精心整理
第1章空冷器的技术规范及使用说明
根主排
1个逆
/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。
空气系统各设备的主要配置如下：
风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；
齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DINISO281）：输入端10000小时；
电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。
系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气
体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。
正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。
清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。
1.2空冷器性能、使用说明
ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。
PC，共4
具有至少
风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。
设计上防止热风回流的措施有：
1)平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。
2)两台机组平台合并，中间不留缝隙。
3)四周设置风墙。
4)合理选择风机参数和平台高度。
5)风机可以超速运行。
逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安全。在系统设计中恰当地选取顺流/逆流管束比例，
就需要基于不同型号管束的结构特点和性能特点进行准确的计算，并结合以往工程经验和实测值进行修正，一方面保证夏季的换热效率，另一方面要考虑冬季的防冻要求。
清洗系统的运行不会对其他设备造成安全危害。空冷平台下的各种电气设备要么位于室内（例如，变频器和控制柜），要么是按照室外条件设计的（例如，变压器），完全能够抵挡风雨的威胁。清洗系统的水，是经过高压雾化的水雾，不会聚集滴落。即使滴落到平台下面的设备上，其影响也远远小于雨水的影响。
总之，清洗系统的运行是安全可靠的，不会对电厂其他设备造成威胁。
第2章：空冷器的启动、停机及运行中的维护
2.1空冷凝汽器的启动
2.1.1基本要求
将ACC开始建立真空到第一台风机启动的过程称为ACC的启动阶段。当ACC
ACC
2.1.2
a
b
c
d
e
f
g
h
i
温度不小于2C。所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；
如果环境温度<+2℃所有可以隔离的列均隔离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。
2.1.
3.4缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC进汽。
2.1.
3.5ACC开始进汽后背压通常会迅速升高。这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。
2.1.
3.6.随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。此时可以停备用抽汽器。
2.1.
3.7根据负荷情况按GEA要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在
凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。
2.1.4启动中的注意事项
2.1.4.1ACC的启动过程实际上是一个蒸汽置换空气的过程。分为两步。第一步是通过启动抽汽器建立真空，第二步，是在蒸汽驱赶和抽汽器的共同作用下完成蒸汽置换空气的过程。
2.1.4.2充分建立真空非常重要，建议达到12KPa(A)空冷机组比水冷机组的真空容积大很多，如果真空建立不充分将导致ACC进汽后压力迅速升高，如果太高,则可能导致防爆膜破裂。
2.1.4.3ACC初次进汽时汽量应该是逐渐增加而不要突然大量进汽。即使ACC
压力达到12KPa,ACC巨大的真空容积内仍滞留着相当多的空气。所以最初的进汽量不可太多（可以允许5～10%的蒸汽负荷），
以免冲破爆破膜。
时，
ACC
2.1.5
通过
机.
“自动”“M”被逻辑所改变传动,泵或其它部件的选择如果安装了2台或者更多的设备，运行时必须从中选择1台。可以在空分装置启动前由操作员手动选择。否则，ITCC 系统将通常选择第1台设备。这样做的好处为选择是自动完成的，选中的目标也是确定的。详述见切换值/输入信号模拟量的切换要有一定的过渡过程。与切换操作有关的开关量输入信号,要经过去抖处理,上述信号是由空分装置的报警和指示系统来检测和指示的。无论如何，不稳定的（短暂的）或瞬时信号不能造成设备的跳闸或甚至系统的跳闸。
功能组的顺控步顺控从一步到另一步之间，都有过渡过程,都设用时监测。如果不特别说明,该时间在调试阶段整定。步超时将停止功能组的顺控过程。2.2空冷设备的运行
2.2.1抽真空系统（非ITCC控制）
抽真空系统由一个启动抽汽器和两个100%运行抽汽器组成。一台运行，
其他为备用，抽汽系统为成套设备。
2.2.2风机组
概述
风机组的启停是自动完成的.控制信号来自ACC功能组（PLC）。根据风机转速级配置图,依规定顺序启停风机组.为进行检修，在远方手动控制下,可对单台风机组进行启停操作.每个风机组由风扇、齿轮箱、电机和变频器组成。
风机转速每台风机的电机由各自的变频器控制.最小速度用于运行时保护风机电机。通过变频器,风机电机可在最小与最大速度之间无级调速.根据风机转速级配置图,当停运风机电机时,也要停运变频器。风机电机可以大于100%的转速运行，最高至110%。
备注!环境温度<+20℃,风机最高转速限制在100%。
风机组保护
通
过,
如果油4
?
