培训记录
第一章巡检工作的基本要求
第一、巡检工作安排
当天的工作安排主要依据周计划安排，同时须结合当天的天气情况；维护站主管要依据发电情况、故障处理情况、基站重要程度、基站地理位置等合理统筹安排巡检线路，将维护人员合理的分配到相应的工作区域。
第二、巡检前的准备
1、巡检人员负责带上需巡检基站的钥匙，并做好《基站钥匙使用登记》表。
2、巡检人员穿公司配发统一着装、便于活动，穿防滑、绝缘、有良好保护性的工作鞋。切勿穿着皮鞋、硬底胶鞋或钉鞋；
3、带好仪器仪表。必备部分：万用表、钳形电流表、红外测温仪、数码相机；根据巡检周期佩带：地阻测试仪、驻波测试仪、放电测试仪、罗盘、GPS、坡度仪、笔记本电脑等。
4、工具：老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、活动扳手、梅花螺丝刀、三叉套筒、六角扳手、大小一字十字螺丝刀、钟表一字螺丝刀、毛刷、绝缘靴、绝缘手套、安全帽、安全带、电烙铁、黑色水笔、清洁工具等。巡检用车常备梯子；
5、材料：绝缘胶布、扎带、焊锡、松香、防火泥、防锈漆等。
6、带上常用的备件，如：电源模块、应急灯等
7、带上充足的水、风油精、创可贴等。
第二章工作容与要求
第一节基站代维工作容与要求
基站代维容包括：1、基站环境与安全巡查；2、配套设备周期检测；3、外部告警和配套设备故障处理；4、维护阶段的随工；5、存在问题整改；6、应急油机发电；7、抢险救灾和应急保障工作。具体每项容与要求见下面各部分介绍。
1.基站环境和安全巡查：对基站的环境及安全进行定期的巡查，确保基站环境整
洁，无安全隐患，符合工程规。
2.配套设备周期检测：按时、保质、保量完成各项周期检测任务，及时对检测中
发现的问题进行处理，确保机房的安全和设备的正常运行。
3.外部告警和配套设备故障处理：包括基站环境监控系统告警和配套设备故障的
处理，确保告警和故障得到及时处理。
4.维护阶段的随工：工作容包括基站投用后因基站整改、工程施工和其他维护工
作所引起的随工。
5.存在问题整改：容包括基站巡检工作中和双方现场检查中发现问题的整改，包
括基站安全、环境、规和设施，外部环境或设备本身引起的故障/告警处理，以
及检测数据的记录、分析与处理等方面存在问题的整改。整改结果要符合相关
规和整改协议对质量的要求，并得到移动分公司的确认。
6.应急油机发电：当基站出现停电告警时，维护站需根据电力部门的停电信息、
被停电基站的重要性、基站设备的负荷和蓄电池的容量与性能，而决定是否对有关基站进行应急发电，如属要发电的，向有关维护员派发应急发电工单，应
尽最大力量保证发电的及时性，坚决避免蓄电池出现过放电和深度过放电情况。
7.抢险救灾和应急保障工作：各代维协维部应完善抢险救灾和应急保障工作的预
案，并按移动分公司的要求配备有关资源。在自然灾害易发期（如：山洪、雷
雨季节等），应组织抢险救灾和应急保障队伍到指定地点待命，服从移动公司的统一指挥和调度。
第二节空调代维工作容与要求
空调代维容包括设备周期巡检、存在问题整改和故障处理三方面容。
1.设备周期巡检：巡检周期与具体基站巡检周期相同。应确保各类检测项目都能
按期、如实完成。
2.存在问题整改：工作容包括周期巡检工作中和双方现场检查中发现问题的整
改，具体有设备安全、环境、安装规和设备运行等方面存在的问题，对于这些
问题，各维护站要在巡检现场或接到移动县分公司的整改通知单后，立即或在
规定时限进行处理，对于单台空调单项处理材料费在50 元以下的一般性零星
整改问题，以及故障抢修工作中正常原因损坏配件的更换要免费给予处理，材
料费用超出上述规定或问题处理需移动所属分公司进一步协调的，要通过“异
常情况报告单”上报给移动所属分公司落实后再作处理。问题整改和处理结果
要符合相关规，并得到移动所属分公司的确认。
3.故障处理：在接到移动所属分公司派发的“空调故障通知单”或短信通知后1
小时作出响应，并在规定的处理时限要求完成故障处理。
第三节塔桅与天馈系统代维工作容与要求
塔桅以及天馈系统的代维容包括了塔桅、天线部分、馈线系统、防雷与接地系统、综合、故障抢修和按需维护等七方面工作。
1.塔桅：包含“角钢/拉线塔、单管塔、抱杆”三种类型，具体项目有“平台高度
测量、垂直度测量、螺栓型号及紧固度检查、走线架与爬梯检查”等容。
2.天线部分：包含“检查并记录天线水平方位角、垂直俯仰角校准、天线避雷检
查、天线支架、抱箍检查处理”等容。
3.馈线系统：包含“馈线长度、固定卡子、馈线整理、驻波比检查”等容。
4.防雷与接地系统：包含“馈线三点接地检查处理、地网、接地引入线、接地线
和接地汇集线（接地牌）的检查处理、避雷针、避雷引下线的连接检查处理、
接地电阻测试与处理”等容。
5.综合：包含“基站信息库的建立与完善、抢险救灾和应急保障工作、存在问题
整改”等容。
6.故障抢修：对移动公司派发的“故障通知单”,在规定的时限进行处理。
7.按需维护：网络调整和优化时的零星工程。
第四节直放站代维容与要求
直放站代维容包含基站环境与安全巡查、天馈系统周期检测、配套设备周期检测、综合检测项目、维护阶段的随工、存在问题整改、应急油机发电、直放站运行性能检查、故障处理等容，具体要求见下面各部分介绍；
1.基站环境与安全巡查：包含“检查工作环境是否整洁和安全，并对工作环境整
理（砍青），对主附设备进行清洁，抄表，安全隐患的巡检与及时处理、数据
库完善”等容。
2.天馈系统周期检测：包含“施主天线与重发天线的固定及连接密封情况、防雷
设施与器件检查、驻波比测试”等容。
3.配套设备周期检测：包含“室外开关电源、室外UPS”设备的周期检测；
4.综合检测项目：包含“交流供电的检查、本机检查、直放机检查、接地电阻的
检查、CQT测试”等容；
5.维护阶段的随工：工作容包括基站投用后因基站整改、工程施工（如防雷改造、
监控系统安装等）和其他维护工作（如设备厂家的维保巡检和技术支持等）所
引起的随工，各代维分部要按照移动公司要求做好随工工作；
6.存在问题整改：工作容包括基站巡检工作中和移动公司现场检查中发现问题的
整改，具体有基站安全、环境、安装规和设备运行等方面存在的问题，对于这些问题，维护站要在巡检现场、自查或接到移动分公司的整改通知单后，立即
或在规定时限进行处理，整改结果要符合相关规和整改协议对质量的要求，并得到移动分公司的确认。
7.应急油机发电：当基站出现停电告警时，维护站要根据电力部门的停电信息、
被停电基站的重要性、基站设备的负荷和蓄电池的容量与性能，而决定是否对
有关基站进行应急发电，如属要发电的，向有关维户员派发应急发电工单，对
于已退服基站的发电工单，代维公司应在工单规定时限进行油机发电，对于未退服基站的发电工单，发电的及时性应保证基站不退服为原则。
