球罐焊接
施工技术方案编制：
审核：
审批：
xx有限公司
xx分公司
二○一五年一月
1.概述 (1)
1.1.工程概况 (1)
1.2.编制依据 (2)
1.3.工程质量目标 (2)
2.施工准备 (2)
2.1.技术准备 (2)
2.2.焊工培训 (3)
2.3.球罐焊接质量标准 (3)
3.球罐焊接 (4)
3.1.焊接特殊过程控制 (4)
3.2.焊接程序 (5)
3.3.施焊环境 (5)
3.4.焊条的贮存、保管与烘干 (5)
3.5.焊前准备 (6)
3.6.球罐焊接 (6)
3.7.焊接要点 (7)
3.8.碳弧气刨清根 (7)
3.9.表面缺陷的修补 (8)
3.10.焊缝返修 (9)
3.11.球罐修补后的无损检测： (9)
3.12.球罐焊后质量检查 (10)
3.13.表面处理 (10)
4.质量保证措施 (11)
4.1.质量管理原则 (11)
4.2.质量目标 (11)
4.3.质量管理体系 (11)
4.4.质量管理措施 (12)
5.产品焊接试板的制作及试验要求 (12)
6.HSE保障措施 (12)
6.1.HSE方针及目标 (13)
6.2.HSE管理理念 (13)
6.3.受限作业安全管理规定 (13)
6.4.切割与焊接作业安全管理规定 (14)
6.5.氧——乙炔焰焊（割）作业应做到： (15)
7.HSE因素工作危险性分析表（JHA） (16)
1.概述
1.1. 工程概况
工程概述：中间罐区3000m3丙烯储罐、主体材料Q370R、厚度56mm。为了更好的完成本次球罐安装的焊接工作，保证工程质量及工期，以本公司承建类似工程的施工经验为依据，按照相关标准、规范编制此施工技术措施。
项目名称：xxxx项目
建设地点：xx项目厂址建设地点位于浙江省xxx地理位置得天独厚。
本工程由xx有限公司建设，xx有限公司设计，由xx建设公司承建；由xx担任项目经理。
工程内容：球罐基础复验及球壳板的检验、球壳的组装、焊接、球罐的耐压试验、气密试验。各球罐具体球参数如下表：
19T0201-1~7、19T0202 3000m3丙烯球罐技术参数表：
技术参数名称单位数值和内容
全容积m3 3054
内径m 18
介质名称丙烯、丙烷
容器类别三类
主体材料Q370R
容器结构形式混合式三带十支柱、混合式四带十支柱
壳板壁厚mm 56
焊接接头系数 1.0
设计温度℃-8.6/50
设计压力MPa 2.16
水压试验MPa 2.7
设备静质量kg 504430
焊缝米数m 单台437m、525m
数量台8
1.2. 编制依据
GB150-2011 《钢制压力容器》；
GB12337-1998 《钢制球形储罐》；
GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》；
GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；
GB/T3965-2012 《熔敷金属中扩散氢测定方法》；
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》
GB/T 18591-2001《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》
《压力容器安全技术监察规程》
1.3. 工程质量目标
单位工程合格率100%；
球罐焊缝一次合格率96%以上；
2.施工准备
2.1. 技术准备
2.1.1.球罐焊接用焊条必须具有质量证明书和扩散氢复验合格报告并进行材料报验。
2.1.2.球罐焊接前应按NB/T47014-2011标准的有关要求进行立焊、横焊、平+仰焊三种位
置焊接工艺评定，其中焊接接头夏比（V型缺口）冲击试验缺口位置包括焊缝金属和热影响区，冲击试样应垂直于焊缝轴线，且缺口的轴线须垂直于试板的表面。2.1.3.对应各球罐材质焊接工艺评定进行复查，保证焊评覆盖率100%。
2.1.4.将适用的焊接工艺评定进行报审，并按批准后焊接工艺评定编制焊接工艺文件。
2.1.5.焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
2.1.6.将编制焊接工艺文件，焊条管理制度(保管、烘干、发放、回收)上墙，做到作业人
员按规章执行，管理人员按章检查。
2.1.7.与焊接质量相关的设备、计量必须检定合格，焊条保温筒必须能保证方便、轻松的
扣上盖。
2.1.8.在焊接球罐时对焊工进行专项交底，确保焊工知道球罐的不同或特殊的技术要求。
2.1.9.在焊材库管理上尽量保证当一种材质焊接结束后，清除全部库存焊条(包括烘干箱
内)，更换各种焊条标识。
2.1.10.不同材质的焊条分箱进行烘干(焊条烘干箱专用制)。
2.1.11.烘干中焊条专用标识：分烘干中和烘干合格标识；
2.1.12.回收和焊条有专用箱(盒)，二次烘干在专用盘(层)内并加二次烘干标牌。
2.1.1
3.根据球罐材质，选择合适的焊接工艺评定，球罐Q370R材质选用焊条型号J557R，
球罐焊接用焊条CHE557R必须具有质量证明书，并按质量证明书对焊条进行验收，对用于球罐本体焊接的焊条，应按批号对焊条扩散氢含量进行复验（焊条经350～400℃烘干1h后），焊条熔敷金属扩散氢含量〔H〕的测定按照NB/T47018.2中的甘油法或气相色谱法进行，甘油法测定以〔H〕≤4.0ml/100g为合格。
2.2. 焊工培训
2.2.1.组织焊工进行焊前考试并由有关责任人员向参加施工的焊接人员进行技术交底。
交底内容：
①工程概况；
②施工工艺及要求；
③关键质量点的技术要求；
④球罐焊接工艺参数；
⑤质量控制要求；
⑥焊接基本顺序、球壳板规格；
⑦焊接工艺要求；
⑧对焊接时容易出现的质量通病如弧擦伤和咬边等提出控制内容；
⑨焊后检验。
2.2.2. 从事特殊作业的人员必须持证上岗。
2.3. 球罐焊接质量标准
序
号
内容项目名称质量指标
1 对接焊缝
表面形状外坡口焊缝余高0~3.0㎜
2 内坡口焊缝余高0~2.5㎜
3 角焊缝
焊脚尺寸支柱与球壳连接焊缝≥16㎜
4 接管与球壳连接角焊缝≥较薄板厚度
5
焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑、未焊满
6 清除焊缝表面熔渣、飞溅物等
7
对接焊缝
无损检测球壳板对接焊缝100％射线检测Ⅱ级合格
9 所有焊缝、支柱焊缝及热应响区、工卡
具拆除处的焊迹表面和缺陷修磨处的
表面100％磁粉检测
Ⅰ级合格
10 水压试验后上述焊缝100％磁粉复验Ⅰ级合格
11 焊缝无损检测一次合格率96％以上
3.球罐焊接
3.1. 焊接特殊过程控制
3.1.1.焊接是球罐组焊中的特殊过程，施焊焊工必须按焊接工艺规范操作，焊接按特殊过
程管理。
3.1.2.施焊焊工必须持有焊工合格证，在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。3.1.3.并在上岗前进行技术交底，严肃执行焊接工艺纪律。
3.1.
4.焊接线能量控制
⑴焊接线能量由焊接工艺评定及《球罐组焊技术条件》确定。焊接时，必须严格控制，任何人不得随意改变，每个人的线能量必须符合工艺要求。焊接线能量控制在安装技术条件允许范围内，焊接线能量≤32KJ/cm。
⑵工艺记录员要及时准确地测量记录焊接工艺参数，及时计算线能量，检查员随时检查，对不符合要求的及时纠正。
⑶线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压上限计算）
Q= 60×U×I V
式中：Q—焊接线能量(J/cm)；
I—焊接电流(A)；
U—电弧电压(V)；
V—焊接速度(cm/min)。
3.1.5.坡口形式及焊接方法
球壳板之间的对接接头坡口形式为双面不对称X型坡口，焊接全部采用手工电弧焊，焊工对称分布、等速施焊。电焊机使用直流逆变焊机，用碳弧气刨焊缝清根后砂轮打磨，电源采用直流反接法。
3.2. 焊接程序
3.2.1.先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝。焊缝外部焊完后，内侧碳弧气刨清根、打磨，
清除渗炭层，经100%渗透检测无缺陷后再进行内侧小坡口焊接。
3.2.2.极板的纵缝从中间向两侧焊。
3.2.3.具体焊接顺序如下：
球罐焊接顺序：赤道带纵缝的焊接（外部）→上极带纵缝的焊接（外部）→上、下极板拼缝的焊接（外部）→下极带纵缝的焊接（外部）→上、下极板方环缝的焊接（外部）→上、下小环缝的焊接（外部）→赤道带纵缝的焊接（内部）→上、下极带纵缝的焊接（内部）→上、下极板拼缝的焊接（内部）→上、下极板方环缝的焊接（内部）→上、下小环缝的焊接（内部）。
3.2.
4.球罐焊接工艺参数
焊条直径mm
焊接电流（A）焊接电压
（V）平焊横焊立焊仰焊
J557R Φ4.0 160-200 150-200 150-180 140-170 24-26
3.3. 施焊环境
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
⑴雨天和雪天；
⑵风速超过8m/s；
⑶相对湿度在90%及以上；
⑷环境温度在-5℃及以下。
注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500～1000mm处测得，每间隔2~4小时测量一次。
3.4. 焊条的贮存、保管与烘干
3.4.1. 焊材必须设专人管理和发放。
3.4.2. 焊条库房应保证相对湿度<60%，焊条存放的位置距地面和墙面不得小于300㎜。
3.4.3. 焊条在使用前应按产品使用说明书进行烘干。
3.4.4. 烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱中随用随取。
3.4.5. 设专人对焊条进行保管、烘干和发放，并作好记录。
3.4.6. 焊条的贮存库保持通风、干燥（室温宜10～25℃，相对湿度不大于60%）。
3.4.7. 焊材离地、离墙距离均应大于300mm，上下左右空气流通。
3.4.8. 搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。
3.4.9. 焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀和药皮脱落现象应禁止使用。
3.4.10. 焊条使用前，应进行烘干，烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干温度为
350~400℃，烘干时间为1小时。
3.4.11. 干后的焊条应保存在温度为120℃恒温箱中，保温1~2小时后，随用随取，先
放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。
3.4.12. 焊工须使用符合产品标准的保温筒，每次取用不超过两根，焊条在保温筒内的
保存时间不应超过4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新烘干，烘
干次数不宜超过两次。
3.4.13. 焊条管理员要做好贮存库的环境温度、相对湿度、入出库记录，并认真填写焊
条使用发放回收记录。
3.4.14. 焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位或用途、领用
时间等。
3.4.15. 回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。
3.5. 焊前准备
3.5.1.球壳板组装后，其坡口对口间隙应满足2±2mm，对口错边量应不大于2mm，棱角
度(包括错边量)用弦长不小于1000mm的样板，沿对接接头每500mm测量一点，测量结果不大于6mm。
3.5.2.施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清
除干净。
3.6. 球罐焊接
3.6.1.焊接时，所有焊缝第一层焊道均采取分段退焊法。
3.6.2.纵缝分段退焊每段宜为1800mm左右，环焊缝退焊长度宜为2000mm左右。
3.6.3.施焊时每一焊道宽度不大于焊芯直径的6倍。
3.6.
