4m3挖掘机概述
A、第一台4m3挖掘机生产于1961年，至今仍在内蒙古平庄煤矿发挥作用；
B、4m3挖掘机早期产品有：D-4和WK-4二种型号,销售量约560台；
C、4m3挖掘机主导产品有：WK-4A、WK-4B、WK-4C三种型号,销售量约226台；
WK-4C是4m3挖掘机的新一代改良产品，将逐渐替代WK-4A，可广泛应用于冶金、煤炭等中小型露天矿的采掘和剥离以及石油、化工、水电、建材等行业的土石方工程。
主要性能参数
标准斗容4-5m3主电机功率250kW
提升速度0.855m/s 最大挖掘半径14.3m
推压速度0.53m/s 最大挖掘高度10.1m
行走速度0.43km/h 最大卸载半径12.65m
最大提升力480kN 最大卸载高度 6.3m
最大推压力230kN 挖掘深度 3.2m
最大爬坡角度12度工作重量202t
平均比压243kPa 理论生产率572m3/h
10m3挖掘机概述
A、10m3挖掘机第一代：WK-10，第二代：WK-10A，首台WK-10生产于1977年；
B、10m3挖掘机主导产品为：WK-10B,10m3挖掘机销售量约62台；
C、W P-6是WK-10B的派生产品；
WP-6长臂挖掘机
W P-6是以WK-10B为基础进行变型设计，主要增加了它的起重臂长度，同时标准斗容由10m3缩小为6m3，主要适用于铁路运输方式的露天矿深部开采的需要，供上装车的使用。该产品的性能参数和作业范围同国外同类产品基本相当，填补了国内空白。
主要性能参数
标准斗容6m3主电机功率750kW
起重臂长度22m 最大挖掘半径24.25m
斗杆长度13.2m 最大挖掘高度23.4m
行走速度0.69km/h 最大卸载半径21.1m
最大提升力686kN 最大卸载高度17.7m
最大推压力392kN 挖掘深度 3.6m
最大爬坡角度12度工作重量498t
平均比压255kPa 理论生产率640m3
概述
W K-8是太原重工近年来设计生产的8m3矿用挖掘机,首台产品的供货单位是攀枝花钢铁公司，具有国际先进水平。
WK-8适用于年产量500万吨级的矿山使用，也可用于大型水利工程建设。
主要性能参数
标准斗容8m3平均比压245kPa
斗容范围 6.3-10m3主电机功率500kW
提升速度1m/s 最大挖掘半径17.4m
推压速度0.55m/s 最大挖掘高度12.7m
行走速度0.7km/h 最大卸载半径14.2m
最大提升力931kN 最大卸载高度8.05m
最大推压力412kN 工作重量340t
最大爬坡角度13度理论生产率1100m3
四、WK-10B矿用挖掘机
WK-10B是WK-10的第三代改进机型，也10m3挖掘机目前的主导产品,曾获国家优质产品金奖和科技进步奖。该机斗容有10m3、12m3、14m3、10m3扁型、12m3扁型5种铲斗供用户选择，适用于千万吨级大型露天矿的采掘以及建材、水电、石化等土石方工程，最适宜与100-154吨载重汽车配套使用，适于最低工作环境温度-45℃。
主要性能参数
标准斗容10-14m3主电机功率750kW
提升速度1m/s 最大挖掘半径18.9m
推压速度0.65m/s 最大挖掘高度13.63m
行走速度0.69km/h 最大卸载半径16.35m
最大提升力1029kN 最大卸载高度8.45m
最大推压力617kN 挖掘深度 3.4m
最大爬坡角度13度工作重量459t
平均比压225kPa 理论生产率1490m3
五、WK-12C矿用挖掘机
WK系列矿用机械正铲式挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备，它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、工艺、制作的成功经验的同时，采用大量国内外先进技术，可适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
WK系列挖掘机采用三维仿真和有限元分析等现代设计方法，对整机性能和工作尺寸进行合理的选择；充分发挥自身的效力，提高了挖掘机与范围宽广的各种矿用车、破碎站等其他设备的匹配性，更好地满足用户高效装载、降低单位生产成本的要求。
电气系统采用整流/回馈公用直流母线变频调速系统，控制上以PLC为核心，采用上位监控、现场总线、变频调速的三级控制系统。具有：对电网无扰动、允许电压波动范围宽、功率因数高等特点；装有优化挖掘特性、自适应“提—挖”等软件；同时电铲具有故障自诊断和运行状态显示、电能计量等功能。这种系统技术先进、运行可靠、传动效率高、耗能低。
WK-12C型挖掘机适用于年产量为1000万吨级以上的矿山使用，可与80—154吨级的自卸卡车或100吨的铁路自翻车配套使用。
技术特点：
齿轮齿条推压方式，切入性强，效率高；
行走机构的左右履带为独立驱动，行走减速机为行星减速机；
硬齿面齿轮传动，齿轮寿命长；
高位驱动，延长驱动系统寿命；
采用全盘式气动制动器；
交流变频型。
主要性能参数
标准斗容12m3主电机功率2x350kW/690VAC
斗容范围8m3-16m3最大挖掘半径18.90m
提升速度 1.50m/s 最大挖掘高度13.53m
推压速度0.58m/s 最大卸载半径16.25m
行走速度0.89km/h 最大卸载高度8.60m
最大提升力1110kN 挖掘深度 2.20m
最大推压力541kN 工作重量490t
最大爬坡角度13度理论生产率1490m3/h
六、 WK-20型挖掘机（可与154—220吨矿用汽车配套使用）
技术特点：
齿轮齿条推压方式，切入性强，效率高；
硬齿面齿轮传动，齿轮寿命长。
WK系列矿用机械正铲式挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备，它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、工艺、制作的成功经验的同时，采用大量国内外先进技术，可适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
