3锅炉异常运行及常见事故处理
3.1锅炉灭火放炮
3.1.1原因
3.1.1.1锅炉灭火原因
a)煤质过于低劣或煤种突然变化，挥发份减少，灰分和水份增加，对燃烧和一、二次风未及时调
整。
b)锅炉负荷过低，未投油枪助燃，负荷波动时操作调整不当。
c)炉膛温度低，燃烧室负压过大或一次风速过高。
d)制粉系统故障，致使进入炉膛煤量突然减少。
e)二次风或点火源突然失去，造成瞬间灭火。
f)水冷壁爆管严重吹灭火焰。
g)锅炉塌焦严重，火焰被压灭。
h)磨煤机在低负荷运行时，风/煤比太高，致使煤粉自燃烧能力较低。
3.1.1.2锅炉放炮原因
a)锅炉点火前炉膛没有完全吹扫。
b)在锅炉闷炉期间有燃料进入炉膛。
c)锅炉熄火后，由于下列原因，燃料未被及时切断：
1）火焰检测逻辑未投用。
2）火焰检测器没有正确起作用。
3）MFT动作后，相关功能动作不正常。
d)锅炉低负荷运行时，炉膛吹灰不当。
e)锅炉低负荷运行时，没有投入点火油枪助燃。
f)锅炉启动点火时，油枪雾化不良，有未燃烬的油滴积存在受热面上，引起炉内爆燃。
g)锅炉长时间低负荷或空气不足情况下运行，在灰斗和烟道死区滞积有阴燃的燃料，当这些燃料
被突然增大的通风或吹灰扰动时，引起爆燃。
3.1.2预防
3.1.2.1锅炉灭火预防
a)严格控制入炉煤的质量，控制燃煤热值和挥发份；当燃煤品质发生较大变化时，应及时调整配
风，必要时应进行煤种适应性试验。
b)当煤种发生改变时，值长应及时通知各机组人员，做好调整燃烧的应变措施。
c)根据燃用煤种及时调整磨煤机出口风温和风量。燃煤挥发份＜25％时，磨煤机出口温度应大于
75℃，燃煤挥发份＞30％时，磨出口温度不宜高于70℃，一次风量与煤量的比值应小于2.8。
d)当制粉系统故障或跳闸等原因引起燃烧不稳或进行对锅炉燃烧工况扰动较大的操作时，应投入
对应层的点火油枪进行助燃。
e)当机组负荷低于500MW时，为防止低负荷燃烧不稳定，必须投油助燃。
f)在机组负荷小于500MW时，不得进行炉膛吹灰。
g)锅炉主汽流量在1500t/h以下，当磨煤机启动或停止时，磨煤机吹扫程序执行过程中风量增大
对一次风母管和炉膛压力的冲击。
h)应做好防止锅炉严重结焦的工作。
i)锅炉燃烧的二次风量积磨煤机运行的一次风量供给，必须按规定的氧量曲线控制。
j)执行油枪定期试点火制度，确保雾化良好，以便能在低负荷稳燃、燃烧不稳或磨煤机启停时发
挥助燃作用。
3.1.2.2防止灭火后放炮的措施
a)在MFT复归前，按照系统安全逻辑设计对炉膛和烟气通道进行充分吹扫，在点火前不允许旁路
炉膛吹扫和燃油泄漏试验联锁。
b)在锅炉跳闸停运后，确保所有燃烧器不再有燃料进入炉膛：
1）确保一次风机立即跳闸停运，磨煤机出口挡板、进口冷、热风隔离挡板快速关闭。
2）确保点火油跳闸阀和低负荷油跳闸阀、各油枪油控制阀立即关闭。
3）在锅炉停运时，燃油泵运行且炉前处于油循环状态时，必须确保每支点火油枪和低负荷油枪的油控制阀关闭严密，不漏油。
4）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪；当锅炉灭火后要立即停止燃料燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
c)不要旁路火焰检测器。
d)定期对火焰检测器进行检查，校对。
e)启停磨煤机时一定要满足磨煤机点火能源要求，严禁采用强制点火能源启动磨煤机，启动第一