4.每层焊道引弧点应依次错开50mm以上。
3.6.5.环缝焊接时，不应在焊缝交叉部位引弧或灭弧。
3.6.6.严禁焊工在坡口外乱打弧，电缆线要绝缘良好，避免因短路打伤球壳板。
3.6.7.如不慎造成弧疤或弧坑，必须打磨消除，并经磁粉检测合格，同时做好记录。
3.6.8.为了尽可能的使应力均布，纵缝的焊接应交叉进行，每隔一条焊缝安排一个焊工，
同时同步焊接。
3.6.9.单侧焊接后应进行背面气刨清根，其目的是把第一层焊肉的缺陷去掉，气刨清根前
按规定进行预热。清根后用砂轮修整刨槽，磨除可能存在的渗碳，粘渣与铜斑等缺陷和修整刨槽深浅不均、宽窄不等的现象，槽底半径保持5mm左右。刨槽要直，光滑，坡口形式应一致。并采用渗透检测法进行100%检查，如有缺陷，继续气刨打磨和渗透检测，直到缺陷彻底除净为止。
3.7. 焊接要点
3.7.1.对焊接工艺参数的控制应采取有效措施，工艺参数中电流、电压及焊接速度由于各
种因素的影响经常发生变化，但焊接的线能量应在规定范围之内，这就需要随时调整焊接电流及焊接速度，在施工中除设专人测量并记录每个焊工每一层次的焊接电流及焊接速度外，同时设专人调节电流。
3.7.2.质检员和技术人员随时对其记录进行检查。测温员要坚守岗位，按时做好测温记录。
3.7.3.焊工施焊完毕后，对焊缝外观及尺寸进行检查。
3.7.
4.焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；
3.7.5.全部焊缝表面采用砂轮打磨消除焊波，球壳表面焊缝余高应为0~0.3mm，对接焊缝
应打磨至与母材圆滑过渡，焊缝表面不应有急剧的形状变化，角焊缝与母材呈圆滑过渡。
3.7.6.合格后及时在焊缝排版图上注明焊工代号，以便达到焊接过程可追溯性要求。
3.8. 碳弧气刨清根
3.8.1.焊道背面清根：单侧焊接后应进行背面气刨清根，其目的是把第一层焊肉的缺陷
去掉，气刨清根前按规定进行预热。
3.8.2.清根后用砂轮修整刨槽，磨除可能存在的渗碳，粘渣与铜斑等缺陷和修整刨槽深
浅不均、宽窄不等的现象，槽底半径保持5mm左右。
3.8.3.刨槽要直，光滑，坡口形式应一致。并采用渗透检测法进行100%检查，如有缺陷，
继续气刨打磨和渗透检测，直到缺陷彻底除净为止。
3.8.
4.清根工艺要求
刨槽成型应为U型，不允许呈V型或Ω型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。
碳棒直径根据钢板厚度选用Φ10㎜的规格。
气刨速度为0.5~1.2m/min为宜，以防形成夹碳缺陷。
气刨后打磨，清除渗碳层，并进行PT检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母材圆滑过渡。
具体操作详见球罐焊接工艺规程。
3.9. 表面缺陷的修补
3.9.1.球壳表面缺陷及工卡具焊迹，必须用砂轮清除。修磨范围内的斜度在1：3及以下。
修磨后的实际板厚应不小于设计规定值，同时，磨除深度应小于2mm。超过时，应进行焊补。工卡具定位块的去除采用碳弧气刨切割，切割后用砂轮进行打磨。
3.9.2.球壳表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当有两处或两处以
上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的5％。缺陷焊补前必须用砂轮将缺陷清除。修补后表面应打磨平缓或加工成具有1：3及以下坡度的平缓凸面，且高度应小于0.5mm。
3.9.3.焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接
修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
3.9.
