交流异步电动机变频-工频切换的探讨
交流异步电动机变频-工频切换的探讨
The Discussion on AC Asynchronous Motor of VF to WF Switching
摘要：为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。本文就如何切换才能避免产生冲击电流，避免对电动机以及整个系统的电气性能和机械性能造成损害，进行了深入的分析，并通过多次试验找到了解决途径，继而开发成了正式成品。
关键词：交流异步电动机变频转工频无冲击切换
Abstract:In order to reducing the restriction of motor starting current to power network and getting rid of the limitation of net https://www.doczj.com/doc/2f7721580.html,ing variable-frequency starting was put forwards.This paper has a deep analysis on how to avoid the impulse current,and the harm of impacting to electrical performance and mechanical properties in whole system.Also by multiple tests found the way,and developed the formal product.
Key words:Ac asynchronous motor VF to WF Non-impact switching
1.问题的提出
为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。虽然这种切换思想备受争
议，但却在一些场合得到了一定的应用，如：一拖多的供水控制系统、拉丝机系统、钻机系统等。
变频运行的电动机切换成工频运行的主电路如图１所示。切换的基本过程只有2个:
(1)断开接触器KM2，切断电动机与变频器之间的联系;
(2)接通接触器KM3，将电动机投入到工频电源上。
根据上述两个过程的先后顺序的不同，而有两种切换方式:“先投后切”和“先切后投”。
图1切换控制的主电路
先投后切的切换方式只能用在具有同步切换控制功能变频器中，这种方法在中、高压变频器中得到了成功的应用。而现在低压变频器普遍采用的是两电平的主回路结构，正是这种主电路结构决定了其不能采用先投后切的控制方式只能采用先切后投的控制方式。
做电机工变频转换时大多会遇到过这样的情况：电机由变频运行状态直接向工频运行状态切换时有时会产生特别大的冲击电流，能达到其直接启动电流的两倍，约为其额定电流的十四五倍，但有的时候却几乎没有电流冲击；而断开变频一段时间后再转向工频时就不会再出现太大的冲击电流，延时的时间越长出现的冲击电流的峰值就会越小。这是为什么呢？
2.问题的分析
三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。若断开电源后，主磁场消失，但曾经被主磁场磁化的转子铁芯依然存在剩磁，与此同时由于惯性转子依然高速旋转，在定子线圈产生的感应电动势并不会在极短的时间内消失，只是有所衰减。图2是一37KW电机两相之间,在断开变频器输出前、后的的定子绕组的电压波形，由此可看出，断开电源后定子线圈的感应电动势逐渐衰减的过程。图3是图2的展开，仔细观察该图可以看出，随着转速的降低，转子绕组电压频率也在缓慢的下降。
图2定子电压衰减波形1
图3定子电压衰减波形2
由于变频器输出的是PWM波，其相位不易观察，测得在工频状态下的电压波形进行进一步的分析。因为变频器50Hz时的输出电压与工频电压作用在电机上基本时等效的，并不影响分析结果。图4是一2.2KW电机在工频电源下突然断开电源后的电压波形图，由该图可以看出，电压波形没有跳变，所以断开瞬间感应电动势与电源电压是同相位的,其幅值也是基本相等的。随着剩磁的慢慢消失，电压幅值逐渐降低，同时伴随着转速的降低感应电动势的频率逐渐下降，其相位也逐渐与电源相位拉开。频率越低，单位时间内拉开的相位差也就越大。
图4电机在工频下断开电源后的电压波形
据此，绘出断电后电机感应电压Ud在极坐标下衰减的向量示意图，如图5中Ud所示
图5极坐标下的电机感应电压衰减示意图
从图4和图5中可以看出，瞬间断开电源后，电机感应电压有所衰减，同时感应电压与工频电源电压的相位已开始拉开，不同时刻投入工频电源，将会产生不同的△U。图6是电机重新投入电源时的等值电路和相量图。
图6电机重新投入电源时的等值电路和相量图
图中
U工频电源电压
Ud电动机定子线圈的感应电动势
△U压差
Xs电源等效电抗，包括线路和前级变压器
Xm电机等效电抗
θ工频电源电压与电动机定子线圈的感应电动势两者之间的夹角
△U就是系统和电动机共同承受的电压。切换瞬间电动机所承受的电压为Um，Um=△U×Xm/(Xm+Xs)。为设备安全考虑，可把电动机所承受的电压控制在1.2倍电动机的额定电压（UN），即
Um=△U×Xm/(Xm+Xs)≤1.2UN
取Xm/(Xm+Xs)=0.9
则△U≤1.2UN/0.9=1.33UN≈1.33U
如忽略感应电压幅值的变化，则θ应小于83.4°。
变频器输出电压起始相位具有随机性，只是保证了相与相之间的电压相位差为120°。当其输出频率上升到50Hz后，进行变频转工频的切换，如果该时刻变频器的输出正好与工频电源的相位相差180°，切除变频后立即投入工频，△U将达到近两倍的工频电压，远远超过了其允许电压的1.33倍。△U过大将产生很大的冲击电流，直接作用于切换系统和电动机，这不但导致切换失败，甚至可能导致电机和切换系统的损坏。假设在切换时刻变频器输出的相位与工频电源是相同的，在图7中，以C为圆心，以1.33U为半径绘出A-B，其右侧为投入工频电源的安全区域。这样我们就得到C-E、F-G、H点以后三个安全投入工频电源的时间范围。
图7重新投入电源的安全区域