WK系列挖掘机采用三维仿真和有限元分析等现代设计方法，对整机性能和工作尺寸进行合理的选择；充分发挥自身的效力，提高了挖掘机与范围宽广的各种矿用车、破碎站等其他设备的匹配性，更好地满足用户高效装载、降低单位生产成本的要求。
电气系统采用整流/回馈公用直流母线变频调速系统，控制上以PLC为核心，采用上位监控、现场总线、变频调速的三级控制系统。具有：对电网无扰动、允许电压波动范围宽、功率因数高等特点；装有优化挖掘特性、自适应“提—挖”等软件；同时电铲具有故障自诊断和运行状态显示、电能计量等功能。这种系统技术先进、运行可靠、传动效率高、耗能低。
主要性能参数
标准斗容20m3主电机功率2x560kW/690VAC 斗容范围16m3-34m3最大挖掘半径21.02m
提升速度 1.58m/s 最大挖掘高度13.58m
推压速度0.54m/s 最大卸载半径17.50m
行走速度 1.08km/h 最大卸载高度9.07m
最大提升力1540kN 挖掘深度 1.64m
最大推压力745kN 工作重量731t
最大爬坡角度13度理论生产率2400m3/h
七、wk-27挖掘机
WK-27型矿用机械正铲式挖掘机是我公司最新研制的大型露天矿山采装设备。它在汇集了我公司多年生产矿用挖掘机成功经验的同时，采用大量国内外先进的设计、：I艺、制造和控制技术。WK-27型挖掘机与172t～236t矿用汽车配套，可适用于两千万吨级的大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。
WK-27矿用挖掘机采用三维仿真和有限元分析等现代设计方法，对整机性能和厂作尺寸进行合理的选扦；充分发挥出挖掘机门身的效力，提高了挖掘机与范围宽广的各种矿车的匹配性，更好地满足用户高效装载、降低单位生产成本的要求。在工作装置、中部平台、下部等承载结构部件上，合理选材、优化组合提高了整机可靠性。
八、WK—35挖掘机
WK-35型矿用机械正铲式挖掘机是我公司最新研制的大型露天矿山采装设备。它在汇集了我公司多年生产矿用挖掘机成功经验的同时，采用大量国内外先进的设计、工艺、制造和控制技术。WK-35型挖掘机与172—254t矿用汽车配套，可适用于三千万吨级的大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作
业。
九、WK-55型挖掘机（与220—363t矿用汽车配套使用）
技术特点：
1. 齿轮齿条推压方式，切入性强，效率高；
2. 硬齿面齿轮传动，齿轮寿命长；
3. 回转、行走采用行星减速机；
4. 高位驱动，延长驱动系统寿命；
5. 采用全盘式气动制动器。
主要性能参数
标准斗容55m3主电机功率2x1000kW/690VAC 斗容范围36m3-76m3最大挖掘半径23.85m
提升速度 1.58m/s 最大挖掘高度18.10m
推压速度0.75m/s 最大卸载半径20.40m
行走速度 1.60km/h 最大卸载高度10.06m
最大提升力2890kN 挖掘深度 1.93m
最大推压力1127kN 工作重量1460t
最大爬坡角度13度理论生产率6600m3/h
十、WK-75型挖掘机（与363t以上矿用汽车以及9000t/h以上的自移式破碎站配套使用）技术特点：
1. 齿轮齿条推压方式，切入性强，效率高；
2. 硬齿面齿轮传动，齿轮寿命长；
3. 回转、行走采用行星减速机；
4. 高位驱动，延长驱动系统寿命；
5. 采用全盘式气动制动器。
电铲司机岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电铲司机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上铲前必须佩戴好劳动保护用品，检查各部销轴 是否松动，电线接着是否漏电，作业面上部是否有大块， 做到安全确认。 2、起车前，正、副司机必须呼唤应答，操作前必须 鸣笛示意。 3、严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下 方可练习操作。 4、作业中不准将装满矿岩的铲斗悬在车道方向等候 装车，车辆没对准铲位、没停稳不准装车。 5、装车时，应鸣笛示意，严禁铲斗从车头上方经 过。严禁扒、砸、压运输车辆。 6、电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和
工作面的安全距离不得小于2米。 7、电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3米，防止电铲片帮滑下。 8、操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险情况时，应停止作业，离开危险区。并向当班领导报告。 9、电铲作业时，不准人员上、下车。有人上、下时应停铲，梯子必须背向掌子面，电铲运行时禁止人员在下方停留，防止伤人。 10、移动电铲改变作业方向时，铲下必须有人看管移动，清除履带轨道内的障碍物。 11、长距离走铲时，必须有专人在铲下负责监护和指挥，铲下人员不准站在履带正前方。禁止用不带橡胶套的铲牙吊电缆。 12、电铲升、降段时，行走抱闸及拨轮必须灵活可
一、TOR0－400E电动铲运机、TOR0－007柴油铲运机 技术参数 （一）TOR0－400E电动铲运机 目前世界上最先进的井下铲运设备。该车最突出的特点是：工作效率高、噪音低、无污染。
技术参数 外形尺寸 总长：9736 mm 宽度，不计铲斗：2505 mm 最大宽度4.6m3：2525 mm 高度，带选购安全棚：2320 mm 重量 运行重量：24500 kg 满载重量：34100 kg 空车桥载荷 前桥：9800 kg 后桥：14700 kg 重车桥载荷 前桥：24100 kg 后桥：10000 kg 能力 行驶载重：9600 kg 大臂铲取力：204KN（20400 kg） 铲斗铲取力：193KN（19300 kg） 倾翻负载：24800 kg 标配铲斗： 3.8m3，HB500/400 铲斗运动时间 举升：8.0 s 下落： 4.5 s 翻卸： 3.0 s 双向行驶速度 一档： 3.5 km/h 二档： 6.8 km/h 三档：12.0 km/h 车身 前后车架：焊接钢结构 材质：Raex Multisteel N(St/Fe 355) 中心铰：箱式结构，上铰轴承可调 标配电动机 驱动电机：VEM KPER 315 S4，三相鼠笼式功率：110 KW