4.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3及以
下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于56mm，当不符合要求时应进行焊接修补。
3.9.5.焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整
成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。
3.9.6.焊接修补时，焊接线能量应在规定的范围内，焊接短焊缝时线能量不应取下限值。
3.9.7.对判定为裂纹性缺陷的焊缝及清除过程中发现为裂纹时，应停止清除，由现场焊接
技术负责人记录，并制定具体的修补工艺，经建设单位现场代表确认后方可清除和补焊。
3.10. 焊缝返修
3.10.1.焊缝内部超标缺陷修复前，要认真校对底片与实际位置是否相符以免修错。确认返
修位置后，用超声波定位判断缺陷深度，决定修补。
3.10.2.缺陷用碳弧气刨清除，气刨后的坡口角度在60±5°，气刨深度以刨除缺陷为准，
气刨后用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补。
3.10.3.焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同。
3.10.
4.同一部位的返修次数不得超过两次。
3.10.5.焊缝内部缺陷的修补
①对焊缝内部缺陷返工焊补前，应分析缺陷产生的原因。确定详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；由无损检测人员采用超声检测确定缺陷的位置和深度并标识记录，确定修补侧，填写“焊缝返修焊接记录”。
②采用碳弧气刨清除缺陷时，应采用砂轮清除渗碳层，气刨的刨槽两端过渡要平缓以利于多层焊接时的端部质量，并经渗透检测合格后，进行焊接修补。气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到该厚度还残留不合格时，应在该状态下进行焊补，再从另一侧清根后进行焊接修补。
③焊补长度不得小于50mm。
④焊接修补时，预热温度应取要求值的上限，线能量应控制在规定范围内，焊短焊缝时，线能量不应取下限值。
⑤焊缝同一部位的返工焊补次数不宜超过一次，超过一次的返修，应采取可靠的技术措施，经单位技术负责人批准后，方可进行，并将焊补次数、部位和焊后的无损检测结果和总工程师批准字样记入球罐质量证明书。
⑥焊补的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、焊补长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、焊材牌号及规格、焊接位置、补焊次数等）和施焊者及其钢印等。焊接检查员监督焊补过程。
3.11. 球罐修补后的无损检测：
3.11.1.各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测，磁粉或渗透检测分别按
JB4730.4 和JB4730.5标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。
3.11.2.当球壳表面缺陷焊接修补深度超过3mm时，应进行超声检测，超声检测按JB4730.3
标准进行，Ⅰ级为合格。
3.11.3.当焊缝表面缺陷焊接修补深度超过3mm时，应进行射线检测，射线检测按JB4730.2
标准进行，Ⅱ级为合格。
3.11.
4.焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测。
3.11.5.焊缝表面形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损检测；无损检测应在焊接结束
36小时后进行。
3.12. 球罐焊后质量检查
球罐焊后焊缝形状尺寸及外观检查表3.13-1 序号项目检查要求
1 焊缝和热影响区及
工卡具去除后的表
面
需采用砂轮打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂
纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷
2 对接焊缝余高0~0.3mm且圆滑过渡至母材
3 对接焊缝宽度比坡口每边增宽1~3mm
4 角焊缝应与母材呈圆滑过渡
球罐焊后尺寸检查表3.13-2
序号项目检查要求
1 对接焊缝棱角值≤10mm
2 球罐内直径两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者与设计内直径之差、最大内直径和最小内直径差≤80mm
3.13. 表面处理
3.13.1.焊缝表面的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，应本着焊缝表面不低于母材的原则，用砂轮
磨去，磨后如低于母材要进行补焊，补焊工艺规范与正式焊接时相同。
3.13.2.焊缝两侧的咬边和焊接裂纹的处理：深度<0.5mm的缺陷，连续长度不大于100mm
时，可用砂轮磨成1：3圆滑过渡；深度超过0.5mm时，须进行补焊，用砂轮磨成有利于焊接的凹槽形式，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。
4.1. 质量管理原则
坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。项目管理总体思想：实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。
4.2.质量目标
工程质量要求达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程交验合格率100% ；焊接一次合格率96%以上；确保工程质量评定优良，争创国家级优质工程。
4.3.质量管理体系
根据本工程的内容和特点，建立如下质量保证体系对项目过程实施质量管理，确保工程质量达到预期目标。
项目经理
xx
项目总工程师张xx 施工经理李x
安
装x 责
任x 工
程x 师机
械x
责
任x
工
程x
师
安
全x
责
任x
工
程x
师
质
量x
责
任x
工
程x
师各施工队长
4.4.1.坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程特点以及采用的规范、标准和施
工技术要求。
4.4.2.施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格
并取得上岗资格后，方可上岗操作。
4.4.3.球罐安装工程的质量监督工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员负责日
常质量监督和检验工作。
4.4.4.及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图
整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
4.4.
