工程
结构加固
施
工
方
案
永祥加固技术工程
邦固建筑科技
强伊建筑结构加固工程2005年2 月26日
目录
第一部分编制综合说明 (3)
1.工程概况 (3)
1.1建筑物情况 (3)
1.2工程地点与工程相关单位 (3)
2.编制依据 (3)
第二部分施工方案 (4)
1.植筋 (4)
1.1应用围 (4)
1.2钻孔直径与深度要求 (4)
1.3植筋施工工艺 (4)
2.碳纤维板施工 (5)
2.1应用围 (5)
2.2一般规定 (6)
2.3施工方法 (6)
3.碳纤维布加固 (7)
3.1应用围 (7)
3.2碳纤维布产品说明 (8)
3.3施工方法 (8)
4、粘钢加固施工 (10)
4.1应用围 (10)
4.2工艺流程及其技术要求 (10)
4.2.1混凝土和钢板表面处理 (10)
4.2.2粘接剂配制 (10)
4.2.3钢板粘贴 (11)
5.开洞施工 (11)
5.1施工机械配备 (12)
5.2切割或钻孔施工 (12)
6.临时脚手架搭设 (13)
第三部分管理措施 (14)
1.质量检查与验收 (14)
2.安全技术措施 (15)
2.1通用部分 (15)
2.2加固部分 (15)
2.3开洞部分 (16)
3.文明施工措施 (16)
4.现场管理架构 (17)
第一部分编制综合说明
1. 工程概况
1.1 建筑物情况
本工程结构形式为框筒结构。工程占地面积约 m2，总建筑面积 m2，其中地下室面积约为 m2。工程现状为一幢未完工的建筑，主体建筑结构基本完成，外立面饰面也基本完成，设备部分尚未施工。现业主对其平面布局及立面进行了调整，以满足今后办公功能的需求。由于平面布局与立面调整涉及到墙体移位、剪力墙开洞、洞口补板等结构变更，因此需对原结构采取加固处理。
根据设计图纸，此次结构加固较多采用了植筋、碳纤维布、碳纤维板等施工工艺。新增梁、板、柱与原结构之间采用植筋连接，楼板、剪力墙开洞四周粘贴碳纤维布（板），而对于承载力不够的结构梁，多采用了在梁底或梁面粘贴碳纤维布或碳纤维板的方式。1.2 工程地点与工程相关单位
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
2. 编制依据
2.1本工程建筑、结构施工图纸
2.2纤维增强复合材料加固砼结构技术规程（DG/TJ08-012-2002）
2.3碳纤维片料加固混凝土结构技术规程（CECS 146 : 2003）
2.4混凝土加固技术规（CECS 25 : 90）
2.5施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46--88）
2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
2.7本公司施工作业指导书
2.8我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。2.9现行国家及市建筑设计、施工、安装、验收规及文件等
第二部分施工方案
1. 植筋
1.1应用围
本工程新增梁、板、柱与原结构之间均采用植筋连接。
1.2钻孔直径与深度要求
本工程植筋规格有Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等多种，采用国产粘结剂时，其钻孔直径与深度要求如下表所示：
1.3植筋施工工艺
植筋施工工艺流程如下：
定位、钻孔→清孔→注胶→植筋→固化
a. 定位钻孔
根据设计图纸在结构混凝土相应位置定位，用红笔点出钢筋的植锚位置，然后根据植筋技术参数表钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，确保钻孔直径D与种植钢筋相匹配。
b.清孔
用毛刷配合吹风机把孔粉尘清除干净。
c.注胶
进口胶水用专用注胶器从孔底部向外注胶注胶量为孔深三分之二，国产胶水调制后从孔底部向外注胶，注胶量同为孔深三分之二。
d.植筋
将准备好的钢筋向同一方向旋转慢慢植入孔底，如果钢筋有轻微锈蚀情况应先用钢丝刷除锈后再植入。
e.固化
钢筋植入后派专人看守，固化期间不得动摇钢筋（当气温20℃左右时，固化时间为0.75小时）。
2. 碳纤维板施工
2.1应用围
1）剪力墙开洞。根据设计图纸，本工程剪力墙上开洞最大尺寸达到800×1300mm，从结构受力角度考虑，设计在洞口四周外两侧粘贴碳纤维板进行加固。
2）因设备管道安装要求，楼板上需开设洞口。洞口开设完毕，洞口四周板面及板底粘贴碳纤维板进行加固。
3）部分梁底或梁面粘贴碳纤维板加固，以满足承受新荷载的要求。
4）部分现浇楼板承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用碳纤维板进行加固。
2.2一般规定
2.2.1碳纤维板加固施工工艺流程如下：
施工准备→混凝土表面处理→配置并涂刷底层树脂→配置找平材料并对不平整处进行找平处理→配置并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维板→表面防护
2.2.2施工宜在5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
2.2.3施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。
2.2.4在进行砼表面处理和粘贴碳纤维板前，应按加固设计图纸进行放线定位。
2.2.5配置树脂应严格按产品使用说明书中规定的配合比配置，并根据现场温度条件确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
2.3施工方法
2.3.1施工准备
1）真阅读设计施工图。
2）所使用的碳纤维板、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.3.2表面处理
1）清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2）按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
3）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土的结构新面。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.3.3涂刷底层树脂
1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置底层树脂。
2）采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.4找平处理
1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置找平材料。
2）对混凝土表面凹陷部位用修补材料填补平整，不应出现棱角。
3）转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
4）在修补材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.5粘贴碳纤维板
1）按照设计要求的尺寸裁减碳纤维板，并按照产品生产厂家提供的工艺规定配置粘结树脂。
2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需要粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm。
4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。
5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
2.3.6表面防护
