选择题(选择一个正确答案)
1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)
a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松
b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹
c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔
d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边
2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷？（c）：a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹
3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？（b）：a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点
4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关？（a）：a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层
5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的？（b）：a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是
6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的？（b）：a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是
7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边
8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边
9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层
10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.镍 b.铝 c.硫 d.铬
11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.钨 b.铝 c.磷 d.钛
12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹
13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松
14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d
15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d)
a.残余缩孔
b.非金属夹杂
c.条带状偏析
d.冷作硬化
16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松
17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松
18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂
纹 d.疏松 e.发纹
19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷：a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔合 d.冷隔
20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂
纹 d.疏松
21.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.应力腐蚀疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹
22.下列在制造过程中出现的缺陷是(e)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 e.c和d
23.下列哪种缺陷可以归类为铸件中经常发现的一次工艺缺陷?(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.气孔 d.未熔合
24.下列哪种缺陷可以归类为二次工艺缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.缩孔 d.热处理裂纹
25.下列哪种缺陷可以归类为使用导致的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.机械加工裂纹 c.气孔 d.折叠
26.在轧制板材上可能发现下列哪种缺陷?(a)：a.分层 b.疏松 c.未熔合 d.咬边
27.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.渗漏 b.疏松 c.折叠 d.咬边
28.在焊接件中可能发现下列哪种缺陷?(a)：a.未熔合 b.疏松 c.折叠 d.缝隙
29.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(d)：a.气孔 b.未焊透 c.收缩折叠 d.裂缝或缝隙
30.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.未焊透 b.疏松 c.折叠 d.冷隔
31.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c)：a.缩裂 b.热裂 c.折叠 d.分层
32.在轧板上可能发现下列哪种缺陷?(b)：a.气孔 b.夹杂 c.锻造折叠 d.收缩裂纹
33.成排气孔是指4个或4个以上的气孔，边缘之间的距离不大于（c）：
a.2mm
b.1.5mm
c.1.6mm
d.与距离无关
34.缩裂通常在铸件的什么部位发现?(c)
a.只在薄截面上
b.只在厚截面上
c.只在厚度急骤变化的部位
d.铸件上不存在这种缺陷
35.对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形,制成所需几何形状,尺寸,组织性能的工件,这种加工方法是(c)
a.铸造
b.机械加工
c.锻造
d.冶炼
36.将熔化的金属或合金注入已制好的模型中,待其冷却凝固后获得所需几何形状的工件,这种加工方法是(a)
a.铸造
b.机械加工
c.锻造
d.冶炼
37.深的弧坑裂纹显示常呈现为(b)：a.小而紧密 b.圆形 c.细线状 d.微弱而断续
38.带"V"型焊缝的12mm厚钢板上，在一个略呈圆形的区域内出现一个显示，该显示从圆形区中心向外辐射，这个显示很可能是(d)：a.疏松 b.不相关显示 c.淬火裂纹 d.弧口裂纹
39.铸件上由于厚薄截面冷却度不同而产生的宽度不均匀，有许多分枝的线状显示，最可能是(c)
a.疏松
b.冷隔
c.热裂
d.折叠
40.烧结的未涂釉的陶瓷产品上出现的交织在一起的锯齿状的网络可能是(a)
a.热激变显示
b.疲劳裂纹
c.缩裂
d.磨削裂纹
41.下述材料中具有铁磁性的是(e)：a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合
金 e.马氏体不锈钢
42.一般说来,变形产品(锻造,挤压,轧制等)中的缺陷取向为(b)
a.无规律
b.沿金属流线方向
c.与工件表面垂直
d.与金属流线垂直
43.板材中最主要的缺陷是(b)：a.气孔 b.分层 c.未焊透 d.冷隔
44.疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹是在下面哪种过程中产生的?(e)：a.冶炼 b.锻造 c.机械加工 d.焊接 e.在役使用
45.焊接前对被焊件预热的目的主要是(a)：a.防止气孔产生 b.防止未焊透产生 c.防止未熔合产生 d.以上都不是
46.锻件中缺陷的取向通常为(b)：a.杂乱 b.平行于晶粒流向 c.垂直于晶粒流向 d.与晶粒流向成45°
47.在金属的机械加工中,哪一道机加工工序最容易产生裂纹?(d)：a.铇 b.铣 c.车 d.磨 e.镗
48.淬火裂纹和磨削裂纹在实质上都属于(b)：a.疲劳裂纹 b.应力裂纹 c.锻造裂纹 d.发纹
