加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。 文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。 全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。 四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。
工程项目怎样做精细化管理 什么是项目精细化？ 答：工程项目精细化管理是一个系统的管理体系，包含一系列管理制度和办法，除了《工程项目精细化管理办法》这个纲领性文件外，还包括工程项目作业指 导书、项目定员定编定额管理办法、职业项目经理人队伍建设管理办法、工程 项目绩效考核指导意见、合同文本管理、劳务队伍管理、组建实体作业层指导 意见以及工程项目信息化管理系统、资金集中调剂、物资集中采购等10多项 配套规章制度和管理办法，共同构成了工程项目精细化管理的体系。 工程项目精细化管理体系的核心内容主要包括六个方面： （1）一个目标：提高企业发展质量和经济效益； （2）两大转变：由过去的粗放式管理向精细化管理转变，由前台管理向后台管控转变； （3）三支队伍：工程项目精细化管理的管理团队、执行团队、作业团队等三支队伍； （4）四大支撑：组织支撑、标准支撑、系统支撑和流程支撑； （5）五个集中：劳务队伍集中管理、资金集中管理、物资集中招标采购、设备集中采购租赁、施工组织设计集中管理； （6）六大关口：投标评审关、成本核算关、责任落实关、调概索赔关、结算销号关、绩效考核关。 工程项目精细化管理是为了加强公司工程项目管理，规范项目管理行为，健全 项目管理体系，提高工程项目管理水平和盈利能力。 2公司工程管理部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？
答：组织有关部门进行前期策划施工调查，汇总并编制施工调查报告；对组织有关部门和人员项目管理报告进行分析并及时反馈； 审批项目施工总体、年度、季度、月度进度计划； 监控项目部施工进度、加强过程预控管理； 对新项目进行工程管理交底（产品清单和责任矩阵）； 组织评审《项目管理策划书》； 下达收尾项目通知书； 审核因交验、整修发生的机械及材料费用； 负责工程项目综合信息管理、进度管理、工程信息管理系统的维护；组织每半年一次施工生产综合大检查； 收集项目施工总结。 3公司人力资源部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？ 答：组建项目部，对项目人员定岗定编； 负责项目人员薪酬管理； 劳务派遣人员准入； 下达项目交验清算小组名单； 做好收尾项目人员分流工作管理； 维护人力资源管理系统。 4公司市场营销部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？ 答：组织标前调查并形成调查报告； 组织相关部门对投标项目进行投标评审；
精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率≥99%。 2、矿控设备完好率≥97%。 3、矿控设备甲维率≥70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率≤4‰。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应
李安喜管理理念 一、管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益 效益是企业的生命，效益是职工利益的源泉。 "四化"工作方针：优化生产，细化管理，深化改革，强化科技。 2007年是"管理效益年"，2008年是"从严管理效益年"，2009年是"精细化管理效益年"。 精细化管理就是"更专业、更精心、更细致"的管理。 精细化管理保安全，精细化管理创效益，精细化管理促和谐。 三大工作要求："任务、责任、实践"，即人人明确任务，人人落实责任，人人自觉实践。 三个下功夫：在深化理念上下功夫，在解决突出问题上下功夫，在营造精细化管理的政策、制度和环境上下功夫。 四大工作主题：安全、效益、发展、和谐。 两大工作目标：安全环保无事故，经济效益最大化。 企业管理以财务为中心，财务管理以资金管理为重点，资金管理以现金流为关键。 从严管理的源头是全面预算管理。全面预算管理要"突出中心，把握重点，从严从紧"。 计划是管理的龙头，效益的源头。 企业大事，"奖惩"二字。该奖的要奖到让人"眼红"，该罚的要罚到让人"心痛"。 不让多干活的人吃亏，也不让不干活的人占便宜。 销售一定要贴近市场，灵活经营，细分市场，细分客户。 搞销售要讲事业心、讲责任心、讲良心。 高油价低库存。低油价适度增加库存。 买最差的原油，炼最好的产品。 销售和供应都要坚持"三七开"原则：中间商要低于30%，终端客户要高于70%。 