5.严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，
并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
4.4.6.焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒
中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。
4.4.7.标识和可追溯性：我公司依据建设单位或监理单位技术规范中规定的标识方式和标
识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。
5.产品焊接试板的制作及试验要求
⑴每台球罐应制作横、立、平加仰三块产品焊接试板，在球罐焊接的同时，由焊接检查员或监检部门指定施焊该球罐的焊工，并采用与球罐本体焊接接头相同的条件和焊接工艺进行焊接，无损检测工艺和合格等级与球罐本体焊缝要求一致。
⑵产品焊接试板经外观检查和无损检测合格后，应对称布置在球壳热处理高温区的外侧，并于球壳紧贴，再与球罐一起进行热处理。产品焊接试板在外观检查和无损检测时，如不合格允许修补，并符合球罐本体焊接接头修补的要求。如不修补，可避开缺陷部位截取试样。产品焊接试板应进行夏比冲击试验，冲击试验缺口位置包括焊缝金属和热影响区应遵照设计说明。试验的试样制备、试验方法、合格指标以及复验等要求按NB47016的规定进行。
6.HSE保障措施
6.1.HSE方针及目标
HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”。
HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；无环境污染和职业病伤害。
6.2.HSE管理理念
HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。
本公司在多年的安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE 管理理念。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同的生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保的项目。
6.3.受限作业安全管理规定
(1)严格执行业主及监理的受限作业许可制度。
(2)作业许可证的类型
动火作业许可证：在受限或危险区域涉及到动火的一切作业，比如焊接、气割、打磨、爆破等一切明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证/车辆进入许可证。
进入受限空间许可证：进入容器、罐、炉、坑内作业及1.5m以上深的挖掘作业等，必须办理容器内作业许可证。必须有看护人，以免受氧缺乏、有毒易燃物品的危害。金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12V安全电压。
破土许可证：在限制区进行的一切破土作业，都必须有破土许可证。
开关锁定、开启许可证：对他人或自已有可能造成伤害的开关、阀门等的开启、锁定必须办理许可证。
其它由业主、监理规定的受限作业前，须办理相应许可证。
(3)受限作业规定
所有受限作业在工作开始前必须取得相应的作业许可证。
作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效。
如果作业推迟或停止2小时以上或在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重
新确定有效后再进行作业。
发生事故，停止作业。经有关安全部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业。
必须严格按照作业许可证的要求，逐条落实各项安全技术措施后，再进行作业。
6.4.切割与焊接作业安全管理规定
(1)工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。
(2)焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。
(3)焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
(4)使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和面罩。
(5)室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。
(6)高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高处落下。
(7)在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员。
(8)电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前应进行检查。
(9)在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。
(10)电弧焊必须做到：
电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近。
下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机。
在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。
6.5.氧——乙炔焰焊（割）作业应做到：
作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。
氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶距明火应保持在10m以上。
气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损。
钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击。
氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责。
在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
7.HSE因素工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：宁波福基工程项目部单项工程（作业）名称：球罐焊接日期：2015年1月
序号工作步骤可能造成的危害风险评估值
对危害的控制措施
剩余
风险L S R
1 施工现场临时
用电
1、触电、造成人员伤亡；
2、损坏机械设备
2 4 8
1、遵守安全用电管理规定；非电工人员禁止电工作业。
2、由电工负责接入电源，开关、插座的保护罩要完好，并定期检
查。
3、严格履行停、送电程序，检修时先切断电源，并挂上“有人
工作，严禁合闸”的警示牌；电工禁止带电操作。
4、每台用电设备实行一机、一闸、一保护。
2
2 动火作业1、引起火灾。
2、火花飞溅损坏仪表电器、电缆，伤人。
2 3 6
1、严格执行厂内的动火作业制度。
2、加强仪表电器、电缆的防护,动火下方电缆用石棉布覆盖。
3、氧气瓶、乙炔瓶、动火地点保持安全距离，动火点附近不可有
可燃物
4、施工人员切割、打磨时戴好防护眼镜；
5、正确佩戴防护用品，按规定着装。
2
3 打磨1、伤手、眼睛 3 3 9 1、穿戴好防护用品；
2、换砂轮片时切断电源
3、佩带防护面具
2
16
4 焊接1、触电、烫伤，火灾、伤眼睛 3 2 6 1、确保焊接质量；
2、清除周围易燃物；
3、电缆破损处及时绝缘处理
4、穿戴好防护用品。
2
5 夜间施工1、夜间施工造成人员伤害 3 2
6 1、夜间施工设置临时围护；办理夜间作业许可证，并保证作业区
域照明充足。
2、安装红色警戒灯；
3、设置专人看护。
2
注：1．风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》2．JHA应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。
17
