钢管热穿孔顶头新材料
无缝钢管穿孔机介绍 1.穿孔的发展过程是什么? 今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。 1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。 专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。 由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S. 狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。 德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。 当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。 2.穿孔工序在现代钢管生产中的作用? 在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。 整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。 3.管坯穿孔的方式有几种? 管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。 （1）压力穿孔 压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形
钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。 这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。 （2）推轧穿孔 推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。 这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下： 1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低； 2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小； 3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产 生裂纹。 4）生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支； 以上两种穿孔多生产特殊钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延长。另外容易产生较大的壁厚不均。 （3）斜轧穿孔 这种穿孔方式被广泛的应用于无缝钢管生产中，一般使用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来形成内孔，因而没有金属的损耗。 4.斜轧穿孔机的分类? 斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。 斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同，为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现，都由以下三部分组成：穿孔锥（轧辊入口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。 5.二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点? 二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。最快可以达到3～4支／分； 2）由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度； 3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命； 三辊式穿孔机的特点是：
穿孔顶头设计方法的探讨 生产无缝钢管穿孔顶头一直采用传统的铸造工艺，该工艺具有工作 流程短，生产技术稳定，易于掌握，成本较低等特点，但金属收得率低、 顶头使用寿命不长的明显缺陷。无缝钢管生产中穿孔顶头的工作条件是相 当恶劣的，在穿孔过程中，顶头直接跟高温管坯内壁相接触，和管坯反向 旋转，要承受压应力、切应力、表面摩擦力的作用，其表面工作温度在900℃，因此非常容易被破坏，同时会造成管坯表面受到损伤，从而影响 产品质量和生产效率。针对以上情况，我主要从以下两个方面改善顶头的 质量。 一、研制的新型顶头采用了热模锻造成型加工，能够消除顶头材料的 内部缺陷，使组织致密，力学性能提高，让顶头在穿孔过程中有更好的承 受能力。它是顶头制造的第一道关键工序，在加热时要避免材料产生加热 缺陷，即使是轻微的局部过热过烧，也会导致顶头在使用中早期开裂失效。另外，模锻内孔偏心也将明显地影响顶头的使用几乎所有的偏心顶头，在 壁薄的一侧都会产生开裂。 