以销定产，以产促销。（2006年100万吨乙烯投产前提出） 经济活动分析要用数据说话、要对比分析、要找出问题、要提出措施。 计划、财务、供应、销售是经营的主要环节。 管理是企业永恒的主题。管理如逆水行舟，不进则退。 管理和科技是推动企业发展的两个轮子，两个轮子缺一不可，要并驾齐驱。 从严管理要严之有度、严之有方、严之有理。 管理思路要新、标准要高、要求要严。 企业管理一忌一成不变，墨守成规；二忌变得太快，让人无所适从。 制定指标要科学、合理、先进，让人"跳起来摘桃子"。 把高油价的压力作为从严管理的动力。把市场低谷作为锤炼本领提高管理水平的机遇。 经济效益最大化首先要经济技术指标先进化。 "三基"工作要标准化、特色化、本土化。 要用系统工程的理念来组织生产、强化管理。 优化生产要注重整体性、结构性、层次性。 大优化大效益，小优化小效益。 经理经理，就是要抓经营管理。 既要敢于管理，又要善于管理。 活要靠人干，账要靠人算。 企业是干出来的，效益是管出来的，队伍是带出来的。 生产是基础，经营是关键。 强化管理的目的是提高经济效益，是为国家多作贡献，为职工增加收入。 办公室无小事。办文要利索，办会要细致，办事要讲规矩。
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
施工项目精细化管理总结 自从总公司下发《关于项目经营管理细则及检查评分标准（暂行）》的工作通知，我项目部成立了精细化管理领导小组，根据公司实际情况，制定了行之有效的精细化管理措施，并按部就班的进行实施。 我项目部在建成立了多个精细化管理小组，由安全生产技术部，材料设备科、预算经营科、财务科，办公室和项目部组成人员，现在，我项目部精细化管理活动的开展情况有以下五个方面。 一、项目管理，工程情况和人员管理方面 在精细化管理方面我们采取了以下四点措施： 1、以点带面，不断完善。 首先响应总公司号召和要求，在公司全程监督之下，通过精细化管理要求，我项目部在建成立了多个精细化管理小组，从而能大大激发了精细化管理方面的积极性，增强了精细化管理成员的凝聚力。项目部经理经常和同精细化管理成员商量，征求精细化管理成员意见，集思广益，杜绝了个人说了算的不民-主现象。其次在工作中出了问题，项目部经理也主动承担责任，靠上去帮助分析查找原因，采取措施尽快解决。 2、注重沟通，以情感人。 工作中有了矛盾，不回避，要诚恳、耐心的去沟通交流，要注意团结那些对自己有不同意见的同志，职工有了困难主动热心帮助。
3、多注意发扬优点，不吝啬表扬。 工作中避免只盯职工的缺点，注重发现其优点，引导职工积极改正缺点。 4、培养职工树立精细化管理成员集体观念。 项目部的收入、荣誉取决于精细化管理的每一个成员，注重培养精细化管理成员的团队意识，只有团结才能干好工作。 5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。 鼓励员工多学习，多思考，不断提高自身素质及个人技能，工作之余不断提高和完善自己。 二、生产安全管理方面 安全生产管理对经营管理精细化至关重要，我项目签订安全生产责任，并设专职安全员，使责任落到实处。经过各级安全培训考试合格率100％，根据项目部安排制定合理的安全培训计划，利用各种安全学习机会使管理人员和职工掌握公司安全法规、制度，使项目管理人员具备一定能力的安全生产及防护和自救他救的能力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。 利用每周日安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程，并结合实际情况总结经验教训，总结上周安全生产，找不足，查漏洞，通过讨论制定出合理的防范措施。每天站班会作好“三查”“三交”工作，查出问题不解决不放过，交安全、技术、任务时记录在书面上落实到实际生产中，做到让施工人员明确施工内容及安全注意事项。做好每周安全检查记录，总结上周工作并制定下周
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
从茂名石化看精细管理【经验借鉴】 降本增效覆盖每个环节 茂名石化千方百计寻找价格低廉的新油种，去年降低原油采购成本2.88亿元；打破独家采购、引入竞争机制，去年节约采购资金2.35亿元；同时加大对自销产品的管理，向销售要效益。 一个企业好坏，数字虽然枯燥却往往最能说明问题—— 2006年9月18日，茂名石化提前三个多月完成百万吨乙烯改造，并?安全经济一次开车成功?，每天获利润1000多万元，当年多挣10个亿； 2007年，茂名石化从五大炼化企业效益倒数第一，一跃成为中国石化炼化企业的效益排头兵，实现年利润近40亿元； 2008年，国际原油价格创下历史新高，国内炼油企业遭遇政策性巨亏的情况下，茂名石化成为中国石化大型炼化企业中亏损最小的企业，比同等规模企业至少少亏40亿元。 今年以来，受全球金融危机影响，茂名石化渡过了艰难的一季度，但随着国民经济的企稳，茂名石化在全国石化行业率先突围，盈利能力逐月上升，1—6月份实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，堪称石化国企应对危机、逆境发展的典范。 综观茂名石化近几年的发展历程，可谓?市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多?。
