2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。
第一章车削的基本知识（12）
教学目的：
1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。
2.掌握切削用量的基本概念。
3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。
建议重点；
1.车刀的角度。
2.切削用量。
建议难点；
1.三个辅助平面。
2.车刀的角度。
建议方法：
1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和多媒体讲解。
2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。
教学内容：
§1—1车床与车削运动
§1—2车刀
§1—3 刀具材料和切削用量
§1—4切削过程与控制
§1—5切削液
第二章车轴类工件（13）
教学目的：
1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2.掌握车轴类工件的装夹方法。
3.掌握车轴类工件的测量方法。
4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。
5.会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。
2.切断刀的几何形状。
3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。建议方法：
1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和捡查。
2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。
教学内容：
§2—1车轴类工件用的车刀
§2—2轴类工件的装夹
§2—3轴类工件的检测
第三章车简单的套类工件（12）
教学目的：
1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2.会正确地选择工件的装夹方法。
3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。
4.会分析废品产生的原因和预防方法。
建议难点：
1.麻花钻的几何形状。
2.百分表的使用。
建议方法：
1.麻花钻的几何形状，建议用放大模型讲解。
2.百分表的使用，可用分组测量练习的方法进行。
教学内容：
§3—1钻孔
§3—3扩孔和锪孔
§3—3车孔
§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽
§3—5铰孔
§3—6套类工件形位公差的保证方法
§3—7套类工件的测量
§3—8套类工件的车削工艺分析及车
削质量分析
第四章车圆锥（7）
教学目的：
1.掌握车圆锥的计算方法。
2.会正确选择车圆锥的方法。
3.了解常用的工具圆锥标准。
4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。
5.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.圆锥的各部分尺寸计算。
2.转动小拖板法车圆锥。
建议难点：
1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。
2.万能角度尺的使用。
建议方法：
1.转动小拖板法车圆锥，建议采用现场教学法或用多媒体和模型配合讲解。
2.万能角度尺的使用，建议采用实物或模型讲解，实物分组测量练习。
教学内容：
第五章车螺纹和蜗杆
教学目的：
1.掌握螺纹的基本要素
2.了解螺纹的标注
3.熟悉螺纹升角对螺纹车刀的影响。
4.知道螺纹车刀背前角对螺纹牙型角的影响。
5.掌握车床的调整及乱牙的预防。
6.掌握三角螺纹的车削。
7.掌握梯形螺纹的车削及相关计算。
8.了解蜗杆的齿形和装刀方法。
9.了解多线螺纹的车削的方法。
10.螺纹的检测及相关计算。
建议重点：
1.三角螺纹的车削方法。
2.乱牙的预防。
3.车梯形螺纹。
4.螺纹的检测及质量分析。
5.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
建议难点：
1.梯形螺纹的相关计算。
2.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
3.螺纹的检测及相关计算。
建议方法：
1三角螺纹的车削，建议采用现场教学法。
2.梯形螺纹的车削，建议采用现场教学法。
3. 螺纹升角对螺纹车刀的影响，建议用多媒体
讲解。
教学内容：
第六章车床工艺装备（难度较大，可考虑删除）
第七章车复杂工件
教学目的：
1.掌握偏心工件的车削方法。
2.熟悉细长轴的车削方法。
3.熟悉薄壁工件的车削方法。
4.了解深孔加工的方法。
建议重点：
1.偏心工件的车削。
2.细长轴的车削。
3.薄壁工件的车削。
建议难点：
1.花盘和弯板上装夹工件。
2.偏心工件的计算。
3.曲轴的安装和划线。
4.细长轴的装夹方法。
建议方法：
1花盘和弯板上装夹工件，建议用多媒体讲解。2，细长轴的车削，建议采用现场教学法。
3，车薄壁工件，建议采用现场教学法。
4. 车偏心工件和曲轴，建议采用现场教学法。教学内容：
第八章车床
教学目的：
1.知道机床的型号。
2.熟悉卧式车床的主要部件。
3.熟悉CA6140车床
4.了解卧式车床精度对加工质量的影响。
5.了解其它车床。
建议重点：
1.机床的型号。
2.CA6140车床。
3.卧式车床的主要部件。
建议难点：
1 CA6140车床。
2.卧式车床的主要部件。
建议方法：
1卧式车床的主要部件，建议采用现场教学法。
2. CA6140车床，建议采用现场教学法。
教学内容：
第九章典型零件的车削工艺分析
教学目的：
1了解机械加工工艺过程的组成。
2掌握车削工件定位基准的选择。
3熟悉工艺路线的制订。
4了解轴类工件的车削工艺分析。
5了解套类工件的车削工艺分析。
建议重点：
