《化工单元操作技术》课程标准
课程代码：00520205、00520209
适用专业：应用化工技术
学时：196
学分：11
开课学期：第二学期、第三学期、第四学期
第一部分前言
1.课程性质与地位
《化工单元操作技术》是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的流体输送、精馏、传热、吸收和干燥等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，它的前续课程有《基础化学》、《化工制图与AutoCAD》等，后续课程有《化工生产技术》、《离子膜法制碱工艺》、《聚氯乙烯生产技术》、《炼焦工艺》等，在基础课和专业课之间起到了承上启下的桥梁作用，在整个课程体系中起到个承上启下的作用。学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。
2.课程的设计思路
课程本着服务地方区域经济的原则，依据应用化工技术专业人才培养目标，深入企业调研，在满足企业岗位需求的基础上，融入化工总控工职业标准，从当前学情分析结合教学对象，确定课程的教学目标；打破传统的知识体系，以工作过程为导向序化课程内容，整合原来分散在《化工单元操作技术》、《化工仿真》、《化工设备使用与维护》等课程中的相关知识，由易到难设计贴近工作实践的学习情境、寻找企业真实项目载体、并以完成项目的工作过程为导向来设计工作任务进行教学内容的重构，对于每步工作任务，以“学生为中心”，从学生实际出发，精心设计提炼教学方案；最终构建“以能力为本位，理论突出应用，实践为重”的教学内容，突出教学内容职业化。
针对课堂教学活动需要、课程重难点和学生特点采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣，树立学习自信心。在以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学手段为辅的基础上，采用微课资源，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、分层次教学、互动启发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法创新教学做一体化教学模式。
本着以能力为本位的教学原则，打破传统的考核模式，探索构建时间灵活化、评价指标多元化、评价方式多样化、评价主体多元化的以能力为本位的评价考核体系，完成从知识、能力、职业素质三方面进行综合评价，过程性评价与终结性评价方式相结合评价，制定“量化评价”指标，构建合理的“评价”分值结构的目标，调动学生学习的积极性和主动性，发挥学生的学习潜能和创造性，使学生对自己的学习目标树立自信心。
第二部分课程目标
1.知识目标
（1）理解典型单元操作过程原理；
（2）掌握典型化工设备的结构及其优、缺点；
（3）理解工艺参数的测量和调节方法；
（4）熟悉化工设备的使用与维护方法；
（5）理解典型单元操作工艺流程；
（6）理解典型单元操作方法和一般步骤；
（7）掌握典型化工设备事故及异常现象处理方法；
（8）理解物料衡算和能量衡算等初步计算方法。
（9）掌握一般化工操作安全技术和防止职业病技术；
（10）了解化工节能和环保技术；
2.能力目标
（1）能根据各典型单元操作化工生产现场摸清工艺路线，并画出工艺流程图；
（2）能进行各典型单元操作的开、停车操作；
（3）能进行各典型单元操作的工艺参数的调节、优化和控制；
（4）能够根据生产任务和工艺要求初步选择各典型设备；
（5）能根据生产任务和设备特点制定典型设备的操作规程；
（6）能运用工程技术观点分析和处理单元操作中出现的常见故障，并进行典型设备的维护；
（7）能正确使用并简单维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪表、压力测量、液位测量仪表及自控仪表等；
（8）能利用计算机及网络查阅资料、解决问题。
3.素质目标
（1）在制定工艺方案的过程中培养学生建立工程技术观念，应用工程技术观念来分析和解决化工生产中的问题的能力；
（2）在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通能力和总结与归纳能力；
（3）在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识；
（4）在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职业素养。
第三部分内容标准
1.课时分配
2.课程单元描述
第四部分课程考核
“以学生为中心”的课程考核将过程性评价（50%）与终结性评价（50%）相结合。
1.过程性考核方式及说明
过程性评价重点突出学生专业技能、职业素质（团队合作意识，节能、安全、环保意识，沟通汇报能力，分析问题解决问题的能力等）及个人学习态度与能力（课堂参与度、任务完成情况等）；将评价指标、评价主体多元化，制定了“量化评价”指标构建合理的“评价”分值结构。
表二第三学期过程性考核标准
注：仿真考核以系统生成成绩为准。
附过程性考核中的相关考核表示例：
