一目的与范围
1.1对固体全绝缘金属封闭开关设备进行检验和试验，确保最终产品
符合客户要求。
1.2规范检验作业，保证试验结果的准确性，促进检验工作的标准化。
1.3适用于固体全绝缘金属封闭开关设备的检验和试验。
二编制依据
GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分一般试验技术》
GB3804-2004《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》
GB/T7354-2003《局部放电测量》
GB/T11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1984-2003《高压交流断路器》
GB1985-2004《高压交流隔离开关和接地开关》
GB3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》
三试验项目
3.1磨合试验
3.2回路电阻试验
3.3机械特性试验
3.4工频耐压试验
3.5局部放电试验
3.6通电试验
3.7机械联锁试验
3.8微机保护调试试验
3.9检验记录与出厂报告
3.10出厂检验
四检验设备与工具
高压开关机械操作程序仪、高压开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪、工频耐压试验仪、局部放电试验仪、大电流发生器、低压试验车、卷尺、钢板尺、深度尺、游标卡尺、万用表、活动扳手
五检验要求与方法
5.1磨合试验检验要点；
5.1.1依据生产送检单，核对产品型号、产品编号、生产任务单及配置等。
5.1.2依据生产作业单，核对灭弧室编号、操作电源、开距、超行程等。
5.1.3机箱框架与柜体框架8个M8螺栓加平垫弹垫螺母锁紧（机箱框架与柜体框
架加垫套），且整个机箱框架柜体框架无明显变形。
5.1.4弹操机构4个安装螺钉依顺序加平垫弹垫螺母锁紧。
5.1.5铝端盖12个M5螺钉受力要均匀，弹垫压平。
5.1.6主轴两端挡圈安装到位；检查挡圈安装到位方法：用挡卡钳拉住挡圈的一端
进行旋转，如能灵活转动则挡圈安装到位。
5.1.7三相绝缘拉杆M12螺母加弹垫锁紧。
5.1.8辅助开关拐臂M5螺钉加弹垫锁紧。
5.1.9辅助开关连扳与主轴连扳平行，不受外力与拉力。
5.1.10检查缓冲器是否压到底；检查方法：开关处于合闸位置，在缓冲器帽与杯
体之间放张纸，然后进行分闸。如纸不能抽出，则表示缓冲器已压到底。
5.1.11合分闸线圈，过流线圈手动灵活、无卡滞现象。
5.1.12合分闸半轴转动灵活，无卡滞现象。
5.1.13储能簧2个M12螺母加弹垫锁紧。
5.1.14一次回路绝缘件表面应清洁、光亮、无暗斑、暗纹、裂纹、气孔、断裂、
机械损伤等。
5.1.15尼龙套单台露出部分高度小于2mm的误差。
5.1.16固封极柱12个M8螺钉加平垫弹垫锁紧，且密封圈不得挤出。
5.1.17检查相间中心距是否在140±1mm内。
5.1.18布线横平竖直，美观大方，折弯地方尽量保证直角90°。
5.1.19线头无松动及脱落现象，线号与接线图保持一致。
5.1.20辅助触点常开、常闭符合原理图要求。
5.1.21检查储能回路熔断器额定电流是否符合原理图要求。
5.1.22高压开关机械操作程序仪接线及操作方法详见《高压开关机械操作程序仪操作规程》。
5.1.23断路器单元接线方法如下：
a.电源线分别接空气开关两端
b.合闸回路部分：
在高压开关机械操作程序仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、7#线。
c.分闸回路部分：
在高压开关机械操作程序仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、8#线。
d.在高压开关机械操作程序仪一端的合闸状态输入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的21#、22#线。
e.在高压开关机械操作程序仪一端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的17#、18#线。
5.1.24负荷开关单元接线方法如下：
a.电源线分别接空气开关两端
b.合闸回路部分：
在高压开关机械操作程序仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、10#线。
c.分闸回路部分：
在高压开关机械操作程序仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、12#线。
d.在高压开关机械操作程序仪一端的合闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的接触器常开触点上。
e.在高压开关机械操作程序仪一端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的17#、18#线。
5.1.25手动操作储能合分闸各5次，开关动作灵活无异常。
5.1.26断路器单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作100次，按分-0.3S-合分-180S-合分顺序重合闸操作50次无异常；如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验。
5.1.27负荷开关单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作200次无异常；如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验。
