油品储运操作规程二0一三年六月
目录第一章罐区操作技术 (1)
第一章装卸车操作 (19)
第一章开停工及大检修 (23)
第一章产品质量 (25)
第一章设备操作技术 (27)
第一章安全技术 (41)
第一章罐区操作技术
1. 原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付常压。
半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。
重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过切水、化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化气付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。
火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现
象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。
2.罐区工艺岗位操作
2.1 油品收付操作
1.)储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品牌、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，作好记录，并进行复述确认。
3.)认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
4.）操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工作。
5.）待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。
6.）在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。
7.）严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
8.）油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许
最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，先开后关。
9.）收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好有关记录。
10.）油品收付过程中的注意事项
①收付作业前，必须先有调度指令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；
②原料油付装置时，付油前必须脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；
③油品装车出厂前必须检查油罐的脱水情况，在进行装车，以免影响产品质量；
④重质油品进行收付作业时，先开伴热暖线、暖泵，收付作业完应及时对所有管线、机泵进行处理，防止凝冻事故。
⑤输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必须采取加温或降温措施；
⑥在收付油工作中，要认真做好各种记录，加强与对方的联系，发现问题及时处理汇报处理；
⑦在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温四小时记录一次制度，要做到数据真实可靠；
⑧在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其他油罐设施的检查。
11）防止储罐跑油的十项规定
①按时检尺，定点检查，认真记录；
②油品脱水，不得离人，避免跑油；
③油品收付，核对流程，防止冒串；
④切换油罐，先开后关，防止憋压；
⑤清罐以后，认真检查，才能投用；
⑥现场交接，严格认真，避免差错；
⑦呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；
⑧重油加温，不得超标，防止突沸；
⑨管线用完，及时处理，防止冷冻；
⑩新罐投用，验收鉴证，方可进油（气）。
2.2油品加温操作
1.）油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调和、输送温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表：
序号油品入罐、调和、储存、输转、活线温度
1 原料油45~65
2 汽油 <40常温
3 MTBE <40常温
4 甲醇 <40常温
5 柴油 <50 常温
6 污油 <40常温
7 油浆50~80
8 液态烃 <40常温
2.）油品加温操作
①油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
②油品加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进气阀，以防水击损坏盘管。
③蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。
④装有温度测量仪表的油罐每四小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。
⑤冬季时重质油品当罐内温度低于工艺指标时应进行加温。
⑥油品合格后可降低温度或停止加温。
⑦重质油品加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。
⑧加温情况要纳入交接班内容。
3.）油品加温注意事项
①油罐加温时，必须先排除管内冷凝水，缓慢开大进气阀，防止水击；
②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；
③加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；
④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；
⑤因油罐加热盘管易腐蚀、渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于
0.15MPa,防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；
⑥每四小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
2.3油罐脱水操作
序号油品沉降时间（小时）
1 原料油≦4
2 汽油≦1
3 MTBE ≦1
4 甲醇≦1
5 柴油≦2
6 污油≦2
7 油浆≦4
8 液态烃≦1
1)油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见下表：
2)油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细检查排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油品满罐沉降后，每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。
4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。
5）原料油在送装置前处理含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。6）油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
7）油品脱水注意事项：
①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“小—大—小”的原则。
④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑
油；
⑤重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽扫脱水管线，防止凝线；
⑥脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
⑧对油罐进行脱水作业后，要及时在脱水记录上按照其格式进行记录；
⑨在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。
8）油品鉴别方法
扩散法——油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法——沾有油的手指，研撮有润滑感；沾有水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法——自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法——水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。
2.4油品计量
1)术语
①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。
②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。
④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2）检尺方法
根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用粘度度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进行计量。
3）计量总则
①油罐在收油、输转、调和、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐每八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。
④压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《倒油日报表》和《每日油罐动态表》，以便油量核对。
⑥每天8:00时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报；后每隔四小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
⑦静止油罐油尺变动5mm以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5mm时，必须重新计算油量。
⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm 时，通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨人工检尺允许误差：
轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃
重质油：油尺±2mm、温度0.2℃
⑩每月1日8:00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。
○11计量容器按规定年限进行标定，并重新编制容量表。
○12计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。
○13正确的计量顺序为：先检尺、在测温、最后取样测密度。
4)计量器具
①量油（水）尺
（1）量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15m、20m两种规格之一，最小刻度为1mm，并附有出厂合格证和校正表。
（2）量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使用500g尺锤，计量原油及重质油使用1000g尺锤。
（3）量油尺的技术要求应符合GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止使用。
a)尺带扭折、弯曲及镶接；
b)尺带刻度模糊不清或数字脱落；
c)尺锤尖部损坏；
d)尺的刻度误差超过允许范围；
e)没有合格证和校正表。
②温度计
（1）测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃，并附有出厂合格证和检定合格证。
（2）水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》的规定；
（3）水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：
a)毛细管内的水银温度计有断裂现象；
b)感温泡有裂痕；
c)刻度不清，涂料脱落；
d)刻度误差超过允许范围；
e)没有校正表。
③测温盒
（1）测温盒应用铜质或铝合金材料制成。
（2）测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。
（3）测温盒的容积不得小于200ml。
5）计量操作方法
①检尺
测量操作应符合GB/T13894-92《石油和石油液体产品液位测量法（手工法）》中的规定。
（1）液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻
质油不少于15min，重质油不少于30min。
（2）检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺；（3）当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，做好记录；（4）复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺值相差不超过2mm时，停止检尺。如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm，以第一次测量为准，若相差大于1mm，则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2mm应重新检尺；
②测温
测温操作应符合GB9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》中的规定。
（1）对测量液体石油产品温度宜采用在油罐内测温的方法。
（2）测温前，选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部，并将测温盒从检尺点下到测温部位。
（3）对于立式油罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面高度1/2处测温一次。
（4）对于在立式罐内需要加温的油品，应按下列规定进行测温，然后取各次所测温度的算术平均值作为油品的平均温度。
（5）对罐内油品液面高度在3m以下时，应在液面高度的1/2处测一点。
（6）当罐内油品液面高度在3m至5m时，在上液面下1m处和下液面上1m处共测两点，取其算术平均值作为油品温度。
（7）当罐内油品液面高度≥5m时，在上液面下1m处、液面高度的中间和下液面上1m处共测三点，取其算术平均值作为油品温度。如果其中有一点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油品温度。
（8）测温停留时间
轻质油品不少于5min;
原油和润滑油不少于15min；
重油、重质润滑油不少于30min.
(9)当测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出，立即读数（此时不要把测温盒内的油倒掉），读数时，视线应与温度示值呈水平，先读小数，后读大数，做好记录。
(10)油温测量至少距容器壁300m。
