水压试验机技术协议(技术要求)2 3000T
水压试验机技术协议
甲方:西安623所高科技开发公司
乙方:陕西贸润机械设备技术有限公司
水压试验机技术协议
西安623所高科技开发公司(以下简称甲方)委托陕西贸润机械设备技术有限公司(以下简称乙方)为其制造水压泵站一台，用于3000T复合加载试验台的石油钢管的性能试验及测试，为满足试验及测试要求，经双方协调，就试验台水压泵站的有关功能、性能、可靠性、安全保护和工期等达成如下协议:
1、设备用途
用于金属石油钢管的水压爆破试验和静压试验。
2主要技术要求
2.1引用标准和规范
除非另作特别规定，所有合同设备的设计、制造、检查、试验及特性除本规范书中规定的标准外，都必须遵照最新版本的中国国家设计标准(GB)及机械行业标准。
上述标准和规范仅规定了基本要求，只要乙方认为有必要且经甲方认可，即可超越这些标准，采用更好、更经济的设计和材料，使乙方的设备持续稳定地运行。
2.2 水压泵站主要技术要求
1) 试压范围:0-40000psi
2) 最大输出流量:1.16L/Min
3) 压力测量精度: ??0.5%
4) 温度范围:-10?到40?
5) 电源电压:220V AC
6) 控制方式:
, 手动控制:按钮和指示灯:启动、停止、复位、急停、自动手动转换开关;
高压手动卸荷阀的操作;两块数显表，驱动气源压力、工作压力;
, 计算机控制:为上位机留有开关量接口，上位机通过开关量接口可获得当前设备的状态(电源状态、设备状态、报警状态等);可开关设备，可急停设
备，可增压、卸压。
2.3安全保护要求
水压泵站应充分考虑齐全的安全保护功能，如过载保护、断电保护和钢管破坏保护等，要有有效的防护措施，以确保人身安全、试验设备和试验件的安全。 2.4与控制计算机的接口要求
能满足系统实时监控要求，要有与主控计算机通讯和系统数据交换接口。 2.5系统安装调试
1) 系统必须在现场安装前调试好，现场安装调试时间不超过一周; 2) 乙方要配合甲方完成系统联调和试验应用考核与验收;
2.6其他要求
1) 提出用电要求和其他特殊要求;
2) 提出地基要求及其水压泵站安装所需预埋件的有关设计图;
3) 设计时充分考虑设备的功能的同时，要求设备结构简单实用，尺寸合理、比例
协调，加工精细，移动方便，颜色淡雅，移动方便，外形美观; 4) 安装调试及其验收条件。
3、主要功能
, 能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。可
, 以通过计算机全自动控制整个试验过程，也可以通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
, 电气组件采用进口元器件，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。
, 具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，中止试验，最大限度保证操作人员和实验设备的安全。
, 采用的气驱液加压方式，采用进口增压泵，提高了稳定性和可靠性。
, 所有高压阀门、管件及接头采用原装进口产品，保证耐压等级，质量可靠。
4 设备清单
一、设备主要元件,
1.G150-2 1 MAXIMATOR 主机型号,台德国
2.0.1-1.0MpaΦ63 1 METALWORK 压
缩空气驱动控制部分,,，套意大利3.1/2 1 METALWORK 减压阀个意大利4.++3 1 METALWORK 低压气体开关阀三通钢管,米，个意大利5.300MPA9/16 1 MAXIMATOR
高压气控阀,，个德国6.300MPA1/4 1 MAXIMATOR 高压气控阀,，个德国7.
300MPA1/4 1 MAXIMATOR 高压手动阀,，个德国8. 1/2 2 METALWORK 进气回路电
磁阀个意大利9. 1/2 2 METALWORK 进水回路电磁阀个意大利10.1/2 3 METALWORK 不锈钢电磁阀,膜片，个意大利11. 1 安全阀个合资12.MTX4440 1/4 2 MAXIMATOR 三通,个德国13.: MXX4444 1/4 2 MAXIMATOR 四通个德国14.10~15 1/4 1 过滤器,微米个合资15.60 1 不锈钢过滤器目个台湾16.316 MMS15-203 9/16 1/6 MAXIMATOR 钢管跟米德国17. 15M 1 MAXIMATOR 高压软管根德国18. 9/16 2 MAXIMATOR 高压穿板接头个德国19. 9/16 2 MAXIMATOR 低压穿板接头个德国20.
