目录
一、编制依据 (3)
1、设计图纸及相关文件 (3)
2、现行国家规范及相关技术规程 (3)
二、工程概况 (3)
三、连接节点及焊缝形式 (4)
1、典型节点大样 (4)
2、焊缝形式 (4)
四、本阶段焊接工作前提 (5)
五、焊接工程难点 (5)
1、超长焊缝现场焊接 (5)
2、超大焊接量 (6)
3、强拘束度，焊接应力控制困难 (6)
4、工作面转移困难 (6)
5、纵向交叉作业干扰 (6)
6、安全硬防护搭设困难 (6)
7、焊接裂纹 (6)
六、焊接难点控制措施 (7)
1、焊接设备及人员 (7)
2、编排焊接顺序，最大限度减小因焊接造成的焊接变形。 (8)
3、编制焊接工艺，保证过程中的焊接质量。 (8)
七、现场焊接施工部署 (8)
1、焊前准备工作 (8)
2、焊接设备及焊丝 (8)
3、防风照明措施 (8)
4、钢板墙焊接应力实测试验 (8)
5、焊前构件质量检查 (10)
6、焊工的管理 (10)
7、焊接作业程序 (11)
八、操作脚手架搭设 (12)
九、焊接顺序 (15)
1、整体焊接顺序 (15)
2、单片钢板墙焊接顺序 (16)
十、焊接工艺 (18)
1、钢材 (18)
2、焊接方法与焊接位置 (19)
3、焊接参数 (19)
4、焊接引、熄弧板及衬板要求 (20)
十一、焊接外观质量检验 (20)
1、一般规定 (20)
2、焊缝外观检查的内容 (21)
3、焊缝检查质量要求 (21)
十二、焊缝无损检测及缺陷返修 (24)
1、执行标准 (24)
2、焊接缺陷返修 (24)
十三、安全文明施工 (26)
1、钢结构焊接安全施工措施 (26)
钢板墙焊接施工专项方案
一、编制依据
1、设计图纸及相关文件
2、现行国家规范及相关技术规程
《钢结构设计规范》GB50017-xxx
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-xxx
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-xxx
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）
《建筑施工手册》（第xx版）
二、工程概况
核心筒钢板墙自地下B4层开始，Y13/Z13、Y4/Z4轴至53层，Y11.5/Z11.5、Y5.5/Z5.5轴至49层，Y10/Z10、Y7/Z7轴至46层，Y8.5/Z8.5轴至44层。其中F13-18层、F28-33层、F43-47为H型斜撑加钢板剪力墙组合支撑体系。其余楼层仅有钢斜撑。钢板墙钢板厚度最小20mm，最大32mm，钢材材质为Q235C。
三、连接节点及焊缝形式
1、典型节点大样
2、焊缝形式
四、本阶段焊接工作前提
根据本工程设计原则，钢板墙在主结构楼面混凝土浇注完成十五层后才允许与核心筒结构刚接，以保证钢板墙不承受竖向荷载。
五、焊接工程难点
钢板墙与柱连接板采用双夹板搭接角焊；钢板墙下边缘与梁的上翼板为T型全熔透坡口焊。
1、超长焊缝现场焊接
标准层与钢板墙、钢柱连接板竖向立焊缝长度均在3.400米，水平方向横焊长度为3.3～7米。焊缝长度超长，焊接变形及应力较大。
2、超大焊接量
钢板墙与钢夹板的现场立向焊缝长度达到1.1万米，水平横焊缝超过5000米。
3、强拘束度，焊接应力控制困难
钢板墙焊接工作开始时，主体结构已形成刚性较大框架，钢板墙的各类型焊缝产生极大的拘束度，加之单道焊缝长度过长，焊接熔敷量大，焊接产生的应力难以控制。
4、工作面转移困难
因受钢板墙本身阻隔，芯筒内操作平台无法以传统卡抱的方式与钢梁钢柱进行附着，所以平台的搭设费时费工；加之失去塔吊辅助，沉重庞大的焊接设备的向上倒运将会面临较大困难。
因此，工作面的转移也将会降低实际的施工效率。
5、纵向交叉作业干扰
由于钢板墙焊接落后结构15层，届时将面临诸多其他专业工种的交叉作业。诸如上部结构吊装；芯筒内自爬塔吊顶升；上部结构混凝土浇筑、剔凿，模板搭设及拆除；临电管线、消防管道铺设；上述专业工种的施工将不可避免的干扰到钢板墙焊接工作的进行，影响到焊接进度和施工安全。
6、安全硬防护搭设困难
如上述两条所述，钢板墙的焊接施工中，将面临核心筒内上部结构施工所伴生的高空落物危险，操作平台上方必须搭设硬防护。但由于钢板墙本身阻隔原因，平台上部搭设硬质防护同样面临焊接平台搭设困难、效率低下的问题。
7、焊接裂纹
钢板墙焊接预计2010年6月完成全部焊接，期间要跨越一个冬季。冬季低温及大风气候条件下，处于强拘束状态下的钢板墙焊接焊缝发生裂纹的风险概率会更高，尤其是横向T型对接焊缝。
六、焊接难点控制措施
1、焊接设备及人员
（1）根据立焊及位置焊接量大的特点，选用CO2气体保护焊，焊丝选用适合全位置焊的药芯焊丝。
（2）挑选现场具备三年以上现场焊接经验的熟练焊工，进行针对性焊接培训并考试，合格者钢板墙焊接。
焊接机具表
焊工及配套人员
2、编排焊接顺序，最大限度减小因焊接造成的焊接变形。
3、编制焊接工艺，保证过程中的焊接质量。
七、现场焊接施工部署
1、焊前准备工作
（1）检查钢夹板及安装螺栓全部安装。螺栓紧固，钢夹板与钢板墙、钢柱连接板贴合紧密无间隙，钢夹板无翘曲变形起鼓。如有变形发生，采取火工或千斤顶进行现场矫正。
（2）焊接辅助人员应在焊接前对焊缝坡口进行打磨除锈，保证焊前坡口的平整清洁；对超过规范要求的错边进行修正。以利于提高焊缝质量。
（3）焊接技术人员须在焊接前检查坡口，清除坡口污染物及油、水，并填写焊前坡口检查记录。
（4）焊前对母材采用远程红外电加热装置预热处理，满足母材均匀受热性能要求，预热参数要求见焊接参数要求。
2、焊接设备及焊丝
(1)所选用焊机必须确保性能良好，电流电压稳定。
(2)焊接所用焊丝需妥善保管，不得有油、水、油漆等污染及锈渍。严重污染及生锈的焊丝不得使用。
3、防风照明措施
焊接时需搭设防风棚或防风围挡，架设照明设备。
4、钢板墙焊接应力实测试验
(1)试验目的：
焊接应力包括焊接瞬时应力与焊后残余应力，此次试验的主要目是了解在不同的焊接顺序（先焊两侧立焊再焊底部横焊，或先焊底部横焊再焊两侧立焊）下
钢板剪力墙的焊接应力场（特别是残余应力场）的分布规律，为钢板墙焊接施工提供较为可靠的参考依据。
(2)传感器布置：
本试验采用振弦式应变传感器，传感器的具体布置如下图所示。
说明：传感器中心距焊缝200mm。
传感器分布立面图
(1)数据采集的时间间隔：
为了准确捕捉施焊过程中钢板剪力墙中的应力分布，现场数据采集的时间间隔拟采用1分钟。
(2)试验过程中的注意事项：