二、顶头形状尺寸及冷却条件 （一）形状尺寸 为了取得更好顶头使用效果，顶头制造厂家一般要根据钢管生产厂家 的设计方案，结合具体的使用条件对顶头设计进行相应的改进。顶头的外 形尺寸主要取决于穿孔机辊形和穿孔工艺参数。一般情况下，对外形尺寸 改动较小，而顶头的内孔形状尺寸和连接部位的设计则较为灵活，改动、 选择的范围较大。 1.鼻部——为一圆柱棒或球面体。其作用是对正管坯中心和防止管坯 最初形成的孔腔暴露。其直径推荐采用d =（0.15~0.25）Dp，（Dp为管坯 直径），长度L 取0.8～1.0d。 2.穿孔锥——为一球面体。其作用是完成毛管主要变形。它的长度对 穿孔时变形量有很大影响，过长或过短都不利于穿孔变形。一般L取1～ 2.5Dr（Dr为顶头直径），这佯可以减缓穿孔变形，提高顶头寿命 3. 辗轧锥——为一斜锥体。其作用是均整毛管壁厚和内外表。一般L 取1.5~1.75Zc（Zc为穿孔时的螺距值）其锥底圆直径为顶头直径Dt，上顶 锥圆直径D（即与穿孔锥连接部）等于Dt减去2Ltgα（α为反向锥锥角）。 4.反向锥——为一球面体。其作用是防止毛管划伤和保证毛管尾部自 由离开顶头。一般L取5~15mm，r取1/2Dt。 内孔的合理与否，很大程度上决定着顶头的使用效果和使用寿命。合 理的内孔设计应做到：①尽量保证顶头有较好的强度指标，②必须保证 顶头有良好的冷却条件，③考虑顶头冷热加工方便、合理、经济。 （二）冷却条件 目前我们采用鼻部钻喷水孔的内、外水冷式顶头，并配有2~2.5MPs
不锈钢无缝钢管穿孔轧制 工 程 技 术 教 材
目录 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5 二、曼氏穿孔机的穿孔原理6----8 三、不锈钢无缝钢管斜轧穿孔的工作特点9----11 四、穿孔荒管缺陷的产生与注意事宜（不锈钢）12----15
一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 1、钢分类 1.1按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢。我们这里讲到的不锈钢属于合金钢中“特殊质量合金钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。 不锈钢按金相组织一般分为：马氏体（例：1Cr13-410）、铁素体(例：1Cr17-430) 、奥氏体(例：1Cr17Mn6Ni5-201、1Cr17Ni7-301、0Cr18Ni9-304)、奥氏体+铁素体双相钢(00Cr25Ni6Mo2N-SUS329JE)、沉淀硬化不锈钢。 马氏体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁” 1.2钢产品分类：钢的工业产品、钢的其他产品 钢的工业产品分类： A、初级产品---------液态钢或钢锭 B、半成品------------有轧制或锻造钢锭获得 C、轧制成品和最终产品 D、锻制条钢 实际关联较多的：（1）条钢（2）盘条（3）扁平产品 （4）钢管（弯曲度5mm/米）：无缝钢管、焊管。中空型材、中空棒材。2、钢管分类：无缝钢管、焊管 无缝钢管：由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的没有缝的钢管。用铸造方法生产的管子称铸钢管。 在无缝钢管中是按用途及材料综合分类的，按材料分为碳钢和不锈钢（习惯叫法，不是国际分类） 在不锈钢无缝钢管中，国内主要有以下一些（按标准号顺序排列） GB/T3089 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB/T3090 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
无缝钢管生产的新进展 兰兴昌 （北京钢铁设计研究总院） 刘卫平（天津钢管公司） 摘妻简要介绍无缝钢管生产的新进展，包括无缝钢管生产的锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧机、ＰＱＦ连轧管机、三辊可调定径机等。 关键词无缝钢管锥形辊穿孔机连轧管机三辊可调定径机 ＮＥＷＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＳＥＡＭＬＥＳＳＴＵＢＥＰＲＯＤＵＣⅡｏＮ ＬａｎＸｉｎｇｃｈａｎｇ （ＢｅｉｊｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｙ） ＡＩＩｓｌ．ＲＡＣＴＴｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｍｓｏｆｔｈｅ＊州ｅ镕ｔｕｂｅ ｐｒＤ［１ｕｃｔｉｏｎ，ａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉｅｒｃｅｒ Ｍｉｎｉ－ＭＰＭ，ＰＯｙｍｉｌｌ，ｍａｄ３－ｒｏｌｌ８ｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉ商ｎｇｍｉｌｌ，ｅｒｅ ＫＥＹＷＯＲＤＳ＆Ⅲ“ｅ￥ｔｕｂｅＣｏｎｅ－ｔｙｐｅ ｐｉⅫｅｏｍｉｎｕｏｕｓｔｕｂｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ３－ｒｏｌｌａｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉｚｉｎｇｍｉｌｌ 近年来，在市场不断萎缩，生产能力过剩，竞争更加激烈的情况下，全世晃范围内的无缝钢管生产企业重组步伐加快，目前已形成无缝钢管生产的三大集团，分别为阿根廷西尔卡（Ｓｉｄｅｒｅａ）、墨西哥汤姆萨（Ｔａｍｓａ）和意大利达尔明（Ｄ吐试ｎｅ）公司组成的“ＤＳＴ”集团（无缝钢管生产超过２１０万ｔ）；德国的曼内斯曼和法国的瓦鲁来克公司合并所属无缝钢管厂组成的“Ｊｖ”集团（无缝钢管生产量１８０万ｔ）；日本国内各公司组成的“日本联盟”（无缝钢管生产量１２０万ｔ）。这三大集团控制了８０％的无缝钢管世界市场。 另外，在加紧企业重组的同时，各生产企业不断开发无缝钢管生产的新技术，使无缝钢管生产从增加产量向提高产品质量，扩大品种，降低能耗，提高金属收得率等方向发展，使产品更具竞争力。 无缝钢管生产技术的新进展主要表现在如下几个方面： １采用步进式加热炉及旋转式热锯机 近年来国外新建的几套限动芯棒连轧管机采用倍尺长度连铸坯在步进式加热炉中加热，加热后在行星式旋转热锯机上锯成定尺长度，再进行穿孔、轧管。与常规定尺坯在环形炉内加热的工艺相比，采 联系人：兰兴昌．北京（１０００８１）北京铜蚨研究总院用步进式炉加热炉底面积利用率高、管坯加热均匀、加热速度快、节省燃料、占地面积小、便于炼钢连铸设备和轧管机之间的布置、减少投资等。 采用倍尺连铸坯的优越性只有在采用行星式旋转热锯机时才能充分发挥。行星式旋转热锯机具有锯切周期短、管坯断面规格范围大，单耗小等优点，与步进式加热炉组合，可以大大提高机组的生产能力，并为连铸管坯热送热装提供了有利条件。 ２采用锥形辊穿孔机… 早期的锥形辊穿孔机曾在自动轧管机和狄塞尔轧管机组中使用过，但由于锥形辊是悬臂的，刚性差且不能调整角度因此没有得到推广。近年来，随着设备结构的改进，锥形辊改为双支撑以后，锥形辊穿孔机有了新发展，得到广泛采用。锥形辊穿孔机的优点如下： （１）轧辊直径向出口方向逐渐加大，与变形区内金属流动速度逐渐增大相一致，减少了管坯的周向切应力，减少了毛管内外表面缺陷和金属扭曲； （２）采用大的喂人角和辗轧角，增大了变形程度，可使延伸系数高达６，穿孔速度达１．５ｍ／ｓ，穿孔效率达９０％，扩孔率达１．４； （３）穿孔变形大，可减小后部轧管工序的轧件
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 热轧无缝钢管 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 穿孔的发展过程? 今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1970年出现了锥形辊的穿孔机（设想要更早50年），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。 德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。 当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。 穿孔工序在现代钢管生产中的作用 在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。 管坯穿孔的方式有几种?
钢管工艺复习题 1.管材的定义及作用？ 定义：凡是两端开口并具有中空封闭型断面，且长度与断面周长成较大比例的钢材，统称为钢管。作用：1)输送流体(可以作为液、气体及固体的输送管道) 2)做结构件（钢管具有更大的截面模数，也就是说它具有更大的抗弯、抗扭 能力） 2.管材按生产方式分哪几种？按尺寸分哪几种？ 生产方式：（1）热加工管（无缝钢管）：热轧穿孔、挤压、P.P.M（压力穿孔）、冲压法；（2）焊管（有缝钢管）：包括直缝钢管与螺旋焊管；（3）冷加工管：冷轧、冷拔和冷旋压按尺寸：（1）特厚管：D/S≤10；（2）厚壁管： D/S＝10～20（3）薄壁管： D/S＝20～40（4）极薄壁管： D/S≥40 3.钢管生产的一般模式是什么？ 模式为：坯料→成型→精整→一次成品→再加工→二次成品 4.管坯主要有哪几种？ 连铸圆坯、轧坯：一般为圆坯)、铸(锭)坯：主要有方(锭)坯、锻坯 5.管坯的截断方式有哪几种?适合什么情况？ ⑴剪断：适用于中小断面的管坯 ⑵火焰切割：适合大断面、合金钢等管坯 ⑶折断：适合Dp＞φ140mm或σb＞60Kg/mm2管坯 ⑷锯断：适合小断面管坯，合金钢及高合金钢等 6.坯料加热遵循的原则？ ⑴温度准确，确保可穿性最好的温度； ⑵加热均匀，纵向、横向都均匀，内外温差不大于30～50℃，最好小于15℃； ⑶烧损少，并且不产生有害的化学成分变化(C↑或C↓)。 7.坯料加热温度制定，需考虑哪些因素？ （1）加热温度在Fe-C相图中的单相奥氏体区 （2）加热温度考虑坯料的化学成分 （3）加热温度考虑坯料尺寸大小 （4）加热温度考虑工艺条件 8.环形加热炉有哪些优点？ ?1）适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的复杂坯料； ?2）管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好； ?3）炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易脱落，且炉子装出 料炉门在一侧，密封好，冷空气吸入少、氧化铁皮少； ?4）管坯放置位置灵活（可放料也可空出），便于更换管坯规格，操作灵活。 ?5）机械化和自动化程度高。 9.管坯定心的定义，目的和方式？ 定义：是指在管坯前端面钻孔或冲孔。