?买最差的原油炼最好的产品?，?高油价低库存? 盛夏7月，走进粤海明珠——茂名石化，感受最深的是两个?大?：一是大企业，茂名石化拥有全国首座百万吨乙烯，再加上1350万吨的炼油，炼化一体化优势明显；二是大效益，茂名石化人按照?管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益?的理念，向采购、销售、生产等各环节要效益，取得了明显的实效。 面对炼制的原油近90%需进口，茂名石化这几年不断地探索如何在高油价下学会生存？ 茂名石化有一条原则：?买最差的原油炼最好的产品?、?高油价低库存?。他们加强对原油性价比测算，积极寻找价格低廉的新油种，如安哥拉达连、巴西荣卡多等5种新油，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。 2008年1月，正值国际原油价格持续高涨，该公司及时发现了性价比较好的斯泰拜若原油，并分别以低于行业水平8美元/桶、6.15美元/桶和6美元/桶的价格三次共采购140万桶，仅这次及时抓住的机遇，便降低原油采购成本5000多万元。 数据显示，2006年至2008年，茂名石化每年进口原油超过1000万吨，采购均价比中国石化企业均价分别低1.52美元/桶、2.77美元/桶和4.83美元/桶。仅2008年，原油采购降本增效达2.88亿元。 原油采购学问大，库存学问也不小。茂名石化公司经理、党委书记李安喜打了一个譬如：米价卖到10元钱一斤，家里的米不可能大袋大袋地买了，必须吃一斤买一斤，把风险挡在自家的门外！在去年
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好！ 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新，细化设备管理 1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以
安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠
战略规划 深入推进设备精细化管理，加强管理、技术创新，降低设备机物料消耗，全力为生产做好服务，切实做好以下方面工作：（一）深入落实推进设备精细化管理，提高设备运行的可靠性 1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上，完善全厂设备档案；完善设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；提高工作标准，完善数据的统计及分析工作，根据设备本身技术要求和设备实际运行状况，完善设备的定检周期，使设备运行始终保持良好状况，做到运行状态心中有数；完善月度设备专项考核管理办法，通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式，持续提高设备管理水平。 2、落实好公司三级点检制度，做好各级的巡检及监督作用，尤其是大型、主机设备，完善设备状态监测与跟踪，找出规律和发生的原因，为维护保养、检修提供依据，及时消除存在的隐患，坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件，增强巡检质量。 3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面，全面推进设备TPM管理，优化管理制度，大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动，使全面设备管理上一个新台阶；技术创新方面，大力推进设备节能降耗技改和引进利用，主动通过设备运行工况寻找创新点，建立沟通、研讨机制，使创新工作常态化。除临时性工作外，所有工作程序化，标准化，表格化。做到设备管理工作井然有序，上水
