第五节圆端形沉井基础设计示例
一.设计资料
某公路桥上部为等跨等截面悬链线双曲拱，下部设计采用圆端形重力式墩与钢筋混凝土沉井基础。墩址处水文与土层分布如图所示，各土层资料见表 3.1.沉井混凝土等级为c20，考虑到洪水位较高，采用浮运法施工（浮运方法及浮运稳定性等验算本例从略），并按《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2004）及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）等设计计算
表3.1 各土层主要参数表
传给沉井的恒载及活载见力的汇总表。
洪水位96.56m；最低水位标高91.8m，河床标高90.4m，一般冲刷线标高89.4m；局部冲刷线标高86.77m。
二.初步设计 （1）沉井高度
沉井顶面在最低水位下0.1m ，标高为91.7m 。
①按水文条件：局部冲刷深度90.4086.77 3.63()h m '=-=，而大、中桥基础埋深应≥2m （总冲刷深约5m ），故沉井所需高度为：
(91.790.40) 3.632 6.93()H m =-++=
若按此深度，则沉井将较接近于细砂类淤泥层，形成软弱土层，对沉井与上部结构安全不利。
②按土质条件 沉井应进入密实的砂卵石层并考虑2.0m 的安全度，则
91.783.58210.12()H m =-+=
③按地基承载力，沉井底面位于密实的砂卵石层为宜。
根据以上分析，拟采用沉井高度H=10m ，沉井顶面标高定为91.7m ，沉井底面标高为81.7m 。因洪水位较高，第一节沉井高度不宜太小，故取8.5m ，第二节沉井高1.5m ，第一节沉井顶面标高为90.2m 。
（2）沉井平面尺寸
考虑到桥墩形式，采用两端半圆形中间为矩形的圆端形沉井。圆端的外半径为2.9m ，矩形长边为6.6m ，宽5.8m ，第一节井壁厚1.1m ，第二节厚度为0.55m ，隔墙厚度为0.8m 。具体尺寸如图所示。
刃脚踏面宽度0.15m ，刃脚高1.00m ，则内侧倾角为：
1.00
arctan
4628450.95
θ'==> 三.荷载计算 （1）沉井自重 ①刃脚
重度3125.00kN m γ= 刃脚截面积 21 1.10.15
1.00.6252
F m +=
?= 形心至井壁外侧的距离为
0.15 1.00.950.95
[0.151(0.15)]2230.3720.625
x m ???+?+'=
=
刃脚体积31[2(2.90.372) 6.62]0.62518.18V m π=?-+??= 刃脚重力：11118.1825.00454.50()Q V kN γ==?= ②底节沉井井壁 重度3224.50kN m γ= 截面积 22 1.17.58.25F m =?=
体积32[2 2.35 6.62]8.25230.72V m π=?+??= 重力：222230.7224.505652.6()Q V kN γ==?= ③底节沉井隔墙 重度3324.50kN m γ= 体积330.150.80.40.4
[0.87.50.5] 3.6 5.5424.2222
V m +?=?+
??+??= 重力：33324.2224.50593.39()Q V kN γ==?= ④第二节沉井井壁 重度3424.50kN m γ=
截面积 240.55 1.50.825F m =?=
体积34[2 2.375 6.62]0.82523.20V m π=?+??= 刃脚重力：44423.2024.50568.40()Q V kN γ==?= ⑤钢筋混凝土盖板（厚1.5m ） 重度3524.50kN m γ=
体积235[ 2.1 6.6 4.2] 1.562.36V m π=?+??= 重力：55562.3624.501527.82()Q V kN γ==?=
⑥井孔填砂卵石重 重度3620.00kN m γ=
考虑自井底以上3.6m 范围内以水下混凝土封底，以上用砂卵石填孔，填孔高度为4.9m 。
体积2360.40.4
[ 1.8 6.6 3.640.8 3.6] 4.9150.622
V m π?=?+?-
?-??= 重力：666150.6220.003012.40()Q V kN γ==?= ⑦封底混凝土 重度3724.00kN m γ= 体积
273
[ 2.9 6.6 5.8]8.5(18.18230.7224.22150.62)549.96423.74126.26V m
π=?+??-+++=-=
重力：777126.2624.003030.24()Q V kN γ==?= 沉井总重为：
1234567
454.505652.64593.39568.401527.823012.403030.2414839.39()G Q Q Q Q Q Q Q kN =++++++=++++++= ⑧低水位时沉井的浮力
2(549.96 2.65 1.5 6.6 5.3 1.5)10.006355.23()G kN π'=+??+???=
2.各力汇总
注：上表仅列了单孔活载作用情况，对其他活载作用情况本例题从略。 四.沉井基础整体验算
沉井自局部冲刷线至井底的埋深
86.7781.70 5.075h m m =-=>
考虑土的水平抗力作用，又因基底土层为密实砂卵石层，所以按 2.5h α≤的非岩石类地基土的刚性深基础验算地基强度和稳定性。
（1）基底应力验算 基础宽度： 5.8()d m = 底面积：220 6.664.7()4
d A d m π=
+=
井底截面抵抗矩：3
230 6.656.16()326d d W m π=+= 基础底面处竖向力标准值（包括基础自重）
34857.62()N P kN ==∑
局部冲刷线以上水平力总和：890.10()H kN = 局部冲刷线以上所有力对基底形心轴总弯矩
15954.46()M kN m =? 所以水平力H 作用高度λ
17.02()M
m H
λ=
= 沉井基础侧面的地基比例系数按规范规定的地基当量m 值计算如下： 刚性深基础取， 5.07m h h ==