台磨煤机时，在满足磨煤机点火能源的条件下，同时必须满足炉膛有足够高的温度，控制二次风温在180℃左右时，才允许启动磨煤机。
f)当发现锅炉熄火，而锅炉熄火保护拒动时，应立即手动MFT。
g)启动和停止磨煤机时，应具有足够的风量和时间以保证充分的暖磨和吹扫，防止煤粉积存在磨
煤机内或管道内而引起锅炉爆燃。
3.2.1现象
3.2.1.1分离器压力不同程度下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，化学补充水量增加。
3.2.1.2炉膛内有泄漏声，水冷壁爆破时有显著响声，严重时从不严密处漏出蒸汽和炉烟。
3.2.1.3引风机进口调节挡板不正常地开大，电流增加。
3.2.1.4炉膛燃烧不稳，火焰亮度减弱。
3.2.1.5烟气温度下降。
3.2.1.6炉膛压力升高，并可能导致锅炉MFT。
3.2.1.7烟囱有白色蒸汽排出。
3.2.1.8“锅炉四管泄漏”报警。
3.2.2原因
3.2.2.1给水品质不符合标准，长期运行造成管内腐蚀或结垢。
3.2.2.2水冷壁管内有异物，或水动力工况不正常，造成管内工质质量流速下降，以及燃烧或结焦引
起炉膛局部热负荷过高，导致管子超温爆管。
3.2.2.3管子制造、安装、检修、焊接质量不合格或材质不符合要求。
3.2.2.4升停炉过快，热应力过大，管子拉坏。
3.2.2.5吹灰器安装、运行不良，造成管壁吹损。
3.2.2.6水冷壁膨胀不畅。
3.2.2.7由于投用的燃烧器数目不合理而造成燃烧器区域热负荷过高而引起水冷壁局部过热。
3.2.2.8炉膛严重结焦，使管子受热不均。
3.2.3预防
3.2.3.1锅炉启停过程中应严格控制锅炉的升温、升压率。
3.2.3.2锅炉上水时水温和上水速度应严格按规定执行。
3.2.3.3合理投用燃烧器，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止炉膛结渣，减少热偏差，避免水
冷壁局部过热，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧。
3.2.3.4合理投运吹灰器，防止锅炉结渣。投用吹灰器前，吹灰汽母管应充分疏水，不要提高吹灰器
压力，运行中应加强对吹灰器的监视，防止吹灰器卡涩或枪管漏汽漏水损坏受热面。
3.2.3.5锅炉结渣时，应及时进行吹灰、减负荷、更换煤种和燃烧调整等方式，防止形成大渣块掉落
砸坏冷灰斗水冷壁管。
3.2.3.6控制水质，防止水冷壁结垢，定期对水冷壁管进行酸洗。
3.2.3.7必要时对水冷壁进口节流孔圈处进行拍片检查。
3.2.4处理
3.2.
4.1锅炉适当减负荷、滑压运行，通知检修确认漏点。
3.2.
4.2加强空预器吹灰。
3.2.
4.3如水冷壁管子损坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主、再热蒸汽温度在正常水平，可允许在减
负荷降压情况下作短时间运行，此时应加强对汽温、过热器壁温、水燃比及炉内燃烧工况的
监视，必要时投油助燃，并汇报调度要求尽快安排停炉。
3.2.
4.4如水冷壁损坏严重时以致于工质温度或壁温超限，无法维持正常运行，应立即停炉。
3.2.
4.5停炉后，可维持一组送、引风机运行，待蒸汽基本排除后停运。
3.2.
4.6停炉后，电除尘应尽快停运，防止电极积灰。
3.2.
