生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。
此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案
生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。
现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
上图展示了生产环节中的各个实体间的关系，一个工厂由多个生产车间组成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心，（工作中心由相同功能的设备分组为），在各个工作中心上完成各工艺路线的工序；班组是对人员的分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰，生产管理软件系统的功能模块有以下几部分。
（一）系统控制
1、系统设置：创建帐套、部门结构设置、职工档案管理、操作权限管理、货币代码维护。此外，还能对兑换汇率、地区、运输方式、结算方式、单据说明等代码进行设置及管理。
2、物品代码管理：计量单位维护、物品代码维护、对物品进行分类管理。
3、往来户档案管理：区域管理、往来户代码维护。
4、数据管理：数据管理包括对当前数据的管理和对历史数据的管理。当前数据的管理包括备份当前数据和恢复当前数据；历史数据的管理是指历史数据的备份、恢复和清除。包括：备份当前数据、恢复当前数据。
（二）基础数据管理
定义生产管理中的期量标准和基础代码的维护，是整个系统的运行基础。由于采用计算机联网方式管理，生产基础数据的定义和变更可及时反映到采购
部、制造部、生产厂，避免了手工传递造成的不必要的损失和误差。
1、物料清单管理（BOM管理）
由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制。对于相同的物料可以进行替换。
BOM就是指物料清单。BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。
现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOM管理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省了物料，利于控制生产成本。
同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM的无缝流转，确保BOM数据的准确性及及时性，还能全程实时跟进BOM，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2、工序管理
按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计完可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护；采用合理的手段，较低的成本完成计
划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。
3、生产线设定
定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。
4、生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
5、设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。
6、工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元。算出生产线的能力情况。
（三）订单管理
生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。
1、订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。
2、预估用料：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本用料情况。包括预估用料登记、预估用料维护、预估用料确认。
3、预估定额：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本工艺及定额情况。包括预估定额登记、预估定额维护、预估定额确认。
4、核价单管理：通过对订单需求产品用料及工艺定额的分析与归纳，同时考虑到一定的工缴费用、其他生产费用及利润系数等因素，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策人员或有关业务人员决定市场价格或协商加工费用提供科学依据。包括核价单生成、核价单维护、核价单确认。
（四）生产计划管理
根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据。
1、主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求、生产能力来进行编制的，体现了对生产订单的交期评审过程。同时，经过确认的生产计划是编制物料需求计划的基础。制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
2、综合投产计划管理：根据主生产计划、采购到货日期、生产线生产情况、款式工时定额等制定综合投产计划,并进行审核、确认执行。综合投产计划是主生产的继续，主要明确“在何处生产”“何时生产”“何时完成”等具体问题。
3、生产通知单：生产通知单是根据综合投产计划和物料清单、材料到料情况、材料占用情况生成，下达给各生产厂、生产班组、原辅料库及剪裁车间，以此来进行原辅料的配料、裁剪、生产等工作。