在hm 范围内有三层土，将后两层看作一层，取m 2=50000kN/m 4 因1 2.380.4690.2m h h ==>
沉井设计基本方法 一、预估井壁厚度 井壁厚度除考虑其结构强度、抗渗、刚度和抗浮需要外，尚应根据沉井有足够的自重能顺利下沉的条件确定。 一般根据沉井深度预估井壁厚度，以下值仅供参考： 4~6m，井壁厚度可用300~400mm；6~8m，可用350~450mm；8~10m，可用400~550mm；10m以上宜用500mm以上。 当遇到较好的地质情况（土侧摩阻力较大）时，可适当加大井壁厚度，或采用以下办法： 1、采用外壁设台阶的刃脚，以减小下沉阻力；台阶宽度为100~200mm； 2、若采用第一项未能达到要求，可根据实际情况在外壁设多级台阶； 3、对于薄壁沉井，应采用触变泥浆套及壁外喷射高压空气等措施，以降低沉井下沉时的摩阻力。 当遇到较差的地质情况（土侧摩阻力较小）时，在满足结构强度、抗渗、刚度和抗浮需要时，选择较小厚度的井壁。但大型沉井受力大，井壁厚度一般较厚，此时也可采用内设台阶的方式，使壁厚由下到上逐渐变薄。 二、抗浮验算 沉井抗浮稳定应按沉井封底和使用两阶段，分别根据实际可能出现的最高水位验算（根据规程7.2.3条规定：应将水位控制在沉井起沉标高以下不小于500mm，因此，若非排水下沉，则施工阶段的最高水位可估算为相对标高-0.500）。 进行抗浮验算时，应注意以下几点： 1、使用阶段的抗浮验算应考虑沉井上部建筑的重量，因此对于无上部建筑的沉井，只需对使用阶段进行验算。 2、当封底混凝土与底板有可靠连接时，封底混凝土可作为沉井抗浮重量的一部分，通常的连接方式是使用插筋。 当沉井依靠自重不能获得抗浮稳定时，可采取如下措施： 1、施工阶段不能满足时，可采取井点降水或加载下沉。 2、使用阶段不能满足时，可采用设抗浮板或拉锚等措施。 三、计算下沉 下沉验算时，需注意以下几点： 1、注意沉井井壁摩阻力沿井壁深度方向的分布图形，0~5m为三角形，5m以下为矩形； 2、摩阻力为各层土的单位摩阻力标准值的加权平均值；（采用触变泥浆套时，应用处理后的侧摩阻力计算下沉）
第四节沉井基础施工 一、沉井基础的基本概念 1、沉井基础的适用情况 对于大跨径斜拉桥这样的在竖向和横向都需要承受大承载力的深基础，如果受水文、地质条件限制采用桩基础施工难度较大，而沉井下沉施工又不困难时，则常采用沉井基础。沉井是桥梁深基础中常采用的基础结构形式。 2、沉井基础的作用及工作原理 沉井基础利用沉井结构作为桥梁墩、塔等结构的基础，承受并将墩、塔等结构传来的荷载最终传递、分散到地基中去，使桥梁结构处于稳定、安全的受力状态。沉井基础工作方式和原理见图3-2-28。 图3-2-28 沉井基础工作方式和原理示意图 3、沉井结构的组成 沉井从主体上看为空心的柱体结构，一般由刃脚、井壁、隔墙、封底混凝土、顶盖板等部分构成，见图3-2-29。
图3-2-29 沉井结构示意图 1、刃脚； 2、井壁； 3、井孔； 4、顶盖板； 5、隔墙； 6、凹槽； 7、封底 （1）刃脚 刃脚为斜尖状构造，这种形式使刃脚能更容易地切入土层中，从而引导整体沉井在土中下沉。刃脚也可看作是沉井井壁的一部分，即刃脚是从沉井最底部至尖状体顶面的那一部分井壁体，或者说是沉井井壁底部的尖状体部分。为了减少刃脚底面的承载应力，刃脚底有时做成较窄的，但有一定宽度的平底面形式。刃脚的平底面称为刃脚踏面。 （2）井壁 井壁是沉井的主体部分，既是沉井基础中的主要受力构造，又是沉井施工过程中挡土和挡水的主堰体构造。 （3）隔墙 当沉井承受井外土体侧压力或承受井内外水头差压力时，隔墙对井壁起支撑作用，以减少井壁的跨间弯矩。而且，在沉井基础承受桥梁结构的竖直和水平荷载时，隔墙既加强了井壁间的联系，提高了沉井截面的整体刚度，又增加了沉井截面的抵抗面积和抵抗惯性矩。
粗格栅及污水提升泵房结构计算书
结构计算书 一．设计总信息： 1．本工程地下结构采用钢筋混凝土沉井。 2．结构设计使用年限50年；建筑结构安全等级II级，结构重要性系数1.0。 3．基本风压0.8KN/m2。 4．抗震设防烈度7度；设计基本地震加速度值为0.10g；设计地震分组为第Ⅰ组；场地类别Ⅲ类；建筑抗震设防分类为丙类。 5．地基基础设计等级丙级。 二．主要材料及要求： 1．混凝土: (1)井底混凝土封底采用C20； (2)垫层和填充混凝土为C15; (3)沉井壁板和底板为C30; (4)地下结构混凝土抗渗标号均为P6。 2．钢筋：HPB300级钢，fy=270N/mm2；HRB400级钢，fy=360N/mm2板材：Q235 焊条：HPB300级钢及Q235用E43型；HRB400级钢用E50型。 3．砌体材料：Mu10非承重粘土多孔砖砌体墙，块体自重≤11KN/m3，混合砂浆强度等级为M7.5（地下部分为水泥砂浆）。 三．设计采用主要规范：
1．《泵站设计规范》（GB50265-2010）； 2．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）； 4．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 6．《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 7．《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）； 8．《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS 137:2002）; 9．《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 四．结构计算方法及应用软件： 1．沉井特种结构主要采用手算及理正结构工具箱6.5。 五．主要结构计算： （一）沉井： 具体设计及说明见设计图. 1．沉井下沉计算：沉井起沉标高暂按-1.75，沉井地上制作部分按-9.10~0.20，标高均采用相对标高，详参设计图；地质断面参地勘报告 ZK21孔。 沉井自重：G1k= 148.066*25=3701.65 kN （注：CAD建3D模型查体积） 地下水浮托力： F fw,k=0 kN （注：采用排水下沉法施工） 井壁摩擦力:
圆形单孔沉井基础(北方工业大学北岸沉井) 执行规范: 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010(2015年版)), 本文简称《混凝土规范》 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011), 本文简称《地基规范》 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002), 本文简称《给排水结构规范》《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS 137-2015), 本文简称《沉井结构规程》 钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; Q - HRBF400; R - HRBF500 ----------------------------------------------------------------------- 1 基本资料 (1) 几何信息
(2) 土层信息 ak (3) 荷载信息 荷载信息 沉井几何简图
组合系数 (4) 钢筋砼信息 纵筋保护层厚度(mm)：井壁(内35,外35)、底板(上35,下35)、刃脚(内35,外35) 纵筋a s(mm)：井壁顶部45、刃脚底部45 2 计算内容 (1) 下沉验算 (2) 抗浮验算 (3) 地基承载力验算
(4) 刃脚、井壁、底板内力配筋计算 (5) 井壁、底板裂缝抗裂度计算 (6) 水下封底混凝土厚度计算 3 荷载标准值计算 (1) 沉井自重 井壁自重： 底板自重： (2) 内水压力 施工期间(不排水施工): 水位低于刃脚踏面,内水压力为0。 使用期间: 井内水深为0,内水压力为0。 (3) 外土压力 施工期间外土压力： 井壁顶端25.400m ，p ep =0.00kPa =G 11?()--t H 1t 1t 2ab /2()-D t c =???()--?1.000 6.000?1.7000.200?0.8000.500/2()-17.200 1.00025.00=6947.004kN =G 12?t H 2()-D t c =????1.000 6.000()-17.200 1.00025.00=7634.070kN =G 13?t H 3()-D t c =????1.000 6.000()-17.200 1.00025.00=7634.070kN =G 14?t H 4()-D t c =????1.000 6.000()-17.200 1.00025.00=7634.070kN =G 15?t H 5()-D t c =????1.000 4.000()-17.200 1.00025.00=5089.380kN =++++=G 1G 11G 12G 13G 14G 1534938.594kN = G 2( ) +-D/2t t 2 2 t 1c = ???()+-17.200/2 1.0000.2002 1.70025.00=8123.216kN
沉井施工计算书 计算依据： 1、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS 137∶2015 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 5、《建筑施工计算手册》江正荣编著 6、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 7、《地基与基础》第三版 一、参数信息 1、基本参数
沉井总体示意图 二、砂垫层铺设厚度验算 沉井承垫材料：垫木垫木宽度L(m)： 2 砂的天然容重γs(kN/m3)：20 砂垫层的压力扩散角θ(°)：25 砂垫层厚度h0(m)：0.5 砂垫层底部地基承载力设计值[P](kPa)： 150 砂垫层计算简图 沉井第一节沿井壁单位长度重量：G0=tH s(G2k+G1k)=0.5×3×(24+1)=37.5kN/m
砂垫层底部荷载计算值：P=G0/(2h0tanθ+L)+γs h0=37.5/(2×0.5×tan25°+2)+20×0.5=25.205kpa≤[P]=150kpa 满足要求！ 三、垫架拆除井壁强度验算 两支承点之间最大距离L1(m)：7 支承点距端部的距离L2(m)： 1.5 沉井垫架拆除示意图 沉井在开始下沉特别是在抽垫木时，井壁会产生较大的弯曲应力。 沉井井壁抗弯按深受梁考虑，参考GB50010-2010附录G，深受梁计算第G.0.8 2 条，0.2Hs范围内纵向受力实际钢筋面积经计算：A's 底部=A's顶部=1608.495mm 支座弯矩M支：M支=-G0L22/2-G0(B s/2-t)(L2-t/2)=-37.5×1.52/2-37.5×(8/2-0.5)×(1.5-0.5/2)=-206.25kN·m 跨中弯矩M中：M中=G0L12/8-M支=37.5×72/8-206.25=23.438kN·m 将沉井结构按深梁结构进行验算，根据《混凝土结构设计规范》，计算如下：
沉井基础施工方案 沉井基础施工工艺流程见图 沉井施工流程 （1）沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安
扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ③、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模， 土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模； 灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑； 开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。 ④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。
拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。 ⑤、沉井接高 当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。 （2）沉井下沉 ①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事项 ----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 ----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
第五节圆端形沉井基础设计示例 一.设计资料 某公路桥上部为等跨等截面悬链线双曲拱，下部设计采用圆端形重力式墩与钢筋混凝土沉井基础。墩址处水文与土层分布如图所示，各土层资料见表 3.1.沉井混凝土等级为c20，考虑到洪水位较高，采用浮运法施工（浮运方法及浮运稳定性等验算本例从略），并按《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2004）及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）等设计计算 表3.1 各土层主要参数表 传给沉井的恒载及活载见力的汇总表。 洪水位96.56m；最低水位标高91.8m，河床标高90.4m，一般冲刷线标高89.4m；局部冲刷线标高86.77m。
二.初步设计 （1）沉井高度 沉井顶面在最低水位下0.1m ，标高为91.7m 。 ①按水文条件：局部冲刷深度90.4086.77 3.63()h m '=-=，而大、中桥基础埋深应≥2m （总冲刷深约5m ），故沉井所需高度为： (91.790.40) 3.632 6.93()H m =-++= 若按此深度，则沉井将较接近于细砂类淤泥层，形成软弱土层，对沉井与上部结构安全不利。 ②按土质条件 沉井应进入密实的砂卵石层并考虑2.0m 的安全度，则 91.783.58210.12()H m =-+= ③按地基承载力，沉井底面位于密实的砂卵石层为宜。 根据以上分析，拟采用沉井高度H=10m ，沉井顶面标高定为91.7m ，沉井底面标高为81.7m 。因洪水位较高，第一节沉井高度不宜太小，故取8.5m ，第二节沉井高1.5m ，第一节沉井顶面标高为90.2m 。 （2）沉井平面尺寸 考虑到桥墩形式，采用两端半圆形中间为矩形的圆端形沉井。圆端的外半径为2.9m ，矩形长边为6.6m ，宽5.8m ，第一节井壁厚1.1m ，第二节厚度为0.55m ，隔墙厚度为0.8m 。具体尺寸如图所示。 刃脚踏面宽度0.15m ，刃脚高1.00m ，则内侧倾角为： 1.00 arctan 4628450.95 θ'==> 三.荷载计算 （1）沉井自重 ①刃脚 重度3125.00kN m γ= 刃脚截面积 21 1.10.15 1.00.6252 F m += ?= 形心至井壁外侧的距离为
沉井结构设计计算 第一章概述 第一节沉井的涵义及应用范围 沉井是一种在地面上制作、通过取除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。利用沉井作为挡土的支护结构，可以建造各种类型或各种用途的地下工程构筑物。沉并施工方法是修筑地下构筑物或深基础工程特殊而重要的施工方法，而沉井结构则是与这种施工方法相适应的工程结构。与沉井相类似，沉箱也是通过取除箱内土体使之沉到地下的一种工程结构，所不同的是沉箱在取除箱内土体的过程中，箱内必须保持一定的气压，使箱外的土和水不致渗入箱内，人员可在箱内进行取土作业。沉井则因可在水下取土而无需在井内加压，这是两者主要的区别之处。 沉井的应用范围一般有以下几方面： 一、当构筑物埋置较深，采用沉井方式较经济时； 二、当构筑物埋置很深(如矿山的竖井)时，采用其他施工方式有困难，采用沉井最合适； 三、新建构筑物附近存在已有建筑物，开挖施工可能对已有建筑物产生不利影响，就应考虑使用沉井； 四、江心和岸边的井式构筑物，排水施工有困难时，采用沉井是最佳选择； 五、建筑物的地下室、拱管桥的支墩及大型桥梁的桥墩采用沉井结构都有成功实例。 第二节沉井的特点 沉井作为建造地下工程构筑物或深基础的一种方法，与其他方法相比，具有十分明显的特点。 一、沉井与广泛应用的大开挖方法相比，特点如下： (一)如果大开挖不设支护，则不但土方工程量大，而且往往由于需留出开挖边坡，使场地面积大大增加；沉井的土方工程量则可以限制在沉井的体积范围内，而且因为无需留出边坡，场地面积也可大大减少。 (二)沉井不但可以作为地下结构的外壳部分，而月在挖土下沉的过程中可作开挖支护。与设支护的大开挖方法相比，省去了开挖支护的费用。 (三)在地下水丰富的地区，大开挖方法的降水措施是必不可少的。这一措施需花费大量的人力与物力，而沉井施工方法则因町以采用水下挖十及水下封底等技术而节省了降水或排水的费用。 (四)对于一些深度较大的地下构筑物或深基础，大开挖法往往是不可能的或是费用巨大，此时，沉井的优点则是无法比拟的。深度越大，则沉井的优点就越为突出。 二、沉井与沉箱相比，特点如下： (一)一般情况下，沉箱法所需的专用设备多，而沉井法则因所需的专用设备比较简单而易于满足，所需费用也比沉箱法为小。 (二)沉箱法在作业过程中，箱内人员需在高于大气压力的条件下操作，其操作条件不如沉井法；而如下沉的深度较深，则需进——步增加箱内的气压而使箱内的操作条件大大劣化。所以，沉箱的下沉深度是受到一定程度的限制的，一般不超过35-40in，而沉井的下沉深度则无此限制。 