A．传感器布设之后应准确量测并记录每一个传感器在剪力墙上的具体位置；
B．详细记录施焊位置及相应时间；
C．施焊过程中应妥善保护传感器，以防损坏。
5、焊前构件质量检查
为最大程度降低焊接残余应力引发层状撕裂及焊接裂纹发生的可能，应对T 型对接坡口横焊相关的框架梁上翼缘母材和处于焊接拉应力方向上的工厂加工焊缝进行焊前超声波探伤。如下图
说明：钢梁上翼缘钢板使用直探头扫查；钢梁上翼缘与钢板墙对应位置无法使用直探头扫查区域使用60°或70°斜探头扫查。
6、焊工的管理
(1)参加本次钢板墙焊接作业的焊工应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求进行附加考试。附加考试合格的焊工方能上岗作业，且考试合格的焊工仅允许在考试合格的范围内施工，严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。
(2)焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对其进行详细的焊接技术交底，并编制焊接工艺卡。
(3)焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能开始焊接工作。
(4)焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂纹等缺陷，必须报告焊接工程师，由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。焊工无权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。
(5)焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号，并填写焊接过程记录表。焊缝外观检查合格之后才能进行无损检测，焊工对自己所有焊接过程均应有详细的书面记录。
7、焊接作业程序
八、操作脚手架搭设
钢板墙焊接操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm焊接钢管，脚手架立杆步距1500mm、纵距、横距均为1200mm。
从B4层的楼板上搭起，每两层搭设一组脚手架。由于核心筒内分布大量洞口，且只铺设有压型钢板，楼面未完成浇筑。因此脚手架需以槽钢为搭设平台，选用[12规格槽钢，槽钢上垫50mm×100mm木方。
脚手架水平方向需与主结构钢梁拉接，以保证其稳定性。脚手架底部及顶部有洞口位置使用钢跳板搭设硬防护，且每层需挂设大眼网和小眼网双层安全网。
xxx项目钢板墙焊接专项方案
xxx项目钢板墙焊接专项方案
操作脚手架搭设立面图
九、焊接顺序
1、整体焊接顺序
纵向：自下而上逐楼层焊接；
横向：以中心钢柱为基点，自内向外逐块进行焊接如图示（1）→（14）顺序。
本工程，通过实体实验法，依据焊接应力监测试验，我们得到一般结构下，横焊位的熔透焊所造成的焊接应力及应变远大于立焊位的角焊缝所带来的伊利应变。所以本工程钢板墙焊接不论大小均采取先横焊后立焊的工艺措施。
依据先焊收缩量大焊缝的原则，先进行钢板墙下端与下层梁上翼缘对接的坡口焊缝，钢夹板与钢板墙及钢柱连接板的贴角焊缝，除设计图中已要求工厂焊接者后焊。钢板墙两端的钢夹板不得同时进行焊接，应先焊完一端，待其温度降至常温后，再焊另一端。如下图
说明：按①→②→③顺序焊接。
先横焊，后立焊
将钢板墙焊缝按600mm长度进行分段，实行分段倒退焊接。
（2）先立焊，后横焊方案
考虑到钢夹板立向贴脚焊缝在焊接时可能产生的明显的焊缝纵向收缩，可先焊立焊缝，使钢板墙在纵向可自由伸缩，降低纵向收缩产生的应力与横焊缝收缩产生应力的叠加。
此顺序方案同样遵循分段倒退的焊接方法。
说明：按①→②→③顺序焊接。
先立焊，后横焊
（3）最终焊接顺序的确定
根据应力监测试验得出结果，经过对比后可知，两种焊接顺序焊接完成后，靠近焊缝区域竖向焊接残余应力最大值均在120Mpa左右，不足以对结构造成破坏；而对钢板墙中央位置竖向应力对比发现，先立焊后横焊的焊接顺序焊后中心应力值为80Mpa，先横焊后立焊的焊接顺序焊后中心应力值为-2Mpa。
由此可知，先横焊后立焊的焊接顺序焊后残余应力状态更符合设计要求。因此确定采用先横焊后立焊的焊接顺序方案。
十、焊接工艺
1、钢材
（1）Q235C与Q345C贴脚焊，板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
（2）Q345C与Q345C贴脚焊，板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
（3）Q235C与Q235C对接焊，板厚32mm+32mm、28mm+28mm、25mm+25mm、
22mm+22mm、20mm+20mm。
2、焊接方法与焊接位置
焊接方法：选用CO2气体保护焊。焊接位置：横焊、立焊、3、焊接参数
（1）板对接焊缝型式：横焊，单V型坡口35°，间隙9 mm。
焊接参数表（横焊）
（2）板搭接焊缝型式：立焊
焊接参数表（立焊）
4、焊接引、熄弧板及衬板要求
（1）对接接头的全熔透焊缝的两端，必须配置引弧板和引出板，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。单面坡口的焊缝需装配焊接衬板。引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止用其他钢板随意代替。
（2）引弧板和引出板的引出长度应大于25mm，其厚度不应小于6mm，宽度大于30mm，长度大于30mm，宜为构件板厚的1.5倍。焊接衬板的宽度大于30mm，长度等于焊缝长度和引弧、引出板的总长，焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙应该小于1mm。
（3）焊接完成超声波检查合格后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板、衬板时应该预留5-10mm，不得用锤击落。
十一、焊接外观质量检验
焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。
1、一般规定
（1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，
另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
