大型冷却塔减速机、电机的安装和调整
2004年以前我公司冷却塔风机安装采用有垫铁施工的方法，因为该方法存在一些缺陷我公司于2004年在巴斯夫公司的建议下改进了该方案，有垫铁施工的具体缺陷如下：
1、正式垫铁和设备底座之间无法避免的会产生一定缝隙；
2、会产生设备底座在垫铁处局部受力，形成“硬点”；
3、正式垫铁随时间推移将产生锈蚀，导致地脚螺栓周围受力不均匀；
4、由于正式垫铁的安装、调整和地脚螺栓坑以及正式垫铁灌浆养生时间
较长，一般要持续1个月以上，等到对整个基础灌浆时，安装引入前已打磨除漆的基础底板和垫铁将会再次锈蚀，不利于整个基础灌浆时二次浆料与它们的牢固结合，影响基础与设备的整体性。
我们2004年改进并应用于贵司该项目冷却塔减速机、电机二次灌浆的安装方案如下：
1．将风机减速机与其调整连接板与地脚螺栓相连。
2．将电机与其调整座连接为一体，并保证电机连接螺栓在其调整座连接孔中间位置，以留下调整空间。
3．初调: 风机减速机和电机保证其安装位置偏差不大于1mm，连接风机传动轴，使用临时垫铁对风机减速机和电机进行调整；保证风机
减速机和电机的轴线在同一铅垂面内，调整座水平度误差不大于
0.5mm，联轴器安装误差基本达到风机厂家的要求。
4．采用混凝土灌浆料对减速机和电机的地脚螺栓预留孔进行第一次灌浆，保证灌浆上平面到调整座底面的距离约30mm，并保证灌浆
后上平面平整。
5．待混凝土凝结到一定状态后，使用风电机调整螺栓分别对减速机和电机进行细调，调整及误差要求详见风机厂提供的参数要求；调整
时，调整螺栓端部应垫一50×50×5的钢板以防原混凝土表面损伤
造成调整失败，调整螺栓布置平面图如下所示：
6．调整结束后对减速机和电机的调整座进行二次灌浆，以保证调整座
与混凝土面完全结合。并对灌浆的混凝土平台进行抹平，保证其表面光滑。
7．待混凝土基本固化后取出调整螺栓，风电机安装结束。
以上为我公司的最新的减速机及电机的安装方案，此安装方案施工简易且满足GB50231-2009 国标要求（具体详见其 4.2.9），同时也符合美国石油协会规范API686——机械设备安装和安装设计的要求（在其2.6.6节中明确规定不能采用有垫铁灌浆，而必须采用无垫铁灌浆）。
04年至今已在江苏苏源贾汪电厂NH―4500×16，山东兖矿联工发化工NH－4500×10中海壳牌南海石化工程NH－4500×40等近八千座冷却塔中加以使用，并且安装和使用效果非常好，我公司保证该项目的安装质量，并保证该项目风机的正常使用，请贵公司及监理公司放心使用。
江苏海鸥冷却塔股份有限公司技术部
2016年11月07日
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
冷却塔施工安全措施方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冷却塔施工安全措施方案 1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计； 1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。 2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经三级安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。 3、施工作业步骤 拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。 4、作业方式 4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。 4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。 4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。 4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立 第 2 页共 6 页
靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。 4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。 4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。 4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。 5、安全防护措施 5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。 5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。 5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进 第 3 页共 6 页
一、概述 NGW—L—F系列冷却塔专用减速器，是专门为配套200~1000t/h冷却塔而设计的新产品，其主要结构为立式单级行星传动。齿轮采用合金结构钢经热处理后，用高精度齿轮磨床加工而成，具有强度高、韧性好、精度高等优点，同时采用浸油式润滑，从而达到了噪音低、振动小、效率高、寿命长的目的。经过不断改进设计，使该产品具有体积小、重量轻、安装维修方便等特点，且已成为冷却塔节能降噪的最理想产品，被广泛用于化工、轻工、医药、冶金、高级宾馆、民用建筑等行业。经实际使用和各项指标测定，性能可靠，质量稳定。一九九一年被评为省优产品。 二、使用条件（电动机安电动机的使用说明书，下同） 输入转速：≤1500r/min 环境温度：-40~50c（如）45c，达60c时，电机温升修正，既80k-15k=65k） 三、安装 1．产品在安装时，壳体或支架应有足够的强度和刚性，四脚应热平且保持水平后坚固。2 2．风机的轮毂与减速器的输出轴伸应配合良好，拼紧螺母。 3．风机安装后应调整至最佳状态，保持运行平稳。 4．拨动风叶应转动灵活。 四、运行 1．按电机使用说明书具备电动机运行条件。 2．当电动机功率超过7.5KW时应采用补偿器启动. 3．旋转：1）旋转方向应符合冷却塔要求；2）应运转平衡；3）三项电压电流应平衡；4）负载电流应不超过额定电流。若与上述要求不符时，应停机检查，问题解决后方可运行。4．试转后重新检查和拧紧各个紧固件。 五、维护及润滑 1．产品在使用前必须加足润滑油至油尺的上下限线之间（F31约5kg、F61约11kg、F81约19kg），牌号为N320工业齿轮油。运行时应经常检查，发现油量不足应及时补加，一般每运行二个月补加一次，六个月更换一次，并应清洗。 2．在运行过程中如发现下列问题，应及时停机解决：（1）沿轴向漏油，更换密封件，（2）轴承噪声增大或损坏，更换轴承（3 ）减速器噪声增大，齿轮严重磨损和损坏，更换齿轮。 减速器轴承牌号 机架型号： JB型HG5-251-79标机架 化工反应缸机架JA2型机架
