古蔺县三和煤业有限公司（C25煤层掘进工作面）
防
突
专
项
设
计
目录
一、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、基本情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通风系统和通风控制〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4
四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5
五、现场管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21
六、防突仪器仪表配臵管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23
七、防突日常管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23
八、辅助救护队〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27
九、说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29
附图：
附图一：掘进工作面巷道布置示意图；
附图二：掘进工作面通风系统示意图；
一、编制依据
1、根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。
3、防突工操作规程和岗位责任制。
二、基本情况
1、采面概况
11251掘进工作面位于+750m水平的北翼，其上部是属于风氧化带的护巷煤柱，下部为本矿井未开拓的井田，南翼为11252备用工作面，
附图一：采面巷道布臵示意图。
2、煤层赋存情况
矿区位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。地层走向与主体构造线基本一致，倾向约330°，倾角一般20°～32°。矿山内褶曲不发育，井下开采中仅发现小断层和褶曲，对矿井开采影响不大。
C25煤层位于煤系底部，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落底臭”、“高煤”；上距C24煤层4.19～8.42m，平均6.66m，下距茅口组灰岩0.65～7.59m，平均3.50m；煤厚0.75～1.43m，平均0.97m；在该矿山内全区可采。该煤层结构简单，该本矿山不含夹矸。
据在田湾煤矿、岔角高煤矿采样测试及参照《川南煤田古叙矿区岔角滩井田(南段)勘探地质报告》，C13、C21、C25煤层均具有煤尘爆炸性危险，据岔角高煤矿及田湾煤矿采样测试结论：C13、C20、C21、C24、C25煤层均具有自燃发火倾向。
3、地质构造及水文情况
本区地质构造较为简单，在采面运输巷和回风巷未见落差较小的断层，在运输巷出现煤层变薄和走向倾向发生变化的情况，造成运输巷弯曲，对巷道布臵和回采有一定影响，在回采时要采取专门的措施。
预计本采面在回采时在正常情况下有少量的淋水、滴水或采空区渗水，最大涌水量1.2m3/h，正常涌水量为0.5m3/h，雨季顶板淋水会增加。
4、顶底板情况
顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，部分为泥质粉砂岩、粉砂岩及细粒砂岩，伪顶为炭质泥岩。底板为灰、浅灰色高岭石粘土岩，含结核状、树枝状及星散状黄铁矿，遇水易膨胀和底鼓现象。
5、煤尘及瓦斯
经鉴定，煤尘无爆炸性，本矿为高瓦斯矿井，根据贵州省的相关规定，按突出矿井管理。本采面在回采过程中的绝对瓦斯涌出量为0.45m3/min。在+1433m水平以上开采过程中，煤层的瓦斯涌出量比较低，在曾经遇到断层时的瓦斯涌出量变高，特别是在采面的上隅角。
6、采煤方法
采用走向长壁后退式采煤方法，炮采落煤。采面人工攉煤，采面刮板机运输，顺槽刮板、皮带运煤。
7、顶板管理
11251掘进工作面采用锚网支护，
1）临时支护，放炮后，采用前探支护，使用两根矿用“工字”钢（或9#工字钢）用一梁三挂钩固定在棚式支架的梁上，梁长不得少于4.5米，并伸向工作面，上面辅上木板，防止岩石垮落。（详见支架布臵图中参数）
2）永久支护：采用矿用“工字钢”梯形棚支护，棚距不能大于0.8米。“工字”钢腿和梁与煤（岩）壁和顶板用木料背好充填严实，即背帮接顶。支架之间用木料撑杆9 根相连，保持相互支撑，形成整体。
8、煤与瓦斯突出预兆
⑴有声预兆：采面煤体深处出现炒斗似的劈劈叭叭声，鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
⑵无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等以及瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
9、煤与瓦斯突出的基本特征
⑴突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。
⑵突出的煤堆积角小于煤的自然安息角。
⑶抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
⑷有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。
⑸有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。
⑹突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
三、通风系统和通风控制
1、通风系统
采面形成了独立的通风系统，与西翼的井底车场及其回风巷为并联通风。
2、通风控制
⑴风量调节
为了调节矿井的风量，在11616运输巷与副井联络巷设有一组防突风门。为了调节本工作面和井底水仓的回风量，在井底车场的回风巷中设臵了一组风门。
⑵风流隔断
在16号煤层采区设有一组隔断式风门，1组设在水仓进风与总回风上山的联络绕道中。
3、通风设施管理
⑴应按规定设臵调节风门和隔断式风门，当风门损坏时必须及时进行维修。
⑵井下所有人员必须爱护通风设施，不得故意损坏。
四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施
A、突出危险性预测
根据矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】257号《关于请求审批织金县润丰煤矿16煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复，织金县润丰煤矿16煤层在＋1450m水平以上不具有煤与瓦斯突出危险性。
根据贵州省的相关规定，本矿按突出矿井管理。采面必须做突出危险性预测，并必须采取两个“四位一体”防突措施。
工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性。在突出危险区内通过工作面预测划分出有突出突出危险工作面和无突出危险工作面。工作面预测是在采掘工作面推进过程中进行的。
