x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案
西安热工研究院有限公司
2011年5月
西安热工研究院有限公司技术方案
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目录
1前言 .................................... 错误！未定义书签。2设备概述 ................................ 错误！未定义书签。3性能保证值 .............................. 错误！未定义书签。4试验依据 ................................ 错误！未定义书签。5试验条件及要求 .......................... 错误！未定义书签。6试验内容及测量方法 ...................... 错误！未定义书签。7试验工况设置 ............................ 错误！未定义书签。8试验测点 ................................ 错误！未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ...................... 错误！未定义书签。10试验方法 ................................ 错误！未定义书签。11试验数据处理 ............................ 错误！未定义书签。12试验组织机构 ............................ 错误！未定义书签。附件 1 试验测点清单....................... 错误！未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料................. 错误！未定义书签。
2
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1 前言
xxx 电厂新建工程为2×660MW 超临界燃煤机组。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。
本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2 设备概述
2.1 本期工程装设2台600MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直
流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。 2.2 本期工程2×660MW 机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计
时煤质的收到基硫分按1.2%，保证此时在锅炉BMCR 工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3，当脱硫燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，保证此时在锅炉BMCR 工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％。脱硫装置可用率不低于98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。脱硫装置与机组同步建设。 2.3 煤质数据
2.4石灰石品质
2
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2.5 F GD 入口烟气参数
燃烧设计煤种时，FGD 入口烟气参数如下:
锅炉BMCR 工况烟气成分（设计煤种，标准状态，实际O
）
锅炉BMCR 工况烟气参数
燃烧脱硫设计煤种时，FGD 入口烟气参数如下:
锅炉BMCR 工况烟气成分（校核煤种1，标准状态，实际O
）
锅炉BMCR 工况烟气参数
3 性能保证值
3.1 脱硫效率保证
当燃用脱硫设计煤种（Sar=1.2%）时，锅炉BMCR 工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3；当燃用校核煤种2
（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。
脱硫效率定义为：
脱硫效率=（C1-C2）/ C1×100％
C1：脱硫装置进口烟道处SO2浓度（mg/Nm3,6%O2,干烟气）。
C2：脱硫装置出口烟道处SO2浓度（mg/Nm3,6%O2,干烟气）。
3.2 FGD装置出口SO2排放浓度保证
当燃用脱硫设计煤种（设计煤种的定义见2.3.2节）时，在石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值的条件下，确保FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度200mg/Nm3（干基，6%O2）。当燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。同时系统应考虑留有一定的裕度，并保证FGD装置的排放浓度不超标。
3.3 FGD装置出口烟尘浓度保证
在FGD入口烟气含尘量不大于150mg/Nm3（干基，6%O2），飞灰成分为设计值时，确保FGD除尘效率不小于70%。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质（这些物质悬浮在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在），不包括游离态水。
