6. 主要施工方法及技术措施
6.4.8压型钢板安装工程
本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计
细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为：
a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.
二. 安装准备
a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装
墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：
本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施
一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划
(1)质量控制点设置
本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2)技术复核及隐蔽工程验收
a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3)工程质量的检测、验收
a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4)工程原材料、成品、半成品的检验
原材料的检验
a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验
成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度
(1)自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促
检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器
(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
6.5 脚手架搭设施工方案：
在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料
1) 脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：
a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；
b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；
c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2 操作工艺
1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4) 最大搭设高度及其构造参数：
5) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：
a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；
b. 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；
c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；
d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6) 搭设横向水平杆应符合下列要求：
a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；
b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7) 每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8) 搭设剪刀撑应符合下列要求：
a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；
b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；
c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：
a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；
b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；
10) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：
（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；
（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；
（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；
（4）扣件螺栓是否松动；
（5）安全防护措施是否符合要求：
6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除
⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：
A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；
C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：
A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；
B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；
C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；
D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；
E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6 楼地面工程
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所
希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1 砼配制及运输
砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。
砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。
6.6.2平整度控制
砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。
埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。
6.6.3砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：
6.6.3.1根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。
6.6.3.2砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
6.6.4砼磨光
6.6.2.1抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；
抹面工作必须控制在砼终凝前完成。
6.6.2.2抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。
本工程中，根据设计要求，本工程地面面层主要有环氧树脂地面，地砖地面，水泥砂浆地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。
粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。
6.6.5 地砖楼地面
6.6.5.1工艺流程：
基层处理→找平层→排砖弹线→贴标准点→刷素水泥浆→抹浇结合→铺贴地砖→镶缝→清洁养护。
6.6.5.2 施工要点：
⑴回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达到较高的密实度，夯实时必须夯夯着实，处处夯到。
⑵碎石垫层铺设时应首先对碎料加工，用锤打碎，或粒径为20-50MM骨料，其中不得含有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。
⑶混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。
⑷在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。铺贴地面砖时首先检查找平层是否按设计标高要求，再按地面标高做标准点，由前往后逐行铺贴，并要随铺随用木柄锤击，贴好后扫去表面石灰，用竹签划缝、棉布擦净。
⑸抹结合层:
A 根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
B 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
C 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷为准）。
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，
另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
