扬子巴斯夫苯乙烯公司(乙烯车间临时外管安装)
施
工
方
案
编制人：
审核人:
编制单位：江苏荣亿建设发展有限公司编制日期：二O一0年四月二十七日
目录
一、概述 3
二、编制依据 3
三、施工步骤 3
四、管道施工方案 4
五、管道吊装 9
六、管道支吊架及管托制作安装 10
七、脚手架的搭设及拆除 11
八、临时管线拆除 11
九、静电接地 11
十、质量保证措施 12 十一、安全保证措施 13 十二、施工用电规定 13 十三、施工机具及施工手段用量 14 十四、共检点 14 十五、雨季施工技术措施 14
一.概述
1.1工程概况
扬子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯装置，因大扬巴检修，特从沿江二路管廊157#柱管线预留甩头处，接一根DN50临时管线，送至乙烯车间E-8801天然气预热器，长约一千五百多米；沿途管线设高点放空，低点排凝。同时E-8801处接一根排放临时管线DN25,约三百多米长，到火炬线。无损检测：30%的超声波检测。
材料为20#钢，沿用原管廊架，尽量不增加支吊架，管线架空敷设。临时管线停止使用后，由沿江二路管廊甩头处导淋接槽罐车，引氮气或者工厂风置换、吹扫至火炬，再拆除。
由于是临时管线，考虑不做防腐、保温。
1.2工程实物量统计
天然气临时管线，DN50, 长约一千五百多米，沿途设置1个膨胀弯，导淋4个，排放临时管线，DN25, 约三百多米长，弯头由钢管煨制。
1.3工程特点
属外管项目，全在管廊施工，管廊区域多；施工战线长，管道介质天然气，属易燃易爆管线，施工质量要求高,交工时间紧,现场施工条件差，车辆、行人上下班路线忙,吊车、汽车全程高频率使用，施工人员多给施工带来诸多不便,需在施工前准备充分准备，需统筹兼顾。
二.编制依据，
2.1扬子巴斯夫苯乙烯系列公司大体意向及管廊架现场实际情况。
2.2施工及验收规范.
2.2-1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97
2.2-2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.2-3石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002
三.施工步骤
3.1施工工期安排
为了加快进度，要多预制，分班组、分区段,计划安排施工工期为十天，2010年4月28日～2010年5月8日。
3.2施工进度计划网络
见附表一
3.3劳动力安排
四. 管道施工方案
4.1施工程序
施工准备:沿管廊实际勘察，绘制单线图，准备两套设备，安排两组人员，分段施工。
4.2 材料检验
a.对到货材料按要求核对其规格、型号、材质并复查材料质量合格证明书,对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用。
b.在材料使用前要求进行外观检查
钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.钢管外径及壁厚符合行业钢管制造标准;法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺和径向沟槽;阀门其零部件应齐全完好,并要对其进行强度严密性试验.
4.3管道预制
4.3-1管道预制加工应按现场审查确认的实际管段图或依据管道平面图绘制的管段加工图,预制加工图应标注现场组焊位置和调节余量。
4.3-2管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记,并做好标记的移植.
4.4坡口加工
坡口加工采用磨光机机械打坡口, 应将管口和管件焊口打磨光滑,两侧锈、油漆、毛刺应清理干净.
4.5组对
4.5-1焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合规定,
4.5-2管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm.
4.5-3定位焊应于正式的焊接工艺相同,定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高度为2-4mm 且不超过壁厚的2/3.
4.5-4定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,定位焊焊缝两端宜成缓坡型.
4.6焊接
4.6-1焊工资格鉴定
施工前应向甲方提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，以及扬巴苯乙烯公司审批合格签发的有效证件，持证上岗.
由于是DN50管道和DN25管道，碳钢管采用氩弧焊。
该工程焊工必须在合格的焊接项目内从事管道的焊接, 焊接初期，请甲方项目负责人现场确认认可，
4.6-2该工程项目的工艺管线全部采用氩弧焊,焊丝采用上海大西洋CHG-56.
