端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。
2 引用标准
MT 312 液压支架通用技术条件
MT／T 551 铺网液压支架技术条件
3 术语
3．1端头支架
用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。3．2放顶煤端头支架
用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。
3．3铺网端头支架
用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。
3．4后置式端头支架
置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。
3．5中置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。
3．6偏置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。
4技术要求
4．1一般技术要求
端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。
4．2整架技术要求
4．2．1外观质量要求：
端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。
4．2．2操作性能：
端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。
4．2．3密封性能：
端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。
4．2．4支护性能：
端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。
4．2．5 适应性能：
4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200
式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm；
S d ——移架步距，mm。
4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。
4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。
4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。
4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。
4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。
4．2．5．7 双输送机放顶煤端头支架应有保护前后机头(尾)的纵向空间。
4．2．5．8 铺网端头支架应有铺网机构、铺网机构应符合MT／T 551的规定。4．2．5．9 操纵阀操纵位置应能方便地观察工作面输送机、液压支架和前方巷道的状态。4．2．5．10液压管路系统胶管不得落地。
4．2．6强度要求：
4．2．6．1主体结构件强度要求应符合MT 312中3．2．6．1条的规定。
4．2．6．2 侧护板强度要求应符合MT 312中3．2．6．2条的规定。
4．2．6．3 伸缩梁强度要求应符合MT 312中3.2.6.7条的规定。
4．2．6．4 偏置式和中置式端头支架推移机构的移步横梁的强度要求：分别按设计推移方式，千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推拉加载后不得有损坏和残余变形。4．2．6．5 后置式端头支架推移机构强度要求应符合MT 312中3．2．6．9条的规定。4．2．6．6 立柱连结部件强度要求应符合MT 312中3．2．6．10条的规定。
4．2．7 端头支架不做耐久性能试验，采用强化可靠性试验代替。端头支架各主要结构件按5.2.7条进行强化强度试验，试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂(用五倍放大镜观察清晰可辩的裂缝为开裂)。残余变形不得大于相应支点距离的0．5％；扭翘变形不得大于部件最大方向长度的0．5％；各部件不得产生影响使用性能的损坏。
4．3液压元部件技术要求
端头支架液压元部件技术要求应符合MT 312中3．3条的规定。
4．4特殊端头支架技术要求
特殊端头支架应符合设计要求。
5试验方法
5．1试验装置和条件
端头支架试验装置和条件应符合MT 312中4．1条的规定。
5．2整架试验内容
5．2．1外观质量
端头支架外观质量应符合MT 312中4．2．1条的规定。
5．2．2操作性能试验
端头支架操作性能试验应符合MT 312中4．2．2条的规定。
5．2．3密封性能试验
端头支架密封性能试验应符合MT 312中4．2．3条的规定。
5. 2．4 支护性能试验
端头支架主体部分(含四连杆机构)放置在外加载或内加载的试验台内，试验应符合MT 312中4．2．4条的规定。
5．2．5适应性能试验
5. 5．2．1 用米尺测量端头支架与输送机头(尾)搭接处纵向空间，尺寸应符合4．2．5．1、4．2．5．2、4.2．5．7、4．2．5．8条的规定。
5．2．5.2 连接有顶梁或底座调架千斤顶的端头支架将相关架调整高差200mm，前后错动一个移架步距，各连接处及相关处不得有滞涩、别卡、干涉等现象。
5．2．5．3 铺网端头支架应按MT／T 551的规定做铸网机构试验。
5．2．6 强度试验
5．2．6．1 端头支架按MT 312中4．2．6条的规定做强度试验。
5．2．6．2有移步横梁的端头支架，试验时将移步横梁锚固在试验台上，推移千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推、拉加载，加载次数不少于5次，结果应符合4．2.7．4条的规定。
5．2．6．3当端头支架长度超出试验台时，允许将顶梁和底座加长部分拆除，只对主体(含四连杆机构)做强度试验，拆除部分校核强度符合4．2.7．2条的规定。
5．2．7强化可靠性试验
强化可靠性试验在其他试验全部合格后进行。循环加载是内加载方式，立柱载荷由零逐渐增到1．5倍的工作阻力，其过程按下图曲线进行，其中t3≥2 s。
T一循环周期；P n—额定工作阻力；t1—初撑加载期；
t2一增压期；t3一稳压期；t4—卸载期
5.2．7．1端头支架按MT 312中表2规定的垫块位置每种加载方式循环加载次数不少于20次。
5．2.7．2强化可靠性试验后，检验结果应符合4．2．8中规定。
6 检验规则
6.1 产品检验分出广检验和型式检验，端头支架凡属下列情况之一时，应进行型式检验a．新产品定型鉴定；
b．用户在合同中提出要求。
6．2型式检验：