5.1.28磨合试验完成后，按照前5.1.3—5.1.20项依顺序重新进行复检。
5.1.29注意:在磨合过程中注意观察各部件之间的动作，如发现异常应立即关掉磨合仪操作电源。
5.1.30对开关的开距及超行程进行测量；测试方法如下：
a.开关处于合闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L1
b.开关处于分闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L2
c.在分闸位置将万用表两表笔分别接在上下接头上，用活动扳手卡住六方主轴，将灭弧室压到刚合位置（即万用表刚接通时），保持不动，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L3
d.依照上述作业方法，按照A、B、C的顺序依次测出开距及超行程。
e.总行程计算方式为：L1-L2
超行程计算方式为：L1-L3
开距计算方式为：总行程-超行程
f.注意事项:无论合闸位置分闸位置，同相基准面选取同一位置。
5.2主回路电阻测量检验要点；
5.2.1主回路电阻标准：
主回路电阻（单位μΩ）V单元C单元140140
5.2.2主回路电阻测试
a.回路电阻测试仪操作方法详见《回路电阻测试仪操作规程》。
b.将隔离开关从接地位置操作到隔离合闸位置，合上断路器（负荷开关），使其处于合闸状态；在主回路上、下接头处用M16螺栓分别固定一块50X5铜排；将回路电阻测试仪红色电流线、测量线接在上接头处，黑色电流线、测量线接在下接头处，注意：电流线夹在50X5铜排的末端，测量线靠近50X5铜排与接头的搭接处；调
整电流到DC100A后，启动测试按扭，界面所显示数值为该相主回路电阻。依照上述作业方法，按照A、B、C的顺序依次测出主回路电阻。
5.3机械特性测量检验要点；
5.3.1机械特性参数标准：
参数名称单位参数值备注
合闸时间ms25～60
分闸时间ms18～45
合闸速度m/s0.8±0.2
分闸速度m/s 1.2±0.2
触头合闸弹跳时间ms≤2（≤3）C单元选取括号
内数据
三相合分闸不同期性ms≤2
隔离开关合分闸
不同期
mm≤5
5.3.2机械特性测试：
a.高压机械特性测试仪操作方法详见《高压机械特性测试仪操作规程》。
b.手动测试接线：
将隔离开关操作至合闸位置，分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。
传感器的安装：详见GKC-V开关机械特性测试仪使用说明书。
确认信号线、传感器已安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为手动，保存设置，退出测试参数设置项；点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行参数测试。
参数符合5.3.1表中数据即为合格。
c.电动测试接线：
将隔离开关操作至合闸位置，将高压机械特性测试仪的储能线分别接在断路器（负荷开关）空气开关的PH与PHN端；在高压机械特性测试仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、7#线（负荷开关单
元端子排的3#、10#线）。；在高压机械特性测试仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、8#线（负荷开关单元端子排的3#、12#线）。
分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。
传感器的安装：详见GKC-V开关机械特性测试仪使用说明书。
确认储能、合分闸接线、信号线、传感器已安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为电动，保存设置，退出测试参数设置项；旋转电压调节按钮使电压调节到所需试验电压，打开储能开关，点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行参数测试。
参数符合5.3.1表中数据即为合格。
d.隔离开关测试接线：
在开关没装联锁的情况下，将断路器（负荷开关）操作至合闸位置，分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。
确认信号线安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为手动，保存设置，退出测试参数设置项；点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行隔离开关不同期性测试。
参数符合5.3.1表中数据即为合格。
5.4工频耐压试验检验要点；
5.4.1工频耐压参数标准：
试验序号项目试验电压(Kv)时间
1相对地421min
2断口421min
3相间421min
4隔离断口481min
5.4.2工频耐压试验：
a.工频耐压测试仪操作方法详见《工频耐压测试仪操作规程》。
b.试验前检查上下接头传感器是否已可靠接地，侧板与后封板是否装好。
c.相对地
将隔离开关、断路器（负荷开关）操作至合闸位置，高压线接在ABC三相的上接头处，接地线接在30X3的接地铜排上，检查高压线对地要有足够绝缘距离，地线是否挂在高压端；启动升压按钮，以2kV/S的速度升至试验电压；启动计时器，密切关注被试品的试验情况，试验结束后，匀速的把电压降至零位，关闭计时器、耐压停止按钮；在高压端挂上接地线，拆除试验接线，进行下一步的试验。