碳纤维板粘贴完毕，表面洒一层沙子进行糙化处理，以保证防护材料与碳纤维板之间的可靠连接。
3. 碳纤维布加固
3.1应用围
同2.1条所述。
3.2碳纤维布产品说明
3.2.1该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等结构以及砼梁板等构件的弯曲力面，立柱外围面及结构表面的裂缝、板面等。
3.2.2 该产品具有重量轻、厚度薄：比重仅为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100；高强高效：抗拉强度为钢材的10倍；良好的耐久性及耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀；施工方便：质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具，施工效率高；施工质量易保证：与混凝土的有效接触面积达95%以上。
3.3施工方法
3.3.1施工操作顺序
⑴基底表面处理
①消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整。
②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
③用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
④用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
⑵涂刷底胶
①按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
②用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
⑶找平处理
①配置找平胶。
②混凝土表面凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。
③转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。
④找平胶指触干燥时进行下一步工序施工。
⑷粘贴碳纤维布
①按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布（板）。裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。
②调配、搅拌粘贴胶（使用方法同底胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。
③粘贴碳纤维布，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布。第二层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。
⑸表面防护处理
当需要做表面防护时（比如纤维布需与砖墙交接），纤维布表面均匀撒满洁净的砂子，以保证防护材料与原有纤维布之间有可靠的粘结。
3.3.2技术要求
1)纤维布粘贴施工宜在5～35℃环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
2)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
3)在表面处理和粘贴纤维布之前，应按加固设计部位放线定位。
4)原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。
4．粘钢加固施工
4.1应用围
1）部分梁底或梁面粘钢加固，以满足承受新荷载的要求。
2）部分柱承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用粘钢加固进行加固。
4.2工艺流程及其技术要求
4.2.1混凝土和钢板表面处理
（1）混凝土表面处理
①对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化
现象的部位应予以凿除，直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。
②用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮
浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
③用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（2）钢板表面处理
根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔孔径16mm. 钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔，并安装膨胀螺栓。
4.2.2粘接剂配制
本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。JGN粘接剂是《混凝土结构加固技术规》CECS25:90推荐产品。JGN粘接剂为甲、乙两组份，使用严格按产品使用说明书规定，按1：4比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器不得有油污。
4.2.3钢板粘贴
a、粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢
板表面上，厚度适中，涂抹时中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴好后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
b、钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压，以使胶液刚从钢板边
缘缝挤出为度。
c．JGN型粘结剂在常温下固化，保持20℃以上，24小时后可固化，3天后可受力使用；若温度低于15℃，要采取人工加温，一般用红外线等加热。
d. 粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝，再在钢板表面进行防锈处
理，通常涂刷防锈漆或粉刷水泥砂浆保护。粘钢完毕即可进行下道工序。
5. 开洞施工
本工程因建筑功能改变，需要在剪力墙和楼板部位开设洞口。边长小于800mm的洞口，采用钻孔机钻排孔的方式；洞口边长超过800mm的，
5.1施工机械配备
施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程快速优质地进行。具体设备见下表：
5.2切割或钻孔施工
5.2.1楼板切割
1）根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据洞口大小确定切割方式。边长小于800mm的洞口，采用钻孔机钻排孔的方式；洞口边长超过800mm的，采用直线切割机将整个洞口砼先分割成四块，再逐块拆除的方式。
2）清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
3) 在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。
4）拉紧手拉葫芦，使其充分受力。
5）采用直线切割机时，通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于切割面上，对楼板中心进行小块切割。操作人员必须是专业人员。
6）切割完后采用2个手拉葫芦将切割好的楼板吊装轻放至下层地面。
5.2.2楼板钻孔
根据开孔尺寸，用专用钻孔机钻排孔。钻孔前，需做好砼块的预先
