往复活塞式压缩机安装施工方案
1、工程概况
工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG
工程性质：新建
建设单位：新疆宜化化工有限公司
设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司
监理单位:
建设地点: 五彩湾新疆宜化
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施工单位：河南长兴建设集团有限公司
由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。
原料气压缩机技术参数
4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数
2、编制说明
压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。
3、编制依据
压缩机有关图纸
GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》
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HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机）
公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》
GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》
HGJ201《化工工程建设起重施工规范》
HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》
GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59《建筑施工安全检查标准》
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4、施工准备
技术准备
4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。
4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
作业人员
4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。（劳动力计划见附件）
）
4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。
4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
设备、材料的验收和保管
4.3.1设备的验收和保管
4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。
4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。
4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。
4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
、
4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
业人员进行检验。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
4.3.1.6机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。
4.3.1.7机器、设备及零、部件须按安装程序的要求运到现场的指定地点，并办理交接手续。
4.3.1.8设备开箱后随机技术文件必须按规定进行交接,对与安装有关的随机资料业主应提供复印件。
4.3.2材料的验收和保管
4.3.2.1机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。4.3.2.2地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。
4.3.2.3机组安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），在验收后按照其说明书的要求组织保管。
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4.3.2.4设置专用备品备件及工具库,防止重要部件丢失。
施工现场应具备的条件
4.4.1设备基础验收及中间交接已完成，压缩厂房全部施工完成，包括门、窗，墙面抹灰，地面地平均全部完成。
4.4.2设备开箱验收工作已结束或部分结束，有关移交工作已完成。
4.4.3施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，保证设备运输道路的畅通，且留足一定的设备安装空间。
4.4.4施工用的水源、电源和气源能满足施工要求。
4.4.5零、部件、工具及施工材料等应有贮存设施。
5、往复活塞式压缩机安装
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压缩机安装工艺流程
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基础验收及处理
5.2.1基础验收
5.2.1.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较值；
2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
5.2.1.2检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。
5.2.1.3土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。标出标高基准线及基础的纵横中心线。要求提供每台机组基础沉降报告复印件给安装施工单位和监理单位。
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5.2.2基础处理
5.2.2.1基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm 。 5.2.2.2如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求进行垫铁的布置；如无规定，则按以下原则进行垫铁的平面布置设计。 1）每个地脚螺栓旁放二组。 2）负荷集中的地方。 3）机器加强筋中心处。
4）相邻两组垫板之间的距离为300～500mm 。
5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。
：
6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm ，如下图所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如下图所示，厚度根据实际需要和材质而定。