技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·
目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·
技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)
一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·
车工工艺学教案 詹恒雄
常用的内三角螺纹车刀跟外螺纹一样有高速钢和硬质合金两种材料。高速钢车刀：采用低速车削法； 硬质合金车刀：采用高速车削法。 二、螺纹车刀的装夹 1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。 2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3、刀杆直径尽量在满足加工要求的情况下选择直径大的，提高刀杆强度，减少振动和让刀。 三、螺纹吃刀深度计算 螺纹深度＝0.65p 进刀格数＝0.65p/0.05（中刻度盘每格单位） 例：P=3 螺纹深度=？ 螺纹深度=0.65x3=1.95mm 车内三角螺纹时进刀格数=0.65x3/0.05=39格。 走刀次数可分为10格、8格、8格、5格、5格、2格、1格共七次。 四、车削基本步骤： 1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 2、调整主轴转速。 选择主轴转速为160r/min左右，开动车床，检查机床工作情况是否正常。 3、空刀练习。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。 4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向右退出车刀。 5、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。 6、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。 注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。 7、防止乱牙；在加工螺纹的过程中禁止提开合螺母，禁止小托板移
螺纹车削，每组车削完成后以组为单位进行评比，奖励平时分，最后 、内螺纹的基本计算 、车削内螺纹的基本操作步骤 、安全文明生产
教学首页设计
教学过程授课思路和教学方法 教学内容和教师活动学生活动 Ⅰ、复习引入 用锥柄连接式车床专用夹具加工支架 （参照书P127图6-2） 车床夹具定位实例 （参照书P129图6-3） 回顾： ⑴、夹具的组成； ⑵、夹具的作用。 Ⅱ、讲授新课 一、定位和基准的基本概念 （结合书P129图6-3讲解） 1、工件的定位 【师】：使用夹具对工件进行加工时，必须按照加工工艺的要求把工件放在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置，这个过程称为工件的定位。 【强调】：（1）、工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件（或装置）相接触来实现的。 （2）、工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。 2、定位基准 【师】：所谓定位基准是指工件与夹具定位 元件工作表面相接触的表面。 【扩展】： （1）、当工件的定位基准确定后，工件上其他部分的位置也随之确定。 （2）、定位基准可以是点、线、面，但作为基准的点和线往往由某些具体表面体现出来的。 二、工件的定位原理 1、六点定位规则 自由度 【过渡】：空间内自由的物体可能具有的运动？ 【总结归纳】：任何一个工件在夹具中未定位前，都可以看成在空间直角坐标系中的自由物体。一个物体在三维空间中具有的运动包括沿三个坐标轴的移动和转动。分别是三个移动自由度： 和三个转动自由度：共六个自由度。?如下图所示： 看图想 问题，回忆 上次课内 容 【学生思 考】：怎样 保证在切 削加工过 程中，使工 件的各个 加工表面 的尺寸，形 状及位置 精度符合 规定要 求？----必 须使工件 在机床或 夹具中占 有一个确 定的位置。 【提问】： 如何保证 同一批工 件在夹具 中占有一 致的正确 加工位置 呢？根据 学生作答 情况 引出定 位的概念 【学生讨 论】：空间 内自由的 物体可能 具有的运 动？学生 首先 介绍定位 的目的让 学生明白 此次课程 的作用 通过 对熟悉的 知识类比 掌握与之 有关的陌 生知识促 使学生带 着问题有 目的地参 与课堂教 学活动。
2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题：（共25分，每题2.5分）选10题 1、在安全生产中，工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中，清除长切屑，应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给 光杠，实现机动进给，称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转 速，称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后，需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时，应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的 粉末冶金制品，称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面，称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 （满分100分使用班级：14数14 数二） 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。
