第1章空冷器的技术规范及使用说明
1.1.1排汽系统
排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷凝汽器.每台机组设1根主排汽管道。排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。排汽管道疏水直接引入排汽装置下的热井，管道上不设阀门。
1.1.2ACC系统
ACC的功能是通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压,按换热的介质划分为蒸汽系统和空气系统。1.1.2.1蒸汽系统
整个ACC由2列换热管束组成，在低环境温度且低负荷的情况下，部分管束将被关闭，以减少换热面积。极端低温为－30℃、负荷60%，在管束的分配管入口上设电动蝶阀。每列受热面均采用压两级式冷凝布置,即先顺流(蒸汽流向与凝结水流向相同)后逆流（蒸汽流向与凝结水流向相反）。每列设4个换热单元，其中3个为流换热单元（全部为顺流换热管束），1个逆流换热单元（含有逆流换热管束）。
汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机排汽装置。然后被凝结水泵抽出送出。在逆流换热器上部联箱设有抽气口，以便将不凝结气体抽出。
1.1.
2.2空气系统
空气系统主要指风机组包括轴流风机，变速箱，电动机，振动开关，变频器。每列设顺流风机3台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。风机转速通过变频器在20%～110%范围内调节,在低负荷和/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。
空气系统各设备的主要配置如下：
风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；
齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DIN ISO
281）：输入端10000小时；
电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。
1.1.3抽真空系统
系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。
1.1.4凝结水系统
正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。
1.1.5清洗系统
清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。
1.2空冷器性能、使用说明
1.2.1空冷器的控制
ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。
通常的结构如下图：
1.2.2电气系统控制
空冷风机全部采用变频调速电机。
第台电机每台机组分别设2段380V空冷动力中心（PC）和依实际需要设一段电机控制中心（MCC），对空冷系统低压负荷供电，两台机380V空冷动力中心（PC，共4台）的共设1台同等容量的备用变压器。380V空冷PC、MCC中性点直接接地。空冷系统MCC电源由主厂房引来。
380V空冷变压器为干式变压器，每机组设置2台工作变压器，每台空冷变压器额定容量为800kVA。PC配电柜内的开关为带有智能型脱扣器的空气开关。
最终的PC具有至少10%的备用量（带电气元件的抽屉单元），最终的MCC具有至少20%的备用量（带电气元件的抽屉单元）。
1.2.3空冷器冬季防冻及防风措施
1.2.3.1冬季防冻措施
防冻设计核心是单压两级式冷凝过程，确保凝结水在逆流段不断地重新被加热，减少凝结水的过冷以及可能的结冻。同时，这样也避免了溶氧而带来的腐蚀。过多的空气将造成ACC逆流换热面的换热能力下降因此安装质量以及抽气系统的正常工作是另一个保证防冻性能的重要因素。
合理的设置蝶阀的数量以便在冬季低负荷或启动工况下可以切除部分受热面运行，有效地防止ACC结冻。这一点在冬季冷态启动阶段尤为重要。
为了确保系统冬季的安全运行，在设备安装阶段和调试运行阶段还应该注意以下几点：
对所有设备进行正确的安装和测试，保证焊接质量，确保真空系统的严密性。
遵循GEA提出的运行要求.严格而正确地按照空冷系统运行手册运行系统，并配以可靠而高度智能化的自动控制系统和控制设备也是保证系统无冻害运行很重要的方面。
对所有关键设备定期进行检查和预防性维护，如定期做真空衰减试验，清洗管束等，发现问题，尽快解决。
1.2.3.2 防风措施
风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。
设计上防止热风回流的措施有：
1)平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。
2)两台机组平台合并，中间不留缝隙。
3)四周设置风墙。
4)合理选择风机参数和平台高度。
5)风机可以超速运行。
1.2.4顺流/逆流管束比例设置
逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安全。在系统设计中恰当地选取顺流/逆流管束比例，就需要基于不同型号管束的结构特点和性能特点进行准确的计算，并结合以往工程经验和实测值进行修正，一方面保证夏季的换热效率，另一方面要考虑冬季的防冻要求。
1.2.5清洗系统的安全运行
清洗系统的运行不会对其他设备造成安全危害。空冷平台下的各种电气设备要么位于室内（例如，变频器和控制柜），要么是按照室外条件设计的（例如，变压器），完全能够抵挡风雨的威胁。清洗系统的水，是经过高压雾化的水雾，不会聚集滴落。即使滴落到平台下面的设备上，其影响也远远小于雨水的影响。
总之，清洗系统的运行是安全可靠的，不会对电厂其他设备造成威胁。
第2章：空冷器的启动、停机及运行中的维护
2.1空冷凝汽器的启动
2.1.1基本要求
将ACC 开始建立真空到第一台风机启动的过程称为ACC 的启动阶段。当ACC 内的空气被蒸汽完全置换后，就可以通过风机的运行和列的投切来控制ACC 的的压力, ACC可以带负荷了。出于防冻角度考虑，环境温度低于2 度需要隔离列启动（即只投运row 20 管束）, 而环境温度高于2 度时时可以不隔离列启动。
2.1.2启动前应具备的条件
2.1.2.1 ACC 启动前应具备以下先决条件
a 启动射汽抽汽器处于运行状态；
b 冷却水系统已经投运且正常；
c 轴封系统投运并正常；
d 向ACC 进汽的阀门关闭，包括：
汽机主汽门关闭；
汽机中压联合汽门关闭；
其他向ACC 进汽的阀门（如果有）关闭；
e 抽汽器准备就绪；
f 风机组准备就绪；
风机组设备的各项保护已投自动；
g 汽机侧的相关保护已投自动；
热井液位正常；
排汽温度/压力正常；
h 伴热系统(如果有)已投入, 如果环境温度低于2 度；
i 所有配汽管道蝶阀已开启；
k ACC 系统所有监视仪表正常。
2.1.3 ACC 的启动步骤
2.1.