电动机及其附属设备安装方案 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 2.1、设备及材料要求： 1、电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2、电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 3、电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 4、各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 5、螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 6、其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2、主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台
虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3、作业条件： 1、施工图及技术资料齐全。 2、土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 3、在室外安装的电机，应有防雨措施。 4、电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 5、电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 6、电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3、操作工艺 3.1、工艺流程： 3.2、设备拆箱点件： 1、设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 2、按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
电动机及其附属设备安装标准施工 一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 1、范围 本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 设备及材料要求： 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。作业条件： 施工图及技术资料齐全。
土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3、操作工艺 工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表的规定。电动机的安装： 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 电动机型式的选择表
填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及
时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。 3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。 4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。 5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。 6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。 7）安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。 8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。 9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。 10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装
闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。 （1）闭式冷却塔的应用范围： 1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。 （2）闭式冷却塔的优点： 1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。 5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。 6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。 （3）闭式冷却塔的特点： 1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ① 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。 ② 采用业界领先的设计方法和优化的换热模型，高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。 3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能（最高可达50％），可方便的纳入自控系统，易于管理。 4、环保性好。 ① 综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。 ② 采用专用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在极低范围内。高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失，全面符合环保要求。如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低3-5dB(A)。
xx项目xx工程 配套NH-型冷却塔设备安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXXXXXX有限公司 2012年月日
目录 1.0编制说明 2.0工程概况 3.0编制依据 4.0主要施工工序及施工方法 5.0质量保证措施 6.0施工计划及劳动力安排 7.0施工主要材料及专用工具 8.0安全管理措施 附：1、施工进度计划表 2、工作危害分析（JHA）表
1.0编制说明 本施工方案为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件，为使该项工程能按科学规律合理规范地组织施工，有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 2.0工程概况 本工程为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。设备由xxxx有限公司负责供货、安装及调试，主要安装内容为：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等，调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。 3.0编制依据 3.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 3.3《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3.4到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料 4.0 主要施工程序及施工方法 4.1 、施工前的准备 冷却塔安装前现场应该具备下列施工条件： ①、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 ②、由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底，使施工人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表 附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
冷却塔工程安装施工方案 1场平施工 1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查→清理地面障碍物→标定场平范围→设置水准控制点→设置方格网、测标高→计算土方挖填方工程量→平整土方→验收。 1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m×10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。场平标高为1079.0m。 1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修24墙及排水沟一道，排水沟净尺寸300mm×200mm，外抹1：2水泥砂浆压光，排水沟长300m。 2桩基施工:2.1、人工挖孔桩施工工艺流程 定位放线和高程引测→第一节桩孔开挖→绑扎护壁钢筋. →支护壁模板→检查桩轴线及中心→浇第一节护壁砼→安装自制轱辘→安装吊桶,照明灯具及通风设备→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→放护壁钢筋.支护壁模板→检查桩位轴线及中心点→浇第二节护壁砼→拆第一节桩护壁模板→逐层循环作业→开挖至设计标高→验收桩基→吊放钢筋笼→验收钢筋→浇桩砼→插桩顶钢筋。 2.2、桩定位：依据冷却塔中心点（X=42769.0,Y=61385.0）、半径42.812m和第一个桩坐标（X=4279 3.969,Y=61419.777）定出10个桩的位置，做好控制桩。
2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度0.95m~1.0m。遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设5m宽钢管架，架高 3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。 2.4、桩钢筋施工：在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢筋笼时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。吊放钢筋笼采用25t吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。 2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土, 输送泵运输砼，用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。混凝土每层厚度为500mm，不允许留设施工缝，混凝土面应超过桩顶50cm。在相邻5m范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。 3基础开挖及地基处理 3.1、施工顺序：冷却塔定位放线→开挖放线→机械挖运→人工清槽→验槽→支设换填砼模板→换填砼。 3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。因地质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。 3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。 3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸
冷却塔安全施工方案 一、工程概况： 本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0.000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000 m2。该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。 本工程安全目标：本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。 该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。 二、编制依据: 1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）； 2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》； 3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范； 4．电力建设安全施工管理规定； 5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 7．《施工手册》（第四版）； 8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 三、安全管理规定：
3.1脚手架工程： 3.1.1基础施工阶段： 基础施工阶段，脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下： 其他地段基础环基脚手架搭设如下图：
因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。 3.1.2人字柱施工阶段： 人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下： 在脚手架外围满挂安全立网，脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道
冷却塔超静音运行处理方案 要使冷却塔的运行噪音达到环境噪音指标以下不是不可能的，这需要从多方面着手尽可能降低噪音。针对此 项目我公司做出以下措施： 一、动力部分 1、电机 为降低电机本身的噪音，可选用低噪音或超低噪音电机。关键是我们如何选择。我公司已和上海ABB电机公司共同开发出冷却塔专用的户外型防水低噪音ABB节能电机，已经用于本公司冷却塔配置上，深得广大用户好评。 ABB电机噪音微小，还可以将电机内置，即将电机置于出风筒内部，塔腔上部，使噪音不散向塔外。 2、减速机 以前减速传动部分从圆柱齿轮减速器到行星减速直到摆线针论减速机，一代又一代的更新换代，一直还在沿用，但大多数是用在对噪音无要求或要求不太严格的工业冷却塔上。空调型冷却塔一般都是用在市区或靠近居民区等对噪音有较高要求或严格控制的地段。针对这一特殊的噪音要求，本公司研制出四槽联体皮带在外表面进行联体，连成一个整体，使四槽力的传动完全同步，增加传动力，不易损
坏，使用寿命大副提高，一般可使用一个运行周，正常寿命为一年。皮带传动比齿轮传动的噪音低，从而有效的控制了噪声源。 二、抽风机出风口 1、风机 风机有标准型、低噪音型和超低噪音型。标准型一般用在工业型冷却塔上，为降低噪音我们采用大风机、低转速的宽叶片，小角度风机，使风量不变，风压减小来降低风机的噪音。 2、出风口 在冷却塔出风口四周设置一个大于风口直径的消音帽，使风出口后进入一个类似静压装置内，缓解了出风风压，减小了风速，从而减小了噪音。 3、消音帽的作用： （1）使出风口的噪音不向四周扩散，传播，冲向天空； （2）内壁有消音毡贴在表面，使进入内壁板的噪音不被 反射而被缓解吸收； （3）噪音经消音毡吸收缓解后不会产生共鸣，有效的控 制住噪音。 三、散热部分 1、横流冷却塔的淋水填料置于进风的整个面，被冷却水从
编号：AQ-BH-04404 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机安全施工方案 Motor safety construction scheme
电动机安全施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 一、工程概况 景田南、景田北、景田西小区位于福田区莲花街道，是综合整治工程。根据本工程特点，需要在屋面安装载货的多功能电动提升机。完成屋面改造工程。 二、机器结构原理 本机由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热时烧毁；减速机为两级齿轮减速，连于电机、离合器、制动器与绳筒装为一体，当离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有行程限位开关以
防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮启动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物件来完成吊运作业。 三、主要技术参数 型号CD500—A、电压220v、电动机功率5800w、提升速度7~14m/min、提升高度1—100m、起重500—1000kg。 四、安装与调试 （一）安装、安全操作 1、检查产品在运输过程中有无损坏，随机文件、工具是否安全。 2、检查减速箱和钢丝绳破损程度及润滑油，若注入量不足或干涸，应重新加注或涂油。 3、准备引入电源。因本产品是多功能的，固未自设电动机过载安全保护，因此，必须单独使用引入电源开关（闸刀），并在每一相线种串接2-3A熔断丝，必须加装接地保护以防触电事故。使用时严禁吊装货物起稿提升，以免造成冲击点击提升机，造成钢丝强行拉断，货物落下损货伤人。
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 1、 2 、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控