一、概述 公司接某项目部委托制造的设备主筒体使用不锈钢复合钢板材料，由于材质的特殊性，在下料、卷制和焊接要求与普通材质的技术要求不论在难度上还是在技术要求上都很高。为保证工程保质保量完工，特编写施工技术方案。 二、编写依据 ⑴《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000 ⑵《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ⑶焊接工艺评定： ⑷《锅炉压力容器焊工考试规则》 ⑸《锅炉压力容器技术监察规程》 ⑹《钢制压力容器》GB150-1998 ⑺《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 ⑻《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-1999 ⑼《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91 三、施工技术方案 ㈠铆工施工工艺 1．下料及坡口加工 1.1 根据主筒体材料厚度确定对接接头坡口形式及尺寸如下： δ——表示基层厚度，分别为12mm,16mm,24mm P——表示坡口钝边值 α——表示对接接头坡口角度 其中316L＋16MnR(3+12) α＝55°±5°P ＝2±1。
316L＋16MnR(3+16) α＝50°±5°P ＝2±1。 316L＋16MnR(3+24) α＝65°±5°P ＝3±1，为“X”型坡口。 1.2 不锈钢复合钢板在吊装时，装卡具前应用δ＝2mm不锈钢板衬垫。 1.3 不锈钢复合钢板的切割及坡口加工宜采用机械加工方法，切割面应光滑；厚度大于12mm的不锈钢复合钢板可用等离子切割，特别时在用等离子开孔时，应在筒体内部开孔（焊接前，需去除割口处的氧化物至现露金属光泽）。以保持复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 1.4 圆钢和管子下料、坡口等的加工需用机械方法进行；也可用砂轮切割机方法下料，并除去割口处砂轮残屑及毛刺。 1.5 加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 2、复材的表面质量保护 2.1 下料时，严禁在不锈钢复合钢板材料垛上直接切割下料。 2.2 剪好的材料应整齐堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间需点木板等软质材料，以防损伤表面。 2.3在卷板、校圆时，应将滚轴表面清理干净，并在压脚上包橡胶等软质材料；不得用铁锤锤击复材表面。 3 组对与定位焊接 3.1 筒体在组对前坡口及其两侧各20mm范围内应进行表面清理，复层距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。 3.2 组对时以复层为基准，对口错边量：≤1.5mm。 3.3 定位焊必须焊在基层母材上，且用J507焊条。 3.4 在组对过程中，严禁在复层上焊接工卡具，应焊在基层一侧去除工卡具时，严禁损伤基层金属，焊接处打磨光滑。钢板吊运过程中，要防止钢板变形，钢丝绳要加护套，以防损伤复层表面。 3.5 为防止复层铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 ㈡焊接施工工艺
岩棉彩钢板隔墙施工工艺 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
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室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 4、《碳素结构钢》GB700-88 5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。 5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。
6.主要施工方法及技术措施 648压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为： a.墙面板分布图。 b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. c.细部设计流程 .安装准备 a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。 b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全, 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三.墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
河南省南水北调受水区 焦作供水配套工程施工3标 （合同编号：NSBD-JZPT/SG-03） 钢板焊接施工方案 批准: 审核: 编制: 宁夏回族自治区水利水电工程局 南水北调焦作供水配套工程 施工3标项目部 一、工程概况 施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。 二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）； 6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；
10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）； 12）招投标文件、图纸。 三、施工准备 3.1人员配置 钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。 2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台 （4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况， 严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。 五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