49.焊缝中的金属显微组织相当于(b)：a.锻造组织 b.铸造组织 c.冷作硬化 d.脆性组织
50.砂型铸造中常见的缺陷有(f)：a.夹渣(含渣) b.夹砂(砂孔) c.气孔 d.热裂 e.冷隔(冷断) f.以上都是
51.容易产生气孔瑕疵的工件是(a)：a.焊接件 b.锻件 c.板材 d.以上都不是
52.焊缝中的裂纹主要会引起(c)：a.应力集中 b.焊缝组织变化 c.接头断裂 d.腐蚀破坏
53.铸造是熔融金属以(d)完成所需形状，强度或其他特性
a.以自然重力浇注
b.压力注射
c.施以离心力辅助
d.以上都是
54.焊接时，引弧处最容易产生(d)：a.夹杂 b.气孔 c.未焊透 d.弧坑裂纹
55.一般而言，锻件、轧制件和挤压件中的缺陷多是(b)的：a.体积型 b.面积型 c.球型 d.正方形 e.立体多棱体型
56.表面粗糙度的表示方法是(d)：a.Rmax(S) b.Rz(Z) c.Ra(a) d.以上都是
57.下列关于工件表面缺陷的叙述中，正确的是（e）
a.钢坯在轧制过程中产生的发纹是沿金属流线方向呈线状分布的
b.锻造折迭一般与零件表面呈一定角度
c.发纹一般垂直于金属流线方向
d.疲劳裂纹是钢坯在轧制过程中形成的
e.a和b
58.金属凝固过程中，由于内部释放的气体没有逸出而形成的孔洞叫做(d)
a.裂纹
b.冷隔
c.白点
d.气孔
e.分层
填空题
1.试件经使用一段时间后，在其表面上的尖锐园角、缺口、切槽、和缝隙处最常发生的缺陷是（疲劳裂纹）
2.不应在焊道上打硬印记(例如钢印或钢字印)，因为这可能使焊接产生（裂纹）
3.热处理裂纹,锻造折叠,磨削裂纹等称为(制造)工艺缺陷
4.缺陷按其产生的时期可以分为(固有缺陷或原材料缺陷),(制造缺陷或加工缺陷)和(使用缺陷)三类
5.板材中最主要和最常见的内部缺陷是(分层)类缺陷
6.铸件中缺陷的主要特征是(体积型),锻件中缺陷的主要特征是(面积型)
7.焊接接头的常见形式有(对接),(搭接),(角接)和(T型)接头等几种
8.棒材中的缺陷取向一般与棒材的轴向(平行)
9.疲劳裂纹,应力腐蚀疲劳裂纹的取向多与主应力(垂直)
10.在金属凝固过程中，未逸出的气体所形成的孔洞叫做(气孔)
11.锻件中缺陷的取向一般与锻件的金属流线(平行)
12.砂型铸造中常见的缺陷有:(夹渣或含渣),(夹砂或砂孔),(气孔),(热裂),(冷隔或冷断)等
13.焊缝中常见的内部缺陷有(未焊透),(未熔合),(气孔),(夹渣与夹杂物),(裂纹)等
14.磨削裂纹的取向多与磨削方向(垂直)或呈(一定角度)
15.常见的焊接方法有(电弧焊),(电渣焊),(电阻焊),(气焊),(摩擦焊)等
16.金属材料零件在使用过程中出现的缺陷主要是(疲劳裂纹)和(应力腐蚀裂纹)或者两者结合而成的(应力腐蚀疲劳裂纹)
17.冷隔是(铸造)工艺中产生的缺陷
18.产生应力腐蚀裂纹的三要素是(材料的应力腐蚀敏感性),(作用应力的大小与状态),(腐蚀介质的活性)
19.热处理的常见缺陷有(过热与过烧),(变形与开裂),(钢件的氧化与脱碳)等
20.钢板表面常见的缺陷有(裂纹),(重皮),(折叠)等
21.无缝钢管表面常见的缺陷有(裂纹),(翘皮),(折叠),(划伤)等
22.疲劳裂纹的特点是其延伸方向与工件所受主应力方向(垂直),多发生在(应力集中)部位
23.金属在外力作用下抵抗破坏的能力叫做(强度),抵抗其他更硬物体压入的能力
叫做(硬度),在外力作用下产生永久形变的能力叫做(塑性)
24.热处理中的淬火和调质都有可能使工件产生(淬火)裂纹,使用过的零件有可能
产生(疲劳)裂纹,这些裂纹的特点是多发生在(应力集中)部位
25.表面粗糙度的表示方法有(Rmax(S)),(Rz(Z))和(Ra(a))三种
是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)
1.疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中引起的非连续性。（）
2.铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。（）
3.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层
显示。（）
4.重皮（折迭）和中心锻裂，是加工过程中的非连续性。（）
5.铸件中的缺陷都是金属在凝固过程中产生的,故称为固有缺陷()
6.锻件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
7.铸件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()
8.冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中的常见缺陷()
9.缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷()
10.气孔是铸造或焊接过程中产生的一种缺陷()
11.裂纹缺陷都属于制造过程中产生的缺陷()
12.焊缝上的弧坑裂纹有时呈放射状()
13.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向平行才不至于使
裂纹开口被堵塞()
14.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向垂直才不至于使
裂纹开口被堵塞()
15.铝合金锻件的表面清洗常采用硷洗()
16.金属锻件的表面清洗常采用酸洗()
17.铝合金锻件的表面清洗常采用酸洗()
18.金属锻件的表面清洗常采用硷洗()
19.锻件的表面折叠内常常夹有氧化物()
20.钢中的硫会增加冷脆性,磷会增加热脆性,所以两者都是钢中的有害元素()
21.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
22.铸铁的铸造性能比铸钢好,故常用来制造形状复杂的零件()
23.所有金属及其合金在常温下是固态物质()
24.锻造钢锭的目的是破碎并改善其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高
金属的致密性()
25.任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂()
26.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
27.由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性
()
28.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
29.气孔是锻造过程中产生的一种缺陷()
30.裂纹缺陷都属于使用过程中产生的缺陷()
31.金属材料的抗拉强度极限用σb表示()
32.锻件上的折叠都可以用渗透检测法检测出来()
33.焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
34.磨削裂纹的方向大多与磨削方向平行()
35.疲劳裂纹的方向大多与零件所受主应力方向垂直()
36.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械性能()
37.退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢
冷却的一种热处理工艺()
38.屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形的能力越大()
39.氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气
()
40.应力腐蚀疲劳裂纹一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷发展起来的
()
41.奥氏体不锈钢焊接时最容易产生热裂纹()
42.焊缝焊道的加强高越高越好()
43.不锈钢在任何情况下都不会发生锈蚀()
44.埋弧自动焊属于一种熔化焊的焊接方法()
45.有冷裂倾向的钢焊接时,为了防止冷裂纹的产生,应在焊接前进行预热()
46.氩气和氦气都属于惰性气体()
47.如果在物体上施加外力使物体发生形变,撤除外力后物体仍能恢复到原来的形状
与尺寸,这种变形称作弹性变形()
48.焊接接头主要有焊缝,熔合线和热影响区三部分()
49.八字裂纹是热裂纹的一种形式,它主要发生在电渣焊缝中()
50.低合金高强度钢焊接时容易产生冷裂纹()
问答题
1.作为一名NDT人员,为什么对于材料,冶金及加工工艺必须具备一定的基础知识?