泥出磨输送除渣装置，减少斜槽积杂物，减少堵料故障。 4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油，降低设备润滑成本；做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作，全面提高润滑管理水平，认真执行好润滑管理的“五定”要求 5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作，重点抓好事故原因分析及改进措施分析，汇编分类整理，举一反三，同类事故所有分公司共同借鉴，共同预防，避免同类事故在不同分公司重复发生，将事故分析汇编成册，列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查，确保不发生重大设备事故。 6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理，规范优化设备运行参数，保障设备安全、高效运行；提高设备故障诊断手段，开展振动频谱分析工作，搞好预知维修，减少拆检维修成本，规范优化检修规程及验收标准，确保设备检修质量。 7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组，综合问题成立跨专业技术小组，通过专业小组攻关，解决系列设备问题，保证设备运行状态良好。 8、加强公司内部水资源管理工作，将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究，并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合，降低水资源消耗，确保任何情况下杜绝污水外排，做好相关设备维护保养，保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水，将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置，节省用水量、用药量，
精细化管理实施手册 为贯彻落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期和安全等目标，进一步优化项目管理活动，严格遵守技术规范与操作规程，抓住关键环节，优化施工工艺，保证施工生产安全，克服质量缺陷，实现高速公路建设优良率100%的目标。 根据河北省交通厅公路建设项目《精细化管理指导意见》和河北省高速公路管理局《高速公路项目建设精细化管理实施办法》，以及邢汾高速公路筹建处、总监办的有关要求，结合本合同段实际情况，针对高填方路堤不均匀沉降、路基纵向开裂错台、压实度、混凝土外观缺陷、钢筋保护层不足、桥头跳车、二衬漏水、拱顶不密实、混凝土路面断板等质量通病特制定邢汾高速L11项目《精细化管理实施手册》，便于有效正确指导施工，最大程度的减少或消除公路病害。 第一章管理目标 通过实施精细化管理，更新项目管理理念，项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格执行，实现各项指标验收均达到优良。 1、质量目标： 施工质量零缺陷。交验项目主要指标合格率100%；分项工程质量评分95以上；交工验收质量评定合格；竣工验收质量评定优良。 小戈寥大桥、赵家沟大桥争创优质样板工程，吕家沟隧道争创精品工程。 2、安全目标 安全管理零事故。无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故，无重伤事故，无重大安全责任事故，创建安全文明达标工地。 3、环境保护目标 环境保护零排放。机械控制无噪音，粉尘控制无扬弃，污水控制无污染。 4、文明施工目标 文明施工零投诉。现场道路畅通无拥堵，环境清洁无垃圾，周边农田无损毁，文物保护无破坏，社会治安无案件。 5、工期目标 统筹兼顾，均衡生产，工期履约率100%，达到顾客和相关方满意。2010年
石化分公司物资保卫工作精细化管理的实践探索 摘要精细化管理是一种新型的管理理念和技术，将其应用于石化分公司物资保卫工作中，能够满足新时期石化分公司物资保卫工作的需要，符合专业化管理要求。本文首先分析石化分公司物资保卫工作精细化管理的意义，再具体阐述石化分公司物资保卫工作精细化管理的实践途径，以便提升保卫工作水平。 关键词物资保卫精细化石化公司 精细化管理在新时期通过进行准确定位、科学分工、落实责任以及完善制度来提高管理水平，并逐渐被应用到公司保卫工作中，对提升保卫工作水平具有非常重要的意义。 一、石化分公司物资保卫工作精细化管理的意义 所谓精细化管理主要是采用先进的管理技术，坚持科学合理的管理理念，不断加强公司内部管理的力度和作用，有效提升管理工作的凝聚力和组织力。石化分公司物资保卫工作承担着保卫物资安全的艰巨任务，所以将精细化管理理念应用到石化分公司物资保卫工作中，有利于保障物质保卫工作更加科学化、细致化，从而保障石化分公司的物资的安全性。 二、石化分公司物资保卫工作精细化管理的实践 （一）制定科学的保卫工作制度标准，明确工作责任和工作标准 在石化分公司物资保卫工作中，制定科学合理的保卫工作制度标准，落实各项工作责任和标准内容，是实施精细化管理策略的根本所在。尤其是在石化分公司的物资保卫工作中，为了更好的完成保卫目标任务，便需要在完善的管理手段中采取精细化管理措施，以科学完善的制度作为保障条件。因此，首先应该结合石化分公司物资保卫工作的实际情况，制定科学规范的保卫工作管理制度，让精细化管理理念的落实能够有章可循。