固定，防止坠落伤人。
5.2.3剪力墙开洞
1）剪力墙开洞方法同楼板开洞。
2）视待拆除的剪力墙的高度和宽度设计切割线。所分切割每块重不超过500公斤。
3）用冲击钻将墙体顶部一边楼板打穿，穿过钢丝绳，然后挂在5吨手拉葫芦上；
4）用钻孔机在待拆除的剪力墙块上钻孔，穿过钢丝绳，然后挂在2吨手拉葫芦吊钩上；
5）拉紧手拉葫芦；
6）采用墙面切割机或钻孔机排孔切割墙体，如采用墙面切割机需在墙面安装轨道。一般先拆除下部墙块，再拆除上部墙块；
7）采用手拉葫芦将切割下的墙体轻放至楼面上。
5.2.4吊装
1）切割拆卸下的混凝土块从楼板洞口中吊至地面
2）在楼层洞口顶端架设型钢支架，上部安装定滑轮，其高度应超出操作面1.5至2米。
3）混凝土块通过卷扬机吊至底层，再通过风缆绳拖出建筑物外运。
6. 临时脚手架搭设
在进行加固作业过程中，施工操作面高度在2米以上时，应搭设临时登高脚手或登高脚手，确保操作人员的生命安全。临时脚手架搭设应遵循JGJ130-2001有关规定。
第三部分管理措施
1.质量检查与验收
1）在开始加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标达到设计要求。2）植筋之前应对钻孔深度与孔径进行隐蔽工程验收，碳纤维布（板）、钢板粘贴之前，应对原有结构表面进行隐蔽工程验收。
3）碳纤维材料与原有结构物之间的粘结必须密实，有效粘结面积不得低于95％。
4）工程验收：
a)碳纤维：
施工完毕，以目测或小锤轻击进行检查，每平方米纤维布空鼓数量不得超过10个。当纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时，采用针管注胶的方式进行补救，如果空鼓面积超过1000mm2时，应将该处纤维布切除，重新搭接粘贴同等型号的纤维布。
每个构件测得的异常点不应大于总测点的5％，如大于此数，应对所有加固区进行检测，记录所有异常区域，并对所有异常区域进行有效处理。（参照上条）
底胶层厚度不应大于2mm，纤维布层间胶厚度不应大于1mm。
b)粘钢：
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘结面少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
6）如对现场施工质量或粘结剂质量有怀疑时，可在现场进行正拉粘
结试验。对于纤维布来说，破坏面应发生于混凝土，不得发生于粘结面；对于植筋来说，抗拉强度要达到钢筋的屈服强度；对于粘钢来说，一般仅做标准使用荷载试验，即将卸去的荷载全部重新加上，其结构的变形和裂缝的开展应满足设计使用要求。
7）加固工程竣工时应提交如下资料：
a)碳纤维布（板）、钢板、胶粘剂材料的产品合格证及相应测试报
告。
b)碳纤维布（板）、钢板粘贴部位、数量及空鼓检查记录。植筋孔
径、深度隐蔽验收报告单。
2.安全技术措施
2.1通用部分
1)进入施工现场必须戴好安全帽。
2)登高作业时必须佩戴安全带。
3)工地严禁吸游烟。如需动火作业，必须通过现场业主及有关部门
批准后，在规定的时间动火，动火时现场管理人员必须在场监护，同时，在现场配备一定数量的灭火器械。
4)用电专人专管，不得随意接电。
5)现场操作人员应懂得自我劳动保护，并应遵守施工现场其他如总
包单位的安全规定。若发现违反安全规定施工的人员予以清退出场。
2.2加固部分
6)由于纤维布、纤维板为导电材料，裁剪及使用纤维布时应尽量远
离电气设备及电源。
7)加固过程中使用电器设备时，不准单手操作。
8)粘结材料及找平材料的配置和使用场所，应保持良好的通风。
9)碳纤维片材及胶水要密闭储存，远离火源，避免直接照射。
10)现场施工人员根据胶水材料采取相应的劳动保护措施。
11)工作场所应配备专用的灭火器，并将防火安全责任落实到人。2.3开洞部分
12)施工过程中用红白旗将施工区域围住，上下楼面同时指定专人负
责安全，施工中严禁由切割孔向下抛物，切割完成后所形成的空洞必须设置维护或用竹笆封闭，并设明显标记。
13)混凝土吊装过程中指定专人负责指挥，吊装区域严禁站人。
14)由于施工现场所采用的机械设备多数采用380V动力电，施工现
场必须安全用电，严禁乱接乱拉。电器设备定期检查。
15)使用电器时应严格按操作规进行，所有大型设备须有接地装置，插座和电线等电器装置应使用工程类型，插座须带空气保险装置。
16)如果遇有大风大雨天气，则应停止施工。
3.文明施工措施
1)严格遵守建设单位和总包单位所制定的文明工地要求及标准化管理
的规定。
2)所有加固施工人员进场，均需佩戴我司统一的胸卡，着装统一，整
洁。
3)夜间如需施工，应提前准备好充足的照明，且不得影响其他人的正
常休息。。
4)每日下班前应做好落手清工作，始终保持加固场地的整洁有序。
5)工人宿舍外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清
理。
6)对现场工人经常进行文明施工教育，杜绝场打架斗殴等事件的发生。
4.现场管理架构
现场施工管理小组由富有加固经验的人员组成，保证本加固工程优质、高效、安全地完成。现场管理架构如下图所示：
加固技术工程
2005年月日
混凝土梁、楼板碳纤维加固施工方案 一、工程概况 本工程为※※工程，因业主使用功能需要在六层安装医疗设备，但原六层楼面结构无法满足设备安装需要；为了满足功能（安装医疗设备）的需要，业主特委托专业设计公司对原六层结构（梁、板）进行碳纤维加固和相关技术处理设计；业主委托我公司承担六层结构（梁、板）碳纤维加固施工任务。 我公司接到施工任务后，根据碳纤维加固设计施工图要求：对原六层部分砼楼板和砼梁的上表面和下表面用碳纤维布进行加固处理；但在碳纤维布加固施工前，需要搭设满堂钢管脚手架对原梁板混凝土基层按以下方法进行处理： 一、梁、板加固范围下部满搭钢管脚手架（搭设标准按规范）。 二、剔除梁、板碳纤维加固部位的水泥砂浆找平层。 三、对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。 对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一个等级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。 二、编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 5、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
6、六层梁、板结构加固施工图 7、施工现场实际情况 三、施工要求 1、一般要求 粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。 2、材料要求 1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。 2）国产碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。 3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。 3、施工工艺流程： 施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→脚手架拆除 四、施工工序 1、施工准备 1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。 2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。 3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。 4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。 5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。 6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。 7)施工工具经过调试、运转合格。 8)项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面