1 MAXIMATOR 机箱体台德国21. 1 S7-224块德国西门子
22. 1 PLC/DC24电源块德国西门子23. 4AI/2IO 1 模块块德国西门子24. MMC 1 卡块德国西门子25. 2 安装地板德国西门子26.40 2 针连接器德国西门子27.
1 软件组态、设计德国西门子28.DP 50M 通讯电缆德国西门子29.300MPA
2 MAXIMATOR 压力传感器个德国30.1.0MPA 1 MAXIMATOR 压力传感器个德国31. 1 压力开关,低压，个韩国32. 1/2 1 流量开关个合资33. 2 数显表块合资34. 1 指示灯、开关、继电器、空开、电源等套施耐德35.... 1 接线端子线槽导轨机箱、高低压接头、标准件等套
36. 其它
二、技术指标如下,
1.1.0 Mpa 驱动压缩空气要求,压力,?，流量,
2.5m?/min左右，2.0.2-1Mpa 预增压水的压力要求范围,，
3.276 Mpa 水经过增压后最大可以达到,，
4.. 设备具有安全、性能可靠、防暴、体积小、重量轻、寿命长等特点注:以
上进口元件须为原装进口件，如有改动须经甲方确认。
5技术资料
5.1 资料要求
泵站系统必须附带如下主要技术资料并随产品一同交付,
乙方应提供所设计的图纸、技术文件和说明手册，并对其所提供的全部技术资料的准确性负责。
1) 乙方应提供适用于本工程实际情况的并为本工程专用的技术资料，所有资
料上应标明“中国飞机强度研究所3000T复合加载试验台项目”字样。
2) 全部图纸、技术文件和说明手册均采用中文，并采用国际(SI)单位制。提
供最终版的AutoCAD图形文件软盘，所有图形文件应采用AutoCAD
12.0/14.0 for Windows版本绘制;
3) 提供文件份数
乙方应在规定时间内提供7份文件，其中提供给设计单位2份，业主
5份。同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份。 5.2技术文件内容
1) 使用说明书一套
2) 操作手册一套
3) 软件参数资料手册一套
4) 硬件组成和维护手册一套
5) 系统测试记录与合格证一份
6) 总体布置、总装及部装图纸一份
7) 提供非标设备的详细设计图纸、技术说明和选用成品、元器件的说明书 8) 设备校准说明书及校准程序一份
9) 设备验收用的程序和资料一份
10) 设备所选用的成件、元器件清单、制造厂家及联系方法一份
6 双方职责
6.1 乙方的职责
1) 设计、配置和提供符合本规范书要求的完整的系统设备。 2) 负责在乙方地点/甲方地点举行的设计联络会。
3) 负责工厂验收试验(FAT)。
4) 参加并负责指导现场验收试验(SAT)。
5) 负责供货范围内设备的投运、试验验收、试运行和保修期内的故障排除。
6) 负责供货范围内所有设备的包装运输。
7) 提供所有合同设备的技术文件、参考资料、图纸和手册。 6.2 甲方的责任
1) 审查乙方提供的详细的功能规范技术文件和图纸，审议并确认工程进度、
设计联络会程序、培训计划和验收试验计划等。
2) 提供与合作开发有关的技术信息。
3) 参加工厂验收。
7 设计联络
7.1 目的及要求
目的:为保证乙方所提供的设计图纸满足使用要求和便于生产加工。
要求:乙方应及时与甲方进行技术沟通，协调具体技术问题和本系统与其他设备系统的接口问题。
7.2 时间及内容
设计联络会时间在合同签订后一周内在乙方举行第一次联络会，设计联络会的内容为确认乙方的技术设计方案，甲方提交所有设备的有关资料，以及现场环境资料，联络会完毕冻结设备配置，并参观乙方的用户使用情况。
全部设计联络会甲方人员的全部费用(包括:往返机票、交通、食宿医疗、保险及其他生活费用等)包括在合同总价中。
8 质量保证
1) 乙方应建立完整的质量保证体系，具有有效的质量保证组织机构。 2) 水压泵站系统的图纸由乙方设计，乙方对水压泵站的技术以及产品质量负责。 3) 泵站设计过程、生产过程、试验过程、文件资料、外协外购件、产品包装以及生产设备、检测设备、试验设备的质量保证应符合GB/T19001-2000 的要求。
4) 水压泵站的设计方案，需经有关评审或审核通过后，方可进入投产，以保证产
品设计质质量。
5) 生产与试验过程应有完备的状态记录与测试记录，甲方在认为有必要时有权进
行查询，最终的系统测试记录与产品一同交付。
6) 外购成件应有产品合格证(进口件除外)及相应的技术资料，并与产品一同交
付，外协产品应提供质量检验报告及产品合格证。
7) 系统应进行出厂验收检验，检验时应打压、排故、调试、并应有调试记录，检
验时应有甲方代表在场，产品的最终正式验收在订货方所在地进行。 8) 所有产品都应有可靠包装，包装费用由乙方承担。
9) 对生产加工中出现的技术问题，甲乙双方随时保持联系及时解决。 10) 产品质保期为一年，质保期内，乙方在接到保修通知后，24小时内及时响应，分析设备问题，质保期内，乙方在接到保修通知后的5个工作日内排除故障并使设备正常运转，质保期内因质量问题发生的一切费用由乙方负担。 11) 乙方对所供设备终身维修和服务，设备在质保期外出现质量问题时，乙方应提供维修服务，并只收取材料费。
9技术培训
1) 乙方负责对甲方技术人员和操作人员进行免费技术培训，培训方式为工厂培
训。
2) 培训地点:乙方所在地
3) 培训周期:2天
4) 培训人员:2人
5) 培训内容与计划
序内容课时授课人
1 1 设备的基本原理
2 1 设备组成及各部分的功能
3 1 设备常见故障及维修流程专业工程师
4 1 设备常见故障及维修实习
5 0.5 座谈、答疑
6 2 考试
6) 培训教材:水压泵站说明书。
10其它
1) 在生产过程中，乙方原则上严格按第1、2、3、4条的内容加工，若发现个