4.6-3焊材应具有产品质量证明书,焊丝在使用前应清除其表面油污锈蚀,等.
4.6-4管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作.
a.焊接时,风速等于或大于8m/s，
b.相对湿度大于90%.
c.下雨
4.6.5管道焊接口、管道支架在管廊上焊接时，焊接部位附近的法兰、阀门连接处必须预先进行气体检测，合格后，用防火布、镀锌铁皮履盖方可进行动火作业。焊接时，管廊下火花可能飞溅的区域要用防火布履盖，并有专人监护；焊接部位附近的管廊上原管道必须用防火毯或薄钢板等不燃材料作可靠隔离。
4.6.6焊缝坡口附近和焊丝表表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污，焊口20~30mm 范围内，焊口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽，氩弧焊焊接坡口采用磨光机机械方法加工，
4.6.7预制管道、安装管道不允许有敞口现象，应对管口进行封堵。专职质检员随时监督、检查管口封堵保护工作并有标识。
4.6.8管道焊缝位置应符合下列要求：
a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。
b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。开孔前须经甲方同意。
4.6.9焊缝质量要求
a. 焊缝外观检查
4.6.11管廊施工时先开具动火证、登高证，聘请检修公司监火人员，并配备自己的专职监火员。法兰、阀门接口等特殊地点应进行气体分析。
4.7检验
4.7-1检验焊接接头前,应按照检验方法的要求,对焊接的表面进行处理.
4.7-2焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平滑过度.
4.7-3焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未溶合气孔、夹渣、飞溅等存在,管道咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应100mm,且焊缝两侧咬边总长度不应大于该焊缝合长的10%.
4.7-4焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高∧h≤1+0.2b,且不大于3mm.
4.7-5焊接接头错边不应大于壁厚的10%且不大于2mm.
4.7-6由于无法进行拍片检测，拟定超声波检测，检测比例30%.
4.7-7每名焊工焊接的同材质,同规格管道的焊接接头抽查,不少于一个焊接接头;同一管线焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则全部检查.
4.8管道安装
4.8.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土铁屑熔渣及其它杂物,有特殊要求的管道,应按设计要求进行清除,清除合格后应及时封闭.
4.8.2管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净.
4.8.3如若焊接支吊架时,焊缝不得有漏焊,裂纹高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象.
4.8.4管道安装应横平竖直，其安装允许偏差应满足下列规定：
坐标：≤25mm
标高：≤20mm
水平管水平度： DN≤100 ，2L/1000，且小于 50mm
立管垂直度：≤5L/1000，且小于 30mm
成排管段间距：±15mm
交叉管道外壁间距：±20mm
4.8.5当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.8.6管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。与设备口连接，管道应进行无应力检查。
4.9无损检测
焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊
工代号、透视报告号等。
需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，同一位
置返工次数：碳钢不应超过三次。超次返修的焊缝应认真分析原因，制定返修方案，经
甲方项目负责人批准后方可返修。
在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个。
4.10管道试压
4.10.1试压准备
4.10.1.1管道系统试压前应由甲方、施工单位对下列资料进行审查确认.
a.管道组成件,焊材的制造厂质量证明书.
b.管道的焊接工作记录及焊工布置,射线检测布片图.
c.无损检测报告
d.设计变更及材料代用文件.
4.10.1.2压力试验的压力表不得少于两块,并经检验合格,其精度等级不得低于1.4
级,其刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍.
4.10.1.3管线上应设高点放空和低点排液,并将水排至排水沟；在管道预制时确定高低位置，事先开口留置放空和低排预留口，打压结束，封闭预留口.
4.10.2 管道试压
管道强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,检查接口及密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽修补后重新试压,以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格,合格后拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试压记录.
管道进行压力试验时，应悬挂标志，设置危险区警戒线，严禁无关人员进出。试验过程中，严禁碰撞、敲打。
4.11管道吹扫
管道系统压力合格后,应进行吹扫,吹扫宜采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫.
4.11.1吹扫准备
a.管道吹扫把安装好的阀门、仪表件等拆卸后保护好.
b.吹扫之前,管道支架要牢固,必要时应予以加固.