植筋加固施工方案（补充） XX市XX大厦结构改造工程根据设计图纸要求，本工程结构加固改造中新老结构的连接以及粘钢加固等采用植筋（螺栓）方式连接（铆接），现对植筋施工方案、工艺及质量控制做如下补充： 一、材料准备： 1、植筋胶：根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较，在本工程中采用上海丽石化工有限公司生产的泰特牌高强铆固剂（植筋胶）。该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固，在荷载作用下的变 形性能与被铆固钢筋砼的变形相 当，使铆固结构的整体工作性良 好。 2、植筋胶配置：成品胶为A、B两 组。使用前先将A组在包装容器 内搅拌，然后按照A:B=100:1的 重量比称量B组份并搅拌均匀使 用（见图1）。（图1）配制植筋胶 二、施工工艺 1、砼表面处理：根据设计图纸要求， 在需要植筋部位的原结构砼表面 对浮浆、蜂窝、麻面、空洞进行 修补增强。 2、按设计要求放线定孔位，孔位不 得定在疏松原结构砼上（孔位冲 突及时与设计代表商量解决）；（图2）现场钻孔 3、采用风钻或电锤打孔时尽可能避开原结构的受力主筋,注意保护原结构
不受破坏，钻孔时应注意孔洞位置尽量准确 与孔洞的垂直（见图2）。 4、钻孔直径≥所植钢筋直径4mm,深度为所植 钢筋的10-15d（或按设计需要）。 5、植筋前对已钻好的孔洞进行清孔，必须将孔 内的碎渣粉尘全部清出,可采用高压空气吹 孔或吸尘器吸灰，再用试管毛刷清理然后再 次吹尽灰尘，对孔内有积水潮湿的需进行烘 干处理。（图3）采用注胶器注胶6、按设计要求选用相应规格的钢筋按照一定 的长度用砂轮片切割（尽量不采用钢筋切断 机切割），为符合钢筋搭接规范要求，所植 钢筋长度尽量错开，避免搭接在同一个断面 上。对钢筋所植部位进行清理，钢筋植入部 位不得有油污、砂浆、油漆、锈蚀等表面污 染。 7、将配好的结构胶在规定的时间内采用注胶 器（见图3）将胶缓缓注入孔内或将所植钢 筋部位饱沾结构胶,缓缓旋转将钢筋插入孔（图4）插入钢筋 内并固定好（见图4），保证植筋位置准确垂直孔口胶饱满（见图5-6）。 8、20分钟后至12 小时前,不得搅动 所植钢筋,常温下 24小时后可以进 行钢筋制作加工或 粘钢工序施工。 （图5-6）植筋后孔口胶饱满
桥梁加固--粘贴钢板加固法工艺简介 此法是用环氧基液粘结剂涂敷在整个钢板上，然后将其压贴于待修补的裂缝位置上的方法。 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨|考试|大|胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验
碳纤维加固施工方案 一、工程概况 通辽市华申名都西区住宅楼1#、2#、3#、5#楼工程，剪力墙暗柱纵向钢筋采用HRB400E14、HRB400E16、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25规格钢筋，电渣压力焊接，在送检过程中发现18组焊接试件复检不合格的问题，经公司QC小组分析讨论，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素，焊接试件不合格涉及的部分暗柱主要分布于1#负一层，一层；2#二层，三层；3#负一层，二层，四层，五层；5#负一层，一层，二层，三层。对所涉及的少数钢筋混凝土构件采取碳纤维加固措施。 二、施工方法 1、主要材料：碳纤维片材采用：200g/㎡碳纤维布，配套用胶应满足 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CESC146：2003）的物理 力学性能。 （1）、抗拉强度标准值≥3400MPa； （2）、受拉弹性模量≥2.4×105MPa； （3）、伸长率≥1.7％； （4）、弯曲强度≥700MPa； （5）、层间剪切强度≥45MPa； （6）、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且 为混凝土内聚破坏； （7）、单位面积质量≤300g/㎡。
2、封堵材料由专业厂家提供，并应满足各项物理力学性能。（1）、抗拉强度≥40MPa； （2）、受拉弹性模量≥2500MPa； （3）、伸长率≥1.5％； （4）、抗弯强度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏；（5）、抗压强度≥70MPa； （6）、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa； （7）、钢-钢不均匀扯离强度≥20KN/m； (8)、与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏（9）、不挥发物含量（固体含量≥99％）。 2、工艺流程 （1）、表面处理
中华名城植螺栓、粘钢工程施工方案 一、编制依据 1. 工程设计图纸 2.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 二、工程概况 中华名城原预留夹层部分现用钢结构封堵，因此梁需要植螺栓。三、植螺栓 施工工艺流程： 放线——机械成孔——清孔——洗孔——螺栓加工——配胶——注胶——植螺栓——固化——质检验收 （一）、植螺栓施工工艺 1、放线：根据图纸及洽谈要求，在需要钻孔的临近部位与柱主筋垂直方向凿去混凝土保护层（形成一条沟槽即可），显露出主筋位置，避开主筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于24mm。 2、机械成孔：用电锤成孔，必须满足空深要求，孔径大小为28mm。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度，位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 3、清孔： 成孔后的孔道、孔径检查符合要求后必须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 4、螺栓加工：
根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度，螺杆长度为400mm。 5、配胶： 配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲已胶称量后应搅拌均匀，一次配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。JGN-Ⅱ的配合比为重量比，甲：乙=4：1，工作温度60度以下。 7、孔道填塞结构胶锚栓： 配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必将结构填满孔内2/3，排除空气，然后用锚筋粘结构胶向孔内推进，并适当转动锚栓以利排除空气，将锚栓插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚栓应注意外口流淌，用水泥将孔内封闭。 8、固化： 在结构胶没有固化以前，应对螺栓进行保护，不得对锚栓进行碰撞。现场温度（约3-4℃）因此12小时内不得扰动螺栓。拉拔试验必须在72小时以后。拉拔位置有甲方现场指定。具体数量见后表。 9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓，应通过设计进行补螺栓补强处理。 10、植螺栓数据表 （二）、质检验收：