别情况确需更改时，应及时与甲方联系，协商一致后再行处理，乙方应对处理结果在技术上负责，最后把处理情况汇总后报告甲方。
2) 水压泵站验收分为设备验收、性能验收和资料验收。性能验收必须做性能试
验，主要是流量和压力试验。具体验收细则和验收步骤，双方根据情况再确定。
3) 水压泵站系统交付在甲方试验厂房进行，交付后由甲方进行入所验收，入所
验收为最终验收，乙方应按第5条所列内容提供资料，对入所验收中发现的问题，乙方应及时处理。
4) 此协议一式两份，甲乙双方各一份;双方代表签字后本协议生效与合同具有
同等法律效应。
5) 付款方式:预付30%，设备到现场30%，验收后30%，质保10%。 6) 甲方付款达到合同款的90%时乙方开具全额增值税票(17%)。 7) 供货周期:2个半月。
8) 所有费用含运输保险和现场安装调试。
11泵站原理图
乙方代表: 甲方代表:
日期: 日期:
微机控制水泥压力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
微机控制水泥压力试验机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）准备 1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后 方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和 000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几 秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进 入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。 2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。 （二）参数设置 （三）系统进入控制状态 按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板 上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指
示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。 1．启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2．定荷加速 当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3．峰值保持与更换试样 当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。
电动机的技术协议规范 1、环境温度：最低-28℃最高38.7℃ 2、海拔1090m 3、气压：0.087MPa 4、电机南阳防爆，外壳防护等级IP55，防爆等级ExdⅡCT4，户外全天候，外壳不允许使用 铸铝材料；绝缘等级F级，温升等级按照B级考核。冷却方式：二空一空冷，轴承：滑动轴承，自润滑 5、电机功率在200KW以上的电动机应安装轴承测温元件（500KW,南阳防爆电机） 6、辅助电机电缆进线规定：采用电缆防爆挠性管进线，卖方应配套提供电缆密封件（Cable gland）。进出线口为公制螺纹，数量根据需要。最终尺寸规格待技术协调会时确定。7、额定电压： 主电机：10KV ±7％AC 50±0.5Hz 3 Ph 辅助电机等：380V ±7% AC 50± 200V 单相+7%、-10% 0.5Hz 3ph+PE或3ph+N+PE 控制电源：220V +7%、-10% AC 50±0.5Hz 3ph+PE或3ph+N+PE 8、起动方式：全电压直接起动，高压电动机起动电流倍数小于5倍；低压电动机起动电流倍数小于6倍。 9、噪声要求：距设备表面1米处测得最大声压水平不应超过85分贝。 10、接地：电动机本体上应设外部接地点。 低压接地系统为TN-S系统，接线盒内应设有专用接地端子。 11、压缩机本体上应设专用的接地点 12、所有的中低压开关柜、现场操作柱均由买方负责，但卖方应提供本附件的电动机数 据表、用电负荷表、联锁关系表、设备安装图。 13、发现问题：1)本协议中的电机电压等级应改为10KV；2)所有的中低压开关柜、现场 操作柱均由买方负责，但买方应提供本附件的电动机数据表、用电负荷表、联锁关系表、设备安装图中的买方应改为卖方。3)沈阳透平厂家技术协议上没涉及到电机定子测温元件的布置及配置，轴承写的也是含糊其辞，主轴承凯入测温双支铂电阻（Pt100)1支，意思不明确。 14、技术要求： WT-EMEE430512C-2011(中压异步电动机规格书) 30282EE-SP03-0001(10KV异步电动机规格书) 15、电机铭牌功率至少等于任何规定操作工况下所需最大功率的1.1倍，且不小于出口 安全阀定压下的功率计算值。 16、电动机包括其辅助设备，应为具有16,000小时或16,000小时以上的成功操作经验 的设计类型，改变设计必须经业主同意。电动机设计寿命在20年以上，并且连续不间断运行四年 17、电动机必须带现场操作柱，并且预留DCS联系的485接口 18、电动机必须带相应保护 19、变频启动的低压电机必须设置手动和自动切换，要保证变频器故障的情况下，能切 换到工频直接启动。 20、变频启动的电机要注意距离要求，超过300m需要在出口加装电抗器，提高电压防
压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境