5.2.2.3垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。
5.2.2.4按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的水平度在0.1mm/m 内，且接触面积达70%左右，同时标高在±0.5mm 内。
5.2.2.5垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±0.5mm 内，编号并标记在基础上。
5.2.2.6用火焰法对地脚螺栓进行脱脂处理，然后放置于预留孔 ，并检查其有无
垫板
地脚螺栓孔
15--20
底座
、
图 地脚螺栓与垫板配置
h
a
c
L
其余 ]
b
图 斜垫板加工图
于孔壁相碰的情况，视情况处理孔壁。
5.2.2.7以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在吊装前受到污染）。
机身及中体安装
5.3.1机身吊装前应进行煤油试漏, 用行车提起机身、用方木支垫使机身水平离地800mm左右，并在机身底面（油池部分）上涂刷石灰水, 石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池视镜上液位。
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5.3.2 四小时后检查，以机身底面石灰应无侵湿现象为合格。机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。
5.3.3机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。
5.3.4垫铁与基础接触面积及垫铁水平合格后才能进行机身就位。机身在吊装、找正和地脚螺栓紧固时,应将机身上横梁紧固好(各“横梁”应编上钢号，以免在拆装中相互装错),以防机身产生变形,吊装过程中应保证机身基本水平，起落保持平稳。
5.3.5 机组吊装就位后，用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求范围内（或±3mm内）。然后将地脚螺栓固定在机器底版螺栓孔之中央位置，螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3～5mm左右，检查螺栓的垂直度在1/1000以内并与孔壁四周间隙均匀之后，进行机器的地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。
5.3.6调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处用精度为0.02mm/m框式或合像水平仪测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。列向水平在允许的范围内宜高向气缸端,轴向水平度,在要求的范围内宜低向电机端。
5.3.7检查机身上的4个轴承孔轴心线,对基准公共轴心线(以两端轴承孔中心线为基准)的同轴度≤0.05mm。
5.3.7中体在出厂前已安装好,现场施工时,只需检查机身与中体联结处螺栓的坚固程度。
5.3.8机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。地脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆，螺纹部分应涂少量油脂防咬合；薄螺母装在厚螺母之下；螺栓露出螺母2—4扣。
（
5.3.9在拧紧地脚螺栓时,机身的水平度及各横梁配合的松紧程度不应发生变化,否则,应重新调整垫铁。拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，直至符合要求。
5.3.10两机身贴合面、机身盖密封垫和机身之间及机身与盖板间隙应涂密封剂；机身上部紧固螺栓力矩应保证1045Nm。
气缸的安装
5.4.1 一段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格；二段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格；三段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验，试验时间为30分钟，以无渗漏为合格，合格后方可进行安装。
5.4.2按图纸要求检查气缸体、镜面、连接面。用内经千分尺检查气缸的椭圆度、锥度必须符合图纸要求。
5.4.3将气缸按装配图与中间接筒连接组装，组装时特别注意两者间的“о”型密封圈一定要装入密封槽中，与此同时将填料、刮油环组装好。
5.4.4气缸安装找正
5.4.4.1气缸找中心采用电声法拉钢丝找正，找正时以中体滑道中心线为基准，考虑到钢丝的挠度，气缸找中心可按图8，参数调整垂直截面尺寸。
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5.4.4.2“相似比”找正原理方法
1）具体步骤；架线调整和测量。
a、各测点应选在具有代表性的精加工面上，两线架的距离和测点至线架的距离一般以便于操作和测查钢丝线的挠度值（f）为宜；
b、钢丝线的直径应与重锤的质量相匹配。其钢丝直径为0.36mm，线锤重量为
9.45Kg，线架一端设在机内，一端设在基础上，线架间距为5m。
C、按中体的前端和气缸后端的几何中心，将钢丝线调整到允许偏差范围（≤
0.3mm）;
d、各测点分别测量钢丝线至中体和气缸上、下、左、右的距离a、b、c、d，并作好记录；
2）按气缸找正计算法，逐项计算铅垂和水平分面的各项修正参数，并记录计算结果；
气缸端面刮研量的计算：当气缸倾斜度超差时，用相似比原理，可分别计算气缸端面在铅垂和水平平面内的刮研量（见附件）和气缸端面最大刮研量及其与水平方向的夹角（见附件）
）
a、气缸垂直方向倾斜度计算（见附件）
α=（e4＂- e3＂）/ι4
b、气缸水平方向倾斜度计算（见附件）
β=（ι4＂- ι3＂）/ι4
式中ι4＂、ι3＂——表示测点③、④处水平方向径向位移值。
其中铅垂平面内气缸端面刮研量为：B T=Da=D(e4＂- e3＂)/ ι4】
水平平面内气缸端面刮研量为：B B=Dβ=D（ι4＂- ι3＂）/ι4式中D——气缸端面外径
将B B、B T合成，计算端面最大刮研量和方向，即：B= B2B+ B2T?θ=tan-1(B T/B B)
式中B—气缸端面最大刮研量；θ—最大刮研量与水平方向夹角。
。
￥
5.4.7气缸水平度初平后用斜垫铁将支座垫好再将气缸支座地脚螺栓紧固好，化，如有变化要将机身与中体连接栓松开重新调整。直至地脚螺栓紧固后气缸水平无变化为合格
5.4.8气缸找正完毕机身与中体、中体与气缸连接合格后，打上销钉。
5.4.9找正过程中所有超过允差偏差需通过修、刮来达到规定值的需经业主、监理等主管技术人员的同意方可进行。
5.4.10气缸调整
5.4.10.1倾斜度调整:当气缸倾斜度超差时,应对气缸端面(与中体接筒的结合面)作刮研处理,使其达到标准要求,且方向与中体一致,即尾端向上.具体如下.