对穿孔工艺的认识 一、概要 塑性变形一般来说就是使坯料在一定温度环境下通过专门的模具，使金属产生连续顺畅的流动使其变形以达到要求的几何形状的过程。穿孔就是把圆断面坯料穿制成毛管的变形过程。 我厂使用的穿孔机为狄舍尔二辊斜轧穿孔机，其封闭孔型由上下两个相对轧线倾斜的轧辊，左右两个主动导盘以及中间的一个随动顶头构成。 工艺流程 不考虑输送及工具更替，有效工艺环节有： 坯料加热—高压水除鳞—热定心—穿孔—吹硼砂。 坯料加热：使坯料达到最佳可塑温度，是整个钢管轧制的基础。 高压水除鳞：除去热坯料的外氧化铁皮，减小穿制的阻力。热定心：提高低塑性钢的可塑性，有效减小穿孔时的轴向阻力，减轻顶头耗损。 吹硼砂：除去毛管的内表面氧化物，为连轧减小阻力 穿孔中的金属变形 1.基本变形完全是几何尺寸的变化，是直观的变形，与材料的性质无关，而且基本变形取决于变形区的几何形状。 2.附加变形指的是材料内部的变形，是直观看不到的变形，是由于材料中内应力所引起的，是增大材料的变形应力，引起材料中产生的缺陷，主要有扭转变形、纵向剪切变形等，这种变形会降低产品质量并增加能量消耗，所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。 斜轧穿孔整个过程可以分为三个阶段，即不稳定—稳定—不稳定 第一个不稳定过程—管坯前端金属逐渐充满变形区阶段，即管坯同轧辊开始接触（一次咬入）到前端金属出变形区，这个阶段存在一次咬入和二次咬入。 稳定过程—这是穿孔过程主要阶段，从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。 第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止 稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，这在生产中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别，一般是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。造成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐充满变形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加，加上没有外端限制，从而导致前端直
2、热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法
生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。 2．2各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。
1 绪论 1.1钢管 钢管是经济断面钢材品种这一，在国民经济各部门的用途十分广泛。根据欧9统汁全世界钢管产量从1988年的最高峰7 400万t，一直呈下降趋势，1995年产量大约为5 500万t,8年间减产约四分之一。在钢管产量中无缝钢管约220万t，占40%;焊管约330万t，占60 %;日等一些国家焊管占钢管比例较高，约75%左右在市场萎缩生产能力过剩，竞争更加激烈的情况下，工业发达国家在压缩生产能力的同时，把重点转移到采用新技术对老厂进行改造，扩大品种、提高质量、降低消耗和企业兼并组建跨国集团，以求增加竞争优势。而发展中国家为了自身利益，减少进口 ,建设了许多钢管机组，成为近年来钢管建设的特点。 无缝钢管[2](Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 目前，全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。[4]2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。 从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家