表4-1 单元操作各系统的现场认知任务完成情况考核评分表
表4-2 工艺流程图的绘制任务完成情况考核评分表项目号__________ 班组号_______ 姓名___________
表4-3 任务单完成质量考核评分表（以传热操作任务单为例）
表4-4流体输送操作考核评分表之一(离心泵并联)
表4-5换热器实训操作过程考核评分表
表4-6 精馏操作过程考核评价表
班级小组序号组长日期
2.期末考核方式及说明
终结性考核主要采用笔试的形式，将全国职业技能大赛化工生产技术赛项理论题库引入，重点考核实践指导型理论知识，注重学生知识的灵活运用能力。
表五第三学期理论考核标准
化工单元操作仿真实训总结
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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
化工行业中的安全技术(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0217
化工行业中的安全技术(新版) 化工行业中的安全技术 指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。 化工安全技术的基本内容主要包括： ◆①预防发生各类事故的技术。 例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。
◆②预防职业性危害的技术。 例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。 危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1化学危险品分类贮存原则）。 防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。 做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。 火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。
《精细化工典型设备操作与调控》课程标准 课程名称：精细化工典型设备操作与调控 课程性质：职业能力核心课 学分： 计划学时： 适用专业：精细化学品生产技术 1. 前言 1.1 课程定位 “精细化工典型设备操作与调控”是精细化工及其相关专业的核心课程。本课程以精细化工生产设备操作的工作过程为导向，使学生了解常见精细化工生产设备的操作与参数调控的相关内容。通过教学，促进学生掌握精细化工生产设备的操作与参数调控的基本规律的基本要求，其目标是培养学生具备控制设备稳定运行的基本职业能力。 1.2 设计思路 按照学生毕业后在精细化工企业职位从“低→中→高”的职业生涯发展规律，组织基于个人职业身涯发展过程的课程知识；通过归纳学生毕业后在精细化工企业的典型工作任务，围绕工作中具有典型性和代表性的流体输送、换热装置、反应器、精馏装置、过滤装置这五类生产设备设计、引入基于工作过程的教学项目；按照学生从事具体工作所需知识、技能的习得规律，选择适当的教学方法。 2. 课程目标 2.1 总体目标 通过学习使学生毕业后能根据工艺要求选用设备，优化操作条件提高设备效能、完成设备的开停车操作，还为学生通过化工总控工等技能证书的考核起到良好的支撑作用。同时课程注重对学生方法能力、社会能力的培养，做到职业素质与综合能力并重。 2.2 具体目标 能认识化工生产中典型设备的构造。 能分析典型化工生产过程，操作典型生产设备。 能调节、控制设备工作参数，强化和提高设备效能。 能灵活运用所学知识和技能分析、解决生产中出现的一般性技术问题。 能协助工程技术人员完成设备的安装、调试、开车运行等工作。
4.1 教材选用与编写建议 （1）应依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。（2）应将本专业职业活动分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，组织教材内容。 （3）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新动态、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。 （4）教材表述必须精炼、准确、科学。教材中的活动设计内容要具体，并具有可操作性。 4.2 教学建议 （1）在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。 （2）本课程教学的关键是以具体的精心化学品的生产过程（DOP生产过程）为载体。在教学过程中，教师案例分析和学生分组讨论领会相合，通过指导学生制定、修缮相关设备操作方案，让学生在项目实践过程中，学会优化设备操作条件提高设备效能、完成设备的开停车
化工单元操作 作者：易卫国页数：324 出版：化学工业出版社ISBN：90232 上一个：化工制图习题集（第3版） 下一个：现代制造技术 化工单元操作 《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。 全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节