3.解决方案
所有的切换都应保证，变频器拖动和工频电源拖动电动机的转向应该是一致的。通过以上分析可以看出C-E、F-G、H点以后三个安全投入工频电源的时间范围，都是由相位和幅值共同作用的结果。我们也还可以分别从相位和幅值两个方面入手来寻求解决办法。
方法一：设法降低感应电动势的幅值，待其降到其幅值小于0.33U后切入工频。
方法二：选择合适的时刻，在电动机感应电动势的相位与工频电源的相位差值较小的时刻切入工频电源。
在前面的分析中知道电机承受的电压Um=△U×Xm/(Xm+Xs)。如在回路中串入一电抗承担一定得电压，使电动机承担的电压在允许范围之内，这样就得到了另一种方法：
方法三：在回路中串入电抗，延时后将其短路掉。
3.1降低感应电动势的幅值
依赖时间的推移来降低电动势幅值的方法是不可取的。因为随着时间的推移，转速也在快速的下降，转差的增大将不太有利于启动电流的减小。对图1的切换控制主电路进行优化，得到如图8所示的切换控制主电路2。
图8切换控制主电路2
切换过程如下：
(1)断开接触器KM2，切断电动机与变频器之间的联系；
(2)接通接触器KM4，为电动机感应电动势提供释放通路；
(3)断开接触器KM4；
(4)接通接触器KM3，将电动机投入到工频电源上。
图9是KM4作用对电动势影响对比图。由图9可以看出，KM4提供通路的作用时间约为300ms，作用后该时刻与一般状态同一时刻的感应电动势幅值相比幅值小了很多。适当控制KM4的作用时间，让其幅值减小到额定电压的三分之一以下就可以了。这样，即使切换至工频电源时刻感应电动势与工频电源的相位相差180°，△U也不会超出其许可的安全范围了。在KM4的作用过程中，会加快电机的转速下降，但通过试验得知，KM4的作用对电机转速的影响比对感应电动势幅值的影响要显得多。
此方法简单易行，安全可靠，成本增加较小，但仍存在不小的电流冲击。通过试验和现场测试，此种切换方法的冲击电流约为额定电流的3-5倍。
图9KM4作用对电动势影响对比图
3.2在回路中串入电抗
其电路如图10所示。
图10切换控制主电路3
切换过程如下：
(1)断开接触器KM2，切断电动机与变频器之间的联系；
(2)接通接触器KM4，在电源与电机间串入L；
(3)接通接触器KM3，将L短路掉，将电动机投入到工频电源上。
(4)断开接触器KM4；完成切换
通过合理设计的L参数，电机分担的电压就可以控制在允许范围之内，顺利完成切换。此切换方法控制简单，较为安全。但电抗器体积庞大，成本增加较多。冲击峰值较大，但持续时间短。通过试验和现场测试，此种切换方法的冲击电流峰值约为额定电流的4-5.5倍。
3.3相位检测
该方法应首先保证KM2的断开时刻变频器的输出与工频电源是同相位的。图7中C-E 时间的长短取决于感应电动势频率的变化，而感应电动势的频率是由电机的转速决定的。断电后电机及其拖动系统处于自由制动过程。根据电力拖动原理，在自由制动过程中，转速的基本表达式是:
（1）
式中:ｎ—ｔ秒时刻的转速；
ｎ1—电动机停机瞬间的转速；
τp—电机拖动系统的机械时间常数，其大小主要和拖动系统的惯性大小有关。
按照过渡过程的一般规律，拖动系统的机械时间常数τp约为系统自由停机时间的三分之一。各种系统自由停机的时间是不同的，有的自由十几秒的时间，而有的就长达十几分钟甚至几十分钟。在停机时间较长的系统中，在同相位时刻断开KM2接通KM3，可以比较容易的在C-E的时刻内完成。因为其时间较长，接触器KM2、KM3的动作时间可以忽略。但在停机较快的系统中，必须考虑接触器的动作时间。接触器的动作时间往往决定着切换控制的成败。
因感应电动势的频率与电机转速是成正比关系，所以在自由制动过程中，电动机感应电动势的基本表达式可依据公式（1）写成:
（2）
式中:f—ｔ秒时刻的转速；
f1—电动机停机瞬间的转速；
τp—电机拖动系统的机械时间常数
由公式曲线分别作出τp=20s、60s、120s的电动机感应电动势频率衰减曲线，如图11所示。
图11τp=20s、60s、120s感应电动势频率衰减曲线
由图11可以看出随着时间的推移，感应电动势的相位与工频电源的相位逐渐拉开，τp 越小拉开越快，τp=20s的t1时刻仅比初始动作时间推迟了40ms的时间，但与工频相比相位差已经几乎达到了90°，这时的△U就会较大，有可能造成切换的失败。但τp=120s的t1
时刻比初始动作时间推迟了80ms的时间，与工频相比相位差只有60°左右，△U就不会超过工频电源电压，可以安全的切换。通过以上分析可知，该切换方法对停机过程较长的系统可以比较容易得实现，而停机过程较短的系统就不太适用了。
4JD-BP系列变频-工频软切换装置
山东新风光电子科技发展有限公司在此理论基础上，开发出了JD-BP系列变频-工频软切换装置。该装置运用了提前切换的控制思想，在大量试验和现场测试的基础上成功解决了电动机变频与工频的切换问题。运用该装置的大惯性的切换系统，在转换瞬间几乎看不到电流的波动，电动机及其拖动系统无振动现象。在降速过程较快的供水系统中切换瞬间的最大冲击电流的峰值也被控制到了1.5倍的额定电流以下，取得了令人满意的效果，本装置已被国家知识产权局评定为实用新型国家专利。现介绍如下：
4.1提前切换的目的
该装置对通过检测相位的方法进行了完善，采用在提前动作的方法来弥补接触器动作的延迟。变频器的输出和工频电源如果都是绝对的50Hz，那么两者之间的相位差是固定不变的，这样就谈不上相同相位的时候切换。即使由于两者的误差而引起出现同相位的时刻，也会因其随机性太大，而不能用到实际的控制中。在实际的应用中，将变频器的输出频率稍微调高一些，这样就可以比较容易地得到它与工频电源同相位的时刻了。并且在每一个同相位时刻来临之前，变频器输出电压的相位总是超前于工频电源相位的。在该段时间的某一时刻断开变频器的输出，则该时刻电动机感应电动势的相位也是超前于工频电源的。随着切换过程的推移，电动机感应电动势的频率逐渐下降，这样在与工频电源同相位的前后时刻顺利地投入了工频电源，从而顺利完成了电动机从变频运行到工频运行的切换。虽然有些系统中提
高电机的转速会对系统产生影响，但由于频率提升很小，而且切换过程短，所以其影响可忽略。