一、无缝钢管技术相关说明 热轧无缝钢管产品质量管理方案 质量管理的重要性 首先，当无缝钢管产品满足技术标准或客户要求时才能以成品管的方式卖出，并向客户保证无缝钢管的质量和性能。当出现产品质量问题时，客户将会根据相关法律向钢管生产者提出索赔，致使生产企业在名誉上和经济上受到极大的损失。其次，虽然废品管不用向客户提供产品质量保证，但废品管的生产不但不能够使企业收益，反而会使企业亏损。另外，当管坯数量一定时，废品管数量的增加，必然导致成品管数量的减少，甚至导致成品管数量达不到合同要求，造成生产企业在合同中违约，给企业带来更大的经济损失。最后，当产品质量存在问题时，容易导致钢管产品在使用过程中发生事故，给使用者带来一定的损失和危害。 管坯质量管理 管坯是钢管生产所必须的原料，管坯质量的好坏直接影响到钢管产品质量。首先管坯直度必须满足穿孔要求，弯曲度超过标准要求时的管坯容易导致穿孔机轧卡，这样不但影响到穿孔机的正常穿孔，影响生产节奏，同时还会影响到环行炉内管坯加热时间的延长，对部分钢管产品质量产生不利影响。其次管坯切斜度对穿孔过程也会产生一定的不利影响。管坯切斜度过大或端部不整齐，容易造成穿孔毛管壁厚不均，从而影响到整根钢管的尺寸精度。 为了避免管坯质量对钢管产品质量的影响，必须严格执行管坯验收制度和管坯锯切制度。必须做到来料及时检验，发现问题及时处理，不为钢管生产留下隐患。 管坯加热是保证管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺，同时加热温度和加热时间对钢管性能也会产生很大的影响。加热温度过高或加热时间过长，都会造成管坯过烧、脱碳，甚至导致钢管化学成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。 为了保证管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中应当严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。 毛管质量管理 热轧穿孔是无缝钢管生产过程中的第一道变形工序，穿孔毛管质量的好坏直接影响到最终产品的质量。影响毛管质量好坏的因素主要有：穿孔机调整参数、导板表面质量、顶头表面质量，而顶头表面质量对毛管质量的影响尤其严重。当顶头表面磨损严重或发生粘钢现象时，容易造成毛管产生内翘皮，而内翘皮在钢管内部无法得到消除或修磨，将直接导致钢管判废。穿孔机调整参数尤其是顶头前伸量不合理时也会产生钢管内翘皮。而导板表面磨损严重时或发生开裂时将引起毛管外翘皮。虽然外翘皮可以在检验中得到修磨，当外翘皮严重时也会导致整根钢管报废。
无缝钢管斜轧原理 无缝钢管斜轧原理，轧制压力、顶头轴向负荷、轧制扭矩和轧制功率是钢管斜轧机工具设计和设备设计中的主要参数。由于斜轧过程中存在有必要应变和多余应变两类变形，因此使得斜轧时力能参数的计算复杂化。目前对这一问题尚不能在理论上做严格的数学处理，而只能用各种近似的简单的处理方法，并忽略多余应变的影响，把复杂的应变情况理想化。 计算斜轧机制功率的方法与步骤： （1）金属对轧辊的压力计算； （2）单位能耗曲线计算。 无缝钢管斜轧原理，按金属对轧辊的压力计算，即根据求出的总轧制力，算出轧制力矩和轧制功率。为求总压力，计算金属的变形抗力和平均单位压力。 斜轧机轧制力计算公式目前有四种类型： （1）借用纵轧板材的单位压力公式； （2）根据斜轧本身的变形特点，用塑性力学的工程计算法推导出的理论式； （3）用数值法导出的理论式，如有限元法、上限法、变分法； （4）经验公式。 第一种方法虽然是把斜轧过程简化成纵轧过程，却不甚合理，但这种方法，目前仍被很多工程界采用，后两种根据斜轧特点所推导的理论式，由于在推导中做了大量的简化设定，其准确性有待于实践验
证。 可以按接触面积计算，为计算总轧制压力，由于沿变形区长度，接触面积的宽度是变化的，在接触面积变化时需将变形区长度分成若干等分，而将接触面积近似的看做成一梯形，从而总的接触面积为各梯形面积之和。 无缝钢管斜轧原理，变形速度及变形程度的确定，材料变形抗力的大小与变形过程中的变形温度、变形速度和变形程度有关。对于斜轧穿孔过程中，变形区的温度变化不太显著，而变形速度与变形程度对不同断面差别较大。因此在确定斜轧穿孔的变形抗力时，应将变形区划分为若干区段，分段计算其变形速度与变形程度，根据各段的不同情况确定相应的变形抗力。 无缝钢管斜轧单位压力计算，斜轧过程中金属处于明显的三向应力和三向应变状态。这种空间应力应变状态如简化成平面问题或轴对称问题来分析求解，都会产生很大误差，按三维问题求解。 斜轧螺旋轧制都具有一个共同的特点，就是金属在同一变形区内受到轧辊与顶头的周期连续作用而产生形状与尺寸的变化。以三辊联合穿轧为例，变形区是由压缩-穿孔-横轧-扩径-均整-定径几个轧制阶段连续组成。金属在这一系列的工序孔型中连续通过，从而获得一次大的变形量。在三个轧辊与顶头、芯棒所包围的空间内，金属受到连续的轧制。将变形区不同阶段的截面按360度展开。位于变形区内的顶头与芯棒可视作小直径的芯辊，充当每一展开部分的下辊，外围的3个轧辊则充当主动地上工作辊，这样便组成了连续变化的一系列纵
不锈钢无缝钢管的轧制流程 不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管的特点： 其一、不锈钢无缝管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升； 其二、不锈钢无缝管的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除； 其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 不锈钢管的种类： 按轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。