目录 1.编制依据 ......................................................... １ 2.工程概况 ......................................................... ２ 2.1建筑概况....................................................... ２2.2结构概况....................................................... ２2.3流水段划分图................................................... ３2.4钢筋概况....................................................... ５ 3.施工安排 ......................................................... ６ 3.1施工部位及工期要求............................................. ６ 3.2劳动组织及责任分工............................................. ６ 4.施工准备： ....................................................... ７ 4.1技术准备....................................................... ７4.2机械设备....................................................... ７ 4.3材料准备....................................................... ８ 5.主要施工方法及措施 ............................................... ８ 5.1 钢筋加工 .............................................................................................................. ８5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 .................................................................................. ９5.3钢筋搭接与锚固 ............................................................................................... １０5.4钢筋绑扎 ........................................................................................................... １１5.5钢筋保护层控制 ............................................................................................... １５5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋 ............................................................................... １５5.7预埋件的安装 ................................................................................................... １５ 5.8成品保护 ........................................................................................................... １５ 6.钢筋工程质量控制及验收.......................................... １６ 6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 .................................................................. １６6.2 竖向钢筋移位处理 .......................................................................................... １６6.3 梁上预留洞附加钢筋 ...................................................................................... １６ 6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施 ................................................................... １７ 7.注意事项 ....................................................... １７ 8.质量保证措施 ................................................. １８8.1一般措施 ........................................................................................................... １８8.2钢筋“七不绑”原则............................................................................................ １８ 8. 3“六不验”原则.................................................................................................... １８ 9. 安全文明施工措施 .............................................. １９
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
岩棉彩钢板隔墙施工工艺 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1..2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1..3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。 1..3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数 电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 钢筋电渣压力焊时的参数 焊接电流：
6.主要施工方法及技术措施 648压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为： a.墙面板分布图。 b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. c.细部设计流程 .安装准备 a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。 b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全, 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三.墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
6. 主要施工方法及技术措施 6.4.8压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要容为： a.墙面板分布图。 b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. 二. 安装准备 a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三. 墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
1：工程概况： 1、工程名称：“塞上名居”续建工程43#楼 2、工程地点：贺兰县 3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.3 垫块：用大理石块，厚度同保护层。 2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 2.2.3 形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺： 3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （1）楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （2）楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。 （3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表． 混凝土强度等级钢筋类C30C25 25d30d一级钢 35d 40d 二级钢筋 钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级钢筋类型 C30 C25 30d 35d 一级钢筋
外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 四公局建筑工程 二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，
室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线 上。、 C、所有屋 脊及其它图纸上 有标注处，需钢 板上弯80度左
什么是剪力墙钢板剪力墙施工方案有哪些 导读:本文介绍在房屋装修，装修流程的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 小编说了很多关于剪力墙的知识,但是貌似大家好像对于什么是剪力墙都不是很了解,所以今天小编就来为大家讲讲剪力墙的概念知识,大家可以先和小编来学学,然后再进一步的去了解和掌握钢板剪力墙施工方案的情况,这样下来基本上我们对钢板剪力墙施工方案就比较了解了。那么什么是剪力墙呢,钢板剪力墙施工方案有哪些呢?小编觉得我们有必要先来了解一下具体情况。 什么是剪力墙: 剪力墙(shear ?wall)又称抗风墙、抗震墙或构造墙。房子或构筑物中首要接受风荷载或地震效果导致的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止构造剪切(受剪)损坏。又称抗震墙,通常用钢筋混凝土做成。 它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架构造、升板构造、无梁楼盖体系中。为增加构造的刚度、强度及抗坍毁才能,在某些部位可现浇或预制 ?安装钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱一起浇筑,整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸构造和悬吊构造中 ?,由电梯间、楼梯间、设备及辅佐用房的间隔墙围成,筒