8.直放站运行性能检查：检查有无自激现象、施主基站信号的稳定性、直放站主
机的工作性能、光纤直放站光功率接收是否正常等容。
9.故障处理：容包括监控系统上传和巡检工作中发现的告警或故障，以及直放站
轮巡不成功和用户投诉所反映问题的处理。要求在规定时限完成故障的处理。第五节分布系统代维容与要求
分布系统代维容包含基站环境与安全巡查、天馈系统与器件检查、配套设备周期检测、综合检测项目、维护阶段的随工、存在问题整改、应急油机发电、CQT测试、天馈系统驻波比测试、直放站运行性能检查、故障处理等容，具体要求见下面各部分介绍；
1.基站环境与安全巡查：对基站的环境及安全进行定期的巡查，确保基站环境整
洁，无安全隐患，符合工程规。
2.分布式天馈系统与器件检查：观察天线、馈线是否有变形和损坏；固定装置是
否有脱落和损坏；观察天线、馈线和相关器件的标志、标签是否齐全与正确；
观察井道是否干燥、干净，周围是否存在强电、强磁和强腐蚀性的干扰与威胁。
3.配套设备周期检测：基本上与直放站代维业务相同，其中“蓄电池单体电导测
试与记录”要求改为：比对每月1次，记录每季1次。此外，增加了空调设备的周期检测。
4.综合检测项目：如分布系统采用直放站做信源的，除CQT拨测项目外，综合检
测项目与直放站代维业务相同。维护人员应不定期与业主进行沟通，以保持良好的合作关系。
5.维护阶段的随工、存在问题整改和应急油机发电：工作容与要求和直放站代维
业务相同，其中基站安全和环境主要是指楼面/墙体开裂、门窗破损、钥匙失效、防盗设施不全或破损、机房渗漏、地漏或空调排水不畅、洞孔封堵不严、照明不亮、灭火设备失效、地网设施被损、线缆布线凌乱、接头松动、电源线过载发热、标志标签不全或脱落、有工程遗漏物、用品和用具残缺等问题。
6.CQT测试：按测试要求对安装室分布的每个楼层进行定点CQT测试。
7.天馈系统驻波比测试：用驻波比测试仪对室分布系统每个有源设备的输出端口
进行驻波比测试，要求整个无源分布天馈系统的驻波比<1.4。
8.直放站运行性能检查：如分布系统采用直放站做信源的，运行性能检查容与周
期和直放站代维业务相同。
9.故障处理：工作容和处理时限规定以及工单派发和工单合格性审核等要求与直
放站代维业务相同。要求在规定的时限完成故障处理。
第三章进出机房注意事项
1.进基站前必须通知移动监控机房；
2.对基站外围的环境进行巡查，确认供电设施、杆路、塔桅是否处于正常状态，发
现异常问题及时处理或上报；
3.确认机房是否有人来过，进来前灯、门、窗是否关好，有无告警声，有无设备增
减；
4.做巡检维护时应先检查各种设备运行是否正常，然后再开始进行检测；
5.对基站的各项设施进行仔细检查，确保隐患问题得到及时处理或确认，对于重大
问题应立即汇报；
6.处理故障时应在现场与移动监控机房进行确认；
7.应急油机发电时确保通风顺畅，严禁油机放在基站发电；
8.危险品、易燃物品不得带入基站；
9.严禁烟火，需明火操作的维修作业应作好请示并作好预防措施；
10.对自建基站的排水、租建基站的下水道进行检查，并及时疏通、清理；
11.离开前应先检查巡检和检测表是否有遗漏的检测项目；
12.按实际工作情况作好基站进出站登记；
13.离开基站前应确保基站环境的整洁；
14.离开前检查各设备是否运行正常、窗是否关好、照明灯是否关闭、卫生用品及
灭火器摆放整齐，将门锁好后离开。
LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检指导书 一目的： 规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二范围： 所有LED应用产品半成品和成品制程； 四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验； 五内容： 5.1 巡检项目：
5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现 象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准， 有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用 游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊 点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：
5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK， 每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作 业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、 标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对 烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指 导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、 残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之 散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不 良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使 用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀， 适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等 不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、 压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能 等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记 录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、 死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品 质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；
