高温熔融金属作业、运输相关规定
（一）高温熔融金属作业现场相关规定
1.严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和隐患分级管理的范围和责任；
2.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所应当科学布局，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内；
3.高温熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施；
4.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应做好日常巡检和定期进行结构安全鉴定；
5.改造起重设备，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力，并按规定进行论证；
6.户外料场，应采取防水防潮措施，入炉材料严格分选，避免密封件、含水材料等易燃易爆危险品进入冶炼环节；
7.输送高温熔融金属生产、处置过程中产生的有毒有害气体的管道设施、在线监控措施必须可靠运行。
（二）高温熔融金属遇水爆炸相关规定
1.高温熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，上方不得存在滴、漏水隐患；
2.严格执行原料、辅助材料烘烤制度，确保入炉原料、辅助材料干燥；
3.严格执行盛装、浇注高温熔融金属的设备设施烘烤制度，保持相关设备设施干燥；
4.保持炉坑、渣跨及铁水调运线干燥，防止漏雨积水。
（三）高温熔融金属吊运相关规定
1.吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金起重机的相关要求（额定起重量75吨及以上的冶金起重机必须为铸造起重机，额定起重量75吨以下的冶金起重机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结论必须为“合格”），司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施；
2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装高温熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期探伤检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定等均应停止使用。每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录并存档；
3.起重机应由经专门培训、考核合格、职责明确的专职人员指挥，指挥信号符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可起吊。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点；
4.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构
筑物保持大于1.5m的净空距离；
5.吊运的高温熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离；
6.高温熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。
（四）运输高温熔融金属车辆相关规定
1.高温熔融金属的地面运输应当采用专用车辆，并保持安全监控系统正常运行。高温熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅、防逸散的措施，制动措施完善、可靠；
2.装载高温熔融金属的重罐车在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h；
3.装运高温熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施；
4.禁止用非法改装的车辆从事高温熔融金属运输；
5.应对高温熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患立即整改。
（五）熔融金属铸造相关规定
1.保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高温熔融金属作业基本安全要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7973-43 高温熔融金属作业基本安全要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
高温熔融金属安全专项整治检查表 企业名称: 详细地址: 所属行业: 机械、建材、轻工、纺织、商贸 主要生产工艺: 主要产品：高炉（规格m3及数量）： 转炉（规格T及数量）：电炉（规格T及数量）：企业规模：员工总数： 法人代表：手机号码：安全负责人：手机号码： 1.冶金企业的人员密集场所设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。是否 2.高温熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域有积水。有无 3.吊运高温熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金专用铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。有无 4.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装高温熔融金属的容器（设备）的耳轴定期探伤检测（是否），凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定等停止使用（是否）。每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录并存档（有无）。 5.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m 的净空距离（是否）。吊运的高温熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm 的距离（是否）。 6.高温熔融金属的地面运输应当采用专用车辆，并保持安全监控系统正常运行（是否）。高温熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅、防逸散的措施（是否），制动措施完善、可靠（是否）。装运高温熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留（是否）。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。 7.保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。 8.倾倒高温熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不得有非作业人员（是否）。铸造开始前应保证铸造井内安全水位，防止高温熔融金属泄漏爆炸（是否）。 9.铸造机应设置应急水源（是否）。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间（是否）。高温熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，尤其是半封闭空间积水（是否）。 10.高温熔融金属引起着火，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火（是否）。 检查人员签名： 被检查单位人员签名： 检查日期：年月日
最新整理高温熔融金属作业基本安全要求 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。
（2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （3）起重机应经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 （4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 （5）吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。 （6）熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。 3.运输熔融金属的车辆安全要求 （1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。 （2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。 （3）装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。 （4）禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。
高温熔融金属作业安全管理制度 1.目的 为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。 2.适用范围 适用于高温熔融金属作业的管理。 3.术语 熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 4.管理内容 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 4.1防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助
材料干燥无水。 4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 4.2熔融金属的安全吊运要求 4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。 4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 4.2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 4.2.5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。 4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。
