首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程
检试验方案
首建集团第三分公司
2008年9月25日
目录
一、编制依据................................................. .. (1)
二、工程概况................................................. .. (1)
三、检试验的管理 (2)
四、施工准备 (3)
五、材料存放和验收 (3)
1、钢筋的存放和检验 (3)
2、钢结构工程 (4)
3、砂石 (11)
4、水泥 (12)
5、混凝土工程 (12)
6、回弹法检测混凝土抗压强
度 (16)
7、回填土 (17)
8、砂浆试块 (18)
9、焊接连接件 (20)
10、砌块 (21)
11、防水材料 (22)
12、防水涂料在 (22)
13、塑钢门窗 (23)
六、检验和试验 (24)
七、检验和试验状态 (24)
八、不合格品的控制 (25)
九、检试验质量的控制 (26)
首秦龙汇球团工程检试验方案
一、编制依据
1、青龙首秦龙汇球团工程初步设计
2、青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计
3、河北省建筑工程资料管理规程
4、施工质量验收规范、建筑施工手册
二、工程概括
青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机、主引风系统等。
主要结构形式为钢筋砼框架结构、预制钢筋砼排架结构、钢结构框架、钢排架结构。
工程包含的主要分部工程为基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水及采暖工程、电气工程；涉及检试验的主要分项工程为土方回填、钢筋、模板、砼，钢结构制作、安装、彩色压型板制作、安装，预制钢筋砼构件制作、安装，砌体工程、地面工程、墙面工程、屋面防水工程，给排水工程、采暖工程、电气工程等。
三、检试验的管理
1、项目部检试验管理以技术经理为首，试验员为主，形成一个包含试验员、技术员、质检员、材料员、施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的ISO9001质量标准进行检试验管理。
2、为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM标识。检验、试验设备按照规定周期进
行校准，并取得校准合格证。并保证其在符合环境规定条件下使用。对失准的检验、试验设备应立即停止使用，并标识“禁用”。现场配置的天平、绝缘摇表、接地摇表等检测设备必须附有在有效期内的检定证书以保证仪器应有的精度。在受控期内，必须合格。
3、试验、计量人员必须持证上岗。
4、根据所做试验类别分别设立台帐，设专人进行管理，并对试件进行编号。
5、按标准配齐各种试验工具，并建立仪器设备储存室。所有检试验仪器由专人（试验员）进行维护及检测。
四、施工准备
1、项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，制定出本工程的检试验计划和方案。
2、相应图集、规范、规程、标准准备。
3、仪器仪表准备：
天平、烤箱、环刀、混凝土试块模15组（规格：100X100x100㎜）、塌落度筒1个、铁抹子一把、振动台一座、温控设备一套。
4、标养室：首建项目部生活区内试验室（含混凝土试
块标养室）。
五、材料存放和验收
1、钢筋的存放和检验
1.1、钢筋进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告，由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，再按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量为每60T为一批取500mm 长试验样品（最大批量为每60t，不足60t也按一批计），送交有资质的试验中心做复试；对于二级钢筋，需从每批中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢，每批可任选两根各取一个试件做拉力试验，对于炭素结构钢，每一验收批任取4根钢筋，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。以上拉力和弯曲试验如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清楚使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。
1.2、钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级）挂牌存放。
1.3、钢筋堆放前，下面先垫垫木，使钢筋离地不少于200mm高，需放置时间较长的钢筋必须用苫布盖好；特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，并采取防锈蚀措施，以防止钢筋锈蚀。
1.4、对业主、监理提出的抽查要求必须随时配合。
2、钢结构工程
2.1、钢材
2.1.1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量为全数检验，检验方法为检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
a、钢材混批
b、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
c、建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材
d、设计有复验要求的钢材
e、对质量有疑义的钢材
检验数量为全数检验，检验方法为检查复验报告。
2.1.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，
检验方法为用游标卡尺量测，检验数量为每一品种、规格的钢板抽查5处
2.1.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，检验方法为用钢尺和游标卡尺量测，检验数量为每一品种、规格的钢板抽查5处
2.1.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2
b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上
c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
检验数量为全数检验，检验方法为观察检查。
2.2、高强度螺栓
高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后不应超过1.2d(d为螺栓直径）。被扩历史孔应全数观察检查或卡尺检查。
2.2.1、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包
装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检验时观察检验，且按包装箱数抽查5%，并不应少于3箱。
a、高强度螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定，要全数检查相关资料，并检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露一扣或4扣，检验时观察检查，并按节点数抽查5%，且不应少于10个。
b、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。其检验数量为全数检验，检验方法为检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
其质量检验流程为：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合相关规定。检查时按节点数抽查10%，且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法为：复验用螺栓在施工现场安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%；每套连接副只应做
一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，测出相应竖直后计算出扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.100—0.150，标准偏差小于或等于
0.010。
c、扭剪型高强度螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。其检验数量为全数检验，检验方法为检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
其质量检验流程为：