4.7停炉后，应迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，以防堵塞。
3.3.1现象
3.3.1.1“锅炉四管泄漏”大屏报警。
3.3.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组补充水量增加。
3.3.1.3水燃比不正常地变大。
3.3.1.4泄漏处附近有异声，泄漏点后烟温下降。
3.3.1.5炉膛压力升高，引风机调节挡板不正常地开大，电流增加。
3.3.1.6严重时省煤器灰斗有水溢出。
3.3.1.7省煤器两侧烟温差增大，空预器两侧出口风温差增大，省煤器、空预器出口烟温下降。
3.3.2原因
3.3.2.1管子制造焊接质量不良。
3.3.2.2给水品质长期不合格，导致管内结垢。
3.3.2.3安装或检修时管子内部被异物堵塞。
3.3.2.4省煤器区域发生二次燃烧而导致管子过热。
3.3.2.5被邻近泄漏的管子吹损。
3.3.2.6飞灰磨损，低温腐蚀。
3.3.2.7吹灰器运行不良，造成管壁吹损。
3.3.2.8给水温度、流量变化太大。
3.3.2.9锅炉启动过程中，过冷水流量不足，造成省煤器内出现沸腾，省煤器管子过热。
3.3.3预防
3.3.3.1锅炉上水时水温和上水速度应严格按规定执行。
3.3.3.2在锅炉启动阶段，控制好过冷水量，防止省煤器内出现沸腾。
3.3.3.3投用吹灰器前，吹灰汽母管应充分疏水，不要提高吹灰汽压力；加强对吹灰器的监视，防止
吹灰器卡涩或枪管漏汽漏水损坏受热面。
3.3.3.4合理投运吹灰器，防止省煤器区域积灰。
3.3.3.5控制水质，防止省煤器管内结垢。
3.3.4处理
3.3.
4.1当泄漏不严重时，允许锅炉作短时间运行，但应降低汽压及负荷，加强对各受热面沿程温度
和故障点监视，汇报调度及有关领导，要求尽早停炉检修；停炉后适当加强进水，尽量维持
锅炉贮水箱水位。
3.3.
4.2停炉后，可维持一组送、引风机运行，待蒸汽基本排除后方可停运。
3.3.
4.3加强空预器吹灰。
3.3.
4.4停炉后，电除尘应尽快停运，防止电极积灰。
3.3.
4.5停炉后，应迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，以防堵塞。
3.4过、再热器管损坏
3.4.1过热器管损坏现象
3.4.1.1“锅炉四管泄漏”大屏报警。
3.4.1.2主汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，化学补充水量增加。
3.4.1.3泄漏处附近有异声。
3.4.1.4炉膛压力升高，严重时从不严密处向外喷烟气。
3.4.1.5引风机进口静叶不正常地开大，电流增加。
3.4.1.6过热器二侧汽温（减温水量）偏差异常，故障点后管壁温度升高。
3.4.1.7过热器泄漏侧烟气温度下降。
3.4.1.8电除尘工作可能不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
3.4.2再热器管损坏现象
3.4.2.1“锅炉四管泄漏”大屏报警。
3.4.2.2再热器出口压力下降。
3.4.2.3负荷不变时，主汽流量升高，化学补充水量增加。
3.4.2.4泄漏点附近有异声。
3.4.2.5再热器二侧汽温（减温水量、烟气调节挡板）偏差异常，泄漏点后管壁温度升高。
3.4.2.6引风机进口静叶不正常地开大，电流增加。
3.4.2.7炉膛压力升高，严重时从不严密处向外喷烟气。
3.4.2.8电除尘工作可能不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
3.4.3原因
3.4.3.1过、再热器管长期超温或短时严重超温。
3.4.3.2被邻近泄漏的管子吹损。
3.4.3.3吹灰器安装位置不正确，吹灰蒸汽压力过高或带水，管子被吹损。
3.4.3.4尾部烟道过热器、再热器飞灰磨损或积灰造成腐蚀。
3.4.3.5蒸汽品质不合格，管内结垢。
3.4.3.6低负荷时，减温水调节阀开关幅度过大，使过热器、再热器发生水塞引起过热、再器管损坏。
3.4.3.7锅炉启停时对过、再热器冷却不够。
3.4.3.8过热器处发生可燃物再燃烧。