4、委外加工合同管理：虚拟经营是现代企业比较常用的一种管理模式。本系统通过委托加工合同明确企业与外协加工厂之间的合作内容。包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。
（五）物料需求计划
物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。
1、物料需求计划生成
2、物料需求计划调整
3、MRP物料采购单生成
4、订货点物料采购单生成
5、虚拟库存管理
（六）采购管理
材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。
1、供应商价格单管理：为了更好地在材料采购业务过程在保证质量、交期的条件下取得价格优势，对同一物料、相同批量不同供应商之间价格信息的跟踪、分析是非常必要的。包括价格单录入、价格单维护、物料市场价格对比分析。
2、采购订单：采购订单系统主要控制采购订单的生成、采购订单的执行、供应商的采购订单管理。采购订单包括：采购订单生成、采购订单录入、采购订单维护、采购订单查询；采购订单执行情况包括：单张采购订单执行情况查询、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）明细表、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）统计表；供应商采购订单管理主要包括：供应商档案、供应商订单、供应商拖期未到货物查询、供应商订单执行情况查询。
3、收货单管理：对供应商供货情况进行管理。收货单主要按采购订单进行收货业务管理，查询到货情况。根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。
（七）原辅料库存
原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
1、库存操作：包括入库操作、出库操作、移库操作。
2、库存盘点：包括设置盘点状态、盘点结果录入、盘点结果确认。
3、库存结帐：包括仓库月结帐处理、取消月结帐。
4 原辅料库存查询：包括按生产通知单序号加款号查询原辅料出库情况；多级、多条件交叉查询输出原辅料出入库情况表；按大类及基本色进行原辅料出入库情况；按供应商货号进行查询统计；按大类输出打印本期实际出库数量、金额统计表；按款号输出打印本期实际出库数量、金额统计表；统计分析输出月材料使用情况汇总表；材料库存情况分析如短缺、积压、超警戒点、超盘点周期等。（八）销售管理
灵活的客户售价管理，满足各种业务需要的价格调整与控制。
严谨的客户应收款管理与客户欠款额度控制。
严格的单据控制：出货自动检验客户的欠款额度、整单利润控制、商品最低售价控制、库存控制。
提供现销、赊销、委托代销、分期收款等销售业务的处理功能。
智能的业务信息提示：开单时即时提示客户的最后售价、商品最低限价、库存信息、客户的应收款总额、信用总额、本次开单额。
实现快速开单，提高客户满意度。实现全键盘操作，支持自定义单据的操作光标定位与表格，业务单据之间可以灵活流转，让开单更简易更快速。
(九) 成本管理
成本管理模块可完成成本核算、成本分析功能。
根据行业特点，本系统成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定额在完工产品与在产品之间进行分摊，生产费用按完工产品工时与在产品工时进行分摊。
1、基础数据定义：完成有关成本系统的基础设置工作。
2、生产成本归集：从各系统将成本所需的基础资料进行转入归集。
3、生产成本分摊：按工时法进行生产成本项目的分摊。
4、生产成本计算汇总：依据实际生产的BOM和已分摊的费用进行结转计算和汇总。
(十)付款管理
材料核算管理系统主要是依据财务制度对采购的材料进行核算，通过该系统的核算管理可以准确的核算材料，控制采购成本，提高到货质量，加强供应商的管理，从而达到资金流、物流、信息流三者更好的贯穿系统。该系统与总帐系统、成本系统、库存系统、采购系统有灵活的接口。
1、资金计划管理：本系统引入“欠款”的概念明确企业与供应商之间往来货物与资金之间的关系，这一概念是针对业务活动而言的，这仪概念有别于“应付帐款”，后者是以货物发票为依据的，属于财务管理的范围。
2、采购发票管理：对供应商提供的采购发票进行管理，登记采购台帐及应付帐款。
3、采购付款管理：由采购部门填写付款单，由财务部门进行审核付款，并登记采购台帐及应付帐款。
4、采购费用管理：对采购费用按类别进行录入审核入帐，登记采购费用帐并可按类别、供应商等信息进行查询。
5、查询分析：对采购台帐进行管理和查询，完成采购发票、付款、费用的管理，查询采购成本。
(十一)生产作业管理
着重于生产过程的管理，属于企业管理的执行层，包括：工票、在制、质量、进度、物料等，通过生产计划与实际生产情况的对比，有效地对生产进行控制。
1、生产调度管理：生产安排是车间管理过程中一个十分重要的环节。
2、工票管理系统：工票是在下达生产通知单同时生成的，由生产管理部门制订工票，由裁剪车间开始第一道工序的登记，直到最后一道工序的完成。工票管理可及时查询显示生产进度情况，掌握各项作业的实际工时耗用情况，及时核算工人工资。
3、收发管理：收发管理主要处理各个生产环节之间物流交接信息，如裁片收发、产成品交验、产成品入库等。
4、生产进度管理：对每天的生产进度进行管理统计，并输出生产进度明细表。
5、在制品管理：主要对生产但尚未完工的产品进行管理和统计分析
(十二)质量检验管理
质量检验管理系统通过对原辅料的质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。
1、基础代码设立：对质量问量进行定义，并可进行调整。
2、返工管理：返工记录主要处理生产加工过程中发生的问题，属于生产环节自检过程