4.2切换过程
当系统中的变频器运行到50Hz时，并且经过确认需要向工频切换时，软切换装置开始检测工频电源与变频器输出的相位，根据调试时的设定，同时变频器根据调试时的设定升高一定的频率，频率到达后系统再向软切换装置发出切换命令。软切换装置在得到系统发出的切换指令后，捕捉到同相位时刻前的设定时刻时，命令系统断开接触器KM2，接通接触器KM3。两接触器之间是互锁的，但两者之间并没有人为的延时，得到的切换命令是同时的。
4.3效果分析
图12是依据τp=20s的系统的电动机感应电动势的等效曲线与工频电源的相位比较图。
图12等效曲线与工频电源的相位比较图
图12中等效曲线的t0-t1阶段是变频器输出在50.5Hz时的等效曲线，t1右侧是断开变频器后电动机感应电动势的频率衰减曲线。由此图可以看出t1时刻两者的相位差也只有60°
左右，t3时刻两者的相位差也只有不到60°，考虑到接触器动作的延迟，在t3时刻之前投入工频电源是安全的。通过调整我们可以在t2时刻前后较小的范围内投入工频电源，这样可以将△U降到最小。同时由于整个的过程没有延迟，切换时间短，再加上频率的升高，电机转速下降极少，更有利于减小冲击电流。
该装置电路简单，附属电路少，抗干扰能力强，切换效果好，可适用于各种变频-工频转换的系统。
变频与工频的切换问题 （湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾 摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。 关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间 1 变频与工频切换的主电路 1.1 切换控制的提出 有的用户在采用变频调速拖动系统时， 常常提出了变频器和工频电源进行切换的要 求。主要有两种类型： (1) 故障切换 部分生产机械在运行过程中，是不允许 停机的。如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机 和引风机等。针对这些机械的要求，在“变 频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸 时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。 (2) 多泵供水的切换 在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。 1.2 切换控制的主电路 (1) 主电路的构成 图１切换控制的主电路 如图1所示，各接触器的功用是： ① KM1用于将电源接至变频器的输入端； ② KM2用于将变频器的输出端接至电动机； 收稿日期：2003－08－13 作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。 ③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。 此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。 (2) 切换的动作顺序 切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。经适当 延时后合上KM3，将电动机接至工频电 源。 由于在变频器的输出端是不允许 与电源相接的，因此，接触器KM2和 KM3绝对不允许同时接通，互相间必须 有非常可靠的互锁。所以，从KM2断开 到KM3闭合之间的延迟时间是必须的， 通常称为“切换时间”，用ｔC表示。 当KM3闭合，电动机接至工频电 源时，必须避免产生过大的冲击电流， 干扰电网。这是本文讨论的关键问题。 2 电动机切断电源后的过渡过程 2.1 电磁过渡过程 (1) 定子绕组的自感电动势立即消失 KM2断开后，电动机定子绕组中的电流及其磁场将立即消失，其能量消耗在KM2断开瞬间触点间的电弧上。因此，定子绕组的自感电动势将随着磁场的消失而消失。 (2) 转子绕组中存在衰减的直流电流 由于电动机的转子绕组是自成回路的，所以，转子绕组的自感电动势将阻止电流的消失。从而，转子绕组中的电流将有一个逐渐衰减的过程，它不再交变，其初始值取决于接触器KM2断开瞬间的转子电流值。 毋庸置疑，转子电流将产生一个逐渐衰减的直流磁场。 (3) 电动机处于同步发电机状态 转子是直流磁场，定子是三相绕组，这是同步发电机的基本组态。就是说，转子的直流磁场被定子绕组所切割，并在定子绕组中产生三相感应电动势。 有必要指出，这和异步电动机的再生状态（异步发电机状态）是不同的。异步发电机的定子绕组通常应和电源相接，以产生励磁电流。而在KM2断开后，定子绕组是开路的。 总之，异步电动机在切断电源后，存在着一个处于同步发电机状态的电磁过渡过程。 (4) 电动势的初始值 异步电动机在正常运行时，有两个基本情况： ①根据电动势平衡方程，定子绕组反电动势的有效值是和电源电压十分接近的；
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例： a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。 b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。 注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后 缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电 流变化）。 2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例： a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。 