能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。 本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。 绪论 任务一了解化工生产过程及单元操作 一、化工生产过程与单元操作 二、单元操作的分类 任务二了解本课程的性质、内容和课程目标 一、本课程的性质、内容 二、课程目标 任务三了解解决工程问题的基本思路和方法 任务四正确使用单位 一、单位和单位制 二、单位换算 习题 模块一流体流动及输送 任务一认知流体输送设备及管路 一、贮罐 二、化工管路 三、输送设备 任务二获取流体输送知识 一、流体的基本物理量 二、静力学方程式及其应用 三、连续性方程式及其应用 四、柏努利方程式及其应用 五、流体流动阻力及降低措施 六、流体的基本物理量的检测 任务三熟悉流体输送机械 一、液体输送机械 二、气体输送机械 任务四离心泵的操作 一、操作方法 二、故障分析及处理
《化工生产技术》课程标准 一、课程定位 《化工生产技术》课程是应用化工技术专业的一门专业核心技能课程。 课程的知识和技能培养要求的依据是“化工工艺操作有关岗位国家职业标准”， 体现化工企业岗位需要。通过对合成氨、氯碱、醋酸、苯乙烯、甲醇等产品生产工艺过程的学习，使学生学会常见无机化工产品和有机化工产品的生产原理、工艺流程、工艺条件的选择与控制及主要设备，并能利用所学知识分析和解决生产中的实际问题，培养工程观念。通过参加国家组织的职业资格证考试，获取与化工工艺操相关岗位资格证书。 二、工作任务和课程目标 （一）工作任务及职业能力 本课程主要任务是培养生产一线的化工产品生产工艺管理与操作，其工作任务包括：工艺条件控制；化工产品生产操作；原料消耗分析等。课程内容是化工产品生产工艺管理与操作岗位要完成的工作任务。课程通过项目化教学，培养学生学会运用其知识、技能解决产品生产中的实际问题，以及积极进取，团结协作、实事求是、用心做事的工作态度。 工作任务与职业能力分析表 工作领域 工作 任务 职业能力 学习项目 化工操作与管理 化工生 产操作 1.材料识别能力； 2.工艺识图能力； 3.工艺理解能力； 4.工艺监测和调节能力； 5.设备操作与维护保养能力； 6.处理突发问题能力； 7.沟通能力、协同工作能力。 1. 化工生产过程组织 2. 合成氨生产 3. 氯碱生产 4. 甲醇生产 5. 醋酸生产 6. 苯乙烯生产 7. 邻苯二甲酸二辛酯的生产 生产工 1.工艺识图能力；
艺管理 2.工艺理解能力； 3.工艺监测和调节能力； 4.工艺文件编制能力； 5.设备操作与维护保养能力；； 6.处理突发问题能力； 7.物料平衡能力； 8.化工安全生产能力； 9.沟通能力、协同工作能力。 （二）课程目标 学生完成本课程学习后，学生将具备化工生产技术的基本理论和基本知识，对化工生产的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解。以化工生产过程的开发思想和思路为重点，能运用其知识、技能对工艺过程进行分析，对化工产品生产中的实际问题提出改进建议，职业态度端正，并具备可持续发展能力。其具体目标如下： 知识目标 ①能讲述化工过程分析与产物的分离与提纯的方法； ②学会化工产品信息和文献资料获取方法； ③能正确讲述常见化工产品生产原理、生产工艺流程； ④对化工生产的原料选择、工艺路线的分析与选择、催化剂的选择与使用、主要设备的选择、生产操作与控制及化工工艺的实现等有深刻的理解； ⑤能正确讲述化工生产中的安全要求与三废治理方法。 技能目标 ①能熟练运用专业工具书、期刊、网络资源等收集化工信息和相关产品资料，并进行处理； ②能对化工产品生产工艺条件进行分析，对生产设备进行选择； ③能读懂产品生产工艺流程图； ④熟悉典型化工产品的操作规程。 态度目标 ①具有良好的团结协作能力和积极进取精神； ②树立实事求是、用心做事的职业意识； ③能够与同事等进行协调、沟通；
《化工分析》课程标准 【课程名称】 化工分析 【适用专业】 化学工艺专业 【先修课程】：《化工生产概论》、《化工设备基础》、《化工安全与清洁生产》、《化工过程控制》、《化工单元操作》、《基础化学》 【后续课程】：《化学分析操作与仪器分析》、《综合实训及生产性实习》 一、前言 1.课程性质 化工分析是化工专业学生的主要方向课之一，它的理论和方法不仅是化工专 业的基础，也是从事化学化工、生物、地质、环境等学科工作的基础。通过化工分析的学习使学生充分深入学习化工分析的基本原理与应用，并初步具有应用方法解决实际问题的能力。化工分析教学在教给学生基本的化工分析原理和方法的同时，使学生建立起严格的"量"的概念，培养学生从事理论研究和实际工作的能 力和严谨的科学作风。 2.设计思路 本课程教学设计以情境性原则为主、科学性原则为辅，对实际职业情境加工成具普遍意义的学习情境，即营造“真实的虚拟”情境，以工作过程作为参照系，将述性知识与过程性知识整合、理论知识与实践知识整合，以任务驱动设计工作过程环节，并针对每一个工作过程环节来传授相关课程容，实现实践技能与理论知识的一体化。 课程强调培养学生的职业专门技术能力，即让学生通过实践操作的训练和理论知识的学习，能够使用仪器分析测试；又着重培养学生的职业关键能力，即学习能力、工作能力、创新思维与创新能力。 本课程建议学时数为132学时。 二、课程目标 通过对《化工分析》课程的学习，培养学生使用现代分析仪器，能对