电压：660 V 频率：50 Hz 转速：1500 rpm 绝缘等级： F 保护类别：IP 65 标配变矩器，变速箱 DanaSOH15.5HR36425 一体式变矩器-变速箱 动力换档，电磁控制，双相三档标配车桥 前桥：Dana SOH19D2748LCB 配有限滑动差速器固定安装 后桥：Dana SOH19D2748LCB，摆动角±8°标配轮胎 规格与型号：18.00*25L5S 胎压，前桥：550 kPa(5.5bar) 胎压，后桥：400 kPa(4.0bar) 转向液压系统 全液压，中心铰接，动力转向，双油缸双向作动，手柄控制，互锁保护 转向角：±40° 转弯半径，标配铲斗：内侧3530 mm 外侧6635 mm 转向系统主要部件： 主阀：Monsun-Tison 伺服控制阀：Devid brown 转向油缸：2*125 mm,Tamrown 转向伺服液压泵：David Brown 压力设定 转向油路主溢流阀：18.0 MPa（180bar） 冲击溢流阀：12.0 MPa（120bar） 铲臂液压系统 双操作杆铲，臂控制（液压）。才用双泵其一用于伺服系统，另一台为铲臂主阀供油。转向泵供油在没有转向动作时也向铲臂油路供油。 铲臂系统主要部件 大臂系统：Z-型连杆机构 大臂油缸：2*160mm,Tamrock 铲斗油缸：2*160mm,Tamrock 伺服控制阀：David Brown 主阀：David Brown 转向伺服液压泵：David Brown
YF-ED-J4176 可按资料类型定义编号 电铲安全技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电铲安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有
无错乱。 5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。
4m3挖掘机概述 A、第一台4m3挖掘机生产于1961年，至今仍在内蒙古平庄煤矿发挥作用； B、4m3挖掘机早期产品有：D-4和WK-4二种型号,销售量约560台； C、4m3挖掘机主导产品有：WK-4A、WK-4B、WK-4C三种型号,销售量约226台； WK-4C是4m3挖掘机的新一代改良产品，将逐渐替代WK-4A，可广泛应用于冶金、煤炭等中小型露天矿的采掘和剥离以及石油、化工、水电、建材等行业的土石方工程。 主要性能参数 标准斗容4-5m3主电机功率250kW 提升速度0.855m/s 最大挖掘半径14.3m 推压速度0.53m/s 最大挖掘高度10.1m 行走速度0.43km/h 最大卸载半径12.65m 最大提升力480kN 最大卸载高度 6.3m 最大推压力230kN 挖掘深度 3.2m 最大爬坡角度12度工作重量202t 平均比压243kPa 理论生产率572m3/h
10m3挖掘机概述 A、10m3挖掘机第一代：WK-10，第二代：WK-10A，首台WK-10生产于1977年； B、10m3挖掘机主导产品为：WK-10B,10m3挖掘机销售量约62台； C、W P-6是WK-10B的派生产品； WP-6长臂挖掘机 W P-6是以WK-10B为基础进行变型设计，主要增加了它的起重臂长度，同时标准斗容由10m3缩小为6m3，主要适用于铁路运输方式的露天矿深部开采的需要，供上装车的使用。该产品的性能参数和作业范围同国外同类产品基本相当，填补了国内空白。 主要性能参数 标准斗容6m3主电机功率750kW 起重臂长度22m 最大挖掘半径24.25m 斗杆长度13.2m 最大挖掘高度23.4m 行走速度0.69km/h 最大卸载半径21.1m 最大提升力686kN 最大卸载高度17.7m 最大推压力392kN 挖掘深度 3.6m 最大爬坡角度12度工作重量498t 平均比压255kPa 理论生产率640m3
操作规程编号：LX-FS-A80276 电铲安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电铲安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。 12. 检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。 13. 检查各部照明是否齐全有效。
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
电铲的安全规程 第1条挖掘机装车时应遵守下列规定： 1、勺斗容积和物料块度应与卡车载重相适应，不准装对角线长度大于铲斗下漏口边长2/3的岩块，严禁装载大于勺斗容积的大块。 2、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车进入装车位置停稳，并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，反面装车卡车可提前进入装车位置，正面装车应由勺斗引导卡车进入装车位置。 两台前装机可对卡车双面装车，严禁用两斗抬大块装车，装车时必须互相配合，防止刮、碰、砸。 3、挖掘机不得跨电缆装车，如挖掘机回转出现故障或停电等情况发生，应立即将铲下卡车调出，卡车不得停留在勺斗下面。 4、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，斗门插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊砸车作业。 5、装入卡车里的物料超过车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，方准发出车信号。 6、装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过。