b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后 缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。（在此过程中应严 密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电 流变化）。 3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例： a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。 b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。 c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。 d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。 c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。 d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。之后 缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。（在此过程中应严 密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电 流变化）。
变频-工频切换技术经验 变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。 变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？ 所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。 怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？ 方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。 操作注意事项:
1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车； 2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接； 3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动； 4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频； 5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换； 6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！ “切换400KW的电机，高压侧都跳闸” 1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑； 2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？ 3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压；
交流异步电动机变频-工频切换的探讨 交流异步电动机变频-工频切换的探讨 The Discussion on AC Asynchronous Motor of VF to WF Switching 摘要：为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。本文就如何切换才能避免产生冲击电流，避免对电动机以及整个系统的电气性能和机械性能造成损害，进行了深入的分析，并通过多次试验找到了解决途径，继而开发成了正式成品。 关键词：交流异步电动机变频转工频无冲击切换 Abstract:In order to reducing the restriction of motor starting current to power network and getting rid of the limitation of net https://www.doczj.com/doc/2f7721580.html,ing variable-frequency starting was put forwards.This paper has a deep analysis on how to avoid the impulse current,and the harm of impacting to electrical performance and mechanical properties in whole system.Also by multiple tests found the way,and developed the formal product. Key words:Ac asynchronous motor VF to WF Non-impact switching 1.问题的提出 为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。虽然这种切换思想备受争
变频电机与工频电机的区别 一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响 1、电动机的效率和温升的问题 不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显着的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。 2、电动机绝缘强度问题 目前中小型电机企业的变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电