3、产成品质检单管理：输入质量检验单，并对质检单结果进行处理，对通过质检单的成品进行入库处理。对质检有问题的成品退车间返修。对待验产品进行再验。
4、材料检验管理：材料检验单是对外购原辅料进行质量控制和管理的主要信息来源。对质检有问题的材料进行处理，如退货、降等等处理。材料检验信息是供应商评估的重要资料。
5 质量分析：通过多方角度对质量检验结果进行统计分析，及时反馈信息。(十三)生产绩效管理
绩效管理是生产管理的重要组成部分，通过对生产线、生产人员个人产量、质量、效率分析，达到对生产班组、个人生产绩效的综合考核
主要功能：班组绩效考评、个人绩效考评。
(十四)半成品管理
为加强企业对半成品的管理，本系统从半成品生产通知单、半成品领料、半成品入库及半成品核算等多方面入手，实现对半成品生产过程的跟踪管理；
1、半成品生产通知单
2、半成品领料
3、半成品入库
(十五）考勤管理
考勤管理是人力资源管理的重要组成部分。
1、基础数据定义：包括工作组定义、加班类型定义、缺勤类型定义。
2、考勤登记：加班登记、缺勤登记。
3、查询与统计：加班情况统计、缺勤情况统计、员工出勤情况统计。(十六）工资管理
生产管理系统通过灵活的自定义设置实现对员工工资的管理，并和考勤系统、绩效考评系统、车间管理系统等有灵活的接口，达到信息资源在各个系统之间的共享。
1、基础设置：工资类型定义、工资项目定义、员工基本工资设置、工资计算公式定义。
2、工资计算
3、工资查询
四、生产管理系统解决方案实施效益
生产管理系统解决方案的实施能够帮助企业减小数据处理工作量，减少人员工资投入；
生产管理系统解决方案的实施能够提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础；
生产管理系统解决方案的实施能够帮助企实现生产车间管理的无纸化操作，减少纸张的开销；
同时，生产管理系统的条码识别的正确性高，减少人为的错误输入；
生产管理系统能够记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理；
生产管理系统解决方案的实施能够帮助企增加生产数据的管理准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
产品质量追溯管理系统解决方案4 AMBITION-产品质量追溯管理系统介绍 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对电子、汽车、军工、航空航天等行业产品质量追溯需求，结合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 安必兴追溯系统逻辑示意图如下：
系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能： 1) 市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询： 产品装配的物料批次信息 PCB条码号、供应商? IC批次号? 电阻、电容等电子元器件批次号？ 物料进货检验报告？物料是否为让步接收？ 关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员? 当时生产环境温度、湿度或照度情况？ 产品PQC、FQC、OQC检验报告? 产品返修过程情况? 产品对应的订单及批次号? … 2) 确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
毕业设计论文ERP的生产管理系统开发 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 ERP(Enterprise Resource Planning ，企业资源计划)是现代企业管理的一种管理方法，它与计算技术和计算机应用技术相结合，为企业提供了一套全方位的整体经营管理控制方法。将企业各方面资源充分优化调配，能对生产企业的各个环节实施有效管理，减少库存积压，加快资金周转，降低运营成本，提高顾客服务水平，也为高层领导者提供科学的决策依据。从我国ERP 应用的现状看，诸多方面都存在一些急需解决和完善的问题。要提高ERP 实施的成功率，必须对ERP 实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，才能提供一整套应用方法体系。 论文介绍了ERP 模式下生产管理系统，主要包括计划生产、订单生产、订单组装等。 论文还介绍了生产管理系统的研究现状以及研究意义，论述了生产管理系统在ERP 系统框架中的地位和作用。通过对企业生产管理的要求进行科学细致的需求分析，对基于ERP 的生产管理系统建设进行了初步研究，并通过对系统建模设计，最终实现了生产管理系统下的产品物料清单管理、生产订单管理、生产领料管理、生产产品管理、质量检验、查询系统、系统管理、关于等功能模块的开发设计。 【关键词】:企业资源计划，生产管理系统，系统建模
毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ABSTRACT ERP(Enterprise Resource Planning) is a management method of modern enterprise management combined with computing technology and computer application technology, providing a comprehensive overall management control methods. Enterprises will be the resources to fully optimize the allocation of production enterprises to various aspects of the