严禁铲斗磕、触、碰履带。 7、装入车内的物料要均匀，不得超载，严禁单侧偏载，卡车大箱表面不准装有活动大块岩石或超长、宽、高的超出车箱外部的悬石。 第2条采掘联合作业，单面装车需清理工作面时，推土机应参加卡车排队，挖掘机司机看到推土机时，应鸣三声笛；推土机看到勺斗放下，方可进入工作面清理，清理完后应鸣笛三声，挖掘机确认推土机已退出作业半径外，方准开始作业。 双面装车时，推土机应在暂时不装车的一侧，用最快的速度清理，必须是另一侧的装完车之前，就应清理完毕退出。如清理工作量大在短时间内不能完成或清理电铲回转小半径时，必须和电铲司机取得联系，停机后再进行清理。严禁推土机骑大块清理。 第3条电铲走铲前和走铲时，应注意检查行走传动系统、润滑系统、各自动系统、各部销轴螺栓是否有异状。严禁用细绳或钢丝绳拉电缆，更不准直接挂在推土机铲刀上拉电缆。司机必须遵守操作挖掘设备的安全技术操作规程和有关注意事项。 第4条挖掘机在作业过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关人员检查处理： 1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
值班员安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
值班员安全技术操作规程(最新版) 第一章总则 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。 3、值班员必须熟悉和掌握所在车站的行车组织规则、车站管理细则和各种闭塞设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 4、必须服从调度的指挥，保证安全、正确、及时完成工作任务。 5、负责督促和检查调车员、扳道员及有关行车人员的工作情况。 6、交接班时，交接内容有：站内技术设施变更情况；线路状态及邻线情况；站内待发、待编、待入修的车辆情况；车辆的类型、空、重、品名、数量及分布等情况；上级指示及有关规定等。 7、接班者，必须认真与实际情况进行核对，确认无误后，方可工作。
8、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。 第二章安全操作规程 1、值班员所发出的一切有关行车的指令，必须简要明了，受令人必须复诵其内容。 2、值班员布置进路时，必须及时、正确，讲清楚车次、占用线路及方向。 3、值班员办理闭塞时，必须确认区间空闲。值班员必须亲自办理闭塞、布置进路、开闭信号、接送列车、指示发车等各种程序，由于设备或业务的关系，除布置进路外的其它工作，可由非坐台值班员或扳道员办理。 4、接车时，必须亲自确认或通过有关人员检查确认接车线路的空闲，接车进路的道岔位置正确，影响接车进路的调车作业已经停止，方可开放进站信号机，准备接车。 5、发车前，必须亲自确认或通过有关人员检查确认发车进路的道岔位置正确，影响发车进路的调车作业已经停止，检车作业已完毕，检车工与值班员取得联系，检车信号已撤除，方可显示出发信
电铲司机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电铲司机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作 方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。学员禁 止私自开动电铲。 二、开车前注意事项： 1．检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。 2．各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。 3．连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚 螺丝、销子等是否松动或脱落。 4．减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。 5．各部抱闸是否灵活可靠。 6．钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。 7．安全装置和气喇叭是否良好。
8．操纵机构是否灵活。 9．交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。 10．各仪表是否灵敏，指示是否正确。 开车： 1．各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。 2．合隔离开关。 3．启动各低压开关（风压达到4-7kg/cm2,方可操作）。 4．合真空开关，启动机组。 5．送总励磁。 6．操作检查：行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。 停车：
基于PLC电铲控制系统 2300XP电铲主要用于采矿作业过程中，由于这一型号的电铲年代比较早，其设备元件的老化问题是模拟控制系统一直以来存在的缺陷，加之电磁干扰和粉尘污染等也会对电铲的稳定作业产生较大影响。2300XP电铲经过多年使用，原控制系统的诸多问题越来越突出，比如说元件故障率高、维护成本高、电路布线复杂以及备件难以采购等，因此我们应当积极的应用PLC控制系统来对2300XP 电铲进行技术改造，下面我们针对这一问题展开分析。 标签：PLC控制；系统改造；2300XP电铲 引言 我们结合2300XP电铲原有控制系统的功能及安全稳定性要求较高的特征，选择PLC来对过去以传统继电器为主的2300XP电铲电气控制系统进行升级与改造。而利用PLC控制系统主要是按照可靠性和先进性的要求来确定的，PLC 控制系统具有较强的稳定性，其抗干扰能力也相对更好，因为PLC运用了大规模集成电路技术，其生产制造过程也运用了严格的工艺技术，控制系统内部电路的可靠性较强。