6. 主要施工方法及技术措施 6.4.8压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要容为： a.墙面板分布图。 b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. 二. 安装准备 a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三. 墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
【最新整理，下载后即可编辑】 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 （3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
一、工程概况 本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。 二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； 10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。 三、施工准备 3.1人员配置 钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台 （4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批 号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备 有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。 五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
什么是剪力墙钢板剪力墙施工方案有哪些 导读:本文介绍在房屋装修，装修流程的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 小编说了很多关于剪力墙的知识,但是貌似大家好像对于什么是剪力墙都不是很了解,所以今天小编就来为大家讲讲剪力墙的概念知识,大家可以先和小编来学学,然后再进一步的去了解和掌握钢板剪力墙施工方案的情况,这样下来基本上我们对钢板剪力墙施工方案就比较了解了。那么什么是剪力墙呢,钢板剪力墙施工方案有哪些呢?小编觉得我们有必要先来了解一下具体情况。 什么是剪力墙: 剪力墙(shear ?wall)又称抗风墙、抗震墙或构造墙。房子或构筑物中首要接受风荷载或地震效果导致的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止构造剪切(受剪)损坏。又称抗震墙,通常用钢筋混凝土做成。 它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架构造、升板构造、无梁楼盖体系中。为增加构造的刚度、强度及抗坍毁才能,在某些部位可现浇或预制 ?安装钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱一起浇筑,整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸构造和悬吊构造中 ?,由电梯间、楼梯间、设备及辅佐用房的间隔墙围成,筒
壁均为现浇钢筋混凝土墙体,其刚度和强度较平面剪力墙可接受较大的水平荷载。 墙依据受力特色能够分为承重墙和剪力墙,前者以接受竖向荷载为主,如砌体墙;后者以接受水平荷载为主。在抗震设防区,水平荷载首要由水平地震效果发生,因此剪力墙有时也称为抗震墙。 剪力墙按构造资料能够分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其间以钢筋混凝土剪力墙较为常用。 钢板剪力墙施工方案有哪些: 1、面板 现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板,有商品质量合格证。 2、档抖 模板档料选用45×90mm松方木,请求原料优秀,无曲折、节结、迂腐景象。 3、支持 墙模板外楞、梁板承重支持架、柱箍等支持资料选用φ48×3.5脚手架钢管合作可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有商品出厂合格证或质量检验合格证。 4、垫板 梁板承重架立杆底部垫木,素土层上选用50×200木板,砼构造板上选用200×200×45木块,请求原料优秀,无迂腐
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及2 门窗洞口线，并按板宽分档。、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗3 洞口线，并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度，与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时， U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。7板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬（腻子刀）使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，即在施工现场拼装，设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽）装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽，12、0.2m1.2-1.5m间距，转角及终端距边于地面所画的线上，射钉的位置以直线）放入槽下，在射钉固-3为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，上马槽为压制槽铝，层面下，高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，