答:无损检测技术大多采用相对测量或间接测量方法,需要由无损检测人员对检测结果做出解释,分析,评定和判断,而且无损检测的特点就是直接面向具体的被检测对象,为了保证能够正确实施无损检测,得到可靠准确的检测结果,而且能够做出正确的判断和评价,就要求无损检测人员对被检测对象的材料,冶金及加工工艺具备一定的基础知识.
2.不锈钢按照其显微组织形态大体上可分成哪几类?按照其耐蚀性能大体上可分成哪几类?
答:不锈钢按照其显微组织形态大体上可分为奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢,半马氏体不锈钢和铁素体不锈钢；按照其耐蚀性能，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,但它不一定耐酸,在某些浸蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢叫做耐酸钢,也称为耐酸不锈钢,在高温环境下也能耐受腐蚀的不锈钢叫耐热不锈钢
3.钢焊缝常见的缺陷有那些？其中危害最大的缺陷有哪几种？
答：焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等，其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。
4.不锈钢都没有铁磁性吗?
答:以奥氏体为基体的不锈钢叫做奥氏体不锈钢,它不具有铁磁性,以铁素体为基体的不锈钢叫做铁素体不锈钢,它具有弱磁性,以马氏体为基体的不锈钢叫做马氏体不锈钢,它具有铁磁性
5.消除焊接残余应力的方法主要有哪些?答:整体高温退火和局部高温退火
6.什么是金属的可焊性?答:金属材料在一定工艺条件下可通过焊接形成优质接头的性能,不同的金属其可焊性能是有区别的
7.钢铁的可焊性能与什么因素有关?
答:钢铁的可焊性决定于它的化学成分,特别是它的含碳量,一般来说,含碳量越高,可焊性越差,而且焊缝越容易产生裂纹等缺陷,因此一般低碳钢具有优良的可焊性,中碳钢的可焊性较差,高碳钢的可焊性最差
8.焊缝冷裂纹的产生原因是什么?
答:主要有三个方面：焊缝及热影响区的收缩产生较大的应力,材料中有敏感的显微组织,焊缝中有较大的氢浓度
9.锻件发生过烧,说明锻造工艺上的什么因素出现问题?
答:加热温度过高,或者变形过于激烈使局部位置的变形热过大导致局部过烧
10.什么是冷作硬化?
答:金属压力加工过程中,金属若在常温或较低温度下承受外力作用发生变形时,会产生硬
化组织(多在近表层或表层),导致机械性能发生变化,如强度,硬度增高,塑性,韧性下降,导热性,电导率,磁导率及抗蚀性降低等
11.什么是磨削裂纹?
答:在磨削机械加工时,由于高速磨削能在工件表面产生高热,随同磨削砂轮磨削后即施加
的冷却液起到了淬火冷却介质的作用,当磨削操作不当,例如磨削进给量过大,磨削砂轮转
速过高等,就容易在工件的磨削面上产生裂纹,称为磨削裂纹,其形成机理与热处理淬火裂
纹相似,但它只局限在工件磨削面的表面层,并且磨削裂纹的取向多与磨削方向垂直或呈一定的角度
12.什么是金属的压力加工?
答:借助外力作用使金属坯料(加热或未加热的)发生塑性变形,成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法,包括锻造,轧制,挤压,冲压,拔制等多种方法
13.什么是金属的铸造加工?
答:将熔化的液态金属或合金注入已制好的铸型中,经冷却凝固后获得所需形状尺寸的金属毛坯或零件的工艺方法,包括砂型铸造,型模铸造,压力铸造,离心铸造等多种铸造方法
14.什么是金属的热处理?
答:将金属在固态范围内通过一定方式的加热,保温和冷却处理,使金属的性能和显微组织
获得改善或改变的工艺方法,根据热处理的目的不同,常见的热处理方法有退火,正火,淬火,回火,调质,表面处理等
15.什么是金属的焊接?