a、在气缸端面划出铅垂和水平方向的十字中心线，并按照计算的夹角，划线确定最大刮研点和其直径对称方向的零刮研点，并作出标记。
b、对气缸端面刮研，刮研量应按计算确定的零、BT、BB
[
c、刮研后的气缸端面应同接筒止口均匀接触，可用着色法检查，接触面积应大于60%。
d、刮研后的气缸，安装后应重新拉钢丝线复测，并调整其同轴度。
5.4.10.2 同轴度调整：按计算的同轴度调整值，对气缸作径向调整，使其达到标准要求。
5.4.10.3 气缸找正安装完，在中体与机身气缸与中体间装上定位销。
5.4.10.4 几项要求：
①钢丝挠度值应该测点离较近支架间距为依据查定。
②记录各点实测值a、b、c、d时，可省略相同整数值，只记录尾数，并以μm或为计量单位。
③应在气缸外侧标示出上、下、左、右标记，以便找正调整，尤其是在确定
气缸端面刮研部位时以免混淆方向。
【
④应该正确判断气缸调整方向。
a)同轴度调整
e＂＞0、表示气缸中心偏上，应向下调整。
ι＂＞0、表示气缸中心偏上，应向右调整反之同理。
b)倾斜度调整：当倾斜度超差时，先确定气缸端面刮研部位。
e4＂＞e3＂、表示气缸尾端端向上倾斜，刮研部位（即B T方向）应在气缸端面的下侧。
ι4＂＞ι3＂、表示气缸尾端向左偏斜，刮研部位（即B B方向）应在气缸端面的右侧。
反之同理
"
最大刮研量（B）方向应在B B方向与B T方向间90°区间内。
⑤气缸调整及刮研后应进行复测，直到同轴度、倾斜度合格为止。
主轴与轴承的安装
5.5.1主轴与轴瓦的检查：
5.5.1.1用煤油（或其他清洗剂）对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用3～5倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。
5.5.1.2按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。
5.5.1.3检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用3～5倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦放入煤油中浸泡30分钟～1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。必要时更换轴瓦。
5.5.2主轴瓦与轴承座，轴瓦接触面的检查：
~
薄壁瓦的检查（一般其接触靠加工精度保证的）：将薄壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、瓦内和瓦背上涂少量红丹，卸掉横梁缓慢吊转子入轴承内，紧固中分面螺栓（因薄壁瓦易变形，一定要外加压紧力），轻轻转动转子，然后卸轴承上盖，吊出转子，取出轴瓦，检查下瓦与轴颈的接触面不应有夹帮(术语对否)或未接触的现象，并符合下列规定：
轴瓦在拧紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，用着色法检查应符
合下列规定：
5.5.2.1 轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85％；
5.5.2.2 轴瓦外径大于200mm 时，不应小于衬背面积的70％；
5.5.2.3 若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10％或以0.02mm 塞尺塞不进为合格。
5.5.3主轴薄壁瓦与轴颈配合间隙的测定:
5.5.3.1吊出曲轴，安装上瓦及瓦盖，对称均匀紧固螺栓，用内径千分尺测量整个轴瓦内径及椭圆度，与轴颈直径比较后计算出薄壁瓦与轴颈的径向间隙并作好记录，其径向间隙为～0.28mm。
5.5.3.2轴颈与轴瓦配合、接触情况检查合格后，应将下瓦装上，吊入转子，复测主轴颈的水平度应不大于1000mm，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。
？
5.5.3.3机身轴瓦紧固螺栓伸长量为-0.33mm,紧固力矩为1500-1830Nm。