?
?
?
?
?
?
?控制)。?自动启动信号来自ACC(PLC)的控制逻辑。
?手动操作员
2.3空冷凝汽器(ACC)
空分监控系统(机组ITCC)监测ACC系统。PLC监控ACC。在PLC和机组ITCC 之间交换ACC与其它系统相关的重要信号（见“ACC控制系统结构”章节）。
与机组控制系统相联，ACC包括：
一个功能组.控制启动、停运程序和风机的正常运行。
一个压力控制器.为了维持所要求的排汽压力,根据蒸汽负荷和环境温度的状况,依指定的顺序逐步控制风机电机和蒸汽分配管上的电动隔离阀（参见风机转速级配置图）。
手动阀不反馈位置信号给机组或ACC控制系统。
只有在启动阶段的真空状态完全建立后,功能组才会开始风机的自动运
行控制，以保证真空系统中留有尽可能少的残留空气。
只有在排汽管、蒸汽分配管以及热交换器完全充满蒸汽的条件下，才会根据控制矩阵启动风机。当有信息显示,凝结水收集管（逆流凝汽管束）中的凝结水温度开始升高超过环境温度时,上述条件满足，即温差至少高过5K并且凝结水温度至少达到+35℃。
说明：
当蒸汽第一次进入凝汽器时，期间会观测到凝汽器的背压骤然升高。
造成背压的升高是由于系统中留有不可凝气体,并积存于ACC中,且未能
尽快排出。这种排汽压力的峰值只持续很短的时间。
不要因为凝汽器压力的这种暂时峰值,就根据排汽压力控制器,来投运ACC风机控制系统或手动启风机。
根据风机转速级配置图,风机第一次启动的条件,是上述的凝结水温度条件。
情况,
2.3.1
,关/
?ST的设计。
时,
2.3.2
10
排蒸汽分配管可以通过关闭安装在其上的蝶阀来切断蒸汽负荷
2.3.3ACC的启动――“PLC”
ACC的启动与不同的功能组相关,包括主主凝水疏水泵（汽机热井疏水）和抽汽器，通过这些功能组,满足ACC对其它系统的进一步要求，凝汽系统（“PLC”）列出了许多这样的前提条件，而这些条件是凝汽系统启动的必要条件。
提示：启动汽机的规则，必须严格遵循。象各种系统例如润滑油、密封管轴封蒸汽、注射水、疏水等的组控逻辑必须在自动模式下(见汽机厂提供的说明)。
ACC风机的组控逻辑为“PLC”，它就是依据风机步骤配置图来调节一个风机或一组风机的速度、启动、关闭，及各排上的蝶阀的打开、关闭。
作为冬季的一项防冻措施,当环境温度低于+2℃时,ACC启用较少的热交
换面,即凝汽管束排MAG20被封闭而不进汽了，ACC从FANSTEP1开始启动。在较暖和的清况（环境温度大于+5℃）时，ACC从FANSTEP4开始启动，例如各排蝶阀都打开蒸汽进来。
ACC及其辅助系统的完整启动顺序如下所列:
建议始终保持系统的真空状态,在各种情况下都不破坏真空，例如汽机或旁路跳闸后又要重启。
ACC的停运程序应符合机炉停运的规定，机炉停运是空分装置停运过程中的最主要的环节。
风机和蒸汽管线阀门的统一自动控制包含以下任务：
根据风机转速级配置图,调整风机转速，对于变化的蒸汽负载和冷却空气温度，保持排汽压力为定压。万一，由ACC压力控制器和风机切换的额外要求
引起蒸汽负荷较高变化时，风机的启停和蒸汽管线阀门的开关，就按照风机转速级配置图。冬天环境温度低(<+2℃)时的防冻保护。
排汽压力控制-PDA8001按照风机转速级配置图,在一定的限度内变频风
机无级调速或者上切或下切风机的转速级，使冷却气流适应运行工况（变化的蒸汽负荷和冷却空气温度），以达到所要求的排气背压（设定值）。
正常运行情况时，所有风机转速的控制是平行的（由标准PID控制模块），在控制范围内以相同速度运行（风机单元/风机速度图），如果负荷低或者环境温度低时，冷空气的流量就必须减少，进而一个风机或者一组风机就要关闭。若蒸汽负荷或环境温度上升，那么风机就要打开。进行切换都是依据风机转速级配置图的。
因为惯性，风机速度不可能因大的负载波动而立刻变化，即风机在切换时会不可避免地与控制有短暂偏差。
),而
到
象局部
+2℃(<+2℃)。
每台风机如果从自动切换到手动，都可单独停运。这就便于当其它风机运行时,对单台风机进行检修.
