铁能集团安全技术培训中心
教案
任课教师：
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表
钳工教案 概念 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。 平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。 钻床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法
划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。） 划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示 加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具 --- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。 （1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。 （3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 （4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样
钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法
重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺
(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具
e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm
《钳工常识》 一、自我介绍 二、序：大家可能要问，我们是电工为什么一定要学习《钳工常识》？其实，每个工种间都是相互关联的，尤其是机和电，也就是电和钳从来都是不能完全分开的，钳工自然要学习钳工知识，那么我们要是电工呢？很多时候电工都是运用钳工知识进行拆解组装的，对于防爆面等的修理、测量，电机维修中轴承部分的拆解组装、轴头损坏情况的测量修复等没有钳工知识绝对不行的。; 尤其是在现代工业企业中最需要的是机电一体化的人才，所谓工种的区分，只是专业的侧重面不同而已。 本次培训也是基于这种理念，进行培训课程设计的。 三、课程内容简介： 《钳工常识》内容比较简单，我们主要介绍： 1、钳工常用工具、量具的种类、规格型号和使用方法 2、公差配合与互换性基础知识 3、机械加工的基本知识 四、上课时间及考试时间：（介绍）
第一节、常用工具的种类、规格、型号 一、常用工具：板手类、锤子和锯削类、錾子、锉刀、刮刀等。 1、板手类 （1）双头呆板手（单头）其规格以两端开口宽度而定，如：12mm*14mm、17mm*19mm等；单头的就只写19mm，紧固或拆解螺栓、螺母。 （2）活板手：其规格以手柄长度和最大开口宽度而定。如150mm*19mm、250mm*30mm，使用方法P3 。其开口宽度可以调解。 （3）内六角板手：其规格以六方对边尺寸和板手长、短端的长度而定。如：6mm* 30mm*90mm。主要用于紧固或拆解螺钉。使用方法P3。（加） （4）管子钳：其规格以手柄长度和夹持管的最大外经而定。如200mm*25mm主要用于板动金属管子或其它圆形工件，管路安装和修理，用法P3 （5）、铰杠：其规格以扳手长度和适用的丝锥直径而定，如180mm*（3-6）mm；280mm*（6—14）mm。主要用于装夹丝锥，攻制零件的内螺纹，用法P4 。 （6）、扳牙架：其规格以扳手长度和螺纹直径而定，如380mm*（12—16）mm；480*（18—12）mm。主要用于装圆扳牙，用手套制零件上的外螺纹，使用P4 （7）、一字型螺钉旋具：其规格以木柄长度、杆径和全长而定，如
《钳工燕尾型配合工件加工》教案 授课人张同恒课型新授课授课学时6课时编写人张同恒授课时间2013.12.26 本节任务1课时学科《钳工技术》授课班级13光伏课题钳工燕尾型配合工件加工 教学目标（1）正确掌握燕尾型工件配合工艺； （2）正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法； 教学重、难 点重点燕尾型配合工件工艺分析 难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法 教学方法课堂讲解、学生互动合作、示范、集中总结 教学准备分析教材、分析学生、选择教法、制作多媒体课件 教学过程： 【复习回顾】 1、对钳工加工工序的把握。 2、视频展示对打孔、铰孔、锯削、锉削知识的回顾。 3、通过视频回顾回答四个问题： 1）.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？ 2）.对划线交点进行着重标记用什么工具？ 3）.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？ 4）.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？ 【新课讲授】 一、教学具体程序 1、展开零件图1，导入新课： 2、老师先请学生根据零件图自己编写加工工艺。 3、老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺（重点）； 4、根据零件图纸让学生选择加工所需用具。老师再做补充并对加工用具做简单的介绍和展示。 5、老师讲说评分标准（见附图）。 6、安排本堂课的教学任务，老师强调安全加工操作，让学生根据正确的工艺加工零件。 7、老师巡回指导并注意安全隐患。
图2 技术要求： 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合÷0.06mm 4.材料：Q235
序号 项 目配分 实 测 标准要求得分 1 70±0.0 2 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 2 40±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 3 20±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 4 20±0.10 10 超差0.05扣4分，以上全扣 5 600±5ˊ两处10 超差2′扣2分，以上全扣 6 ⊥0.02 三处 3 超差全扣 7 □0.02 三处 3 超差全扣 8 ÷0.06 5 超差0.02扣2分，以上全扣 9 配合间隙0.06 20 超差全扣 10 Ra3.2 九处9 降级不得分 11 安全文明生产10 违章一次扣4分，以上全扣板书设计： 零件图工艺分析 1…… 2…… 3…… 4…… 5…… 单例分析1 单例分析2 【课堂小结】【作业布置】
教学时数： 1 学时 课题：绪论 教学目标： 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论
一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热
处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹 具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理 选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产； 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念， 掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业： 1、简述本课程的学习目； 2、简机械工种的分类； 课后作业： 复习、预习
模具钳工培训教案
模具钳工培训教案 ——模具装配、调试和维修 学习目标 明确冲裁模装配的技术要求。 掌握冲裁模装配工艺过程。 掌握冲裁模装配的方法和技能。 课题一单工序冲裁模装配 模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。 一、基础知识
1．模具装配特点 模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 2．装配技术要求 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。（1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。 装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。 表1.1 导柱和导套间的配合要求
表1.2 模架分级技术指标