5.5.4曲拐间距、开度值差，及定位轴承的轴向间隙的检查：将被检查的曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，如下图所示，用百分表或内径千分尺，逐个测定二曲拐间的距离和开度值差，曲柄的开度值差不得大于行程的万分之一，测量后作好记录。
曲拐肩间距测定位置示意图
5.5.5主轴轴向窜量的测定：采用轴端打表推轴法测量定位轴承的轴向间隙，轴向间隙应符合机器资料规定；当机器技术资料无规定时，总间隙应在～0.50mm 间选取。
5..6 连杆、十字头、的安装:
5.6.1十字头、连杆不必解体仅将其清洗干净并将油道吹净，确保畅通。连杆螺栓受力情况复杂，安装时要充分重视，对连杆螺栓、螺母螺栓孔应仔细检查和清洗；连杆螺栓头及螺母端面对连杆支撑面靠紧情况，一般用着色法检查不允
许有歪斜现象。十字体与十字销配研，用着色法检查其接触面积不小于80%。
5.6.2刮研十字头上、下滑板与中体滑道接触，使其接触面积达50%以上且接触均匀，刮研时，应边刮边测滑板与滑道的间隙，以免刮偏，其十字头滑板与滑道间隙均为-0.4mm。
…
5.6.3连杆大头瓦亦为薄壁瓦，其瓦背与轴承座的接触面积不少于70%，在连接螺栓拧紧时的初始伸长量为0.63mm±5mm，大头瓦径向间隙为-0.289mm；连杆小头瓦为青铜瓦（整体式）,与十字销研刮，其接触面积大于60%，其间隙为-0.18mm。装配时应保证大头瓦剖分面及小头衬套油槽的正确位置。
5．6．4连杆螺栓预紧度要严格控制，预紧力太大会使螺栓应力增高而损坏；预紧力过小易使螺母松动而断裂。因此，拧紧连杆螺母的预紧力要达到技术标准规定的要求。其控制方法有：测力板手法，即用测力板手拧紧螺母，此时力矩M=KTd（K=为连杆螺栓直径;T为预紧力）；测量螺栓的伸长量h=TlEF=4Tl/E∏d02(T为预紧力;l为螺栓总长度;E为螺栓材料弹性模量;F为螺栓面积;d0为螺栓直径)。连杆螺栓松开后，螺栓应恢复到原来的长度，不应有残余的伸长（永久变形）；连杆螺栓伸长量的测量，安装前用外径千分尺测量自由状态下连杆螺栓长度的数据，安装并拧紧连杆螺母后，再用外径千分尺测量其长度，两次测量
的结果相减即是连杆实际伸长量。
通常预紧力可按下式计算：
厚壁瓦:T=（～）P/Z；薄壁瓦:T=【P1+～P】*1/Z
注意：P1为薄壁瓦过盈所需力值；P为最大活塞力；Z为连杆螺栓的个数（当用4个螺栓时Z=3）
活塞和活塞杆组装
5.7.1清洗检查活塞、活塞环外园表面及活塞环槽端面不得有疏松、擦伤、锐边凹痕和毛剌等缺陷。
5.7.2在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，其活塞环与气缸贴合允许间隙为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级列为0.05mm，Ⅳ级列为0.03mm，且不得超过两处，每处弧长所对中心角不得超过45°,并不得在活塞环开口处30°角的范围内。
5.7.3活塞环在活塞槽内应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，同组各活塞环的开口位置应互相错开，开口间隙和侧间隙参见表10，其活塞环允许翘曲度小于0.05mm。并避开气伐腔孔位置其安装在活塞装入气缸时进行，其活塞支托在最下部的120°范围内。
5.7.4 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的活塞杆组装紧固活塞杆螺母必须使用随机所带的专用工具，不得使用其它工具强行拧紧螺母，其紧固方法如下：活塞按随机图纸图示位置安装后用工具将螺母稍用力拧紧，确认螺母和活塞杆轴向无间隙，然后将电加热棒插入活塞杆加热孔中，并在螺母ф165圆上作好记号，待活塞杆受热后将螺母拧动，Ⅰ级活塞杆螺母拧动40°,Ⅱ级活塞杆螺母拧动°,Ⅲ级活塞杆螺母拧动36°,分别相当于ф165圆上弦长5
6.5mm、53.85mm、51mm（按螺母上进行）然后取出电加热棒，待活塞杆冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面槽内以防松动，即紧固完毕。
5.7.5活塞与活塞杆组装后将活塞杆保护套装于活塞杆尾部，并通过螺钉固定于活塞杆尾部中心孔中的螺孔内，使其不能转动，再在活塞杆保护套及气缸工作表面涂上少量润滑油后将活塞装入气缸，装配时借助吊车的水平移位，用手推活塞外端面，逐渐将活塞引入气缸即组装完成。