三、沉井法虽然具有一定优点，但在一些情况下，其应用也是受到一定程度的限制的,这表现在： (一)沉井在下沉的过程中，对周围一定范围内的土体将产生扰动，在一些土层中，这种扰动还相当严重，如果周边环境对这种扰动的反应敏感，则还必需采取环境保护措施。 (二)在下沉深度范围内，沉井刃脚下必须无大块孤石、坚硬的土层或其他障碍物，否则沉井的下沉将受到严重的妨碍。一旦遇到上述障碍，无论是排水下沉与不排水下沉，在下沉过程中要处理这些障碍物是非常田难的。对于深度较深的沉井，要完全摸清刃脚下的情况也十分费力。 第三节沉井技术的发展状况 沉井，这一由古老的掘井作业发展而来的技术，由于其在建造地下构筑物或深基础工程中显示的优越性，随着施工技术及施工机具的不断发展而获得越来越广泛的应用。从20世纪50年代借鉴国外的设计理论和经验开始至今，我国建造的沉井不下1000座。其体积从直径2m的集水井到巨大的江阴长江大桥的主索平衡墩(体积达60mx 58mx50m)；沉井形状包括方形、矩形、多边形、圆形和
沉井基础施工安全控制要点 1.沉井下沉四周影响区域内～不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和 永久性建筑。必须设臵时～应采取安全措施, 2.沉井施工～应尽量避开汛期～特别是在初沉阶段不得在汛期内。如需渡过汛期、凌期时～应采取稳定可靠的安全防护措施, 3.在水中设围堰筑岛而导致水流被压缩或改变河道等～应检查对附近的堤坝、 农田和其它建筑物的安全以及岛体本身的稳定是否受到影响～严防因冲刷而坝塌, 4.沉井下沉～采用人工挖掘时～劳动组织要合理～井内人员不宜过多。在刃脚 处挖掘～应对称均匀掘进～并保持沉井均匀下沉。下井操作人员～安全防护用品必 须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳～以应急需。涌水、涌砂量大时～不宜采用人工开挖下沉, 5.沉井施工前～应检查机具设备是否完好～并搭好脚手架、作业平台、并保证 其牢靠～平台四周设臵栏杆～高处作业和险要的空隙处～均应设安全网, 6.沉井的内外脚手～如不能随同沉井下沉时～应和沉井的模板、钢筋分开。井 字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上～防止沉井突然下沉时被拉倒, 7.沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道 等施工设施～均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板～小型工具宜装箱存放。 在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息～以防止坠物伤人, 8.井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线～安装漏电保护装臵～以防止触电, 9.空压机的贮气罐应设有安全阀～输气管应编号～供气控制应由专人负责～在 有潜水员工作时～应有滤清器～进气口应设臵在能取得洁净空气处, 10.沉井的制作高度不宜使重心离地太高～以不超过沉井短边或直径的长度为 宜。特殊情况允许加高～但应有可靠的计算数据～并采取必要的安全技术措施,
沉井基础施工安全操作规程 1 一般规定 1.1 在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。 1.2 沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，沉井下沉前，应按加固设计规定完成加固机构施工，并在下沉中进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复下沉。 2 沉井制作 2.1 接高沉井时必须停止土方作业，在沉井偏斜的情况下严禁接高沉井。 2.2 高处作业必须搭设作业平台，作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；平台、梯道及栏杆在使用前应经检查、验收合格、形成文件记录，并在使用中保持规律性的检查。 2.3 支垫拆除必须符合下列要求： 2.3.1 混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求； 2.3.2 抽出垫木后应用砂性土回填、捣实； 2.3.3 抽垫时应由作业负责人指挥，分区域、按顺序进行，定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出，不得遗留。 2.4 沉井侧模应在混凝土强度达到25％时方可拆除，刃脚模板应在混凝土强度达到75％时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩擦阻力，由施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。 2.5 沉井制作场地应符合下列要求：
2.5.1 在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩等地域应筑岛制作沉井； 2.5.2 筑岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上； 2.5.3 筑岛的平面尺寸应满足沉井制作的抽垫等施工要求，沉井周围应有2m 以上的护道； 2.5.4 筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土； 2.5.5 筑岛应能承受水流对岛体的冲刷，确保岛体的稳定。 2.6 制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设；直爬梯和梯道应符合下列要求： 2.6.1 梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜大于50度；梯道宜使用钢材焊接，材料不得有腐蚀、断裂、变形现象；爬梯每步高度不宜大于25cm，严禁采用钢筋做踏板；梯道临边侧必须设防护栏杆。 