****学校 申报自治区示范特色专业及实训基地项目建设方案 为贯彻落实《广西壮族自治区人民政府关于贯彻<国务院关于加快发展现代职业教育的决定>的实施意见》（桂政发〔2014〕43号）精神，服务自治区重大战略部署，对接现代工业，围绕“14+10”等重点振兴产业、战略性新兴产业建设，加强我校机械加工专业及实训基地建设，提升核心竞争力，现申请2020年度广西职业教育机械加工示范特色专业及实训基地建设，特制定方案如下： 一、建设背景与基础 （一）建设背景 随着中国东盟自由贸易区、北部湾经济区和西江经济带实施“双核”驱动发展上升为国家战略，自治区成为国家民族地区职业教育发展改革试验区，机械加工等现代工业与众多产业一起，在广西经济社会后发展地区呈迅猛发展之势。机电产业规模在桂林市乃至全区占有相当大的比例，隶属中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司大力发展军民两用机械加工业，一批从事塔机、普通与数控机床、高技术含量等机械加工企业的规模与效益逐年增大，市场对机电设备使用、安装与维修专业人员的需求与日俱增。坚持科学定位机械加工专业发展规划，对接优势特色产业发展需求；坚持产教融合，推动人才培养与产业发展深度融合；坚持衔接贯通，深度发展与桂林电子科技大学、桂林理工大学合作办学，推进中等和高等职业教育紧密衔接，加快我校机械加工专业生产性实习实训基地改革与发展的步伐，培养培训符合社会急需的、掌握现代先进机械加工业技术的机电类初、中级技术技能人才，是区域支柱产业发展与学校发展的迫切需要。 （二）建设基础 1、富有成效的基地体制机制建设 基地通过与学校原主管企业，现隶属于中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司、桂林长天机械有限责任公司两家规模企业开展深度合作，按照“共赢发展”原则，企业为学校提供技术、生产管理、市场信息、顶岗实习与就业等服务，学校综合企业生产管理与
《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 （1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 （2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 （3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 （4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
四、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹。 （5）会车削偏心和薄壁工件。 （6）会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 （一）教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求； 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构
项目三：车削加工阶梯轴 教学目标：终极目标：掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标：1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一：车阶梯轴用的车刀 教学目标： 终极目标：能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标：（1）掌握车轴类零件常用的车刀 （2）掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，为提高劳动生产率，应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同，因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是： 1、粗车刀 （1）为了增加刀头强度，前角和后角应小一些。但必须注意，前角过小会使切削力增大。 （2）主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，最好选用75°左右，因为这样刀尖角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。 （3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角以增加刀头强度。 （4）为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有倒棱，其宽度b r1=(0.5～0.8)f,倒棱前角γ01=-（5°～10°）。 （5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。 （6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是： （1）前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。 （2）后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。 （3）为了减小工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为（1.2～1.5）f。
车工项目课程标准 一、标题 车工项目课程标准 二、适用对象 适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。 三、课程性质 本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。做到“管用、够用、适用”。 四、参考课时。 60课时 五、总学分 4学分 六、课程目标 本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。 七、设计思路