混凝土楼板碳纤维加固施工方案 一、工程概况 工程名称：春风与湖三期工程 建设单位：重庆海外集团有限公司 施工总承包：五洋建设集团股份有限公司 项目地址：重庆市九龙坡区陈家坪朝阳村1号 本工程为商住楼工程，混凝土工程为商品混凝土。由于混凝土收缩和承受不均匀荷载等造成局部板底裂纹，现对开裂楼板采用碳纤维加固。 根据碳纤维加固要求：对开裂楼板采用碳纤维布进行加固处理；但在碳纤维布加固施工前，需要对开裂楼板进行以下方法进行处理： 一、先对吊顶进行照相留底，确保修补后恢复装修。 二、对整改区域进行农膜覆盖，避免污染 三、剔除板裂纹周边的水泥砂浆找平层或涂料层。 四、对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。 五、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 五、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 六、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。 七、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一个等
级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。 二、编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 4、竣工验收前的类似问题检测报告。 5、施工现场实际情况 三、施工要求 1、一般要求 粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。 2、材料要求 1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。 2）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。 3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。 3、施工工艺流程： 施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→回复涂料、吊顶→脚手架拆除→清洁打扫 四、施工工序 1、施工准备
实用文档 自贡市江姐中学教学楼框架柱 碳纤维加固 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：自贡市宏发建筑安装有限公司
JL —A002 施工组织设计（方案）报审表 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。 四川省建设厅制
一、编制依据 1、结构施工图 2、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS146：2003） 3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS：90） 二、工程概况 1、工程名称：自贡市江姐中学教学楼扩建工程 2、建设单位：自贡市江姐中学 3、施工单位：自贡市鸿发建筑安装有限公司 4、工程情况说明：四层8根框架柱进行加固恢复到设计强度，根据设计图纸对加层柱采用碳纤维加固的施工工艺加固。 本工程厂家生产的200g碳纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维布，用环氧树脂预浸成为复合增加片材（单向连接纤维片）用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有混凝土共同受力，增大结构的抗拉力和抗剪力，提高强度刚度，抗裂和延性。 三、施工内容要求 本次加固区域及内容为自贡市江姐中学教学楼加层框架柱、加固方法为框架柱碳纤维加固。 柱碳纤维加固方法为：在柱与板面交结处粘贴宽200mm，长度柱周身长尺过而定，然后间隔300mm再粘贴
同样的碳纤维布，依次类推直到柱与隔楼板顶部交结处。 1、施工要求： 1）、阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平，用环氧腻子和结构胶掺水泯抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。 2）、阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。 3）、砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实，如结构存在裂缝，及时向业主及监理汇报，及时采取措施。 4）、碳纤维片材选用：CF200g碳纤维布，采用Ⅰ类碳纤维布，弹性模量不小于240GPa,极限强度不小于3499MPa,伸长率不小于1.7%。 5）、结构胶选用：配套A类结构胶。 6）、施工环境要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工，本工程按要求，室内温度高于5℃，湿度低于85%，否则停止施工。 四、施工部署 1）、施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。 2）、施工准备 施工劳力和施工工具，以工程大小适当增加、减少。
☆植筋及粘钢加固工程 植 筋 及 粘 钢 加 固 施 工 方 案 ***************************888888 2010年03月26日
一、工程概况 （一）、编制说明 1、根据本公司设计的加固改造图纸制定本方案做为施工当中的指导文件指导和组织施工。 2、本方案以确保工程质量、工期、安全及文明施工，降耗达到甲方满意为宗旨。 3、本方案起到配合甲方施工部署的作用，如有不妥之处，在施工当中调整。 （二）、编制依据
（三）、工程概况 *******沿街高层住宅楼由于新增楼板，需要对植筋和对一些梁进行加固，本工程就是进行植筋和粘钢加固处理。 二、施工部署 （一）、施工组织 施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。 （二）、主要机械配置 （三）施工准备 1、技术准备： 组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰头会，参加图纸会审，并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。对技术工人进行场前培训和安全生产教育。 2、材料准备要求：
由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定程序采购。 施工现场使用的钢材，建筑结构胶必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。 凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。 3、现场准备 进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。 三、施工程序及主要项目的施工工艺 （一）施工程序 ·首先对所加固的墙体清理施工障碍物，保证施工的顺利进行，根据需要搭设门式脚手架、铺设架子板。脚手架搭设要安全稳固。 ·协同甲方技术人员在需要加固的部位放好线，并且清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