气瓶水压试验机使用说明书
设备使用条件(由使用者提供) 1.电源：AV200V 50HZ 单相 2.气源：干燥洁净空气0.8~1.0MPa、2m3/min 3.实验用水：洁净淡水 4.环境温度：1~40℃ 5.相对湿度：<85% 一、主要技术参数 1.水压实验压力： <2 2.5MPa 2.配用试压泵型号： G64气驱液泵 3.试压泵增压比： 64：1 4.试压泵排出流量： 2.3L/min(200bar时) 5.压力传感器：量程0~40MPa(4~20mA) 6.配用电子天平：量程0~3000g/0.1g 7.工作气源压力： 0.8~1.0MPa 8.最大耗气量： 1m3/min
9. 工作电源： AC220V/50HZ 10. 重量： ~60kg 11. 控制台外形尺寸： 1100×1300×800mm 一、 实验方法 (一) 内侧法实验装置简图及流程图 原理图 比例阶段标记重量签名更改文件号标准化处数标记设计 分区 年、月、日共 张 第 张批准工艺审核 FA 液体增压泵 F0Q EA U I R S L W FB K2 KT D F2H G ET 水源F1 F3J FB-供水阀，FA 水套排气阀，F1水套供水阀，F3量杯供水阀，F0水套排水阀，ET 校验表隔离阀，EA 卸压阀，D0.8MPa 压缩空气源，W 承压软管，J 水压泵，R 受试瓶专用接头，S 承压管活接头，U 水套，L 水套盖，I 受试瓶，K2压力表，KT 精密压力表（校验其他压力表用）H 量杯，G 天平，Q 爆破片 数显表 气体压力表 高压压力表
急停气体调压阀气体开关密封囊气体开关泄压阀 数显表：显示当前重量值 气体压力表：显示高压泵驱动气体压力值 高压压力表：显示当前高压输出压力值 急停：紧急停车按钮 气体调压阀：调节驱动进气压力，沿“+”旋转为增大进气压力，沿“—”旋转为降低进气压力，进而控制高压输出的大小 密封囊气体开关：打开关闭水套盖密封囊气体开关，通过调节控制台右侧调压阀可调节密封囊进气压力（出厂时已经调好，压力在0.4MPa内，压力表在机箱内测） (二)操作步骤 1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀FO打开水套进水阀F1、FB,将水注到适当高 度，以放入受试瓶后水不满出为合适。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电动机技术协议样本电动机技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 高压电动机技术协议甲方:: 代表:: 乙方:: 代表:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 扇风机高压电动机技术协议甲方:: 乙方::55 月24 日就姚桥矿东二风井扇风机主电动机采购相关事宜在物资贸易部进行了商务性谈判，姚桥煤矿（以下简称甲方）与上海电机厂有限公司（以下简称乙方）针对设备技术问题达成以下协议。 一、设备使用环境条件 11 、使用地址:: 扇风机房 22、气温:：最低气温：：＜--20 C,最高气温：：＞40C; 33、年平均相对湿度::＜95% 44 、年平均气压：101kPa ; 55 、地震烈度：：不超过88 度 三、配套扇风机参数 11 、型号：ANN--2500/1250AJM 22 、类型：：轴流式 33 、转速：990/min
44 、生产厂家：：豪顿华工程有限公司 四、电动机主要参数 11 、型号:Y500-- 6622 、额定电压:6kV 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 33 、定子电流:: 44 、容量:1000kW 55 、频率:50Hz 66、功率因数cos ? :: 77 、绝缘等级F:F 级 88 、转速2:992 转/min 99 、外壳防护等级:IP 2310 、冷却方式:Ic 0111 、安装型式:IMB 312 、效率:% 13 、接法:Y 14 、重量:4340kg 15 、轴承润滑脂:3# 锂基
外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力：2000kN 2、试验力量程：0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：I级 5、出厂标定值：2000kN 6、压盘间距：< 350mm 7、立柱间距：340mm 8、压盘尺寸：① 300mm 9、活塞行程：< 50mm 10、：380V 11、电机功率：0.75kW 12、外形尺寸：800x400x1200mm 13、重量：650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。
额定工作电压: ~380V ±10%，50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A （二）、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮，下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值（KN ） 加荷速度（KN/S ） （一）、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P