2.6.2 采用斜道时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于 1：3，搭设必须牢固。 2.6.3 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m~1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须搭设梯间平台。 2.6.4 采购的安全梯应符合现行国家标准，现场自制安全梯应符合下列要求： ①攀登高度不宜超过8m；梯间踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度宜为75°±5°。 ②梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。链接以后的梯梁强度、刚度不得低于单梯梯梁的强度、刚度。 ③梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施。 ④梯子结构必须坚固，梯梁与踏板之间的链接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算。 2.6.5 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行坡道应符合下列要求：
7沉井基础 返回 7.1 一般规定 7.1.1 模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）的有关规定及设计要求。 7.1.2 沉井浮运设施必须经过检查试运转并符合施工工艺设计要求。沉井施工前必须根据设计文件提供的地质资料，制订施工方案、技术措施和编制施工组织设计。 7.1.3 沉井施工前应对洪汛、凌汛、潮汐、河床冲刷、通航漂流物、山洪和泥石流等情况作调查研究，制订相应的安全措施。 7.1.4 沉井下沉前应按设计要求，对附近的堤防、建筑物等影响范围，制订防护和环保措施，并在下沉过程中建立观测制度。 7.2 就地制作沉井 I 模板及支架 主控项目 7.2.1 模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第4.2.1条、第4.2.2条和第4.3.1条的规定。 一般项目 7.2.2 模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第4.2.3条、第4.2.4条和第4.3.2条的规定。 Ⅱ钢筋 主控项目 7.2.3钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.1～5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1～5.5.4条的规定。 一般项目 7.2.4钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.4条、第5.3.2条、第5.4.3条和第5.5.5条的规定。 Ⅲ混凝土 主控项目 7.2.5混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）（TB10424—2003）第6.2.1～6.2.7条、第6.3.1条～6.3.4条、第6.4.1～6.4.16条的规定。
基础工程课程设计 计算书 沉井基础计算书 一、方案比选 此次所做的是桥梁的桥墩，上部荷载较大，基础埋深比较大，采用沉井基础 不仅使桥墩的整体性好，而且相对于其他的深基础也更经济，故经过比选后决定 采用沉井基础。 二、持力层选择 1、根据工程地质资料选择持力层； 由设计资料可知，沉井高度m H 5.10=，又沉井高出地面m 5.0，所以沉井埋深 m h 0.10=。根据工程地质资料持力层为灰色粘土层，沉井刃脚根部深入灰色粘 土层m 5.55.15.25.010=---。 2、确定沉井基础的尺寸和埋深；
R350 沉井平面布置图 R300 沉井高度m H 5.10=，又沉井高出地面m 5.0，所以沉井埋深m h 0.10=。沉井内径 m d 0.6=。底节沉井高度m H 756.11=，外径m D 6.6=，壁厚mm t 5002=，刃脚踏面宽度mm a 150=； 三、荷载计算 1. 上部结构荷载
活载及墩身自重产生的竖向力kN N 15000=，对沉井底面形心轴的力臂为0.5m ； 水平力为kN H 585=，对沉井底面形心轴的力臂为18.5m 。 2. 沉井自重(伸入井壁的部分在计算井壁的自重时计算)： 顶盖重1G kN G 86.7062514 614.32514d 2 21=???=???=π 封底混凝土重2G ： KN d G 89.204925)4.05.2(4 2 2=?+??=π 井孔填粘土3G ： KN d G 99.335818)4.05.215.10(4 2 3=?---??=π 刃脚与井壁重：KN d D d D G 19.174625)756.15.10()(425756.1)(422 22214=?-?-+??-=π π 枯水位时沉井受的浮力: KN g D D G 74.2127)756.15.45.10(4756.142215=???? ????--??+??=ρππ 则沉井自重 93.786119.174699.335889.204986.7064321=+++=+++=G G G G G 四、沉井基础承载力计算 根据上部结构荷载及地基条件，进行基底应力验算、横向抗力验算。 1，基底应力验算 沉井自最高水位至井底的埋置深度为： m h 5.95.010=-= 基础宽度： m d 0.7= 底面积： 22048.385.31416.3m A =?= 井底截面抵抗拒：
