收稿日期:2010 08 30。 基金项目:浙江理工大学科研启动基金项目(0701654 Y)。 作者简介:王秀华(1964 ),女,浙江宁海人,教授级高级工程师,工学学士,主要从事改性聚酯合成及加工技术的研究。 do:i 10.3969/.j iss n .1008 8261.2011.01.005 磷系阻燃改性共聚酯的热性能研究 王秀华,马艳丽,姚玉元,万继宪 (浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,浙江 杭州 310018) 摘要:选用主链含磷的阻燃剂2 羧乙基苯基次膦酸和侧链含磷的阻燃剂9,10 二氢 9 氧杂 10 [2,3-二(2-羟基乙氧基)羰基丙基] 10 磷杂菲 10 氧化物,在3L 聚合反应釜上分别合成了磷质量分数为0.6%的阻燃改性共聚酯。利用TGA 、DSC 对其热性能进行了分析,并对其切片干燥和熔融后的黏度降进行了测试。结果表明,随着反应型阻燃剂的添加,阻燃共聚酯的t g ,t m 下降,而 t 热和 t 冷则呈上升趋势,结晶能力下降;共聚酯的初始热分解温度有所下降,经切片干燥和熔融后的黏度降增大。 关键词:PET ;磷系阻燃改性;热性能 中图分类号:TQ342.92 文献标识码:A 文章编号:1008 8261(2011)01 0015 04 0 前言 阻燃聚酯的基础和应用研究经历了几个发展阶段,其中以磷系阻燃剂作为共聚组分的共聚型阻燃聚酯,由于在燃烧过程中具有低毒、低烟及阻燃性能持久等特点,符合当今环保的时代潮流,因而成为国内外阻燃聚酯研究工作者关注的热点之一,也是目前普遍采用并实现产业化和商品化的主流技术[1 4] 。 如2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA ),是目前阻燃共 聚酯研究生产中应用最多的阻燃剂 [5 6] ,但用CEP PA 合成的阻燃共聚酯,耐水解稳定性较差,由它生产的纤维,织成织物后,在碱减量等阶段易发生水解,从而造成织物强度的下降。近年来,新型磷系阻燃剂的合成及研究取得了较大的突破,如阻燃剂9,10 二氢 9 氧杂 10 [2,3 二(2 羟基乙氧基)羰基丙基] 10 磷杂菲 10 氧化物,用它合成的阻燃共聚酯,具有较好的耐水解稳定性 [7] 。本课题选用CEPPA 和9,10 二氢 9 氧杂 10 [2,3 二(2 羟基乙氧基)羰基丙基] 10 磷杂菲 10 氧化物2种阻燃剂,合成了相应的阻燃共聚酯,对其热性能进行了全面的讨论和评价。对阻燃剂的优选和阻燃聚酯的纺丝、后加工应用进行了探讨。 1 实验 1.1 原辅料 精对苯二甲酸(PTA ):扬子石化生产;乙二醇 (EG):桐昆集团提供;阻燃剂1为9,10 二氢 9 氧杂 10 [2,3 二(2 羟基乙氧基)羰基丙基] 10 磷杂菲 10 氧化物:由德国双SS 公司提供(商品名:UKANOL ES);阻燃剂2为2 羧乙基苯基次膦酸(CEPPA ):国产。 2种阻燃剂的分子结构分别是 1.2 阻燃共聚酯的合成及常规性能指标1. 2.1 合成方法 用3L 带搅拌和蒸馏柱的不锈钢聚合反应釜,先分别加入经计量的EG,PTA,在一定温度和压力下,按常规工艺制得酯化物;然后依次加入一定量的阻燃剂(其中CEPPA 预先制得EG 酯化物)、稳定剂、催化剂,控制升温速率和压力,待达到相应的搅拌功率后,铸带切粒。1.2.2 常规性能指标 控制熔体中磷质量分数均为0.6%,按上述工艺合成了2种阻燃共聚酯切片,其常规性能指标见表1。 第24卷第1期 2011 01 聚酯工业 Polyester Industry V o.l 24No .1 Jan .2011
熔体直纺纺丝知识简介 一、恒力化纤的主要产品： 1、聚酯切片 2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝） P O Y（预取向丝） D T Y（拉伸变形丝） 有光F D Y（C区） 二、长丝生产线简介： 1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。 2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。 3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。 A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。 三、直接纺丝和间接纺丝介绍： A定义： 直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法 间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺
五、产品区分： 1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区 分）。 我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。 2、产品规格：纤度/单丝根数 例如：178d t e x/144f68D e/24f d t e x定义：是指10000米长丝的重量克数。 D e：是指9000米长丝的重量克数。 d t e x与D之间的换算关系： 1d t e x=0.9D 1D=1.1d t e x d p f：是指每根单丝的纤度 3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产 品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。 七、成品区分： 1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下 55/24F1110 A-12-6-1 06-5-19丙/早 2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。 3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等 信息。 八、F D Y产品外观检验及定等标准：
阻燃面料知识汇总 关键词:面料,阻燃,知识,汇总 阻燃产品包括阻燃剂、阻燃涤纶切片、阻燃涤纶纤维和各种阻燃面料对织物阻燃性,在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，纺织品燃烧性能 的测试受到了世界各国的高度关注。我国在关于阻燃性纺织品的立法和标准化 工作方面也作出了很大的。 一、评判依据:评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然 后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料 的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。另一种是通过测定 样品的极限氧指数来进行评判。极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃 烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体 中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲，纺织材料的 氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。对纺织品的可燃性表征，可用极限氧指数（LOI）表示，即维持已燃材料继续燃烧所需要的最低含氧体积的百分率。按极限氧指数（LOI）将纺织原料分为4类：不燃（LOI≥35%）纺织品，如多数金属纤维、碳纤维、石棉、硼纤维、玻璃纤维、PBO纤维、PBI（聚 苯并咪唑）纤维、聚酰亚胺纤维等；难燃（LOI="26-34%）纺织品，如芳纶、 氟纶、氯纶、改性腈纶、改性涤纶、改性丙纶、改性维纶、改性粘胶、PPS（聚苯硫醚）、海藻纤维等；" 可燃（LOI≥26%≤34%）纺织品，如涤纶、锦纶、维纶、羊毛、蚕丝、醋酯纤维等；易燃（LOI≤20）纺织品，如丙纶、腈纶、棉、麻、粘胶纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维等。不燃纤维虽然阻 燃效果好，但多数不适宜穿着或家用，而多数人们常用的天然或化学纤维都是 可燃或易燃的，只有对这类纺织品进行改性或后整理才能提高他们的阻燃性能，也就是将具有阻燃功能的阻燃剂通过各种途径加入到纺织品中才能达到阻燃效果。纤维阻燃的途径是阻止或减少纤维热分解，隔绝或稀释氧气，快速降温使 用其终止燃烧。为实现上述目的，一般是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到化纤中去或用后整理方法将阻 燃剂涂层在纤维表面或渗入纤维内部。在实际应用中，往往采用多种阻燃剂， 以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。阻燃纺织品以美国杜邦公司上世纪60 年代生产的Nomex最为著名。其本身具有永久阻燃性以及优良的热稳定性。美 军的防护服装便使用了这种纤维。随着该纤维的广泛应用，杜邦公司又相继开
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
青岛大学2016年硕士研究生入学考试试题 科目代码：878 科目名称：染整工艺原理（共2 页）请考生写明题号，将答案全部答在答题纸上，答在试卷上无效 一、简答题（共50分） 1、阐述过氧化氢在碱性条件下的漂白原理（写出化学反应式，并用文字加以阐述）。（10分） 2、试从涤纶结构入手分析其染色特点。用分散染料染涤纶时主要有哪些方法？说明各种方法的基本工艺条件。（10分） 3、请绘图说明三种常见吸附等温线类型，说明其特点并列举与之相对应的染料应用类型。（12分） 4、试从有机硅的分子结构特点，分析有机硅柔软剂具有优良柔软性能的原因。（10分） 5、试解释丝光和碱缩的定义。丝光可使棉织物发生什么变化？（8分） 二、论述题（共100分） 1、在纤维素纤维织物的酰胺－甲醛类防皱整理中往往产生表面树脂，请阐明：何为表面树脂？为减少表面树脂，应在哪几道工序中注意什么问题？（15分） 2、纤维素纤维表面为何带负电？对阴离子染料的吸附上染将产生何种影响？食盐或元明粉将如何影响纤维与染料之间的相互作用？（20分） 3. 酸性染料按应用性能的不同可分为哪几类？何为酸性染料对羊毛纤维的染色饱和值和当量吸附？解释酸性染料在羊毛、锦纶等纤维上发生超当量吸附的原因及产生的后果。（20分） 4、在实际生产中，棉织物前处理常采用短流程工艺，何为短流程前处理工艺？试设计一个棉织物的短流程的前处理工艺（含处方和步骤），并说明制定工艺及处方的理论依据。（20分） 5、试回答下列有关活性染料问题：（25分） ①K型和KN型活性染料的固色反应分别为何种机理？ ②为何活性染料的键合反应总比水解反应速度更快？ 1