线对下模 下平面的 直度 （2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时， 应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应 符合标准规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定 端面与下模座下平面保持1～2mm的空隙，导套 固定端面应低于上模座上平面1～2mm。 （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求， 分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件 的规定。 （4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除 浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心 线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内 不大于0.05mm。 3．冲模装配的工艺要点 装配过程中，要合理选择检测方法及测量工 具。冲模装配工艺要点如下。 （1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准 件。选择基准件的原则由模具主要零件加工时的
教案 课次15 课时 4 执行 日期班级 周次课型操作日期课题配合练习 教学目标知识目标： 1、了解锉刀知识 2、熟练使用锉刀 3、使学生了解锉及运用锉刀加工 能力目标： 1、运用锉刀锉削平面、垂直面 2、掌握凹凸配合的加工锉削方法 德育目标： 1、培养学生动手动脑的能力 2、培养学生相互配合协作，吃苦耐劳的工作作风 教学要求 知识与技能重点难点 目标达成度 识记理解应用分析综合安全教育√√ 了解锉刀知识√√√√运用锉刀锉削平面、垂直面√√ 掌握凹凸配合的加工锉削方法√√√ 教学资源钳工台36台钻床2台板锉36只高度游标卡尺1把教学后记
教学活动流程 教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标 安全教育，总结上节课出现的一些问 题，分析问题的原因及解决办法，在 接下来的的注意事项 分小组讲解讲授法 学生了解 锉削在配 合件中的 应用之前学习了錾削，锯削，对切削后的 工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说 不是平面，用什么方法能使工件表面平 整，光滑呢？今天进行锉削学习 集体讲解示教 学习打孔 攻丝掌握 要领 了解锉刀知识集体讲解评价总结 姿势正确 按照要求 打孔攻 丝 锉刀的操作方法及步骤集体讲解评价 拓展同学 们关于锉 削知识面 利用已学知识进行配合件加工练习 分组练习教师巡视 通过老师 的评价及 时纠正自 己学习的 疏漏 课外作业
【教学资料】 教学导入： 之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
07数控1班钳工实训教案
。左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进?同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势（见下图）。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的看教师示范。动手实践。 T
长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着 变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保 持水平。 4、两手施力变化（见图） 3、正确锉削姿势习惯的培养。 徒手作锂削姿势练习。 课后摘记 4、课题 小结 三、分散指导 巡回检查，个别指导。 讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。 1安全文明生产习惯的培养。 2、正确锉削姿势的再次演示。 根据教学视频和 教师示范作锉削 140分钟 姿势训练。 20分钟 5、作业 * ?iwir ? L it 爼打乳升?
07数控1班钳工实训教案 课题二：锉削平面教学课时4课时 能加工有平面度和表面粗糙度要求平面 1、平面度的加工控制方法。 2、表面粗糙度的控制方法。 加工图样 教学过程 教学流程 _________________________ 教师活动 锂削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。 提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。 1、复习锂削姿势练习20分钟 课题名称 教学目标 重点和难点 学生活动时间安排
《机械常识与钳工实训》电子教案 【教材版本】 王猛，崔陵主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材——《机械常识与钳工实训》。北京：高等教育出版社，2010 王猛主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材配套《机械常识与钳工实训练习册》。北京：高等教育出版社，2010 王猛主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材配套《机械常识与钳工实训教学指导》。北京：高等教育出版社，2010 【教学资源】 《机械常识与钳工实训》网络课程。北京：高等教育出版社，2010 【课程性质与任务】 本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识与钳工技能，为学习后续专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面的实际问题的基本能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 【课程编号】 1—1.1 【课题名称】 机械概述 【教学目标】 1．通过观察和案例分析，能说出零件、构件、机构、机器和机械的概念。
2．结合生活实际，初步具备鉴别零件和构件、机构和机器的能力。 3．发展对科学的好奇心与求知欲，提高学习机械技术的兴趣。 【教学重点】 零件、构件、机构、机器和机械等的基本概念 【难点分析】 零件、构件、机构、机器之间的相互关系 【教法建议】 本内容是学生第一次全面接触的机械类相关知识，故努力创设多元的教学情境以激发学生学习本课程的兴趣。具体如下： 1.可通过机械发展史的简介导入新课，通过学生自主列举的生活或专业中的机械实例，深化对本专业的了解。 2.结合典型的例子（如机床、洗衣机、内燃机等）分析机器的组成部分和工作过程，采用问题引导下的小组学习或问题引导下的师生互动学习方法，通过对比的方法理解机械和机器的关系。 3.结合典型的例子（如内燃机、缝纫机等），从运动和制造两个角度，引导学生对零件、构件的理解。 【教学安排】 1学时（45分钟） 【教学过程】 一、开场白 教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约为64学时，说明实
钳工实习教案 一、课题内容 1、钳工的特点和应用 2、钳工常用量具及其使用 3、划线和划线方法 4、锯割与锯割的基本操作方法 5、锉削的基本操作方法 6、钻孔和其它加工方法 7、攻丝与套丝 8、复合作业一：制作六角螺母 9、复合作业二：制作手锤 二、目的与要求 ⒈了解钳工的特点和应用 ⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求 三、教具 ⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等 四、课题课堂安排 1、目的要求 2、内容讲解 3、示范操作 4、安全注意事项 5、学生操作、巡回指导 6、实习结束、总结 容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述 一、讲解提纲 ⒈钳工加工的特点 (1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便 ⒉钳工的常用设备 （1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具 ⒊钳工的基本操作方法 （1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨 ⒋钳工的应用范围 （1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工 ⒌钳工的安全操作技术 (1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程 在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。 人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。 实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。 ①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高 温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。 ②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工 件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。 ③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时 必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。 二、学生熟悉设备、工具