梅县盈方创意园一期二标段总承包工程 3#楼碳纤维布加固 施 工 措 施 编制人: 审核人: 编制日期：2017年3月28日 编制单位：梅县盈方创意园一期一标段总承包工程项目部
目录 、工程概况 -------------------------------------- 3 二、需要进行加固处理的部位----------------------------- 3 三、施工时间-------------------------------------- 3 四、开裂现象及成因--------------------------------- 3 五、表面处理-------------------------------------- 4 六、涂刷底层树脂------------------------------------ 4 七、找平处理-------------------------------------- 5 八、粘贴碳纤维片材--------------------------------- 5 九、表面防护-------------------------------------- 6 十、检验与验收------------------------------------- 6 十^一、施工图例------------------------------------ 7
（一）、工程概况 工程名称：梅县盈方碧桂园一期二标段总承包工程 工程地点：梅县区扶大高管会三丰村 建设单位：梅州盈方众创实业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 施工单位：湖南大中建筑工程有限公司 梅县盈方碧桂园一期二标段总承包工程位于梅县区扶大高管会三葵村。本工程包括3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、8#楼、9#楼、16#楼、17#楼、地下车库。其中住宅楼均为地下1层、地上26~28层不等，剪力墙结构，建筑高度约85.1米; 地下车库为地下1层，框架结构，层高3.7米。抗震设防烈度均为7度。总建筑面积约为14万平方米。 本工程楼建筑设计土0.000标高相当于黄海标高94.40m。各幢高层采用剪力墙结构；基础采用管桩。 为便于统一指导现场碳纤维布加固施工；现以需要进行加固的3#楼六层、 七层为编制对象。 （二）、需要进行加固处理的部位 本次进行加固部位位于3#楼六层结构标高为18.560楼面，1--17轴交A--1/M轴，七层结构标高为21.660楼面，局部位置于5轴--7轴交F轴--J轴, 13轴--14轴交F轴--K 轴，16轴--17轴交G轴--K轴，15轴--17轴交A轴--C 轴。 根据施工现场和拟加固构件混凝土实际状况，拟定施工措施和施工计划。对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。 （三）、施工时间：前期施工准备工作就绪后30天内完成。 （四）、开裂现象及成因： 楼板开裂主要表现为表面龟裂，局部贯穿纹，此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，至帅午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。二、混凝土楼板裂缝产生的原因1.混凝土组成材料的影响，水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A S03石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO的含量对混凝土收缩的影响显著。
盛世金澜结构加固补强工程 施 工 方 案 昆明萨维得加固工程有限公司二O一三年五月九日
目录 一、施工工艺 (2) （一）植筋锚固工程 (2) （二）粘贴碳纤维工程 (6) （三）粘钢钢工程 (8) 二、工程质量保证措施 (11) （一）质量保证体系 (11)
一、施工工艺 （一）植筋工程 1、施工准备 （1）材料：建筑结构胶符合设计要求 （2）锚栓：符合规范及设计要求 （3）主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等 （4）作业条件： 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。 2、操作工艺 （1）工艺流程 （2）放线定位 植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。 确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。 （3）钻孔 采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约3800次/分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。 开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于5o，这样方能保证植入螺栓受力良好。 （4）清孔 清孔采用空压机、毛刷进行清孔。 毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。 （5）调胶、灌胶、植筋 先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气，直至到孔底位置为止。 （6）维护固化 固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。
粘钢加固技术规范 （一）构造规定 由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。 粘钢加固钢板厚度 钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。 （二）粘钢加固的要点
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。 表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1、表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 4）对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，因
碳纤维布施工技术指南 一、总则 1、碳纤维布简介 碳纤维增强塑性是碳纤维材料通过一定的制作工艺与特定的树脂复合而成，其力学特点是应力应变量完全线性弹性，不存在屈服点和塑性区。碳纤维材料具有优异的物理力学性能，加固混凝土构件所用的碳纤维布是有碳纤维长丝组成的柔软片材，具有强度高，自身轻，施工方便、快捷、应用范围广等，用于建筑结构加固的碳纤维具有优良的力学能力，其抗拉力度一般为建筑钢材的几十倍，但是，碳纤维材料织成碳纤维布后，其中的各碳纤维丝很难完全工程工作，在承受较低的荷载时，一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态，以此类推，各碳纤维丝逐渐断裂，直至整体破坏，而使用粘结剂后，各碳纤维丝能很好的共同工作，大大提高碳纤维抗拉强度，故碳纤维加固首先必须使用碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作，因此胶黏剂对碳纤维布起到的加固作用是比较关键的，它既能确保各碳纤维丝共同工作，又能同时确保碳纤维布与结构共同工作，从而达到加固目的。因此在桥梁工程有广泛发展的前景。 2、碳纤维布加固的作用 作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。 3、碳纤维布的应用范围和时机 当混凝土构造因为抗弯承载力不行，选用碳纤维布进行加固时，加固构造的损坏形状一方面取决于原构造的配筋状况，另一方面取决于碳纤维的用量。现假定原构造为适筋构件，则加固构造的损坏形状可分为如下三种状况。 ⑴碳纤维用量较少。损坏时受压区边际混凝土压碎，受拉钢筋屈从，碳纤维能够到达较高的拉应变。 ⑵碳纤维用量适中。损坏时受压区边际混凝土压碎，受拉钢筋屈从，碳纤维可到达某一中等拉应变。 ⑶碳纤维用量较多。损坏时受压区边际混凝土压碎，受拉钢筋屈从，碳纤维应变很低。