(11)杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成。
③计量中的安全注意事项：
（1）严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐；
（2）在油罐上进行计量测量时应站在上风位置；
（3）照明灯应采用防爆灯具，晚间开、关手电时应离开计量孔；（4）计量孔应衬铝或铝垫，计量孔盖应轻踩轻放；
（5）雨、雪天计量时，应十分小心，以防发生滑、摔事故；
（6）上罐前应消除人体所带静电，检尺时提尺、下尺速度不应过快。
3、油品调和
油品调和是将性质相近的两种或两种以上的石油组分（有时还需加入某种添加剂以改善油品某种性能），按适当的比例，通过一定的方法，达到混合均匀，调和成所需油品的过程。
3.1调和的目的
调整油品品种，改善油品质量，合理利用组分，实现经济效益。
3.2调和一般要求
1）参加调和的各组分油都应符合组分油质量要求；重质油品调和前应加热到规定温度；性质相差较大的组分，未经试验鉴定不可调和。2）组分油分别进罐时，原则上先进重组分，后进轻组分，以利于混合均匀，如遇特殊情况，则应增加循环、搅拌时间。
3）油品添加剂应化验分析合格，添加剂的品种、质量和添加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。
4）调和过程应严格执行调度下达的指令进行作业，如有异常情况应及时向调度汇报。每四小时或单组份添加剂完成后向调度报告调和情况及油罐油尺。
5）认真做好调和记录和调和转罐记录。
6）调和后切除水杂，调和产品经化验分析合格后方可出厂。
3.3调和安排
1）调度室下达油品调和指令，内容包括各调和油品组分、比例、油罐油尺、各调和油品温度等。
2）油槽岗位接到调度指令后，理清相应油品调和组分所用添加剂，及时进行调和。
3.4成品调和应严格执行“三不许调和”的规定
1）未经精制的焦化汽、柴油，不允许调和；
2）硫化氢腐蚀严重的不合格的产品，不许调和；
3）冲塔、串油等被严重污染严重的不合格组分，不允许调和。
3.5汽油调和
联合装置生产的汽油经管网和MTBE装置生产的MTBE调和。
4.油罐喷淋
4.1喷淋一般原则
1）为确保罐区操作安全，当气温超过30℃或球罐压力接近安全操作压力，对于汽油罐、石脑油罐、液化气罐球罐等应进行定时喷淋。2）每年使用前，检查喷淋设施的完好情况，使用完排净管线内积水。3）当油罐动火施工时，相临油罐应开喷淋进行保护，特别对于液态烃球罐。
4.2球罐喷淋
液态烃球罐东侧安装有水喷雾阀组。
5、油罐清洗
5.1清罐原则
下列情况的油罐需要清洗：
1）油罐检修、改造或采用新的技术措施；
2）罐内污染较多，影响油品质量；
3）换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；
4）超过清罐周期；
5）压力容器到期需要开罐检查或鉴定。
注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用。
5.2常压储罐清洗和投用的一般程序
1）准备工作：确定清罐方案，准备有关清罐设备、工具和防护用品等。
2）倒油：尽量将罐内存油倒至最低液位。
3）抽底油：接临时泵或压罐底油。关闭相关阀门，在进出口、放压、循环管线等法兰连接处加好盲板。
4）通风或蒸罐：罐底油抽空后，打开人孔及透光孔通风；必要时从底部通蒸汽，以加快罐内油气挥发。
5）清渣：用冷水或热水冲洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系统，含硫污水排放应经有关部门同意送至指定装置。
6）擦扫：扫除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐内设施，直到合格为止。
7）动火施工：罐内爆炸分析合格后进行动火作业。
8）清理、检查和投用：施工结束后，清除罐内杂物，按有关规定进行容器标定；检查油罐附件，特别是下部人孔和脱水阀，并联系仪表检查油罐仪表。经检查合格后，上好清扫孔、人孔、透光孔等，拆除相关盲板，达到进油条件后，才能进行投用。
9）每次清罐作业，应更换人孔、清扫孔及进出管线与罐体相连的第
一道法兰的垫片。
10）内浮顶罐应先封下人孔和清扫孔，垫水降浮盘浮至工作高度以上，再将浮盘支撑栓和自动通气阀杆全部调至工作档，并检查浮盘静电线是否接好，最后封中人孔。
5.3油罐的安全规定及注意事项：
1）油罐与外界相连的管线、阀门应加盲板进行隔断；
2）不允许用喷射蒸汽或从顶部插入教官临水来清洗油罐，以免产生静电，发生着火或爆炸；
3）进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施，办理进入设备作业许可证；
4）作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用防爆的工具、设备，使用的防爆型照明灯应为12V。一般不允许使用电动机具；必要时作业人员应佩戴好场馆呼吸器或空气呼吸器；
5）不允许单独一人进罐作业，应在罐外设专人监护，随时于罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；
6）清理出的渣滓，特别是有硫化物，要不断用水湿润并趁湿运走填埋，防止硫化铁氧化自然；
7）清罐完后应详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部人孔和脱水阀门，并经质量部门检查合格，确认无误后方可投用进油。
5.4新罐或清罐后第一次投用操作
1）应对油罐进行一次全面检查，内容包括螺栓是否上紧、不缺，垫
片、盘根是否上紧、不缺，油罐附件是否齐全完好，进油量程是否准确。
2）油罐第一次收油，实行人工检尺，与液位计仪表进行核对，发现问题及时汇报处理。
3）收油过程，加强油罐检查，特别是人孔、清扫孔、呼吸阀等部位，以防泄漏跑油。
6、液态烃球罐操作
6.1工作要求
球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。
四懂：懂液化气石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。
二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。
6.2收油
1）执行2.1油品收付操作。
2）每四小时检查压力、液位一次，并做好记录。
3）收油过程中加强脱水，防止液化油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。
4）冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.储运原料油库操作规程正 式版
储运原料油库操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节岗位职责 1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。 2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。 3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。 4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。 5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。 7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。 8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。 9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。 第二节技术规定 1、工艺技术指标 1.1各油槽上空高度：≥500mm 1.2使用的油槽最低液面：≥1m 1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃
1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时 1.5焦油脱水后水份含量：≤2% 1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃ 1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃ 1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h 2、质量指标 2.1焦油（YB/T5075-93） 密度（20℃）g/cm3 1.15~1.21 甲苯不溶物（无水基），% 3.5～7.0 灰份% ≤0.13 水份% ≤4.0 粘度（E80）≤4.0 荼含量（无水基），% ≥7.0
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油品采购操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9154-77 油品采购操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报
告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使其油品能按时送输到缷油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
油库储运操作规程 主题内容与适用范围本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。本标准适用于油库储运操作。收油每两小时观察一次各来油线温度、压力，并做好记录。若发现异常现象及时汇报调度，并与有关岗位联系，查明原因，及时处理。来油压力不得超过0.25Mpa，来油温度应高于凝固点3-5℃。一般情况下应单罐或双罐收油，一次达到安全高度再倒罐，库存紧张，须经输油调度同意后，方可进油到极限高度，此时要加密检查次数，防止冒顶。倒罐、倒流程时，应保证所有的工艺管线、阀门完好，开关正确，风线及伴热线路良好，待进油油罐的呼吸阀灵活好用。倒罐先打开准备进油油罐的进口阀，确认进油后方可进行下步操作。缓慢关闭原进油油罐的进口阀，关到1/2时注意来油压力，确认正常后关闭进口阀。沿路线检查管线和阀件，发现渗漏按规定及时处理。检查完毕，要对关键阀上锁挂牌。储油储油温度不低于35℃。每次倒罐时要测温度一次，当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。油罐加热操作，对加热盘管加热时，先开供气阀，开启度小于1/3，再开大回水阀，等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度，开启时间不得小于10min，油面在0.8m 以下时，不许大量通汽加温。热油喷洒进行热油喷洒加热时，首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀，打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。打开油罐放水阀进行放水，防止搅拌器运行时外输含水超高。按离心泵操作规程启动热油喷洒泵，进行热油喷洒。换热器蒸汽压力高于0.03 Mpa以上，在换热器运行10分钟后，启动机械搅拌器。热油喷洒停止时，首先停运搅拌器，然后按离心泵停泵操作规程，停热油喷洒泵。关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门，再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门，挂上停运牌，做好记录。油罐不能加热时，可增加油罐的周转次数，随时掌握油品温度，严防冻结。保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温，但必须开小旁通阀，保持少量畅通，防止管线冻结。停止加热操作。蒸汽加热短期停止加温，先开大主汽阀，后开大回水阀，待冷凝水排出后依次关闭回水和主汽阀；长期停止加温须分别扫净各组加热器的冷凝水，关闭总汽阀和总回水阀，阀门不严须加盲板盲死。呼吸阀和液压阀的使用呼吸阀和液压阀在
加油作业安全操作规程 1、当车辆进入油站时，加油员应该在一个适当且安全的位置，以免被车辆撞倒。 2、靠近顾客的车辆时，要注意车辆的排气管、后视镜等伸出的部件，避免被碰伤。 3、要提请司机熄火加油，避免加油过程中冒出的油气被运作中的发电机排出的热量和火星点燃，造成事故。 4、你打开油箱盖时，为了核实顾客所报加油品种，在语言交流不便的情况下，你可以嗅一下油箱盖，看看是否和司机所报油品，可避免加错油。 5、输入顾客要求加油的金额或数量，然后提枪；提枪前请一定要检查油枪开关是否在关枪位置（指的是自动油枪），即自动开关是否脱落。 6、提枪后，枪嘴始终向上状态，然后枪嘴贴向油箱口上，再将枪尾部慢慢提高转向，插入油箱内，慢慢打开开关进行加油。
7、掌握加油高度，有的顾客说加到满，加多少算多少，你不能加到与油箱口平；因为油具有受热膨胀性，车辆在跑动过程中油箱受热，油品膨胀，易引发事故危险。 *：对汽车而言，万一油箱盖拧太紧，膨胀的油会涨裂油箱；如果油箱盖没有拧紧，油品会一路漏油，顾客会不满意。 *:摩托车而言，加注过满，膨胀的油品会渗漏到灼热的发动机上，导致起火燃烧，发生事故。 汽油的膨胀系数为每升高1℃，其体积膨胀0.12％。 8、报了金额和数量的大客户（一次现场加注油品量大的客户），加油时间稍长，可以用手指弹起自动开关的顶机，不要用手抓住，加完油会自动停机不出油；抽枪时切记要把自动顶机放下（如果没有把自动顶机放下，下一次加油时，操作人员一抽油枪就会喷油出来，造成不良后果）。 9、整个加油过程，枪嘴始终要贴紧油箱口，不能让油枪导线、人为脱离油箱。 10、需穿越车道时，要注意车辆动态，避免被车撞伤。 11、严禁员工穿带有金属底的鞋子和易产生静电的衣服、手套及饰物进行作业操作。 % :拖拉机加油要推出站外启动；
危险化学品储存、使用、厂内运输操作规程 1目的 为了加强危险化学品的安全管理，保证安全生产，维护公共安全，保护环境，结合公司实际情况对常用危险化学品的储存、使用、厂内运输制订此规程。 2范围 适用于公司危险化学品的存储、使用和运输等控制操作指导。 3职责 3.1物质仓库负责危险化学品的登记入库、储存及运输装卸工作。 3.2技术中心负责危险化学品供应商的确定、各安全周知卡的收集、操作使用的指导、以及 出现事故的处理。 4作业程序 4.1危险化学品分类 4.1.1危险化学品的分类 危险化学品共分八类，爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品。 3.1.2技术中心负责编写化学危险品清单。 3.1.3《化学危险品清单》应包括以下内容：物质名称、使用部门、储存要求、危险特性。 3.1.4《化学危险品清单》由管理者代表批准。 3.1.5技术部负责对公司《化学危险品清单》每半年复查一次，当新的化学危险品投入使 用或相关法律法规变更时由技术部及时予以更新。 3.2危险化学品的分类原则 3.2.1第1类爆炸品 本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬 时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸,对周围环境造成破坏 的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。 3.2.2第2类压缩气体和液化气体 本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：