项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。 学习项目安排思路：按照知识、技能的连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件—套类零件—螺纹加工。 体例结构：递进式、流程式、并列式。． 有关用语的界定：参照国家职业标准 参考课时确定的标准：实施性教学计划 八、内容纲要 项目一车削基础知识和技能（一）适用对适用于中等、高等的机械、机电、数控专的车工实 （二）参考课1课 （三）学习目 职业技能 1.会操纵车 ．会进行车床维护、保养 ．熟悉文明生产和安全技术的要 职业知识 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用 了解车床各部件传动系 职业道德与情感
．培养学生爱专业、爱课程的思想情 ．培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作 （四）工作任 能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用 模块车床的结构及操 课时1课 1学习目 职业技能：会进行床鞍（大拖板、中滑板（中拖板、小滑（小拖板）的进退刀方向控制 能根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整 职业知识：了解车床各部件传动系统 2工作任 ．三爪卡盘的装1．
机电系 《车工工艺学》 教案 陈文 2007.3.5
课题：绪论 教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺 教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度 授课内容： 绪论 复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。 车削加工 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 内容：
课题：车削和切削用量的基本概念 教学目的、要求：掌握基本概念 教学重点、难点：各概念的理解 授课内容： 第一章车削的基本知识 §1.1 车削和切削用量的基本概念 一、车削的基本概念 1.工作运动 2.工件上形成的表面 （1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面工件上有待去除的表面 二、切削用量的基本概念 1.切削深度（αp） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm） 公式：ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm） 2.进给量（?） 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3.切削速度（vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩 公式：vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min 例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上 课题：车刀 教学目的、要求：车刀的用途 教学重点、难点：车刀的角度及评定
中职学校机械制造工艺基础课程的教学探讨 发表时间：2012-04-09T17:00:49.230Z 来源：《中国科技教育·理论版》2012年第01期供稿作者：徐学峰 [导读] 学生对机械知识缺乏感性认识，前期基础课知识掌握得不够好，与本课程衔接不上。 徐学峰辽宁省凤城市职业教育中心 118110 摘要本文从课程教学存在的问题、课程内容的调整、教学方法、学法指导、教师专业知识积累、学生工程意识的培养六个方面谈了个人看法。 关键词中职机械制造工艺基础教学探讨 《机械制造工艺基础》是中等职业学校机械类专业的基础课，涉及传统机械制造工艺的基础知识，内容繁杂，实用性、专业性和实践性都较强。通过本课程的学习，学生可以获得机械制造的常用工艺方法、零件加工工艺过程及装配的基础知识，从而对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，有利于其他专业课的学习和工作适应能力的提高。然而，近几年来，由于我国中职学校普遍采用“2+1”培养模式，学生在校学习时间由原来的3年缩短为2年，有人认为本课程与专门工艺学（如《车工工艺学》）有重复的章节，且知识讲述过略，没有开设的必要。我认为这种想法有失偏颇，由于本课程在形成学生专业能力方面的重要作用，不仅有必要开设且应该加强，只要我们能灵活地处理教材，教学资源的浪费现象是可以避免的。下面结合多年的教学实践谈谈我对本课程的教学探讨： 一、目前本课程教学存在的问题。 1、学生对机械知识缺乏感性认识，前期基础课知识掌握得不够好，与本课程衔接不上。 2、教材内容广杂繁多，面面俱到。 3、教学辅助资料较少。 4、可利用的教学资源有限。 5、实验、实践条件不足。 二、关于本课程教学内容的调整。 本课程主要内容包括毛坯制造工艺、零件切削加工工艺、机械加工工艺规程的制定和装配四部分。由于学时的限制，所有内容全部讲解是有困难的也没有必要。对于机加专业与数控专业来说，毛坯制造工艺部分与专业方向联系不大，我们将这三章的内容合并为一个教学单元，四个学时，主要介绍铸造、锻压、焊接的概念和工艺方法，以期给学生较概略的知识，作为了解内容；关于车削这一章，由于与《车工工艺学》相重复，故删去不讲；机械加工工艺规程的制定与专业方向联系较大，作为重点详细讲解；零件切削加工工艺部分能拓展专业知识面，提高专业适应能力，应该作为重点内容。对于焊接专业，由于专业方向与课程内容相去甚远，且本课程的焊接部分与《焊工工艺学》重复，故不开设本课程。 三、关于本课程的教学方法 由于本课程的实践性较强，沿用“满堂灌”的传统教学方法不会收到预期的效果。因此，探索适合本课程的教学新法尤为重要。我们通常在开课前，带领学生到附近的机械加工企业参观学习，让工人师傅结合生产实际讲解机加设备及工艺过程，给学生以感性认识，不要求学生全部弄懂，可以留着疑问来学习这门课程，参观后要求学生写一篇心得体会。 