压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。 3、谐波电磁噪声与震动 普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。 4、电动机对频繁启动、制动的适应能力 由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。 5、低转速时的冷却问题 首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理 日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作； 2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电； 4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏； 5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； 6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机； 7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证； 8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系 启动操作 1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源； 2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电； 3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态； 4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。这一点和用户原来的操作习惯有所区别； 5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流； 6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流； 7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器； 8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒； 9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。如果转速给定为0，变频器虽然启动，电机仍然不会转动； 10、在闭环运行的情况下，如果给定值不合理，电机也可能运行在非用户期望的状态下； 11、电机通过变频器启动，对风机、水泵、电机、开关及电网的冲击都很小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制； 12、工频旁路情况下，要启动电机，直接将高压真空开关合闸即可。 停机操作 1、要实现变频器正常停机，必须先给出变频器的停机或急停指令，不能直接分断高压真空开关。运行情况下直接分断高压真空开关，变频器有可能将按电源故障（缺相或欠压）处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机，给操作带来不必要的麻烦； 2、给变频器发停机或急停指令使电机正常停机后，高压真空开关可以分断，也可以不分断。
交流异步电动机变频-工频切换的探讨 时间：2010-7-27来源：<变频技术应用> 摘要：为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。本文就如何切换才能避免产生冲击电流，避免对电动机以及整个系统的电气性能和机械性能造成损害，进行了深入的分析，并通过多次试验找到了解决途径，继而开发成了正式成品。 关键词：交流异步电动机变频转工频无冲击切换 1.问题的提出 为减少电机启动电流对电网的冲击和摆脱电网容量对电机启动的制约，有用户提出用变频器启动，升到50Hz后切换至工频，变频器再去启动其它电机。虽然这种切换思想备受争议，但却在一些场合得到了一定的应用，如：一拖多的供水控制系统、拉丝机系统、钻机系统等。变频运行的电动机切换成工频运行的主电路如图１所示。切换的基本过程只有2个: (1)断开接触器KM2，切断电动机与变频器之间的联系; (2)接通接触器KM3，将电动机投入到工频电源上。 根据上述两个过程的先后顺序的不同，而有两种切换方式:“先投后切”和“先切后投”。 图1切换控制的主电路 先投后切的切换方式只能用在具有同步切换控制功能变频器中，这种方法在中、高压变频器中得到了成功的应用。而现在低压变频器普遍采用的是两电平的主回
路结构，正是这种主电路结构决定了其不能采用先投后切的控制方式只能采用先切后投的控制方式。 做电机工变频转换时大多会遇到过这样的情况：电机由变频运行状态直接向工频运行状态切换时有时会产生特别大的冲击电流，能达到其直接启动电流的两倍，约为其额定电流的十四五倍，但有的时候却几乎没有电流冲击；而断开变频一段时间后再转向工频时就不会再出现太大的冲击电流，延时的时间越长出现的冲击电流的峰值就会越小。这是为什么呢？ 2.问题的分析 三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。若断开电源后，主磁场消失，但曾经被主磁场磁化的转子铁芯依然存在剩磁，与此同时由于惯性转子依然高速旋转，在定子线圈产生的感应电动势并不会在极短的时间内消失，只是有所衰减。图2是一37KW电机两相之间,在断开变频器输出前、后的的定子绕组的电压波形，由此可看出，断开电源后定子线圈的感应电动势逐渐衰减的过程。图3是图2的展开，仔细观察该图可以看出，随着转速的降低，转子绕组电压频率也在缓慢的下降。 图2定子电压衰减波形1