IPQC制程巡检规范 1、目的： 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生 产以后，到成品加工完成时的品质管理活动； 3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有 害物质指令）； 3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书 3.4 BOM：物料清单； 3.5 ECN：工程变更通知单 3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱 4．职责： 4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2 IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS 则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。 4.3品质异常停线的处理。 4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数） A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时； B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。 4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施 4.3.2.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线 4.3.2.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施； 同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。
1.0 目的： 为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围： 适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制； 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.4 致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响 寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。 3.5 严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 如：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上 的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。 负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
工程巡检员岗位职责 我公司一直秉承着以人为本、全员参与、预防为主、持续改进的方针，近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工态度只为打造完美工程。巡检员是装饰工程施工过程中质量的保证。巡检员必须遵守以下岗位职责： 一、负责检查监督施工组织设计的质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 二、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。 三、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 五、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。 六、向每个施工班组做质量验收评定。 七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。 以质量求生存、以效益求发展。 巡检考核标准 一、工程巡检划分三级：优秀、正式和见习。 二、巡检部经理对工地及客户定期、不定期的调查回访，考核工程巡检在工作中的专业技术水平、处理问题的能力、与客户和工程队的协调能力及客户的满
意度。对工程巡检的各项能力进行综合评分，并定期张榜公布。定期（六个月）考核升降。巡检级别与工资奖金挂钩。 三、每名巡检员申报本人同时最多负责巡检工程个数（原则上最低不能 少于5个，最多不能超过15个）。 四、质量技经部接到施工合同后，将报价、图纸等相关资料送工程统计 员备案一份。 五、工程统计为工程队开据开工通知单和发包合同。 六、工程部接到开工通知后，由工程部经理指定巡检员、审核确定具体 巡检工程个数及巡检次数，工程统计在每月25日前将工程部“巡检当月完工工程统计表”工程部备案。 七、巡检下工地后，按“巡检常规检查项目单”逐项填写，签字，当天 工地负责人签字，2日内交至工程部文员处签字备案、电脑登记。 八、工程部经理、执巡检填写的“检查常规检查项目单”到工地抽查巡 检工作质量，回公司后2天内将抽查结果报至工程部文员处电脑登记备案。 九、客户服务部投诉接待员对在施工程进行电话回访、接待投诉，并迅 速将投诉记录转至工程部经理处，由工程部经理和客户服务部经理对投诉是否成立进行核实调查登记备案。 十、造成媒体曝光、法律诉讼等恶性事件的工程，由工程部经理和客户 服务部经理签字确认后，登记备案。 十一、每月20日，工程部文员根据考核标准，对巡检本月工作进行汇总统计，核算工资发放数额，报工程部经理及人力资源部经理审核签字后，每月23日前报财务部，经总经理签字批准，由财务部核发工资。
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录