工业产品等进行定性、定量分析测试的能力，使学生具备从事仪器分析测试技术所必备的素质、知识与技能，树立全面质量管理意识，具备提出和解决问题的能力，逐步培养学生的辩证思维和严格的科学作风，创新思维和创新能力，以及团队合作精神，为后续的专业职业能力培养打下扎实基础。 知识目标 归纳分析化学的任务和作用,分析方法的分类:化学分析方法和仪器分析方法,详述分析化学的进展简况. 说明定量分析中的误差,描述分析结果的数据处理、误差的传递、有效数字及其运算规则 描述滴定分析概念和滴定分析的分类与滴定反应的条件，整理标准溶液以及标准溶液浓度的表示法，计算滴定分析结果。 说明酸碱平衡的基本理论，区别酸碱滴定法和盐溶液的滴定 说明EDTA与金属离子的配合物及其稳定性， 说明氧化还原反应平衡和氧化还原反应进行的程度，分析氧化还原反应的速率与影响因素 区分重量分析法概述和重量分析对沉淀的要求，分析沉淀完全程度与影响沉淀溶解度的因素和影响沉淀纯度的因素； 叙述电位分析法的基本原理，区分参比电极和指示电极，对比电位测定法和电位滴定法，复述电位滴定法计算。 能力目标 能独立操作各种检测方法所使用的仪器； 针对具体样品能完成从试样处理到仪器操作，试验条件确定，定性
第八章其他化工单元操作过程 【例8-1】在中央循环管蒸发器内将NaOH水溶液由10%浓缩至20%，试求：（1）利用图8-2求50kPa时溶液的沸点。 （2）利用经验公式计算50kPa时溶液的沸点。 解：由于中央循环管蒸发器内溶液不断地循环，故操作时器内溶液浓度始终接近完成液的浓度。 从附录中查出压强为101.33kPa及50kPa时水的饱和温度分别为100℃及81.2℃，压强为50kPa时的汽化热为2304.5kJ/kg。 （1）利用图8-2求50kPa压强下的沸点50kPa压强下水的沸点为81.2℃，在图8-2的横标上找出温度为81.2℃的点，根据此点查出20%NaOH水溶液在50kPa压强下的沸点为88℃。 （2）利用经验公式求50kPa压强下的沸点用式8-5求20%NaOH水溶液的杜林线的斜率，即 k=1+0.142x=1+0.142×0.2=1.028 再求该线的截距，即 y m=150.75x2－2.71x=150.75×0.22－2.71×0.2=5.488 又由式8-4知该线的截距为 y m=t A′－kt w′=5.488 将已知值代入上式，得 t A′－1.028×81.2=5.488 解得t A′=88.96℃ 即在50kPa压强下溶液沸点为88.96℃。 由于查图8-2时引入误差，以及式8-5及式8-6均为经验公式，也有一定的误差，故二种方法的计算结果略有差异。 【例8-2】在单效蒸发器中每小时将5400kg、20%NaOH水溶液浓缩至50%。原料液温度为60℃，比热容为3.4kJ/（kg·℃），加热蒸汽与二次蒸汽的绝对压强分别为400kPa及50kPa。操作条件下溶液的沸点为126℃，总传热系数K o为1560W/（m2·℃）。加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排除。热损失可以忽略不计。试求： （1）考虑浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②传热面积。 （2）忽略浓缩热时：①加热蒸汽消耗量及单位蒸汽耗量；②若原料液的温度改为30℃及126℃，分别求①项。 表8-1 蒸发器的总传热系数K值 蒸发器的型式 总传热系数W/（m2·℃） 水平沉浸加热式600～2300 标准式（自然循环）600～3000
实训报告 大一下学期的第10周,我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论就是用来输送何种物料,其目的都就是将流体从一个设备输送至另一个设备;加热与冷却的目的都就是得到需要 的操作温度;分离提纯的目的都就是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中,发生同样物理变化,遵循共 同的物理学规律,使用相似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操作。 本次实训的地点就是学校实验楼。按老师要求,我们分成了小组,每个小组6、7个人一起拆装,这样有利于同学交流！第一天,大家都觉得很开心,很有趣,一个零件一个零件的仔细拆装,各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下,我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵,有了深入的了解与认识。