implementation of effective management,reducing inventory backlog, accelerating cash flow, lover operating costs, improve customer service levels, as well as senior leaders providers provide scientific basis for decision-making.Based on the current status of ERP applications in China, there exist problems which need to be resolved in many aspects.To increase ERP application implementation sueeess possibility, a thorough and systematical study must be done to provide a whole systematical set of application methods. The paper introduces the production management system on mode of ERP, including make to stock,make to order,assemble to order .etc. The paper also introduces the current research and research significance of the production management system, discusses the status and roles of a production management system in the framework of the ERP system. Through the scientific and detailed needs analysis of the requirements of the enterprise production management, a preliminary study for the ERP production management system construction and modeling and design for the system, we ultimately realize the design of products material list management, production order management, production material management, production product management, quality inspection, inquires the system, system management, and about of production management system. KEY WORDS: enterprise resource planning, production management system,system modeling
制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25
企业生产管理系统解决方案1 企业生产管理系统解决方案 生产管理系统方案概述 乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。 该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。 子系统功能模块介绍 一、采购管理子系统 要解决的问题： 1. 掌握每天销售情况 2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况 3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪
4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示 5. 价格管理：可进行最低销售价控制 6. 报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析 7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况 管理目标： 1. 规范业务流程 2. 堵塞采购漏洞 3. 价格控制降低采购成本 4. 业务分析辅助决策 实现功能： 1. 供应商档案，采购合同管理 2. 电子磅与软件直接连接(堵塞漏洞) 3. 自动过磅计算净重开单 4. 入库原粮的质检 5. 根据采购单和质检单，自动生成入库单 6. 质检后降级收购，由三方电子汇签 7. 限价采购，控制采购成本
8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款 9. 查阅未付款的入库单 10.采购日报表：及时查看分析当日采购情况 11.统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表 二、仓存管理子系统 要解决的问题： 1. 随时了解当前库存情况 2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务 3. 库存预警 4. 库存盘点 5. 有效期管理 6. 报表分析：提供丰富的库存报表 管理目标: 1. 提高仓库物品的管理效率 2. 降低库存，减少资金占用，降低生产经营成本 3. 避免物料的积压或短缺，保证生产活动的顺利进行实现功能：