在授课过程中，利用现代教学手段，播放教学录像片，使用多媒体教学课件，力争用活动的影像资料激发学生的学习兴趣。依据授课内容，利用校内实习车间，部分内容可以到实习车间里讲解。在讲授机床结构与刀具时，将学生带到机加实习车间，在不同机床前介绍其结构和作用以及用不同刀具来加工零件的不同表面，这样学生比较容易掌握知识。尤其刀具的各种角度，在黑板上讲费时费力，学生难以理解，效果很差。 关于零件切削加工工艺方法，教材都遵循概念、工艺范围、工艺装备、工艺过程及方法、工艺特点的编写体例，在授课过程中，可以采用案例教学法并结合任务驱动法。具体做法是，首先利用多媒体在课堂上采用传统教学法完整详细地讲授刨削的概念、刨削的工艺范围、刨削的工艺装备等内容，让学生建立起基本的知识框架。然后向学生提供任务书，要求学生通过现场参观、网络、查阅资料等多种渠道，自行搜集、探究、分析其他种类的切削加工方法知识，完成学习任务。最后由教师进行必要的讲解，总结归纳。采用这样教学方法可以激发学生的学习兴趣，锻炼学生的学习能力。 四、关于本课程的学法指导。 传授知识的同时，指导、培养学生的学习习惯，进而掌握有效的学习方法，是每个教师应该思考的问题。在本课程的授课过程中，我始终贯彻“预习、听课、复习”这一常规的学习方法，并在阶段内容结束时让学生自己归纳总结，经过一段时间的训练，学生在梳理知识方面的能力大大提高，学习自信心增强。 由于受数学缜密思维的影响，学生在学习“机械加工工艺规程的制定”这一部分内容时，对不同的工艺规程经常有对错之争，此时教师应引导学生理解工艺规程通常只有优劣之分。再者要引导学生理解“零件的加工精度并不是越高越好，只要能满足机器的工作要求即可”。通过实际生产中的工艺问题的实例，努力培养学生的工程观点。 五、教师应加强专业知识的积累。 《机械制造工艺基础》是一门综合性的的专业基础课，涉及机械制图、公差配合与技术测量、机械基础、金属材料与热处理等方面的知识，教师必须对上述学科知识了如指掌，授课时才能得心应手。教师还要关注学生对这些课程的掌握程度，可以做必要的提示、讲解。一位专业理论课教师要通晓本专业的主干课程，因此要加强学习，向书本学习，向实践学习，向工人师傅学习，不断提高专业水平，增强学科驾驭能力。 六、学生“工程意识”的培养。 工程意识具有丰富的内涵，它包括：安全意识、守纪意识、质量意识、经济意识、团队意识、创新意识、环保意识等，是技术工人应该具有的自觉地从事工程技术工作的主观能动性。由于本课程的工程性、实践性强的特点，授课过程中应重视学生工程意识的培养。 工程意识的培养要贯彻学习的始终。本课程的核心内容是零件的制造工艺方法，处理工艺问题时要把握“在保证质量的前提下达到高的生产率和经济性”，我在教学过程中始终强调“两高一低”即“高质量、高效率、低成本”。不仅在绪论中加以强调，而且在后续章节中始终突出“质量意识、效率意识、经济意识”的培养，避免学生思考问题理想化、完美化，过分追求质量等与工程实际相脱节的现象。 工程意识的培养还要注重知识的关联性和系统性。注重知识的关联性和系统性有助于学生系统观念的形成和对知识的融会贯通。一是注重本课程与其他专业基础课的关联性，从专业课程体系的全局去把握本课程的学习；二是注重本课程内知识的关联性和系统性。将课程
课程设计任务单(引导文）
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课程设计项目任务单(引导文）培训名称专业教学能力模块总学时 学时一天项目名称子模块三:专业课程设计 项目5:课程设计 受训单位 团队名称一组 团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴 任务描述 通过完成“车工工艺学课程设计”的任务,学员能够明确课程在专业人才培养中的地位,确定课程的教学目标、教学内容,安排教学时间;能够根据专业与课程的特点,结合所服务行业及区域经济特点选择载体,基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化，完成学习情境的整体设计;能够完成教学单元(一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元)的划分,确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等,完成每个学习情境（细分到子情境）的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3）作为项目作品。 主要内容 一、资讯 1．您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计？该课程的定位?该课程的前修课程及后续课程？ 您选择的课程： 专业名称：机械加工技术 课程名称（总课时)：典型零件的车削加工 课程面向行业(企业）：机械制造 课程面向职业岗位: 车工 前修课程：机械制图 后续课程: 公差配合与测量 ２.基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的？课程标准的制订依据是什么？“教学内容”是以什么为载体?教学方法的选择总体原则是什么? 确定课程结构:以机械加工零件为线索。 确定课程标准:以课程教学改革理念为依据。 设计教学内容：以螺纹轴为载体。 选择教学方法:以教学做为总体原则。 3．在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础（专业技能、职业素养等）?在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件(硬件资源、软件资源等）? 学生具备的学习基础: 1.零件图的识图能力 2.普通材料的机械性能和切削性能