涤纶 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 化学结构 涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯,分子式[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化学结构式为H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子量一般在18000~25000左右。实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET）后缩聚而成。 从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在高温时能发生水解、热裂解，遇碱则皂解，使聚合度降低；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。 物理结构 采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织， 异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。如三角形纤维有闪光效应；五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球；中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。 聚集态结构 应用电子衍射测得的涤纶折叠链片晶的厚度约为10NM左右，而涤纶单基的长度为1.075NM，因此，可认为片晶厚度相当于9个涤纶分子的单基长度。但是，涤纶大分子链长约为1.075*130（平均聚合度）=140NM,由此可见涤纶片晶大分子链必须取折叠链结构。折叠有可能发生在-CH2-CH2-链段处，其原因是该处链的柔曲性较好，易于折曲。 此外，由于涤纶大分子也能形成伸直链结晶（原纤化结晶）。可见，涤纶内部折叠链结晶和原纤结晶共存。这两种结晶比例随拉伸倍数、热定型条件而异。 3涤纶属性 特点 1．强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
聚酯纤维及织物的阻燃与抗熔滴改性 聚酯纤维由于良好的机械性能、化学稳定性、可纺性和低成本,在服用和装饰用等领域应用广泛。但聚酯纤维本身易燃,燃烧容易产生熔滴的特点,限制了在装饰用纺织品领域的应用,尤其是作为高层建筑和密闭环境中使用的装饰用纺织品。 主链型磷系阻燃剂是目前阻燃聚酯纤维应用最为广泛的阻燃剂,通过磷系阻燃剂的氧化燃烧,加速聚酯熔滴的产生,带走燃烧热量实现聚酯的阻燃改性,但无法避免熔滴和有毒烟气的产生,在密闭环境中使用对人体安全性的危害大。因此,本文从聚酯的阻燃和抗熔滴改性出发,基于聚酯燃烧机制和抗熔滴改性机理,通过选用高成炭的侧链型含磷阻燃剂,并配合无机溶胶的可交联特性,采用原位聚合的方法实现聚酯的阻燃和抗熔滴改性。 针对聚酯表面活性低的问题,结合表面涂覆整理方法具有抗熔滴改性的优势,采用具有柔性链段的聚硅氧烷溶胶和富含磷的植酸阻燃剂为涂覆整理液,以浸渍涂覆整理的工艺,在聚酯织物表面形成柔性聚硅氧烷/植酸/柔性聚硅氧烷的三层功能涂覆结构,实现聚酯织物阻燃和抗熔滴改性。具体研究内容如下:首先在侧链型含磷阻燃剂[（6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基）甲基]丁二酸（DDP）高效成炭的阻燃特性基础上,对DDP进行端羟基化改性,进一步提高阻燃剂的耐热稳定性。 傅里叶红外变化光谱（FTIR）和核磁共振光谱（NMR）结果表明,DDP与乙二醇（EG）发生酯化反应生成[（6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基）甲基]丁二酸二羟基乙酯（DDP-EG）。热失重分析（TGA）和动态热稳定性分析表明DDP的起始分解温度为269℃,分解温度低于聚酯聚合温度,热稳定性差,难以
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