3.4.3.9制造，安装、检修质量不好或使用材质不合格。
3.4.3.10过热器管内有异物堵塞。
3.4.3.11锅炉启动阶段，汽水分离器水位控制不当，造成蒸汽带水。
3.4.4预防
3.4.4.1定期使用炉膛吹灰器，确保炉膛的吸热量，防止过热器和再热器管壁超温。
3.4.4.2吹灰器投用前应充分疏水，不要把吹灰器压力提高，加强对吹灰器的监视，防止吹灰器卡涩
或枪管漏汽漏水损坏受热面。
3.4.4.3合理使用吹灰器，防止过热器和再热器的积灰、结渣。
3.4.4.4在进行过热器和再热器减温水操作时，幅度不应太大，保证减温器出口的蒸汽温度应有10℃
以上的过热度。
3.4.4.5进行合理的燃烧调整，避免锅炉两侧的烟气温度和汽温出现大的偏差，防止局部区域管壁温
度超温。
3.4.4.6控制水质，防止管内结垢。
3.4.4.7在锅炉启动阶段，应确保过热器和再热器内有蒸汽流通，在再热器流量尚未完全建立之前，
应控制炉膛出口温度小于580℃。
3.4.4.8利用停炉机会，加强对各受热面吹损和磨损情况的检查，重点对容易形成烟气走廊区域和吹
灰器区域受热面的检查，及早发现问题、及早进行处理。
3.4.4.9加强对过热器、再热器壁温的监视，发现超温应及时进行调整，并分析原因。
3.4.4.10合理进行燃烧调整，尤其在锅炉启动投油阶段，防止未燃烬燃料在对流受热面上沉积。3.4.4.11锅炉启动阶段，应严格控制汽水分离器的水位，尤其是在锅炉汽水膨胀阶段，防止因水位过
高而造成蒸汽带水。
3.4.5处理
3.4.5.1过热器或再热器管损坏不严重时，应降低汽压及负荷，可维持短时运行，并汇报调度及有关
领导，要求尽早停炉处理。
3.4.5.2在维持运行期间，应加强对泄漏点的监视，防止故障扩大。
3.4.5.3若过热器或再热器管壁超温时，应继续降低负荷。
3.4.5.4如过热器或再热器管严重爆破时，应立即停止锅炉运行，停止电除尘运行。
3.4.5.5加强空预器吹灰。
3.4.5.6停炉后，保留一台引风机运行维持炉膛负压正常，待蒸汽消失后，停止引风机，保持自然通
风。
3.5尾部烟道二次燃烧
3.5.1现象
3.5.1.1二次燃烧区域的烟气温度和工质温度上升，空预器进出口烟温不正常地升高，空预器出口风温
升高。
3.5.1.2燃烧处附近的烟气负压急剧波动。
3.5.1.3省煤器出口烟气含氧量降低。
3.5.1.4烟囱冒黑烟。
3.5.1.5在烟道门孔等不严密处冒烟或冒火星。
3.5.1.6空预器处二次燃烧时，空预器火警报警，空预器外壳发热或烧红，空预器电机电流晃动，严重
时空预器发生卡涩。
3.5.2原因
3.5.2.1燃烧调整不当或煤粉过粗，使着火不完全，末燃尽的煤粉进入烟道。
3.5.2.2燃油雾化或着火不良，使未燃烬的碳黑和油滴沉积在烟道内。
3.5.2.3锅炉低负荷运行时间过长，煤粉燃油在尾部积聚。
3.5.2.4点火前和停炉后锅炉吹扫不充分。
3.5.2.5空预器吹灰不适当。
3.5.3预防
3.5.3.1调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道
上。
3.5.3.2投运油枪时应严格监视油枪的雾化情况，调整好油压，一旦发现油枪雾化不良应立即停运，并
进行清理检修。
3.5.3.3若发现空预器停转，立即将其隔离，并组织人员进行手动盘动，必要时投入消防水或投运空预
器吹灰，当挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
3.5.3.4锅炉负荷小于25％时，应对空预器进行连续吹灰，锅炉负荷大于25％时，空预器吹灰至少8
小时一次，当空预器烟、风侧的差压增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
3.5.3.5锅炉正常运行时应保证空预器前烟气含氧量在规程规定的范围内。
3.5.3.6定期检测磨煤机出口的煤粉细度，做好燃烧调整工作，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道并沉积。
3.5.4处理
3.5.3.1运行人员如发现尾部烟道烟温不正常升高或空预器进出口烟温不正常地升高或空预器着火报
