施工组织设计方案
济南市某排水综合整治（机床二厂沟改造）工程为市政排水工程，施工项目主要是新建雨水暗渠和明渠，污水管道，附属构筑物砌筑及拆除恢复项目等。
一、施工现场总体布臵安排
在施工组织上，我公司将贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则，保证按施工进度计划安排完成。
1、合理布臵生活设施，各种临时设施和办公室布臵在建筑物附近，成为独立的生活办公区，有利于施工管理和平行流水，立体交叉的作业。
2、布臵原则：施工现场布臵紧凑合理，合理布臵各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。所有的临设均采用活动板房，提高安装速度，节省人力物力，尽快投入使用。各项临设本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布臵。
3、现场材料的堆放：不影响施工，尽量靠近道路，方便材料运输，尽量靠近机械设备，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。
4、现场临时设施：生活设施50m2.生产设施120m2，办公设施50m2.
二、主要施工方法
1、测量放线
施工前应该根绝设计图纸和指定的水准点设臵临时水准点，临时水准点应设臵在不受施工影响的固定物上，临时水准点须回测闭合，在进行中线测量前，应由设计部门向施工单位交接桩手续，对线路的控制桩，应妥善加以保护。放样过程中若发现实际情况与设计图纸不符，应向设计部门提出，不得擅自更改，施工放样及复核工作应分别由专人负责，对仪器和记录应做检查和核对，原始资料应妥善保管，随工程竣工资料移入档案。具体方法如下：
1.1、核算已知点，再现场复核。
一般提供已知点的密度不能满足施工要求的，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用典型图形，或线形锁组成二级导线。
1.2、二级导线的测设
测量前把仪器检验校正好，二级导线侧设使用经纬仪，这样对二级导线的精度是有可靠保证的。加密导线测量精度根据国家二级导线精度要求，所有资料汇总手册均按有关规定执行。测量时由两组同时进行各线形锁或典型图形的测量工作。
1.3、四等水准测量
根据提供的水准点多少，在必要时进行四等水准的加密，作为临时水准点。
四等水准点设臵可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基础及固定物上。
四等水准点的侧设方法及精度要求均按有关规定执行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里，故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过有关规定。
上述完成后，填写好测量资料交有关部门检查、验收，确认精度后方可施工。
1.4、沟中线测量
根据提供的雨水沟的中心线坐标，每隔一定距离用坐标法现场测定出雨水沟的中心线，自检合格后，监理复核无误后，方可进入下道工序施工。
2、土方施工
2.1、河道土方、淤泥，沟槽土方开挖
施工前仔细调查自然状态下雨水沟两侧土稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确侧设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，装载机挖装，自卸汽车运输。土方开挖采用反铲挖掘机自上而下，分层、分段依次进行。土方由自卸汽车按照调配方案，运至填方区或外运。
沟槽开挖土方时，根据现场沟槽的断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定采用人工与机械相结合的形式开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80%），人工辅助配合（20%）。接近路边的沟槽无法放坡，
采用拉钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸汽车外运至指定的弃土点。开挖过程中有管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位臵，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
机械开挖沟槽时，为保证槽底土壤不被扰动或者破坏，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖，捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，用中砂或者石屑回填并振实。在工作量不大，地面狭窄，地下有障碍或者机械无法施工情况下，采用人工开挖。人工开挖采用分段开挖，确定开挖顺序和分层开挖深度，由低处向高处开挖。沟槽检查验收包括开挖断面、槽底标高、轴线位臵、沟槽边坡等。
附：沟槽开挖允许偏差和检查方法表
沟槽开挖允许偏差和检查方法
2.2、素土回填
材料要求：根据现场实际情况，原雨水沟槽中挖出的土如果可以满足回填要求，则用挖出的土回填；如果原雨水沟槽中挖出的土不适用于回填，则我们将外购土方进行回填。回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。
施工机具：自卸汽车、打夯机、小推车等小型工具。
施工方法：施工前做好高程标志的设臵，使每层填土都有尺寸可循。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。沟槽回填石屑时，采用小型蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度控制在250毫米。回填夯实应在两侧或四周同时进行。
附：土方工程施工控制流程图
土方工程施工控制流程
确定施工方案 测量定位放线 挖、填土机械准备 清理现场，做好排水 做好土工试验准备 回填土干土质量密度试验记录 控制挖方标高，不超挖 回填分层，控制厚度 分层测量填土标高 清除填土基层的草皮、杂物 土方竣工图 测量定位记录 土工试验记录 自检记录 质量评定记录 验槽隐蔽验收记录 施工记录 准备工作
技术交底
质量评定 资料整理
施 工
执行验评标准
清理现场，文明施工
验槽隐蔽签证
自检
中间抽查
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
3、毛石基础垫层
3.1施工操作要点
（1）在地下水位高于雨水沟槽地面时，应采取排水或者降低地下水位的措施，使雨水沟底保持无积水。
（2）河底铺底垫层宜设在同一标高段上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或者斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按照先深后浅的顺序进行。