1）、扭矩试验：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有幕后头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按相应规定进行终拧扭矩检查。检查数量为安节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中美会谈未拧掉的牛健行高强度螺栓连接副全数学家终拧扭矩检查。检验方法为观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按相应方法检验。
2）、预拉力试验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；连接副预
拉力可采用经计算检定、校准合格的轴力计进行测试；试验用的电测轴力吉、油压轴力吉、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%；采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧时应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合相关规定。
2.2.2、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球结点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36，且不得有裂纹或损伤。检验时应用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤，且按规格抽查8只。
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的长度不应小于1.0d（d 为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。其应按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法为扳手及尺量检查。
2.2.3、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强
度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（字分部）过程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同皮制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1,t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态，宽度b可参照相应表格取值。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边和毛刺。检验时要检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有毛边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验时全数观察检查。
2.3、钢结构探伤
本工程采用超声波检测法，使用气压焊专用简易探伤议的检测步骤为；
a、纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头镦粗两侧
100--150mm范围内的纵向肋清理干净，涂上藕合剂。
b、测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条肋条上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤议衰减器按钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的数条为5条为止。
c、检测操作：将发射探头和接受探头的振子都朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下三个位置上：1）接近镦粗处；2）距接合面1.4d处；3）距接合面2d 处。发射探头在每一个位置，都要用接受探头在另一条肋上从位置1）到位置3）之间来回走查。检查应在两条肋上各进行一次。
d、合格判断：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定的出现，三条或三条以上的竖线，即判定合格。只有两条肋检查都合格时，才能认为该接头合格。
e、如果显示屏上稳定的出现三条或三条以上的竖线时，
探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。这时候打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。根据声程值确定缺陷所在的部位。
3、砂石
3.1、砂石进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告，由检试验验收小组确认合格后报监理审核，这几项判
定符合要求后进场，其中砂以同一产地、同一规格每400 m 3或60t为一验收批，不足400 m3或60t也按一批计，每一验收批取样一组（20kg），当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg取样前先将取样部位表面铲除。
3.2、砂石的检验项目为：
砂：筛分析，含泥量，泥块含量
碎石：筛分析含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标
3.3、砂石的堆放
砂石原材料进场后，要严格存放于指定位置，便于现场搅拌站的取用，砂的规格、石的粒径等要标明并挂牌存放。
4、水泥
4.1、水泥进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告，由检试验验收小组确认合格后报监理审核，这几项判定符合要求后进场，本工程采用散装水泥，因此对同一水泥厂的同品种、同确定等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。
4.2、散装水泥的检验项目为：安定性，凝结时间，强度
5、混凝土工程
5.1本工程拟采用泵送混凝土。对泵送混凝土的技术要求：
5.1.1 混凝土施工前，要先对泵送混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度提出技术要求；为防止混凝土发生碱－集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并提供相应的检验报告。
混凝土坍落度由搅拌站根据夏季的气温高及运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在140-460mm左右，混凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。
5.1.2原材料要求
a.水泥选用低碱普通硅酸盐水泥，其中主引凤系统的烟囱选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级均为
42.5MPa；
b.石子粒径5～20mm，吸水率不应大于1.5％，针片状含量小于10％；砂采用中砂。石子、砂均为B类低碱集料。
c.外加剂选用备案名录中的产品，外加剂符合国家或行
业现行标准一等品及以上的质量要求，经复试合格后方可使用。掺量必须经试验确定。外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。本工程混凝土所使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB 18588－2001的规定，不得给人带来不适感觉和嗅觉。外加剂产品需经过环保部门的认证，并经过实际工程的检验，符合环保要求才能应用于本工程。
d.掺合料：外加剂的级别为一级，掺量不宜大于水泥用量的20％。掺量应经过试验确定。
5.1.3要求泵送混凝土搅拌站提供下列资料：
（1）检测报告，复试报告（28天）。
（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。
（3）骨料的种类，和最大粒径，试验报告。
（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求），合格证及试验报告。
（5）标准试件强度试压报告。
（6）碱含量报告。
5.1.4现场试验
(1)临建区所设的标养室，必须配有混凝土养护室及现场试验设备，内墙抹灰。标养室屋面选用聚苯板100mm厚保温。标养室配备温度控制仪一台，池内要有温度自控器，管式温度计，湿度计各一支。保持温度20℃±3℃，相对湿度
90%以上（设定93％）。每天不少于四次观察记录及调整。
(2)混凝土搅拌时第盘混凝土搅拌后对混凝土进行开盘鉴定。经参验各方认可后开始泵送浇筑。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由试验员负责并做好记录。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则混凝土停止使用。
5.2、试块留置