其中，主要涉及到物资保卫的防范、监控管理、安全保卫等各项工作标准内容，明确整个工作流程，从而形成更加科学完善的物资保卫目标管理体系；其次，明确物资保卫工作责任制，让保卫工作细化到各个环节中。同时，还应该紧密结合石化分公司的物资保卫工作特征，不断改进管理方法，让精细化管理理念能够真正渗透到物资保卫工作的各个环节中，有效落实各个岗位和个人的责任。 （二）构建有效的保卫工作监督机制，保障精细化管理得到有效落实 物资部是整个石化分公司材料的供应部门，所以为了保障材料正常供应，便需要全面做好安全生产工作。其中，构建完善有效的保卫工作监督机制，能够保障石化分公司物资保卫工作的精细化管理策略真正落到实处。只有通过构建科学有效的监督机制，才能够彻底改变传统的石化分公司物资保卫工作管理方法，有效提升石化分公司物资保卫工作的管理水平。因此，为制定有效的物资保卫工作监督机制，首先应该明确了解石化分公司物资保卫工作是一项长期的工程，所以在日常工作中必须根据实际情况制定合理的计划，全面做好保卫工作的安排和反馈内容，以及各种紧急情况的部署和督办工作，坚持防患于未然。石化分公司物资保卫干部应该时刻深入基层岗位，进一步将精细化管理内容落实到各个环节中，全面做好
设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟
通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理
设备设施精细化管理导入计划及实施方案 （讨论稿） 根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划（讨论稿）》相关内容，结合子集团本部设备设施管理及运行状态，特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案（讨论稿），并将导入工作进展情况梳理如下： 1、TPM导入计划： 将全面推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。 总体推动可以概括为十个方面：①本部全面调研，认准基准和起点，将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排，在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标，导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施，配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点，全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理，最大限度的查找并解决设备设施“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）问题，对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线，围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点，组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范，注重总结，加大宣传力度，全面推广。⑨梳理总结设备设施
故障情况，完善旨在提高设备设施修理质量，降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设，把TPM结合起来，掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。 1.1、TPM导入第一阶段工作计划（12月底完成） 1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。 1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划，培养人员标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。 1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题，制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 1.1.4、配合班组建设，指导班组开展设备设施合理化建议活动开展，并初步建立考核评价体系，对有价值的合理化建议进行讲评，推动TPM全员参与的工作。 1.2、TPM导入第二阶段工作计划（2012年底完成） 1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。 1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析，查找存在的问题，寻找改进方向和方法，并积极组织落实。 1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。 1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进