高温熔融金属作业、运输相关规定 （一）高温熔融金属作业现场相关规定 1.严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和隐患分级管理的范围和责任； 2.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所应当科学布局，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内； 3.高温熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施； 4.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应做好日常巡检和定期进行结构安全鉴定； 5.改造起重设备，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力，并按规定进行论证； 6.户外料场，应采取防水防潮措施，入炉材料严格分选，避免密封件、含水材料等易燃易爆危险品进入冶炼环节； 7.输送高温熔融金属生产、处置过程中产生的有毒有害气体的管道设施、在线监控措施必须可靠运行。 （二）高温熔融金属遇水爆炸相关规定 1.高温熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，上方不得存在滴、漏水隐患；
2.严格执行原料、辅助材料烘烤制度，确保入炉原料、辅助材料干燥； 3.严格执行盛装、浇注高温熔融金属的设备设施烘烤制度，保持相关设备设施干燥； 4.保持炉坑、渣跨及铁水调运线干燥，防止漏雨积水。 （三）高温熔融金属吊运相关规定 1.吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金起重机的相关要求（额定起重量75吨及以上的冶金起重机必须为铸造起重机，额定起重量75吨以下的冶金起重机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结论必须为“合格”），司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施； 2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装高温熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期探伤检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定等均应停止使用。每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录并存档； 3.起重机应由经专门培训、考核合格、职责明确的专职人员指挥，指挥信号符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可起吊。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点； 4.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构
高温熔融金属作业重点整治内容 一、夯实基础管理 （一）健全安全生产规章制度。督促企业按照安全生产法律、法规、标准和规范性文件要求，健全安全生产责任制度；完善安全生产奖惩制度；建立安全生产教育培训制度；完善高温熔融金属作业安全技术操作规程；建立风险辨识、分析、管理规章制度；建立隐患排查治理自查、自改、自报制度；制定应急救援预案和应急处置方案、应急演练及评估；健全安全生产费用提取及使用台账管理等制度。 （二）完善安全生产管理机构。督促企业按照《安全生产法》等法律法规要求，凡涉及高温熔融金属作业的金属冶炼单位应当设置安全生产管理机构，依法配备相应专业安全管理人员，并有一定数量的注册安全工程师从事安全生产管理和安全技术服务工作。 （三）强化安全教育与培训，提高员工操作技能。按国家和省有关规定要求，对金属冶炼岗位从业人员进行安全技术知识和安全操作技能培训，经考试合格后方可上岗。 （四）建立安全生产长效机制。督促企业依法完善金属冶炼项目新建、改建、扩建项目安全设施“三同时”要求；依法开展安全生产标准化建设；建立风险分级管控与隐患排查治理体系建设；完善和落实安全生产主体责任体系，建立安全生产工作长效机制。 二、突出重点环节，强化现场管理 （一）落实高温熔融金属作业现场相关规定 1.严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和隐患分级管理的范围和责任；
2.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所应当科学布局，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内； 3.高温熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施； 4.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应做好日常巡检和定期进行结构安全鉴定； 5.改造起重设备，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力，并按规定进行论证； 6.户外料场，应采取防水防潮措施，入炉材料严格分选，避免密封件、含水材料等易燃易爆危险品进入冶炼环节； 7.输送高温熔融金属生产、处置过程中产生的有毒有害气体的管道设施、在线监控措施必须可靠运行。 （二）防范高温熔融金属遇水爆炸相关规定 1.高温熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，上方不得存在滴、漏水隐患； 2.严格执行原料、辅助材料烘烤制度，确保入炉原料、辅助材料干燥； 3.严格执行盛装、浇注高温熔融金属的设备设施烘烤制度，保持相关设备设施干燥； 4.保持炉坑、渣跨及铁水调运线干燥，防止漏雨积水。 （三）落实高温熔融金属吊运相关规定 1.吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金起重机的相关要求（额定起重量75吨及以上的冶金起重机必须为铸造起重机，额定起重量75吨以下的冶金起重机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结论必须为“合格”），司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施；
炼钢单元熔融金属安全风险评估 一、炼钢系统简况 公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”: 去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。⑶调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。 转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接
高温熔融金属作业基本安全要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高温熔融金属作业基本安全要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态 炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液 体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融 金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼 过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格 控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面 采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路 及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地
高温熔融金属作业的基本安全要求 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开
裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 （4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 （5）吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm 的距离。 （6）熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。 3.运输熔融金属的车辆安全要求 （1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。 （2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。 （3）装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越
编号：AQ-JS-01410 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢单元熔融金属安全风险评 估 Safety risk assessment of molten metal in steelmaking unit
炼钢单元熔融金属安全风险评估 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、炼钢系统简况 公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”:去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质
量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。⑶调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。 转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器
工作行为规范系列 高温熔融金属作业基本安 全要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54071高温熔融金属作业基本安全要求 Basic safety requirements for high temperature molten metal operations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 (1)熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 (2)对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、