AMBITION-质量追溯管理系统介绍 安必兴质量追溯管理系统（Quality Traceability Management），简称AMBITION-QTM系统。 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对汽车、电子、食品、军工、电池等行业产品质量追溯需求，结
合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 系统通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系统采集、集成，实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的正反向查询和追溯。进而满足汽车等行业“3分钟”质量追溯的行业管理要求需要。 安必兴质量追溯系统逻辑示意图如下： 3. 安必兴质量追溯系统功能 安必兴条码追溯系统具有条码规则自定义、采集点配置、条码生成/打印、追溯信息采集追溯查询（含正反向查询）、追溯模式维护、追溯件采集工序维
生产管理系统设计与实现 摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。 关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate
MES系统质量管理解决方案 信息化是企业管理的一部分，它既可以反映企业管理的效果，又是企业管理的一个载体;在现代化信息技术不断发展的前提下，怎样把信息系统与质量管理有效结合，并利用信息系统为质量管理工作服务，是当今企业管理者与质量工作者关注的问题。本厂在技改过程中，基于MES系统(制造执行系统)质量管理模块的开发，结合质量管理体系建设的现状，规范工作流程，完善质量管理方法和质量管理手段，有效促进了质量管理工作的提升。本文将以卷烟加工企业质量管理为研究对象，初步探讨MES系统在质量管理中的应用。 1质量管理模块的建立 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。当前卷烟加工企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。 在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块(图1)，组成质量管理系统(MES)，分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用，从而实现质量管理的闭环式管理。 图1 质量管理模块结构图 2质量管理功能模块设计 2.1技术标准 技术标准是为确保产品质量建立的规范信息，是生产过程中共同遵守的技术依据。这些规范信息的录入、维护和输出，通过MES系统的Iterspec功能模块来实现，Iterspec功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺参数、BOM和质量检验、考核标准等规范信息，这些信息随MES将ERP下达的订单分解后的生产工单传递至各生产工艺段，指导生产，并经录入(维护)、存储之后可反复调用。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
全面品质管理解决方案 随着电子科技的快速发展与应用，以及居民生活质量的不断提高，业户对与物业公司之间的交流与诉求产生了更高的要求，对物业公司服务品质的关注度也在不断上升。业户如何及时获得完善、周到、多样化的服务，物业公司如何满足业户高标准、多变化、快速扩展的服务需求，已成为衡量高品质物业项目的重要标准。 建立物业品质管理系统，有助于降低管理成本，完善客户关系管理，提升物业管理服务质量。极致物业品质管理子系统为物企提供多种服务，包括现场巡检、语音呼叫、线上业主服务、员工APP、承接查验、短信通知、微信通知等。
物业品质管理流程结构图
一、物业公司新接项目如何与地产公司进行客户服务对接？ 物业公司与地产公司移交管理需经过查验、整改、验收、复验等多个环节，流程复杂，涉及内容繁多，人工统计追踪查验难度大、效率低。极致物业系统中承接查验功能预设五个大类：共用部位、共用设备、共用设施、精装修房和毛坯，879个查验国标和查验方法，故障描述标准211类共1964个明细指引，同时提供了查验工作流程自定义安排、移动查验、验收数据汇总分析等功能。物业工作人员可实时查看整改情况，通过预警提醒，及时追踪交接进度，提高交接效率。 1、承接查验 极致科技为物业公司提供的整套承接查验服务模块，支持记录资料移交与实物移交；支持整改流程自动流转，无需人工干预，减少人力成本；查验方式多样化，满足物业公司不同应用场景；支持离线提交，保存查验记录到本地，待有网络时再批量提交；支持移动端问题复验，摆脱场所的限制； 承接查验功能界面图
承接查验流程图
1.1查验资料电子化管理 物业公司实施验收或查验前，地产公司需要向物业公司移交完整的技术材料，物业公司可通过系统记录资料移交过程，移交的资料可通过电子档的形式保存在系统，方便后续人员查找，做到无纸化、电子化管理。 1.2查验工作统筹安排 传统专有部分的分户验收，还是共有部分的承接查验，缺乏系统的工作计划进行统筹安排，极致承接查验子系统提供了项目移交总体规划功能，物业公司和地产公司可研讨出可操作的查验规划。
加密狗生产管理系统 届别*** 系别*** 专业*** 姓名*** 指导教师*** 二○一一年五月
加密狗生产管理系统 学生姓名：*** 指导教师：*** 摘要加密狗是一种通过USB串口插在计算机上的软硬件结合的加密产品，是目前被广泛应用的依赖于硬件的加密手段。本文参考国内外加密软件形势并结合实际企业应用介绍了自主设计开发的加密狗生产管理系统，本系统使用简单但功能强大的VB语言设计开发，通过Access数据库处理数据，采用TEA算法实现字符串的加密，对加密狗的帐号、项目、生产、注销、查询、日志功能进行了详细阐述。本系统已通过测试成功使用，将企业的不同软件进行分类加密同时对所有项目进行统一管理，具有极高的可行性，并且实现了对软件产品的有效控制和授权使用，极大的解决了安全问题。 关键字加密狗TEA算法VB Access 1