6．2．1型式检验应送国家质量监督机构指定的检测部门进行，并出据检测报告。6．2．2型式检验应提供下列技术文件：
a．端头支架总装图(包括主要技术特征参数)；
b．端头支架液压系统原理图；
c．顶梁、掩护梁、连杆、底座、推移装置等部件结构图；
d．设计计算说明书。
6．2．3端头支架整架型式检验项目见表1。
序号检验名称本标准章条号备注
技术要求试验方法
6．3．1 已做过型式检验或已有一套以上在井下使用不少于一年、证明安全、可靠的端头支架可不做强度试验，否则应做全部项目的试验。
6．3．2端头支架整架出厂检验项目按表2。
型式检验中如有不合格项目，允许对样机进行处理，处理后对该项进行复试，复试次数不得超过一次。液压元部件如发生故障允许更换和进行其他处理，但同一种元部件只允许更换或处理一次，否则做不合格处理。
7 标志、包装、运输和贮存
应符合MT 312中第6章的规定。
YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固， 工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机， 用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员
必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认
端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。 2 引用标准 MT 312 液压支架通用技术条件 MT／T 551 铺网液压支架技术条件 3 术语 3．1端头支架 用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。3．2放顶煤端头支架 用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。 3．3铺网端头支架 用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。 3．4后置式端头支架 置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。 3．5中置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。 3．6偏置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。 4技术要求 4．1一般技术要求 端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。 4．2整架技术要求 4．2．1外观质量要求： 端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。 4．2．2操作性能： 端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。 4．2．3密封性能： 端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。 4．2．4支护性能： 端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。 4．2．5 适应性能： 4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200 式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm； S d ——移架步距，mm。 4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。 4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。 4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。 4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。 4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。
产品描述特浦朗克液压支架用防冻液MFD-35具有高的稳定性、低的凝点、良好的极压润滑性、清洗性和优秀的防腐防锈性能，对耐油橡胶密封件有良好的相容性，用 于煤矿液压支架等液压设备在严寒季时节的地面贮存、升井检修以及出厂运输 时的防冻防护，满足液压支架及其泵站等在低温条件下的使用要求，并可通用 于多种液压传动装置、可用于液压系统在低温下运行的传动介质。 应用范围特浦朗克液压支架用防冻液MFD-35可直接加入到液压支架等液压设备系统中，使用前应检测并清洗系统。 在中国的西北、内蒙和东北部地区可选MFD-45或凝点更低的同类型防冻液。 使用方法及注意事项： 1）为了保证液压支架防冻液的凝点和低温性能稳定，本品必须直接使用原液， 不得稀释使用。 2）使用时根据当地最低气温，不得低于该型号防冻液的最低使用温度。例如不 在低于-40℃的环境中直接使用。 3）在加入本品时，应保证系统清洁，不含有与之不相容液体，并应排空设备中 所有残留的原有液体。 4）本产品不建议与乳化液或液态浓缩物的稀释液混合使用（以免影响凝点和低 温性能）；未经测试、不得与其他厂家的防冻液混合使用。 5）使用过程中发现防冻液浑浊、变色或有析出物必须更换新液。 6）使用中避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水清洗。 产品特性 具有极压润滑性 低的凝点 优秀的稳定性、防锈防腐蚀性能 良好的的密封材料相容性 优秀的清洗性能 储存条件原包装内存储2年 典型数据
典型数据 性能单位数据试验方法外观透明均一流体 运动粘度,40℃mm2/s 2.017 MT76-2002 闪点（开口）℃140 MT76-2002 凝点℃≤-35 MT76-2002 pH值7.5-9.0 MT76-2002 防锈性合格MT76-2002 密封材料相容性合格MT76-2002 润滑性合格MT76-2002
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