辅助材料干燥无水。 (3)输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 (1)吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 (2)起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 (3)起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 (4)吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器(罐、包)周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
高温熔融金属作业安全管理制度 1. 目的为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。 2. 适用范围适用于高温熔融金属作业的管理。 3. 术语熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 4. 管理内容钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下 6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 4.1 防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1 熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 4.1.3 输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须 经充分干燥并保证畅通 4.2 熔融金属的安全吊运要求
4.2.1 吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。 4.2.2 起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10 ％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.2.3 起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 4.2.4 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 425吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm勺距 离。 4.2.6 熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。 4.3 运输熔融金属的车辆安全要求 4.3.1 熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安 全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、
高温熔融金属作业基本安全要求 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
高温熔融金属作业基本安全要求 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时 第 2 页共 6 页
刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 （4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 （5）吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。 （6）熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。 3.运输熔融金属的车辆安全要求 （1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。 （2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过 10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。 （3）装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。 （4）禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。 （5）应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。 4.熔融金属的铸造安全 （1）保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。 第 3 页共 6 页
浙江省高温熔融金属作业安全专项整治方案 根据《安全生产法》《浙江省安全生产条例》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》和《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等有关法律法规、规章标准及政策要求，结合我省实际，制定本工作方案。 一、整治工作目标 全面排查高温熔融金属作业安全生产基本情况；强化企业事故隐患排查治理，淘汰落后装备工艺，提升企业本质安全水平；推进企业安全风险管控体系建设，强化安全风险管控，坚决防范遏制生产安全事故。 二、整治重点对象 存在高温熔融金属作业（包括熔融金属吊运、运输及浇铸等作业）的企业，重点包括金属冶炼企业和铸造企业中单炉（包括电力能源的感应炉、电弧炉等，石化燃料能源的转炉等）容量2吨以上或者盛装高温熔融金属容器的容量0.2吨以上的企业，以及高温熔融金属采用人工转运、浇铸且岗位集中作业人数在3 人以上的企业。 三、整治工作内容、时间安排 整治工作从2020年4月份开始，11月份结束，分三个阶段实施。
（一）部署动员、自查自纠阶段（4月—6月）。各市要结合本地实际，4月底前制定下发整治工作实施方案，明确任务分工，确定安全风险管控体系建设试点企业，完成动员部署。5月底前各地按照《高温熔融金属作业企业基本情况排查表》（附件1）要求，组织完成辖区内冶金企业、有色金属企业以及铸造企业基本情况排查。6月底前，督促有关企业对照整治要求（参照附件2），全面完成排查并落实整改；对一时难以完成整改的，督促制定整改方案，落实安全防范措施。 （二）强化执法、整治推进阶段（7月—9月）。参照《高温熔融金属作业安全执法检查表》（附件2），对重点对象进行一次全覆盖的安全执法检查，其中衢州元立金属制品有限公司、宁波钢铁有限公司等2家企业由省厅组织检查，其他对象由市、县两级应急管理局负责。同时，按照《浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南（试行）》要求，全面推进高温熔融金属作业重点企业安全风险管控体系建设，在9月底前基本完成。 （三）总结评估，全面提升阶段（10月—11月）。市、县应急管理局开展整治工作“回头看”，对发现的问题是否整改落实、建立的安全风险防控体系是否运行进行检查，指导企业提升完善。对整治工作进行统计分析评估，形成工作总结,12月15日前报省厅基础处。 四、重点整治工作要求 （一）强化设计规范，落实建设项目安全设施“三同时”要求。督促已经投产但未落实建设项目安全设施“三同时”要求的企业，以补充完善设计为重点，依法依规予以落实。2017年7月1日以后投产的金属冶炼项目，要严格按照《建
【最新整理，下载后即可编辑】 高温熔融金属作业安全管理制度 1.目的 为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。 2.适用范围 适用于高温熔融金属作业的管理。 3.术语 熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 4.管理内容 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 4.1防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 4.2熔融金属的安全吊运要求 4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。 4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设
备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 4.2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 4.2.5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm 的距离。 4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。 4.3运输熔融金属的车辆安全要求 4.3.1熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。 4.3.2装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。 4.3.3装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。 4.3.4应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。 4.4熔融金属作业现场管理 4.4.1冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。
编号：SM-ZD-40388 高温熔融金属作业基本安 全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高温熔融金属作业基本安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸 （1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高温熔融金属作业基本安 全要求正式版
高温熔融金属作业基本安全要求正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 1.防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 （2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。 （3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 2.熔融金属的安全吊运要求 （1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。 （2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应