泵,输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手,活口扳,锤子认真的拆装实验室里的管道,管道泵就是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也就是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其她水循环系统。 化工单元操作就是应用于各种化工生产中,在20世纪初,由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科,与化工单元 过程一起,组成学习化学工业生产的基础知识,这些单元的原理与计算方法,可以应用到各种化工门类的设计与生产过程中。
化工单元操作概念汇总 1.压力 绝对压力、表压、真空度 MPaA—绝压 MPaG—表压 表压=绝压-大气压 真空度（数值）=大气压-绝压 宇宙的绝压，大气压，表压各位多少？ 2.物料衡算：输入物质质量＝输出物质质量+累积物质质量 对于连续操作过程中，各物料质量不随时间变化，即处于稳定操作状态时，过程中无物料累积，此时物料衡算关系为：输入物质质量＝输出物质质量 3.进料温度 一般而言，精馏塔进料有五种热状况：温度低于泡点的冷液体、泡点下的饱和液体、温度介于泡点和露点的气液混合物、露点下的饱和蒸气、温度高于露点的过热蒸气。 由于不同进料热状的不同，从进料板上升蒸气量及下降液体量不同，也即上升到精馏段的蒸气量及下降到提馏段的液体量不同。如果冷进料即进料温度显著低于加料板上温度的话，则所进的料全部进入提馏段；如果是过热蒸气进料即进料温度高于加料板上温度，则所进的物料全部进精馏段。 碳五分离装置塔进料温度以接近进料板温度为宜。 4.泡点和露点 b ubbling point 泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。 一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。泡点随液相组成和压力而变。当泡点与液相组成的关系中，出现极小值或极大值时，这极值温度相应称为最低恒沸点或最高恒沸点，这时，汽相与液相组成相同，相应的混合物称为恒沸混合物。汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。 露点：气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 5.回流量 回流比：塔顶回流量与产出量的比值。 在操作过程中，一般保持回流比不变，当进料量发生变化时，应及时调整回流量以保持回流比不变。只有当顶液、釜液都不合格时，即分离度不够时，才会考虑是否调整回流比。如果只是塔顶或塔釜物料不合格，往往是物料不平衡所致，不是塔顶采出量大了，就是塔釜采出量大了。 提高回流比，可以提高分离度，但是，会增加蒸汽、电的消耗。如果回流比大大超过工艺需要，造成质量过剩，则是不经济的。 6.塔釜液位
《化工安全管理与应用》课程标准 课程名称：《化工安全管理与应用》 总学时数： 40 学分数：2.5 开课单位：化学工程系 课程类别：必修课 适用专业：应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、工业分析与检验、精细化学品生产技术 一、课程性质 “安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产的基本法则，而安全所引发的问题也越来 越引起各级政府和企业的高度重视。《化工安全管理与应用》作为专业通识课程，其地位日渐提 高，现已成为应用化工、石油化工、有机化工等各专业的重要必修课程。 化工安全管理与应用贯穿于化工生产全过程，从技术开发、工艺设计、厂房修建、设备安装、 生产操作、设备管理、紧急预案、事故处理，直至“三废”处理等各个环节，它是一门涉及面 广、内容丰富的综合性技术。因此，本课程同样贯穿于应用化工、石油化工、有机化工等各专 业课学习的全过程，包括从专业见习、各专业基础课实验到专业课的实践和实训、顶岗实习等 实践过程。 二、课程设计思路 1、根据职业能力的培养要求制定课程的教学目标 本课程根据化工企业对工艺员、安全员的工作要求，确定工艺员岗位培养所需的安全知识 和技能。在此基础上对工艺员的岗位能力进行分析，并由此得到能力标准。根据能力标准制订 本课程的课程标准，然后进行教材、实训指导书以及配套资源的开发。 2、校企合作，将企业真实案例引入课堂教学，实现课程内容与企业要求无缝对接。 采用真实的工作任务为载体设计教学环节，营造真实工作情境，高度仿真的工作环境。让 学生在真实岗位上工作，提升学生的职业素养和职业能力。 依托学院合作企业中石化金陵石化分公司，从该企业收集大量用于课程教学的照片与实物 素材，借用企业的真实案例，引导学生分析化工生产各个环节中安全管理重要性、安全措施的 必要性、安全操作的要点。 3、以行动导向实施项目教学 本课程将采用“项目教学”模式，所有教学环节都在实训室、生产现场进行，在一体化教 室组织教学，师生通过共同完成一个完整项目的形式开展教学行为，教师边示范，边讲解，边 指导，学生边学、边做、边实践，淡化课程理论教学与实践教学的界限，实现在“教中学”，在 “学中做”，在“做中学”，教、学、做合一。使学生在项目实施过程中收获知识、提高技能， 掌握方法，感受实际工作过程。