3.4 石膏品质要求
CaSO4﹒2H2O 含量高于90% Wt
CaCO3 <3%（以无游离水分的石膏作为基准）。
CaSO3﹒1/2H2O 含量低于1% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
3.5 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证
在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。
3.6 噪声控制要求
（1）离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：
氧化风机≤85dB(A)
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球磨机 ≤85dB(A) 其它风机及泵
≤80dB(A)
（2）特定工作场所的连续噪声水平不大于： 控制室、电子室 55dB(A) 实验室、办公室 60dB(A) 各种车间
70dB(A)
4 试验依据
电厂与供货商签订的技术协议
DL-998-2006-T 石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL-469-92电站风机试验规程 GB10184－88电站锅炉性能试验规程 GB/T13931 电除尘器性能测试方法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T3286 石灰石、白云石化学成分分析方法 VDI 3480 Part 1烟气中的HCl 浓度测量 VDI 2470 Part 1烟气中HF 浓度测量 VGB －M M701e 脱硫装置石膏分析 GB8978-1996 污水排放综合标准 烟气脱硫废水排放标准
有关联络会议纪要
5试验条件及要求
5.1试验过程中燃用的煤质（特别是硫和灰含量）应在设计参数的范围内，同
时石灰石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。
5.2试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。在试验之前供货商应提供设备在
验收试验期间的参数设定，经业主确认后，试验期间尽可能按照该参数运
行。
5.3脱硫装置考核试验期间，脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差，
则所有的数据应换算到设计工况。换算的依据是供货商提供的实际运行工
况偏离设计工况的修正曲线。
修正曲线至少应在试验前一周由供货商提供，业主及热工院进行确认。
5.4旁路挡板在试验期间应处于全关状态。
5.5性能试验期间现场CEMS监测系统运行正常。
5.6锅炉主机组能够正常运行，送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵
和除灰渣系统等无故障，各烟、风门挡板操作灵活。
5.7脱硫系统能够正常运行，石灰石磨制系统、制浆系统、反应塔系统、石膏
脱水系统、废水处理系统、增压风机等无故障。
5.8自动控制系统运行可靠。
5.9运行参数记录系统投入正常运行。
5.10试验期间不得进行较大的干扰运行工况操作，否则需征得试验负责人的同
意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规
程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。
5.11试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，
以便及时处理。
5.12试验前，所有参加试验人员应通晓试验方案。
6试验内容及测量方法
6.1脱硫系统烟气量
正式考核试验前，在100%负荷下用标准毕托管、SOLOMAT公司生产的ZEPHERⅡ+型电子微压计、Ⅱ级K型铠装热电偶和FLUKE公司生产的点温计，采用等截面网格法测量各点的烟气动压、静压和温度，计算出烟气流量(标准状态，6%O2)，同时由DCS系统采集在线测量的烟气流量数据。
6
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二者进行比较，如果实测数据与在线测量的烟气流量数据偏差较小，则根据实测结果更正DCS 系统中的流量系数。正式考核试验期间由DCS 采集在线测量的烟气流量，并对试验过程中的数值进行平均计算。如果实测数据与在线测量的烟气流量数据偏差较大，则在正式性能试验期间进行实测烟气量。 6.2 污染物的脱除率
在100%负荷，试验煤质条件下，根据脱硫岛入口和出口烟气中的SO 2、SO 3、 粉尘、HF 、HCl 浓度，计算出这些污染物的脱除率。
计算公式如下：
100%rawgas cleangas
rawgas
C C C η-=
?
rawgas
C －－折算到标准状态、干态、6%O 2下的原烟气中污染物浓度； cleangas
C －－折算到标准状态、干态、6%O2下的净烟气中污染物浓度。
6.2.1 SO 2的脱除率及出口SO 2浓度
正式考核试验前，首先用SO 2标气和O 2标气分别对测试仪器标定（热工院负责）和吸收塔入口及出口运行仪表进行标定（业主责成CEMS 供货商负责），然后在50％负荷和100负荷下，于吸收塔入口和出口烟道按照等截面网格法进行实测，并根据实测结果对在线表计进行相应修正。