警时，应立即检查原因，加强燃烧调整，对该区域受热面进行吹灰，并确认是否发生了二次燃
烧。
3.5.3.2检查确认锅炉尾部烟道内发生了二次燃烧时：
a）立即手动MFT并停止所有一次风机、送引风机运行，严密关闭各风门挡板，投入二次燃烧区域附近的吹灰器，用蒸汽进行灭火。
b）锅炉熄火后应尽量维持连续进水，适当开启高、低压旁路对省煤器、过热器、再热器进行冷却。
c）当确认火已被熄灭后，可停止吹灰器运行，谨慎开启挡板、风门，启动引、送风机，进行必要的吹扫。
d）锅炉冷却后进行内部检查，确认设备正常后方可重新启动。
3.5.3.3当确认空预器着火时：
a）迅速降低机组负荷至50％，停运对应侧送引风机、一次风机运行，关闭该空预器的风烟挡板、保持空预器转动，以水冲洗的方式进行灭火，投入该空预器冷、热端的二台喷淋装置。
b）开启对应侧烟风道的疏排水阀，确认该空预器疏水系统疏通无阻。
c）确认空预器内着火熄灭后，方可停止水冲洗装置运行，用吹灰器对空预器充分吹扫后检查空预器未损坏后，方可将其投运。
d）停止水冲洗装置运行，充分放尽该空预器内的存水后，关闭该放水阀。
e）经过上述灭火处理，仍不能灭火时，应紧急停炉。
3.6过热器、再热器管壁温度超限
3.6.1现象
3.6.1.1CRT上过热器、再热器管壁温度超限报警。
3.6.1.2主、再热汽温偏高。
3.6.1.3减温水流量偏高。
3.6.2原因
3.6.2.1炉膛燃烧中心上移，炉膛出口烟温升高，如只投运上几层磨煤机。
3.6.2.2水冷壁受热面结渣，结灰偏重。
3.6.2.3炉内燃烧工况扰动，如：升、降负荷；投、停磨煤机；增、减风量等。
3.6.2.4煤种影响，如燃用含碳量较高的煤种。
3.6.2.5磨煤机一次风量增大或出口煤粉细度变粗。
3.6.2.6尾部烟道烟气挡板开度变化。
3.6.2.7高加未投，给水温度低。
3.6.2.8燃烧器摆角上摆太多。
3.6.2.9受热面处发生可燃物二次燃烧。
3.6.2.10受热面发生严重泄漏、爆破。
3.6.3处理
3.6.3.1增大水燃比。
3.6.3.2加强水冷壁受热面吹灰。
3.6.3.3尽量投用下层磨煤机或增大下层磨煤机出力。
3.6.3.4若风量偏大时，应适当减少风量。
3.6.3.5在增减机组负荷或启停磨煤机时，应考虑适当的提前量，必要时将汽温的控制撤至手动进行调
节。
3.6.3.6通过调节尾部烟道烟气挡板来调节汽温，必要时适当降低主、再热汽温度来控制壁温。
3.6.3.7适当开大过燃风门、辅助风门和上层备用燃烧器的小风门。
3.6.3.8若系煤种变化引起，应汇报值长，建议改烧合适的煤种。
3.6.3.9根据锅炉的运行情况，适当增减负荷。
3.6.3.10若超温发生在高负荷运行时，应联系值长减负荷运行。
3.6.3.11经上述处理无效，应减机组出力，直至管壁温度恢复为止，并汇报有关领导。
3.6.3.12若系水冷壁严重结渣，经处理无效，应申请故障停炉。
3.6.3.13管壁温度超限时，禁止投运对流受热面高温段长伸缩式吹灰器。
3.7锅炉结焦、结渣
3.7.1现象
3.7.1.1主蒸汽、再热蒸汽温度异常升高，减温水量增加。
3.7.1.2就地从锅炉观火孔观察炉膛，有结焦现象，火焰颜色呈白色并刺眼，结渣处炉膛温度升高。
3.7.1.3过热器、再热器管壁温异常增大或管壁温偏差增大。
3.7.1.4排烟温度异常升高。
3.7.1.5有时发生明显的塌焦迹象。
3.7.2原因
3.7.2.1燃用易结焦性的煤种。
3.7.2.2二次风量太小，导致炉膛内形成还原性气氛而使灰熔点降低。
3.7.2.3锅炉持续高负荷运行时间过长。
3.7.2.4煤粉太粗或燃烧器故障。
3.7.2.5炉膛长时间未吹灰或吹灰器投用不合理。
3.7.2.6炉底排渣不畅或渣斗搁渣。
3.7.3预防
3.7.3.1尽量燃用设计范围内煤种，避免燃用易结焦性煤。
3.7.3.2若因故燃用有结焦倾向的煤种时，应进行合理掺烧。
3.7.3.3加强水冷壁及炉膛上部吹灰，采用定期吹灰和选择性吹灰相结合的方法。
3.7.3.4加强就地巡检，发现结焦及时处理。
3.7.3.5根据煤种的变化情况，及时合理地进行燃烧调整。如改变炉膛与风箱差压、煤粉细度、配风
等。
3.7.3.6适当增加二次风量，控制锅炉氧量正常，避免锅炉局部缺氧燃烧。
3.7.4处理
3.7.