4.11.2吹扫
4.11.2.1管道吹扫的顺序应一个一个依次进行,吹出的脏物不得随地排放污染环境.
4.11.2.2水冲洗后的管道系统,可用目测排出水的水色和透明度,应以出入口的水色和透明度一致为合格.
4.11.2.3经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录.
施工时不得以管道、仪表、阀门等做站脚，必要时搭设脚手架。
五.管道吊装
1.外管廊项目施工，全部在管廊上，管道安装过程吊车全程配合，而厂区道路人员、车辆走动频繁，在吊装作业时，布设警示线，吊车两遍安排执勤人员，协调交通，避免碰撞。钢管吊装用专业尼龙软带。
2.支吊架、管托尺寸、标高、轴线复验合格，吊装工作范围路面必须保持畅通。
3.吊车支脚位置铺设枕木。
4.吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查，年检合格，证件齐全。
5.吊装前各岗位人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。
6.提前了解天气预报、选择最佳吊装时间。不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于等于五级时进行吊装。
7.通过现场负责人的最终确认，发布吊装令。
8.吊装时，整个现场由负责人调配，各岗位分指挥应正确执行命令，做到传递信号迅速、准确，并对各人自己负责的范围内负有责任。
9.在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。。
10.在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。
11.吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁入内。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号。
吊装过程的控制
a.由项目负责人发布起吊令。
b.试吊装：
?吊装专用尼龙绳吃力均匀，没有打滑现象，在钢管两端绑牵引绳以便很好地就位。
?设备起吊平衡。
?人员配合默契。
c.吊装：
?处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。
?吊装过程中，缓慢吊起管道，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装管道就位；
?钢管就位后，安装方位正确，松钩结束吊装。
六、管道的支吊架制作安装（只有少部分需要加接支架）。
制作的管架严格按规范进行，按钢结构制作标准进行焊接 .管架的布置及形式应符合现场实际要求。管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时不宜使用临时支、吊架。
支架与管道安装同步，不能随意改变支架型式，临时支架不允许与管道一起焊接。
七、脚手架的搭设与拆除
脚手架、门架所使用的材料应符合质量要求，架子搭设也应符合安全规范，并有完善的安全防护措施。
7.1 操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。
7.2 脚手架搭设必须有相应资质的人员实施。
7.3 脚手架应限载使用，每平方米荷载不得大于270Kg。
7.4每块脚手架板宽度不得小于0.25m，厚度不得小于0.05m。脚手板的搭接长度不得小于0.3m，搭接处应有小横杆支撑。脚手板两头与脚手架小横杆应绑牢。
7.5 临时安装所搭设的跳板，除宽度和厚度符合要求外，至少两块并排使用并把板两端绑牢，严禁使用单块跳板。跳板长度超过2米以上时，中间要有小横杆支撑。
7.6脚手架搭设完毕，应通知施工队报工程和安全部门进行验收，经验收合格并签字后挂牌，方可使用。
脚手架的拆除
①拆除时周围应设围栏、警告牌或警戒人员，严禁人员进出。
②拆除时应按先上后下的顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。
③脚手架拆除完毕，现场要马上清理干净，拆下的脚手管、板、扣件、安全网要及时送到指定地点。
八、临时管道的拆除
经置换、吹扫后的两根临时管线，安全分析合格后拆除，拆下来的钢管分割成大致长短的尺寸，统一归类。
九、静电接地
静电接地采用25㎜2多股铜芯线（比实际长度长出200～400㎜）作为连接体，用M8镀锌螺母铆在扁钢25*4上（扁钢用台钻开口Φ10），扁钢一个焊在支架上，另一个焊在管托或钢管上，接地电阻不大于30欧姆，做法按规范制作。
十、质量保证措施
9.1质量方针、目标
a.质量方针:全面控制，持续创新，诚挚服务，顾客满意。
b.质量目标:工程质量合格率100%，管道焊接质量达到优良,单位工程达到优良.