a、本工程各施工段相同结构部位、相同强度等级的混凝土均连续浇筑。其中普通硅酸盐水泥试块的留置：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3混凝土取样不得少于一次；冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块；试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土中取出每个试样量应满足混凝土质量监测项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6块试块）；试块应在混凝土浇筑地点
制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
b、养护条件：环境温度20±3℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
c、同条件试块：同条件试块在现场作业面取样制作，锁在铁笼内与构件同条件养护，同条件养护试块铁笼同结构实体部位存放一起。
6、回弹法检测混凝土抗压强度
6.1、结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其使用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
a、单个检测：适用于单个结构或构件的检测
b、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
6.2、每一结构或构件的测区应符合下列规定：
a、每一结构或构件的测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个
b、相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
c、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
d、测区宜选在构件的两个对称可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
e、测区的面积宜大于0.04 m2
f、检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。
g、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
6.3、机构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
7、回填土
7.1、提前确定回填土土源，并及时作好回填土击实试验。（回填土前）。测其最大干密度，符合要求后，根据回填
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
合成氨二期空氮站单体试车方案 空压机： 一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，
必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。 三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。 压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。 四、压缩机的停机 需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。 急停按钮只在紧急情况下使用。
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
中粮生化能源龙江 溴化锂机组单机试车方案 公用工程车间生产技术部 编制：时雨审批： 审核：主管领导 审批：审批： 二○一三年五月
目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处
1 概述 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数 型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水 进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水 进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽 进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电 气 电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵 屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵 真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作 试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
除尘风机单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月
目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图
一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺 序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度 和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件， 由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35
目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.
φ30米浓密机试车方案 目录 一、试车编制说明 二、φ30米浓密机工艺技术参数 三、试车前的准备工作 四、试车安全条件确认 五、人员组织分工及岗位职责 六、信息传递流程 七、φ30米浓密机试车运行方案 八、应急预案
一、试车编制说明 本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。 1、单机试车必备条件： 安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的： 通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。 二、φ30米浓密机工艺技术参数 表1 设备名称30米磁矿滤液高效浓密机 数量（台） 1 直径（m）30 处理物料滤液 大井内最大存矿（t）565 耙架转速(rpm) 0.085 设计运行扭矩(kNm) 490 正常工作扭矩(kNm) 395.01 耙架提升方式液压提升 耙架提升高度（mm）300 进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）
耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸） 自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa) < 6.76 三、试车前的准备工作 1、参与试车前准备工作人员： 球团部主任： 设备组： 过滤作业区主管： 过滤作业区设备副主管： 运行班长： 电工： 给料工： 2、试车前一小时检查确认： 检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果 电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是 □否 液压泵站油位在指示在1/2与2/3 之间，阀门组件完好， 无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是 □否 油管无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是 □否
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
炼铁厂球团系统试车方案 试 车 方 案 球团项目组
球团设备试车方案目录 1、Φ2000mm圆盘给料机试车方案 2、Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案 3、5t卷扬提升机试车方案 4、球团配料天车试车方案
Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案 一、试车方法及注意事项 1、一般规定 （1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。 （2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。 （3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。 （4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。 （6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。 （7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。 （8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。 （9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。
2、试运转 I、灌浆水泥干固后，进行空转试车 ①连续运传8小时； ②试车前检查： a 、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。 b 检查齿轮转动，确认已无障碍。 ③试车中检查下列各项； a 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。 b 筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。 c 各部轴承温升≤30℃。 d 电机电流无显著波动。 II、空转合格后，进行负荷试车，试车程序； 在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达到负荷，在正常负荷下运转8小时，再检查上述第③条各项要求，确认无问题后，方可正式投产。
离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。 压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。 §1选择试车介质、试车时间 1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。 1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。 负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。 §2试车具备条件 1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求； 2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录； 3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净； 4、内部机件无损，质量符合要求； 5、离心式压缩机技术资料齐全准确； 6、安全附件校验合格，齐全完整； 7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物； 8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目 3.1空负荷试车前检查项目： 1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常； 2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置； 3、检查放空阀是否打开； 4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用； 5、检查各供油点漏油情况。 3.2负荷试车前检查项目： 1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力； 2、试车冷凝冷却系统达到正常； 3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～ 0.15MPa。油温保持20～30℃； 4、讨论油压降低自动保护； 5、检查盘车应无摩刮现象； 6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求； 7、检查各供油点漏油情况；
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的 检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织 并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、 质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮 气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位） 组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用 品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人 员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。
江苏中能硅业科技发展有限公司二期1500吨/年电子级多晶硅项目安装 工程 传动设备单机试车施工方案 ( 804 . 808) 建设单位审批： 建设单位审核： 施工单位审批：会签： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部 2008年3月
目录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工准备 4.设备安装前应具备的条件 5.泵类设备开，停程序 6.离心泵试运转 7.试车安全技术措施 8.试车劳动力计划 9.试车工机具计划 10.试车措施用料计划表 11.检验，测量器具一览表 12.组织机构及职责 13.质量保证体系 14.现场安全文明施工管理及措施
1 编制说明 1.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅 项目安装工程；本次工程初定总量1500吨/年多晶硅项目。 1.2工程特点 设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。 1.3本装置共有机泵十八台。 2 编制依据 2.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程招标文件。 2.2 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 2.5 HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）》。 2.6 泵安装使用说明书（随机资料） 3 施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。 3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。 3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
炼铁厂开机、开炉设备类恢复相关方案 编制： 审核： 批准： 2015 年3月 12 日
一、炼铁厂电气设备恢复送电的相关方案及签字确认表 二、炼铁厂水系统恢复的相关方案及签字确认表 三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表 四、炼铁厂能源介质恢复正常使用的相关方案及签字确认表 五、炼铁厂特种设备恢复正常使用的相关方案及签字确认表 根据公司原计划的节点安排，炼铁厂现已开始做生产恢复前的准备工作，为了确保炼铁厂各个系统恢复正常生产，炼铁厂特编制其相关方案及确认表格。 一、炼铁厂设备恢复送电的相关方案及签字确认表 1、送电前的安全注意事项： 1.1.所有人员必须遵守《电力安全工作规程》及炼铁厂规定的各项规章制度。 1.2.电气作业必须有两人进行。 1.3.各部送电工作都必须听从工作负责人的统一指挥。 1.4.恢复现场设备供电前，必须将现场设备封存时的塑料布及周围的积雪清理干净，必要的要进行手动盘车，观察是否顺畅。 1.5.10KV高压设备（变压器、高压变频、高压电机等）在恢复供电前,必须对所有高压电气设备高压断路器手车及电缆进行安全检查、绝缘检测。 1.6.确保各个设备进行绝缘检测并检查合格后才允许送电。 1.7.作业时必须遵守高压操作票制度，严格执行停送电制度。 1.8.380V低压电机(功率在45KW及以上的),应使用500V摇表对电机和电缆进行绝缘对地、相间检测,其值不低于0.5MΩ。 2、恢复供电的技术要求及操作注意事项： 2.1、恢复炼铁厂所停用的动力变压器供电，操作要求： 2.1.1.先对所停用的动力变压器室进行检查，以及变压器及室内进行清扫。 2.1.2.从变压器柜将动力变压器及高压电缆用2500V摇表对地进行检测，其值不低于10MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。 2.1. 3.确认该变压器所对应的低压柜断路器处于断开的位置。 2.1.4.对动力变压器柜由检修转为运行状态。（有环网柜的变压器要对其
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行