答:将两块分离的金属其接头部分局部加热到熔化或半熔化状态,采取施加压力或不加压,
或填充其他金属,利用原子间的扩散与结合等方法,使它们连接成整体的过程称为焊接
16.钢焊缝常见的缺陷有那些？其中危害最大的缺陷有哪几种？
答：焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透（熔入不足）、未熔合（熔入不良）、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等，其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。
材料制备与加工实验实验指导书
目录 实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析实验2、焊接工艺与焊缝组织检验 实验4、热塑性塑料的挤出造粒和注射成型
实验1、铝合金时效硬化曲线的测定及其影响因素分析 一、实验目的 1．掌握固溶淬火及时效处理的基本操作； 2．了解时效温度和时效时间对时效强化效果的影响规律； 3．了解固溶淬火工艺(淬火加热温度、保温时间及淬火速度等)对铝合金时效效果的影响； 4．掌握金属材料最佳淬火温度的确定方法； 5．加深对时效强化及其机制的理解。 二、实验原理 从过饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀，它是一种扩散型相变。发生这种转变的最基本条件是，合金在平衡状态图上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图2-1所示。如果将C 成分的合金自 单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线(MN)以下温度(如T 3 )保温时，β相将从α相固溶体中 脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C 1，这种转变可表示为α(C )→α(C 1 )+β。 其中β为平衡相，它可以是端际固溶体，也可以是中间相，反应产物为(α+β)双相组织。将这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度(如T 1 )保温足够时间，β相将全部溶入α相中，然后再急冷到室温将获得单相过饱和的α固溶体。这种处理称为固溶处理（淬火）。 图2-1 固溶处理与时效处理的工艺过程示意图 然而过饱和的α相固溶体在室温下是亚稳定的，它在室温或较高温度下等温保持时，亦将发生脱溶。但脱溶相往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚集区。这种脱溶可显著提高合金的强度和硬度，称为时效硬(强)化或沉淀硬(强)化。 合金在脱溶过程中，其力学性能、物理性能和化学性能等均随之发生变化，这种现象称为时效。室温下产生的时效称为自然时效，高于室温的时效称为人工时效。 若将过饱和固溶体在足够高的温度下进行时效，最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平衡相出现之前，根据合金成分不同会出现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。以Al-4％Cu合金为
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
机械工程材料试题 第一章 一、填空题： 1．常用力学性能判据有________、________、________、和疲劳强度。 2．常用的硬度试验方法有________、________、________。 3．金属材料的硬度随材料的不同而采用不同测试方法，一般铝合金采用________法，硬质合金刀片采用________法。 二、判断： 1．国标以Ak作为韧性判据。（） 2．材料的强度、硬度越高，其塑性、韧性越差。（） 三、选择题： 1．在拉伸试验中，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（） A．屈服极限 B 抗拉强度 C 弹性极限 第二章 一、填空题： 1．常见的晶格类型有________、________、________。 2．根据溶质原子在溶剂晶格中所占的位置不同，固溶体可分为________和________。 3．根据晶体缺陷几何形态特点，可将其分为________、________、________三类。 4．α-Fe是________晶体结构，其晶胞原子数为________。 二、判断： 1．非晶体具有各向异性，而晶体具有各向同性。（） 2．多晶体材料中相邻晶粒的晶面称为“晶界”。（） 三、名词解释： 1、合金 2．相 第三章 一、填空题： 1．抑制晶粒长大的方法有________、________、________。 2．晶粒的大小主要取决于_______和________。 二、判断： 1．凡是由液体凝固成固体的过程就称为结晶。（） 2．金属结晶时的冷却速度越快，晶粒越细小。（） 三、简答： 1．什么是过冷现象和过冷度？过冷度对晶粒大小有何影响？ 2．铸锭组织有哪些？如何抑制柱状晶的长大？ 第四章 一、填空题： 1．单晶体塑性变形的基本方式是_______和________。 2．冷变形强化使金属的强度和硬度________、塑性和韧性________。 3．再结晶退火后的晶粒大小主要与________、________、和退火前的变形度有关。 二、判断： 1．多晶体的塑性变形方式仍然是滑移和孪生，所以和单晶体塑性变形是完全一致的。（） 2．金属表面产生一定塑性变形形成的残留压应力有利于提高疲劳强度。（） 3．加热时进行的热变形加工称为热加工。（） 三、名词解释：
专升本《材料加工工程》 一、（共75题,共150分） 1. 直浇道、横浇道和内浇道截面积满足（）的浇注系统叫半扩张式浇注系统。（2分） A. B. C. D. 标准答案：A 2. 下面哪种不是常用热芯盒用催化剂（）。（2分） A.氯化铵 B.硝酸铵 C.磷酸铵 D.碳酸氨 标准答案：D 3. 熔模模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力（），因此需要的挤压压力（）。（2分） A.愈大，愈高 B.愈小，愈高 C.愈大，愈低 D.愈小，愈低 标准答案：A 4. 压铸生产中三大要素中不包括（）。（2分） A.合金 B.铸型 C.压铸机 D.温度 标准答案：D 5. 浇口杯内出现水平旋涡会（），因而应注意防止。（2分） A.带入渣滓和气体 B.浇铸不足 C.导致裂纹 D.导致缩松 标准答案：A 6. 湿型砂的主要粘结剂是（）。（2分） A.水泥 B.膨润土 C.煤粉 D.钠水玻璃 标准答案：B 7. 呋喃树脂在应用中固化阶段的完成，必须引入（）作为催化剂。（2分） A.高浓度弱的酸性介质 B.低浓度强的酸性介质 C.高浓度强的酸性介质 D.低浓度弱的酸性介质 标准答案：C 8. 熔模铸造中，硅溶胶型壳干燥影响最大的因素是（）。（2分） A.型壳温度 B.风速 C.环境温度 D.环境湿度 标准答案：D 9. 以下哪种材料不适合精冲（）。（2分） A.低碳钢 B.高碳钢 C.软铝板 D.黄铜板 标准答案：B 10. 材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许( )。（2分） A.回弹量大 B.变形程度大 C.相对弯曲半径大 D.变形抗力大 标准答案：B 11. 在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于（）直径。（2分） A.坯料 B.筒形部分 C.成品零件的凸缘 D.成品零件的筒形 标准答案：C 12. 为了制造模具时采用标准刀具，以下哪个模锻斜度不宜选用（）。（2分） A. B.、 C. D. 标准答案：D 13. 板厚方向性系数，是指板料试样拉伸时，（）方向应变与（）方向应变之比，所以也称为塑性应变比（2分）