3.1 运行启动抽汽器对整个系统抽真空；
2.1.
3.2 当系统的压力达到12KPa(a)时，ACC 可以进汽了；
2.1.
3.3 根据环境的温度决定投入运行的列数---也就是设定阀位：如果环境温度不小于2C。所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；
如果环境温度< +2 ℃所有可以隔离的列均隔离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。
2.1.
3.4 缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC 进汽。
2.1.
3.5 ACC 开始进汽后背压通常会迅速升高。这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。
2.1.
3.6. 随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。此时可以停备用抽汽器。
2.1.
3.7 根据负荷情况按GEA 要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。
2.1.4启动中的注意事项
2.1.4.1 ACC 的启动过程实际上是一个蒸汽置换空气的过程。分为两步。第一步是通过启动抽汽器建立真空，第二步，是在蒸汽驱赶和抽汽器的共同作用下完成蒸汽置换空气的过程。
2.1.4.2 充分建立真空非常重要，建议达到12KPa(A)空冷机组比水冷机组的真空容积大很多，如果真空建立不充分将导致ACC 进汽后压力迅速升高，如果太高, 则可能导致防爆膜破裂。
2.1.4.3ACC 初次进汽时汽量应该是逐渐增加而不要突然大量进汽。即使ACC压力达到12KPa, ACC 巨大的真空容积内仍滞留着相当多的空气。所以最初的进汽量不可太多（可以允许5～10%的蒸汽负荷），
以免冲破爆破膜。
2.1.4.4在凝结水温度没有达到要求时，不允许启风机。当蒸汽进入
ACC 时，ACC 的压力由于内部残留的空气被压缩而升高。但是这种压力升高不可以通过启风机来解决，因为空气不可凝结。在冬季，误启风机将导致凝结水冻结。
2.1.5启动后手动与自动的切换
传动或其它设备的保护电路和装置，在“自动”和“手动”方式下都必须起作用。控制逻辑投入后，是可以进行手动切换操作的。
2.1.5.1通过PLC(ACC 控制系统)可以停掉风机以便检修。检修完毕,该风机就可根据风机转速级配置图来控制了,即如果要求该风机投
入运行,PLC 可自动启动该风机.
整个空分装置是按照“AUTOMATIC”方式设计的。当空分装置启动时，通过相应的功能组将电动阀门设置在相应的启动位置.电气传动的“手动”和“自动”方式设定如果要将电气传动和执行机构设为“A”(AUTOMATIC 方式)或“M”(MANUAL 方式)：
首先，功能组的启动将全部传动设为自动“A”(AUTOMATIC 方式)，即通常状态。手动“M”(MANUAL 方式)仅用于传动的维修或保养。但是，如果在功能组启动时,某个设备不能设为“A”(AUTOMATIC 方式),例如被开关柜或由于其它原因停掉，，则发出警告WARNING 信号。操作员必须决定它是否能启动并使空分装置安全运行。
2.1.5.2在空分装置正常运行期间,如果传动切到“M”(MANUAL
方式),它要保持其实际的状态,即使控制逻辑有改变状态的要求.说明:举例来说,阀门的状态指“OPEN”或“CLOSE”,电机的状态指“ON”或“OFF”。此时,操作员只能通过操作屏来操作传动.当传动切到“A”(AUTOMATIC 方式), 控制逻辑就可改变其状态了。
当传动出于安全因素切到“M”(MANUAL 方式)时,所有”保护停”信号都必须能起作用.即仅在此情况下, 对于“M”(MANUAL 方式)的传动,其状态才能被逻辑所改变传动,泵或其它部件的选择如果安装了2 台或者更多的设备，运行时必须从中选择1 台。可以在空分装置启动前由操作员手动选择。否则，ITCC 系统将通常选择第1 台设备。这样做的好处为选择是自动完成的，选中的目标也是确定的。详述见切换值/输入信号模拟量的切换要有一定的过渡过程。与切换操作有关的开关量输入信号, 要经过去抖处理,上述信号是由空分装置的报警和指示系统来检测和指示的。无论如何，不稳定的（短暂的）或瞬时信号不能造成设备的跳闸或甚至系统的跳闸。
功能组的顺控步顺控从一步到另一步之间，都有过渡过程,都设用时监测。如果不特别说明,该时间在调试阶段整定。步超时将停止功能组的顺控过程。
2.2 空冷设备的运行
2.2.1 抽真空系统（非ITCC 控制）
抽真空系统由一个启动抽汽器和两个100%运行抽汽器组成。一台运行，其他为备用，抽汽系统为成套设备。
2.2.2 风机组
2.2.2.1 概述
风机组的启停是自动完成的.控制信号来自ACC 功能组（PLC）。根据风机转速级配置图,依规定顺序启停风机组.为进行检修，在远方手动控制下,可对单台风机组进行启停操作.每个风机组由风扇、齿轮箱、电机和变频器组成。
风机转速每台风机的电机由各自的变频器控制.最小速度用于
运行时保护风机电机。通过变频器,风机电机可在最小与最大速度之间无级调速. 根据风机转速级配置图,当停运风机电机时,也要停运
变频器。风机电机可以大于100%的转速运行，最高至110%。
备注!环境温度<+20℃,风机最高转速限制在100%。
2.2.2.2风机组保护
风机组配有保护装置.当出现异常大的振幅时，振动切除开关将动作。通过ACC PLC停运电机,并将一个ALARM 传给主控制室。只有将振动开关复位后, 才能再启风机。齿轮箱配有油开关量，如果油参数低于最低允许值,则将停运风机组。
2.2.2.3齿轮箱加热器元件
每个齿轮箱都配有一个加热油室的加热元件.这个加热元件由
一个自动温度器来控制。如果油温过低(约+5℃), 自动温度器会接通加热元件，如果油温足够高了(约+10℃), 自动温度器会关断加热元。
2.2.2.4风机组启动条件(以风机组AN A8 001)为例。
?自动启动信号来自ACC (PLC)的控制逻辑和风机转速级配置图。
?手动操作员