d.灭弧室断口
将隔离开关操作至合闸位置，断路器（负荷开关）操作至分闸位置，高压线接在ABC三相的上接头处，接地线接在ABC三相的下接头及接地铜排上，检查高压线对地要有足够绝缘距离，地线是否挂在高压端；启动升压按钮，以2kV/S的速度升至试验电压；启动计时器，密切关注被试品的试验情况，试验结束后，匀速的把电压降至零位，关闭计时器、耐压停止按钮；在高压端挂上接地线，拆除试验接线，进行下一步的试验。
e.相间试验
将隔离开关、断路器（负荷开关）操作至合闸位置，高压线接在B相的上接头处，接地线接在AC相的下接头及接地铜排上，检查高压线对地要有足够绝缘距离，地线是否挂在高压端；启动升压按钮，以2kV/S的速度升至试验电压；启动计时器，密切关注被试品的试验情况，试验结束后，匀速的把电压降至零位，关闭计时器、耐压停止按钮；在高压端挂上接地线，拆除试验接线，进行下一步的试验。
f.隔离断口
将隔离开关操作至分闸位置，断路器（负荷开关）操作至合闸位置，高压线接在ABC三相的下接头处，接地线接在ABC相的上接头及接地铜排上，检查高压线对地要有足够绝缘距离，地线是否挂在高压端；启动升压按钮，以2kV/S的速度升至试验电压；启动计时器，密切关注被试品的试验情况，试验结束后，匀速的把电压降至零位，关闭计时器、耐压停止按钮；在高压端挂上接地线，拆除试验接线，进行下一步的试验。
g..注意：试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并在高压端挂上
接地线后方可进行检查。
h.试验中无击穿及闪络放电视为该试品合格。
5.5局部放电试验检验要点；
5.5.1局部放电参数标准：
序号试验项目试验电压局部放电量1固体绝缘组件 1.2Ur≤5PC 2断路器柜、负荷开关柜 1.2Ur≤20PC 3PT柜、计量柜 1.2Ur≤80PC
4柜中配备的电流互感器、电
压互感器
1.2Ur≤10PC
5.5.2局部放电试验：
a.局部放电测试仪操作方法详见《局部放电测试仪操作规程》。
b.将隔离开关、断路器（负荷开关）操作至合闸位置，高压线接在A相上接头处，地线接在30X3的接地铜排上；打开局放仪的电源，进行放电量的校正工作，首先在未施加试验电压的情况下，将JF-2006校正脉冲发生器的红色端子引线接高压端，黑色端子引线接接地端，调节方波测量盒的档位到50,然后在局放仪的操作面上调节放大器增益细调按钮，使局放仪屏幕上的放电量与50保持相一致；注意：调定后放大器增益细调按钮位置不能再改变。校正完成后，将调节方波测量盒的档位由50调到关的位置，拆除JF-2006校正脉冲发生器与试验回路的连线。打开高电压试验控制台的电源开关，依照下述试验程序C或D进行操作。试验必须在侧板与后封板已装好情况下进行。
c.不预加电压时的测量
规定量的局放值是在规定的电压下测得的，从0值逐步将电压增加到规定值并保持30S的时间。因为放电值可以随时间变化，应在30S的末尾测量局放值。也可以在电压正在增加或减小时或在整个试验中对放电值进行测量或记录。通常采用在30S 的末尾测量局放值。
d.有预加电压时的测量
该试验中将试验电压从0值增加到超过规定试验电压（一般采用工频耐压的80%），然后将电压保持30S后，逐步降低到局放试验电压。在这一水平电压下，将电压保持30S时间，在30S的末尾测量局放值或在整个30S时间内测量局放值。通常采用
在30S的末尾测量局放值。
e.按照上述方法，依次对ABC三相局放进行测量。同一台中相同的部件在首次试验中进行校正后，其余部件不需再进行校正。
f.注意：在试验中，显示屏上放电量有效数字不能超过100PC，超过需调节放大器粗调开关，正常情况下放大器粗调开关位于3档。放大器粗调开关位于2档时，则屏幕上放电量读数需乘以10；放大器粗调开关位于1档时，则屏幕上放电量读数需乘以100；放大器粗调开关位于4档时，则屏幕上放电量读数需除以10；放大器粗调开关位于5档时，则屏幕上放电量读数需除以100；
5.6通电试验检验要点；
5.6.1整个通电试验需在开关柜完全装好的情况下进行试验。
5.6.2额定电压下操作a.电动储能、合闸、分闸各操作5次，开关动作正常、灵活、无卡滞现象。
b.在下柜门打开（或没关好）情况下，开关电动不能进行合、分闸操作。
c.在各状态下，指示灯颜色及指示状态正常。
5.6.3低电压下操作
a.合闸线圈在额定电压的85%（交直流）下，动作正常。
b.分闸线圈在额定电压的85%（交流）、65%（直流）下，动作正常。
c.当电源电压等于或小于额定电压的30%时，连续分闸3次开关不能动作。
5.6.4高电压下操作
a.合闸线圈在额定电压的110%（交直流）时，动作正常。
b.分闸线圈在额定电压的110%（交直流）时，动作正常。
5.6.5以上高低电压操作，各项动作不少于3次。
5.6.6带电显示器的试验
a.将断路器（负荷开关）操作至分闸位置，隔离/接地开关操作至接地位置，高压线接于A相上接头，地线接在30X3的接地铜排上；启动升压按钮，达到2KV左右，灭弧室静端带电显示器L1指示灯有匀速的闪烁。完成后降压，挂地线，换相试验。
b.按照上述方法，依次对灭弧室静端带电显示器B相L2指示灯、C相L3指示灯进行测试。
c.高压线接于A相下接头，地线接在30X3的接地铜排上；启动升压按钮，达到
2KV左右，隔离开关端带电显示器L1指示灯有匀速的闪烁。完成后降压，挂地线，换相试验。
d.按照上述方法，依次对隔离开关端带电显示器B相L2指示灯、C相L3指示灯进行测试。
5.7机械联锁试验检验要点；
5.7.1断路器（负荷开关）在合闸状态下，隔离/接地开关不能操作。
5.7.2打开下门时，断路器（负荷开关）、隔离/接地开关不能操作。