液压支架毕业论文 1 绪论 回采面中，为了确保工作面机器和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和若干液压元件组成。它使顶板的支撑、切顶、移架和输送机等工序全部实现了机械化。因而大大地改善了回采工作面的工作条件、降低了人们的劳动强度，有效地增加了劳动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。但液压支架对煤层的地质条件要求较高。 液压支架动作原理可概括如下：液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本功作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 (1) 升柱 当需要支架上升支护顶板时，乳化液进入立柱的活塞腔，另一回腔液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触到顶板。 (2) 降柱 当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一回腔液迫使活塞杆下
降，于是顶梁脱离顶板。 (3) 支架和输送机前移 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如下图所示： 图1—1 支架工作特性曲线 支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段。支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立
安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 （征求意见稿） 编制说明 济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月
煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 编制说明 一、任务来源和工作过程 《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。 并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。 本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。 二、标准编制目的和原则 我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。 目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况，为
山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名: 沈家峁煤矿 施工区队: 综采工区 工作面名称: 10101工作面 编制人：田长岳 批准人：丁敏功 编制日期:2014年月日
山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日
一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。 三、施工方法 （一）立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。 （二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支
液压支架通用技术条件MT312-2000 4.1、一般技术要求 4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定， 无装配关系的可采用GB/T1804C级 4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定 4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造 4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度 偏差为±20mm 4.2. 5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起 量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。 4.2. 5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15° 大采高液压支架技术条件MT550-1996 3、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架 4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s （泵站流量200L/min） 4.2. 5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm 4.2. 5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。 4.2. 5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座 4.2. 5.6、支架梁端距应不大于480mm 4.2. 5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力 大倾角液压支架技术条件MT555-1996 3、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最 大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架 4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙 应小于12mm 4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。 4.2. 5.2、移架机构在收回位置，其输送机相对水平位置向上抬起量不得小于200mm（薄煤层 不小于100mm），在下落位置不得小于100mm，推移机构与底座前端单边侧向间隙不宜小于30mm 4.2. 5.4、支架的两侧侧护板应为活动侧护板，侧护板应满足相邻两支架纵向相错一个移架步距 时，保证在移架方向上不小于200mm的重合量，相邻两支架高度差200mm时，保证顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量 4.2. 5.5、支架人行道处，宜设有可靠的人行梯和扶手 4.2. 5.6、当使用大倾角35°时，在采煤机道与人行作业空间之间，支架上应有隔离装置 4.2. 5.7、支架纵向设有可安装防护板（帘）的吊钩（环） 4.2. 5.8、在工作面的下端口应布置有特殊支架构成的下排头支架组
中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、