当风机控制在手动模式时，应该不仅能操作单台风机,也能切换风机的转速级。
从ACC控制系统的角度来看，所有风机能同时启动或停运。如果电气供电系统的负载变化不允许同时启停风机,则在操作各台变频器或变频器组之间要延迟5秒。
取决于调试阶段的。整定计时为优化的结果。上切初值大约设为60秒(上切值通常为60to180秒)。
开阀后,控制器的”闭锁”和解除闭锁的监测时间:阀的动作时间(通常加/减5%动作时间,调试阶段优化)下列为风机转速级下切的条件。
,而上
每排
说明!只有在ACC运行时才考虑凝结水的过冷保护。ACC运行信号由ACC排汽压力调节在”AUTO/ON”和ACC组控在”AUTO/ON”给出，即ACC在ATUOMATIC
方式(参考“ACC的启动”章节)。
??风机停后(变频器信号),正转风机,转速同其它顺流风机回暖过程结束。
说明!在某排逆流凝汽管束回暖过程中,当出现过程停止信号(环境温度大于+5℃)时,如果正在第一次回暖,须完成整个过程。
说明!出现风机要上下切的信号，那么回暖的循环停止。在某排的回暖过程结束后再执行风机step变化,即先前正在反转的风机变到与其它风机同方向转的时候.过5-10分钟之后，回暖程序再重新开始。
说明!只有在ACC运行时才考虑逆流凝汽管束回暖。ACC运行信号由ACC排汽压力调节在”AUTO/ON”和ACC组控在”AUTO/ON”给出，即ACC在ATUOMATIC方式(参考“ACC的启动”章节)。
?排汽压力超出上限或PTA8901Trip
?排汽温度超出上限或TTA8901Trip
?汽机热井水位到达MAX限…CL…Trip
?凝结水箱水位到达MAX限…CL…Trip
动作及数值见“系统运行参数定值“失电/全厂断电”。
注意!对于凝汽系统保护的所有异常工况,必须确保即使在整个电厂发生故障(全厂断电)时，旁路阀和喷水阀也都能被关闭(安全位为关位)。同时，ACC 之外的控制逻辑要能把汽机阀门关闭。
否则可能造成:
?过压导致爆破片损坏.