A．临界温度低于50℃，或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体； B．温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化 气体或加压溶解的气体。 3.2.3第3类易燃液体 本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体。其闭杯试验闪点等于或低于61℃。 3.2.4第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 易燃固体系指燃点低, 对热、撞击、摩擦敏感, 易被外部火源点燃, 燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体, 但不包括已列入爆炸品的物品。自燃物品系指自燃点低, 在空气中易发生氧化反应, 放出热量, 而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品系指遇水或受潮时, 发生剧烈化学反应, 放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。 3.2.5第5类氧化剂和有机过氧化物 氧化剂系指处于高氧化态, 具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物, 其本身不一定可燃, 但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。 有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物, 其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。 3.2.6第6类有毒品 本类化学品系指进入肌体后, 累积达一定的量, 能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用,扰乱或破坏肌体的正常生理功能, 引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变, 甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量:固体LD50≤500mg/kg; 液体LD50≤2000mg/kg; 经皮肤接触24h, 半数致死量LD50 ≤1000mg/kg; 粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死量LC50≤10mg/L的固体或液体。3.2.7第7类放射性物品 本类化学品系指放射性比活度大于7．4×104Bq/kg的物品。 3.2.8 第8类腐蚀品 本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
工作行为规范系列 油品采购操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-67620 编 号： 油品采购操作规程 Operati ng Procedures for Oil Procureme nt 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程 中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样 化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中 所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期 拉运油品相吻合。
4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门 签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油 品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使 其油品能按时送输到卸油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。 9、在油车运输途中对驾驶员随时进行电话跟踪，对运输
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
目录 5第一章工艺原理及流程概述 ...................................... 1.1 工艺流程 (5) 1.2 技术规定 (5) 1.3 设备概要 (5) 1.3.1 非标设备 (5) 1.3.2 标准设备 (5) 6第二章油品业务流程 ................................................ 2.1 油品入库 (6) 2.1.1公路油罐车油品入库流程 (6) 2.2 油品储存 (6) 2.2.1储油罐脱水流程 (6) 2.2.2油品回罐流程 (6) 2.2.3油品盘点流程 (6) 2.3 油品出库流程 (6) 3.1.1 油库主任岗位职责 (7) 3.1.2 油库班长岗位职责 7第三章岗位责任制 ................................................. 3.1油库领导岗位责任制 .......................................................... 7 7 3.1.3 安全监督员岗位职责 (7) 3.1.4统计员职责 (7) 3.2 收油班岗位责任制 (7) 3.2.1 司泵员职责 (7) 3.2.2 收油员职责 (7) 3.3 发油班岗位责任制 (7) 3.3.1 发油员职责 (7) 3.4 巡检值班员职责 (7) 3.4.1 巡检人员职责 (7) 3.4.2 巡检路线 (7) 3.4.3 巡检工作内容 (7)
3.4.4 巡检事项及要求 (7) 7第四章油品操作规程 ................................................ 4.1.公路汽车收油作业规程 (7) 4.1.1准备工作 (7) 4.1.2卸油作业 (7) 4.1.3 卸油作业运行注意事项 (7) 4.1.4 卸油收尾 (8) 4.1.5 安全及环保要求 (8) 4.2 发油作业规程 (8) 4.2.1准备工作 (8) 4.2.2 发油前检查工作 (8) 4.2.3装油作业 (8) 4.2.4收尾清场 (9) 4.2.5故障处理及操作注意 (9) 9第五章储罐附件及维护 .............................................. 5.1. 呼吸阀 (9) 5.1.1 呼吸阀的基础知识 (9) 5.1.2 呼吸阀操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (10) 5.2. 阻火器 (10) 5.2.1 阻火器的基础知识 (10) 5.2.2 阻火器操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (10) 11 第六章固定设施操作规程 .......................................... 6.1 油罐作业规程 (11) 6.1.1 浮顶罐作业安全事项 (11) 6.2 离心泵操作 (11) 6.2.1准备工作 (11) 6.2.2 启动 (11) 6.2.3运行作业 (11) 6.2.4停泵 (12) 6.2.5 注意事项 (12) 6.3 陆用流体卸车臂操作规程 (12) 6.3.1 准备工作 (12) 6.3.2 操作 (12) 6.3.3 操作时注意事项 (12) 6.4 防雷防静电接地电阻测试操作 (12)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
文件编号：TP-AR-L6101 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油品采购操作规程正式 样本