球罐焊接工艺守则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。 1.2 适用范围 本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。 本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。 2 焊接材料 2.1 焊条应符合下列标准 手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。 2.2焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。进口焊条或焊丝符合出产国的相应 标准。 2.3焊接材料的烘干 2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条使用前，应按产品 说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。 焊条、焊剂的烘干温度和时间 2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。 2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次 数不得超过二次。 3 焊接工艺评定与焊工 3.1 焊接工艺评定 3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。 3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料， 对 试样进行裂纹试验，以确定预热温度。 3.1.3裂纹试验应包括下列内容： a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。 b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。试验坡口应采用图1所示的型式。
球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间t p′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门
颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝30 0mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐 检修工程 维修方案 批准： 审核： 编制： 武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司 2015年1月8日
目录 一、工程概况 二、编制技术依据 三、焊接工艺 四、无损检测工艺 五、水压试验 六、检验工艺规程 七、施工安全注意事项 八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单 九、交工验收
一、工程概况 浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。 1.1 球罐规格及主要技术参数 2500m3丙烯球罐 内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火） 容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐） 设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa 耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa 介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式 1.2 主要工作内容 缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。 二编制技术依据 2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》 （晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150—2011《钢制压力容器》 2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》 2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》 2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》 2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》 2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》 2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》
球罐焊接方案 1.概述 本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。 1.1：工程地点：新疆库车 1.2球罐结构型式及参数： 结构型式见图1：设计技术参数见表1： 球罐设计技术参数：表1 球罐主要实物构成（单台）表2
球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表3 2.编制依据 2.1技术文件； 2.2球罐建筑施工合同； 2.3行业有关标准规范： GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 GB150-98《钢制压力容器》 1999年版《压力容器安全技术监察规程》 3.材质分析 3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。 球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表4
3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）： KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5 条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。 J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表6 4.焊接工艺评定 4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适
1000m3球罐的焊接结构和工艺设计毕业论文
摘要 本次设计以《GB12337-2010钢制球形储罐》和《GB150-2011钢制压力容器》为设计依据，综合国内外现有的制造技术设计了3000m3液氨储罐。在以安全为原则的基础上综合考虑产品质量、施工建造可行性、国内现有的建造技术等方面的因素，设计出公称直径为18000mm、壁厚为44mm的大型球罐。本设计在选材方面考虑了多种材料的特性，最后确定Q345R为本球罐的材料。同样，本设计在球罐选型及支撑方式的选择上也应用多种形式作比较最终确定混合式结构、可调式拉杆支撑最合理。最后进行强度及稳定性校核，校核结果显示本设计的结构既安全又经济。 本文通过对球罐的材质的焊接性分析，确定焊接材料和焊接方法。根据每条焊缝有不同的特点，制定了各条焊缝的具体焊接顺序和坡口形式，并选择了焊接工艺参数。 球罐组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理，以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。 关键词：球罐；安全；经济；焊接
Abstract The design Of 3000m3liquid ammonia spherical tank is basis on both the GB12337-2010 《steel spherical tanks 》and GB150-2011 《design of steel pressure vessel》, considering the existing manufacturing technology of tanks both at home and abroad. In the principles of safety ，consideration of product quality and construction feasibility, the existing building technology and other factors, at last the spherical tank is designed for nominal diameter 18000mm、wall thickness 44mm. The selection of materials in this design is in consideration, compared with some different properties of materials，finally the Q345R has be choosen.Also, the design and selection of the spherical support is in consideration，finally hybrid strucure and adjustable tension support seems to be the most reasonable. Finally the strength and stability test, the result shows this design of structure is safe and economic. Based on the spherical tank welding materials analysis to determine the welding materials and welding methods. According to different characteristics of each weld, developed a specific welding seam of each sequence and groove type, and selected welding parameters. After the installation and welding of the spherical container, there need to conduct process when the welding finished, which include non-destructive testing, postweld heat treatment, and the pressure test, and so on. In the paper, they were conducted a brief analysis and exposition, and were introduced the corresponding resolve methods and attention matters. Keywords: spherical tank；safety；welding