圆形工作井沉井结构计 算 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
圆形工作井（沉井）结构计算 本次计算结构简图如下： 下沉计算 工作井采用排水下沉 地下水位埋深3.90m(根据地勘成果)。 根据地勘资料，素填土、淤泥、粉质粘土及砂质粘性土侧摩阻力系数f分别取20kPa、10kPa、25kPa和25kPa。 多层土单位摩阻力标准值f k按各层土单位摩阻力标准值取加权平均值f ka，计算式如下：沉井井壁自重G=212.09×25=5302 KN 当井外壁为阶梯形时，沉井与土间的总摩阻力T按下图计算： 相应公式及计算结果为： 沉井排水下沉系数 经计算,沉井下沉系数大于1.05，下沉系数满足规范要求。 抗浮验算 沉井井壁自重： G 1 =5302.25KN 沉井底板自重： G 2 =3.142×4.02×0.6×25=754.08KN 封底砼自重： G 3 =76.51×24=1836.24KN 沉井总重： G=G 1+G 2 +G 3 =5302.25+754.08+1836.24=7892.57KN 浮力F=3.142×4.92×9.07×10=6842.36KN G / F = 7892.57/6842.36=1.153＞1.05 经计算，抗浮系数大于1.05,满足规范要求。 井壁水平内力及配筋计算 圆形井筒在稳定下沉的条件下，井壁的承受的水平荷载为均布荷载，受力情况为轴心受压。但是由于井外土质及扰动程度并非均匀，而且在下沉过程中总要发生偏斜，从而便井壁在同一水平环上的土压力呈不均匀分布，导致井壁的弯矩相差大。 目前圆形沉井内力计算常用的方法是将井体积作受对称不均匀压力作用的封闭圆环，取其中四分之一圆环计算。假定90°的井圈上两点处的土壤内摩擦角差值5°～10°。本工程土壤内摩擦角差值取7.5°计算。 根据地质资料，按加权平均值取土容重r = 17.7kN/m3，内摩擦角φ=13°。 φ 1=13°+7.5°=20.5°
软土层沉井施工工法 一、前言 沉井是工业建筑常见的地下构筑物，也是修建深基础地下室、工业厂房地下深构筑物的主要基础形式和较广泛应用的方法之一。它是在修建沉井的地面和地坑上，先制作开口钢筋混凝土井筒，做到全高或部分高度（分节时），达到一定强度后，用人工或机械在井筒内不断分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重（或外加荷载作用下）克服与土壁之间摩擦力及刃脚下土的阻力，不断切土下沉。采取分节制作，则在井筒下沉过程中或下沉各个阶段中，逐节加高井筒，继续挖土下沉，如此循环往复，待井筒刃脚达到设计标高后，进行基底整形，浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板封底（或仅在井底填砾石作滤水层），如沉井作为地下构筑物使用，则再在其上端施工井内隔墙、板和上部建筑物；如只作建筑物基础使用，则在井筒内填充低强度等级混凝土或砂石。 沉井及刃脚构造 二、工法特点 2.１沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很深地下工程和进行施工，深度可达５０米。 2.２不需复杂的施工机具设备，在排水和不排水情况下均能施工。2.３可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，节省施工用地；对邻近建筑物、构筑物影响小，甚至不受影响。 2.４当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；变地下大部分工序为地面作业，减轻劳动强度。 2.５可在地下水很旺，土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或有其它有害的土层情况下施工。 2.６不需设置深基坑支护，可防止坍方，不需土方二次回填和搬运。 2.７比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，加快施工速度，
降低施工费用。 2.８在沉井内挖土作业，施工比较安全。 三、适用范围 本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、水力发电站、码头以及民用水源井等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、黏性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建筑物安全时，应用最为合理、经济。 四、施工方法及关键技术 4.1施工流程 平整场地→测量放样→明开挖基坑→粉喷桩施工→砂垫层及垫木施工→下部主体施工→下部主体沉井施工→上部主体施工→基坑回填施工→上部结构施工 4.2施工方法 4.2.1测量放样 根据交桩表，布置轴线控制网和水准控制网，并绘制测量控制布置图。根据设计施工图，先放出井身的轮廓线，根据轮廓线预留2m 的粉喷桩的施工空间，并按照1：3的坡度测设开挖至设计施工平台的开挖轮廓线。 4.2.2基坑开挖 开挖采用机械开挖，人工配合进行支撑下方土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。 4.2.3井点降水： 为了保证沉井顺利进行，采用在基坑9m外进行打井降水，施工设置水泵进行降水。降水工作应持续主体施工的全过程，防止地下水上浮的影响。 4.2.4粉喷桩施工 为控制沉井均匀下沉，在沉井刃脚下打一圈粉喷桩，桩长从自然地面下返15m，刃脚以下水泥掺量为15%，刃脚以上水泥掺量为10%。粉喷桩施工前对基坑底部进行整平，铺设一层砂垫层，以便于施工。 4.2.5铺设砂垫层与垫木 由于地基比较软弱，所以施工沉井主体前在基层刃脚下铺设一层砂垫层后，再铺设垫木。先在刃脚处平整地基夯实，再铺设0.6m厚