1.时间：年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定：0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存：本仪表内储存的资料断电不丢失，恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01-150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改， 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下： 1、初次使用:
D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 300×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕
水压试验机操作规程 1.目的 对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。 2.范围 检查所有不锈钢无缝钢管。 3.检验方法 目测及使用设备。 4.检验设备 水压试验机 5.环境条件 室内无漏雨，气温不得低于0℃。 6.钢管水压试验条件 6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 7.试验步骤 7.1开启电源、液压装置； 7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧； 7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心； 7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象； 7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压； 7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1； 7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管； 7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 8.相关要求及记录 8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录； 8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；
电动机采购合同 电动机是把电能转换成机械能的一种设备。那么电动机采购合同怎么写呢?以下是在小编为大家整理的电动机采购合同范文，感谢您的欣赏。 电动机采购合同范文篇一甲方(采购方)： (以下简称甲方) 乙方(供应商/生产商)： (以下简称乙方) 鉴于：甲方有意向乙方采购具有相同特征且可能重复采购的商品，双方拟长期合作，签署本框架协议后根据本协议进行订单式采购。甲乙双方本着长期合作、互利互惠、诚实守信的原则，经双方平等协商，根据《合同法》及国家有关规定，为了明确双方的责权关系，双方一致同意达成如下合同内容: 第一条采购商品名称：电动车,详细规格型号以甲方采购订单为准。 第二条采购商品数量 1.交货方式：乙方按照甲方要求将商品安全运至甲方指定仓库，商品在交给甲方前的损毁、灭失风险由乙方承担。 2、运输方式：乙方自备运输工具负责送货，运输费用和运输保险费用等送货费用均由乙方负责; 3、乙方应按照甲方订单规定的时间交货，交货时间是指乙方货物实际到达甲方指定地点的时间。 4、交货应附送货单，并在送货单上注明合同号、商品名称、规格、数量、单位及价格等，并加盖乙方公章或由送货人员(需持乙方盖章的授权委托书)签字确认。 三条商品价格及货款结算： 商品价格：以签订合同时经甲方确认的乙方提供的报价单为准。商品价格波动系市场经济固有规律不得作为乙方单方调价之依据。 甲方：乙方： 法定代表人：法定代表人：授权代表：授权代表： 开户银行：开户银行： 账号：账号：
盖章：盖章： 日期：日期： 电动机采购合同范文篇二需方：签订时间： 供方：签订地点： 一、产品名称、型号、数量、金额： 二、质量要求及技术标准: 1、供方保证所供应产品符合双方约定或相关国家标准，以高标准为先;供方所供标的物必须满足需方的质量要求及使用要求。 2、产品应附有生产厂家产品质量合格证书，并按实行质量三包。保质期为 1年。 3、供方保证其提供的产品在正确安装、正常使用的情况下，在其使用寿命内具有良好性能。 三、验收标准及提出异议期限：按本合同第二条由需方组织验收，提出异议期限为 30 天。 四、本合同所定标的物因验收不合格或质保期内出现质量问题，供方负责无条件更换或修复，发生的一切费用全部由供方承担。 五、交货地点：□公司厂区物资供应部/ □ 上海市(□火车站/□汽车站)，由需方自行负责提取，或甲方指定地点。 六、运输方式及费用：供方负责将货物运输至交货地点，由供方决定运输方式，交货前的所有的运输费用以及运输风险由供方承担。(可以快递) 七、标的物所有权自需方收到标的物并验收合格后在验收单上签字时转移;标的物风险随所有权一并转移。 八、付款方式：产品经需方验收合格后，需方应在约定时间内通过银行转账或者商业汇票的方法付清费用，供方应向需方开具17%增值税发票。 九、合同生效：合同自双方签字并盖章后生效。使用传真方式签订的，生效期以首先签字盖章的一方收到对方签字盖章的传真合同为准。 十、合同有效期：合同生效之日起至双方权利义务履行完毕时止。
皖能合肥发电有限公司#5机(1×630MW) 闭式泵电机双速改造 合同附件 （技术协议书） 买方：皖能合肥发电有限公司 供方：安徽定远骏业机电修造有限公司