IPQC制程巡检工作规范 1. 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质 管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4. 职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进 行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进 行处理。 4.3.品质异常停线的处理 4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）： a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关 部门工程师、主管及主管生产的副总，按 4.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施： 4.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商 给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线； 4.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的 200PCS板的品质，方法同 4.4.如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，
车间巡检员岗位职责 车间巡检员岗位职责 篇一： 巡检员岗位职责2巡检员岗位职责及考核办法（试行） 1.主题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。 2.人员配置每两条生产作业线配一人 3.岗位职责 1、目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下： 3. 1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等） 3. 2. 巡检内容包括： 3. 2. 1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等） 3. 2. 2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等） 3. 2. 3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 3. 2.
4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。 3. 2. 5．生产现场环境是否符合要求。 2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。 3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法---品质奖惩》进行相应的经济处罚，性质严重时，掉离原岗位。本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看 6.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核，每月按指标完成情况，实施奖、罚处。 篇二： 巡检工岗位职责巡检工岗位职责 一、对班长和主操作员负责，服从班长及主操作员的工作安排。协助主操作员完成DCS操作工作。负责协助本岗位的设备操作、工艺操作、安全技术操作，设备的运行监视、设备运行记录、工艺运行记录，确保生产安全稳定运行。对工艺系统的各项技术参数及阀门的操作必须向班长及主操作员汇报。 二、对本岗位的设备、仪表、操作工具及安全消防器材等，应当管好、用好、维护保养好。正确使用、维护各种运行设备、设施，根据设备的结构特点及化工操作要求，安全操作。 三、认真执行巡回检查制度，确定巡回检查路线。负责本工序的现场安全生产巡检工作，按照规定的巡检路线和内容进行巡检，并且要及时发现处理生产中的各种异常情况。每一个小时要对规定巡检内容巡检一次，并与主机操作员保持联系，确认生产状况，设备运行状态
BDQ825-1B 深圳兴通成机电技术有限公司 制造部 QC 巡检操作规范 一、每次上班时(上午、中午、晚上)检查一遍是每个工位是否按照要求操作，检查每道工序 作业的产品否正常；发现异常时要立即通知生产领班或生产主管，并对此次异常产品与上次正常之间生产的产品进行隔离后重新检测，并填写《制造部生产巡检表》。 二、每种规格产品开拉生产时，对照《生产作业指导书》检查每个工位是否按照要求操作， 是否检查上道工序作业的产品，完成本工序后是否自检。 三、每道工序每1小时至少检查一次，每次至少要检查5~10件(关键工序至少10件，如： 与安全、结构、功能有关的工序)，及容易出现问题或已出现过问题的工序，如果发现不合格品，及时通知生产领班或生产主管立即改善加强控制；并需加多检验5件，如果再发现不合格品，需通知生产领班或生产主管对工序进行调整，并对结果进行确认，并记录在《制造部生产巡检表》上。巡检过程中，当发现以下问题时，有权要求立即停机整改，并对整改合格前生产之产品作隔离全检处理，待以下不合格原因整改消除后，方可重新开机生产。1. 发现模具或夹具上有严重影响产品质量之缺陷时；2.原材料不能满足产品质量要求时；3. 连续发现5件以上轻微缺陷(如外观不良：脏污、刮花、变形等)该工序不停机又无法改善时；4设备运行不正常无法保证产品质量时。 四、每种规格产品开机生产的第一件成品，检查员按照样板、图纸等相关资料进行首检，其 结果要填入《首检单》中。首件检验合格后方可进行批量生产；首件检验发现问题时，要及时请上司进行确认，确认确有问题时要及时通知生产改善，并重新首检，直到首检合格为止。 五、同型号的产品不同机台生产，QC要填写不同的《制造部生产巡检表》。生产同一型号的 产品，日期不同需重新填写《制造部生产巡检表》。 六、《制造部生产巡检表》《首检单》填写后存档。 编制：___________ __ 审核：____ _________ 批准：_____ ________ 日期：________ _____ 日期：_______ ______ 日期：_______ ______