4.1锅炉运行中应加强对减温水量、烟道挡板开度及各段受热面壁温的监视，发现参数异常应
及时分析,进行燃烧调整。
3.7.
4.2过热器、再热器壁温接近或达到运行限值，或过热器减温水量达到相应负荷对应的设计流量
80％时，应立即进行水冷壁吹灰。
3.7.
4.3检查和更换燃用煤种。
3.7.
4.4适当开大结焦区域的小风门。
3.7.
4.5经加强水冷壁吹灰，过、再热器管壁温或减温水未见明显下降，应申请降负荷处理。
3.7.
4.6加、减机组负荷，使渣产生一个热力振动。
3.7.
4.7若机组负荷已降至500MW，管壁温仍超限或减温水量超过相应负荷的设计流量，持续时间
超过1小时，应继续减负荷，直至管壁温和减温水量正常。
3.7.
4.8经上述处理无效时，应申请停炉处理。
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例 一、事故概况 2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。 南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。 二、事故原因 1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。 2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。 由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限
(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。 三、预防同类事故的措施 1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业； 2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。 四、燃气锅炉操作规程的学习 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
目录 1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1) 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1) 3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2) 4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3) 5. 设计缺陷终酿事故 (4) 6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5) 7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6) 8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7) 9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8) 10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9) 11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9) 12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10) 13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12) 14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12) 15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13) 16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16) 17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17) 18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17) 19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18) 20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19) 21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19) 22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20) 23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21) 24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21) 25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22) 26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)
1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 一、事故概况及经过 1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。 2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。 二、事故原因分析 1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。 2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。 3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。 4．领导管理不力，规章制度不落实。 三、防止同类事故的措施 严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 一、事故概况及经过 1986年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏，直接经济损失达30000元以上。 4月22日11时，该锅炉升火给车间供汽，至14时锅炉负荷开始增大，15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时，色带指示又在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位，只认为是轻微缺水，于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位)，就按轻微缺水处理，加大进水，可仍不见水位上升，而见到省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵，到炉前打开看火门时，听到炉内有响声，这时才判定是炉管爆破，采取紧急停炉措施。后经检查发现，34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故 1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。 该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。 一、事故发生经过 9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。 二、事故原因分析 事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下： 1.现场勘查情况是： 锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。 2.爆炸锅炉情况是： (1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。 (2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
山西锅炉爆炸事故案例 2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、 2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的