皖能合肥发电有限公司（以下简称买方）和安徽定远骏业机电修造有限公司（以下简称供方）就皖能合肥发电有限公司#5机B闭式泵电机双速改造及验收等事宜，经充分协商后达成本技术协议。 本技术协议为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 1总则 1.1本技术规范仅适用于皖能合肥发电有限公司#5机组闭式泵电机节能双速改造。1.2本技术协议所提出的技术条件为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，供方应提供符合本技术协议书及有关国标、行业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 1.4 本技术协议未涉及的参数、技术要求和试验标准均按IEC、GB、DL现行标准的最高要求执行。 1.5 要求供方必须制造过与技术协议要求一致的设备，并已在与技术协议技术要求一致或更严格的工作条件下成功运行一年以上，并且有可靠的质量保证体系。 1.6 本技术协议未尽事宜,由买、供双方协商确定。 2.环境要求 2.1 安装地点: 汽机房0米层 2.2 海拔高度: 不超过1000米 2.3 地震烈度: 7度,按8度设防 地震峰值加速度：0.1g 2.4 气象条件: 室外最高温度：40.5?C 室外最低温度：-21.7?C 温差: 不大于27K 环境相对湿度：历年平均相对湿度值不大于63％；历年平均最大相对湿度值100％。 3基本要求
DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介： 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.doczj.com/doc/3015443943.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数： 1、最大试验力：2000KN 2、量程及测量范围：4%~100F.S 3、试验力示值相对误差：≤±1% 4、上下压板尺寸：φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距：320mm 6、活塞最大行程：30mm 7、活塞直径：φ250mm 8、液压泵额定压力：40MPa 9、电源功率：三相0.75KW 10、外形尺寸：（820×550×1300）mm 11、净重：约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明： 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，0注意机器突出部分） 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法： 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。
电动机维修技术协议 甲方：___________________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 室内温度 0～50℃ 海拔标高 1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数
3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容） 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值：0.1KN 4、承压板间最大距离：320mm 5、上下压力板规格：220×250mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400㎜ 10、净重： 750kg 三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装
***********有限公司作业文件 文件名称：水压试验操作规程 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 控制状态：版本/修订状态：A/0 控制号： 发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15 ******************* 有限公司发布
一、目的： 为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。 三、工作职责： 1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。 2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定， 逐根进行静水压试验； 3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢 流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。 4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。 5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。 6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。 7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。 