我们从PLC控制系统的机外电路而言，借助于PLC进行技术改造和过去2300XP继电器系统比起来，其设备元件的故障率将会得以极大的降低，维护和操作也更加方便。 1 原电气控制系统及存在问题 2300XP型电铲过去一直都是以继电器为核心的电气控制系统，在这一系统中其一个工作流程主要有挖掘、回转、卸载以及返回，将行走、回转、推压以及开斗等动作综合起来协调进行，各个环节通常都包括了两个或者以上的动作相互配合，而以继电器为主的控制系统一般存在下面的问题：一方面，系统中的中间继电器与时间继电器相对较多，开关接点较多，电气线路比较复杂，加之控制系统的常年运行，很多设备元件逐渐老化，很容易发生故障，对电铲的安全稳定作业产生影响；另一方面，2300XP电铲的设备元件如果需要更换，采购起来比较困难，维修维护的成本较高，对采矿的经济效益会产生一定的影响。因此我们应当积极的应用PLC对2300XP电铲进行技术改造，从而提升其安全可靠性能[1]。 2 改造方案分析 我们在对PLC控制器进行选型的过程中必须要结合2300XP电铲控制系统具体使用环境的情况，考虑到电铲控制系统对于可靠性以及安全性的要求。因此可选择SLC-300系列的PLC控制器，该系列控制器具备技术先进、稳定性高的特征，技术指标也与能够满足采矿作业要求，尤其是在进行振动、跌落等试验之后，获得的数据表明其适合应用于2300XP电铲改造。改造后的控制系统设置有PLC主站，同时也增设辅助柜远程I/O站、司机室远程I/O站、变流柜远程I/O 站、RPC柜远程I/O站以及润滑室远程I/O。这就在很大程度上让原有控制系统
大车司机安全操作规程 1、自卸车严禁运载易燃易爆品，驾驶室平台、车踏板、车斗内禁止载人，车辆在运行中严禁起落翻斗。 2、冰雪和多雨地区，道路较滑时，应采取防滑措施，并减速行驶，前后车距不得小于40米，行驶时严禁急刹车、急转向、超车或拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。 3、装车时，禁止将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。 4、禁止滑行发动车辆，下坡时禁止空挡滑行，在坡道上停车时，要使用停车制动，并打掩。 5、开动车辆前，应对油、水、发动机、转向、制动、传动、倾卸仪表等部分进行检查、紧固、确认各部分良好后方可开动。 6、装矿时必须车尾或侧对电铲，禁止车头对准电铲，车铲相距大于0.5米，装完矿岩时，电铲司机发出信号后方可行驶。 7、卸完矿岩土方后，翻斗未落到位置禁止行驶。 8、升起翻斗修车时，必须插好保险销，并要打掩。 9、使用千斤时，必须选择平坦地面，千斤要垫平稳，上下垂直，以防滑落伤人。
10、车辆入库时，必须先观察清楚。车停稳后，并要打掩，同时检查车辆是否漏油或有破布，以防发生火灾。 木工安全操作规程 1、凡是木工作业人员均需遵守“木工作业一般安全规定”。 2、非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。 3、操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。 4、操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。 5、使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。 6、工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。 7、禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩入工作帽内。
露天采矿机械 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 设计时间： 设计成绩：
作业题目：计算电铲的数量并选择合理的卡车车型（铲车匹配）1．已知条件：1.煤的容重1.14kg／m3，岩的容重1.95kg／m3。 2.本年产能是1550万吨，剥离4332万m3。 3.电铲的参数： 机型WK—10B WK—20B 斗容12m3 23m3 松散系数k s 1.3 1.3 满载系数k H 0.9 0.9 工作天数365天365天 日工作24h 24h 时间利用系数η 1 0.73 0.73 η 2 0.74 0.73 t 38s 44s 2．要求：1.计算各型电铲台数 2.计算合理的电铲匹配的容积并选择卡车的技术规格 选型原则与计算： 一．选型原则： 1.矿山首选挖掘机，按照产能增大、型号增大的原则。 2.计算挖掘机的数量时，不少于两台。由于采剥参数不同，要分别计 算后相加总数取整。 二．计算： 1. WK-10B (1)电铲生产能力的计算 Q c= P H tK T VK 3600（2-10）式中V—挖掘机铲斗容积，m3
K H —挖掘机铲斗满斗系数； T —挖掘机班工作时间，h ； η—班工作时间利用系数； t —挖掘机铲斗循环时间，s ； k p —矿岩在铲斗汇总的松散系数。 Q c 煤= P H tK T VK 1 3600η= 365 14.13 .13873 .0249.0123600???????吨=573.76万吨 而对于矿石(η2=0.74 ) Q c 岩= P H tK T VK 2 3600η= 365 3 .13874 .0249.0123600??????吨=510.19万m 3 (2)WK-10B 电铲台数的计算 矿山所需挖掘机台数可按下式计算： N= a Q A （2-11） 式中 A —年采剥量，m 3/a ； Q a —挖掘机台年效率，m 3/a ，Q a 值可通过计算或参考挖掘机实 际台年生产能力选取，并要考虑效率降低因素。 对于煤的挖掘： N 煤= a Q A = 76 .5731550台=2.70台 对于矿石的挖掘：N 矿石=a Q A = 19 .5104322=8.47台 电铲台数： N= N 煤+N 矿石=2.70+8.47=11.17台 对于12m 3·WK-10B ， 我们取 N=12台