一台（6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况 锅炉的爆炸点是在上烟室上封头，与冲天管的角焊缝根部初裂，尔后沿碟形封头两端撕开长1700MM的大口，未撕开的部分有明显的不规则向下鼓包变形，烟囱的第一道法兰螺栓断开折成数段，炉坑下部炸出一个1.5×4m的大坑，由于没有锅炉房，没有造成建筑物的损失。通过事故调查了解，该锅炉是私自设计、土法制造、自行安装投入使用的非法私造锅炉，各个环节均没有任何资料与合法手续，整个制造、安装，使用过程中的人员都没有经过专业方面的培训学习，锅炉知识比较溃乏。是造成这次事故的主要原因。 从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用，特别是上烟箱的两个封头，是从原废旧化工设备上割下来的，外表面有黄色漆防腐涂层内表面腐蚀比较严重，部分部位的腐蚀凹坑接近板厚的一半，从断口看，钢板已成层状断面，没有塑性变形，氢脆明显，且与冲天管直角焊口连接，结构极不合理，焊缝超宽，且有较长而深的咬边。碟形封头水平直面较大，板材较薄，在变形外向受力的情况下，鼓包变形直到从焊口根部开裂，继而向两端撕开，导致大量汽流向烟管、烟囱涌出，是形锅炉爆炸事故的直接原因。 锅炉在制造完工后，在无任何科学依据的情况下，进行了两次0.7～0.9MPa的冷态水压试验，操作方法是用锅炉多级给水泵加压，也未保压，难以发现缺陷。锅炉安全阀定压与工
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
锅炉事故的原因及其预防 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停止运行。 锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。 一.事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为： 锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压的一种事故。这种事故爆炸威力大，造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆炸事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故发生的原因来分类，则有水位监督不慎造成的缺水、
满水事故，水质不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维修保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。 二.事故的预防 ⒈应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各项有关规章制度，并严格贯彻执行。（八项制度、六项纪录） ⒉应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，炉水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较簿水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。 ⒊在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。 ⒋采用合理的锅炉结构。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中，应注意改进锅炉的不合理结构，使之达到合理或基本合理。 ⒌有计划的组织培训司炉人员和管理人员，提高安全运行操作和管理水平。司炉人员在熟悉设备性能的基础上，达到安全经济运行，避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。三.常见的锅炉事故 近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分别叙述。 （一）锅炉爆炸事故 锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 从锅炉爆炸事故说安全管理 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
从锅炉爆炸事故说安全管理(2021年) 2006年7月30日晚上，某市鹿城区仰义乡沿江工业区107号泰豪制革厂发生一起锅炉爆炸事故，导致部分厂房倒塌，气浪造成厂区围墙外小店人员五死四伤的重大安全事故。预计事故赔偿至少在300万以上，将给该厂造成毁灭的打击。从这事件中，笔者对安全管理谈一点看法。 锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。锅炉是一种特种设备。《特种设备安全监察条例》“第三十九条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员)，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取
得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。”一直以来许多企业把烧锅炉视为脏、苦、累的活，往往把年纪偏大、文化水平偏低、素质差的人安排去烧锅炉。当然，相应锅炉工的待遇也是所有工种中最低的，所以人们总是把锅炉工与酒鬼、睡虫连在一起。有些企业特种设备人员如果没有培训，但为了把特种设备通过年检，往往把别的单位特种作业人员证书复印件拿去年检，检测单位根本没精力去查，这些复印件人员是否属于该特种设备单位的工人(这种情况在建设工程设资质审查中更是普遍存在)。这是特种设备监管上的一种缺陷。 这件事故新闻报道中说是该锅炉是2006年5月份刚通过特种设备年检，一台刚通年检的特种设备怎么会出安全事故呢?其实，年检一年只有一次，只是在年检那个时点的安全性能的检查，如果设备单位平时不做维保、检查，很难保证特种设备在两次年检之间365天中天天保证安全。《特种设备安全监察条例》“第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
案例八：7·28广西贵港钢铁有限公司严重煤气泄漏事故 关键词：锅炉空气与煤气比例失衡全部熄火煤气“防爆水封”被击穿 2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。贵钢公司始建于1958年，前身为贵县钢铁厂，2003年改制为有限责任公司，系民营企业，现有员工1500多人，集炼铁、炼钢、轧钢、发电等为一体，钢材年产能120万吨。事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。 7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结车间按计划限电停产，煤气用量减少。18时，因泥炮机无法正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。18时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿，随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏。20时30分左右，煤气停止泄漏。因煤气外泄，导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。 事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊。
事故分析： 经初步分析，该事故暴露出以下主要问题：一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求，设置高炉剩余煤气放散装置，对煤气管网超压没有有效的控制手段。二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续，即投入生产运营；自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求，且与居民住宅区安全距离不足。三是煤气安全管理混乱。在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后，未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令，降低煤气管网压力，造成煤气大量持续泄漏。四是未设立煤气防护站，煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善，责任不落实。五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差，缺乏培训。 案例九：晋中安泰集团股份有限公司一氧化碳中毒事故 关键词：未有效隔离泄漏 国家安全监管总局关于山西安泰集团股份有限公司 “3·29”重大中毒死亡事故情况的通报 安监总管二…2011?47号 2011年3月29日11时40分左右，位于山西省晋中市的山西安泰集团股份有限公司（主要从事煤炭洗选、焦炭、生铁、水泥及其制品的生产和销售）在对自备发电厂9号锅炉节能改造施工过程中，因煤气未有效隔离而泄漏发生一氧化碳中毒事故，造成10人死亡、7人受伤。经初步调查，此次事故暴露出相关企业安全措施不落实、现场安