1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
第一卷球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时
修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝300mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施 为减少自然气候因素对焊接过程的影响，必须在球罐周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），以防止空气流动破坏保护气体对熔池的保护作用，防风蓬布应搭设严实。 5. 球罐本体焊缝组对、点固焊 焊接质量的好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序的质量好坏，直接影响着焊接质量，制约着焊接施工的工期，实践证明，坡口表面打磨的质量、组对间隙及点固焊都影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊的质量好坏是产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题所在。 5.1 对坡口的要求 A.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 B.坡口表面及两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净，露出金属光泽。 5.2 组对间隙应严格控制在1～4mm范围内，错边量≤3mm。5.3 点固焊 ①纵缝点固焊 为防止球罐焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预后热时,由于温度变化的影响产生裂纹,需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法。 具体步骤如下： A.用组对卡具调节焊缝间隙至1～4mm，错边量≤3mm。 B.在焊缝内侧坡口（小坡口）内进行点固焊，点固焊缝长度为150～200mm，厚≥11mm（以焊缝内侧坡口填平为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为3 00mm。 C.每条焊缝点固焊完毕后，剩下中间两个卡具，其余全部拆除。纵缝内侧坡口点固焊接按下列方案进行： A.点固焊接采用手工电弧焊，焊接电源为直流弧焊机，焊条采用J507，规格Ф3.2，Ф4.0，焊条使用必须按压力容器焊接材料规定条款执行。 B.焊前必须清理坡口，用磨光机除去施焊处锈污。 C.点焊顺序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐个对称加密。 D.点固焊前，点焊处需进行预热，预热温度应达到100～200℃。 E.点固焊由两组人员以球罐中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件
信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计） 开题报告书 论文（设计）题目：球罐的焊接流程及工艺分析 学院：信阳涉外职业技术学院 专业：焊接技术及自动化 专业：2011级焊接 姓名：孙海洋 学号：110301005 指导教师：胡巍巍 二O一三年七月十五日
一、阅读的参考文献 参考文献： [1]GB12337—1998《钢制球形储罐》［Ｍ］．国家技术监督局. [2] GB150—1998《钢制压力容器》［Ｍ］．国家技术监督局． [3] 徐英等．化工设备设计全书—球罐和大型储罐［Ｍ］．北京：化学工业出 版社， 2005. [4] 董大擒袁凤隐.压力容器设计手册［Ｍ］. 化学工业出版社，2006. [5] 栾春远编． AutoCAD2005压力容器设计［Ｍ］. 北京：化学工业出版社， 2006. [6] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计［Ｍ］.化学工业出版社, 2007. [7] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术［Ｍ］.机械工业出版社,2000. [8] 国家质量技术监督局．压力容器安全技术监察规程［Ｍ］．中国劳动社会保 障出版社，1999. [9] 球型储罐整体补强凸缘SH/T3138—2003 ［Ｍ］．中华人民共和国国家发展 和改革委员会, 2004. [10] 崔忠圻.金属学与热处理［Ｍ］.哈尔滨工业大学出版社,1989. [11] ANSYS User’s Manual, theo ry reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.; 2003 [12]王嘉麟，侯贤忠主编．球形储罐焊接工程技术［Ｍ］．北京：机械工业出版 社，1999 [13] 王宽福编．压力容器焊接结构工程分析［Ｍ］.北京：化学工业出版社， 1998 [14]古大田，黎廷新．球形容器．国外大型炼油与化工装置关键设备技术水平资 料之二［Ｍ］．兰州石油机械研究所，1978. [15]韩伟基．引进球罐采用的有关结构形式的比较［J］．化工炼油机械通讯．1979 [16] 马秉骞. 实用压力容器知识[M].第一版.北京：中国石油出版社.2000. 1
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐（405-T-01） 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日
目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述
1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数
2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行； ⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下： 1）质量技术监察机构出具的产品监检证明； 2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续； 3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告； 4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告； 5）球壳板及零部件的数量； 6）接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： ●坡口角度 60°±2.5°； ●坡口钝边±1.5mm； ●坡口深度±1.5mm。 2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前，应经检验人员确认合格。
球罐焊接 施工技术方案编制： 审核： 审批： xx有限公司 xx分公司 二○一五年一月
1.概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 1.2.编制依据 (2) 1.3.工程质量目标 (2) 2.施工准备 (2) 2.1.技术准备 (2) 2.2.焊工培训 (3) 2.3.球罐焊接质量标准 (3) 3.球罐焊接 (4) 3.1.焊接特殊过程控制 (4) 3.2.焊接程序 (5) 3.3.施焊环境 (5) 3.4.焊条的贮存、保管与烘干 (5) 3.5.焊前准备 (6) 3.6.球罐焊接 (6) 3.7.焊接要点 (7) 3.8.碳弧气刨清根 (7) 3.9.表面缺陷的修补 (8) 3.10.焊缝返修 (9) 3.11.球罐修补后的无损检测： (9) 3.12.球罐焊后质量检查 (10) 3.13.表面处理 (10) 4.质量保证措施 (11) 4.1.质量管理原则 (11) 4.2.质量目标 (11) 4.3.质量管理体系 (11) 4.4.质量管理措施 (12) 5.产品焊接试板的制作及试验要求 (12) 6.HSE保障措施 (12) 6.1.HSE方针及目标 (13) 6.2.HSE管理理念 (13) 6.3.受限作业安全管理规定 (13) 6.4.切割与焊接作业安全管理规定 (14) 6.5.氧——乙炔焰焊（割）作业应做到： (15) 7.HSE因素工作危险性分析表（JHA） (16)