潜孔钻安全操作规程 一、钻机起动前，发出信号，做到互唤应答，否则不准起动。 二、起落钻架，吊装钻杆时，吊钩下面禁止站人，牵引钻杆应用麻绳在远距离拉线。 三、照明线应使用像套电缆。 四、如遇突然停电时，应及时与有关人员联系，拉开电源，否则禁止做其他工作。 五、夜间原则上禁止更换钻杆，必须更换时必须做到：照明良好；有专人指挥；禁止长时间在钻架上处理故障，没有足够的照明夜间不准上钻架。 六、工作中发现不安全因素，立即停机处理。 七、钻孔作业时，禁止润滑。 八、上钻架处理故障时要拴好安全带，戴好安全帽，将安全带绳子拴在作业点上方，6 级以上大风禁止上钻架。 九、在边沿作业时，钻机与边沿距离不得小于3米。在边坡根底作业时，观察好边坡是否有浮石和异常现象，如有需通知领导进行处理。 十、钻机行走时，必须有专人指挥。检查移动电缆时，必须戴绝缘手套、使用电缆钩子，严禁将电缆放入水中。 十一、一切安全装臵应保持完整，不得随意拆除和移动。 十二、岗位必须常备灭火器及有关安全保护用品。 十三、配电盘附近及控制柜里禁止存放任何物品。 十四、升、降段时必须有临时安全措施，并有专人指挥。 电铲安全操作规程 一、电铲司机必须穿戴好劳保用品，铲上必须有灭火器。 二、交接班必须在电铲工作场地进行，对不安全隐患逐个告知。 三、接班时必须先排除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。 四、电铲在运转时，禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。 五、电铲运转时在最大回转半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。 六、电铲禁止装大块，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。 七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。 八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。 九、铲装高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。 十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。十一、行走时必须有人指挥，戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆，电缆严禁浸入水中。 十二、装车时，电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。 十三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。 十四、如遇突然停电时，司机应与有关人员联系，及时断开电源，否则不准做其它工作。十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时，起动回转之前必须与其联系，否则不准起动回转。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910381918.8 (22)申请日 2019.05.09 (71)申请人 贵州理工学院 地址 550003 贵州省贵阳市云岩区蔡关路1 号 (72)发明人 赵维生 梁维 (51)Int.Cl. G05B 19/042(2006.01) B60P 1/04(2006.01) (54)发明名称一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统(57)摘要本发明公开了一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，包括安装在后台的中央处理器、自动控制模块、无线传输模块及安装在电铲上的驱动控制模块，所述中央处理器分别与自动控制模块和无线传输模块之间电性连接，所述中央处理器通过无线传输模块连接驱动控制模块，所述中央处理器电性连接有信息录入模块、数据存储模块和显示模块，所述中央处理器过无线传输模块连接有车辆识别端、GPS定位模块、三维探测模块、称量模块、声讯模块和监控模块，所述GPS定位模块、三维探测模块及称量模块安装在电铲上。本发明在运行使用的过程中，能够使得露天矿山在通过电铲进行装载或卸载的过程变得智能化、 自动化。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110032123 A 2019.07.19 C N 110032123 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110032123 A 1.一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，其特征在于：包括安装在后台的中央处理器、自动控制模块、无线传输模块及安装在电铲上的驱动控制模块，所述中央处理器分别与自动控制模块和无线传输模块之间电性连接，所述中央处理器通过无线传输模块连接驱动控制模块，所述中央处理器电性连接有信息录入模块、数据存储模块和显示模块，所述中央处理器过无线传输模块连接有车辆识别端、GPS定位模块、三维探测模块、称量模块、声讯模块和监控模块，所述GPS定位模块、三维探测模块及称量模块安装在电铲上。 2.根据权利要求1所述的一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，其特征在于：所述中央处理器电性连接有手动控制模块。 3.根据权利要求1所述的一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，其特征在于：所述显示模块连接有显示终端，所述显示终端为显示屏。 4.根据权利要求1所述的一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，其特征在于：所述中央处理器电性连接有通讯模块和提示预警模块。 5.根据权利要求1所述的一种露天矿山电铲智能远程控制自动装载和卸载系统，其特征在于：所述车辆识别端具体为摄像头，所述声讯模块具体为发音喇叭，所述监控模块具体为监控探头，所述车辆识别端、声讯模块和监控模块均安装在电铲上。 2