碳纤维加固施工工法 编号：SZJXGF04-2004 执笔：谢帜 崔苗 （中国华西企业有限公司） 1 前言 碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代。随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。 2 特点 碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。 3 碳纤维加固适用范围 碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
4 工艺原理 将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程： 5.2操作要点: 5.2.1混凝土表面处理: 5.2.1.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 5.2.1.2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 5.2.1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 5.2.1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
粘钢、植筋施工方案及工艺流程 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 某传媒中心一期工程 ........................................................................................................................................................ I I 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 施工工艺流程 (5) 5加固施工大样图 (9) 6 工程质量保证措施 (13) 7安全文明施工 (14) 8成品保护 (14) 某服务区二次结构 (16) 一、编制依据 (18) 二、工程概况及介绍 (18) 三、施工应具备的条件 (19) 四．施工主要机具及材料 (19) 五、植筋胶的技术指标 (20) 六、施工方法与步骤 (20) 七.劳动力配备及工期要求 (24) 八、施工应达到的质量标准及工艺要求 (25) 九、安全及文明施工要求 (26) 十.成品及半成品保护措施 (26) 十一.工程应执行的强制性条文 (27) 十二、应急预案 (27) 十三、附图附表 (28) 一.粘钢施工工艺: (2) 二.粘钢加固技术的适用范围： (4) 三.植筋加固技术 (5) 四.裂缝修补施工 (8) 二混凝土裂缝注胶施工工艺 (9)
某传媒中心一期工程 1#塔楼粘钢及植筋加固工程施 工方案 某建筑工程有限公司 某传媒中心一期工程项目经理部 20XX年XX月
加固柱子碳纤维布施工 方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
宁波栎社国际机场公务机候机楼工程 柱子加固施工方案 宁波市中泰城市园林建设有限公司 2014-11-14 柱子碳纤维布施工方案 一、工程概况 宁波栎社国际机场公务机候机楼工程二层柱KZ8在施工过程中误将非抗震钢筋当作抗震钢筋使用，且该柱子已经浇筑完成。根据钢筋的检测报告，屈强比和超强比经计算均符合抗震钢筋的要求，由于另一项指标“最大力总伸长率”无法计算所得，为保证该柱的结构安全，需对该柱采取粘贴碳纤维布的抗震加固处理方案。 二、编制依据 1、该建筑原结构施工图； 2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013； 3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007版）； 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012； 三、加固材料 1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3000MPa，受拉弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.5%。 2、碳纤维布采用A级胶粘贴，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 3、碳纤维布要求有出厂合格证，底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。 四、加固方法
先对柱每边沿轴线方向粘贴300mm宽的碳纤维布；沿柱高度方向粘贴碳纤维布围箍，围箍宽度100mm，中心间距300mm，加密区间距200mm，围箍搭接长度100mm，接头相互错开。加固计算面积约7平方，具体方法详图。 五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求 1、混凝土表面处理 按加固设计部位定位，被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，混凝土表面应清理干净并保持干燥。 2、涂刷底层树脂 应按工艺规定配置底层树脂。保持结合面干净干燥，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 3、找平处理 应按工艺规定配置找平材料，对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整，不应有棱角。转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，不小于20mm。 4、粘贴碳纤维布 ①、按柱子截面的尺寸裁剪碳纤维布； ②、按粘贴面积确定每次用量，以防浪费； ③、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针搅拌，防止灰尘等杂质混入，搅拌好后的粘结剂抓紧使用； ④、按工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹于粘贴部位； ⑤、粘贴碳纤维布前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘； ⑥、柱子先粘贴竖向碳纤维布，待完成后再粘贴横向碳纤维布围箍。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维，滚压时不得损伤碳纤维布； ⑦、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂； ⑧、碳纤维布粘贴施工完以后，表面抹水泥浆加以防护。
立丰购物广场海底捞剪力墙粘钢加固 施 工 组 织 设 计 施工单位：陕西金城建筑科技有限公司 2008年8月1日 目录 一、工程概况……………………………………………………… 二、施工部署……………………………………..………………. 三、施工进度……………………………………………………… 四、施工技术方案…………………………………………………