壁均为现浇钢筋混凝土墙体,其刚度和强度较平面剪力墙可接受较大的水平荷载。 墙依据受力特色能够分为承重墙和剪力墙,前者以接受竖向荷载为主,如砌体墙;后者以接受水平荷载为主。在抗震设防区,水平荷载首要由水平地震效果发生,因此剪力墙有时也称为抗震墙。 剪力墙按构造资料能够分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其间以钢筋混凝土剪力墙较为常用。 钢板剪力墙施工方案有哪些: 1、面板 现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板,有商品质量合格证。 2、档抖 模板档料选用45×90mm松方木,请求原料优秀,无曲折、节结、迂腐景象。 3、支持 墙模板外楞、梁板承重支持架、柱箍等支持资料选用φ48×3.5脚手架钢管合作可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有商品出厂合格证或质量检验合格证。 4、垫板 梁板承重架立杆底部垫木,素土层上选用50×200木板,砼构造板上选用200×200×45木块,请求原料优秀,无迂腐
剪力墙结构钢筋工程施工方案一、工程概况： 纵向受拉钢筋锚固长度 、施工部署: （一）、作业条件： 1按施工平面图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木,
按施工安装顺序分类堆放钢筋。 2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。 4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 5、支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。 6、如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间，地下水位始终低于基底0.5m以上。 7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 （二八施工操作工艺 A、底板钢筋绑扎 1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。 2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。 5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 6、墙主筋插入基础底板下层筋，并在端头弯90。直弯勾，长度100mm根据划好的墙位置将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 B、墙钢筋绑扎 1墙钢筋在底板、楼板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 2、一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋①12）与厚墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm 3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4、两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。 5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及2 门窗洞口线，并按板宽分档。、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗3 洞口线，并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度，与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时， U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。7板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬（腻子刀）使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，即在施工现场拼装，设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽）装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽，12、0.2m1.2-1.5m间距，转角及终端距边于地面所画的线上，射钉的位置以直线）放入槽下，在射钉固-3为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，上马槽为压制槽铝，层面下，高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，
钢板墙专项施工方案 1.0编制依据 2.0材料及机具 2.1 钢板厚10mm。成品规格1260*6000*10mm，1510*6000*10mm，1260*12000*10mm，1510*12000*10mm。材质，Q235。 2.2栓钉，φ16mm，长90mm 2.３固定钢板措施钉（环），措施钉φ16mm，长250(275)mm，措施环φ14mm，长90mm。 2.4对拉螺杆，φ14mm，长728mm（778mm）。 2.5支撑马凳，φ16mm制作，长145mm，高550mm。 2.6混凝土，强度等级C40,P6。 2.7钢筋，竖向钢筋、水平钢筋为φ14HRB400。 2.８模板，多层板1830*915*15mm 2９方木，５０*100*4000mm 2.10钢管，φ48，长度4000mm、3000mm、2000mm、4300mm 2.11三形卡，顶丝、螺帽，十字扣、转向扣，对接扣。 2.11焊条: 采用E40型（J402）型焊条。 2.12机具：塔吊TZ6013、电焊机、钢板夹具、气割、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、手锤、磁力线坠。
3.1 工艺流程：钢板材料验收排版切割焊栓钉验收放线墙钢板吊装临时定位固定校核 固定焊牢安装第二块拼装贴板焊接依次重复安装 整体墙面校正焊对拉螺杆绑扎钢筋验收安装模板验收浇筑混凝土养护 3.2 钢板材料验收：进场的钢板及焊条必须依据图纸和规范要求由监理、建设、施工共同验收。 3.3 排版：按照图纸以框架柱之间的净距结合钢板购买的规格进行排版确定各板块的大小，采用气割的方法完成板块分割。见排版图 3.4 切割：依据排版图的尺寸大小规格，先划线，再严格按线切割。避免下脚料浪费，较小块可用于贴拼缝板块使用。 3.5 焊栓钉：将φ16的钢筋切成长度为90mm，在钢板上以@150双向排列弹线，在十字相交处焊栓钉。或将钢板预先在工厂成孔，栓钉通过孔眼固定焊好。 3.6验收：对切割的钢板大小、焊接栓钉的位置，板块的平整度进行验收。 3.7 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按照排版图划出第一块钢板的位置。 3.8墙钢板吊装：依编号对照墙的编号，采用塔吊吊运安装，吊运钢板必须使用专用钢板夹具，钢板夹具应与塔吊吊钩固定可靠，吊
剪力墙(柱顶板钢筋)施工方案 一、施工准备 1)各种规格、型号、级别的钢筋,进场后组织材料员、质检员、专业工长进行外观检查、验收。进场钢筋要有材质证明、出厂合格证,以及钢筋的规格、数量、外观。在甲方及监理监督下随车对各种规格、型号的钢筋取样送检,每60T为一检验批,每个检验批抽取6根试件,分别作冷拉(3根),冷弯(3根)试验,不足60T的同样按检验批抽取。经检验合格后方可使用,否则不许投入使用。 2)熟识结构施工图,参照97G329(一)~(九)、00G101结构设计总说明,现行规范、规程以及图纸会审纪要,按照图纸结构设计要求的规格、形状、尺寸、数量合格的填写钢筋配料单,对局部结构尺寸须放样、记录、计算出钢筋的用量。 3)检查机械设备及电源,保证施工中途正常运转,并符合安全规定,一级、二级配电箱必须设置漏电保护装置。 4)制作安装绑扎所用的一切工具、量具以及绑扎用的铁丝和垫块。 二、施工程序 1)钢筋制作: (1)熟识钢筋配料单以及成型钢筋的几何尺寸、规格型号和所在构件的数量、位置。 (2)按照钢筋配料单的钢筋规格及数量,先长料,后短料,分别排列,划线,对号切断。 (3)成型前,::先取一根,按照钢筋配料单上的各个几何段的尺寸,划线,试弯成型后,再量其各段尺寸,是否符合图纸设计及规范要求的尺寸,如有偏差,应重新调整划线尺寸以及下料尺寸,试弯几根合格后,再成批划线、切线、制作。 (4)制作好的成型钢筋按其在结构图纸中的编号、数量分别堆放,并做出明确的编号标志牌。 (5)下料后剩余部分钢筋,可视其长度采用闪光对焊与没有焊接的钢筋配使用,且不可在同一根结构用料中出现二个或二个以上的焊接点。 (6)采用钢筋调直机,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪,其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。 (7)对所有钢筋都必须检查其表面,保证表面清净,不得粘有油污、泥土及浮锈。雨天,应及时用彩条布将钢筋遮盖,以免钢筋表面产生大量的锈蚀。 2)安装绑扎: 剪力墙钢筋双层双向,顶板钢筋双层双向。 (1)熟识图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。如有错漏应纠正增补。 (2)剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋。 三、质量控制 1)保证项目: (1)钢筋的品种和质量、焊和、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证收和试验报告。 (2)钢筋表面保持清洁,无裂纹、损伤、油污和颗粒或片状老锈,钢筋平直。 (3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚因固长度、接点位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (4)钢筋对焊、压力焊的接头制品,机械性能必须符合钢筋钢筋焊接及验收的专门规定,检查焊接试件的试验报告。