工频与与变频控制升级过程 项目设计要求: 控制电机直接起动的接触器频繁工作主助触头容量烧坏，且直接启动对电网冲击大，会影响模拟量模块数据采集，电机也过热。 本次设备改良设计任务：加装一台变频器进行变频控制原有设备运行，将原频繁起停容易坏的接触器不再使用，减少设备停机时间，减少维修费用。原来准备使用SEW 的，后来朋友推荐试用一次国产变频器，说这个控制要求国产变频器英威腾INVT CHF100 系列的完全能胜任。 系统描述 早期工厂进口生产线上装配齿轮箱用一台5.5KW电 机拖动安装臂正反转频繁起动工作，平均12秒来回切换正反方向运行。 用进口设备的朋友都知道，国外电子设备质量是不错的，特别是品牌产品，对于早期德国进口汽车车轮装配生产线，使用SIEMENS，SEW 这些产品都是工控精品，还有PILZ 品牌，所以改进什么工艺产品一直采用进口备件，产生一直对国产设备的工控产品不是很放心心态。 现在来记录我工厂现场改装INVT CHF100 系列变频 器的工作流程，这是因朋友推荐说国产INVT 的功劳。
变频器等准备工作做好，并且做好改装后的电路图设计，因原SEW 变频器旁边空间有点小，需要将原SEW 变频器往左边移动，且将制动电阻也移位，下图就是设备改装前电柜内布局图： 对原SEW 变频器进行拆除，并重新画安装位置线，开孔并攻丝牙，如下图是进行画线打孔现场图：
开始安装CHF 100 变频器，位置正好，并安装好原SEW 变频器。 首次使用国产英威腾INVT 变频器，感觉安装方面还是方便，经过一小时的紧张工作，两台变频器同时安装到位，看看和德国产的SEW 变频器做工不分上下，如图：
变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。 例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。 变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？ 所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。 怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。 操作注意事项： 1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；PLC 资料网 2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接； 3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动； 4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频； 5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换； 6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！ 7、工频到电机应设一隔离断路器；
遵循“先切后投”的原则。 为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建项目中均设计有工频旁路系统，其切换方式有二，一为刀闸切换的手动旁路系统，一为开关切换的自动旁路系统，现对两种切换方式的优缺点比较如下： （1）刀闸切换的手动旁路系统 刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省；其缺点是只能在断开引风机电源开关，停止引风机运行的情况下进行变频切工频或工频切变频操作。众所周知满负荷运行条件下，是不允许停止一台引风机的。只能在低负荷且经过系统调度允许时才能进行，否则将影响负荷造成故障或事故。运行中停止一台引风机进行切换，至少要减少锅炉出力30-40%,亦即将影响发电机出力30-4 0%，这是运行中所不允许的。这是刀闸切换手动旁路系统的致命缺陷。 （2）开关切换的自动旁路系统 开关切换的自动旁路系统，主要缺点是初投资较高（只是开关与刀闸的价差）其优点是能够实现运行中变频切工频和工频切变频，这一切换过程是平稳的，无扰动的，不影响风机运行，不影响锅炉负荷的，是完全适应引风机安全经济运行需要的，是值得推广应用的。 实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题，只有具有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统，才能实现变频与工频的自动切换。 工频/变频自动互切功能 针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器驱动的生产设备，变频器出现故障或需要维护时，“DHVECTOL”系列变频器会使工作中的电机自动切换到工频运行状态，而不至于生产设备停机；当变频器维护完毕允许重新投入运行时，“DHVECTOL”系列变频器会自动切除工频后，跟踪电机转速，自动运行至变频器故障前的频率，从而满足重要过程控制场合的实际需求。 在通常情况下一般变频器产品允许用户由变频自动切换到工频，但当用户试图将电机从工频切回变频时问题就出现了。当切断工频电源时，电动机处于惰走状态，此时的电动机变成了发电机。如果此时投入变频控制，能量将从变频器的输出端倒灌，轻则造成停机事故，严重甚至会引起变频器爆炸，造成重大损失。 工频自动旁路系统的设计和应用 应用DHVECTOL-HI、DHVECTOL-DI变频器和东方日立工频变频互切控制软件设计了工频自动旁路系统如下图：