工作面突出危险性预测用于已经确定为突出危险区域或突出危险区的采掘工作面，以进一步缩小突出预测范围。其预测范围较小，仅能确定掘进工作面前方10m左右的煤层突出危险性。工作面突出危险性预测方法有：钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法、钻屑指标法、声发射法、瓦斯涌出动态法、电磁辐射法。常用预测方法为钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法。
在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：
1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；
2、煤层赋存条件急剧变化的区域；
3、采掘应力迭加的区域；
4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
5、工作面出现明显突出预兆。
一）石门揭煤
1、石门揭煤工作面突出危险性预测方法选择
石门揭煤突出危险性比掘进工作面、回采工作面严重，石门揭煤工作面发生的煤与瓦斯突出特点是突出强度大、瓦斯涌出量多、突出瓦斯波及范围广，危害严重，因此必须作好石门揭煤工作面突出危险性预测工作。石门揭煤工作面突出危险性预测有综合指标法、钻孔瓦斯涌出初速度结合瓦斯涌出衰减系数法、钻屑瓦斯解吸指标法等。目前最为广泛的是钻屑瓦斯解吸指标法来预测石门揭煤工作面突出危险性，该方法既方便，又准确，因此设计建议采用该方法。但值得注意的是，在我国几十年同煤与瓦斯突出自然灾害作斗争的实践中，各地所选用的预测方法有所不同，且可能出现各种方法预测的结果互相矛盾的现象。因此矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法以指导防突工作。
2、钻屑瓦斯解吸指标法指标确定
钻屑瓦斯解吸指标有△h2或K1值，其临界值应根据现场实际考察资料加以确定，由于目前尚无实测资料，可参考下表的临界值。
钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界值
钻屑解吸指标突出临界值
△h2（Pa）K1（ml/g.min1/2）干煤200 0.5
湿煤160 0.4
3、采用钻屑瓦斯解吸指标预测石门揭煤工作面突出危险性的要求
在石门工作面距煤层最小垂距为3m～10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50mm～75mm的预测钻孔（钻孔布臵见下图，在其钻进煤层时，用1mm～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2或K1值。
按表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作
注：1——岩石巷道 2——预测钻孔 3——突出煤层石门揭煤工作面钻屑解吸指标法钻孔布臵示意图
面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。
4、钻屑瓦斯解吸指标法进行石门揭煤工作面突出危险性预测记录
石门揭煤工作面进行突出危险性预测时，应把每次预测中所测定的数据和结果记录下来，并归纳、总结、验证，不断修正预测结果，得出本矿井的实测临界值，其记录表可参照下表填写。
石门揭煤工作面突出危险性预测记录表
石门名称煤层测定日期
钻孔编号
钻孔深
度（m）钻屑瓦斯解吸指标
K1（mL/g.min1/2）备注
石门名称煤层测定日期
突出危险结论
总工程师审批
通风工区区长生技科
长预测人员
二）煤巷掘进工作面
1、煤巷掘进工作面突出危险性预测方法
在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一来预测煤巷工作面的突出危险性：
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；
（2）R值指标法；
（3）钻屑指标法；
（4）其它经试验验证有效的方法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。
目前在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用最为广泛的方法是钻屑指标法，因此建议采用该方法来预测煤巷掘进工作面突出危险。为提高预测准确性，矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法。
2、钻屑解吸指标的测定
钻屑瓦斯解吸指标有K1值或△h2，其测定方法为：
（1）在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2m～4m处，钻孔直径42mm、孔深为8m～10m的钻孔；
（2）钻屑解吸指标（K1）的测定。使用仪器为WTC及TWY型突出预测仪，测量方法如下：
每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Φ1mm～3mm的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为1min～2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。
1—煤层巷道 2——钻孔
煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1或△h2值法钻孔布臵示意图
（3）钻屑解吸指标（△h2）的测定
打钻时，在预定的位臵取出钻屑，用孔径1mm或3mm的筛子筛分（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），将筛分好的Φ1mm～3mm粒度的
试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
3、钻屑解吸指标K1或△h2值法预测煤巷掘进工作面突出危险性
钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑S max和钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。由于目前尚无实测资料，可参考表6-3-3的临界值。在以后开采中，不断总结、归纳、验证，得出符合本矿井的判断突出危险性的钻屑解吸指标临界值K1或△h2。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值
△h2S max K1
突出危险性
P a Kg/L mL/(g.m
≥≥6 ≥≥0.5 有突出危
<200 <6 <<0.5 无突出危险实测得到的任一指标S max值、K1或△h2值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标S max值、K1或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行炮掘。
B、防突措施效果检验
一）石门揭煤