两柱掩护式液压支架平衡千斤顶的选择原则及计算过程 李雪伟 （平顶山煤矿机械有限责任公司，平顶山 467001） 摘要：平衡千斤顶是两柱掩护式液压支架的重要组成部分，它的作用是调节支架顶梁合力、合力作用点的位置及顶梁的载荷分布，其缸径和上、下腔安全阀卸载压力的选择至关重要，一方面要保证顶梁前端能承受足够大的载荷而又要保证不会出现支架失稳，另一方面要保证顶梁后端和掩护梁能承受一定厚度的岩石重量，针对这两个方面的要求，本文提供了其具体的推导过程、计算方法和选择原则。 关键词：液压支架；平衡千斤顶；推导过程；计算方法；选择原则 Selection Principle and Calculation Method of Stabilizing Cylinder for Two-leg Hydraulic Shield Li Xuewei (Pingdingshan Coal Mine Machinery Co.,Ltd., Pingdingshan 467001 China) Abstract：Stabilizing cylinder is a main part of two-leg hydraulic shield. It is used to adjust the point of the resultant force that the floor applies to the canopy and the loading point on the canopy. It is very important to choose the right diameter of the cylinder and right pressure of the yield valve in both the upper and the lower cylinder chambers to make sure not only that the front part of the canopy can stand large loading and the roof support stands firm but also that the hinder part of the canopy and the gob shield can stand the weight of certain rock. Based on those two requirements, this thesis provides the specific derivation process, calculation methods and selection principal. Key words: hydraulic roof support; stabilizing cylinder; derivation process; calculation methods; selection principal 0序言 两柱掩护式液压支架的典型结构如下图1，其中平衡千斤顶起着至关重要的作用，它铰接着顶梁和掩护梁，使支架构成稳定的结构，通过它可以调节顶梁的倾角，使顶梁成水平或者需要的角度。此外，平衡千斤顶还设有双向锁和安全阀，随着顶梁顶板载荷的变化，使平衡千斤顶呈拉力或者压力状态，如果载荷过大，安全阀还可以通过卸载来调整顶梁的角度，从而也调整了载荷分布，避免进一步损坏结构件。 图1 两柱掩护式支架典型结构 1 护帮 2 顶梁 3立柱 4平衡千斤顶5 掩护梁 6前连杆 7后连杆 8 底座 平衡千斤顶缸径与上下腔安全阀压力的选择是否合适，直接关系到顶梁的接顶和切顶能力，甚至关系到支架的稳定性，如果选择的不合适，可能会引起支架倾倒，造成事故。 1、平衡千斤顶推力的计算 当顶梁前端承受一个载荷Fx，并不断加大时，支架可能处于以下三种状态： 1）、平衡千斤顶先卸载，顶梁前端向下旋转； 2）、立柱先卸载，顶梁前端向下旋转； 3）、支架向前倾倒。 前两种状态下，仅仅顶梁发生转动，不会引起较大的问题，第三种状态情况下，支架容易发生倾倒，可能会引发事故，因此，
开采装备 综采工作面新型端头液压支架设计研究 曾明胜 (天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京100013) [摘 要] 在分析研究现有综采工作面端头液压支架架型及其存在问题的基础上,根据福城煤矿综采工作面地质条件,研制成功了一种新型的适用于大倾角、高巷道工作面的端头液压支架,并就支架的结构特点、技术参数、适应性等作了详细的阐述。工业性试验表明:该端头支架具有结构简单、维修方便、可靠性高、稳定性好,适应性强等特点,具有广泛的推广运用前景。 [关键词] 大采高;综采工作面;端头液压支架 [中图分类号]T D 355.41 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2011)02-0069-02 D e s i g nf o r N e w -s t y l e T e r m i n a l P o w e r e dS u p p o r t f o r S t e e p l y -i n c l i n e dC o a l -s e a m [收稿日期]2010-12-22 [作者简介]曾明胜(1969-)男,江西南丰人,高级工程师,从事综采液压支架及其配套设计,现任开采装备技术研究所一室主任。 端头支架支护性能是影响综采工作面能否实现 安全高效开采的一个重要因素。根据工作面输送机和转载机的布置方式,国内使用的一次采全高工作面端头支架可以分为两大类:一是适用于交叉侧卸综采工作面的端头支架,这类端头支架一般采用同工作面中部支架相同的架型,只是根据配套情况,支架顶梁相应加长;二是适用于端卸综采工作面的端头支架,分为中置式单排立柱两架一组式、前后架组合式等型式。现场使用情况表明,端头支架(特别是第2类端头支架)普遍存在支护效率低、支架稳定性差、底座扎底严重、移架困难等问题,迫切需要研制一种新型端头液压支架以满足生产需要。根据新汶矿业集团福城煤矿的工作面地质条件,研制成功了一种适应于大倾角工作面高巷道端头支护的端头支架。1 试验工作面地质条件 福城煤矿1901S 工作面平均埋深约280m ,平均走向长1949m ,平均倾斜长174m ,最大倾斜长195m ,煤层倾角20～40°,最大倾角45°,煤层平均厚度4.8m ,煤层坚固性系数f =3～4,煤层之间有泥岩夹矸,厚0.3～0.5m ,直接顶为生物碎屑灰岩,直接底为粉砂岩。上下巷都为矩形断面,宽4m ,高3.8m 。巷道采用锚网支护。2 新型端头支架设计 2.1 支架的设计要求 根据工作面地质条件,要求研制的新型端头液 压支架具有以下技术特点: (1)支架要求全断面支护,支护强度大于0.6M P a 。 (2)支架结构应能适应4m 高的巷道及大倾角工作面的配套要求。 (3)支架对底板比压小,支架底座不扎底,移架顺利。 (4)要有较大的无立柱支护空间,以保证端头设备的正常运转和顺利前移。2.2 支架主要技术参数的确定 (1)支架工作阻力 按支架支护强度大于0.6M P a ,长度10m ,支护宽度4m 计算,要求支架工作阻力大于24000k N ,为保证安全,取支架工作阻力为25000k N 。 (2)支架支撑高度 巷道高度3.8m ,考虑巷道漏顶可能,支架最大支撑高度取4.2m ,最小高度取2.3m 。(3)支架基本架型 支架型式为中置式,左右对称各1组,每组后部为1架四柱支撑掩护式基本架型,前部铰接1组顶梁和底座,用1根立柱支撑,共5根立柱,整个端头支架组共10根立柱,如图1。 根据上述分析,最终确定端头支架组型号为Z Z D 25000/23/42型端头支架组,表1为该型号端头支架组主要技术参数。2.3 新型端头支架主要结构特点 (1)支架采用转载机中置式左右对称两架一组架型,前部通过推移座与转载机相连,实现推转 第16卷第2期(总第99期) 2011年4月 煤 矿 开 采C o a l m i n i n g T e c h n o l o g y V o 1.16N o .2(S e r i e s N o .99) A p r i l 2011 DOI :10.13532/j .cn ki .cn11-3677/td .2011.02.023