正式考核试验期间，选择100%负荷的时间段由DCS 采集在线测量的原/净烟气SO 2和O 2浓度值，并对该时间段的数值进行平均计算。然后根据原/净烟气SO 2和O 2浓度值，计算出SO 2的脱除率。
图 1 SO 2取样测试系统（烟气分析仪）
8
6.2.2 粉尘含量测量
采用粉尘取样枪对烟气中的粉尘进行取样，同时记录取样气体的压力、温度及流量，取样前后滤筒烘干后的重量，最后计算得到粉尘含量。
试验仪器
1) 3012H 自动烟尘（气）测试仪（青岛崂山应用技术研究所）； 2) 加热式滤筒采样管； 3) 玻璃纤维滤筒。 采样系统
将滤筒在烘箱中烘干1小时，取出放入干燥器中冷却至室温，用天平称重。按图2颗粒物采样系统，使用干燥恒重过的滤筒，等速采样30-40分钟，采样管温度150℃，采样结束后，小心取出滤筒。
样品测试
将样品滤筒在160℃烘箱中烘干1小时，取出放入干燥器中冷却至室温，用天平称重。
颗粒物（mg/m 3）=
nd
V m 式中：m —滤筒捕集的颗粒物量，mg ；
V —标准状态下干气的采样体积，m 3。
图 2 粉尘采样系统
1.滤筒；
2.加热采样管；
3. 干燥瓶；
4.温度计；
5.压力计；
6.流量计；
7. 抽气泵；
6.2.3 SO 3含量测量
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采用化学方法测量，采样系统与HCl 和HF 采样系统相似。 6.2.4 HCl 和HF 测量
基本测试方法如下：按图3连接两只装有50-100毫升0.10mol/L NaOH 吸收液的玻璃筛板吸收瓶，以0.5升/分流量，采气5-30分钟，采样管加热温度为120℃。用离子色谱法测定吸收液中氯离子和氟离子。
烟气中的水分含量采用自动烟尘（气）测试仪进行测试。 6.4 能量和物料耗量
在100%负荷下的一段时间内（持续时间需试验时根据现场情况确定）进行测试，
测量脱硫系统电量、工艺水量、脱硫剂（石灰石）的平均消耗量。
电量消耗 采样现场相关表计 水量消耗 采样现场相关表计 石灰石消耗 通过计算的方法来确定
St F M M C C V m R
SO CaCO ingas SO Rogas SO RG CaCO ???-?=110)(23223
Re ,,
式中：3CaCO m －石灰石耗量，kg/h
V RG －烟气体积流量（标准状态干烟气，6％O 2），m 3/h
10
2SO C －烟气中SO 2浓度（标准状态干烟气，6％O 2），mg/m 3 3CaCO M －CaCO 3摩尔质量，100.09kg/kmol 2SO M －SO 2摩尔质量，64.06kg/kmol F R －石灰石纯度 St －Ca/S 摩尔比
O
H CaSO O H CaSO O H CaSO O
H CaSO CaCO CaCO M x M x M x St 232324243
3
5.05.0221????+
+
=
式中：3CaCO x －石膏中CaCO 3质量含量，％
O H CaSO x 242?－石膏中CaSO 4·2H 2O 质量含量，％ O H CaSO x 235.0?－石膏中CaSO 3·0.5H 2O 质量含量，％ O H CaSO M 242?－CaSO 4·2H 2O 摩尔质量，172.18kg/kmol O H CaSO M 235.0?－CaSO 3·0.5H 2O 摩尔质量，129.15kg/kmol
在100％负荷下，根据脱硫系统烟气体积流量、脱硫岛进出口烟气中的SO 2和O 2含量、脱硫岛进口烟气中的水蒸汽含量、石膏中CaCO 3、CaSO 4?2H 2O 和CaSO 3?0.5H 2O 含量及石灰石纯度并按照有关公式计算得到。此外，需要对实测石灰石粉耗量进行修正计算后才能与保证值进行比较，修正项目通常包括负荷/烟气量修正和SO 2脱除量修正。 6.5 烟囱入口烟气温度 在两个负荷下进行测试。
在100%锅炉负荷下，在烟囱入口烟道采用Ⅱ级精度K 型铠装热电偶按照等截面 网格法进行测量。
在大于50%负荷（即≥300MW ）下，具体负荷视现场条件而定，在烟囱入口烟道 采用Ⅱ级精度K 型铠装热电偶按照等截面网格法进行测量。 6.6 脱硫系统压力损失
在100%负荷下，在烟气系统各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U 型管）测量烟气脱硫系统及其各部分（吸收塔、GGH 等）的压力损失。 6.7 石膏品质
现场采样试验期间的石膏样品，分析石膏含湿量、CaSO 4﹒2H 2O 、CaSO 3﹒
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1/2H 2O 、CaCO3、Cl-含量、F-含量、MgO 含量、K 2O 含量、Na 2O 含量、纯度、石膏粒径分布等参数。 6.8 噪声
使用精密声压级计在现场直接测量。
在100%负荷下，使用精密声压级计在现场直接测量增压风机、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、控制室、电子间装置等处的噪音。
测量表面平行于测试对象的基准面，与基准面距离为1m 。测点布置在测量表面上，测点水平高度为1.2m 。采用ND2型精密声压级计声压级测量，在规定的测点上选用声级计的“慢”档，读取被测设备运行时的A 计权声压级。
表面平均声压级L PA 由下式计算：
K N L N i L P A PAI
-??
?
??=∑=11.0101lg 10
式中： L PAi ―经背景噪声修正后的第i 个測点的A 计权声压级，dB ；
N ―测点总数；
K ―环境修正值，dB 。
一般来说，背景与环境噪音的修正为3dBA 。 故 表面平均声压级L PA 可由下式简化计算：
3101lg 1011.0-??