石门揭煤防突措施执行后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两测，终孔位臵应位于措施控制范围的边缘线上。如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效，必须采取补充防突措施。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。
二）煤巷掘进工作面
煤巷掘进工作面执行防突措施后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布臵在措施孔之间，钻孔直径为42mm，孔深8m～10m，检验钻孔终孔位臵应控制在巷道轮廓线外2m以上见图。当测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行掘进。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。
掘进工作面措施效果检验孔布臵图
注：1、2、3—措施孔，2、4、5、6、7—措施效果检验孔，8—掘进工作面
当检验孔深等于措施孔深（检验孔与措施孔均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时。经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔深小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
C、防治突出的措施
1、区域性防突措施
（1）、对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
（2）、在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行采掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
（3）、选择保护层应遵循下列原则：
①优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。
②应优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。
（4）、被保护范围的划定方法及有关参数，应根据对矿井实际考察的结果确定。正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30m。
（5）、开采突出煤层时，可利用上分层或上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或下阶段，但应依据对上分层或上区段卸压范围的考察结果确定其保护范围，必须将下分层或下区段的采掘工作面布臵在保护范围内。
（6）、开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位臵和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采区综合防治突出措施。
（7）、开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。
2、局部防突措施
（1）、石门揭穿突出煤层前，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人（总工）审批。
（2）、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：
①在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
②在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布臵在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。
③工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防突措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。
（3）、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭
穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
（4）、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷等措施。
（5）、有突出危险的新建矿井或突出矿井开拓的新水平的井巷第一次揭穿（开）各煤层时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。
（6）、突出煤层采掘工作面局部防突措施参数，应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定。
（7）、突出煤层的采掘工作面，应根据煤层实际情况选用防突措施，并遵守下列规定：
a、掘进下山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。
b、在急倾斜煤层中掘进下山时，应采用双下山、伪倾斜下山或直径在300mm以上的钻孔等掘进方式，并加强支护。
c、急倾斜突出煤层厚度大于0.8m时，应优先采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤方法等。对于急倾斜突出煤层倒台阶采煤工作面，应尽量加大各个台阶高度，尽量缩小台阶宽度，每个台阶的底脚必须背紧背严，落煤后，必须及时紧贴煤壁支护。
在过突出孔洞及其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
（8）、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防突措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。
在掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位臵应控制到巷道轮廓2m 以上。
（9）、在急倾斜突出煤层中采用双下山掘进时，2个下山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，下山与联络巷只准1个工作面作业。。
急倾斜突出煤层下山掘进工作面，应采用阻燃抗静电的硬质风筒通风。
突出煤层下山掘进工作面采用爆破作业时，应采用深度不大于1.0m 的炮眼远距离全断面一次爆破。
（10）、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
3、钻孔布臵
①措施选择
根据掘进工作面的实际，选用超前钻孔的措施，其中11616超前预抽瓦斯钻孔，11616运输巷、回风巷采用超前排放钻孔。
②施工设计
a高负压主管布臵
地面风机房附近瓦斯抽放泵房接出的高负压抽放管一直延续续到11616掘进工作面迎头。掘进巷道范围内的高负压抽放管上预先每隔40m左右留臵1个管道接入口，直径50mm，并安装好阀门。另外，每个预抽钻孔在预抽管上安装1台瓦斯压力测定表，并对测定数据进行记录。