9.2质量标准
a.管道安装允许偏差.
b.管道焊缝表面凹陷,咬边深度＜0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%.
9.3质量重点
9.3.1质量重点
原材料验收,管道焊接,管道内部清洗,管道压力试验.
9.3.2保证措施
(1)原材料验收
严把原材料验收关,对所到的材料要逐个进行外观验收,并核对材质规格型号和质量合格证,对不合格材料要做退还处理.
(2)管道焊接
坡口要打磨干净,坡口组对要符合规范要求,选用有经验的焊工焊接固定口,每道焊缝焊接完毕后,由质检员进行外观检查,发现不合格的焊缝要立即通知整改.
(3)管道内部清洁
对原材料逐个清理,然后用塑料布封头进行封闭,管道及其组成件在使用运输过程中要保证无敞口.
(4)管道压力试验
应按设计要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行,试验要用经计量合格的压力表,且精度不低于1.4级,试验压力为设计压力的1.4倍,试验时要将管内空气排尽,压力试验达到压力后先自检,后通知工程监理进行共检.
十一、安全保证措施
（1）所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行有关安全操作规程和规定。
（2）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。
（3）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
（4）现场用电，电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，氧气与乙炔气瓶距离5.0米以上, 乙炔气瓶要有阻火器。
（5）现场安装交叉作业多，要做到三不伤害原则。
个体防护规定
①进入现场的工作人员必须按规定穿劳保服、劳保鞋，戴合格的安全帽，
②从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品：绝缘手套、劳保绝缘鞋、焊工服、防护眼镜和防护罩。
③凡在2米(含2米)以上高空作业人员，必须办理登高作业许可证，并系好双股安全带。随身携带扳手、启子等用具和螺丝等备件应用工具包或绳索系好。
④施工期间进入多雨季节，上下脚手、高空作业、用电尤其敏感，除了选用绝缘性能好的配电箱、电焊机等电气设备，还要准备好防雨设施，如支架、蓬布，雨衣、雨靴。十二、施工用电规定
装置区施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。外管廊施工用电，由乙方提供柴油发电机发电，施工用电应提前与各相关方联络，避免延误工期。
吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离。
施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格,统一样式，引
出线应在箱体下底面。每台用电设备应实行“一机一闸一个漏电器”，严禁“一闸多用”。
施工用电设施的安装及接线均应由专业电工持电票施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
十三、施工机具及施工手段用量
（1）：机具
氩弧焊机 3台
导链 2套
焊条烘干箱 1台（焊接支吊架用）
汽车 1台
切割机 1台
焊条保温桶 2只（焊接支吊架用）
（2）：手段用料
敷设平台 4500*12000 54m2
焊管φ25 40m 防风架子
焊管φ89 10m 龙门架
彩布 50m2防风
十四、共检执行工程项目组下发的工序质量控制表
十五、雨季施工技术措施
1、及时收集当地天气预报资料，尽量避免在雨天施工。
2、如果在施工时下雨，应采取防雨措施：雨具、防滑、防湿度大等，
3、雨季施工，要在施工前制定预备方案，
4、焊接作业应尽量安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 10:19 AM
目录 一、工程概况：1 二、编制依据及说明1 三、施工准备2 四、管道材料及组成件的复验与管理2 五、管道预制4 六、管道焊接 6 七、工艺管道安装7 八、蒸汽伴管安装9 九、管道支架制作安装10 十、动设备配管12 十一、管廊管道安装14 十二、高塔管道的安装15 十三、管道检查、试压16 十四. 质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18
延迟焦化装置 工艺管道安装施工方案 一、工程概况： 120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管 937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。需要热处理焊口大约5300道。 二、编制依据及说明 1.中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施 工设计图； 2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》SH/T 3501-2002 3.《工业金属管道工程施工及验收规X》GB50235-97； 4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 5. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001； 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB50236-98； 7. API598、API600(美国石油协会)标准； 8. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）； 9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。 10.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》SH3022-1999；
后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方：后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方：北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂（以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议： 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位：北京市工业设计研究院有限公司 建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸
2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