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。
缩聚实施方法：1、熔融缩聚：在反应中不加溶剂，使反应温度在原料单体和缩聚物熔化温度以上进行的缩聚反应。缩聚物大品种聚酯、聚酰胺，聚碳酸酯等都是用熔融缩聚法进行工业生产，反应温度须高于单体和所得缩聚物的熔融温度，一般为150～350℃工艺简单，不使用溶剂，省去了回收工序，降低成本，反应物浓度高，降低了成环倾向。工艺操作可间歇，也可连续（不必分离聚合物, 熔体直接用于纺丝）。聚合反应为可逆反应，须高温高真空除去生成的低分子。如涤纶2、溶液缩聚：当单体或缩聚产物在熔融温度下不够稳定而易分解变质，为了降低反应温度，在溶剂中进行的缩聚反应称为溶液缩聚。广泛应用于涂料、胶粘剂等的制备，特别适于分子量高且难熔的耐热聚合物，如聚酰亚胺、聚砜等。3、界面缩聚：两种单体分别溶于两种不互溶的溶剂中，将这两种溶液倒在一起，在两液相界面上发生缩聚反应，聚合产物不溶于溶剂，在界面析出。（1）为不可逆反应，小分子副产物不需真空抽出；（2）单体分子配比，纯度要求不严；（3）单体为高反应性，聚合物在界面迅速生成，其分子量与总的反应程度无关；（4）反应温度低，室温即可进行，可避免因高温而导致的副产物，有利用高熔点耐热聚合物的合成；（5）常用二酰氯单体，合成复杂，有毒，小分子副产物NaCl难以洗净，过程消耗溶剂。如动态法制备粉末状芳香聚酰胺4、固相缩聚：在缩聚起始原料和生成的聚合物熔点以下温度进行的缩聚反应称为固相缩聚（1）反应温度低，反应缓和，适合于稳定性不好的单体及聚合物，产物分解杂质少，热稳定性、耐光降解性好；（2）适用于熔点高的结晶性单体，缩聚过程中产生的小分子副产物应及时脱除；（3）低分子预聚物在固体状态下进一步缩聚成高分子量的粒状物，解决了高分子量物料进行成粒加工困难的问题。如尼龙。涤纶的三种工业合成工艺：（1）酯交换法（要制备DMT，消耗甲醇，流程长，成本高，但成熟）（2）直接缩聚法（TPA法）特点：省去DMT的合成工艺，用料省，设备能力高，但对苯二甲酸不易熔融，易升华，不易溶于乙二醇，高温易变色。（3）环氧乙烷法（EO法）省去制备乙二醇，不用甲醇，原料节约；不用高纯度对苯二甲酸，生成BHET易于提纯；EO与对苯二甲酸反应速度快，设备利用率高，但EO易爆，反应速度过快。体型高分子材料：经进一步缩聚反应或加聚反应形成的最终产物为体型结构聚合物，其单体一部分含有的反应性官能团数目大于2，尚含有潜在的可发生加聚反应的双键以及发生逐步聚 合反应的官能团。如酚醛树脂 聚氨酯的原料单体、官能团：二（多）元异氰酸酯+二 （多）元羟基化合物/端羟基聚醚/端羟基聚酯共聚物 的类型：1、无序共聚物：两种单元A、B在高分子链上 的排列是无规的。丁苯橡胶、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。 2、交替共聚物：A、B单元轮番交替排列，即严格相间例：苯乙烯-马来酸酐。 3、嵌段共聚物：共聚物分子链是由较长的A链段和另一较长的B链段构成。苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。 4、接枝共聚物：共聚物主链由单元A组成，而支链则由单元B组成。丁二烯-苯乙烯接枝共聚物。ABS树脂：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三种成分组成的一类耐冲击性热塑性树脂的总称。聚合方法：乳液接枝共聚－悬浮法聚合。共聚混合物区别共聚物：化学结构不同的均聚物或共聚物的物理混合物叫做共混聚合物，又叫做聚合物合金。区别：聚合物组分子间的作用力。共混聚合物：分子间力相结合。共聚物：共价键。增韧塑料：用弹性体作为分散相填充塑料，橡胶作为应力集中体能诱发塑料基体产生银纹或剪切带，使基体屈服，吸收大量能量，达到增韧效果。增塑剂作用：增加塑料的柔韧性，耐寒性；使塑料的Tg、Tm、Tf 降低；降低粘度，增加流动性，改善加工性。TCP - 磷酸三甲酚脂；DOP - 邻苯二甲酸二辛脂；DOA - 己二酸二辛脂增塑剂。塑料一次成型方法及常用设备：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、传递模塑、模压烧结、泡沫塑料。单双螺杆挤出机、注射机、压延机。生胶？乳液聚合制橡胶后期生胶如何获得：没有经过塑炼或混炼的分子量很高的线型聚合物橡胶叫生胶。乳液聚合橡胶后处理：胶乳-絮凝-水洗-干燥-生胶。为何进行塑炼？硫化？将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。降低生胶弹性，增加可塑性，获得适当流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。合成纤维纺丝成型方式：1、溶液纺丝工艺：将高聚物溶解于溶剂中，制得粘稠的纺丝液，由喷丝头喷成细流，通过凝固介质使之凝固成为纤维2、熔融纺丝工艺：将熔体在一定的压力下定量的压出喷丝孔，冷却后形成纤维，再经过拉伸、卷曲、切断等工序成为一定规格的可纺短纤维，或在拉伸后进行加捻，定型等工序，使之成为符合指标的长纤维。干法、湿法纺丝有何不同：湿法纺丝的纺丝速度慢（20米/分）在凝固浴中完成纺丝，干法纺丝的纺丝速度较快（100-500米/分）在热空气流中完成纺丝。
设计材料及加工工艺
材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？ 1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。 2）、包括两个方面： a、材料的物理性能：1、材料的密度 2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度） 3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性） 4、电性能（导电性、电绝缘性） 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？ 1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征？ 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容？ 产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种？各有什么特征？ 1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种： 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创
设计材料及加工工艺（章节总结）