b预抽煤层瓦斯措施防突机理
预抽煤层瓦斯措施防突机理为通过预抽煤体中的瓦斯，降低了突出煤层瓦斯压力和瓦斯含量，煤体瓦斯潜能得到释放；由于煤体瓦斯排放，煤体发生收缩变形，煤体应力紧张得到缓解而卸压，部分地释放煤体的弹性潜能；此外，由于瓦斯排放，煤体强度提高，增大了煤体抵抗突出
的阻力。以上三方面共同作用，达到消除突危险的目的。预抽煤层瓦斯措施适用于单一突出煤层或无保护层开采的突出煤层。
在11616运输巷、回风巷中沿煤层走向每20m布臵1个预抽钻场，钻场布臵在巷道的两帮，上下交叉20m，钻场的断面为高2米，宽3米，深3米。钻孔直径75mm，孔深为60m。在孔口安装直径50mm的不锈钢钢管，封孔长度不小于8m。钢管与抽放主管用高压软管连接。
c预抽煤层瓦斯方法选择
顺层钻孔完全沿煤层钻进，可利用掘进巷道，钻孔的施工速度比较快，施工成本也低。顺层长钻孔抽放应用范围较为广泛，不仅可用于覆盖整个工作面煤层的区域性抽放，也可用于煤巷条带的预抽；既能沿倾向施工，也能沿走向控制煤层；既适用于高瓦斯煤层抽放，也适用于区域性防突。所以，顺层长钻孔预抽瓦斯的经济效益十分显著，对于促进高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放具有十分重要的意义。
因此，设计遵循“先抽后采和先抽后掘”的原则，在各煤层开采时，必须对所有的回采工作面和掘进工作面进行瓦斯抽放。由于本煤矿为年产9万吨的小型矿井，目前所开采的16#煤层突出危险性不大，为降低成本，本矿选择顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突的瓦斯抽放方法。
d预抽钻场布臵
钻场尺寸应能满足钻机安装和安全操作的需要，本矿钻场沿钻孔方向长度为3m，宽度3m，高度2m。钻场内钻孔与瓦斯管联接见图。
放水器
钻场集中联接器钻孔
瓦斯管封堵材料
胶管
抽放瓦斯支管
钻场内钻孔与瓦斯管联示意图
b 钻孔参数的确定
钻孔直径：设计考虑75～100mm ；
钻孔长度：运输顺、回风顺槽钻孔长度60m ；
钻场间距：40m ；
抽放负压：20kPa ；
抽放时间：随工作面推进逐一报废；
封 孔：聚胺脂，封深5～6m 。
②封孔方式、材料及工艺
钻孔封孔采用聚氨脂人力进行封孔，封孔方式为卷缠药液法。封孔材料为甲组（由Ⅲ型阻火聚醚、乙二胺聚醚、水、发泡灵、蓖麻油、三乙醇胺、三氯乙基磷酸酯组成）和乙组（多亚甲基多苯基异氰酸酯）。
封孔工艺：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，用毛巾布卷缠在抽放管上，边卷边涂由甲组、乙组混合的的药液，将卷缠好药液的抽放管
插入钻孔，约5mim药液开始发泡膨胀，20min停止发泡，逐渐硬化固结。为避免抽放管因碰撞晃动影响封孔质量，孔口处需用水泥砂浆封固抽放管，或用木楔楔紧。
（3）掘进工作面预抽煤层瓦斯防突
法地煤矿在采面形成时，配有两个掘进工作面，分别为11616工作面运输巷＋1450m，11616工作面回风巷＋1448m。掘进工作面预抽煤层瓦斯防突抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式。考虑到本矿煤矿掘进工作面瓦斯涌出实际情况,在掘进工作面运输巷和＋800m采用先抽后掘方式。
钻孔布臵参数如下：
钻孔长度： 60m；
钻孔直径：∮75mm；
相邻孔间夹角： 3°～5°；
钻场间距： 40m；
钻场内钻孔数： 3个；
封孔深度： 8m；
封孔方式：聚胺脂封孔，与采煤工作面钻孔封孔相同。
在煤巷掘进工作面后的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布臵的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。根据本矿的具体情况及1250型钻机，在煤巷两侧错开相距40m布臵1组钻场，其规格为：3（长）×3（宽）×2（高）m，相邻两组钻场之间的间距为40m。
在每一钻场内, 沿煤巷掘进工作面巷道中心线方向在本煤层内布臵3个钻孔,孔深60m。钻孔控制煤巷掘进工作面巷道轮廓线外8m，为确保两组钻场之间出现锯齿型空白，在巷道两邦两组钻场之间均匀布臵2个浅钻孔。
钻孔布臵的原则就是保证将钻孔布臵在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列，以提高抽放效果。
4、安全防护措施
根据矿井的实际情况，目前采面主要可采取远距离放炮、设臵避难硐室、设臵压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等方法。
⑴远距离放炮
放炮地点应设在采面的避难硐室内，或在11610运输巷中距工作面距离不小于300m的安全地点。严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入采面检查。
⑵设臵避难硐室
①避难硐室设在11610运输上山巷，避难硐室的隔离门必须向外开启，设臵标准按反向风门的标准安设。室内净高2m，面积不小于9.0m2，采用工字钢梯形棚支护。
②避难硐室内安装与矿调度室直通的电话。
③避难硐室内配备与压风自救装臵相同数量的隔离式自救器。
④避难硐室内接入供水管路，并与地面的消防水池相通。
⑤根据《防治煤与瓦斯突出规定》第103条的要求，在突出危险区石门、上下山过突出煤层和突出煤层平巷掘进时必须在掘进工作面的进
古蔺开江煤矿 掘进8119工作面防突措施 措施编制人： 审核人： 技术负责人： 日期； 防突机构 防突领导小组： 组长：XXX（矿长） 副组长：（副矿长）（副矿长） 成员：XXX（技术负责人）（办公室主任） 防突队长： 防突队成员： 第一章概况 一、工程概况： 1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,
0.5m3/min，经矿研究决定，对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。 2、工作位置 工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段，工作面煤层运输巷道标高+865.9m，煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866～880m；回风上山标高+880～881m详见巷道布置平面图。 3、工程量：8119补开切眼98m。 二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。 3、地质构造：根据81208工作面的资料及已掘进情况表明，该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米。 4、煤层情况：本面煤层厚度2—2.3m，煤层倾角15—30度。 5、该面水文地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响：地表标高水平1025—1060米，煤层埋深159—180米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影