油品采购操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环 节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程 序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运 输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存 罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油 品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采
购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
油品储运操作规程二0一三年六月
目录 第一章罐区操作技术 (1) 第一章装卸车操作 (19) 第一章开停工及大检修 (23) 第一章产品质量 (25) 第一章设备操作技术 (27) 第一章安全技术 (41)
第一章罐区操作技术 1. 原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付常压。 半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向成品罐即可。 成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。 重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。 催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。 液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过切水、化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化气付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。 火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
加油站操作规程 一、加油操作规程 l、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作 服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底 部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。 4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防化油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲白操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业应关闭加油机，切断电源。 11、操作规程 (1)准备： a.当年辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 b.车辆挺稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c.您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 （2）加油 定量加油： a．根据顾客要求输入加油数据。 b．根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入年辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 c．加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数最无误后，方可收回油枪。 d．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 非定量加油： e．根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 f．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 (3)结算 a．收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。 (4)清理 a．当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
加油员安全操作规程 1. 熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务 至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离 岗。 3. 熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有 正当手续不准赊欠油品。 4. 严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失 钱、票后果自负。 5. 交接班时要交接清楚、手续完备。 6. 付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7. 高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1 、安全员岗位职责 1. 在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客 进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2. 熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即 “懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3. 负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠 正和处理。 4. 定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期
维修保养消防器材，保证其有效性。 5. 做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2 、加油站站长安全职责 6. 站长对本站安全生产全面负责。 7. 站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列入工作 重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8. 树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管理制 度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9. 组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活动日及 岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10. 每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全无事 故。 11. 掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状况发生 时做到正确指挥。 12. 对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度， 规范操作，按章办事
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。