《机床与液压》２００６．Ｎｏ．７?２５３?
ＴＭＣ一１１５５加工中心维修实例分析
康俊远，战祥乐，赵战峰
（广东轻工职业技术学院，广东广州５１０３００）
摘要：针对加工中心的典型故障现象及其故障原因，提出了具体的检修方法。对使用中出现的急停报警、ＰＬｃ报警、元报警等故障原因作了较详细的分析，并给出了检修方法。
关键词：加工中心；急停；故障诊断；检修
中图分类号：ＴＧ６５９文献标识码：Ｂ文章编号：１００ｌ～３８８１（２００６）７—２５３—２
０引言
随着加工制造业的快速发展，加工中心在机械加工中的应用越来越广泛，自动高效的加工中心给现代制造业增添了强劲的动力，但由于控制系统复杂，如何维修加工中心就显得非常重要。以下是笔者对ＭＥＬＤＡｓ６４系统ｃＮｃ和伺服系统故障的维修过程介绍。
１故障现象及其诊断与维修
例１：立式加工中心出现压力不足报警，但是压力表显示压力在Ｏ．８ＭＰａ，在正常Ｏ．６～０．８ＭＰａ的范围里。
诊断与维修。这一故障属于外部故障，报警虽然提示压力不足，但压力表显示正常，说明压力继电器可能有故障。因我校加工中心只有两台，且另一台使用的系统为ＦＡＮＵｃ，所以不能使用备件替换法来确定故障部件。据多年的机床维修经验，估计故障可能出现在压力继电器上，拆下检查发现气压管路很脏，分析可能是天气潮湿，灰尘也大，长期积累的污物将压力继电器进口堵塞，压缩空间不能将压力继电器接点闭合，就会出现压力不足的假象。找到故障后处理就相对容易，解决的方法是用高压喷射器从压力继电器的进口喷人易挥发的清洁剂，上下摇动几次，到出脏的清洁剂，重新喷人清洁剂，反复几次，待清洁剂挥发干净后，将压力继电器装回原处，结果是不再发生压力不足报警，故障排除。
例２：立式加工中心出现ＰＬｃ报警，显示ＥＭＥＲ—ＧＥＮＣＹＳＴＯＰ，机床紧急停止，但没有其它信息。
诊断与维修。造成这种故障的原因有许多，首先需从ＰＬｃ界面诊断人手，按下菜单键Ｌ／Ｆ诊断，ＰＬｃ界面诊断画面显示出，当Ｎｃ在紧急停止状态时，以诊断画面检查。Ｒ００６９的内容是紧急停止的原因，在装置（）设定Ｒ６９，按下ＩＮＰｕＴｃＡＬＣ键，画面显示出：
在位元４下显示状态为“０”，是控制单元ＥＭＧ连接器有问题，说明是外部紧急停止。
在确定是外部紧急停止后，将机床模式选择旋钮
转入手动状态，按住越程溢制键，Ｘ、Ｙ、ｚ向移动各坐标轴，发现ｘ、Ｙ向坐标轴可移动，ｚ向坐标轴不能移动。检查ｚ轴限位开关，发现ｚ轴正向已经超过极限开关。手工转动ｚ轴电机皮带轮上的同步齿形带，使ｚ轴回到工作行程以内，重新启动机床，故障消除。
例３：加工中心开机后出现ＥＭＥＲＧＥＮｃＹＳＴＯＰ，机床紧急停止，ＰＬｃ报警，显示ＭＯＴＯＲＯＶＥＲＬＯＡＤ报警信息，见图１。
诊断与维修。加工中心在启动自诊断过程中，自诊断系统向伺服驱动单元发一组正、反脉冲，然后通过光电编码器回收这组脉冲，所以原因可能是伺服电机过载不能转动，光电编码器不能把信号传回自诊断系统而产生报警，或者是手轮的光电编码器有故障没有信号传回自诊断系统而产生报警。
图ｌ报警信息
由于报警是在电机空载时发生，用手转动主轴时感觉很轻松，机械上无振动和噪声，检查过热接触器正常，见图２，说明主轴电机没问题，故障可能在手轮的光电编码器上。打开手轮用万用表检查发现光电编码器的１２Ｖ电压没有，说明线路有故障，发现连接线接点松动，拧紧后重新开机故障消除。
例４：加工中心运行中，回转台交流伺服电机突然不起动，机床无报警信息。
诊断与维修。从加工中心的说明书查出回转台为
万方数据