电铲安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电铲安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电铲司机必须穿戴好劳保用品，铲上必须有灭火 器。 二、交接班必须在电铲工作场地进行，对不安全隐患 逐个告知。 三、接班时必须先排除事故隐患，检查操作阀是否灵 活，制动是否安全可靠。 四、电铲在运转时，禁止任何人上下或在作业范围内 逗留、穿过。必要时通知司机停车，停车后方可上下电 铲。 五、电铲运转时在最大回转半径内，禁止非本机人员 停留或工作，因工作需要取得联系后方可。 六、电铲禁止装大块，禁止用梁挤大块，禁止铲根
底。 七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。 八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。 九、铲装高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。 十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。 十一、行走时必须有人指挥，戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆，电缆严禁浸入水中。 十二、装车时，电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。 十三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。 十四、如遇突然停电时，司机应与有关人员联系，及时断开电源，否则不准做其它工作。
操作规程编号：YTO-FS-PD263 电铲司机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电铲司机岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上铲前必须佩戴好劳动保护用品，检查各部销轴是否松动，电线接着是否漏电，作业面上部是否有大块，做到安全确认。 2、起车前，正、副司机必须呼唤应答，操作前必须鸣笛示意。 3、严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下方可练习操作。 4、作业中不准将装满矿岩的铲斗悬在车道方向等候装车，车辆没对准铲位、没停稳不准装车。 5、装车时，应鸣笛示意，严禁铲斗从车头上方经过。严禁扒、砸、压运输车辆。 6、电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和工作面的安全距离不得小于2米。 7、电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3米，防止电铲片帮滑下。 8、操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险情况时，应停止作业，离开危险区。并
电铲选型及数量确定 设计课题：露天矿电铲选型设计 班级：采矿工程 学生姓名： 指导教师：孟爱国 学生成绩：
1.已知条件： 煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m3； 年产煤2123万t，剥离岩6145万m3 2.要求： 选择电铲铲斗容积、技术规格（型号）； 计算效率与所需数量； 按照合理车铲比确定卡车容积、技术规格。
1.选型原则与计算 1.1选择电铲斗容 电铲斗容与矿岩运量的关系，按每年工作330天。 (1) 当日产量1Q 小于5×104t 时 )1(1111-+=Q P B V 式中 1B —基量系数，取3-4； 1P —增量系数，取2-2.5。 (2) 当日产量2Q 大于5×104t 时： )5(2222-+=Q P B V 式中 2B —基量系数，取6-9； 2P —增量系数，取1-1.5。 已知日产煤 444 105104.6330102123?>?=?； 日剥岩 444105103.36330 95 .1106145?>?=?? 由（2）得 4.7=m V 3.37=y V 式中 2B 取6、2P 取1 综合考虑选用电铲斗容为20m 3 选用WK-20挖掘机，性能参数如下表： WK-20型挖掘机技术特征 名称 特征参数 名称 特征参数 标准斗容 20m 3 主电机功率 2x560kW/690VAC
斗容范围 16m 3-34m 3 最大挖掘半径 21.02m 推压速度 0.54m/s 最大卸载半径 17.50m 行走速度 1.08km/h 循环时间 38s 最大提升力 1540kN 挖掘深度 1.64m 最大推压力 745kN 工作重量 731t 最大爬坡角度 13度 理论生产率 2400m 3/h 1.2计算 1.2.1生产能力计算 选用WK-20挖掘机 3600H c p Vk T Q tk η = 式中 V —挖掘机铲斗容积，m 3； H k —挖掘机铲斗满斗系数，取0.9； T —挖掘机班工作时间，h =8h ； η—班工作时间利用系数,0.8； t —挖机铲斗循环时间,38s ； p k —岩石在铲斗中的松散系数，取1.3 选用WK-20挖掘机， 台班生产能力：314.83953 .1388 .089.0203600m Q y =?????= 台年生产力： 34m 108313330?=??=y ya Q Q 1.2.2 设备数量计算 矿山所需挖掘机的台数可按下式计算： = a A N Q 式中 A —年采剥量， m 3/a ； a Q —挖掘机的台年能力