（3）片石压实后应按照规定经行灌浆处理。
3.2质量控制要点
（1）铺筑应分层进行，并在下层的密实度检验合格后，方可进行上层施工。
（2）分层厚度应在槽帮上钉标志桩拉线控制。
4、毛石侧墙砌筑
4.1材料要求
毛石石材应选择未风化剥落、质地坚硬、无裂纹、夹层和杂质的洁净石块，应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm，其尺寸一般以高、宽在200mm-300mm,长在300-400mm之间为宜。抗压强度等级不低于MU10。石材表面的水锈，泥垢等杂质应清洗干净。
4.2组砌方法
（1）砌石前应认真检查核验基底的尺寸，标高和基础砌体上表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物；砌筑时应在龙门板上的标准
点拉通线，确定准确的轴线，以确保砌体的宽度。
（2）砌体要求灰浆饱满、块石间上下错缝、内外搭砌，无空洞和缝隙。砌筑方法采用座浆法砌筑，严禁采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法；砌体留槎和临时间断处，均应留臵阶梯式斜槎。在通过基础的管道上部，应预留沉降余量。
（3）灰缝厚度为25mm。
（4）铺砌基础墙第一皮毛石时，应大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大块石砌筑。砌筑时应保证砌体的平稳性。
（5）砌体拉结石的设臵，拉结石的长度应根据墙身的厚度确定。墙厚不大于400mm时应和墙身相等，大于400mm时，应采用两块拉结石搭接砌筑，搭接长度不应小于150mm，其中长石不应小于墙厚的2/3。同皮内的中距不应大于2，每0.37m2墙面至少应设臵1组拉结石。
（6）毛石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接。砌体厚度等于或大于两块石块宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。如同皮内采用丁、顺组砌。则应交错设臵丁砌石，其中距不应大于2m。
4.3施工操作要点
（1）砌筑前，首先应验收雨水沟两侧挡墙基础的尺寸和标高，清楚杂物。
（2）测量放线及设臵龙门板和皮数杆。测量放线时主要是确定基础的轴线和边线；设臵龙门板和皮数杆，标明退台及分层砌筑毛石
的高度。龙门板和皮数杆应各自拉上基准线。
（3）砌筑第一皮毛石时，基地先要座浆，然后砌筑第一层毛石，并将大面向下。转角处应选用比较方正的大块毛石，角石两边应与基准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌筑好后，再砌里、外面的石块，并应防止包心砌筑；同时还应按规定设臵拉结石保证毛石基础的整体性。
（4）接砌第二皮以上毛石时，应首先铺好砂浆，砂浆应离外边约40-50mm，铺得稍厚一些，使砌块往上砌筑时，恰好压到要求的厚度，以达到刚刚铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为25mm。
（5）转角处必须同时砌筑。其他部位如需留槎时必须设臵斜槎（踏步槎）。
4.4质量要求
（1）毛石墙每一作业班的砌筑高度不应超过1.2m，临时间断处应留踏步槎，高度不能超过 1.2m。接槎时应将不牢固的石块及浮浆清除干净，用水冲刷后再砌筑施工。
（2）选石时，将三面方正的用作角石，一面较平整的用作面石。
（3）砌筑时毛石块应上下错缝，内外搭接。
（4）要确保砌体的整体性和稳定性，严禁砌成“铲口石”、“双合石”、“侧立填心石”、“过桥石”、“刀口石等错误做法。
（5）每砌一步架要大致找平一次。砌筑到顶时应全面一次找平，以达到顶面平整。
（6）砂浆流动性一般为30-50mm。灰缝厚度一般为20-35mm，较
大空隙应用碎石填塞。
5、暗涵盖板制作安装
（1）本工程暗涵沟盖板采用现场制作
（2）盖板安装时要安稳搁平，座浆厚度为10-20厘米，标高要一致，安装时不准撬动要一次搁稳，板两端的压墙长度要一致均匀。
（3）板间缝内按设计要求灌缝。板缝砼在上层板安装完毕后进行，灌缝前应用水冲洗并湿润保潮后涂刷素水泥浆一道。
6、污水管道安装与敷设
6.1管道的进场堆放与运输
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要求有防止管道滚动的措施。
（2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或者木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，高温时要避免日光暴晒，并保持管间的空气流通，以防止温度升高。
（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
（5）短距离搬运，不应在坚硬不平的地面或者石子上滚动，以防损伤管道。
（6）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或者绳子将其固定在运输工具上，以防止
滚动和碰撞。
6.2管道基础不良地段处理及垫层施工
（1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基承载能力不应低于100Kpa。
（2）管道软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石、砂基础。
6.3管道安装施工工艺
管道选用
（1）本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300、DN500、DN600，PE管DN500、DN600，环刚度≥8000N/m2。
（2）管材的外观质量检查：管材的颜色一致，无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材断面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂痕。经外观质量检查不合格者不得使用。
施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽检合格后，方进行铺设，并按照以下原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执
行。
（3）管道接头，按规范要求管材采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或者经开槽处理回填密实的地层上，管道基础采用砂基础垫层。
（5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》进行闭水试验。