?ACC和蒸汽管的过热
?排汽管和汽机的进水
2.4ACC的停机
2.4.1基本要求
2.4.1.1为了描述的方便起见，我们将ACC停止进汽到破坏真空至大气压的过程称为ACC停机。
2.4.1.2是否要停止ACC运行主要取决于锅炉和汽机的运行。运行人员须要注意的是ACC的启动时间很长，所以不必要的破坏真空应该避免。
小时2.5.1抽汽器：噪音、振动、温度、有无泄漏、过多地排水。分离器的水位、阀门和法兰等地方有无漏气、抽汽器及其管道的运行状态等。
2.5.2空冷岛平台：风墙以及分割墙上的门是否关闭、挡风墙是否漏风等
2.5.3风机及其驱动单元：包括电机、风机、减速箱等有无异常噪音，温度（用手触摸）是否正常，有无振动、漏油，油位是否正常，检查风机护网上。管束内侧有无杂物，冬天检查风机桥架、风机扇叶上有无结冰或结霜。
2.5.4管道和管束：用手触摸温度情况，是否膨胀过度，或冷却过度，有无水锤现象，检查恒力支撑、膨胀节、爆破膜、吊耳、阻尼器等得工作状况，检查管束是否变形，最有可能是冻结变形，注意任何不正常得变形、噪音、漏气等，肉眼检查各种测量仪器等。
2.5.5电气设备，包括变频器电气柜和主控制柜：检查有无异常噪音、发热、焦味等。
2.5.6巡查人员应携带对讲机，随时与集控室保持联系：如发现任何重要问
一、概述 排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。 为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。 当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5?C，且下联箱中凝结水温高于35?C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。 注意： 初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。 背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。 但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。 只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。 水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。
Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual
CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning
1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
第一章装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利
技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用？ 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种： 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片
●强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度 高，空气效率亦高。 叶片损坏原因： ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法： ●重新装配叶片并调整好叶片的角度；每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度，或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°，安装角度的测量部位在叶片的标线位置（叶片出厂时，一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记）。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容： ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行）. 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具（扁口钳）扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值（碳钢为3毫米）.检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面（不包括翅片表面）涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管
起亚狮跑使用维护说明书
我们希望您能在驾驶中获得最大的乐趣，本车主手册可以在很多方面向您提供帮助。因此我们强烈建议您务必详细阅读本手册全部内容，尤其要认真阅读手册中的所有警告及注意事项，以最小化伤亡机率。 本手册中文字配合图片的补助说明有助于您更好的了解您的车辆，通读本手册，了解车辆的特性、重要安全信息及不同路况下的驾驶要领。在目录中，您可以看到整本手册的相关章节分配，您可以从中找到需要的资料。 章：本手册由八个章节加一个索引组成，每章开始时都附有简单的目录，便于您查找所需要的内容。 您会在本手册中看到很多警告、注意及参考标志。这些标志有助于提高人身及车辆安全。请认真阅读并遵守这些警告、注意及参考标志中提到的内容。
与这种车型的其它汽车一样，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生意外事故及翻车。 特殊的设计特性(较高离地间隙及轮距等)使本车辆相对于其它车型而言重心较高。换句话说，本车型的设计使它不能以与传统2轮驱动车辆同样的速度转弯。要避免急转弯或突然动作。再次强调，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生
意外事故或翻车。因此，请务必详细阅读本说明书第五章的“铺砌路面驾驶”与“野外驾驶”指南。并不需要专门“磨合”。但在最初的1,000公里内遵守下述建议，有利于车辆的性能发挥、经济运行并能延长使用寿命。 1 不要使发动机高速空转。 2 不论车速快慢都不要维持同一车速太久。处于磨合期的车辆，最好能经历各种发动机转速，以便充分磨合发动机。 3 除非是紧急情况，否则请尽量避免紧急制动，让制动装置正常地起作用。 4 避免节气门全开起动。