5.7.3断路器（负荷开关）在分闸状态下或隔离开关在合闸状态下时，下门不能打开。
5.7.4只有断路器（负荷开关）与接地开关处于合闸状态时，下门才能打开。
5.8微机保护调试试验检验要点；5.8.1微机保护参数设置详见微机保护说明书。
5.8.2试验项目与要求
序号试验项目
一次试验电流
时间200/5400/5600/5
1过流I段2002002005S 3003000S
2过流II段20020020010S 3003000S
3过流III段20020020015S 3003000S
4过负荷保护1005S 2000S
序号试验项目二次电流时间
1零序I段20S 45S
1零序II段20S 45S
1零序III段20S 45S
5.8.3微机保护试验
a.操作断路器（负荷开关）、隔离开关至合闸位置，将大电流发生器的输出端分别接入开关的上、下接头。依照5.8.2给定的试验项目与要求逐相进行检验。
b.电流互感器变比以开关实际装配为准。
c.查看故障记录是否与所进行的试验项目及所给的试验电流相符。
e.出厂时按客户要求进行参数的设置或恢复出厂默认值。
5.9检验记录与出厂报告；
5.9.1检验记录的填写要求；字迹清晰，内容完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白。若确须修改时，允许用“单线划改”并在更改处签名。
5.9.2出厂报告的填写要求；字迹清晰，内容完整、准确，不得涂改。
5.9.3当记录或报告中无此检验项目或数据时，可用“/”表示。
5.9.4出厂报告应有部门主管签字。
5.10出厂检验；
5.10.1防护等级的检查
a.一次主回路部分防护等级IP67，防止灰尘进入及可以短时间浸水。
b.开关设备外壳防护等级IP3X，防止直径2.5mm及以上的物体进入、防止工具接近（直径2.5mm长100mm的试棒）
5.10.2依照生产任务单、一次系统图核对以下项目
a.开关的结构、配置及外形尺寸是否满足要求。
b.开关铭牌、标识、一次系统图是否符合要求。
c.外观是否达到要求。
d.所需附件是否齐全。
e.出厂资料是否齐全。
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日
目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)
第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV～500kV碳化硅阀式避雷器。
第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。 GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器 GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109－2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》（试行） 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料 1．工程概况 施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W，主变区避雷器采用186W型，避雷器针对不同的使用位置，避雷器设计选用的形式亦不同。 编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期工程110kV升压站施工组织设计》 施工图《110kV屋外配电装置》 施工图《主变压器及其各侧引线安装》 《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 《电力建设安全管理规定》2005年版 《新疆电力建设公司质量体系文件》（Q/XDJ—1－GCB－ZLCX-2003） 《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版)
主要工作量 2 将已编制好的施工方案进行交底，组织人力，准备好施工用工器具；注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展避雷器安装的施工工作。施工图及技术资料文件齐全。 作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 施工用电满足施工要求。 工器具准备齐全，满足施工要求。 3．施工机械及工器具配置
4 5变电站氧化锌避雷器工程 5.1.1避雷器安装分项工程合格品率100％。 工序检验项目质量标准 5.2.1避雷器外观应完整无破损，组合单元应试验合格。 5.2.2有接线端子标识的避雷器，接线端子应经计数器接地或直接接地。 5.2.3底座中心偏差≤5mm ，安装孔中心线偏差≤5mm ，高度偏差≤5mm 。 5.2.4垂直度偏差≤‰避雷器高；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上。 5.2.5金属接触面应清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。 5.2.6各节位置及组合符合制造厂编号规定，型号符合设计要求。 5.2.7均压环外观清洁无损坏变形并固定牢固，均压环与外套四周间隙均匀一致。 5.2.8计数器动作试验正常。 5.2.9接线端子与母线连接紧固，引线连接不使避雷器端子受力超过允许外应力，接地引线安装平直，固定牢靠。 6．施工顺序及方法 工艺流程图 施工工序及方法6.2.1配制底座 6.2.1.16.2.1.26.2.1.3