活塞杆与十字头的联接及止点间隙的调整
5.8.1将活塞杆端部的活塞保护套取下。
5.8.2将夹紧元件组装好后，将压力体密封橡胶圈，压力活塞，止退园柱销，紧固螺母组装成一体，装入活塞杆端部并用棒板手将紧固螺母尽量旋入至活塞侧。
5.8.3将调节圈旋入螺圈内使其径向开口对准螺圈上三个均布置的螺孔中的任何一个，并用内六角螺钉将其紧固，将两半止推圈装于杆尾部并用卡箍将其连为一整体，用棒板手通过调节圈上的开口将螺圈拧入十字头直至止点位置，此时一定要防止活塞杆转动。
5.8.4螺圈旋入放入后用棒板手松手将螺母旋向，十字头侧，使紧固螺母与十字头颈部端面，压力体与活塞杆肩部，活塞杆尾部及止推圈完全紧固锁紧，盘车来测定活塞的上下止点间隙，一段活塞的止点间隙10±0.5mm，二、三段活塞的止点间隙5±0.5mm，间隙合格即调整巳完成。如不符合要求，可将紧固螺母旋开并将调节圈内定位的内六角螺母拧下用棒板手松手转动调节圈按其要求
调整的方向旋至调节圈的径向开孔螺圈上的另两螺孔相对按前述步骤重新调整活塞止间隙，直至合格为止。
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5.8.5间隙调整合格后，将紧固螺母旋开放开将内六角螺母拧下在其螺纹上涂上适量的粘接剂后，拧入调节圈中，使其固定。
5.8.6 十字头与活塞杆的紧固：当活塞止点间隙调整好后，用棒板手将紧固螺母紧固到十字头颈部端面即可，用手动超高压泵进行液压紧固。其程序为：首先将超高压泵的软管接头与压力体的接头接牢，并以150Mpa的表压对压力体第一次打压，这时活塞杆尾部被拉长，紧固螺母与十字头颈部分开，用棒板手紧固螺母拧紧，并同时用小锤轻轻敲击棒板手手柄（切不可用力过大使棒板手变形），然后卸压，第一次液压连接完成，在初始状态下保持一小时，再次以150Mpa 的压力按第一次相同的方法进行紧固，然后卸压，在活塞杆伸长的状态下保持一小时，再次以150Mpa的压力进行第三次紧固，卸压后全部紧固完毕，即可投入使用。
填料刮油器的安装
全部拆开清洗和检查，拆洗前各组填料在非工作面上做好标记以免装错。
5.9.1各填料的装配顺序不得互换，填料盒组装前应吹净油污，保证洁净畅通，组装后各油路应畅通，并按图纸使各填料环的定位销、油孔、气孔对准，填料组装后按压力进行30分钟的水压试验，不渗漏为合格。
5.9.2各填料端面和填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积70%。
5.9.3填料、刮油器和活塞杆的接触面积不小于环面面积的70%且接触均匀。
5.9.4刮油刀口不应倒圆，刀口应朝向来油方向。
！
5.9.5应保证密封环与填料之间的轴向间隙Δ=～0.39mm
5.9.6检查水路是否畅通,填料压盖的锁紧装置应锁牢。
气阀组装
5.10.1各气阀弹簧的自由长度应一致，同一组气阀中的弹簧自由高度误差不大于0.2mm，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。吸、排气阀部件（弹簧等）必须
严格按装配图规定的顺序进行组装。
5.10.2排、吸气阀片升程为2.2mm。
5.10.3进、排气阀进行严密性试验。向伐内注入煤油后只允许有滴状渗漏，否则应研磨后再试，至合格为止。
盘车装置安装
5.11.1盘车器组装在曲轴就位后进行，其操作手柄各位置要调整动作，且应正确可靠。
…
5.11.2调整减速机在支架平台上的位置,使小齿轮和大齿轮正常啮合,然后用螺栓将减速机固定于支架平台上。
5.11.3把拔杆调节到合适高度后,用螺母固定于手柄上.手柄在盘车位置时,用专用工具手动微调小齿轮对中机构。
5.11.4保护罩部件用螺栓固定于联轴节保护罩上。
主机及电动机的吊装
5.12.1电动机安装就位，原料气压缩电动机重量为13吨，氮气压缩电动机重量为48吨，体积大，综合压缩厂房行车的起重量为30t，无法满足吊装要求;目前土建正在进行框架施工,主机和电动机的吊装就位难度大，必须在厂房屋顶封闭前将电动机和主机吊装就位，具体吊车选用见下。
5.12.1.1吊车选用：因设备就位中心距吊车所能站位较远,加之周边脚手架等影响,根据现场实际情况,吊车回转半径需在20-22米之间,吊车放在综合压缩厂房的东侧(具体见吊装平面布置图), 吊车选用250吨汽车吊.
