######工程技术有限责任公司建筑防水涂料检验作业指导书
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生效日期：年月日
建筑防水涂料检验作业指导书
1、目的
检测建筑工程或相近工程用防水涂料
2、范围
适用于建筑防水涂料。
3、执行标准
3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-2008
4. 拉伸强度
4.1样品制备
4.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。
4.1.2.试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。
图1 哑铃状试样的形状
试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。
哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）
表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm
尺寸Ⅰ型
A总长度（最短）115
B端部宽度25.0±1.0
C狭小部分平行长度33. 0±2.0
D狭小部分平行长度 6.0+0.4
E外过渡边半径14.0±1.0
F内过渡边半径25.0±2.0
注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度
稍大些
图2 哑铃状式样用裁刀
4.2试验方法
4.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
4.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
4.2.3.试验仪器
a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
4.2.4.试验步骤
（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。
（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。
（3）记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线距离（L
），精确到0.01mm，测量五个试
1
件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。
表1 拉伸速度
5. 直角撕裂强度
5.1样品制备
5.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件
溶剂型、反应型标准条件96h 标准条件72h
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。
5.1.2.试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T529-19995.1.2中规定的无割口直角形试件（如图1所示）。
图1 直角形试样的裁
5.2试验方法
5.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
5.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
5.2.3.试验仪器
a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
5.2.4.试验步骤
（1）用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度。取其算术平均值作为试件厚度。
（2）将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，
按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。
（3）记录试件断裂时的最大荷载（P）测量五个试件。
表1 拉伸速度
6.1样品制备
6.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。
6.1.2.试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。
图1 哑铃状试样的形状
试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。
哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）
表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm
尺寸Ⅰ型
A总长度（最短）115
B端部宽度25.0±1.0
C狭小部分平行长度33. 0±2.0
D狭小部分平行长度 6.0+0.4
E外过渡边半径14.0±1.0
F内过渡边半径25.0±2.0
注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长
度稍大些
图2 哑铃状式样用裁刀
6.2试验方法
6.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
6.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
6.2.3.试验仪器
a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
6.2.4.试验步骤
（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。
（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。
表1 拉伸速度
7. 表干及实干时间
7.1样品制备
试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。
7.2试验方法
7.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
7.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7.2.3.试验仪器
a．计时器：分度至少1min。
b．铝板：规格[120×50×（1~3）]mm.
c．线棒涂布器：200um。
7.2.4.试验步骤
A.表干时间
（1）在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。
（2）记录涂布时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。
（3）静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，再距边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。
B.实干时间
制备试件后，静置一段时间，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均为粘附手指的现象，则为实干。记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。
8. 低温柔性
8.1样品制备
8.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。
8.1.2.试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个100×25mm的试件
8.2试验方法
8.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
8.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
8.2.3.试验仪器
a．低温冰柜：控制精度±2℃。
b．圆棒或弯板：直径10mm、20mm、30mm。
8.2.4.试验步骤
（1）将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中。
（2）在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕弯板或圆棒在3s内弯曲180°，弯曲三个试件，立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。
9. 不透水性
9.1样品制备
9.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。
单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后。
按表1进行养护
表1 涂膜制备的养护条件
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。
9.1.2.试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个约150×150mm的试件，并在标准条件下放置2h。
9.2试验方法
9.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
9.2.2.试验条件
（23±5）℃。
9.2.3.试验仪器
a．高压不透水仪。
b．金属网：孔径为0.2mm。
9.2.4.试验步骤
（1）将装置中充满水直到满出，彻底排出装置中空气。
（2）将试件放在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定得压力。
（3）达到规定压力后保持压力（30±2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件非迎水面有水）。
10. 固体含量
10.1试验方法
10.1.1.执行标准
GB/T16777-2008
10.1.2.试验条件
（23±2）℃和相对湿度（50±10）%。
10.1.3.试验仪器
a．天平：感量0.01g。
b．电热鼓风烘箱：控温精度±0.2℃。
c．干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。
d．培养皿：直径（60~75）mm。
10.1.4.试验步骤
（1）将样品搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称重的培养皿（m
）中并铺平底部，立
）。
即称量（m
1
（2）再放入加热到表1规定温度的烘箱中，恒温3h。
）。对于反应型涂料，应（3）取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m
2
）后在标准条件下放置24h，再放入烘箱。
在称量（m
1
表1 涂料加热温度
11. 耐热性
11.1样品制备
11.1.1.试件制备
将样品搅匀后，将样品按生产厂家的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按表1进行养护，共三个试件。
表1 涂膜制备的养护条件
11.2试验方法
11.2.1.执行标准
GB/T16777-2008
11.2.2.试验条件
（23±2）℃和相对湿度（50±10）%。
11.2.3.试验仪器
a．电热鼓风烘箱：控温精度±0.2℃。
b．铝板：厚度不小于2mm，面积大于100mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。
11.2.4.试验步骤
（1）将样品搅匀后，将样品按生产厂家的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按表1进行养护。
（2）然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内。
（3）在规定温度下放置5h后取出，观察表面现象。
表1 涂膜制备的养护条件
12.低温弯折性
12.1样品制备
12.1.1.涂膜制备
试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1 涂膜制备的养护条件
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。
12.1.2试件制备
检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个100×25mm的试件。
12.2试验方法
12.2.1.执行标准
GB/T16777-1997
12.2.2.试验条件
（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。
12.2.3.试验仪器
a．低温冰柜：能达到-40℃，控制精度±2℃。
b．弯折机
c．6倍放大镜
12.2.4.试验步骤
（1）将试件弯曲180度，使25mm宽的边缘平齐，用订书机将边缘处固定。
（2）调整弯折机的上平板和下平板间的距离为试件厚度的3倍。然后将试件放在弯折机的下平板上，试件重叠的一边朝向弯折机轴，距转轴中心25mm。
（3）将放有试件的弯折机放入低温冰箱中，放置1h后，弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。
（4）从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。用6倍放大镜检查
试件弯折区域的裂纹或断裂。
13、仪器设备
13.1 电子式万能试验机 WHSD-100/Ⅰ级
13.2电动不透水仪DTS-6/0.01MPa
13.3低温试验箱10X-170-40/0.1℃
13.4低温柔度弯曲仪ZSY-1/0.1℃
13.5电热鼓风恒温干燥箱101-3A/1℃
13.6电子数显卡尺SF2000/0.01mm
13.7电子天平ESJ210-4B