1.概述 1.1. 工程概况 工程概述：中间罐区3000m3丙烯储罐、主体材料Q370R、厚度56mm。为了更好的完成本次球罐安装的焊接工作，保证工程质量及工期，以本公司承建类似工程的施工经验为依据，按照相关标准、规范编制此施工技术措施。 项目名称：xxxx项目 建设地点：xx项目厂址建设地点位于浙江省xxx地理位置得天独厚。 本工程由xx有限公司建设，xx有限公司设计，由xx建设公司承建；由xx担任项目经理。 工程内容：球罐基础复验及球壳板的检验、球壳的组装、焊接、球罐的耐压试验、气密试验。各球罐具体球参数如下表： 19T0201-1~7、19T0202 3000m3丙烯球罐技术参数表： 技术参数名称单位数值和内容 全容积m3 3054 内径m 18 介质名称丙烯、丙烷 容器类别三类 主体材料Q370R 容器结构形式混合式三带十支柱、混合式四带十支柱 壳板壁厚mm 56 焊接接头系数 1.0 设计温度℃-8.6/50 设计压力MPa 2.16 水压试验MPa 2.7 设备静质量kg 504430 焊缝米数m 单台437m、525m 数量台8
06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接 随着我国经济的飞速发展，对各类压力容器储罐的质量要求也不断提高，压力容器储罐的制造技术也随之不断创新和进步。扬子石化的400 m3环氧乙烷球罐是我国第一台06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐，重量32 126 kg，壳体厚度12 mm，设计压力0.5 MPa，壳体内径Φ9 200 mm。球罐属于赤道正切式支撑、混合瓣式单层球罐，由赤道带、上温带、上下极板等4带组成，共有38块球壳板，其中赤道带板16块，上温带板16块，上、下极带板各3块，对接焊缝长度约228 m，焊缝100%无损检测。 06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A）加3%~5%铁素体（F），具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，用于制造压力容器储罐，既能保证储罐的使用强度，又能满足储罐对耐蚀性的特殊要求；但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，极易出现应力集中、夹渣、气孔与焊接热裂纹等缺陷。此外，因其导热性能差，线膨胀系数大，焊接变形也较大。 1焊接性分析 06Cr19Ni10不锈钢球壳板是由大连金鼎石油化工机器有限公司制造，单片球皮压制而成，化学成分及机械性能见表1。 由表1可知，其基本化学成分是C：0.044%，Cr：18%，Ni：9.05%。其中Cr是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层致密的氧化膜，从而使钢材具有抗氧化性和抗渗碳性能，并对钢材的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。Ni与Cr配合使用时，可使金相组织由单相的铁素体
变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。而P、S为钢中的有害物质，含量稍高就会严重影响钢的塑性和韧性，P能够使钢产生冷脆性，S则产生热脆性。 1.1热裂纹 热裂纹的产生主要是因为奥氏体不锈钢在焊接熔池结晶过程中，导热系数小、线膨胀系数比较大，容易出现晶界偏析，偏析出现的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中，形成抗变形能力很低的液态薄膜，最后结晶凝固，当焊接拉应力足够大时，就会发生开裂。由于热裂纹的产生与应力的因素有关，因此，应该正确的选择焊接材料和焊接工艺，采用适当的焊接线能量，严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间，尽量降低接头应力，避免应力集中，并采用多层多道焊。 1.2未熔合 产生未熔合的根本原因是焊接热量不够，被焊件没有充分熔化造成的。其原因包括：电流太小，焊速太快，操作不当，起焊时温度太低，坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物等。为了防止未熔合现象的出现，焊接过程中应该选择适当的电流（稍大）、焊速（稍慢），正确的极性，注意母材熔化情况，将坡口及前道焊缝上的熔渣及赃物清除干净，起焊时要使接头充分预热，建立好第一个熔池。 1.3夹渣 夹渣主要是由于操作原因，使熔池中的熔渣来不及浮出，而存在于焊缝之中。主要原因包括：焊接电流太小，熔深太小；焊速太快，熔渣来不
球罐安装及焊接中易出现的问题及解决措施 1，基础地脚螺栓尺寸偏差过大。 在相邻支柱基础中心距S、支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距S1、支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距S2超出标准规定，影响球罐柱腿安装时，可以采取整改柱腿底板的方法，需注意的是不能对地脚螺栓进行改动。 2，球壳板组对间隙不符合标准。 赤道带安装应注意赤道板尺寸偏差的问题。原则上，20块赤道带板的尺寸应该是完全相同的，具有互换性，因此理论上每一块赤道带板可以放在任意的位置。但由于球壳板在制造过程中不可避免的存在偏差，而偏差又有正偏差和负偏差之分，如果两块相临的赤道带板分别为正偏差和负偏差，组装后可能出现两块板长短相差较多的情况，这样就会在环焊缝上出现局部间隙过大，达不到设计要求的情况，这种偏差是极难调整的。为了避免这种情况的出现，应根据到货验收的测量数据进行简单的排版，避免具有正负偏差的板相邻。 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装时先安装四块极边板，安装前应对下环口周长进行测量，对比四张极边板的弧长之和进行比较，确定四张板之间的奸细大小，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完极边板后，安装两块极侧板和一块极中板，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全在这三张板上，要仔细核对各个接管的方位和规格，以免弄混了。 下极带安装完成后开始球罐内搭满堂架子，应全部采用钢铁材质的杆子和跳板，以确保安全。然后按与下极带相同的工序安装上极带，最终完成整球罐的组装。
球罐组装完成后开始对焊缝进行调整，第一次调整完毕后由质检人员进行检查，检查的项目为对口间隙、错边量和棱角度，检查方法是使用样板和焊缝检测尺沿焊缝按不大于500mm一点进行测量，将测量结果用记号笔在测量点附近标注并对不合格的区域进行标记。检查结束后进行第二次调整，调整完毕后由质检人员再次检查，如有不合格再进行调整和检查，直至全部符合要求。调整完成后对球罐内径和水平面、赤道面的最大最小直径差和支柱的垂直度进行测量，并将测量数据标注在测量点附近。 检查完成后编制技术资料向相关部分报验，合格后可以进入下道工序。 球罐组装完成并经相关部门进行验收后，可以进行定位焊接。定位焊接宜采用多人对称进行，由于焊接顺序为先纵缝后环缝，因此在环缝位置最终聚集的应力是比较大的，所以在定位焊接时应增加环焊缝的焊接量，避免在焊接过程中环焊缝位置由于强度不足造成开裂，出现这种情况，重新组对是非常困难的，很容易造成局部变形。 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊，必要时可焊两层。 3，球罐焊缝焊接缺陷问题。 常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边。 一，气孔的控制 （1）按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。（2）按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。（3）加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。 （4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。 （5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。 （6）采用低氢型焊条。 （7）控制氩气纯度大于等于99.99%。 （8）选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。 （9）按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。 二，夹渣的控制 （1）加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。 （2）按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。