第一节 介绍自己，认识同学们。 一、介绍自己 1、介绍自己的简要经历。 2、对教学的理解。 二、认识同学们 1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半 分钟时间。 2、认识班委，选出科目课代表。 第二节绪论 一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作 内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。 1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？ 钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作 2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题 3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到 4、技术要求高 5、操作者的技能水平直接影响产品质量 按国家职业标准“钳工”分为： 1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和 修理。
工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。 三、本课程的教学要求和学习方法 钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。 〈一〉教学要求 1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能 力。 2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。 3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地 进行有关工艺计算。 4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。 〈二〉学习方法 由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性; 培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯； 结合生产实习，加强实践知识的学习与积累； 综合运用本课程及相关知识指导实践。 〈三〉钳工工作场地要求 1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输 设施安全可靠； 2、材料与工具分放； 3、工、量具合理摆放； 4、保持清洁卫生。 〈四〉钳工安全文明生产要求 1、设备布置安全； 2、操作安全； 3、维护保养安全； 4、工具的夜置安全； 5、工具的使用安全；
钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；
××专业教学计划和教学大纲 一、专业基本信息 1、专业名称 2、专业编码 3、学制年限 4、就业方向 5、职业资格（工种） 二、人才培养目标
1、中级工层次人才培养目标 2、高级工层次人才培养目标 3、预备技师层次人才培养目标 三、课程安排 1、课程设置和要求 （1）公共课 （2）××类通用专业课
（3）本专业专业课 上表中加“*”的表示高级工教学层次内容；系部可根据初中毕业生和高中毕业生学习基础不同，以及中级工和高级工培养层次对相同内容要求的差异，在参考学时范围内灵活选择，下同。 上表中加“▲”的表示预备技师教学层次内容；系部可根据高中毕业生学习基础，预备技师培养层次，在参考学时范围内灵活选择，下同。 （4）选设课 2、教学安排
（1）基本要求 3年学制：总周数周，期中教学周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各周，考试周，公益劳动和机动周，假期周。教学周学时一般为学时，顶岗实习按每周学时安排。 4年学制：总周数周，期中教学周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各周，考试周，公益劳动和机动周，假期周。教学周学时一般为学时，顶岗实习按每周学时安排。 5年学制：总周数周，期中教学周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各周，考试周，公益劳动和机动周，假期周。教学周学时一般为学时，顶岗实习按每周学时安排。 各系根据行业经济发展的特点和校企合作的需要，可对人社部专业课课程设置及教学内容做适当调整，调整量不应超过30%。 （2）教学安排建议 表1 三年制中级工+中专（初中起点） 表2 三年制高级工+大专（高中起点、中专、技工起点） 表3 五年制高级工+大专（初中起点）
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折 锯条的安装应注意以下三点：
宁夏清华职业学校高级技工学校短期培训 钳工培训教学计划 一、指导思想 以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合得培训形式，使学员既掌握本工种得操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业得要求。 二、培养目标 培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要得，掌握钳工基础理论知识与操作技能得技术工人。具体要求就是： 1、综合素养 熟悉国家安全生产法规与安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产与质量意识，具有良好得职业道德与企业主人翁精神。 2、专业知识与技能 培养学员全面牢固地掌握本工种得基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作得技术操作。 （2）能熟练使用、调整与维护保养本工种得主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。 （3）完成常见传动机构及卧式车床得装配与修理。 三、培训时间 三个月（396学时） 四、培训计划表
五、技能训练计划（一）技能训练计划表
说明: 1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导与讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导与个别指导相结合得方法。 2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习得精神及克服困难得意志与信心。要求学员掌握正确得操作姿势与方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。 3、在执行机械设备得装配与修理课题时，要根据本校机械设备得实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定得全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成得基础上制定本校实施性实习教学计划。 4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同得身体素质与智力，因材施教，逐步增强与发展学员得体力与智力，全面关心学员成长。 （二）实习装备 1、C6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，Z3025钻床，Z4012钻床，砂轮机。 2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。 3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。 4、各种规格标准量具。 5、各种手用工具（人手一套）。 （三）与师资要求 实习指导教师按师生比1:25比例配置。