13.8机械秒表15min/30s/一等
13.9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定
有效期内使用。
14、人员要求
检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
15、相关记录表格
15.1《防水涂料直角撕裂强度检验原始记录表》
15.2《防水涂料耐热性检验原始记录表》
15.3《防水涂料低温柔性检验原始记录表》
15.4《防水涂料干燥时间检验原始记录表》
15.5《防水涂料固体含量检验原始记录表》
15.6《仪器设备使用记录登记表》
15.7《试验环境记录表》
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
文件编号：《作业指导书》管理制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 济南华鲁实业有限责任公司
1. 目的及范围 本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。 本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件 《技术管理手册》 《工程质量管理制度》 《施工组织设计管理制度》 《施工图纸会审管理制度》 《施工技术交底制度》 《文件包管理制度》 《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、 监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项 工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目 部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容， 编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息
共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息 界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规 划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设 计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案 （见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目 录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业 指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性 强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业 指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项 目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定 的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、 安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专 业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运 指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导 书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
产品编码规则作业指导书
作 者:日 期:
慈溪市汉格洁具有限公司 文件标题产品编码规则作业指导书文件类型 文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任： 生产副总助理 5.编码规则 、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示，不足用X表示 一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示
二级：产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 慈溪市汉格洁具有限公司
3、包材类编码说明 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级：产品型号，用四位数字表示,不足用X表 示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示,不足用X表示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级：颜色流水号,用二位数字表示
生产过程检验作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。 2.0范围 适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。 3.0定义 3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。 3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。 3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。 3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。 4.0权责 4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。 4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。 5.0作业内容 5.1首件确认 5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过
二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。 5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。 5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。 5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。 5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。 5.2自主检查 生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。 5.3制程全检 LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常，应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。 5.4巡回检查 5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”，巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法，如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正，不合格品应标识好并进行隔离。 5.4.2如巡检中发现严重质量问题，IPQC应及时向主管报告，主管视情况的严
千斤顶校验学习纲要 1、千斤顶的工作原理及分类。 千斤顶工作系统主要由千斤顶及相应的油路和千斤顶指示器(压力表或数据采集系统)组成。千斤顶的工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对施力体施加作用力，通过与千斤顶连通的模拟式指示器(压力表)或数字式指示器(数据采集系统)直接或间接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值控制。 分类：液压千斤顶按其构造可分为台式（普通油压千斤顶）、穿心式、锥锚式和拉杆式。工地上比较常见的张拉千斤顶一般为穿心结构，其主要结构包括张拉外套、活塞、油室。 2、千斤顶的组成部分及通用技术条件 （1）外观与附件 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。 （2）千斤顶指示器 A 模拟式指示器 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。加力时指针走动均匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。 模拟式指示器测量上限为额定油压的130%-200% 。
B、数字式指示器 数字式指示器应正常稳定，显示清晰准确，能及时跟踪显示所施加的力值。 数字式指示器测量上限应不低于额定油压的110% 。 （3）操作适应性 千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。 3 介绍一下穿心式千斤顶的相关内容和工作方式 穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用千斤顶。穿心式千斤顶适用于张拉带JM型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。下图为JM型锚具和YC-60型千斤顶的安装示意图。系列产品有YC20D，YC60与YC120型千斤顶。 YC60型千斤顶主要由张拉油缸、顶压油缸、顶压活塞、穿心套、保护套、端盖堵头、连接套、撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成见下图。该千斤顶具有双作用，即张拉与顶锚两个作用。
作业指导书编制管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围： 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。
3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。
1.0目的：为便于公司物料的统一管理、区分,特将物料统一分类并编号。 2.0范围：公司内所有的产品/物料等均适之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1ERP数据维护组:负责对物料编码及所属存货档案基础信息的输入。 4.2各个部门：提供需编码的物料的详细信息给ERP数据维护组，物料编码的使用。 5.0作业内容： 5.2物料编码规则： 5.2.1产品类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材） 5.2.1.1产品类编码说明
客户代码 XX （客户简写） 例如：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰JF 等。 产品机型 XXXXX 例如：亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 产品类型： X 例如：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品品名： X 例如：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它. 产品流水 XX （01-99） 例如：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品特征 X （0－9） 例如：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。 5.2.1.2 产品具体结构图如下： XX XXXXX- X X XX - X （共12位） 5.2.2物料类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材之外的物料） 5.2.1.1物料类编码说明 物料属性 X 例如：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水 XXXXXX （000001-999999） 例如：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征 X （0－9） 例如：0-一般，3-环保。 5.2.1.2物料类具体结构图如下： X XXXXXX X （共8位） 产品机型：如亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 客户代码：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰 JF 等. 产品类型：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品特征：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8， 其它-9。 物料属性：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征：0-一般，3-环保。 产品流水：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品品名：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它.