国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目《化工生产组织与管理》课程标准 项目编号：
二〇一三年八月
《化工生产组织与管理》学习领域课程标准 化工科：孙建华 一、学习领域定位 （一）对应的典型工作任务 《化工生产组织与管理》课程主要完成化工生产中的生产计划的制订、生产工艺控制、产品质量控制、原材料与成品的管理与人员的组织与调度等化工生产日常管理工作。本课程主要培养学生对企业的管理环境的熟悉，增强经济观念，使他们建立一定的管理意识、经济观念、效益意识，培养学生对社会的适应能力，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。培养学生的团队意识与组织、交流沟通能力。（二）典型工作任务描述 作为化工生产的生产部、技术部、品管部、安全环保部、设备部等生产管理人员如何进行化工生产过程中生产调度、生产控制、原材料与成品质量控制的组织与管理。培养学生了解如何编制生产计划，如何进行化工生产控制、调度和管理，如何进行现场与安全管理，如何进行质量分析与质量控制，如何进行原材料与成品的管理，如何撰写生产报告等工作任务。 （三）本课程在课程体系中和地位与作用 该课程在化学工艺专业人才的培养中为了拓展学生未来职业生涯的发展而设置的一门选修课程，也是一门理论性很强的课程。通过本课程的学习，使化工类专业的学生在具备了企业岗位技能的基础上，熟悉企业的管理环境，增强经济观念，也是对学生社会适应性的培养，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。通过提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。 二、学习目标 通过本课程的教学活动，使本专业学生熟悉本专业的高素质与高技术性应用人才的生产组织与管理的基本知识。培养学生的管理意识和分析、解决实际问题的能力；培养对学生社会适应能力，同时提升学生作为企业未来管理者的素质和能力；提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。具体目标包括：： 1．熟悉化工生产计划编制的主要内容与步骤； 2．熟悉化工生产安全管理的内容与安全生产制度； 3．了解化工生产调度的职责与要求； 4．了解生产过程与现场管理的核心内容； 5．了解化工生产质量管理与质量控制的内容与要求； 6．了解化工生产成本测算与控制方法。
化工制图课程标准 《化工制图》课程标准 (180学时) 一、课程概述 (一) 课程性质 本课程是应用化工技术专业类高职专业的一门重要课程，是一门可以和基础化学和数学等文化课同时开设的专业基础课程。它是从事化工设计、制造、安装、维修和管理人员的必备工具。课程结合企业对化工技术类专业学生的要求，与化工生产时间紧密结合，以化工制图中级工及以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置的。它介绍了化工专业人员必须掌握的化工制图方面的知识，主要内容分化工工艺图和化工设备图两部分，用于培养学生阅读和绘制化工专业图样的能力，同时，它也是学生完成课程设计和毕业设计不可缺少的基础。 (二) 课程基本理念 本课程体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念，采用项目教学法。采用项目、课题、活动的编排结构，涵盖了化工技术类专业学生对化工制图的基本要求，知识内容由项目、课题引出，在各个活动中学习化工制图的基本知识，符合职业教育的基本规率。 (三) 课程设计思路 课程的知识选择以实用为基本原则，结合化工企业的要求和，与生产实践相结合，在内容的选择上突出化工特色。结合AutoCAD，对三视图和装配图相关内容以够用为度;强化化工工艺流程图、管道布置图和化工车间设备布置图，突出专业特色;在活动中穿插练习，采用边做边学的形式，达到“做中学，学中做”的目标。 二、课程目标
(一)总目标 工程图样是工程技术上用来表达设计思想和进行技术交流的主要手段，常被喻为工程技术工作者交流技术思想的语言，正在日益成为化学工作者和应用化学工作者必须掌握的基本工具。《化工制图》课程的教学目的与任务是:通过六个大项目的学习，使学生掌握化工制图的基本知识;培养学生的团队合作能力、分工合作能力、相待信息技术的应用能力等。 (二)具体目标 1.知识目标: 能掌握制图的基础知识;掌握化工设备图的阅读方法，工艺流程图、化工车间设备布置图和管道布置图的识读及绘制方法;能运用工程图样作为交流技术的思想语言。 2、技能目标: 树立严谨求实、安全第一的职业意识，达到劳动部化工制图中级工及以上资格的职业标准。具体如下: (1)掌握绘制和识读工程图样必备的基础知识; 1 (2)能快速、准确地阅读和理解化工设备图; (3)能绘制与识读工艺流程图(包括流程框图、方案流程图、物料流程图和管道仪表流程图); (4)能根据生产工艺的要求与场地情况，以及不同设备的具体情况，在厂房建筑物的内外进行合理的布置，并安装固定; (5)能综合表达化工工艺、化工设备、仪表控制及自动化、土建等各专业技术人员集体的劳动成果。 3、素质目标:
《化工原理》课程标准 课程代码: 课程学时：100课程学分：6 开设时间：第3学期 课程类型：专业基础课 一、课程概述 1. 课程定位 《化工原理》是应用化工技术专业的一门专业核心课，其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，学习各单元操作的基本原理、基本计算、典型设备及选用原则和方法、设备在生产中的操作控制方法。课程所涉的知识和技能在实际生产中具备很高的应用价值，是培养学生专业职业能力的一门必不可少的工程课程。 《化工原理》要求综合运用基础化学、物理化学、力学及物理学、工程制图及CAD、计算机技术等基础知识来分析和解决化工生产过程中的工程问题，在培养化工技术人才中担负着由理及工、由基础到专业的过渡，在培养学生运用工程观点分析、解决化工生产实际问题方面起着十分重要的作用，在应用化工技术专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。 2. 设计思路 1 .基本理念
(1)以学生为本，注重素质培养 在教学中，以学生为主体，以学生实践为基础，采用引探法教学，通过教师设置教学情境，引导学生积极主动地参与教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与性、创造性充分地融合到一起。将学生置于一种开放、动态、主动、多元的学习环境中，培养学生的开放性思维、创新的合作精神，获取信息的能力，挖掘学生的内在学习潜能，使他们的素质得到全面和谐的发展。 （2）依据认知规律，提高教学效率 课堂教学是由教学内容、教师、学生和教学环境整合而成的系统，是师生共同探求新知的过程。因此课堂教学要遵循学生的认知心理发展规律，展现知识的生成、发展和形成过程；使学生的获得认知、参加活动、增加体验、发展情感态度和价值观在课程学习过程中和谐统一。在教学中，要依据由浅入深、由表及里、由易到难的认知心理顺序，建立实践一一理论再实践一一再理论的教学活动过程，不断地、循序渐进地提高学生的认知水平、操作技能、工程素养，使学生进行有效的学习，提高学习效率。 （3）整合课程内容，突出职业能力培养 本课程以工学结合”课程开发的基本理念为指导，运用工作过程系统化的课程设计方法，基于工作过程序化课程内容、组织教学进程。在各种典型单元操作的教学过程中，突出其共性规律和方法（如速率、推动力、阻力、传质单元数与传质单元高度等），帮助同学们掌握化工单元操作中最基本的知识、规律、概念以及运用数、理、化等基础知识去研究解决实际工程问题的方法，并注重情感态度与价值观等方面的基本要求，突出学生职业素养和职业能力的培养，提高学生的综合素质、
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX
目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 2.2工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 2.3、仿真图：
离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000 化工制图课程标准 化工制图与CAD课程标准 课程编码:060217 课程类别: 专业基础课 适用专业:化学制药技术授课单位: 化学工程系 学时:72 编写执笔人及编写日期: 2010-6-30 学分:2 审定负责人及审定日期: 1、课程定位和设计思路 1. 1课程定位 本课程的教学内容是化学制药类专业一门必修的专业基础课，本课程的功能是培养学生正确地使用绘图工具和仪器,掌握较强的绘图和读图技能.。.使学生具备高素质劳动者和中高级专门人才所必需的基本理论知识和基本操作技能，初步具备解决实际问题的能力，为掌握职业技能和今后从事化工制药类相关工作打下基础，并在教学过程中注重渗透思想教育，使学生逐渐树立起良好的职业道德观念，培养学生的辩证思维能力和开拓创新精神，培养面向生产、建设、管理和服务第一线实用的高技能型人才。 先行课程:无。 后续课程:《化工原理》、《化工仪表及自动化》、《化工设计概论》、毕业设计、顶岗实习。 1.2课程设计思路 本课程立足于工作能力的培养，打破传统学科教学模式，在深入行业调查的基础上，以职业生涯成长为依据，选择生产过程典型工作技能为培养内容，按照生产流程固有的顺序，结合职业教育规律，循序渐进安排教学进程。以零距离接触车间为指导思想，设计真实工作环境，构建讲练结合立体化教学内容，培养学生成为高素质高技能应用型人才。 本课程以“化工专业图样的绘制和识读”职业能力培养为主线，将化工制图与CAD有机结合，适应时代发展，逐步用计算机绘图替代手工绘图。采用项目教学法等现代教学方法，培养学生的空间想象能力、图示能力、识图能力，树立贯彻国家标准的意识，形成“化工图样的绘制与识读”的工作能力，构建后续专业技术学习和工作的接口和通道。在教学内容方面，以化工专业图样和机械图样为工作载体形成了4个模块，12个教学情境，以真实的工作任务序化教学内容，将制图国家标准、投影概念及视图表达方法等知识点结合具体工作任务来学习，每项工作任务都要有成果输出。 