?振动开关未动作，即接点闭合 ?风机电机线圈温度 TE A8 002 TE A8 003 风机组保护停条件(以风机组AN A8 001)为例 ?振动开关动作，即接点断开>MAX1 XS A8 001 ?油压开关<低(延迟20 s) ?风机电机线圈温度>MAX2 TE A8 001 TE A8 002 TE A8 003 手动操作风机组(操作员) ?操作员可通过操作屏,对单台风机组进行启停操作(远方手动AN A8 001控制)。 风机组停运条件(以风机组AN A8 001为例)。 ?自动启动信号来自ACC (PLC)的控制逻辑。 ?手动操作员 2.3 空冷凝汽器(ACC) 空分监控系统(机组ITCC)监测ACC 系统。PLC 监控ACC。在PLC 和机组ITCC 之间交换ACC 与其它系统相关的重要信号（见“ACC 控制系统结构”章节）。 与机组控制系统相联，ACC 包括： 一个功能组.控制启动、停运程序和风机的正常运行。 一个压力控制器.为了维持所要求的排汽压力, 根据蒸汽负荷 和环境温度的状况,依指定的顺序逐步控制风机电机和蒸汽分配管 上的电动隔离阀（参见风机转速级配置图）。 手动阀不反馈位置信号给机组或ACC 控制系统。 只有在启动阶段的真空状态完全建立后,功能组才会开始风机 的自动运行控制，以保证真空系统中留有尽可能少的残留空气。 只有在排汽管、蒸汽分配管以及热交换器完全充满蒸汽的条件下，才会根据控制矩阵启动风机。当有信息显示,凝结水收集管（逆流凝汽管束）中的凝结水温度开始升高超过环境温度时,上述条件满足，即温差至少高过5K 并且凝结水温度至少达到+35℃。 说明： 当蒸汽第一次进入凝汽器时，期间会观测到凝汽器的背压骤然升高。 造成背压的升高是由于系统中留有不可凝气体,并积存于ACC 中,且未能尽快排出。这种排汽压力的峰值只持续很短的时间。 不要因为凝汽器压力的这种暂时峰值,就根据排汽压力控制器, 来投运ACC 风机控制系统或手动启风机。 根据风机转速级配置图, 风机第一次启动的条件,是上述的凝结水温度条件。 只有在真空系统的压力被启动阶段的抽真空系统降低到12 kPa (a)以下，并且凝结水收集管（逆流凝汽管束）的温度开始上升后，大量的蒸汽（高于设计负荷约10％）才被允许从汽机或旁路进入凝汽器。如果真空系统建立不完全，汽机或旁路的蒸汽会把残留空气从管路冲入热交换管束，造成管束中空气的积存,影响蒸汽接触冷却表面而被冷凝。冷却风机的运行并不解决这种情况,在抽真空系统将残留空气抽出前, 真空系统内的压力会骤然升高。 2.3.1 运行方式 控制设置功能组PLC 控制ACC 系统的启动、停运和运行。用于ACC 的自动运行方式。根据风机转速级配置图,排汽压力控制器调节风机的转速,停/启风机, 关/开凝汽管束排的隔离阀。 2.3.1.1汽机运行 汽机运行时,排汽压力的设定值通常处于或接近设计值。设定值由空分装置相应的功能组依据汽机的需求来设定，并可随负载变化。限值取决于汽机运行的限值。通过操作屏, 可在限值内改变设定值。只有当排汽压力达到一个给定的低值（参见汽机制造厂说明）时,才允许启动汽机。 ?排汽压力设定点设定值在8 kPa 和12kPa 之间设定必须 适应抽汽器和ST 的设计。 2.3.1.2设定值的调整 设定值的改变要经过斜坡函数（1-3 分钟）的处理,使其“平滑”变化，从而避免压力控制器的过调。限值取决于汽机运行的限值。可在调试阶段确定最终的设定. 只有当排汽压力达到一个给定的低值（参见汽机制造厂说明）时,才允许启动汽机。 2.3.2 蒸汽分配管上蝶阀的操作 冬季，当环境温度低于0 摄氏度，低负荷情况下，ACC 启动/停止时。10 排蒸汽分配管可以通过关闭安装在其上的蝶阀来切断蒸汽负荷 2.3.3 ACC 的启动――“PLC” ACC 的启动与不同的功能组相关,包括主主凝水疏水泵（汽机热井疏水）和抽汽器，通过这些功能组,满足ACC 对其它系统的进一步要求，凝汽系统（“PLC ”）列出了许多这样的前提条件，而这 些条件是凝汽系统启动的必要条件。 提示：启动汽机的规则，必须严格遵循。象各种系统例如润滑油、密封管轴封蒸汽、注射水、疏水等的组控逻辑必须在自动模式下(见汽机厂提供的说明)。 ACC 风机的组控逻辑为“PLC”，它就是依据风机步骤配置图来调节一个风机或一组风机的速度、启动、关闭，及各排上的蝶阀的打开、关闭。 作为冬季的一项防冻措施,当环境温度低于+2℃时,ACC 启用较少的热交换面,即凝汽管束排MAG 20 被封闭而不进汽了，ACC 从FAN STEP 1 开始启动。在较暖和的清况（环境温度大于+5℃）时，ACC 从FAN STEP 4 开始启动，例如各排蝶阀都打开蒸汽进来。 ACC 及其辅助系统的完整启动顺序如下所列: 建议始终保持系统的真空状态,在各种情况下都不破坏真空，例如汽机或旁路跳闸后又要重启。 ACC 的停运程序应符合机炉停运的规定，机炉停运是空分装置停运过程中的最主要的环节。 风机和蒸汽管线阀门的统一自动控制包含以下任务： 根据风机转速级配置图,调整风机转速，对于变化的蒸汽负载和冷却空气温度，保持排汽压力为定压。万一，由ACC 压力控制器和风机切换的额外要求引起蒸汽负荷较高变化时，风机的启停和蒸汽管线阀门的开关，就按照风机转速级配置图。冬天环境温度低(<+2℃)时的防冻保护。 排汽压力控制- PD A8 001按照风机转速级配置图,在一定的限度内变频风机无级调速或者上切或下切风机的转速级，使冷却气流适应运行工况（变化的蒸汽负荷和冷却空气温度），以达到所要求的排气背压（设定值）。 正常运行情况时，所有风机转速的控制是平行的（由标准PID 控制模块），在控制范围内以相同速度运行（风机单元/风机速度图），如果负荷低或者环境温度低时，冷空气的流量就必须减少，进而一个风机或者一组风机就要关闭。若蒸汽负荷或环境温度上升，那么风机就要打开。进行切换都是依据风机转速级配置图的。 因为惯性，风机速度不可能因大的负载波动而立刻变化，即风机在切换时会不可避免地与控制有短暂偏差。 控制的设计要使得对负荷大的急剧变化,反应要足够快(如汽机 跳闸),而又不至过于频繁的启停风机的电机。 为了实现这些，应注意以下： 压力控制器的上下切参数是可预见的，这可以由2 个不同的PID 控制器来实现，一个用于上切，另一个用下切，伴随着相关的大量的热惯性，有必要使系统调整到一个新的稳态情况。 对于较大的，骤然的负荷波动，ACC 控制器必须对排汽压力偏差有相当快的反应。