5.12.1.2吊装计算；R=20。W=（36+2）*=吨,查220吨吊车性能表,在上述吊装参数下,其吊装重量位:
故满足吊装要求.
:
5.12.1.3钢丝绳的选用:
5.12.2电动机安装
5.12.2.1对电动机的定子、转子的检查，按电气有关的规范规定进行。定子线圈之间不应有灰尘、杂物，转子表面不应有划伤。
5.12.2.2定子支座与底座的连接面，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固定应符合技术文件的要求。
5.12.2.3轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁。轴承座与底座、轴承座与连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间的绝缘电阻，应符合技术文件的规定。
5.12.2.4轴承的检查和安装应符合本方案5. 5规定。
5.12.2.5转子的定位，如有变速机，应以变速度机为基准；如无变速机，应以压缩机为基准。除根据联轴器的对中要求确定中心外。
5.12.2.6定子与转子的空气间隙，应均匀一致，但下边间隙较上边略大-0.2mm 为好；检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，允许实测值与气隙的平均值之差应符合设备技术文件规定，如文件无规定，则不应超过±5%。
~
1）测量方法：
a、以定子任一磁极为定点，盘动转子，测量转子每块磁极与定子之间的间隙，以检查转子圆周情况；
b、以转子上任意磁极为定点，将定子分为4个或6个点。盘动转子检查定子的圆周情况，如定子圆周是两半组成，在定子结合面处检查定子时，每一半上加测一点，共测6个点。
C、计算公式：（a1+d2+c3+b4）-（c1+b2+a3+d4）/4≤10%＆
（b1+a2+d3+c4）-（d1+c2+b3+a4）/4≤10%＆
5.12.2.7油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，并应符合设备技术文件规定（具体另见油系统安装及清洗方案）。
5.12.3电机穿转子
5.12.3.1电动机穿转子利用加长轴法进行。
~
5.12.3.2在转子靠近压缩机端装上接长轴，同时将后轴承连同轴承座一并装到转子的另一端，将转子吊起，调好标高和水平后，缓缓向定子移动。当第一次绑扎点靠近定子端部时，接长轴已从定子另一端伸出，此时在定子内放一适当厚
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)
第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
一、目的要求 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。 单作用压缩机工作原理图
二、实验仪器、设备、工具和材料
往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图 1－消音器2－喷嘴3－压力传感器4－温度传感器5－减压箱6－调节阀7－压力表8－安全阀9－稳压罐10－单向阀11－温度传感器12－压力传感器13－温度传感器14－吸入阀15－控制柜16－计算机17－接近开关18－冷却水排空阀19－进水阀20－排水管 注：图中虚线为信号传输线 三、实验原理和设计要求 活塞式压缩机原理示意简图 1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理
用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体的流量。排气量的计算公式如下： 式中： q V：压缩机的排气量，m3／min， C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材； D：喷嘴直径，D=19.05mm： H：喷嘴前后的压力差，mmH20； p0：吸入气体的绝对压力，Pa； T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K； T1：压缩机排出气体的绝对温度，K。 通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。 2．传感器的布置和安装 排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图1－2所示。
编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：
第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质：新建 建设单位：新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位：河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数
4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机） 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备
技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。（劳动力计划见附件） ） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
往复式压缩机原理及结构 发展历程 从世界范围内看压缩机的发展历程和概况。活塞式压缩机的发展历史悠久，具有丰富的设计、研究、制造和运行的经验，至今在各个领域中依然被广泛采用、发展着。然而，也必须注意到，制冷压缩机的不断进步也反映在其种类的多样性方面，活塞式以外的各类压缩机机型，如离心式、螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，并各具特色，这就为我们制冷工程的业内人士在机型的选择上提供了更多的可能性。在这样的背景之下，活塞式压缩机的使用范围必然受到一定影响而出现逐渐缩小的趋势，这一趋势在大冷量范围内表现得更为显著。在中小冷量范围内，实际上还是以活塞式压缩机为主 往复式压缩机的优缺点 优点： 适应较广泛的压力范围 热效率高、单位耗电量少、加工方便 对材料要求低，造价低廉 生产、使用、设计、制造技术成熟 装置系统较简单 缺点： 转速受到限制 结构复杂、易损件多、维修工作量大 运转时有震动 输气不连续、气体压力有波动 第一章热力循环 （1）理论循环与实际循环之间的差别
（2）实际循环的压缩机的性能 1．制冷压缩机的性能指标 输气量：单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称谓压缩机的质量输气量q，单位为kg/h，此气体若换算为吸气状态的容积，则是压缩机的容积输气量q， 单位为立方米/h。 制冷量：表示制冷压缩机的工作能力的重要指标之一，即单位时间内所能产生的制冷量。 输气系数：表示压缩机气缸工作容积的有效利用率，即压缩机实际输气量与理论输气量之比值－－称为输气系数。 指示功率和指示效率：单位时间内所消耗的指示功就是压缩机的指示功率。 制冷压缩机的指示效率就是压缩一公斤工质所需绝热循环理论功的值。 轴功率、轴效率和机械效率： 由原动机传到压缩机主轴上的功率，称为轴功率。 制冷压缩机的等熵理论功率与轴功率之比，称为轴效率，用以评定压缩机 主轴输入功率利用的完善程度。 机械效率是压缩机的指示功率和轴功率之比，用以评定压缩机摩擦损耗的 大小程度。 电功率与电效率： 从电源输入驱动电动机的功率就是压缩机所消耗的电功率。 电效率是等熵理论功率与电功率之比，用以评定电动机输入功率利用的完 善程度。 效能比：为了最终衡量制冷压缩机在动力消耗方面的制冷效果，采用效能比，是指 压缩机所产生的制冷量与所消耗功率之比。有相对于轴功率与相对于电功率
2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日
编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行
1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm
3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
