无保护倒角（A）的60°直线型工作平面中心孔标注，直径d1=4 mm,直径d2=8.5 mm:
中心孔DIN 332-A4×8.5
表2．
带锥形倒角保护（B）的直线型60°中心孔标注，直径d1=4 mm,直径d2=8.5 mm:
中心孔DIN 332- B4×8.5
表3
2.4类型C: 直线型工作平面，带平截头的护锥（在ISO里没有标准化）
带截锥体形保护倒角（C）的直线型60°中心孔标注，直径d1=4 mm,直径d2=8.5 mm:
中心孔DIN 332-C4×8.5
表4.
3 工程图纸标注
机械图纸中心孔标注参照 DIN 332第10部分。
参考标准
DIN 332第7部分机床；60°中心孔；尺寸测量
DIN 332第10部分中心孔；图纸标注
DIN 333 60°中心孔；型号R，A和B
ISO 866-1975*) 中心钻头加工的不带护锥的中心孔。型号A
ISO 2540-1973*) 中心钻头加工的带护锥的中心孔。型号B
ISO 2541-1972*) 中心钻头加工的弧形中心孔。型号R
其他相关标准
DIN 332第2部分电机轴端用60度带螺纹的中心孔
DIN 332第4部分用于轨道车辆车轮轴中心孔
DIN 332第8部分90°中心孔S型尺寸测量方法
之前版本
DIN 332第3部分：02.43,09.50x
DIN 332第1部分: 09.22,02.43,09.60x,11.73
变更
跟1973年11月的版本相比，做出以下变更：
a) 新收录章节“应用范围”
b) 与DIN 820 27第27部分相关的图纸顺序改变了。
c) 带图纸标注的表格被参照DIN 332第10部分替代。
d) 编辑修改。
说明
对于中心钻与中心孔有以下ISO标准：ISO 866-1975,ISO 2540-1973和ISO 2541-1972。
中心孔包含在这个国际标准的附录里。
在DIN 332第１部分引用的中心孔型号R 1mm×2.12mm 至10mm×21.2mm;型号A至10mm×21.2mm 与型号B至10mm×21.2mm与ISO标准附录的尺寸相一致。
为了避免过度测试，在为用DIN 333中心钻（至尺寸10mm×21.2mm及12,5mm×26,5mm）生产的中心孔标注尺寸时，只有那些有重要功能和生产有要求的尺寸才会被标注。其他尺寸通过中心钻型号给出。更大的中心孔通过常用的图纸规则标注。
对于孔深度t给出了一个最小尺寸，其中完全磨光的60°顶针不会碰到孔底。当这个最小尺寸达到了直径d２的尺寸，中心钻不可以继续再磨，除非它中心点可以被破坏（参照DIN 806和DIN 807）。为了使中心点很好配合，中心孔深度是测工件表面到孔底部的距离。
中心孔型号B及型号C中心部分尺寸－之后计划在表面加工的工件，与型号A相似
国际专利分级
本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R （弧形） 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A （不带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B （带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C （带螺纹）GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出， 但应注出其数量（图 2）。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图 3， 4）。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 5、图6），表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代（符）号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6
规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号， A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型：主要用于轧辊等重要零件上。 注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。
D D 1参考参考l 1t l 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188（5）10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 （8）177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总
长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，
主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度
图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图 3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6
本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm
C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的
允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸（也包括公称尺寸是基本尺寸时）按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线，斜线的方向是以尺寸线为基准，逆时针旋转45度而成，也就是由右上角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况，并且二者都是直线的情况，所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注，而不能用斜线标注，以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端，由于行业的相互渗透，所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注，也可标注在轴线上。若用引出线标注，引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致，指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的，例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上，要标注出定位尺寸和定形尺寸，在零件图上就不用标注了，并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上，并且要在尺寸后面标明"配作"，如果不加以说明，则表示单个零件独立加工，然后再组装，这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题，这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外，还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上，当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说（也就是不带螺纹并且不是通孔的标注），当标在径向剖视图上时，引线要从孔的轴线上引出，然后接着画一条横线，以便在横线的上下进行标注，横线的上方依次标注孔的个数，短横线，孔的直径（前面要加直径的符号），孔的公差带代号，公差等级，"深"，深度（此深度不包括孔底的圆锥部分）如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”，深度值（此深度包括孔底圆锥部分）如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多，只是横线上方的标注稍有不同，如“4-M10-7H深10”，其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔，沉孔又分三种，分别叫做圆锥沉头孔，圆柱沉头孔，锪（读或）平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多，横线上方标注孔的个数，短横线，直径（此直径是螺杆通过孔的直径），如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同，如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“，φ13是圆锥孔端面处直径，90°是指锥角，与相配合的圆锥头螺钉角度相等，又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5"，这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些，又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“，因锪平只要求加工一个平整的支承面，所以不注其深度。
GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素，GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式，如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状，并一一注出各部分尺寸，如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型（弧型中心孔）（不带护锥中心孔）（带护锥中心孔）（带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种： a）在完工的零件上要求保留中心孔； B）在完工的零件上可以保留中心孔； c）在完工的零件上不允许保留中心孔。
表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如，图2所示的轴端有一非标准中心孔，该轴完工后要求形状并注出尺寸（图中未注），并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2
3 中心孔的标记 3.1 R 型（弧型）、A 型（不带护锥）、B 型（带护锥）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母R 、A 或B 表示）；导向孔直径D ；锥形孔端面直径D 1。 示例：B 型中心孔，导向孔直径D=2.5mm ，锥型孔端面直径D 1=8mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型（带螺纹）中心孔的标记包括：本标准编号；型式（用字母C 表示）；螺纹代号D （用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示）；螺纹长度（用字母L 和数值表示）；锥形孔端面直径D 2。 示例：C 型中心孔，螺纹代号D=M10，螺纹长度L=30mm ，锥形孔端面直径D 2=16.3mm ，则在图样上标记为：GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样可不绘制其详细结构，只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号，随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号，也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3
4 钢结构 4.1 常用型钢的标注方法 4.1.1常用型钢的标注方法应符合表4.1.1中的规定。
4.2 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法4.2.1螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法应符合表4.2.1中的规定。 4.3 常用焊缝的表示方法
符合本节的各项规定。 4.3.2单面焊缝的标注方法应符合下列规定： 1 当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方(图4.3.2a)；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方(图4.3.2b)。 2 表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K(图4.3.2c)。 4.3.3双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸(图4.3.3a)；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸(图4.3.3b、c、d)。
4.3.4 3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注(图4.3.4)。 4.3.5相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件(图4.3.5)。
4.3.6相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件(图4.3.6)。 4.3.7当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)(图4.3.7)。 4.3.8相同焊缝符号应按下列方法表示：
中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） mm 标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999 A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 （参考） t （参 考） D D1D2L L1 （参 考） 选择中心孔的参考数据 A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B 型 C 型 轴状原料 最大直径 D0 原料端 部最小 直径D0 零件最大 重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~220 >180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250