2009-12-27发布2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布 机械密封作业指导书
前言 为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。本指导书由标准化管理委员会提出。 本指导书由生产技术部归口。 本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。 本指导书主要起草人：刘宇春。 本指导书主要审定人：XXX 本指导书批准人：XXX 本指导书委托生产管理办负责解释。 本指导书是首次发布。 希望大家提出宝贵意见，共同进步！
目录 一、机械密封安装使用的一般原则。。。。。。。。。。。4 二、机械密封安装使用的技术要求。。。。。。。。。。。4 三、机械密封的安装方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 四、机械密封运转的故障处理。。。。。。。。。。。。。。。。6 五、机械密封的安装要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 六、机泵机械密封的安装和技术要求。。。。。。。。。。8 七、泵用机械密封的冷却和冲洗。。。。。。。。。。。。。。。9 八、机械密封安装、使用技术要领。。。。。。。。。。。9 九、渣浆泵机械密封的安装与使用。。。。。。。。。。。。。11 十、渣浆泵机械密封的使用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 十一、机械密封的安装注意事项。。。。。。。。。。。。。。。12 十二、机械密封的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 十三、机械密封实例：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封安装使用的一般原则 （1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 （2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 （3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 二、机械密封安装使用的技术要求 （1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：当轴径Ф10~50mm,径向跳动公差≤0.04mm;当轴径Ф50~120mm ,径向跳动公差≤0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。 （2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。 （3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:当轴径Ф10~50mm，径向跳动公差≤0.04mm;当轴径Ф50~120mm,径向跳动公差≤0.06mm。 （4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为3×10°，轴径＞Φ30mm 时为4×10°。 （5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 （6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。 三、机械密封的安装方法 机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。 （1）安装前的准备工作及安装注意事项 ①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。 ②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。 ③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
PCCP管原材料检验作业指导书 1、目的 为了保证PCCP管材制作用原材料满足生产要求，确保原材料的质量。 2、适用范围 适用于辽西北供水工程预应力钢筒混凝土管（PCCP）采购二标，预应力钢筒混凝土管制作主要原材料的质量检验。 3、水泥 3.1 技术要求和质量标准检验标准：GB175，GB748。 3.2 进厂的每批水泥均应提供生产厂家出厂合格证或质量证明书（包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）。以表明水泥质量符合GB175-2007的要求。对进厂的水泥的合格证或质量证明书进行验证，主要是化学成分分析报告等。 3.3 检验项目、评定指标、检验频率 3.4取样方法 3.4.1 对每个出厂批号和每批到货不超过400t（不足400吨按400吨计）。随机地从不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验
试样，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准凝结时间、安定性、胶砂强度项目的试验，一份密封保存，以备复验用。存放期超过三个月的袋装水泥或超过六个月的散装水泥，使用前必须重新检验其强度，并经监理人批准后方可使用。水泥进厂时的温度不得超过60°。 3.4.2 在选择水泥供应厂家或客户要求时进行碱含量、C A项目的试验。 3 3.5 检验、评定方法分别参照GB/T1346、GB/T17671、DL/T5144执行。 4、砂 4.1 技术要求和质量标准：所有砂必须符合GB/14684《建筑用砂》的规定。管芯混凝土采用细度模数为2.3～3.0的中砂，保护层砂浆采用细度模数为1.6～2.2的细砂，且比重不得小于2.6，天然砂含泥量不大于1%。 4.2 进厂的砂要对厂家提供的报告做验证，以表明符合GB/14684《建筑用砂》的规定。 4.3 检验项目、评定指标、检验频次
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符
工程试验室胶凝材料检测室作业指导书 1 目的及适用范围 1.1 为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。 2 职责 2.1 试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。 2.2 试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。 3 试验操作步骤 试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验
方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行 4水泥胶砂搅拌机操作： 4.1试验前准备：将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。接通电 源，按下手动开关的慢档，检查搅拌页的转动方向。叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。 4.2按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。 4.3操作过程 4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关，整 个运行程序将进行自动控制运行。 4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。 4.3.3用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 4.4.4立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。再高速搅拌30s。 4.4.5停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。