4.大修时更换的 立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是 27SiMn 。 5.大修时更换的 立柱缸底、千斤顶缸底、推移 耳轴都必须为锻制。 6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。 四、检测标准 机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范 、主要技术标准: 液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求: 1.《煤矿机电设备检修质量标准》 2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范; 3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件; 4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件: 5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。 二、大修内容: 针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、 表面粗糙度、变形、外观清洁度等, 维修合同规定的某部分内容进行修复。 活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、 对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据 所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。 三、大修质量要求： 1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期 进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为， 对此我公司维修人员应 积极给予配合并加以改进。 2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规 格零部件，需用户方同意）。 3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用, 1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。
立柱检测标准 1■缸体 1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于 0.5%0。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的 2 %0。 2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的 密封配合面粗糙 度应满足密封配合要求， 缸口尺寸符合的原性能要求； 缸筒行程部位内 径尺寸公差不超过0.4mm 。 3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。 管接头不得变 形。 2。 5 ）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块 与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷； 如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满 足原性能要求。 6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺 修复，修复后的配 液块应满足原性能要求。 7）中缸镀铬 表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表 面乳白铬打底， 镀层厚度 0.02-0.03mm ，然后再镀硬铬， 镀层总厚度0.05-0.07mm ，镀 MT313-1992附录A 执行，镀层孔隙率的规定符合 MT313-1992 的 343。 8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按 大修工艺修复，修 复后的螺纹应满足原性能要求。 9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10）缸体内孔的 表面粗糙度 Raw 0.8卩m 。 2■活柱 1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。 2 ）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复 后的密封面应 满足原性能要求。 3 ）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层区段表面乳白铬 4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm ，磨损、撞伤面积不得大于 2 cm 后达图纸要求。镀层质量技术按
《煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工况分析检测及液压支架安全运行维护检修实用手册》 作者：编委会 ：中国煤炭出版 2010年3月出版 开本：16开精装 册数：四册 定价：998 元 优惠价：430 元 详细目录： 第一篇液压支架基础知识 第一章液压传动的基本概念 第二章液压元件 第三章液压基本回路及液压传动系统实例 第四章液压支架的分类 第五章液压支架型号表示方法与代号含义 第六章液压支架结构 第七章液压支架的主要参数 第八章液压支架的使用现状及发展趋势 第二篇液压支架的液压控制系统