响。 8、掘进过程中存在的问题 （1）、由于该工作面中部有一条正断层，走向205度，倾向295度，倾角45度，断距0.5—1.5米，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理，过断层时严格按过断层的措施执行。（2）、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。 （3）、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。 二、掘进工作面地质概况 （一）、Y3煤层情况 1、煤层结构 Y3为主采区层，煤层厚度2～2.3米，煤层倾角15～30度，密度1.45t/m3。 （二）顶底板情况 1、直接顶厚度0.5～3.5米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。 2、直接顶上覆Y4煤层（81208回采工作面）厚度1.5—1.9米。 3、直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为0.5～2米，再往下是泥质砂岩，厚度6—8米。 （三）地质构造及水文地质 根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
盘县柏果镇麦地煤矿10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 麦地煤矿 二〇一三年四月三日
盘县柏果镇麦地煤矿 10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 编制单位： 编制人： 参加检验人员： 通风工区： 技术科： 地测科： 安检科： 采掘副总： 通风副总： 安全副总： 总工程师：
目录 10101切眼掘进工作面 (3) 一、检验依据 (3) 二、10101切眼掘进工作面概况 (3) 1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3) 2、地质构造情况 (4) 3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4) 4、掘进工作面参数........................................................ 错误！未定义书签。 三、工作面开采参数及临近煤层开采情况...................... 错误！未定义书签。 1、工作面与地表关系...................................................... 错误！未定义书签。 2、保护层开采及煤柱留设情况.............................................. 错误！未定义书签。 3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况........................................ 错误！未定义书签。 四、10101切眼掘进工作面防突措施实施情况 (4) 1、开采保护层............................................................ 错误！未定义书签。 五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (8) 1、开采保护层区域防突措施效果检验 (8) 2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 .................................. 错误！未定义书签。 3、工作面区域防突措施效果检验 (9) 4、工作面区域防突措施效果检验结论 (10) 5、区域防突措施效果验证要求 (10)
编号：AQ-JS-01921 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理 Design and safety management of mining face with rockburst risk
具有冲击地压危险的采掘工作面设 计及安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1引言 冲击地压也就是我们俗称的岩爆，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。冲击地压发生条件一般是在硬脆岩体高地应力地区，硐室开挖过程中发生岩爆；发生原因一般是围岩强度适应不了集中的过高应力而突发的失稳破坏。它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。本文主要就具有冲击地压危险的采掘工作面的设计及安全管理进行简要地介绍，在文章的最后简要地介绍了具有冲击地压危险的采掘工作面需要采取的的安全防护措施。 2具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理
2.1具有冲击地压危险采掘工作面的设计 2.1.1冲击地压危险采区巷道布置的一般原则 （1）主要巷道应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中。 （2）煤层群开采时，巷道布置应有利于首先开采无冲击地压危险或冲击地压危险性小的煤层，并以此作为保护层开采邻近煤层，条件具备时应优先开采上保护层，条件适宜时优先考虑跨上山开采。 （3）根据冲击地压危险影响因素，优化采区巷道布置。 （4）巷道布置应尽可能保持直线，尽量减少因地质构造等影响产生的弯折，应避开高原岩应力及构造应力的影响范围。 2.1.2采区煤柱的留设 （1）采区间隔离煤柱宽度应不小于50m。 （2）区段间应采用无煤柱护巷或采用小于6m的小煤柱，或50m 以上的大煤柱。 （3）上（下）山与工作面停采线间保护煤柱的水平距离应大于50m。 （4）断层等地质构造区域以及为特殊开采服务留设的保护煤柱，
文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷掘进防突措施标 准版本
回风巷掘进防突措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全技术措施 （一）工艺流程 在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。 （二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#
层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。 （三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；
②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