班组岗位安全巡检路线 1、作业队平台经理 1）、岗位职责 1)贯彻执行公司的各项规章制度，在基层队领导的指挥下，认真履行本岗位工作职责，是本队QHSE管理的第一责任人。 2)负责本队的生产组织和经营管理工作，组织全队员工努力完成各项工作目标。 3)全面负责本队的QHSE管理工作，在全队贯彻、推行QHSE体系管理。 4)负责本队员工的思想教育和知识培训工作，按规定对全队员工进行QHSE 知识培训。 5)负责本队施工作业中的QHSE监督检查，不断提高本队QHSE表现水平，使队伍建设不断迈上新的台阶。 6)负责落实本队员工的岗位责任制、QHSE职责、设备巡回检查制、交接班制、岗位操作规程的执行情况。 7)负责重点工作、高风险作业点的现场指挥、监督；负责项目的QHSE风险评价。 8)按时参加基层队（项目部）的安全生产例会，组织本队的QHSE分析会。2）、岗位风险 1)本岗位是全队HSE管理的责任岗位，负责全队的健康、安全与环境管理和HSE表现水平，本岗位人员能力的高低直接影响全队的HSE管理水平的高低。 2)本岗位对项目的风险识别和控制、削减措施的制定，以及岗位人员的职责分工，直接影响着本项目HSE风险能否得到控制。 3)本岗位人员跟班工作时，在顶替其它岗位人员后，对相应的岗位技能和HSE职责不清易造成危害的发生。 4)重点工作或高风险作业中，由于判断失误，易造成事故的发生。 5)组织生产时，为了赶生产进度，容易主观臆断，违章指挥，造成严重风险及危害。 6)对全队人员的组织是否协调，对健康、安全与环境管理的态度一定程度
上决定着全队人员对健康、安全与环境的重视程度。 3）、岗位风险削减和控制 1)本岗位人员严格按岗位条件要求配备，公司、基层队（项目部）要加强本岗位人员的培训和教育工作。本岗位人员应努力学习HSE知识和本专业技术，提高自身素质。 2)在项目施工前，要和基层QHSE管理小组人员、本队有经验的人员共同对项目进行详细策划，尽可能的识别项目风险，制定出行之有效的风险控制和削减措施，并将措施落实到本队各岗位和人员。 3)思想上一定要树立“HSE工作第一，预防为主的思想”，生产组织协调有序，发现人员思想波动要积极做好开导工作，调动全队人员的HSE管理积极性。 4)跟班工作时，若顶替其它岗位人员，必须提前熟悉所替岗位的HSE职责和技术要求，严格按该岗位技术要求和HSE职责施工作业。 5)重点工作和高风险作业工序，要提前和有关人员商议，并学习项目QHSE 工作计划书，熟悉有关控制手段，当没把握时，应提请基层队（项目部）或公司有关专业人员现场指挥，使实际风险得到最大限度的控制。 6)严格按有关规定组织生产施工，当生产和HSE发生矛盾时，应以HSE为第一要素，制定合理解决办法，倾听其他人员意见，不盲目蛮干，违章指挥。4）、工作指南 1)施工前与顾客办理交接手续，落实项目所在地环境，了解顾客要求和相关方意见。 2)与基层队（项目部）QHSE小组共同对项目风险进行评价，策划，制定QHSE 风险控制和削减措施。 3)督促工程师严格进行施工方案设计和QHSE工作计划书设计，明确本项目的工作步骤和QHSE工作计划。 4)施工前召集全队员工进行技术交底，进行QHSE工作计划书的学习，使全队人员明确各自的工作内容和岗位职责，了解本岗位的QHSE岗位风险和控制措施。 5)跟班到现场，全面检查开工前的风险控制和削减措施是否到位，发现不符合及时纠正。
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质 量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所 以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的 产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法 进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工 序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满 足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标 准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序 监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及 时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品 初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪 费 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以 上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所
以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输 入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确 记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各 工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑 选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的 方法。 上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线
集控巡检岗位职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．在集控主操作员、副操作员的领导下完成管辖设备、系统的启停操作，事故处理。 2．认真执行副值长、集控主操作员、副操作员下达的操作命令，但对上级命令有违背《安全工作规程》、《运行规程》的操作，必须提出异议，对直接威胁人身、设备安全的命令应拒绝执行，并有权越级汇报。 3．严格执行“两票三制”，“安全措施、技术措施、反事故措施”，“安全工作规程、运行规程”，杜绝误动、误碰、误操作。 4．运行中发现异常要及时联系调整处理，并认真分析查找原因，严格执行《联系汇报制
度》。 5．根据运行方式、设备状态、环境气候、缺陷变化、异常工况，班中做好事故预想防患未然。 6．认真按巡检路线、巡检标准进行巡回检查，发现异常要认真执行联系汇报制度，巡检时间另行规定。 7．认真按时、实事求是做好运行日志，及时准确填写缺陷，按时查阅表单，校对工况正常，及时准确填写各种台账记录。 8．对单元主操作员、副操作员下达的运行操作命令负责。 9、对就地设备、系统运行操作维护负责。 10．对设备、系统检修安全隔绝措施负责。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