功能整理:使织物具有某些特殊性能的整理加工过程称为功能整理。 拒水、拒油整理:在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿，这样的整理称拒水拒油整理。所用的整理剂为拒水剂或拒油剂。 余燃:燃着物质离开火源后，仍有持续有焰燃烧 阴燃:燃着物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧 极限氧指数（LOI）:在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。 损毁长度:在规定的试验条件下，在规定方向上材料损毁面积的最大距离 阻燃:指降低材料在火焰中的可燃性，减缓火焰蔓延速度,当火焰移去后能很快熄灭，减少燃烧 卫生整理:通过化学键合、化学粘合、吸附及非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。 1、试分析拒水整理和防水整理的区别，对纺织品服用性能各有什么影响？ a拒水、拒油整理后织物的纤维间和纱线间仍保存着大量的孔隙，仍保持良好的透气和透湿性，适用于服装面料。 b防水、防油剂则是一种能成膜的物质，整理后在织物表面形成一层不透水、不溶于水的连续薄膜，赋予织物防水、防油性。但整理后织物不透气，手感也较粗糙，适用于室外的纺织品。 2、讨论液体对固体表面的粘附功与液体和固体表面的性质的关系，分析拒水-拒油整理原理，说明拒水-拒油条件 答：杨氏方程式：γSV=γSL+γLVcosθ；cosθ=(γSV-γLS)/γLV 式中：γSv--固体表面张力，mN/m；γSL--固液界面张力，mN/m；γLV--液体的界面张力，mN/m。 接触角与润湿的关系： 当θ=0°时，液滴在固体表面完全铺平，表示固体表面被液滴完全润湿； 当θ=180°时，液滴为圆珠型，这是一种理想的不润湿状态； 当θ＞90°时，固体表面已有拒水或拒油效果。 拒水拒油的条件是：固体的表面张力γsv必须小于液体的表面张力γlv。 3、脂肪烃类拒水剂要达到较好的拒水效果，碳原子数必须在16以上，而有机硅类拒水剂中的疏水基是甲基，为什么有机硅类拒水剂具有优异的拒水性能？ 答：疏水性脂肪烃类化合物γc为30mN/m左右；有机硅整理剂γc为24mN/m左右；●织物拒水，表面张力必须小于53mN/m；●织物拒油，表面张力必须小于20～30mN/m。临界表面张力γc的物理意义：只有表面张力低于γc的液体，才能在该固体表面铺展，而表面张力高于γc的液体，则在固体表面形成不连续的液滴，其接触角大于零。 4、常见的拒水拒油整理剂的类型。 目前常用的拒水剂主要是有机硅和含氟化合物;拒油剂则是含氟化合物。 1、铝皂法 2、金属络合物 3、吡啶类拒水剂 4、N-羟甲基化合物 5、有机硅整理剂 7.含氟化合物拒水拒油剂 5、说明含氟拒油剂结构通式中各部分的作用。 含氟拒水拒油整理剂的结构组成 (Ⅰ)氟碳链部分(Rf):含氟整理剂的主体，对降低纤表张力，起到拒水拒油作用的关键部分。其拒油性随着(Rf)中碳原子数的增加而提高，Rf链碳原子数在7—10左右； (Ⅱ)(甲基)丙烯酸酯类:可赋予整理剂以拒水性、成膜性和柔软性。
涤纶阻燃技术研究进展 张榕１，朱新生１，２＊，周舜华２，濮江２，路建美３ （１．苏州大学材料工程学院，江苏苏州２１５０２１； ２．吴江丝绸股份有限公司，江苏吴江２１５２２８； ３．苏州大学化学化工学院，江苏苏州２１５０２３） 摘要：综述了聚酯纤维阻燃化处理方法，分析了卤系和磷系阻燃剂及其对聚酯的阻燃改性作用，以及聚酯／无机纳米复合材料的热稳定性与阻燃性。指出：磷系共聚阻燃改性技术辅以其它反应性单体、纳米添加剂等有利于改善涤纶的抗熔滴性和炭化阻燃作用。 关键词：阻燃；涤纶；阻燃剂；抗熔滴性 中图分类号：ＴＱ３４２．２１文献标识码：Ａ文章编号：１００１－７０５４（２００６）０８－０００９－０４ ０前言 涤纶是各种合成纤维中发展最快、产量最高、应用面最广的一种合成纤维［１］，其纤维纺织品大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、室内装饰及各种特殊材料。涤纶的极限氧指数（ＬＯＩ）在２１左右，随着纤维织物的广泛应用，其火灾的潜在危险也日益突出。涤纶的阻燃研究始于２０世纪５０年代初期，经过几十年的发展，涤纶的阻燃技术已比较成熟，已经有许多商业化的阻燃涤纶，如日本东洋纺公司的Ｈｅｉｍ、意大利ＳｎｉａＶｉｓｃｏｓａ公司的ＷｉｓｔｅｌＦＲ和德国ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ公司的ＴｒｅｖｉｒａＣＳ等。我国从上世纪８０年代初开始进行阻燃涤纶的研究，也取得了不少进展。 １阻燃涤纶改性方法 按生产过程和阻燃剂的引入方式，涤纶的阻燃改性方法可归纳为以下五种：（１）在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚；（２）在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂；（３）以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝；（４）反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚；（５）涤纶织物进行阻燃后处理［２］。第（１）至（３）种方法属原丝的阻燃改性，第（４）和（５）种方法属表面处理改性。 共聚阻燃改性方法是在聚酯的合成阶段将阻燃单体与聚酯组分进行缩聚而合成的阻燃聚酯，进而纺制成阻燃纤维。由于阻燃单体固定在聚酯大分子链上，在使用过程中不会发生溶解或渗析现象，因而这种阻燃涤纶具有相对的永久性，毒性较低。国外已工业化的阻燃涤纶品种，主要是采用这种阻燃改性方法。 共混阻燃改性不改变聚酯生产工艺，品种更换灵活，适用面较广。但是，共混阻燃改性需要解决其分散性、界面相容性和毒性等问题。 复合纺丝阻燃改性多采用皮－芯型结构，是以共聚型或共混型阻燃聚酯为芯，普通聚酯为皮层复合纺制而成。对于那些耐水解性差，如部分膦共聚改性阻燃聚酯特别适合这种纺丝方法。接枝阻燃改性是用紫外线、高能电子束辐射或化学引发剂使乙烯基型的阻燃单体与聚酯发生接枝共聚，是获得有效而持久的阻燃改性方法。但复合纺和后接枝共聚 收稿日期：２００６－０１－２６ 作者简介：张榕（１９８３￣），女，苏州大学材料工程学院材料学２００５级硕士研究生。 ＊通讯联系人。