车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲 一、说明 1.本课程的性质 《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。 2.本课程的任务和要求 《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求： (1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。 (2).能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3).能合理的选用常用的刀具。 (4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 (5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。 (7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。 (8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 (9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10).能查阅有关的技术手册。 (11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 3.应注意的问题 《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。 (3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，
经常与实习教师联系，以取得密切的配合。 (4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。 二、授课计划、课时分配表 授课计划、课时分配表
车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议
学院2020年滕州市优秀教师先进事迹介绍 闫永,1997年7月大学毕业于山东工程学院汽车工程系,现为枣 庄科技职业学院机械工程系讲师.2005年9月至2008年6月,在合 肥工业大学人文经济学院深造,攻读硕士研究生.读研期间,发表论文三篇,其中2007年10月在《安徽农业科学》杂志上发表的“农村发展循环经济的新模式――生态农庄”一文具有较高的学术价值和实 用价值.参与了导师刘志峰教授主持的中国科学技术协会的科研项目“我国废旧电子电器产品循环利用的对策研究”.硕士学位论文《我国发展循环经济的科技政策支撑体系研究》,获得“合肥工业大学优秀硕士毕业生”称号. 闫永老师始终坚持“学高为师、身正为范”的教育信念,承担多 个班、多门课的教学、实习工作和班主任工作.课程主要有《汽车底 盘构造与维修》、《汽车美容》、《汽车营销学》、《工程力学》、《思想道德修养与法律基础》等.在教学上,闫永老师兢兢业业,任劳 任怨,对于每堂课,都认真备课,全身心投入讲好每堂课.2009年9月,获得“枣庄科技职业学院优秀教师”称号.2011年9月获得“滕州 市优秀教师”称号.2010年、2011年年度考核、师德考核连续两年 优秀,得到领导、老师和同学们的一致好评. 在学生管理上,闫永老师对每一个学生都给予了无微不至的关怀.他担任08级汽车检测与维修2班和10级汽车检测与维修2班的班 主任工作,在他的带领下,班级学风优良,凝聚力强,量化成绩在机械 系名列前茅.学生有困难时,他总是主动热心地给予帮助.10级一个 学生的家人发生了重大交通事故,他带头捐款,并组织班级同学共捐 款3000元.在向生病的其他学院学生学生捐款时,他也总是积极地献 出自己的爱心.2009年12月在机械工程系班主任工作经验交流会上,他撰写的学生管理心得体会文章《春风化雨,润物无声》获得一等奖.
For personal use only in study and research; not for commercial use 机械加工操作工培训计划羅 蚄 一、培训目标蒂 1、理论知识根据《中华人民共和国技术等级标准》、《中华人民共和 国职膀业技能鉴定规范》，通过培训，使在岗职工能较全面地熟练掌握车工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铣、钳、焊等工种的基本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。 2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或 产品，肆达到本等级机械加工国家职业资格水平。 3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业 为主，螃以适应市场用工需求。 二、培训对象：在岗职工袁 三、课时分配：袀．
总课理论莁蚁序号教学内容实操课肅袅肈时课 1 安全文明生产与职业道德 6 6 薆莁羆芃螀 2机械制图基础理论知66 机械加工基础知识及加3 6 6 工 工具、夹具、量具的使用4 1212 法与维护知 1212钳工、电工等相关知 5 普通机床的操作规程与维6 6 6 保养知普通机床的基本知识和结7 66 分典型工件的加工技能训练668 66 误差分66 54 120 总计．
四、教学内容及教学方法 （一）理论知识 1、安全文明生产与职业道德 2、机械制图基础理论知识 3、机械加工基础知识及加工工艺 4、工具、夹具、量具的使用方法与维护知识 5、钳工、电工等相关知识 6、普通机床的操作规程与维护保养知识 7、普通机床的基本知识和结构分析 （二）操作技能 1、轴类零件的加工 2、套类零件的加工 3、内外径、长度、深度、高度检验 4、螺纹的加工 5、螺纹的检验 6、锥面及成形面的加工 7、锥度及成形面的检验 （三）教学方法 1、以车工工艺学为主及其相关知识。 2、操作技能应会技术 3、理论与实际操作相结合。 五、场地及设备情况：
四川省中等职业学校试点专业课程改革机械加工技术专业专业人才培养草案 负责人：张穗宜 责任人：陈军李轲 编制团队 四川省中等职业学校机械加工技术试点专业课程改革工作小组 二〇一二年三月二十日