第一章液压支架的液压系统及其特点 第二章立柱的控制原理 第三章液压支架液压控制系统的基本回路 第四章液压支架的控制方式 第五章液压支架的控制系统 第三篇矿用典型液压支架 第一章掩护式液压支架 第二章支撑式液压支架 第三章分层开采铺网液压支架 第四章放顶煤液压支架 第五章端头液压支架 第六章电液控制液压支架 第四篇液压支架的安全使用与操作技术 第一章综采工作面生产工艺 第二章采煤工作面顶板安全管理及爆破安全 第三章综采的有关规定及其配套设备的安全使用第四章矿山压力及顶板控制 第五章综采工作面对地质构造 第六章综采工作面设备的安装与撤出 第七章液压支架的操作工艺 第八章液压支架的安全操作使用 第九章井下机电安全管理
第十章附录 附录一：相关规定 附录二：矿井灾害预防 附录三：安全标识 附录四：创伤与急救 附录五：相关的图形符号 附录六：液压支架操作工鉴定标准 第五篇乳化液泵站 第一章概述 第二章乳化液泵站 第三章乳化液箱及其附属装置 第四章乳化液泵站的液压系统 第五章乳化液泵站主要参数的确定 第六章乳化液泵站的运转、维护及故障处理第七章乳化液 第六篇采煤工作面液压支架的选型与设计 第一章中厚煤层液压支架的选型 第二章中厚煤层液压支架的整体结构尺寸设计第三章中厚煤层液压支架部件设计 第四章中厚煤层液压支架的受力分析 第五章中厚煤层液压支架的强度设计 第六章薄煤层液压支架设计
液压支架现行标准（2015.8） 1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件 2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件 3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀 4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制 5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站 7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类 10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件 12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件 13、MT 419-1995 液压支架用阀 14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差 16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件 17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件 18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件 19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法 21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范 22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件 23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数 24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件 27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件 28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
52216综采工作面 更换液压支架立柱安全技术措施编号：001 编制单位：综采一队 队长： 编制人： 编制日期：2014年月日 52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表调度室机电科 安管办技术副总 生产副总机电副总 机电矿长安全矿长 总工程师生产矿长
审批意见：
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 一、概况： 52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架，立柱重：1700kg、外形尺寸：? 410 ×1820 mm，目前发现5立柱有严重漏液串液现象，存在安全隐患。根据生产实际情况，决定于月日进行更换存在问题的立柱根，分别为。 为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行。 二、人员组织： 1、总指挥：丁文博。 职责： （1）负责更换立柱工作的安全管理； （2）负责与机电组及相关矿领导协调，确定更换立柱的具体日期； （3）负责更换立柱的人员安排、协调； （4）负责安全技术措施的审核。 2、技术负责人：樊林军。 职责： （1）负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习； （2）负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实； （3）负责更换立柱过程中的技术指导； （4）负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。 3、工器具及材料准备：冯向东。 （1）负责更换立柱所需的工器具及材料准备； （2）负责立柱的地面起吊、运输。 4、跟班队长：樊林军。 职责： （1）负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查； （2）负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业； （3）负责现场作业人员的安排、协调工作； （4）负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。 5、更换立柱组：吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。 职责： （1）负责检查作业区域的安全情况； （2）负责立柱的起吊、运输； （3）负责立柱的更换； （4）每项工作严格执行安全技术措施的要求，确保作业人员及设 备的安全、可靠。 6、控制台电工：田红歧 职责：在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。