柏果镇*******煤矿 #####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施 编制人： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 矿长： 编制日期：年月日
矿会审意见 参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科 通防科生产技术 调度室安检科 机电矿长生产矿长 安全矿长 会审意见: 技术负责人意见: 签字: 日期: 矿长意见: 签字: 日期:
目录 一、编制说明 (5) 二、编制设计的依据 (5) 三、掘进工作面概况 (6) 四、区域综合防突措施 (7) （一）、区域突出危险性预测 (7) （二）、区域防突措施效果检验 (9) （三）、区域验证 (10) 五、局部综合防突措施 (10) （一）工作面突出危险性预测 (10) （二）、工作面局部防突措施 (11) （三）、工作面局部防突措施效果检验 (11) （四）、安全防护措施 (12) 1、压风自救装置 (12)
2、防突风门 (12) 3、携带隔离式自救器 (12) 4、远距离放炮 (12) 5、避难硐室 (12) （五）、其他安全技术措施 (13) 1、局部通风及瓦斯管理 (13) 2、机电设备管理措施 (14) 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15) 4、综合防尘管理 (15) 5、防灭火管理措施 (16) 六、地质预报及煤层赋存探测 (16) 七、避灾 (18) （一）煤与瓦斯突出预兆 (18) （二）避灾 (19) 八、防突日常管理规定 (19)
#####掘进工作面防突设计 及安全技术措施 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。 二、编制设计的依据 1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；
贵州化窝煤业有限公司 运输大巷掘进工作面“四位一体” 综 合 防 突 措 施 编制单位：安全科 编制人：陈玉根 编制日期：2010年11月3日
目录 第一部分运输大巷基本简况 (5) 第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5) 第二节煤岩层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质情况 (8) 第二部分区域防突措施10 第一节区域突出危险性预测10 第二节区域防突措施11 第二节区域防治措施效果检验11 第四节区域验证13 第三部分局部综合防突措施15 第一节突出危险性预测15 第二节局部综合防突措施15 第三节局部防突措施效果检验18 第四节安全防护措施18 一、通风与瓦斯监测18 二、机电防爆19 三、压风自救19 四、安全避灾20 第四部分执行防突措施的岗位责任制20 第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21 第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22 第五部分相关必备图纸23 图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24 图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25 图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。 图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。
运输大巷综合防突措施审批意见
运输大巷掘进工作面综合防突措施 贯彻和考试记录 贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因： 片区负责人：队长：
运输大巷掘进工作面综合防突措施 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《运输大巷工作面地质说明书》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《运输大巷掘进工作面作业规程》 8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》 第一部分工作面基本情况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置： 运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。 二、井下相对位置： 巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。 三、地质层位：
XX煤巷进工作面防突专顶设计 附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计 （非保护层开采卸压范围内） 编制单 位．编制 人： 单位负责人： x年x月x日
XX煤巷进工作面防突专顶设计 会审意见 会审时间．年月日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审 意见： 会审意见共条 会审人员签字 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字： 目录
XX 煤巷进工作面防突专顶设计 第一章编，依据第 二章概况 、矿井（采区）基本情况 “ 、 综 合 防 突 措 施 实 施 过 程 管 哩 和 突 出 预 兆 管 控
、掘进工作面情况 第三章安全系．． 、这风系统 、抽采系统、监 控系统西、供电系 统五、人员定位系 统，亠这信联絡系 统-E、矿井压风系 统八、紧急避险系 统九、供水施救 、区域突出危险性预测、区域防突措施 、区域防突措施效果检验西、区域验证 西、安全防护措施 第六章组织管理措施 、成立领导小组 、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计
XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一 章编制依据 煤矿安全规礻（20巧版） 防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号） 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯 含量井下直接测定方法（/ T2325D） 五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与 瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。 （相关规定如有变化，以最新版本为准）