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
金属氧化物避雷器电气试验标准化作业指导书一. 适用范围 本作业指导书适应于避雷器交接、大修和预防性试验。 二. 引用的标准和规程 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 三. 试验仪器、仪表及材料 本试验室主要做的试验项目： 1、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻； 2、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流； 3、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流； 4、检查放电计数器动作情况及监视电流表指示； 5、工频放电电压试验。 注：无间隙氧化物避雷器的试验项目为1、2、3、4项,；2、3可选做一项； 有间隙氧化物避雷器试验项目为1、5项。 1.交接及大修后试验所需仪器及设备材料： 2.预防性试验所需仪器及设备材料：
四、安全工作的一般要求 1. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围 10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。 1.3试验时使用的仪器 35kV及以下的用2500V兆欧表；对35kV及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应
深圳浦菲特机电技术有限公司 作业指导书文件编号 版次A0 修改状态 文件名称钣金产品检验报告页次 1 of 1 1.目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。 2. 适用范围：此标准适用于对钣金产品的检验。 3.检验要求 3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。 3.2 工件尺寸应符合要求： 3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。 3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格。 4.．检验内容 产品类别钣金类抽样计划：正常单次抽样检验结果 序号检验 项目 检验内容、标准 检验 手段标准合格不合格 1 外观A.焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。 B.工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不 钢保护膜无破损。 目 测、 手试 2 尺寸 A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜ B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜ C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件： 1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～ 2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～ D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件： 1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差 ±0.5 mm 2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏 差±1 mm。 2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时， 许偏差±1.5 mm。 4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时， 许偏差±2.0 mm. 卷尺、 卡 尺、 直角 尺、 表面处 理 A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整 、光滑、相接边倒圆角； B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。 C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面 原表面无明显差别，光泽纹理一致。 目测、 手试
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
金属氧化物避雷器交接试验 作 业 指 导 书 编号：TYDQJS‐ZZ‐00 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
目录 1. 适用范围 (2) 2. 编写依据 (2) 3. 作业流程 (2) 4. 危险源辨识和安全措施 (3) 5. 作业准备 (3) 6. 试验作业方法 (4) 7. 质量控制措施及检验标准 (9) 8. 试验记录表格 (12) 9. 附件 (15)