纺丝工艺参数 1. 1 熔体输送温度 涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好, 所以熔体输送温度不能控制得太高, 太高会形成较大的黏度降, 影响纺丝生产;但纺制超粗旦丝熔体流量较大, 输送温度太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增大, 影响熔体输送的流动均匀性, 从而会影响纺丝加工及产品质量。所以要在保证熔体输送良好的前提下, 尽量降低熔体输送温度, 控制熔体黏度降。可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度, 达到减小黏度降的目的。 1. 2 纺丝温度 对于超粗旦纤维, 纺丝温度的控制至关重要。可以通过纺丝温度的调节来有效改变熔体的流变性能, 同时纺丝温度对可纺性影响也较明显。较高的温度有利于纺丝, 但会增加纺丝的毛丝和断头。在工艺调试中发现, 在纺丝温度高于287 ℃时, 纺丝飘丝会增加, 铲板困难( 粘板严重) 。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能, 所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。较高的组件压力可适当降低黏度, 改善熔体的流变性能。本工艺就是选择较高的组件压力( 17MP a ) 进行生产。试验证明, 在较高的组件压力下, 纺丝温度控制在284 ℃较为合理。 1. 3 冷却条件和集束点的确定 冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大, 粗旦纤维要求冷却均匀。而超粗纤维DP F 较大, 冷却太快会使单丝冷却产生差异, 造成皮芯结构, 染色均匀性变差, 影响产品质量。超粗旦纤维采用侧吹风冷却, 靠近整流屏的纤维冷却较快,
远离整流屏的纤维冷却较慢, 纤维之间会形成差异。本工艺在纺丝缓冷区采用弧形板技术, 有效地减少了野风对缓冷区的干扰, 同时使丝层内外冷却更均匀一致。超粗旦纤维冷却相对较慢, 所以集束点不应靠上, 防止丝条未完全冷却而过早集束, 从而影响纺丝生产及产品质量。经过试验论证, 集束点选在1 500 mm较为理想。 1. 4 上油 由于纤维总纤度较大, 需要上油量较大, 生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象, 同时还发现油嘴发烫, 影响上油的均匀性。经过查找发现, 在线使用的油嘴宽度较小, 出油孔较小,造成了上述异常。更换大油嘴( 京瓷、杜塞拉姆等) 进行试验, 解决了难题。 1. 5 合股位置的选择 加工合股丝, 合股位置是关键。本工艺调试时进行了多次实验, 丝束过了第二导丝盘合股,加工稳定, 毛丝等外观降等少。但由于是单股网络后合股, 两束丝间抱合不好, 后加工时容易分散, 影响产品质量。丝束在第一导丝盘前合股时, 会产生少量毛丝等外观异常情况, 但纤维抱合性较好, 能形成较好的预网络, 退绕成功率高。
长丝基础知识 一)纤维分类: 1、纤维的概念:纤维就是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度与柔软性。 2、纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。如:棉花、麻等。 b 动 物纤维:以动物上采集的纤维。如:羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理与机械加工而制得的纤维。如:粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维:用石油、天然气与煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。 (二)涤纶:涤纶就是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。它就是由对 苯二甲酸(简称PTA)与乙二醇(简称EG)在一定温度、压力与催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点就是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝与涤纶短纤维。 (三)涤纶长丝的性能 1、模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。 2、强度较高:约在4、5-8CN/dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装与产业用。 3、折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4、吸水性差:故其回潮率低。 5、易起球:主要就是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。 6、玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7、不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂与油污不易脱去。 8、吸色性差。 (四)涤纶长丝的分类:
阻燃型不饱和聚酯的分类 具有阻燃性的不饱和聚酯主要可分两类： 第一类是直接在树脂中加入阻燃剂，称添加型阻燃聚酯； 目前广泛使用的添加型阻燃剂有： a.卤素阻燃剂； 氯化石蜡-70（CP-70）、六溴苯、六溴联苯、十溴二苯醚等 b.磷-卤素阻燃剂； 磷酸三（β-氯乙基）酯（TCEP）、磷酸三（β-氯丙基）酯（TCPP）、磷酸三（2,3-二溴丙基）酯（TDBPP）等 c.有机磷系阻燃剂； 甲基膦酸二甲酯（DMMP）、磷酸三乙酯（TEP）、磷酸三苯酯（TPP）等 d.无机阻燃剂 三氧化二锑（Sb2O3）、三氧化钼（MTO）、水合氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MH）、硼酸锌（ZB）、碱式硫酸镁晶须（MOS）等。 第二类是在树脂分子中含有可阻燃的元素，如氯、溴、磷等，称反应型阻燃聚酯； a.含卤族元素的反应型阻燃不饱和聚酯 反应型阻燃不饱和聚酯树脂是将阻燃原料，如氯桥酸酐（HET酸酐）、四氯邻苯二甲酸、四溴邻苯二甲酸酐等，与其他原料进行缩聚，将阻燃基团导入高分子链或侧链，以共价键结合起来的本体阻燃聚合物。 反应型的卤化树脂阻燃效果好，很少量的阻燃剂就能达到较高的阻燃效果，同时对聚合物的物理和力学性能影响较小，但是成本较高。随着卤素含量的增加，氧指数增大。但是同一卤素含量的树脂，其氧指数却不一定是一样的。
b.含磷元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂 含卤族元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂品种多，阻燃效果好，获得广泛应用，但是由于其燃烧后会产生有毒气体，在欧盟已遭到禁用。因此含磷元素的阻燃型不饱和聚酯树脂具有无毒性的优点便显露出来，开始受到重视，但起步较晚，真正大量应用的品种较少。主要有羟乙基苯磷酸和氨甲基膦酸二乙酯等。
涤纶前纺相关知识 第一章纤维的概述 第一节纺织纤维 纺织纤维分两大类，即天然纤维和化学纤维。 1、天然纤维是自然界直接得到的纺织纤维。如羊毛、棉花、蚕丝、麻类等，它是千百年来 人们一直使用的纺织原料。天然纤维分为动物纤维和植物纤维 ①动物纤维（包括羊毛，蚕丝等） ②植物纤维（包括棉花，麻等） 2、化学纤维则是人们利用自然物质，通过若干化学变化和机械加工过程制得的纤维。化 学纤维可分为人造纤维和合成纤维。 ①人造纤维是以自然界含有成纤高分子化合物质，如木材、麦杆、稻草等为原料，经 过一系列化学处理和机械加工而制成的化学纤维。如粘胶纤维，醋酸纤维，铜氨纤维 ②合成纤维则是以石油、煤、天然气等低分子物质为原料，首先用化学合成的方法，制成一种成纤高分子化合物，然后再对这种高分子物质进行一系列机械加工而制成的一种化学纤维。如大家所知的涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等。 第二节涤纶 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤 其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的 纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75 克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。
涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
培训资料 一、名词解释 1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。即一定长度纤维的重量（G）。单位：旦，特，分特。 2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。 3．含油率：表示长丝含油多少的指标。 4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。 5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。 6．B值：切片或熔体的黄度值。 7．L值：切片或熔体的白度值。 8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。促使流体流动产生单位梯度的剪应力。 9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。 