为此,如果控制偏差超过一个相应的高值，风机将根据风机转速级配置图立即切换到上一个转速级。(在试车时，调整一个5 到10 kPa 或者50 到100 mbar 之间偏差的快/急的切换)，万一其他系统得突然大负荷拒绝，象局部加热系统跳机，ACC 就要切换到更高一级fan step（见特殊运行模式）。 2.3.6 风机转速级配置 风机组布置 A1 BV A8 010 排凝汽管束的蒸汽分配管蝶阀ROW 10。 表2.3风机转速级配置图 环境温度低于+2℃(<+2 ℃)。 每台风机如果从自动切换到手动，都可单独停运。这就便于当其它风机运行时,对单台风机进行检修. 当风机控制在手动模式时，应该不仅能操作单台风机,也能切换风机的转速级。 从ACC 控制系统的角度来看，所有风机能同时启动或停运。如果电气供电系统的负载变化不允许同时启停风机,则在操作各台变频器或变频器组之间要延迟5 秒。 2.3.7变换风机转速级的条件(概述) 2.3.7.1上切 当蒸汽负荷升高时，即实际排蒸汽压力高于设定值并持续一段时间（即实际排汽压力与设定值之间为正偏差并持续一段时间）,上 切风机和投运凝汽管束排（打开凝汽管束排对应的蒸汽分配管上的阀门）。排汽压力的持续升高,使转速级上切到更高的级别.在某些转速级中,对风机电机的最高速度都有限制，减少凝汽管束排凝汽不平衡的风险,避免凝结水的积存。 2.3.7.2下切 对于持续的低蒸汽负荷，即实际排蒸汽压力小于设定值并持续一段时间（即实际排汽压力与设定值之间为负偏差并持续一段时间）.分配管上的阀门的开关当打开或关闭分配管上的阀门时,在执行机 构的动作过程中,在未收到行程开关的OPEN/CLOSE 信号前,要闭锁压力控制器（操作屏上指示“controller inhibit on”）。如果执行机构未到达其相应的限位开关（阀门动作时间+超时判断）,则发出WARNING 信号。为维持电厂运行，即使限位开关未到位,在其超时后压力控制器也要解除闭锁。 下列为风机转速级上切的条件。 100 mbar)取决于调试阶段的。整定计时为优化的结果。上切初值大约设为60 秒(上切值通常为60 to 180 秒)。 开阀后,控制器的”闭锁”和解除闭锁的监测时间:阀的动作时 间(通常加/减5%动作时间, 调试阶段优化)下列为风机转速级下切的 条件。 制器的“闭锁”和解除闭锁的监测时间：阀的动作时间（通常加/减5%动作时间，调试阶段优化）。 2.3.7 特殊运行工况 凝结水过冷－霜冻保护 只适用于指定的FAN STEPS如果排气压力控制工作正常，就会避免排汽压力低于抽真空组的抽气限值, 从而阻止过多的空气和不凝结气体的积存,而上述积存可能导致凝汽器内的凝结水过冷, 在冬季较低的环境温度下还会结霜。所以，排汽压力控制也还是一种霜冻保护的手段。 在ACC 处在某些异常运行方式时，例如抽真空组故障，异常空气涌入真空系统或者排汽压力控制故障，过冷就可能出现。通过检测与凝结水排送设备相连的ACC 凝汽管束下联箱(逆流凝汽管束)中的凝结水温度可发现过冷。每排凝汽管束的每一边都装有温度测点。 如果有一个凝结水温度降到20 度以下并且环境温度低于2 度, 则发出一个警示信号(COND SUBCOOLING)。如果有一个凝结水温度降到15 度以下，则发出一个报警(FREEZE PROT)。 如果凝结水的过冷消失，也就是所有的凝结水温度正常（接近排汽的温度），异常指示(FREEZE PROT) 消失。 说明! 只有在ACC 运行时才考虑凝结水的过冷保护。ACC 运行信号由ACC 排汽压力调节在”AUTO/ON”和ACC 组控 在”AUTO/ON”给出，即ACC 在ATUOMATIC 方式(参考“ACC 的启动”章节)。 空冷式换热器 1.空冷器型号的说明 为方便用户，我公司空冷器型号均参照GB/T15386-97《空冷式换热器》编制。 1.1管束 1.1.1管束型号的表示方法： □□□□□□□/□□□□ 翅片管基管材料（见1.1.2） 法兰密封面形式（见表1） 管程数（用罗马数字表示） 翅片管形式（见表3） 翅化比（见表2） 管箱型式（见表1） 设计压力 管束换热面积 管排数 管束公称直径：长×宽m 管束型式（见表1） 1.1.2管束型式与代号见表 表1 管束型式与代号 翅片管基管材料：当选用碳钢时可缺省，当选用武汉市润之达石化设备有限公司S、Cl-腐蚀稀土合金材料09Cr2AlMoRE时标注D，12Cr2AlMoV时标注R，选用其的抗H 2 它材料也应标注。 标注示例： a.鼓风式水平管束：长9m、宽2m；6排管；基管换热面积140m2；设计压力4Mpa；可卸盖板式管箱；双金属轧制翅片管，翅化比23.4；Ⅵ管程；接管法兰密封面凹凸面；材料09Cr2AlMoRE，管束型号为：GP9×2-6-140-4.0K1-23.4/DR-VIMFMD。 b.引风式水平管束：长9m、宽3m；6排管；基管换热面积193m2；设计压力2.5Mpa；丝堵式管箱；L型翅片管，翅化比23.4；Ⅱ管程；接管法兰密封面环连接面；材料为碳钢的管束型号为：YP9×3-6-193-2.5S-23.4/L-ⅡRJ。 表2 翅化比及迎风面积比（参照JB/T4740-1997） 1.2构架 1.2.1构架型号表示方法： □□□□ 风箱型式（见表3） 风机直径×102mm/台数 构架公称尺寸长×宽m（对斜顶式构架为长×宽×斜边长） 开（闭）型 构架型式（见表3） 标注示例： a.鼓风式空冷器水平构架长9m、宽4m；风机直径3000mm，2台，方箱型风箱；闭式构架型号为：GJP9×4B-30/2F。 1.2.2型式与代号 表3 1.3风机 1.3.1风机型号表示方法： □□□□□□□ 电动机功率KW 风机传动方式（见表4） 叶片数（见表4） 叶片型式（见表4） 叶轮直径×102mm 风量调节方式（见表4） 通风方式（见表4） 标注示例： a.鼓风式，停机手动调角风机；直径2400mm、B型玻璃钢叶片；叶片数4个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率18.5KW的风机型号：G-TF24B4-Vs18.5 b.