? ??=∑=N i L PA
P A I N L
式中： L PAi ―第i 个測点的A 计权声压级，dB ；
N ―测点总数； 6.9 脱硫废水
按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）监测脱硫废水是否达标排放（供货商提供废水排放量保证值），监测指标包括pH 值、悬浮物(SS)、化学耗氧量(COD)、氟化物、硫化物及重金属。 6.10 运行参数记录
脱硫岛其它主要运行参数均采用机组配套的数据采集系统记录值，每1分钟记录一次。正式试验前，热工院提交性能考核试验DCS 参数组态表，电厂热工负责试验期间DCS 参数的提取。
7试验工况设置
备注：
●原烟气中水蒸汽含量测试、石灰石纯度和石膏品质测试安排在上述试验工
况中进行；
●能量和物料耗量测试也安排在上述试验工况过程中进行；
●以上仅为初步设置，最终工况安排还需试验前三方最终商定。
8试验测点
试验测点清单见附件1。
9试验仪器、仪表校验
9.1所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具
有在有效期内的合格证书。
9.2烟气分析仪本身不具备校验证书，但用于每次试验前后对其进行标定的标准
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气体具备法定计量部门提供的有效校验证书。
9.3 对于烟气取样不锈钢管、橡胶管、烟气混合器、烟气前处理装置等在试验前
应进行严密性试验。
10 试验方法
10.1 辅助性试验
正式试验开始之前，先进行辅助性试验，内容包括： ? 烟气流量标定
? 原烟气SO 2和O 2含量标定 ? 净烟气SO 2和O 2含量标定
辅助性试验结束后，电厂、脱硫系统供货方、TPRI 应对测试结果进行确认并签字。
10.2 正式试验
试验持续时间因测试项目而异。
对于每一项测试，电厂、脱硫系统供货方、TPRI 都应做到充分沟通和协商一致，试验结果需经三方共同确认。
11 试验数据处理
11.1 测量断面烟温以各测点算术平均值计。
11.2 整个试验期间的温度、烟气成份分析等数据以时间步长上记录的数据算术平
均值计。 11.3 试验测试结果按照三方事先商定的修正方法（曲线）进行修正计算。有关修
正方法和曲线应在试验前的联络会上确定。
12试验组织机构
试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，宣布试验有效或作废，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。
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附件 1 试验测点清单
附件 2 试验所需仪器及材料
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1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
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*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
1设备系统简介 华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
实验五烟气脱硫除尘综合性实验 一、实验目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气（简称烟气）的测试是大气污染源检测的主要内容之一。从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放数量多，腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否符合国家现行排放标准、净化设备效果，控制大气污染等有重要的实验意义。通过本实验应达到以下目的： （1）掌握烟气测试的原则和各种测定仪器的使用方法； （2）掌握从烟道气中采集SO2气的方法。 （3）熟练操作用吸收法净化废气中SO2的实验方法。 二、实验原理 （一）烟气中SO2的采样及测定 从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放量多、腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否将合国家现行排放标准、净化设备效果、控制大气污染等有重要的实际意义。 用抽气泵从烟道气中排出的SO2气体被甲醛吸收液吸收后，用比色法测定出SO2浓度。 1、采样系统 （1）采样管 用耐腐浊材料〔不锈钢、石英)制成，其长度以能达到烟道中心部位为标准，其周围有加热元件（加热丝）。采样前需预热采样管，因热烟气遇冷的采样管易冷凝而积水，积水吸收SO2造成测定结果偏低，若长时间吸收SO2冷凝液流进吸收瓶又会造成测定结果偏高。加热采样管则可避免测值不准，在采样管的进口处装有滤料一般为无硫玻璃棉或石棉以防止尘粒或未燃尽物质吸入吸收瓶引起干扰。 （2）采样系统与装置 采样系统通常由采样管、颗粒物捕集器干燥器、流量计、和控制装置组成。用两个75 mL 的多孔玻璃板吸收瓶串联，内装30 mL已配好的甲醛吸收液，以0.5 L/min流量采样。 （3）采样时间
山东三融环保工程有限公司技术报告 报告编号： 广深沙角B电力有限公司 2×350MW燃煤发电机组 1号脱硫系统性能报告 山东三融环保工程有限公司 二○○七年四月
报告编写人：审核：批准：
摘要 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。 山东三融环境工程有限责任公司于2007年4月23日～4月28日进行了广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统性能试验。性能考核内容包括：SO2的脱除率（脱硫效率）及出口SO2浓度，烟囱入口净烟气温度和原/净烟气中粉尘含量，水、电、石灰石消耗量等。 试验结果表明： ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的脱硫效率、净烟气SO2 浓度、净烟气粉尘浓度及净烟气温度均达到了性能保证值，考 核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的工艺水消耗量、耗电 量、石灰石消耗量均达到了性能保证值，考核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的FGD装置的压力降达 到性能保证值，考核合格。 ?石膏品质由于现有的石灰石达不到设计要求，因此不做石膏品 质的分析，等买方提供达到设计要求的石灰石后，在性能试验 时再做考核。
前言 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。脱硫系统包括： (1) 吸收塔系统 ·吸收塔本体 ·吸收塔循环管线系统 ·脉冲悬浮系统 ·分析仪表系统 ·氧化空气系统 ·除雾器系统 ·石膏浆液泵系统 (2) 烟气系统 ·烟道系统 ·烟气再热器系统 ·增压风机系统 ·挡板门密封空气系统 (3) 石膏脱水及储存系统 ·石膏旋流站系统 ·真空皮带脱水机系统 ·石膏储存及转运系统 ·石膏制备回水系统 ·废水旋流站系统 (4) 石灰石浆液制备系统 ·石灰石接收和储存系统 ·石灰石湿磨制浆系统 ·石灰石浆液供给系统 (5) 公用系统 ·工艺水系统
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 （中国人民大学环境学院，北京 100872） 摘要：本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义，重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景，指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X，工艺简单，活性焦可以再生，脱除过程基本不耗水，无须对烟气进行加热，还实现了对硫的资源化利用，是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术，但仍需进一步的开发和研究。 关键词：活性焦；脱硫；脱硝；烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology，and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X，the technological process，the advantages and disadvantages，the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process，regenration of activated coke，no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides，it accomplished the re-utilization of sulfur resources，which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However，further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke；desulfuration；denitration；flue gas 我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