五、施工质量保证措施…………………………………………... 六、全生产与文明施工………………………………………… . 第一章、工程概况： 1、工程名称：**大学科学园研究生公寓加固工程 2、工程地点：**大学科学园内 3、工程概述：本工程混凝土承台加固共计4个，平面尺寸为5.05m×3.0m两个，3.0m×3.0 两个。混凝土柱共计20个，其中纵筋不足的柱共12个，箍筋不足的柱共8个。承台采 用植筋加大宽度、高度的加固方法。柱纵筋不足的，采用在基础承台顶面植筋，加大柱 断面的加固方法植筋。箍筋不足的采用在柱外粘贴钢板的方法进行加固。 4、工作内容：承台表面凿毛、植筋，柱表面凿毛、开槽、粘贴钢板，地下室顶现浇板开洞。 第二章施工部署 2.1 现场施工组织机构
2.2 施工现场平面布置 1.十分有效的利用现场施工用电、用水。 2．有效的利用材料，尽量减少材料的浪费，注意废旧材料的回收和再利用。 第三章、施工进度 3.1施工进度计划说明 1.本施工进度计划表横道图施工人员进行平行流水（交叉）施工。 2.钢筋的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安 装工作，为下一道工序提供条件。 3.本工程主要进行对工期控制。 2007年5月27日～2007年5月30日：现浇板开洞。 2007年5月27日～2007年6月3日：柱表面凿毛、开槽。 2007年6月2日～2007年6月7日：承台表面凿毛、刨斜茬。 2007年6月4日～2007年6月10日：柱纵筋钻孔、清孔、植筋。 2007年6月8日～2007年6月15日：承台钻孔、清孔、植筋。 2007年6月7日～2007年6月15日：柱粘贴钢板。 3.2 工程进度保证措施 1、按甲方总体进度安排合理组织施工,服从甲方的施工现场的总体指挥协调。 2、合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。 3、根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。 4、编制日、周、进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。 5、充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应,以及确保各项措施. 6、及时汇报施工现场的情况，协调解决施工现场的各种问题。 第四章、施工技术方案 4.1柱粘钢加固施工方案 4.1.1粘钢施工工艺流程
粘钢加固法 1.施工工艺流程： 2.施工要点： （1）混凝土构件表面，应按下列方法进行处理： a.对远混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚的表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用无油压缩空气吹除粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 b.对于新混凝土表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾高效洗涤剂洗刷除表面，或用有压冷水冲洗，待完全干燥后即可涂粘结剂。 c.对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人
工干燥处理。 （2）钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。 （3）粘钢钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 （4）JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 （5）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在以处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm ,中间厚两边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 （6）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 （7）JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，
碳纤维加固施工方案 本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。 一、材料要求 1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。其基本性能应符合下表的要求。 碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标 2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标 粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标 碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准 二、施工要求 1、一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。 2、施工工序： （1）施工准备 （2）表面处理 （3）配制并涂刷底层树脂 （4）配制找平材料并对不平整处修复处理 （5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 （6）粘贴碳纤维片材 （7）表面防护 3、混凝土基底处理 将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 4、涂底涂树脂 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，
碳纤维加固施工方案 一、工程概况： 1．工程名称：XX碳纤维加固工程 2．建设单位：XXX 3．施工单位：XXXX 4．工程加固说明： 本工程采用UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 二、施工方案 1．胶粘剂的配置： 1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。 2．基底处理 1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。 4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 3．涂底胶
1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 4、用整平胶料找平 1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 5、粘贴碳纤维布 1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。 多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。 6、质量保证措施： 1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。 2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。