6-2-12 沉井施工 沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。 沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深（可达50余米）的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少挖、运和回填的土方量。其缺点是施工工序较多；技术要求高、质量控制难。 沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室等）、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。 6-2-12-1 沉井类型 沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。为减少下沉摩阻力，井壁在刃脚外缘处常缩进20~30mm，呈圆柱带台阶形，井壁表面呈1/1000的坡度。 图6-202 沉井平面及剖面形式 （a）平面形式；（b）竖剖面形式
1-圆形；2-方形；3-矩形；4-多边形；5-多孔形； 6-圆柱形；7-圆柱带台阶形；8-圆锥形；9-阶梯形 6-2-12-2 沉井制作与下沉 1．施工准备工作 沉井施工前的准备工作，除去常规的场地平整；修建临时设施；水、电、风等动力供应外，着重作好下述工作： （1）地质勘察 在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。 （2）编制施工方案 施工方案是指导沉井施工的核心技术文件，要根据沉井结构特点、地质水文条件、已有的施工设备和过去的施工经验，经过详细的技术、经济比较，编制出技术上先进、经济上合理的切实可行的施工方案。在方案中要重点解决沉井制作、下沉、封底等技术措施及保证质量的技术措施，对可能遇到的间题和解决措施要做到心中有数。 （3）布设测量控制网 事先要设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时定期进行沉降观测。 2．沉井制作 沉井的施工程序为： 平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井浇筑→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。 （1）刃脚支设 沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。常用的方法有垫架法、砖砌垫座和土模。 在软弱地基上浇筑较重的沉井，常用垫架法（图6-203a）。垫架的作用是将
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉井基础施工安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉井基础施工安全操作规程(标准版) 1一般规定 1.1在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。 1.2沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，沉井下沉前，应按加固设计规定完成加固机构施工，并在下沉中进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复下沉。 2沉井制作 2.1接高沉井时必须停止土方作业，在沉井偏斜的情况下严禁接高沉井。 2.2高处作业必须搭设作业平台，作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平
台临边必须设防护栏杆；平台、梯道及栏杆在使用前应经检查、验收合格、形成文件记录，并在使用中保持规律性的检查。 2.3支垫拆除必须符合下列要求： 2.3.1混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求； 2.3.2抽出垫木后应用砂性土回填、捣实； 2.3.3抽垫时应由作业负责人指挥，分区域、按顺序进行，定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出，不得遗留。 2.4沉井侧模应在混凝土强度达到25％时方可拆除，刃脚模板应在混凝土强度达到75％时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩擦阻力，由施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。 2.5沉井制作场地应符合下列要求： 2.5.1在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩等地域应筑岛制作沉井； 2.5.2筑岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上； 2.5.3筑岛的平面尺寸应满足沉井制作的抽垫等施工要求，沉井
页眉 沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应换土或加固。（2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑）（1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，页脚
页眉 整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ]
式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重 页脚 页眉 L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。 a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支