1．车门闭锁／开锁按钮 2．电动门窗开关 3．室外后视镜控制开关(如有配备) 4．发动机盖释放杆 5．仪表盘照明(如有配备) 6．牵引力控制系统(如有配备) 7．4WD LOCK按钮(如有配备) 8．方向盘倾斜
1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
次氯酸钠加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司
目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts
目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13)
1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》
操作使用说明书 控制箱温度调节机系列 宝鸡雷博精密工业有限责任公司 目录 一、适用范围 本机组主要用于对各种电气柜内的空气进行冷却、加热、除湿和净化处理，以保证电气元件在安全温度和湿度条件下可靠工作，延长其使用寿命。适用于机械、电力、轻工、仪器仪表、纺织等行业对温湿度有较高要求的各类控制箱、配电柜及其它电气装置，也可用于小空间的温度、湿度调节。 二、安装 （一）安装要求 1、机组应垂直安装在通风良好且远离灰尘处，另外应保证其外侧进出风口与墙壁或其它物体间距离在1m以上。 2、机组周围不应存在腐蚀性气体和易燃易爆等危险气体，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，并避免阳光直接照射到机组上。 3、机组可安装在控制箱正面、侧面（LA-□□B/Q型）或顶部（LA-□□C型），加热器组件应安装在控制箱内，具体位置由用户自行确定。安装部位结构件应能充分承受机组重量。
4、用户应按照产品样本规定，预先在控制箱上加工好机组的送回风口和安装孔。送回风口的位置应确保箱内空气流向合理，循环畅通，温度均匀性好。 5、机组应使用专用电路供电，电源线截面积应符合相关规定，并在电路上安装规定容量的空气开关或保险装置及漏电断路器。 6 7401234注：123123
4、加热指示（HEATER）：冷热双制型机组进入加热状态时，该指示灯（绿色）亮。 5、设定/显示（SET/ENT）：当揿一下该按键，数码管闪烁，表示需要设定温度，温度设 定图5控制面板 后具有掉电保护功能。设定温度最高为35℃，最低为25℃（具体见附录参数表）。温度设定后再按一下该按键，数码管重新显示箱内实测温度。 6、增量（△）：调节设定温度，揿一下增加1℃，最高为35℃。 7、减量（▽）：调节设定温度，揿一下减少1℃，最低为25℃。 （二）温控条件 （三）独立除湿条件（带独立除湿功能机型） 在高湿度条件下，当机组湿度传感器检测到的箱内空气相对湿度RH≥75%，并且箱内温度低于设定温度时，压缩机和风机周期性运转，对箱内空气进行除湿。 四、试运转 （一）运转前检查 确认机组固定牢靠，全部安装工作正确无误，供电电源符合要求，控制箱密封情况良好。 注：若因供电体制原因无法提供零线、需用地线代替零线时，地线的接地电阻应符合要求并可靠接地，但此时不得使用漏电保护开关。 （二）通电运转 1、向机组供电，机组控制面板显示正常，箱内侧风机工作，箱内空气开始循环。 2、调整箱内设定温度： （1）按下SET/ENT按键，数码管闪烁，显示设定温度； （2）若设定温度需要修改时，揿增量按键（△）或减量按键（▽），使设定值改变为所需要的值； （3）再按一下SET/ENT按键，显示箱内实际温度，同时保存设定值。 3、按操作说明要求，确认机组运行正常，电器部件工作可靠，无其它异常声音和现象。 4、在机组正常制冷运行20min后，控制箱内侧送回风口温差应达到5～8℃。 五、注意事项及维护保养
B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。
（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。 （4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。 （二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
直接空冷凝汽器空冷岛运行维护手册HAC/S-D01.1 哈尔滨空调股份有限公司
第一部分：总的安全措施 一．一般性说明 二．运行、检查和修理时的安全措施 三．启动时的安全措施 四．持续运行时的安全措施 五．停机时的安全措施 六．不遵守安全措施的危险 七．ACC 平台下的变压器(如有) 一．一般性说明： 本手册包括了关于ACC系统的运行、检查、维护的基本说明。有关操作人员必须遵守。该设备的功能为蒸汽冷凝器，必须由合格人员进行操作和检查，操作员应在开始使用前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工，操作员必须明白所有安全措施。本手册适用于指定的运行工况，对于极端运行工况，应有特殊考虑。特殊运行工况要求操作员要更多的加以注意，对于本手册没有预计到的工况或问题，请及时与哈尔滨空调股份有限公司联系。 对于由于自然原因造成业主的全部或部分损失，由于业主的代理或雇员没有严格遵守本手册的每一个过程，指导和注意事项而造成业主的全部或部分损失，及擅自改动本手册而造成的业主的全部或部分损失，哈尔滨空调股份有限公司公司不承担责任。任何此类违反操作规程的行为也将免去哈尔滨空调股份有限公司公司对受影响的工作部分的保障。 二．运行、检查和修理时的安全措施： 进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施。任何工作开始前，所有设备应断电，并采取措施防止设备重新启动的事故。电机、风机、泵、执行机构应静止、断电，并从主控制室进行闭锁，防止发生误动。注意事故预防措施, 风机齿轮箱输出端和电机的轴承可在设备运行时从风机梁步道上给予加注润滑液，不可在风机运行时给齿轮箱换油。 警告：电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋。 要特别注意下列各项工作时，必须做好有关安装措施： 1．对风机采取任何操作前，必须关掉电机，切断电源并锁止。在电机梁上工作