8 、做好交接班记录和手续。 四、操作程序： 1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。 2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。 3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。 并将销轴插入横梁销孔内固定。 4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。 6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。 7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。 8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大 试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。 9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。 10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。 11、填制水压试验记录 五、水压试验的计算： 1、API 5CT静水压试验压力计算p=(2·f·YSmin·t)/D 其中p—静水压试验压力，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; f—系数，规格代号1为0.6（0.6），其他钢级和规格为0.8（0.8）； YSmin—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; t—规定壁厚，以（毫米英寸）（mm(in)）为单位。 2、API 5L静水压试验压力计算p= 2St/D 其中S—环向应力，MPa（psi）,等于钢管的最小规定屈服强度的百分比； t—规定壁厚, mm(in)）为单位; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; 六、记录 压力试验记录/报告
柴油发电机组项目 技术协议 甲方： 乙方： 天津天汽集团美亚汽车制造有限公司（以下简称甲方）委托福建明辉机电有限公司(以下简称乙方)提供柴油发电机组及指导安装调试项目。经双方协商，为明确双方的义务与责任，特制订以下技术协议，此协议作为合同的附件与合同具有同等法律效力。 一、供货及指导安装调试等范围 本项目包括柴油发电机组设备制造、运输、指导安装、调试工程。 1、设备名称：柴油发电机组 2、型号及数量（表一）： （1）表一： 3、安装调试 设备安装尺寸、外形尺寸、颜色、重量及吊装情况，乙方制造、指导施工前，必须经甲方指定，或通过甲方确认，经甲方认可后方可制造、指导施工。 乙方负责设备在项目现场的指导安装、调试和试运行，直至获得技术监督部门的检验合格证书。 二、技术要求及使用性能参数要求 1、性能参数汇总（表二）
表二：柴油发电机组主要性能参数表
注记： 柴油发电机组的设计、制造及有关试验和检验方法应该符合国家有关规范和标准，还应该保证使用标准应是最新版本。 2、满足的标准及要求 设备制造及安装调试除满足招标文件技术要求，还应符合以下要求：
1)国家标准及行业标准和规定； 2)投标文件中相关承诺； 3)答疑文件，补充文件等相关条款。 3、乙方承诺， （1）系统在正常使用条件下正确使用，使用寿命不少于30年。 （2）噪音和排放标准保证天津市环保验收通过。 （3）质保期为2年或设备正常运行1000小时，质保期内易损件包含在内。 （4）控制系统带有联网扩展接口，在甲方需要的情况下可以增加相应的功能模块实现联网功能。三关键部件的选材（表三）： 表三。1：柴油发电机组关键零部件一览表 四、备品、备件、易损件清单报价（表四） 表四：备品、备件、易损件清单报价
压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途： 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN)：2000； 试验力准确度(%)：±1； 上、下压板最大间距(mm)：320； 压盘尺寸(mm)：250×250； 活塞最大行程(mm)：50； 主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
电动机维修技术协议 甲方： 乙方：
2016年月 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数11.9d 室内温度0～50℃ 海拔标高1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数 3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容）
3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。 3.1.5.2清理，清洗。 3.1.6总装： 3.1.6.1检查轴承。 3.1.6.2转子装入定子膛。 3.1.6.3装上端盖、轴承盖。 3.1.6.4检查或更换轴封，回装其它零部件。 3.1.6.5盘动转子检查。 3.1.6.6热套联轴器。 3.1.7试验： 3.1.7.1定子三相线圈直流电阻测定。 3.1.7.2定子线圈、测温元件等绝缘电阻测定。 3.1.7.3定子线圈吸收比测定。