IPQC制程巡检工作规范 1.目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品 质管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4.职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行 跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措
IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1?根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法? 2?上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确? 3?是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1?认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2?测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3?确定有合格的首件、样板 4??用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 5?员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/ 工位，进行确认 6?新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7?作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8?不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9?任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>> 反馈 10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写 <<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产（量产） 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单工程分析 每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单工程分析 B試产 总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----------- 工程分析 C.停线通知单 每小时单项不良率》5% 每小时总项不良率》8% 要求：工程分析1 小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整，清晰,是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”， “不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数” “不良总数” “总不良比率”？ 13?有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状” “现物”“现场” 14?易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）? 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 16?客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签
培训记录
第一章巡检工作的基本要求 第一、巡检工作安排 当天的工作安排主要依据周计划安排，同时须结合当天的天气情况；维护站主管要依据发电情况、故障处理情况、基站重要程度、基站地理位置等合理统筹安排巡检线路，将维护人员合理的分配到相应的工作区域。 第二、巡检前的准备 1、巡检人员负责带上需巡检基站的钥匙，并做好《基站钥匙使用登记》表。 2、巡检人员穿公司配发统一着装、便于活动，穿防滑、绝缘、有良好保护性的工作鞋。切勿穿着皮鞋、硬底胶鞋或钉鞋； 3、带好仪器仪表。必备部分：万用表、钳形电流表、红外测温仪、数码相机；根据巡检周期佩带：地阻测试仪、驻波测试仪、放电测试仪、罗盘、GPS、坡度仪、笔记本电脑等。 4、工具：老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、活动扳手、梅花螺丝刀、三叉套筒、六角扳手、大小一字十字螺丝刀、钟表一字螺丝刀、毛刷、绝缘靴、绝缘手套、安全帽、安全带、电烙铁、黑色水笔、清洁工具等。巡检用车常备梯子； 5、材料：绝缘胶布、扎带、焊锡、松香、防火泥、防锈漆等。 6、带上常用的备件，如：电源模块、应急灯等 7、带上充足的水、风油精、创可贴等。 第二章工作容与要求 第一节基站代维工作容与要求 基站代维容包括：1、基站环境与安全巡查；2、配套设备周期检测；3、外部告警和配套设备故障处理；4、维护阶段的随工；5、存在问题整改；6、应急油机发电；7、抢险救灾和应急保障工作。具体每项容与要求见下面各部分介绍。 1.基站环境和安全巡查：对基站的环境及安全进行定期的巡查，确保基站环境整 洁，无安全隐患，符合工程规。 2.配套设备周期检测：按时、保质、保量完成各项周期检测任务，及时对检测中 发现的问题进行处理，确保机房的安全和设备的正常运行。 3.外部告警和配套设备故障处理：包括基站环境监控系统告警和配套设备故障的 处理，确保告警和故障得到及时处理。 4.维护阶段的随工：工作容包括基站投用后因基站整改、工程施工和其他维护工 作所引起的随工。 5.存在问题整改：容包括基站巡检工作中和双方现场检查中发现问题的整改，包 括基站安全、环境、规和设施，外部环境或设备本身引起的故障/告警处理，以