2、课程目标 通过本课程的学习，掌握与国家职业标准机械制图相对应的技能水平及相关理论知识，培养学生从简单到中等复杂零部件的手工和计算机绘制与图样识读的能力，以此为基础能识读化工设备图和化工工艺图，并养成良好的学习和工作习惯，为职业能力发展奠定良好基础。 1、知识目标: (1) 掌握《机械制图国家标准》的有关规定和正投影的基础理论; (2) 掌握机件表达方法、图样中的尺寸标注及技术要求标注; (3) 掌握标准件和常用件的规定和简化画法; (4)理解机械零部件的绘制和识读要求、方法、步骤; (5)化工设备图和化工工艺图的识读要求、方法、步骤; (6)掌握AutoCAD绘图和编辑等命令。 2、职业技能目标: (1) 能选用适当的机件表达方法，徒手和用尺规正确测绘中等复杂机械零部件，并正确标industrial electronics. (3) auto configuration, theory, maintenance, structure and principle of Automotive electrical equipment, maintenance, car electric control system of structure, principle and 《化工单元操作》课程标准 课程名称：化工单元操作 适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业 课程类别：专业核心课 修课方式：必修 《 课程时数：256学时 一、课程性质和任务 （一）课程定位 《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路 。 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。 该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。 陕西国际商贸学院 系统安全工程课程标准 一、课程基本信息 二、课程的性质与任务及设置目的 （一）课程性质与任务 系统安全工程是制药工程专业的药品安全质量控制方向的方向课，它是为了解决大规模复杂系统安全性问题而产生的理论、原则与方法，其观点和方法对药品安全学科体系的形成和完善起着重要作用。 本课程的任务是：运用所学的系统安全工程原理和方法，对一定环境条件下系统的危险性进行定性和定量分析、评价和预测；把握系统设计、施工、运行及管理过程中的危险性，并能提出系统危险的预防和控制对策。 （二）前后续课程的安排 先修课程包括：化工仪表及自动化、电工学、应用数理统计等。 三、课程目标 （一）总体目标 本课程是使学生系统地掌握系统安全分析、系统安全评价和安全决策与事故控制等主要技术手段，了解化工单元操作和过程所存在的各种危险因素，结合典型的化工过程，学会如何运用系统工程的原理和方法确保实现系统安全功能，将系统风险控制在人们能够容忍的限度以内。 （二）具体目标 1．知识目标 （1）掌握掌握系统安全的基本理论及事故树分析、事件树分析、预先危险性分析等基本方法； （2）了解了解系统安全的发展阶段及其我国安全工程的促进作用等基本知识。 2．技能目标 能够将所学知识应用至实际的基本技能。 3．职业素质和态度目标 （1）培养制药工程专业所具有的良好职业道德，具有实事求是、科学严谨、一丝不苟的工作作风； （2）培养学生诚实守信、爱岗敬业、遵纪守法和开拓创新等优良品质。 四、课程设计思路 （一）课程设置的依据 根据卫生部颁发的教学计划规定，及我院制药工程专业人才培养的目标和要求设置系统安全工程方向课程。系统安全工程课程是14版制药工程专业人才培养方案的重要组成。系统安全工程课程教学应遵循的指导思想是适应于社会发展需求，符合陕西国际商贸学院制药工程专业人才培养方案的要求，将素质教育、创新教育思想贯穿于教学过程中，在教学过程中尊重学生的主体地位，发挥学生的自觉性、主动性、创造性，不断提高学生的主体意识和创造力。学生在掌握基本理论时，应注重实践环节。根据该课程特点，注意把握如下原则：一是优化、精选教学内容，；二强调课程的实践性，合理安排理论课和实验课的比例，以培养学生的动手能力。 （二）课程目标、内容制定的依据 系统安全工程课程标准的制定，主要依据陕西国际商贸学院印发的《陕西国际商贸学院课程标准》和《制药工程专业人才培养方案》，结合教研室多年来的教学实践经验，同时参考国内其它医药院校系统安全工程课程的教学模式。系统安全工程课程一般安排在第四学年，学生已经学习了医药学大部分课程，应根据学生情况，注意循循善诱，学生逐渐适应。教师上课前应充分吃透教材内容，准确、完整把握所讲知识，尽量采用启发式、引导式及互动式等多种教学方法，合理应用多媒体等现代教学手段，真正突出“以学生为主体、以教师为主导”的素质教育理念。 （三）课程目标实现的途径 系统安全工程课程的学习，总课时安排56学时，理论讲授36学时，实验化工制图课程标准
《化工单元操作》课程标准
《系统安全工程》课程标准
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