目录 一、绪论 (5) 1.1论文写作背景 (5) 2
1.2国内外研究概况 (5) 1.3文论写作目的和意义 (6) 二、加密狗生产管理系统理论综述 (6) 2.1 开发环境和工具 (6) 2.1.1Microsoft Visual Studio (6) 2.1.2Visual Basic6.0 (6) 2.1.3Access (6) 2.1.4VB编程语言 (6) 2.2 加密算法 (7) 2.2.1加密原理 (7) 2.2.2加密算法 (7) 2.2.3开发方法 (7) 三、加密狗生产管理系统总体论述 (7) 3.1加密狗生产管理系统总体规划 (7) 3.2加密狗生产管理系统模块功能论述 (8) 3.2.1账户管理论述 (8) 3.2.2项目管理论述 (8) 3.2.3生产管理论述 (8) 3.2.4注销管理论述 (9) 3.2.5查询管理论述 (9) 3.2.6日志管理论述 (9) 四、加密狗生产管理系统详细设计论述 (9) 4.1加密狗生产管理系统设计流程图 (9) 4.1.1新增账户模块流程图 (9) 4.1.2修改账户模块流程图 (10) 4.1.3删除账户流程图 (11) 3
课程设计 题目：生产管理信息系统 学院：湖南科技大学潇湘学院专业：会计五班 学号：0965030513 姓名：倪丹
ERP生产管理系统 概要设计说明书1引言 1.1编写目的 此文档对ERP生产管理系统概要设计进行说明。 预期的读者有的需求提供者、项目负责人、相关技术人员等 项目组成员 包括项目经理、客户经理、分析设计开发测试等人员。1.2背景 生产管理系统的任务有通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。 1.3定义 无 1.4参考资料 ERP生产管理系统需求规格说明书 ERP生产管理系统详细设计说明书
2总体设计 2.1需求规定 ERP生产管理系统按模块可以分成三部分,一是一般用户浏览的内容管理模块, 二是系统管理,三是内容和审核管理,而它们各自又有具体的小模块组成。具体需求见ERP生产管 理系统需求规格说明书。 2.2运行环境 ?.NET3.5框架 ?windows XP系统 ?sql2005; 2.3基本设计概念 1 系统整体方案 （1） ERP生产管理系统主要特性 我们从以下五个方面确定目标系统特性如下: ● 用户界面的复杂度: 数据的静态显示/可定制视图 (customizable view) ● 用户界面的部署约束: 基于独立的桌面电脑或专用工作站的 浏览器 ● 用户的数量和类型: 组织内的日常使用者,总共几百人 ● 系统接口类型: 通过HTTP协议提供服务,未来可以使用SOAP 的SOA技术
制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：
安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 2016年4月15日
目录 第1章系统概述 (1) 1.1建设背景 (1) 1.2指导思想 (1) 1.3建设原则 (1) 1.4建设目标 (2) 1.5建设任务 (2) 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台 (3) 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台 (3) 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台 (3) 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (4) 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑 (4) 第2章总体设计 (5) 2.1设计原则 (5) 2.1.1统一性原则 (5) 2.1.2规范性原则 (5) 2.1.3先进性原则 (6) 2.1.4安全性原则 (6) 2.1.5集成性原则 (6) 2.4.6实用性原则 (6) 2.4.7灵活性原则 (6) 2.4.8易用性原则 (7) 2.2部署架构 (7) 2.2.1工业公司服务架构 (8) 2.2.2商业公司服务架构 (8) 2.4技术架构 (9) 2.5功能架构 (10) 2.6系统接口 (11) 第3章设计要点 (12)
3.1.1明确岗位职责、强化责任落实 (14) 3.1.2明确检查主体、构建监督检查体系 (16) 3.1.3规范安全检查、加强风险管控 (16) 3.1.4规划业务流程、驱动体系执行 (17) 3.2计划目标 (18) 3.2.1部署工作要点和专项工作 (18) 3.2.2下达安全目标 (19) 3.2.3制定工作计划 (19) 3.2.4分解安全目标 (19) 3.2.5分配工作任务 (19) 3.3基础台帐 (20) 3.4支撑业务 (20) 3.4.1加强教育培训、提升员工素质 (21) 3.4.2建立沟通机制、营造参与氛围 (21) 3.4.3重视应急演练、修订应急预案 (22) 3.4.4建设安全文化、增强安全意识 (22) 3.5管理业务 (23) 3.6现场管控 (23) 3.6.1利用手持终端、提高检查质量 (24) 3.6.2基于地理图形、直观展现设施状态 (25) 3.6.3强化作业管理、防范作业风险 (25) 3.7检查监测 (27) 3.7.1安全监督检查 (27) 3.7.2执行各类检测 (28) 3.7.3执行各类评价 (28) 3.8问题整改 (28) 3.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈 (28) 3.8.2加强隐患整改、实现闭环管控 (29)