1.适用范围 本作业指导书适用于金属氧化物避雷器（或过电压保护器）试验作业。 2.编写依据 序号 引用标准 标准名称 备注 1. GB 50150‐2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2. DLT 5293‐2013 《电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式》 3. GB11032‐2010 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 4. 《电气设备试验及故障处理实例》（第二版）（中国水利水电出版） 5. DL 408—1991 《电业安全工作规程》（含线路和变电站电气部分） 6. BDYCSY‐ZW‐08 《金属氧化物避雷器交接试验作业指导书》（南方电网） 3.作业流程 试验准备 试验接线和 空试 绝缘电阻试验 直流参考电压和持续电流试验 工频参考电压和持续电流试验 放电计数器及电流表指示检查 试验结果判定和试验记录 试验结束
注：当避雷器带有间隙保护时，必须做工频放电电压试验。 4.危险源辨识和安全措施 序号 危险源名称 危险种类危险等级危险控制（安全）措施 1. 试验设备未接地 或接地不良 设备损坏低风险 试验前，应认真检查接地线连接可靠， 接地良好 2. 试验区域未设置 安全围栏 人身伤残中等风险试验区域必须按规定设置围栏和标示牌 等安全措施，并安排专人进行监护 3. 引接试验电源时 触电 人身伤亡高风险 落实各项安全措施，加强监护 4. 试验电源不稳定 设备损坏中等风险试验前应用仪器测量电源电压，确保符 合试验要求 5. 高压试验过程中 防范措施不到位 人身伤残高风险 试验开始时，应通知附近作业人员，并 设置安全围栏，派专人把守；操作人员 应大声告知各在场人员，得到回应可以 开始，方可升压，如有异常应立即断电。 6. 登高作业安全防 护措施不完善 人身伤残高风险 使用高空平台车、梯子等作业工具登高 接线，如必须登高作业时，需正确使用 安全带，穿软底鞋 7. 设备存在感应电 人身伤残中等风险使用保安接地线 8. 高压试验过程中 发生电压反击 设备损坏中等风险严格按照规定流程或作业指导书的方法 操作 9. 被试品残余电荷 人身伤残低风险 试验后，应及时对被试品充分放电，放 电用的接地线必须可靠接地 5.作业准备 1) 人员配备 表5‐1 作业人员配备 试验名称 试验人员数量配合人员数量 备注 绝缘电阻测试 2 1 直流1mA电压和0.75U1mA下的 泄漏电流测试 3 3 工频参考电压和持续电流测试 3 3 放电计数器动作情况及监控电 流表指示检查 2 0 工频放电电压试验 3 3 试验记录 2 0 一人记录，一人复查试验设备运输 3 2 2) 工器具及仪器仪表配置
钣金安全操作规程 1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良 好，连接是否牢固。 2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、 夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常， 方可按程序启动使用。 4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作 者需要佩戴面罩及防护用品。 5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具 不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。 8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先 关乙炔气阀再关氧气气阀。 钣金校正设备操作规程 一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。 二、操作前准备： 1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤 压。 2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。 3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。 4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤 芯，每次使用前必须排水。 5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。 三、上下车操作规程： 1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位 置。 2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。 3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。 4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。 5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。 四、车辆固定操作规程： 1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。 2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。 3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。 五、测量操作规程： 1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。 2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。 3、测量完毕，量具放回原处。 4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。 六、拉伸操作规程： 1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。 2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