10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。 二．简答题 2．POY及FDY产品代码（详见资料）。 3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？ （1）生产速度高3200~5000M/MIN。 （2）转装容量大：9~20KG/只。 （3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产, 不可停电,停水,停气等. （4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证. （5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。或聚合生产的切片通过管道 送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。 4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点? （1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。 切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。 （2）切片纺： A.投资费用较大,工序多。 B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。 C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。 D.劳动生产率低，成本较高。 熔体直接纺： A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。 B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且 无法改变原料供给。反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。 C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。 D.劳动生产率较高，成本较低。 5．常见异常纱产生的原因及处理过程。 （一）.毛丝：丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。 （1）人为毛丝：卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。 （2）机械毛丝： A、组件有细丝（蛛网丝、弱丝） B、上油不良（油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜） １
涤纶纺丝工艺与质量控制 摘要：介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产工艺和设备。内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法（FDY）、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。 关键词：POY，FDY,纺丝工艺参数，喷丝组件设备，及涤纶的工艺要求。 前言 涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维）是由对苯二甲酸和乙二醇进行酯化、缩聚、经熔和加工而制成的合成纤维，它是重要的纺织材料，已广泛的用于纺织工业和其他部门。 涤纶是采用熔融纺丝的方法进行纺丝的，在熔融纺丝过程中，生产聚酯（PET）品种取决于纺丝速度。在纺速2800—4000m/min内纺出的丝称为预取向丝（POY）,涤纶POY具有较大的取向度，而且有一定结晶度，这就赋予了POY以更好的稳定性。因此，POY是一种可以用于生产拉伸丝和变形丝的商业半成品。 一、涤纶POY的发展史 在三十年代初期死卡罗瑟斯首先用脂肪族二元酸和二元醇聚成拒有成纤性能的高分子物——聚酯。由他制成的纤维，虽然有像丝一样的光泽，比粘胶纤维高的强度及打的弹性，但是熔点低、耐水性差、制造费用昂贵、毫无使用价值，为以后的合成纤维的研究指出了方向，开辟了道路。 温菲尔德等于1941年发现了有使用价值的涤纶。温菲尔德在研究了大量的文献资料后，提出了分子对称性对于用聚酯制成的纤维性质有很大影响的见解，他用对称的芳香族聚酯见证了他见解的正确性。用对苯二甲酸和乙二醇缩合成的聚酯，它能结晶并具有成纤性能，同时具有高熔点和抗水解性，把它进行熔融纺丝则能够得到取向和结晶的纤维。但是，由于二战及原料制造技术和成本高等原因，使得涤纶发展缓慢，因此，直至1953年才开始大规模生产，1960年以前涤纶仅在美、日、西欧各国生产，以后在发展中国家也有生产，目前涤纶产量已占世界合成纤维的首位。 二、涤纶POY的现状 涤纶POY之所以能够得到持续迅速的发展，并受到很多国家的重视，其原因是很多方面的，但其中重要原因之一是由于石油化学工业的重大发展，给生产涤纶POY提供了丰富廉价的起始原料对二甲苯、乙二醇。随着新工艺的不断开发和生产规模的扩大，涤纶POY的成本今后会不断地下降。