引风式，自动调角风机；直径3000mm、R型玻璃钢叶片；叶片数6个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率15KW的风机型号：Y-2FJ30R6-Vs15 一、概述 排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。 为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。 当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5?C，且下联箱中凝结水温高于35?C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。 注意： 初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。 背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。 但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。 只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。 水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。 1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构 a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。 久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 热电工程 50M W抽凝机组直接空冷系统 技术规范书 久泰能源内蒙古有限公司 2007年11月 本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货范围、设计接口等。本规范书仅限于招、投标阶段使用。 1 项目说明 1.1 项目名称：久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程 1.2 业主名称：久泰能源内蒙古有限公司 1.3 工程概况 本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 汽轮机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供。 交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。 2 技术要求 2.1 总体要求 2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。 2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。 2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。 2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。 2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。 2.1.6 本技术规范中所提供的设备，应遵循所有相关规范和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。卖方应保证遵守。 2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。 2.2 具体要求 2.2.1空冷器系统安装地点位于寒冷地区，户外运行，结构件最低温度为-36.3℃。其钢结构及连接件、支吊架部件等，应防止冷淬事故发生，散热管翅片、风机叶片以及风筒的材质应适应当地极端最低温度-36.3℃环境，应达到C级低温标准并通过-5摄氏度的低温冲击试验，能在当地环境下长期稳定的运行，保证在冬季极端最低气温和最小负荷的运行条 第一章装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利 技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。 目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13) 1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》 I don't know who will be interested with my topic. Any way I’ll try my best to squeeze out my time to write more. 空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） 附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日 目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系 空冷器计算过程 空冷器 空冷器换热效果好，结构简单，节约水资源，没有水污染等问题，比水冷更经济，故选用空冷器。 1．计算依据 （1）进出空冷器的流量和组成： 组分 （2）设计温度40℃ （3）进空冷器温度420℃，出空冷器温度80℃ （4）进出口压力0.06MPa（表压） （5）换热量Q=2.37×106KJ/h 2．设计计算（参考资料《化工装置的工艺设计》） 查《化工装置的工艺设计》表9-31得轻有机物的传热系数为10英热单位/英尺2.h. 换算为国际单位制：K=10×0.86×4.18=204.25KJ/m2.h.℃ 假设空气温升15.3℃ 按逆流：△t1=420-55.3=364.7℃ △t2=80-40=40℃ △tm1=146.91℃ 取温差校正系数Φ=0.8 △tm=△tm1.Φ=146.91×0.8=117.53℃ 则所需普通光管的表面积： A0=Q/K.