一、活塞式压缩机的工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构 成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大， 这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机 的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开 ，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过 程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。 二、活塞压缩机的优点 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力； 2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少； 3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 4、活塞压缩机的可维修性强； 5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7 、活塞压缩机的装置系统比较简单。 三、活塞压缩机的缺点 1、转速不高，机器大而重； 2、结构复杂，易损件多，维修量大； 3、排气不连续，造成气流脉动； 4、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。 活塞式压缩机的分类 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：阅读：399次 1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至 高压只经过一次压缩。而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经 过两次压缩。 2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。 其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。而双作用压
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)
1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
1、工程概况 1.1 工程简介 2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点 1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，； 1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大； 1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。 1.3 编制依据 1.3.1 江苏新海石化集团有限公司2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。 a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定） b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机） 2、施工步骤及主要施工方法 2.1 主要施工程序
2.2工序施工要点 1)施工准备 ①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、
装箱清单、施工方案等。 ②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。 ③组织好安装机组所需的劳动力。 ④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。 2)现场应具备的条件 ①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。 ②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。 ③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。 ④施工现场消防器材准备完毕。 ⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。 3)基础验收及处理。 ①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有： ·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。 ·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。 ·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。 基础尺寸及位置允许偏差 ·验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。 ②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 ③如采用有垫铁安装，应符合下列要求： ·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。 ·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。 ·安放垫铁的位置应铲平，放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2
1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C°
6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分
1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档
1 适用范围 本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。 2 编制依据 2.1设计文件 2.1.1装置压缩机基础平面布置图。 2.1.2压缩机厂基础图纸图号为 2.1.3现行施工规范和标准 a）《工程测量规范》（GB50026--2007） b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010） c）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2011） d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209--2010） e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009） g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008） h）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） j）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001） l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008） m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安[2012]304) 2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件 及相关规定，公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。 3 工程概况 3.1主要工作内容 装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土 垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防 腐、回填土方等工作。 3.1.1基础主要采用桩承台基础，。 3.1.2材料：