第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：（从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料（从原料出发，思考 如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性 从材料特性包括：①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价 材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。 第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何
材料加工技术讲义 徐刚，韩高荣编制 浙江大学材料科学与工程学系 二 0 一二年六月 绪论 材料是人类文明的物质基础，是社会进步和高新技术发展的先导。自上世纪70 年代开始，人们把信息、能源和材料看作是现代社会的三大支柱。新材料和新材料技术的研究、开发和应用反映了一个国家的科学技术与工业化水平。以大规模集成电路为代表的微电子技术，以光纤通信为代表的现代通信技术，以及及现代科技与技术于一体的载人航天技术等，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展为突破和前提。 材料的制备与加工，和材料的成分与结构，材料的性能是决定材料使用性能的三大基本要素，构成材料科学与工程学四面体的底面，这充分反映了材料制备及加工技术的重要作用和地位。材料制备与加工技术的发展既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用，同时又可有效地改进和提高传统材料的使用性能，对传统材料产业的更新改造具有重要作用。因此，材料制备与加工技术的研究开发是目前材料科学与工程学最活跃的领域之一。 材料种类很多，按材料的键合特点和组成分类，大致分为四大类：金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料；按材料的用途分类，既可分为结构材料和功能材料两大类，也可细分为建筑材料、信息材料、能源材料、生物材料、航空航天材料等等。相应地，为了适应不同种类材料的键合特点，和使用特点及功能要求，材料制备和加工技术也多种多样。 本讲义是面向浙江大学材料科学与工程学专业学位硕士研究生培养而编写的“材料加工技术”。主要涉及金属材料加工和陶瓷粉体成型烧结先进制备技术，包括：金属材料快速凝固、定向凝固、半固态加工、连续铸轧、复合铸造技术，以及金属粉体、陶瓷粉体制备，和先进陶瓷成型、烧结等材料加工新技术新工艺。注重材料制备及加工技术案例分析，从技术个案的起源、开发、改进和完善的整个过程，对材料加工技术特点及其原理进行系统介绍，重点突出新技术创新的基本规律，培养学生自主创新和利用新技术开发新材料的能力。 第一章材料与材料加工技术 1.1 材料与新材料材料是人类用以制作各种用于产品的物质，是人类赖以生存的物质基础，新材料主要是指最近发展起来的或正在发展中的具有特殊功能或效用的材料。现代社会，大规模集成电路、光纤通信、航空航天等几乎所有的影响现代社会发展
金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。 扎制： 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可
以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑
《材料加工基础》模拟试卷（四） 一、填空(每题1分，共30分) 1、设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是防止（）、（）、（）、（）等缺陷。 2、应用最广泛而又最基本的铸造方法是（）铸造，此外还有（）铸造，其中主要包括（），（），（）和（）等。 3、金属的可锻性主要取决于（）和（）两个方面。 4、金属经塑性变形后，其机械性能的变化是（），（）升高，（），（）下降，这种现象称为（）现象。 5、板料拉深是使板料变成（）的工序，板料拉深时常见的缺陷是（）和（）。
6、焊接应力产生的原因是（），减小与消除焊接应力的措施有（），（），（）和（）。 7、铁碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（），为改善某些材料的可焊性，避免焊接开裂，常采用的工艺是焊前（），焊后（）。 8、二氧化碳气体保护焊，由于二氧化碳是氧化性气体，会引起焊缝金属中合金元素的（），因此需要使用（）的焊丝。 二、判断题（每小题2分共30分） 1．铸造合金的凝固收缩是使铸件产生应力和应变的根本原因。（） 2．冲压加工只能用于加工金属板材。（） 3．弧压反馈式埋弧焊机调节电流实际是调节电源外特性曲线（）
4．砂型形铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷。（） 5．大量生产，形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金铸件最好选用压力铸造。（） 6．自由锻是利用冲击力或压力使金属胚料在上下抵铁之间产生自由变形，从而得到所需的锻件，因此自由锻还适宜锻打带有圆锥，斜面的锻件。（） 7．利用模具使薄板胚料变形成开口空心零件的工序叫翻边。（） 8．为了提高钢制零件的承载能力，力求是钢中纤维组织与零件承受的正应力一致，与零件所承受的切应力垂直。（）9．在板料拉深时，凸，凹模之间的间隙Z应该与板厚度无关。（）
专升本《材料加工工程》 一、 (共75题,共150分) 1、直浇道、横浇道与内浇道截面积满足( )的浇注系统叫半扩张式浇注系统。 (2分) A、 B、 C、 D、 标准答案:A 2、下面哪种不就是常用热芯盒用催化剂()。 (2分) A、氯化铵 B、硝酸铵 C、磷酸铵 D、碳酸氨 标准答案:D 3、熔模模料的粘度愈大,注料孔径愈小,型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长,则模料流动时的阻力(),因此需要的挤压压力()。 (2分) A、愈大,愈高 B、愈小,愈高 C、愈大,愈低 D、愈小,愈低 标准答案:A 4、压铸生产中三大要素中不包括()。 (2分) A、合金 B、铸型 C、压铸机 D、温度 标准答案:D 5、浇口杯内出现水平旋涡会(),因而应注意防止。 (2分) A、带入渣滓与气体 B、浇铸不足 C、导致裂纹 D、导致缩松 标准答案:A 6、湿型砂的主要粘结剂就是()。 (2分) A、水泥 B、膨润土 C、煤粉 D、钠水玻璃 标准答案:B 7、呋喃树脂在应用中固化阶段的完成,必须引入()作为催化剂。 (2分) A、高浓度弱的酸性介质 B、低浓度强的酸性介质 C、高浓度强的酸性介质 D、低浓度弱的酸性介质 标准答案:C 8、熔模铸造中,硅溶胶型壳干燥影响最大的因素就是()。 (2分) A、型壳温度 B、风速 C、环境温度 D、环境湿度 标准答案:D 9、以下哪种材料不适合精冲()。 (2分) A、低碳钢 B、高碳钢 C、软铝板 D、黄铜板 标准答案:B 10、材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许( )。 (2分) A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大 D、变形抗力大 标准答案:B 11、在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于()直径。 (2分) A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸缘 D、成品零件的筒形 标准答案:C 12、为了制造模具时采用标准刀具,以下哪个模锻斜度不宜选用()。 (2分) A、 B、、 C、D、 标准答案:D 13、板厚方向性系数,就是指板料试样拉伸时,()方向应变与()方向应变之比,所以也称为塑性应变比(2分) A、宽度,厚度 B、长度,厚度 C、厚度,宽度 D、厚度,长度 标准答案:A 14、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸( )凸模尺寸,落料件尺寸()凹模尺寸。(2分) A、大于,小于 B、大于,大于 C、小于,小于 D、小于,大于 标准答案:A 15、需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般就是(),前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 (2分) A、先弯中间部分,后弯两端 B、先弯成V形,后弯成U形 C、先弯两端,后弯中间部分 D、先弯成U形,后弯成V形 标准答案:C 16、板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力()。 (2分) A、大 B、小 C、不变 D、不确定 标准答案:A 17、焊件开坡口的目的不包括( )。 (2分) A、便于清渣 B、保证焊透 C、焊缝成形 D、节省材料 标准答案:D 18、关于焊接电源极性选择叙述正确的就是()。 (2分) A、当采用直流电源时,焊条接电源正极叫做正接 B、当采用直流电源时,工件接电源正极叫做正接 C、可根据焊条直径的不同,选择正接法与反接法 D、无论酸性焊条还就是碱性焊条,都必须采用直流反接法 标准答案:B 19、呋喃树脂就是对哪些树脂用糠醇进行改性以后,得到的一系列新的化合物的总称()。 (2分) A、脲醛树脂 B、丙三醇二乙酸酯 C、酚醛树脂 D、脲酚醛树脂 标准答案:A,C,D 《材料加工工程》 20、材料成形工艺的几种主要方法有()、焊接与注射。 (2分) A、铸造 B、锻造 C、冲压 D、拉深 标准答案:A,B,C 21、冲裁包括哪些工序()。 (2分) A、冲孔 B、落料 C、切断 D、修边 标准答案:A,B,C,D 22、板料的液压成形有()。 (2分) A、液压胀形 B、粘性介质成形 C、充液拉深 D、橡胶胀形 标准答案:A,C 23、预热闪光对焊过程分为一下哪几个主要阶段()。 (2分) A、预热(电阻或闪光预热) B、闪光 C、顶锻 D、保持 标准答案:A,B,C 24、缩孔就是如何形成的？ (5分) 标准答案:缩孔就是铸钢件在凝固过程中,由于液态体收缩与凝固体收缩,在铸件最后凝固的部位如得不到外加钢液的补缩而形成孔洞。 25、以下()不就是铸造砂型用无机粘结剂。 (2分)
材料制备与加工选修课答案 问：“三严三实”要求严以修身、严以用权、严以律己，又？ 答：创业要实谋事要实做人要实 问：3.从2035年到本世纪中叶，我们将在基本实现现代化的基础上提升我国社会主义（）。 答：物质文明政治文明精神文明社会文明生态文明 问：按照我国法定夫妻财产制，夫妻共同财产的范围包括婚姻关系存续期间（） 答：一方或双方劳动所得的收入和购置的财产一方或双方由知识产权取得的经济利益或从事承包、租赁等生产经营活动的收入一方或双方继承、受赠的财产或取得的债权一方或双方的其他合法收入 问：常见的踏步面层有水泥砂浆、水磨石、铺地面砖、各种天然石材等，还可以在面层上铺设地毯 答：√ 问：经营者不得利用技术手段，通过影响用户选择或者其他方式，实施下列妨碍、破坏其他经营者合法提供的网络产品或者服务正常运行的行为（） 答：AB 问：硝酸甘油的抗心绞痛作用（）。 答：扩张静脉血管,降低心脏负荷扩张冠状动脉和侧支血管,促进侧支血管开放,增加缺区的血流量降低左心室舒张末期内压,增加心内膜下缺血区血流量扩张动脉血管,降低外周阻力,降低心脏后负荷 问：日耳曼文化体系的民俗中气味芳香且具有辟邪驱魔神力的花草有
答：洋葱欧芹茴香马鞭草 问：建设创新型国家，( )是基础。 答：教育 问：经营者不得利用技术手段，通过影响用户选择或者其他方式，实施下列妨碍、破坏其他经营者合法提供的网络产品或者服务正常运行的行为（） 答：AB 问：常见的踏步面层有水泥砂浆、水磨石、铺地面砖、各种天然石材等，还可以在面层上铺设地毯 答：√ 问：摇杆实验中zpin可以接Arduino（）引脚。 答：7 问：结构功能主义法社会学对社会变革持肯定态度。 答：错误 问：( )包括了5-8世纪中叶的龟兹系列，8世纪中叶到9世纪前后的中原系列，9-11世纪属于回鹊系列，反映不同文化的共存和相互影响与交融，以及互相取代的迹象，对研究新疆地区佛教艺术的演变、发展、繁荣和衰落等方面具有十分重要的意义和价值。 答：库木图拉石窟 问：描写食管结构的错误选项是 答：黏膜上皮为角化的复层扁平上皮 问：中国古代很早就提出了有效的人才举荐方案。( ) 答：√ 问：人际关系不良,不但能引起心理异常,而且还会影响心理异常的矫正。 ( ) 答：正确
工程材料及成形技术作业题库 一. 名词解释 1.间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 2.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。 3.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。 4.晶体的各向异性：金属各方向的具有不同性能的现象。 5.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。 6.本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向。 7.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。 8.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。 9.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。 10.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。 11.时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。 12.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。 13.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。 14.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实现细化晶粒的处理工艺。 15.顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。 16.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。 二. 判断正误并加以改正 1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性.