防突知识培训考试卷带答案 单位姓名评卷人分数 一、填空题（30 分，每空 2 分） 1、防治煤瓦斯突出局部综合防突措施有：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、。 2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全和各级岗位责任制。 3、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、、效果达标。 4、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因;在、消除突出隐 患后，方可恢复生产。 5、防突专项设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、、通风系统、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 6、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的、保护层开采等工程与矿井采 掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层 （或被保护层）开采区按比例协调配置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。 7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行和前，必须采取安全防护措施。 8、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的。采区回风巷是专用回风巷. 9、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间通风 . 10、突出矿井应当编制预案。 11、施工防突措施的区（队）在施工前，负责向贯彻并严格组织实施防突措施 . 12、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有。 13、突出矿井的井下工作人员的培训包括和等内容。 二、判断对错题（20 分，每题 2 分）
1、在同一地区，一般煤系时代老的较煤系时代新的瓦斯含量底（） 2、突出煤层走向、倾角发生变化的部位，其突出危险性大 3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式 ( ) 4、突出矿井未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面 ( ) 5、突出矿井无突出危险工作面，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m( ) 6、在突出矿井开采煤层群时，必须采用开采保护层防治突出措施。( ) 7、预抽煤层瓦斯时，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径。 ( ) 8、同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个，沿倾向不少于 5 个。( ) 9、当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，须开采下保护层。( ) 10、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，在工作面进入该区域立即连续 进行至少 1 次区域验证。 ( ) 三、单项选择题 (30 分，每题 3 分 ) 1、突出煤层的瓦斯含量一般均不小于 ( ) A.1m3/t B. 10m3/t C. 25m3/t D.30m3/t 2、突出煤层在无突出危险区，石门揭煤工作面突出煤层的最小法向距离不得小于 ( )。 A.5M B.10M C.20M 3、如果被保护层的最大膨胀变形量大于 ( )，则检验和考察结果可适用于其他区域的同 一保护层和被保护层。 A.3 ‰ B.5‰ C.3% 4、无突出危险工作面，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于 ( ) 。 A.2m B.5m C.7m
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
煤巷掘进防突设计 1、掘进工作面相邻位置 本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°,坡度35°，向上山开口掘进,到+297m水平.北面是原生煤体,南面是2404二段已布置的回采工作面。 2、煤层赋存及地质构造情况 该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。 二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平-—+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。 2、开采时间：S翼2003年2月-—2008年7月，N翼2009年1月-—7月20日. 3、保护关系的核定 5#层与4＃层层间距为20m。平距为33m，倾角35°，卸压角67°。
①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。 ②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平,上界保护标高为+351m水平。 本工作面开采范围在+256m水平—-+297m水平，属保护范围内。走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月
——2008年7月。 保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。 本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。 4、瓦斯抽放情况 ①本工作面在开采保护层的同时,未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 ②本工作面石门揭穿煤层后,于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔,孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了7个钻孔，封孔深度8m,进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100％抽至90天后，衰减为3％。 5、本工作面突出危险性分析 ①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映,钻屑量为2。2——2。8㎏/m，△h2为8--18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。 ②本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中,打了3个检验孔进行检验,孔深11m，方位角1-—3＃孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5—-2。4kg/m。△h2为80-—120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。