联合脱硫脱硝技术 1 概述随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。 2 方式一、传统脱硫脱硝当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。 二、干法脱硫脱硝干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。 3 相关技术固体吸附再生法主要有碳质材料吸附法、吸附法。 1.碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3； ⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达90%。
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司 热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案 批准： 审核： 编制： 北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 2015年1月
目录 1 前言 (1) 2 试验目的 (2) 3 执行标准 (2) 4 性能试验内容及保证值 (6) 5 试验条件及要求 (6) 6 试验内容及测试方法............................... 错误!未定义书签。 7 试验工况设计 (12) 8 试验测点 (12) 9试验仪器、仪表校验 (12) 10试验数据处理 (13) 11 试验组织机构 (13) 12 附件 ......................................................................... .. (14)
1 前言 中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。由于新的环保要求，现有的烟气状况不能达标排放。为了满足新的环
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
脱硫脱硝系统 12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统 12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求： 脱硫系统（本规程以湿法）检修后，必要时进行增压风机入口压力动态特性试验，试验应 包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下，增压风机入口压力的动态特 性，并在不同负荷段分别进行。 12.5.1.2 控制系统投入运行的条件： a）锅炉运行正常，燃烧稳定，增压风机入口压力信号准确可靠； b）增压风机入口压力控制等保护回路投入； c）增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量； d）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 12.5.1.3 品质指标： a）稳态品质指标：±120Pa； b）增压风机入口压力值扰动（扰动量±lOOPa）：过渡过程时间小于 45s，最大动态偏差± 400Pa。 12.5.1.4 检修验收： 在脱硫系统 A 级检修后，应提供以下试验报告： a）增压风机入口压力动态特性试验报告（要求时）； b）增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。 12.5.1.5 运行维护： a）增压风机入口压力取样管路应定期吹扫，保持畅通； b）定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出，对超差的变送器及时消除故障； c）根据增压风机入口压力记录曲线，定期分析控制系统的运行情况，如有
问题应及时分析 处理； d）运行中，当稳态品质指标超差时，宜进行增压风机入口压力定值扰动试验，或进行参数 整定。 12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动： a）增压风机入口压力保护装置退出运行（烟气压力信号故障）； b）增压风机动叶自动状态，调节输出指令小于低限[动叶（静叶）调节输出指令故障]； c）增压风机入口压力设定值与（反馈）偏差超过定值； d）增压风机动叶指令与反馈超过定值，动叶（静叶）指令与反馈偏差超过定值； e）增压风机入口压力超过定值，设定值与偏差超过定值； f）增压风机入口压力测量信号故障，烟气压力测量信号故障； g）增压风机两个液压油泵停运； h）增压风机停运； i）增压风机动叶（静叶）开度反馈信号故障。 12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统 12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求： a）吸收塔浆液 pH 计动态特性试验：在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化； b）石灰石浆液调节阀特性试验。 12.5.2.2 控制系统投入运行的条件： a）吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显 示准确；
山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月
第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告
一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进
喷洒设备 调试方案 编制单位: 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2016年9月1日
目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5)
一、工程概述 本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备，具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。 本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试，检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性，对设备工程的质量做出评价。 二、设备主要技术参数 （1）料仓具备5吨改性粘土的负载量 （2）螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能，进料满足1～3t/h。 （3）泥浆喷洒能力60～100 t/h，喷洒覆盖宽度≥40m。 （4）设备自带柴油机为动力源，总功率75KW。 三、调试目的 （1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。 （4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。 四、调试内容及步骤 （一）、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
脱硫实验报告 篇一：湿法废气脱硫净化实验 湿法烟气脱硫净化实验 一、实验目的 烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则； （2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。 二、实验原理与实验内容 （1）实验原理 软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。其主要的反应方程式： MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O （2）实验内容 1）各级反应器脱硫效果的确定。实验过程中，通过测
定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。气体 中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。 2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。 三、实验装置与试剂 1. 装置与流程 在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。 2. 仪器 （1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。四、实验方