四川省中等职业学校 机械加工技术专业人才培养草案 一、专业名称 [教育类型] 三年制中职 [专业名称] 机械加工技术 [专业代码] 051200 [专业类] 加工制造类 [专业（技能）方向] 普通机床加工数控机床加工 [对应职业（工种）] 6-04-01-01车工；6-04-01-01数控车工；6-04-01-02铣工；6-04-01-02数控铣工 [职业资格证书举例] 车工；数控车工；铣工；数控铣工 [继续学习专业举例] 高职：机械设计与制造；机械制造与自动化；机械制造工艺及设备；机械制造生产管理 本科：机械设计制造及其自动化；机械工程及自动化 二、培养目标 机械加工技术专业毕业生主要面向本专业主要面向国内大中小型企事业单位，培养在生产、服务第一线从事普通机械制造加工，加工质量检测，机械加工设备的调试、操作、保养等工作，具有综合职业能力的高素质劳动者和技能型专门人才。 三、职业范围 普通机床操作工；数控机床操作工；安装调试工 四、人才规格 ㈠职业素养 ⒈具备良好的政治思想素质。 ⒉具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。 ⒊具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。 ⒋具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。 ⒌具备良好的人际交往能力、团队合作精神和服务意识。 ⒍能够严格遵守安全操作规程。 ⒎具有正确的就业观和一定的创业意识。 ㈡职业能力
⒈具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1～2种机械加工设备。 ⒉具备识读零件图和装配图的能力。 ⒊具备查阅标准和手册的初步能力。 ⒋具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。 ⒌具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。 ⒍具备基本专业英文阅读能力。 ⒎具备使用常用专业软件的能力。 ⒏能进行计算机常规操作。 ㈢职业知识 ⒈掌握机械加工中常用工具的使用与材料的性能。 ⒉掌握机械制图的基本知识。 ⒊掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。 ⒋了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。 ⒌具备初步创业知识。 五、招生对象与学制 [招生对象]初中毕业生 [学制]三年 六、人才培养方案说明 分析国家职业标准，结合企业和行业的用工需求，最终确定机械加工技术专业的人才培养目标为具有综合能力素质的技能型人才。完善人才培养模式的管理制度，实施“工学结合”、“定单培养”人才培养模式，构建与“工学结合”、“定单培养”人才培养模式相适应的课程体系，制定课程标准。完成“项目导向”人才培养方案设计、实施工作，编写符合学校实际教学情况使用的机械加工技术专业校本教材，构建机械加工技术专业开放式优质核心课程。深度开展与企业的合作，导入生产项目，按照“干什么，学什么，缺什么，补什么，要什么，给什么”的原则，让校内生产性实训比例达到85%；按学分制管理规定，实现“一生多证”使毕业学生取得双证书率达到80%。 七、人才培养模式 ㈠深入企业调研，搭建校企合作平台 深入机械行业、深入典型代表企业，对机械加工技术专业进行全面、广泛的专业市场调研，充分了解四川省机械加工技术专业人才需求情况，掌握市场动态，全面推进四川省机械加工技术专业建设和深化教学改革，提高人才培养质量，服务地方经济转型升级。以就业为导向，从学生就业岗位需求的知识能力、知识结构情况，结合四川省本专业的实际情况，确定专业教学改革思路、培养目标等，提出专业改革建议，满足市场经济对本专业人才方面的要求，为本行业培养合格的高技能人才，促进机械加工技术专业的发展。
课程设计项目任务单（引导文）培训名称专业教学能力模块总学时 学时一天项目名称子模块三：专业课程设计 项目5：课程设计 受训单位 团队名称一组 团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴 任务描述 通过完成“车工工艺学课程设计”的任务，学员能够明确课程在专业人才培养中的地位，确定课程的教学目标、教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，结合所服务行业及区域经济特点选择载体，基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化，完成学习情境的整体设计；能够完成教学单元（一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元）的划分，确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等，完成每个学习情境（细分到子情境）的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3)作为项目作品。 主要内容 一、资讯 1．您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计？该课程的定位？该课程的前修课程及后续课程？ 您选择的课程： 专业名称：机械加工技术 课程名称（总课时）：典型零件的车削加工 课程面向行业（企业）：机械制造 课程面向职业岗位：车工 前修课程：机械制图 后续课程：公差配合与测量 2．基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的？课程标准的制订依据是什么？“教学内容”是以什么为载体？教学方法的选择总体原则是什么？ 确定课程结构：以机械加工零件为线索。 确定课程标准：以课程教学改革理念为依据。 设计教学内容：以螺纹轴为载体。 选择教学方法：以教学做为总体原则。 3．在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础（专业技能、职业素养等）？在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件（硬件资源、软件资源等）？ 学生具备的学习基础： 1.零件图的识图能力 2.普通材料的机械性能和切削性能 课程已经具备的条件： CA6140车床、车刀、刃磨室、量具、机械材料、机油、润滑油等