△tm（4—1） =2.37×106/(204.25×117.53 =98.73m2 由(T2-T1)/K=1.86查《化工装置的工艺设计》图9-120得： 最佳管排数为n=6 又由n=6查表9-33得 迎面风速FV=165米/分 表面积/迎风面积=A0/F2=7.60 则：F2=A0/7.60=98.73/7.60=12.99m2 由F1= Q/(t2-t1)FV17.3 （4—2） 式中Q—换热量,Kcal/h (t2-t1)—空气温升 FV—迎面风速，米/分 代入数据F1=2.37×106/(15.3×165×17.3=12.98m2 取ξ=0.01 F2-F1=12.99-12.98=0.01≤ξ 即空气出口温度假设合理 以光管外表面为基准的空冷器的换热面积为98.73m2 参考鸿化厂选φ377×12的换热管 管长L=98.73×4/π×0.3532=1010米 管内流速u=143.07×22.4×4/π×0.3532=2762.5m/h=9.2m/s u=9.2m/s符合换热管内流速范围15—30米/秒，故换热管选择合理空冷器规格及型号：φ377×1010 F=98.73m2 评价，未作翅片面积核算。。。 北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日 目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页 1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表： 以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置； 空冷冷凝器设计 摘要：冷凝器是各工业部门中重要的换热设备之一。换热器作为热量传递中的过程设备，在化工、冶金、石油、动力、食品、国防等工业领域中应用极为广泛。换热器性能的好坏，直接影响着能源利用和转换的效率。近年来，节能工作开始被全球所重视,而换热器特别是高效换热器又是节能措施中关键的设备。因此,无论是从上述各工业的发展,还是从能源的有效利用,换热器的合理设计、制造、选型和运行都有非常重要的意义。 本设计是关于管翅式空冷器的设计。主要内容是进行了冷凝器的工艺计算，结构设计和强度校核。设计内容首先是传热计算，主要是根据设计条件计算换热面积。其次是结构设计以确定各部件的尺寸。最后还包括是强度计算与校核，主要包括管箱结构与校核和支架的校核。 关于设计管翅式冷凝器的各个环节，在后面设计书中做详细的说明。 关键词：冷凝器；传热；结构；强度；管翅式换热器； Design of Air-cooled Condenser Abstract：Condense is one of the most important heat exchanging equipments in industrial field. As a heat transfer in the processing equipment, exchanger is widely applied in chemical industry, metallurgy, oil, power, food, defense industry. In recent years, the problem of energy-saving is beginning to be regarded all over the world. And heat exchanger, particularly efficient heat exchanger，It is the key to energy-saving equipment. Therefore, whether from the foregoing the development of industry, or from efficient energy use, the reasonable heat exchanger design, manufacturing, selection and running all have very important significance. The manual is about the Finned tube condenser，which included process calculation , the structural design and intensity . The first part of this manual is the heat transfer’s calculation. Mainly, it is according to the given design conditions to estimate the heat exchanger area. Next is the structure design to determine the size of the components. Finally also including the strength calculation and checking, mainly including the Tube Box’s structure and the support checking. About the design of the Finned tube condenser,The detailed content is in the back of the design instructions. Key words： Condenser ; Heat transfer; Structure; Strength Finned tube exchanger 1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与 空冷器检修施工方 案 附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日 目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 HTRI7 教程01界面熟悉 1.双击快捷图标，打开程序界面： HTRI启动界面 2.创建一个“新的空冷器” 3.