（×） 2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大. （×） 3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（√） 4. 单晶体必有各向异性. （√） 5. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的. （×） 6. 过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒. （×） 7. 奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（√） 8. 马氏体的晶体结构和铁素体的相同. （×） 9. 面心立方金属的塑性比体心立方金属的好. （√） 10. 铁素体是置换固溶体. （×） 11. 晶界是金属晶体的常见缺陷. （√） 12. 渗碳体是钢中常见的固溶体相. （×） 13. 金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行.（√） 14. 金属在进行热加工时，不会产生加工硬化现象. （√） 15. 上贝氏体的韧性比下贝氏体的好 . （×） 16. 对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网. （×） 17. 对低碳低合金钢进行正火处理可提高其硬度. （√） 18. 淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于Vk. （×） 19. 高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性. （×） 20. 无限固溶体必是置换固溶体. （√） 21. 金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差. （×） 22. 所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度. （√）
《设计材料与工艺》课程教学大纲 一、课程目标与教学任务 在工业产品造型设计中，造型材料与加工技术和设计的关系十分密切。优秀的设计只有通过合适的材料和加工技术得以实现。通过本课程的学习，使学生全面了解常用材料的性能、加工工艺及其应用范围，能从经济、实用、美观等诸因素出发，合理选用各种不同的材料，了解具有良好前景的新材料、新工艺，了解材料表面加工工艺及面饰处理，为正确设计出能给人以物质和精神享受现代化工业产品打基础。 本课程的主要任务是培养学生 （1）了解常用材料的性能及其加工工艺； （2）产品设计中合理选择材料的能力。 （3）了解具有良好前景的新材料、新工艺。 （4）了解材料表面加工工艺及面饰处理工艺。 二、课程内容与基本要求 第一章：概论 主要内容：介绍本课程的学习方法，了解材料与设计关系、掌握材料的发展史以及设计材料的分类。 教学要求：了解设计材料的发展史、设计材料的分类。 重点难点：如何使学生了解学习材料的重要性，调动学习热情。 第二章：设计材料的一般性能 主要内容：了解设计材料的固有特性和设计材料的派生特性。 教学要求：了解性能的概念。 重点难点：性能在设计中的运用。 第三章：设计材料感觉特性的运用 课程英文名 Materials and Technique for Industrial Design 课程编号 B0102510 课程类别 专业课 课程性质 限选 学 分 2 总学时数 32 开课学院 数字媒体与艺术设计 开课教研室 艺术设计 面向专业 工业设计 开课学期 5 完成实现课程与毕业要求对应关系表中的能力要求 系统掌握本专业领域的基础理论知识
金属材料的制备与加工作业 班级：Y090301 学号：s2******* 姓名：韩保杰1.镁合金压力铸造，触变铸造过程中材料的制备及加工工艺的特点与区别。 答：固态压铸和触变注射成形是较新的金属制品生产技术： 1压力铸造：该方法是将熔化的镁合金液，高速高压注入精密的金属型腔内，使其快速成形。根据把镁液送入金属型腔的方式，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两种。 1）热室压铸机。其压室直接浸在坩埚内镁液中，长期处于被加热状态，压射部件装在坩埚上方。这样压铸每循环一次时，不必特意给压室供给镁液，所以生产能快速、连续，易实现自动化。热室压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗量少，工艺稳定；压入型腔的镁液较干净，铸件质量较好；镁液压人型腔时流动性好，适于压薄壁件。但压室、压铸冲头及坩埚长期浸在镁液中，影响使用寿命，对这些热作件材料要求较高。镁合金热室压铸机更适合生产一些薄壁而外观要求较高的零件，如手机和掌上电脑外壳等。 镁合金热室压铸机特点：具有生产效率高、浇注温度低、铸型寿命长、易实现熔体保护等特点；缺点是设备成本高、维修复杂且费用较高。由于镁合金热室压铸机是针对镁合金的物化特性和压铸工艺特点而设计的压铸机，因此在镁合金压铸生产中应用最广。 2）冷室压铸机。每次压射时，先由手工或通过自动定量给料机把镁液注入压射套筒内，因而铸造周期比热室压铸机要长些。冷室压铸机的特点是：压射压力高，压射速度快，所以可以生产薄壁件，也可以是厚壁件，适应范围宽；压铸机可大型化，且合金种类更换容易，也可与铝合金并用；压铸机的消耗品比热室压铸机的便宜。多数情况下，对大型、厚壁、受力和有特殊要求的压铸件采用冷室压铸机生产。在大多数情况下，大型、厚壁、受力和有特殊要求的压铸件采用冷室压铸机生产。 镁合金冷室压铸机的特点是：（1）快压射速度提高到8-12m/s；（2）减少了增压过程的建压时间；（3）提高了压射速度和压射力；（4）采用电磁自动定量给料装置给料，以避免镁合金浇注时氧化；（5）如果采用特种压铸工艺时（如真空）设备必需配套等镁合金压铸时，由于压射速度高，当镁液充填到模具型腔时，不可避免会有金属液紊流及卷气现象发生，造成工件内部和表面产生孔洞缺陷，因此对于要求高的铸件，如何提高其成品率是镁合金压铸所面临的主要问题之一。镁合金压力铸造的优点有-高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。镁合金压铸和铝合金压铸相比-生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。镁合金压力铸造的缺点例如-由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；便宜的压铸合金，有限的机械性能；有限的可使用压铸合金种类；由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；不能进行热处理；不适合焊接。 2.触变铸造：触变铸造是将制备的非枝晶组织的棒料定量切割后重新加热至液固两相区（固相体积分数为50%—80%），然后再采用压铸或模锻工艺半固态成形，触变铸造不使用熔化设备，锭料重新加热后便于输送和加热，易于实现自动化。 除镁合金和镁基复合材料外，铝合金、锌合金以及其复合材料均可采用此种生产工艺。采用这种工艺生产的零件除具备半固态成形的一般特点外（例如零件内部致密、凝固收缩小和近终形成形），与普通压铸相比还有操作简单和安全、效率高、切屑或碎片经碾研后回收率近100%（可免除二次精炼过程）以及更加有利于环保等特点。因此，触变注射成形技术具有巨大的应用潜力，成为21世纪的新一代金属成形技术。 特点：加热至部分熔化状态下，传统合金在液固两相区的初生 相以发达枝晶形式存在，