工程项目精细化管理手册 第一篇工作流程 1设计文件核查 1.1目的 1.1.1设计文件核查的目的是减少施工图中的差错，了解和掌握设计标准、设计意图及工程特点、工程规模，核对工程数量，保证工程质量、施工安全和施工顺利进行。 1.2工作内容 1.2.1核查大中型工程项目的重点工程、技术复杂工程施工方案的可行性、施工技术的可靠性。 1.2.2核查工程平面、纵、横断面等工程设计图与设计说明书及
各种工程件名、数量表是否齐全、相符。 1.2.3核查各种设计工程平面坐标、高程、结构尺寸是否清楚、齐全、正确。各种建筑物设计标高与立面结构尺寸是否相符，与现场实际是否一致。 1.2.4核查设计工程数量是否与工程结构尺寸计算结果相符，是否与承包合同中工程数量相符。 1.2.5核查工程项目土石方设计数量是否与核算数量相符，土石方调配方案的可行性及取、弃土位置选择是否合理。 1.2.6核查建筑、结构、设备、装修等各种预留孔洞、沟槽和预埋件的布置之间关系有无矛盾，各专业之间设计接口部分的技术标准是否一致，配合方案的可行性及合理性。 1.2.7核查工程设计水文、地质资料是否与实际相符，设计征用土地界限及拆迁、补偿数量与实际是否相符。 1.3工作程序 1.3.1设计文件核查工作程序主要包括学习、初步核查和综合核查、文整上报四个阶段。 1学习阶段：各级技术人员在施工前必须认真学习，熟悉施工设计文件，了解设计意图、设计标准和设计规定，明确技术标准和施工工艺流程等有关技术问题。 2初步核查阶段：在学习、熟悉设计图纸的基础上，按照设计文件核查的具体内容，认真核对承建工程范围设计图纸的详细情况，对发现的问题，应按专业分类登记。
自从公司党委提出精细化管理以来，精细化管理渗入企业各个环节，恰似润物细无声的春雨，为茂石化带来了生机和活力。如何更精细更深化地管理已然成为了班房里的一大热点。而我作为班组记录员也在这春雨下体会到了精细化管理的重要性和实效性。 如果你看到我此刻的样子，你会发现我正对着面前的计算器苦恼郁闷的表情。是的，我又算错了，这已经是今天第二次对账了。收入计算表的数目和生产统计表的数目刚对好，“其他”这一项的收入却又对不上了。而前几天的日成本核算也没有比今天顺利多少。“也许我真的不适合那么心思缜密的财务核算工作，原本以为不过就是计算一下就抄录进去就好了，没想到按计算器按到我叫苦不迭”心里不禁抱怨道。班组每日的生产统计项目就多达12项，每项每日检修成本多少，每日其他收入又是其中几项的成本之和，还有每日总的明细。每天光花在按计算器的时间就够长了，还难免会按错漏按。要天天都像今天这样对账对不上的状况我该怎么办。我明白我要寻找一个最简单最准确的核算方法。 大概也知道工作量比较大，原来的记录员师兄安慰我说：“算账这东西就是需要细心再耐心，好好做。”我也只能无可奈何的点点头。可是这样始终不是个办法，如何减少工作量又保证数据的准确呢？我陷入了沉思，难道别的班组的成本核算也是这样算的吗？突然，我注意到之前几个月打印的核算台帐报表，我像发现新大陆一样：啊！这些报表都是Excel表格电脑打印的啊，虽然每日的明细是师兄用计算器按出来再填上去的，但总明细肯定是Excel算出来的，既然总明细
可以用电脑算为什么我不制作一份只要输入每日每项检修数量就自动把生产统计表，收入计算表里的各项日明细等等都自动生成然后再手写抄入到每日明细表里呢？我一扫之前的烦闷决定马上开工把这个想法付诸实现：打开excel一开始我想套用原来的报表，但我发现原来的报表只能把我计算好的数字录入到电脑，然后excel自动计算出每日总的明细再到每月总明细。但是这并不是我所需要的啊，我需要的是只要输入每天检修道岔几组，信号机几架就可以自动生成当日各项明细，因为在生产统计表上项目有12项，而台帐上项目只有5项，12项中有7项是列入到“其他收入”这一项还需要另外设置函数。经过一个下午的时间一份针对现有的手写表格模版制作的含有5张工作表且相互之间依靠各个函数紧密联系着的excel文件出炉了，这份经过改良的表格与手写模板不同的是生产统计表上部分是输入每日检修设备的数量，而下方则是每日检修的明细。在这些表格里面含有各类函数，真正实现只需输入检修数量就马上自动生成台帐上需要的数据等，输入一次表与表之间就相互联系相互计算。几张表都同时变化以点带面，点线联动。每天我只要花费原来所要用的时间的十分之一就可以把当日的成本核算一目了然的计算出来，大大节省了我在成本核算这块所花费的时间与精力，还不会因为按错计算器而导致的错误，对账就更方便了，在电脑输入后手抄到表格上更省事更准确更标准化，班组成本核算计算机软件操作管理，动态地反映班组操作成本耗费控制情况，为班组成本管理提供了时间序列数据资料。