设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过 4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据， 4.1 “Process”工艺条件：包括热流体侧和空气侧； 4.2 “Geometry”机械结构：包括管子、管束、风机等； 5.当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。 02工艺参数输入 1.点击左边目录栏的“Process”标签，右边显示的就是供工艺参数输入的界面： 2.我们从上到下依次来看需要输入的参数：*为必要输入参数 2.1 Fluid name –流体名称，这里没有红框，不是必须输入的，就是自己定义下流体描述比如“Propylene”“Oil”“Wet Air”等，要注意的是程序对中文字符 不支持，那么大家多写写英文就是了～ 2.2 Phase/Airside flow rate units –流体相态/空气侧的流量单位 *2.3 Flow rate –流量不必多解释，热侧为质量流量。 2.4 Altitude of unit(above sea level) –海拔高度 *2.5 Temperature –流体的温度，单位°C (SI,MKH), °F(US)，这里要注意的是想输入0度，那么请填 0.001，不然0或0.0的输入都将被程序认为是没有输入（这个原则在HTRI程序的其他地方也适用）。 2.6 Weight fraction vapor –重量气相分率，那么全气相就是1，全液相就是0咯。 2.7 Pressure reference –压力参照点，就是接下来你输入的操作压力值指的是进口压力还是出口压力。 2.8 Pressure–操作压力。 2.9 Allowable pressure drop –允许压降，按照工艺条件来选择，一般热流体侧用kPa比较直观，而空气侧常常使用mmH2O。 附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日 目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 空冷器配管设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 目录 第一章总则 第二章空冷器的布置 第三章空冷器的管道布置 中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置内引风式空冷器（见图1.0.1-1，图1.0.1-2）和鼓风式空冷器（见图1.0.1-3）的管道布置。 第1.0.2条 空冷器的管道布置，除应执行本规定外，还应符合空冷器制造厂的安装技术要求。 图1.0.1-1 引风式空冷器管道布置 图1.0.1-2 引风式空冷器 图1.0.1-3 鼓风式空冷器 第二章空冷器的布置 第2.0.1条空冷器宜布置在装置的上风侧，见图2.0.1。 第2.0.2条两组空冷器应靠紧布置，不应留出间距，见图2.0.2。 第2.0.3条多组空冷器应靠近布置，若分开布置，间距应大于20米。见图2.0.3。 图2.0.3 多组空冷器的布置 第2.0.4条引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧，见图2.0.4。 图2.0.4 引风式空冷器与鼓风式空冷器的相邻布置 第2.0.5条同类空冷器的管束应布置在同一高度。引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，鼓风式空冷器的管束应布置得高些，见图2.0.5。 图2.0.5 引风式空冷器与鼓风式空冷器的联合布置 第2.0.6条空冷器与加热炉之间的距离不应小于15米。 第2.0.7条倾斜安装的斜顶式空冷器的通风面不应对着夏季的主导风向。 第2.0.8条安装在管廊上方的空冷器，其支腿的间距应和管廊柱的间距一致。 第2.0.9条输送操作温度高于340℃的液体物料泵或输送操作温度高于物料自燃点的泵不应安装在空冷器框架下方。 第2.0.10条输送的易燃物料泄漏时会形成蒸气团的泵不应安装在空冷器框架的下方。 第2.0.11条放热设备不宜放在空冷器框架的下方。 第2.0.12条顶部平台的设置应便于管束的检修以及百页窗角度的调节，见图1.0.1-3，图2.0.11。 第2.0.13条风机、电动机检修平台可按图1.0.1-3的方式设置，也可用管廊顶层作为该检修平台，见图2.0.12。如果按图1.0.1-3的方式设置检修平台时，管道应能在平台与管廊之间进、出管廊，见图1.0.1-1。 图2.0.12 鼓风式空冷器管道布置 空冷器安装施工程序 SDB/RP/CTRU/JS/03 目录 1.0 目的及适应范围...................................................... 2.0 编制依据............................................................ 3.0 人员及职责.......................................................... 4.0 施工程序............................................................ 5.0 施工记录............................................................ 6.0 修订注释............................................................ 1.0 目的及适应范围 本程序规定空冷器现场处置、安装。需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。 2.0 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责 设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。 