操作规程编号：YTO-FS-PD485 电铲安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电铲安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、电铲司机必须穿戴好劳保用品，铲上必须有灭火器。 二、交接班必须在电铲工作场地进行，对不安全隐患逐个告知。 三、接班时必须先排除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。 四、电铲在运转时，禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。 五、电铲运转时在最大回转半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。 六、电铲禁止装大块，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。 七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。 八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。
电铲安全技术操作规程 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1.检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2.检查地表有无积水及空巷情况。 3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4.检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提 升大绳有无错乱。 5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6.检查各仪表是否工作正常。 7.检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否 安全可靠。 8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。 12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。 13.检查各部照明是否齐全有效。 14.检查推压系统、限位是否符合要求。 二、启动 1.按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作 业条件后，方可作业。 2.收起梯子使其到定位位置方可作业。 3.制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于空档位置。 4.各指示灯必须显示正确。 5.启动前先鸣笛，然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。 6.试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。 三、正常操作程序
1.司机启动前确认各部正常后，通知铲上、下工作人员，做到有呼唤有应答，运转前出驾驶室周边瞭望，确认周围环境正常时，然后鸣笛作业。 2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆，必要时倒转半圈。 3.电铲运转中严禁任何人上、下，必要时，必须通知电铲司机，等电铲停机后，铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲，严禁在运转中注油、清扫设备。 4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。 5.操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落时，应立即把电铲撤离到安全地点，并向当班工长汇报。 6.遇爆破时，必须听从爆破警戒人员和工长的指挥，将电铲开到指定的安全地点，并背向炮区。 7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。 8.电铲铲斗提升时不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部（包括缓冲胶块）。 9.按规定调整好推压限位，斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。 10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全不准作业。 11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面，不准在行走减速机一端进行挖掘。 12.不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁子挤压大块，不准装大块砸受料斗，不准开斗底板时刮撞受料斗帮，不准压受料斗帮。 13.严禁三条腿作业，遇有地表松软时，应提前采取措施，防止陷铲。 14.遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放，影响电铲正常作业。 15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。 16.控制器不准过急倒逆，换向时控制器必须回到零位。 17.工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。 18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特别是已装药的炮孔。 19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。 20.电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，应断