变频与工频切换技术 随着电力电子技术的不断发展，变频器的技术已日趋成熟，在工控企业的应用也如雨后春笋般的蓬勃崛起，正日益渗透到各个领域。，已业已成为各个生产环节不可或缺的重要工具，为企业改进生产工艺、提高劳动生产率、节约能源、减轻工人的劳动强度发挥着越来越积极的作用。 在变频器提供这些优越性的情况下，变频器的应用也越来越广泛，大到大型的工矿企业，小到家庭作坊，变频器可以说随处可见。但是在某些场合，在工艺技术基本相同、负载类别一致的情况下，如水泵、风机等，单开一台泵无法达到工艺要求，需要同时开几台泵或风机，这样为了节省投资，大多数厂家都选择一拖多的形式，如一拖二、一拖三、一拖四等形式，变频先带一套系统工作，当达到全速，工艺条件仍达不到要求时，将运行的这套系统转到工频运行，变频器再去带另一套系统运行，一次类推，再去带第二套、第三套等，直到达到现场的工艺要求。这就是所说的一拖多的情况。 但是在应用中却遇到一个问题，这就是在变频达到满频而向工频切换的过程中，有时切换顺利，电流很小就切换成功，但有时切换电流就大，达到额定电流的几倍以上，以至于使电网跳闸，不能正常工作，这究竟是什么原因呢？ 经过大量的检测与研究，发现在变频与工频切换的过程中，不但是频率要一致，还有一个重要的因素，变频与工频的相位也要一致，即只有在频率与相位都一致额情况下转换，转换电流才小，达到可以
控制的范围内，而当相位不一致时，转换电流就相当大，以至于使电网跳闸。 山东新风光电子科技发展有限公司经过大量的实践与工程研究，研发了带有变频与工频相位检测的变-工频切换的技术，并成功应用于工程实践，得到了很好的效果。转换电流基本控制在额定电流的1.5倍以内，达到了用户的要求，并且实现了无扰切换。 1、变工频转换的技术原理 本转换板采用同时检测变频输入侧与输出侧的相位的方法，首先检测频率到达信号，在达到频率设定值后，进行相位检测。通过工频与变频相位相减法，找出彼此相位的最小值，通过运算，与一基准电压相比较，找出二者合适的交汇点，此即转换的最佳位置，然后驱动继电器动作，从而完成变工频的切换。如图1框图所示。 图1、转换板原理框图 2、技术特点： 本实用新型的变工频软切换控制装置，是由取样电路、整流器、反向比例电路、滤波器、施密特触发器、放大器与控制开关依次串接而成。其特点为： 取样电路由两个变压器TC1、TC2组成。两变压器的初级分别接
变频-工频切换时炸机变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380v线电压。 变频器输出端与工频相线间的电压是工频380v线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？ 所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。 怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？ 方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。 操作注意事项: 1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车； 2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接； 3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动； 4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频； 5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换； 6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！ “切换400kw的电机，高压侧都跳闸” 1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑； 2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？ 3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压； 4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路； 5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸； 6、一定要控制好时间差！！！ 变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2－－0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成； 1、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速等于电机转子转速，变频器的切换电流为零，没有任何冲击； 2、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速小于电机转子转速，变频器切换后便进入电机制动状态，造成直流部电压升高，如果不启动制动电阻，会产生过压保护；
广州汇丰大厦 水泵变频-工频双回路切换使用说明 1．概述 本说明应用于广州汇丰大厦中央空调机房8＃冷却水泵与8＃冷冻水泵机柜电气控制。8＃冷却水泵与8＃冷却水泵运行方式分为：变频回路远程控制、变频回路本地控制、工频旁路本地控制三种模式。其切换通过2P配电柜“冷却变频”，“冷冻变频”柜门三档转换开关及4P配电柜“8＃冷却水泵”，“8＃冷冻水泵柜”门三档转换开关实现。其中“冷却变频”与“8＃冷却水泵”为一组，“冷冻变频”与“8＃冷冻水泵”为一组，各自对应一个电机。 2．操作说明 2．1 变频回路远程控制模式 操作步骤： 1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开； 2．合上2P柜变频主回路塑壳开关； 3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”； 4．将变频回路三档转换开关打至“远程”； 5．通过监控电脑指令起动变频器，同时变频器输出频率由监控电