1质量管理体系建设方案 遵循公司的质量方针：项目全程受控，产品科学可靠，质量持续改进，成果多方满意。实现公司的质量目标：合同执行合格率达100％，顾客满意率达100％。 1.1质量管理的主要任务 1、制定软件质量管理计划； 2、按照软件质量评价体系控制软件质量要素； 3、对阶段性的软件产品进行评审； 4、对最终产品进行验证和确认，确保软件产品的质量。 为保证行业规划建设管理信息系统应用系统应用软件的质量，我们将遵从公司质量管理标准体系进行系统的分析、设计与编码、试运行等全过程的控制与评审管理。 1.2质量管理的组织管理方法 在开发项目上按照规范化软件的生产方式进行生产，在生产流程上采用CMM的标准进行。项目除配备了项目开发所需角色外，还专门配备了配置管理小组、测试小组和质量管理小组确保质量管理的实施，下面针对这三种角色进行说明： 一、配置管理小组职责 配置管理小组是保证项目开发完毕的同时，内部文档和外部文档都同时完成。内部文档的及时产生和规范，是保证项目开发各小组能够更好的接口和沟通的重要前提，从另一个方面讲，也是保证工程不被某个关键路径所阻塞而延滞的前提。如上所述，配置管理小组还是保证质量管理小组得以发挥作用的基础。配置管理小组的主要职责包括：完善各个部门发送需要存档和进行版本控制的代码、文档（包括外来文件）和阶段性成果；对代码、文档等进行单向出入的控制；对所有存档的文档进行版本控制；提供文档规范，并传达到开发组中。
二、测试小组职责 测试小组作为质量控制的主要手段，负责系统的测试设计和执行工作。如同系统开发一样，测试在执行之前，同样需要进行测试计划和测试策略的设计，通常情况下测试可以分为如下几种类型，如：正确性测试、功能性测试、性能测试、安全测试和系统测试等。而这些测试均需要在测试计划和测试策略中进行描述用以指导测试小组成员进行测试用例编写和测试执行。程序员在交给测试人员之前是进行过一定的单元测试，确保程序编译、运行正确。 测试人员根据详细设计的文档对软件要实现的功能进行一一测试，保证软件的执行正确的实现设计要求，在此也只证明了软件正确的反映了设计思想，但是否真正反映了用户的需求仍需要进一步的功能性测试。 测试人员只有根据软件需求规格说明书所提及的功能进行检测，才能确保项目组开发的软件产品满足用户需求。在正确性测试完成之后，需要测试的是软件的性能，软件的性能在本项目中占有重要的地位，性能要求有可能改变软件的设计，为避免造成软件的后期返工，测试在性能上需要较大的侧重。如果有必要的话，测试小组还需要做安全测试，以确保系统使用安全可靠。 三、质量管理小组职责 质量管理小组作为质量保证的实施小组，主要职责是保证软件透明开发的主要环节。在项目开发的过程中几乎所有的部门都与质量管理小组有关。质量管理小组对项目经理提供项目进度与项目真正开发时的差异报告，提出差异原因和改进方法。 项目进度被延滞或质量管理小组认为某阶段开发质量有问题时，提请项目经理、项目负责人等必要的相关人员举行质量会议。解决当前存在的和潜在的问题。质量保证是建立在文档的复审基础之上，因而文档版本的控制，特别是软件配置管理，直接影响软件质量保证的影响力和力度。 质量管理小组的检测范围包括： 系统分析人员是否正确的反映了用户的需求； 软件执行体是否正确的实现了分析人员的设计思想； 测试人员是否进行了较为彻底的和全面的测试； 配置管理员是否对文档的规范化进行的比较彻底，版本控制是否有效。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3310033160.html, 基于信息化的生产管理系统的开发与应用 作者：胡愈刚赵勇军谢泓基 来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第08期 信息技术的飞速发展，赋予了管理新的内涵。通过将信息技术和管理的有机融合，实现了业务流程的信息化管理，给企业的管理与发展带来了新的机遇。在此指导思想上开发的生产管理系统，有效地将某企业的生产管理流程信息化，充分利用信息技术高效、快捷、准确的特点，实现了信息资源共享，网络办公。 一、企业生产管理的发展趋势 随着管理方法和科学技术的不断进步，产品的生产周期不断缩短，升级换代速度加快，生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，上市时间缩短，质量日益提高，成本日趋降低，售后服务日趋完善，现代企业的生产经营也发生了巨大的变化，主要表现在以下几个方面。 1.生产计划精确化 近年来，企业相继开发出MRPⅡ等生产管理软件。MRPⅡ系统把企业各个系统都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统。这个系统在统一数据环境下工作，从而使企业能够进行迅速、准确、高效的计划管理。 2.生产过程最优化 现代生产管理，树立了“零”的观念，即要求一切不利于企业生产的副效应趋近于“零”，使得企业的人流、物流、资金流和信息流处于最佳结合状态，这种观念正激发人们向管理的极限迈进。 3.准时化 准时化（Just-In-Time）生产方式是根据有效地利用多种资源、最大限度地降低成本的生 产准则，在需要的时间和地点，生产必要数量和完善质量的产品和零部件，以杜绝任何超量生产，消除一切无效劳动和浪费，达到以最少的投入实现最大产出目的的一种先进生产方式。 4.精益化 精益生产（LeanProductin）是以整体优化为基础，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，重点是精简一切不必要的生产环节和组织机构，消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以尽善尽美为最终目标的一整套与企业内外环境相适应，将企业