大型冷却塔减速机、电机的安装和调整 2004年以前我公司冷却塔风机安装采用有垫铁施工的方法，因为该方法存在一些缺陷我公司于2004年在巴斯夫公司的建议下改进了该方案，有垫铁施工的具体缺陷如下： 1、正式垫铁和设备底座之间无法避免的会产生一定缝隙； 2、会产生设备底座在垫铁处局部受力，形成“硬点”； 3、正式垫铁随时间推移将产生锈蚀，导致地脚螺栓周围受力不均匀； 4、由于正式垫铁的安装、调整和地脚螺栓坑以及正式垫铁灌浆养生时间 较长，一般要持续1个月以上，等到对整个基础灌浆时，安装引入前已打磨除漆的基础底板和垫铁将会再次锈蚀，不利于整个基础灌浆时二次浆料与它们的牢固结合，影响基础与设备的整体性。 我们2004年改进并应用于贵司该项目冷却塔减速机、电机二次灌浆的安装方案如下： 1．将风机减速机与其调整连接板与地脚螺栓相连。 2．将电机与其调整座连接为一体，并保证电机连接螺栓在其调整座连接孔中间位置，以留下调整空间。 3．初调: 风机减速机和电机保证其安装位置偏差不大于1mm，连接风机传动轴，使用临时垫铁对风机减速机和电机进行调整；保证风机 减速机和电机的轴线在同一铅垂面内，调整座水平度误差不大于 0.5mm，联轴器安装误差基本达到风机厂家的要求。 4．采用混凝土灌浆料对减速机和电机的地脚螺栓预留孔进行第一次灌浆，保证灌浆上平面到调整座底面的距离约30mm，并保证灌浆 后上平面平整。 5．待混凝土凝结到一定状态后，使用风电机调整螺栓分别对减速机和电机进行细调，调整及误差要求详见风机厂提供的参数要求；调整 时，调整螺栓端部应垫一50×50×5的钢板以防原混凝土表面损伤 造成调整失败，调整螺栓布置平面图如下所示： 6．调整结束后对减速机和电机的调整座进行二次灌浆，以保证调整座
潮州供水枢纽库区防护工程 机电设备安装施工方案 1、工程概述 本标段工程范围包括十个电排站（铺头内围电排站、铺头新围电排站、黄山坑围电排沐潭头围电排站、金丰围电排站、克安围电排站、绿竹围电排站、西林围电排站、西林下坑围电排站、二唐围电排站）的机电设备的采购（设计、制造）、运输、保管及其安装与调试等。 2、设备、材料的米购 2.1设备、材料米购范围 包括水泵、电动机、机组软启动器、电动葫芦、拍门及其配套设备、专用工具吊具、备品备件等的采购及基础埋件等材料的采购。主要工作量见表18-1表18-1 主要机械设备采购工作量表
2.2设备、材料采购程序及方法 2.2.1设计、制造单位的选择。 选择三家以上有设计资质且具有良好的商业信誉和业绩及相应设备设计、生产制造经验的厂家，并对其进行评审、审查后选出合格供方。与选定的生产厂家签订合同后即将一份副本提交监理人，待监理批准后进行采购。 2.2.2采购程序 建立组织采购机构-熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数 -根据施工进度的安排编制设备、材料采购计划 -计划经项目总工审核 -经项目经理批准 -物资装备部门询价-评审、确定合格生产制造厂家-签订合同。 2.2.3采购组织机构及职责 由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管，下设采购组、运输组、仓库保管等，具体职责如下： (1)物资装备科：与技术部门共同制订设备米购计划、运输方案、保管措施。 (2)采购组：负责设备和材料的采购工作；参与采购计划的制定并实施。 (3)运输组职责：主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施，运输车辆的维修、保养工作。 (4)仓库职责：负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。 2.2.4采购方法 按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购。采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。 2.3设备采购计划 基础埋件材料依据工进度适时进行采购，其主要设备采购时间安排见表18-2 表18-2 设备米购计划表
新建冷却塔工程施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方法 １、基础施工 ２、人字柱及环梁 ３、筒身施工 ４、构件预制和吊装 五、主要机具计划及劳动力计划 六、施工进度及保证措施 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、文明施工及冬、雨季施工措施 十、质量通病防止措施 十一、现行施工规范和标准规范 十二、新工艺、新技术、新材料的应用 一、编制依据 1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 2、国家现行的有关规范、规定和标准。 二、工程概况 1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。 3、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下： 项目管理体系图： 四．施工方法 1、地基基础 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 2、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 1）、人字柱施工
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位提出的改造建议，我公司派人对冷却塔现场进行了实地查看，查看后，双方进行了认真交流，针对改造维修的具体内容，我公司进行了充分的考虑与部署，并拟定了详细的施工方案，具体如下： 1、冷却塔现状： 1.1玻璃钢塔片老化。 1.2塔内布水器及填料已老化，不能正常水循环。 1.3电机，支架及铁器腐蚀严重，影响正常使用。 2、改造内容： 2.1 补水器（每塔12台）及补水管（每塔12台）需更换 2.2 PVC全新一级斜波淋水填料需更换 2.3填料支架需清洗维修 2.4旧部件拆除清洗 2.5冷却塔专用风机，减速机（各一台）更换 2.6 铁器除锈防腐（含灯架铁器，塔内铁器，管道） 3、工期： 拆除：3天 安装：7天 共计：10天 4、施工程序： 部件制作（工厂化生产）---拆除旧部件---整体安装 5、施工过程控制与质量要求： 5.1玻璃钢部件制作采用国家建材部常州253厂生产的优质191#聚酯树脂与 济源金源玻纤股份有限公司生产的白金玻钎布复合制作，部件表面喷涂耐风化，耐老化，抗紫外线干扰的胶衣树脂，长期使用不褪色，不龟裂。 5.2填料材质为PVC，要求模具与拉挤过程中，应塑性良好，无较大空隙及杂 质介入，要求阻燃，氧指数>40 5.3 填料支架材质为Q235碳钢，采用除锈后，刷涂环氧沥青漆两边进行防腐。 5.4部件制作及现场安装过程中我公司派1名监工监督施工全过程，不合格 工序不的进入下道工序及施工过程中。