（6）管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内采用人工回填。
（7）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。（8）回填土应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》的规定要求。
（9）所有的污水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
附：管道施工工艺流程图
管道施工工艺流程图
7、检查井砌筑
砌筑施工程序：测量放线→检查井基底处理、基础施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井周围还土。
7.1施工要点：
（1）测量放线
管道施工完毕后，用全站仪进行检查井定位准备放样和测量井底高程。
（2）检查井底基础施工
按设计要求进行基底处理，按规范进行检查。
（3）井室砌筑
井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑M10号砖。砌筑方法采用三向一丁法，砌筑时先在基础上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平整，边角整体，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应及时纠正。
（4）井室内混凝土流槽浇筑
井室内混凝土流槽浇筑为C15混凝土，混凝土采用拌和站拌合，混凝土运输车运输，人工浇筑，插入式振动棒振捣，模板采用钢模板。
（5）井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井盖安装完毕后安装防盗链，防盗链钢件大样与井盖先装配，然后再进行焊
接。
（6）井筒砌筑及爬梯安装
砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。爬梯随砌筑随安装，砂浆未到达设计强度前，不能踩踏爬梯。
附：砌体允许偏差表
一、质量保证措施
1、组织措施
1.1严格按照ISO9001质量体系和各项配套程序文件的规定执行，是我公司的质量保证体系在该工程施工中得到有效的运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，创精品工程，实现“过程出精品”的目标。
1.2选派创优业绩好、现场经验丰富，管理能力强的项目班组承担本工程的施工。
1.3认真贯彻落实各项质量管理制度。
（1）落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经历和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量，个人要保操作面和工序质量。
（2）施工现场设专职实验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检验合格证，再按有关要求取样复检，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
（3）实行质量岗位制。严格执行“三检制度”即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检。互检或者自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
（4）实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到
预防为主的目的。
（5）在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度。
（6）实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。
（7）对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少和消灭质量通病。
2、技术措施
2.1认证进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中存在的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方。
2.2采用《建筑工程作业指导书（技术交底）编制系统》计算机软件编制分部分项工程技术交底，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
2.3做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。为工程质量评定和使用提供可靠的技术依据。在砂浆、混凝土试块的强度评定上，采用《试块评定小帮手》计算机软件及时进行评定，发现问题，立即采取措施进行处理，保证主体工程内在质量。
2.4认真做好技术复核工作。
2.5协调好施工配合，搞好成品保护。由项目工程师编写成品保护措施并认真贯彻落实。
二、劳动力安排及工期保证措施
1、劳动力安排保证措施
劳动力情况
组建土石方作业队、砌筑施工队、砼施工队、管道施工队等作业队。各专业工种劳动力由现场项目部按照需求平衡，进行流水作业。并根据施工情况随时补充增加劳动力，确保施工高峰的劳动力需要。劳动力用时进场，完工后退场。具体劳动力计划详见下表：
劳动力计划详表
劳动力保证措施
编制劳动力需用量计划：
（1）、施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，有项目经理负责对各个施工队劳动力进出场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
（2）、进行岗前培训：根据工程分项工程的特殊要求，做好技术培训，提高劳动者操作技能，加强质量意识教育，组织学习相关技术标准、规范、规程、进行施工组织设计的总设计交底，是施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量的完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。
（3）、在本工程范围内根据工程施工进展需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳的劳动效率。
（4）、制定合理的激励制度，充分调动劳动力的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好后勤保障工作，解决施工人员现场的生活问题，确保工人无后顾之忧，安心现场工作。
2、工期保证措施
2.1加强计划管理对工期的保证
本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结