中铁四局集团项目精细化管理手册（试行） 第一章总则 第一条编制目的 为贯彻落实《中国中铁股份公司项目精细化管理办法（试行）》（中铁股份成本[2014]107号文），树立“项目管理以成本管理为核心”的理念，不断加强全局工程项目（以下简称“项目”）精细化管理，提高项目管理水平和盈利能力，现结合企业实际，制定本管理手册。 第二条层级定位 局对项目实施分级管理，其中局是项目精细化管理的指导层和管控层；子（分）公司是项目精细化管理的主责层，局指是项目精细化管理的现场管控督导层；项目部是项目精细化管理的执行层。各级工经部门是项目精细化管理的牵头部门。 第三条管理原则 项目精细化管理应遵循“标准化、精细化、集约化”原则。“标准化、精细化”主要体现在“项目管理层级化、资源配置市场化、产品清单预算化、管理责任矩阵化、成本控制精细化、管理流程标准化、作业队伍组织化、管理报告格式化、经济活动分析制度化、绩效考核科学化、管理手段信息化、团队理念国际化”等管理内容。“集约化”体现在“物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理和管理策划集中”等对成本影响关键的要素资源进
行集中管控。 第四条管理手段 项目精细化管理应实行全员、全过程、全覆盖管理，通过信息化手段，增强公司对项目的控制能力，实现项目管理由前台管理向后台管控的转变。 第五条适用范围 本管理手册适用于全局所有项目。 第二章投标管理 第六条项目标前调查 （一）项目业主情况调查 对于重大项目和新业主，营销部门和办事处在投标前应详细了解项目业主基本情况，包括项目名称、工程概况、业主信息、资金状况、支付条件、设计进展、标段划分、招标条件与资格要求、潜在竞争对手情况等信息。 附表1：项目业主基本情况调查表（0201） （二）标前工地调查 重点铁路工程项目和重点大型非铁路工程项目，在投标前营销部门适时召集有关人员进行工地调查，并填报《项目施工现场情况调查表》。 1.施组人员负责施工技术方面的调查，具体负责设计资料的准备（包括线路的平面、纵断面设计图、设计说明书等）、调查计划和行动路线安排、交通车辆的准备、参加调查人员的专业分
施工精细化管理总结 施工精细化管理总结 自从总公司下发《项目经营管理细则及检查评分标准（暂行）》的工作通知，我项目部成立了精细化管理领导小组，根据公司实际情况，制定了行之有效的精细化管理措施，并按部就班的进行实施。 我项目部在建成立了多个精细化管理小组，由生产技术部，材料设备科、预算经营科、财务科，办公室和项目部组成人员，现在，我项目部精细化管理活动的开展情况有以下五个方面。 一、项目管理，工程情况和人员管理方面 在精细化管理方面我们采取了以下四点措施： 1、以点带面，不断完善。 首先响应总公司号召和要求，在公司全程监督之下，通过精细化管理要求，我项目部在建成立了多个精细化管理小组，从而能大大激发了精细化管理方面的积极性，增强了精细化管理成员的凝聚力。项目部经理经常和同精细化管理成员商量，征求精细化管理成员意见，集思广益，杜绝了个人说了算的不民主现象。其次在工作中出了问题，
项目部经理也主动承担责任，靠上去帮助分析查找原因，采取措施尽快解决。 2、注重沟通，以情感人。 工作中有了矛盾，不回避，要诚恳、耐心的去沟通交流，要注意团结那些对自己有不同意见的同志，职工有了困难主动热心帮助。 3、多注意发扬优点，不吝啬表扬。 工作中避免只盯职工的缺点，注重发现其优点，引导职工积极改正缺点。 4、培养职工树立精细化管理成员集体观念。 项目部的收入、荣誉取决于精细化管理的每一个成员，注重培养精细化管理成员的团队意识，只有团结才能干好工作。 5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。 鼓励员工多，多思考，不断提高自身素质及个人技能，工作之余不断提高和完善自己。
二、生产安全管理方面 安全生产管理对经营管理精细化至关重要，我项目签订安全生产责任，并设专职安全员，使责任落到实处。经过各级安全培训考试合格率100％，根据项目部安排制定合理的安全培训计划，利用各种安全学习机会使管理人员和职工掌握公司安全法规、制度，使项目管理人员具备一定能力的安全生产及防护和自救他救的能力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。 利用每周日安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程，并结合实际情况总结经验教训，总结上周安全生产，找不足，查漏洞，通过讨论制定出合理的防范措施。每天站班会作好“三查”“三交”工作，查出问题不解决不放过，交安全、技术、任务时记录在书面上落实到实际生产中，做到让施工人员明确施工内容及安全注意事项。做好每周安全检查记录，总结上周工作并制定下周安全工作重点，对查出的问题和隐患未能关闭的`坚决不放过。在生产中积极开展反违章活动，对违章作业人员记录并进行教育。 三、材料设备管理方面