脑远程给定。 2．2 变频回路本地控制模式 操作步骤： 1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开； 2．合上2P柜变频主回路塑壳开关； 3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”； 4．将变频回路三档转换开关打至“本地”； 5．打开2P变频回路柜门，操作变频器面板； 6．按下变频器面板F4键，面板上方Term英文将切换为HMI英文，同时屏幕中央显示频率设定为0.0； 7．通过F2、F3键选择频率设定值位数，旋转面板中央圆形旋钮加减设定频率，至合适数值； 8．按下变频器面板绿色Run按钮起动变频器，红色Stop按钮停止变频器； 9．停机之后，按下变频器面板F4键，恢复端子控制，面板上访英文将由HMI切换为Term。 2．3 工频旁路本地控制模式 操作步骤： 1．确保2P柜变频回路塑壳开关断开； 2．合上4P柜工频旁路路塑壳开关；
变频与工频切换注意事项 变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。 例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。 例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。 变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？ 所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。 怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个接触器接触器 QJX2-9511/380V 1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁 SL-059电子锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。操作注意事项： 1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车； 2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接； 3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动； 4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频； 5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换； 6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！ 7、工频到电机应设一隔离断路器断路器C45N；“切换400KW的电机，高压侧都跳闸” 1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑； 2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？ 3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压； 4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路； 5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸； 6、一定要控制好时间差！！！变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的
变频-工频切换技术秘诀 变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。 例如，有人说必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。 我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。 变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？ 所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。 怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。 操作注意事项：
1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车； 2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接； 3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动； 4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频； 5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在冲击，既电机在额定电流下切换； 6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！ 7、工频到电机应设一隔离断路器； 切换400KW的电机，高压侧都跳闸 1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑； 2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？ 3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压； 4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；