******************公司 A品质检验制度制程管理规定 文件编号：版本号：生效日期共页第页1．总则 1．1制定目的 为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1．2适用范围 本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1．3权现单位 （1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2．管制规定 2．1管制责任 2．2．1注塑部 注塑部对制程品质负有下列管制责任： （1）制定合理的工艺流程、作业标准书。 （2）提供完整的技术资料、文件。 （3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。 （4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 （5）会同品管部处理品质异常问题。 2．1．2装配部 装配部对制程品质负有下列管制责任： （1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。 （2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。 （4）装配部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。2．1．3品管部 品管部对制程品质有下列管制责任： （1）派员（IPQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。 （2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
质量管理部门的27 个岗位职责大全 关注“实验与分析”，每天获取分析检测和科研领域专业知识，提升实验室技术和管理水平。质量对于企业来说是企业生存和发展的生命链，对于每个企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被现在企业的各级领导所认同。提高产品质 量成为提高企业产品竞争力的有效手段。市场的竞争已转化为质量的竞争，而质量形成于 企业的产品，因此抓产品质量必须从产品抓起，而质量管理是企业管理的基础，也是企业 深化管理的一项重要内容。 质量管理部要管什么 质量管理部岗位职责 1 质量总监岗位职责 质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的 经营战略目标。
1．质量管理体制的建设和组织实施 （1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略 （2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标 2．推进质量管理体系的建设与完善 （1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核 （2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理 （3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作 3．指导和监督企业质量管理工作 （1）审核企业质量控制流程及制度规范，并监督检查质量执行情况 （2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商 （3）负责规划、组织和协调质量检验工作 4．持续进行质量改善 （1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目 （2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行 5．质量问题域事故处理 （1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题 （2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作 （3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作 6．员工的质量培训教育 （1）负责组织质量方面的培训工作 （2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程 7．员工绩效考核 （1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核 （2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价 2 质量经理的岗位职责 质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。
1、电厂巡检员岗位职责 （1）定时巡查电厂车间各处阀门、仪表工作状态。 （2）抄录、采集电厂各项运行数据。 （3）协助维修班组各项检修工作。 （4）防止车间跑、冒、滴、漏长时间持续发生。 （5）保持车间场地干净整洁。 （6）定时炉水加药。 2、电厂集控巡检员岗位职责 1负责本专业控制室以外设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。 2正确执行上一级值班员发布的操作命令。 3认真执行工作票、操作票制度，正确无误地切换热力系统及电气系统的运行方式。 4正确分析、判断异常工况，处理突发性事故。 5定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，及时汇报并采取相应措施，做好缺陷登记工作。 6认真填写各种记录、日志，其内容详实、字迹清晰。
7做好事故预想及异常分析工作。 8做好所辖设备系统的定期切换或试验工作。 9完成单元长下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作。努力学习专业技术，提高自身素质。 10做好交接班及生产情况汇报工作。 3、电厂巡检员岗位职责 1、设备的巡回检查，我所在的单位是四小时一趟，也就是说一个班两趟。 2、执行定期工作：像水泵、油泵等设备的定期轮换，巡检要在就地检查设备和做一些就地的操作，另外还有抽汽逆止阀的活动性试验，巡检也要在就地查看，另外还有其它的定期工作，不一一列举了。 3、另外还有就地的操作：像电气巡检的开关停送电，机炉巡检给管道、设备注水放气，启停设备、系统时的就地检查，很多很多。 4、还有就是配合检修做安措，就是设备的隔离等等。 4、电厂巡检员岗位职责 1、负责所管辖范围的日常巡检工作，并做好当班记录，说明处理情况或处理意见。 2、配合中控室进行现场检查和处理工艺问题。 3、服从中控室操作员和值班主任的工作安排。 4、负责清理设备周边环境的积料。