避雷器 避雷器带电测试 [1] 2.测试内容及原理 2.1 测试内容 a) 全电流 b) 阻性电流（或功率损耗） c) 泄漏电流谐波；判定老化的重要方法 d) 各相泄漏电流与运行电压相角差 2.2 测试原理 在交流电压下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分，为5%～20%。但当电阻片老化后，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不大，阻性电流大大增加。所以带电测试
主要是检测泄漏电流及其阻性分量[3]。 3.国内常用测试方法 a) 全电流法； b) 补偿法(阻性电流法)；采用电压互感器二次接线信号(局里主要采用方式) c) 谐波法； d) 测温法; e) 改进补偿法；采用检修箱电源作为电压信号代替PT二次电压[4] 4.测试方法及测试设备 (1) 设备：南京伏安电气有限公司ZD-1型金属氧化物避雷器阻性电流带电测量仪 (2) 测试方法，可参考《金属氧化物避雷器带电测试作业指导书》[5]，目前相关测试接线方法大致有以下几种，如下图所示[6]
(3) 干扰及改进方法 干扰原因：测量三相氧化锌避雷器时，由于相间干扰影响，A、C 相电流相位都要向B 相方向偏移，一般偏移角度2°～4°左右，这导致A 相阻性电流增加，C 相变小甚至为负[6]。相间干扰向量图见图4。 改进方法:采用自动边补方式[6]，自动边补（边相补偿）原理是假定B相对A、C相影响是对称的，测量出I c超前I a的角度Φca，A相补偿Φoa=（Φca-120°）
/2，C相补偿Φoc=-（Φca-120°）/2。 5.典型故障数据 (1) 220 kV I 母A 段避雷器A 相型号为Y10W5-220 / 520W[7] 2007年7月21日 2007年8月2日 6.典型故障原因 a) 结构受损，避雷器内部受潮[4] b) MOA阀片老化，引起阀片击穿[8]
铸件涂漆作业指导书 1.0涂漆前要求: 1.1操作者要对产品进行检查确认是否达到喷漆要求各个表面是否有毛刺、铁包、粘砂或其他的缺陷,如有必须进行必要的打磨。 1.2待涂漆铸件经抛丸后,表面清理干净,符合涂漆要求。 1.3铸件抛丸到涂漆的时间间隔不超过8小时（有特殊要求的按其要求执行）。 2.0涂料准备: 2.1操作者根据铸件种类按技术要求调配、使用涂料。检查涂料、稀释剂和防锈油以及其他材料是否符合规定要求准备齐全。 2.2检查压缩空气装置、喷漆设备等是否能正常运转。 2.3各种工装辅具、辅助材料是否准备齐全。 2.4喷涂前的涂料要搅拌均匀,双组份漆须先单独搅拌均匀后,再按比例定量配置、均匀调配。调配好的双组份漆放置超过6小时者不可使用。 2.5严格禁止不同漆种（包括不同颜色）交替使用相同容器。 3.0涂漆操作: 3.1涂漆时先喷(涂刷)内腔后刷涂外表,先涂加工部位的一面（上表面）,然后再翻转喷另一面,达到覆盖整个铸件表面。 3.2底漆需涂覆两遍,应在漆膜表干后再进行第二遍的喷(刷)漆操作,铸件表面不准有起皱、堆积、流挂,死角不得漏漆和露底。 3.3每层漆膜厚度为3050微米,最终厚度应确保在60100微米内,如顾客有 特殊要求按顾客要求控制。 3.4双组份漆硬化时间在5小时以上方可转运铸件。铸件喷刷底漆后要防止表面被污染。 3.5涂漆中翻转、装车、转运应有防护措施,防止损坏漆膜,因翻转、装车、转运损伤的漆膜必须及时补涂。 4.0检查员负责对每日漆膜质量进行抽查,采用划痕法、比较法或用涂层测厚仪检查漆膜厚度,并记录,不合格的涂漆需返工,无法弥补时将重新抛丸去掉不合 格漆膜后重新涂漆。
工作行为规范系列 避雷器试验操作规程办法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25806避雷器试验操作规程办法 Lightning arrester test operation procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1引用标准 DL596—96《电力设备预防性试验》、《高电压技术控制程序》 2流程 2.1试验准备 2.1.1试验条件:天气良好，试品及环境温度不低于±5℃。 2.1.2作业人员2-3人，并经过年度考试合格。 2.1.3试验项目:绝缘电阻、电导电流、检查放电计数器。 2.1.4试验仪器:直流高压发生器ZGF-1，绝缘电阻测试仪，冲击试验器。 2.1.5安全措施:试验现场设围栏或设专人监护，防止他人误入或误登。
2.2试验接线 2.2.1试验避雷器的绝缘电阻、电导电流、检查放电计数器。 2.3试验步骤 2.3.1试验的避雷器一次接线拆除 2.3.2通知所有人员离开避雷器。 2.3.3调好直流高压发生器和交流220V电源，开始试验。 2.3.4对由两个及以上元件组成的避雷器应对每个元件进行试验。 2.3.5测量组成避雷器每个元件的电阻。 2.3.6对放电计数器应进行3—5次，均应正常进行，测试后计数器应调整为0。 2.3.7试验数据分别计入《试验报告》。 2.4试验结果判断 依国家标准、部颁标准及历年试验数据对本次试验数据进行判断并作出结论。 2.5试验结束