掘进工作面防治突出的有效方法 摘要：介绍了老鹰山煤矿开采突出煤层时掘进工作面防治突出所采取的有效方法，以及采取这些方法所取得的实际效果。 关键词：突出煤层；防治；方法；效果 中图分类：TD713 文献标识码：C 文章编号：1008-4495（2003）03+-0069-02 煤与瓦斯突出，是掘进工作面威胁最大的安全隐患，为消除这种隐患，老鹰山煤矿（以下简称老矿）作出了不懈努力，在理论中找依据，在实践求证实，逐渐形成了一套行之有效，安全可靠的掘进防突方法。现简要介绍如下。 一、矿井概况 老矿原设计能力为90万t，核定能力为55万t，立井开拓方式，属高瓦斯、高CO及煤与瓦斯突出矿井。主采煤层为中煤组08#、11#、13#。08#煤层平均厚度1.25m，属非突出煤层；11#、13#煤层平均厚度为5.57m和9.6m，均属突出煤层。矿井机械化程度不同，掘进均为炮掘。 二、开采突出煤层的防突方法 1、对突出危险性进行预测，采取防治突出措施，实施防治突出措施的效果检验，搞好安全防护措施。 2、先开采上伏08#非突出煤层，使11#和13#突出煤层处于被保
护范围再进行开采。
3、在突出危险煤层底板岩性较好的K8层中掘抽放瓦斯岩巷，按30m的走向间距布置钻场打钻预抽瓦斯。 4、在石门揭开并掘进突出煤层的位置顺煤层打钻孔预抽瓦斯，然后再掘回采巷道。 5、在不能采取区域性防治突出措施或该措施无效时，采取局部防治突出的措施。 三、局部防治突出的方法 1、石门揭穿煤层的防突方法 石门揭穿突出煤层前，在掘进工作面距煤层法线距离10m时，打两个前探钻孔，测准煤层赋存情况，地质构造、瓦斯等，然后又掘到工作面距煤层法线5m以外再打两个钻孔测定煤层瓦斯压力，预测煤层突出危险性，见图1。 当预测有突出危险时，采取打钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力的措施，见图2。待瓦斯压力降到“防突细则”所规定的0.74Mpa以下并稳定下降不反弹，经实施效果检验措施有效后，采用远距离爆破揭穿煤层。远距离爆破和揭煤后在过煤掘进时，采取以下防护措施： 1）远距离放炮揭煤时放炮距离1000m，过煤时放炮设警戒距离300m。
1、采掘工作面设计管理办法 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤
矿建设活动的单位。 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。 第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件： 一、经矿总工程师审批的地质报告； 二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计； 三、矿井的长远规划、盘区接续图表； 四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料； 第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。 第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 掘进工作面防突设计及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8463-23 掘进工作面防突设计及安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 1、工程位置、工程量及周围开采情况 xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。 该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。 2、对应地表情况 xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。 3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为 xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为
主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。 4、地质构造 xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。 5、水文地质 该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。 6、瓦斯地质 20xx年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为 2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。
掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施
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水城县支都煤矿 防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施（1090２运输巷掘进工作面）
防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障矿井安全生产和职工生命安全，现根据《煤矿安全规程》、《矿井安全设施设计》、《防治煤与瓦斯突出规定》编制10902运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施,严格执行区域和局部两个“四位一体”防突措施。 第一章掘进工作面概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 １090２运输巷掘进工作面在1１运输石门见K9煤层处开门，按照方位角３01°沿煤层顶板掘进，总长度为585米对应地面标高＋20５6m~＋211０m,井下标高＋1938m～+1９40m，开采深度118~１70m，地面相对应为茂密植被地带，局部有水沟,该巷位于主斜井西翼，原k3煤层运、回两巷已对ｋ9、k13进行顶板穿层预抽，上方为３#煤层为采空区，其余四周均为原始地层，对掘进影响不大。 第二节煤(岩)层赋存 该煤层属k９＃,煤层厚0.38-2.74米，平均约1．２１米,属薄煤层与上层煤1#煤层层间距为10 m，与下层煤1３#煤层层间距为20?35m，９＃煤煤层平均倾角24°,煤层结构较简单，含１-２层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。 瓦斯含量16．６4m3／t。 该煤层顶板主要为粉砂岩,次为细砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土