4.0 施工程序 4.1 施工程序 空冷器安装程序如下： 施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运 4.2 设备检查验收 空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。 4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器 的图样要求。 4.4 空冷器安装 空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.5 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 5.0 施工记录 设备检验记录 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 运行中有无异常性声音和振动. 回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. 定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换. 全面检查各零、部件的紧固状态一年一次. 风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. 叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. 清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. 加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. 每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转. 皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月 空冷器检修施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日 目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系空冷器样本
双良空冷岛操作规程
空冷器施工方案(水平式)
空冷凝汽器技术规范书
常减压装置操作规程
空冷器拆除施工方案
空冷器的设计(英文)
Today’s topic: Air-cooled Heat Exchanger Design
Highly recommended Technical Paper: “Effectively Design Air-cooled Heat Exchangers”, by R. Mukherjee, published on CHEMICAL ENGINEERING PROCESS / FEB 1997 Page 26 to 46. Abstract: This primer discusses the thermal design of ACHEs and the optimization of the thermal design, and offers guidance on selecting ACHEs for various applications. API 661—Petroleum, petrochemical and natural gas industries—Air –Cooled heat exchangers Applications:
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Forced and induced draft air cooled heat exchangers Recirculation and shoe-box air cooled heat exchangers Hydrocarbon process and steam condensers Large engine radiators Turbine lube oil coolers Turbine intercoolers Natural gas and vapor coolers Combustion pre-heaters Flue gas re-heaters Lethal service Unique customizations
Recommend Vendor: Hudson Products Corporation GEA Rainey Corporation Jord International Korea Heat Exchanger Ind. Co., Ltd. FBM Hudson Italiana SpA Air Cooler Design Heat Transfer Basics Air cooled heat exchangers rely on thermodynamic properties of heat transfer. Specifically, heat transfer is energy released over time. Two standard formulas used to calculate heat transfer are as follows:
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Duty=Fluid Mass Flow * Cp * Delta T The overall heat-transfer coefficient, U, is determined as follows:空冷器检修施工方案
空冷器计算过程
空冷器、换热器设备试压方案
空冷冷凝器设计
空分操作规程
空冷器检修施工方案
HTRI空冷器教程
空冷器检修施工方案
空冷器配管设计规定122
空冷器安装施工程序
空冷器使用说明及注意事项参考
空冷器检修施工方案
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