拆除试验接线，清理工作现场 电气安全用具试验操作规程 绝缘杆的试验 1试验环境条件 采用工频交流电压，温度不低于±5℃。 2试验步骤 2.1试验前应对绝缘棒绝缘部分表面绝缘部分的表面绝缘层进行检查，若发现有绝缘缺陷如裂纹、飞弧痕迹、烧焦、老化等，应按其轻重程度和所在部位的重要性，分别提出处理后做试验或停止使用等意见。 2.2试验开始时加电压不得超过规定值的50%，以后，按每秒1000V向上递增，当升到规定值时，保护该试验电压5分钟。如果没有发现刷状放电或爆炸声，并且在试验完毕后电源切断后，用手触摸没有局部发热现象，即可认为绝缘杆试验合格。 2.3若没有足够高的高压试验设备，可采用分段试验的办法进行。
氧化锌避雷器测试仪使用操作规程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0804
氧化锌避雷器测试仪使用操作规程(2021 新版) 1操作程序 1.1使用前准备 1.1.1试验器在使用前应检查其完好性，联接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。 1.1.2在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点，当更换试品和接线时应先将两个电源断开点明显断开。 1.1.3选定试验区域（半径2米范围内、非人员经常出入或活动区域），选定或增设牢固拉设安全警示线固定物，悬挂高压危险标示牌（凡人员易进入方均应悬挂），区域试验过程中任何人不准接近高压区，确保试验时的人身安全。 1.1.4在高压区域内新敷设或就近利用一接地电阻≤10Ω的接
地体,将接地线接于该接地体上 1.1.5、ZV控制箱、ZV高压发生器放置到干燥、平整的合适位置，按下图分别联接好电源线、电缆线和接地线。保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上（即一点接地）。严禁各接地线相互串联。为此，应使用ZV专用接地线。（见图1） 1.1.6电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定拨盘开关设置在适当位置上，一般为1.15-1.20倍测试电压值。 1.2空载升压检查设备是否正常并调校实验设备。 1.2.1接通电源开关，此时绿灯亮，表示电源接通。 1.2.2按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通。 1.3对试品进行泄漏及直流耐压试验 在进行1.1-1.2检查试验确认试验器无异常情况后即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等均联接好，人员撤除高压危险区域,设置安全警示线，检查无误后可打开电源。
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
10kV氧化锌避雷器预防性试验作业指导书（范本）编号：×××10kV×××线路×××避雷器预防性试验作业指导书（范本）编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责人： 试验日期：年月日时至年月日时 1范围：本指导书适用于××省电力公司10kV×××线路×××氧化锌避雷器预防性试验作业。 2引用标准 2.1国家电网安监200583号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分） 2.2 GB11032-2000交流无间隙金属氧化锌避雷器 2.3 DL/T804-2002交流电力系统金属氧化锌避雷器使用导则 2.4 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程 2.5 配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、 现场运行规程 2.6 35kV及以下电力设备预防性试验及定期检验规定 3工作前准备 3.1准备工作安排 序号内容标准责任人备注 1 开工前，准备好试验所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次试验的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 2 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备情况明确设备状况 3 根据本次作业内容和性质确定好试验人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 4 根据现场工作时间和工作内容填写工作票工作票填写正确 3.2试验工器具 序号名称规格型号单位数量备注 1 兆欧表只1 2 金属氧化锌避雷器阻性电流测试仪器台只 1 3 试验变压器只 1 4 调压器只 1 5 分压器只 1 6 导地线根 1 注：试验工具、规格根据现场实际情况选用。
机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹
12．防护包装 七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符