按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。 不锈钢管规格及外观质量： A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。 C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。 D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
180分厂穿孔内折预防及解决 热轧无缝钢管内折是指在钢管内表面呈现的螺旋形、半螺旋形、或无规则分布的锯齿状折叠，也有的呈现直线形翘皮。 内折大部分存在钢管头部，有的存在钢管尾部或整个钢管内表均有；或有规律，或无规律。 引起钢管内折的原因较多，如下述坯料原因： 当管坯存在非金属夹杂物、偏析时，会有气孔存在非金属夹杂物周围，在穿孔过程中不能焊合形成内折叠。 坯料在炼钢浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。而带状偏析很大程度取决于钢的化学成分、保温状态、冷却速度。钢中有害元素的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏析。 此外，含碳量的增加，也会加剧杂质特别是锰的偏析。 内折缺陷的产生与坯料中心疏松、心部缩孔以及柱状晶在坯料内呈现的程度有关。 我们的重点是预防或解决坯料原因外的其它轧管原因，这些原因主要包括：加热原因、工模具原因、参数调整等，以下将内折原因逐一分析（这些原因不包括工模具设计、质量等原因）： 1、加热温度及加热时间： 随着温度的适当提高，材料塑性提高，穿孔温度在一定范围内变化，内折是没有明显变化的。 在出炉温度一定时，坯料加热时间延长，对内折影响不大，但外折增加明显。原因是加热时间越长，晶粒长大厉害（主要是表层），使
组织性能变坏，产生外折。 但坯料加热温度过高或加热时间过长、坯料加热温度过低或加热时间过短，均易导致内折产生。 坯料温度过高、加热时间过长、穿孔温升过快，易产生大片鱼鳞状内折；坯料温度过低、加热时间过短（坯料未加热均匀），则金属塑性降低，坯料咬入困难，生产调整一般采用加大顶前压下率的调整方式避免卡轧，这样穿孔时坯料中心易破裂形成细小片状内折。高钢级品种一般因金属塑性低，穿孔咬入困难，易产生细小片状内折。 一般低碳钢、低合金钢与高碳钢、高合金钢相比： 金属塑性要好；金属塑性变形温度稍高、最佳塑性变形温度区间稍宽。 因此，我们在正常生产时，应根据生产计划，按工艺要求合理控制环形炉加热温度；生产顺利或坯料衔接等问题时，必须保证坯料加热时间，保证坯料加热均匀；生产不顺故障停车，应按要求升降温；对一些高合金钢，为严格控制加热温度及保证低温慢速加热，进料时进料炉门打开，与其它坯料空一定料位便于温度控制，同时适当降低进出料节奏，保证低温慢速加热。 2、穿孔速度对内折的影响： 2.1对于高合金钢，本身金属最佳塑性变形温度区间较窄，穿孔过程毛管内壁金属与顶头表面产生剧烈的滑动摩擦，伴随产生大量的摩擦热，升高的温度足以使毛管内壁局部区域的实际温度达到致使晶界弱化或失塑的程度，产生毛管内壁螺旋状分布的晶界裂纹即内折。
第一篇无缝钢管基础知识 1．无缝钢管按生产方法可以分为哪几类？ 无缝钢管按生产方法可以分为热轧管、冷轧管、冷拨管、挤压管等。 2．无缝钢管按外形分为哪几类？ 无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3．无缝钢管按材质分为哪几类？ 按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。 4．无缝钢管按用途分为为哪几类？ 按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 5．PQF等关于钢管英文描述的含义是什么？ MPM――限动芯棒连轧管机 MINI-MPM――少机架限动芯棒连轧管机 PQF――限动芯棒三辊连轧管机 CPE――无缝钢管顶管机 6．我厂采用是什么连轧机组？ 我厂采用的是PQF――限动芯棒三辊连轧管机。 7．什么叫油井管？ 油井管是指石油、天然气的钻采用管，包括钻杆、套管、油管等。 8．什么叫输送管？ 输送管采用的国标为：GB/T8163-1999，是指用来输送液体和一些固体。包括石油、天然气、水煤气输送管，以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等，代表材质为20号钢、Q345合金钢等。 9．什么叫结构管？ 结构管采用的国标为：GB/T8162-1999，结构管用来制作各种机器零件以及构筑物架体。包括自行车管、管桩、各种结构件用管和轴承管等，其代表材质有碳素钢、20号、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30～35CrMo、42CrMo等。 10．什么叫热交换用管？ 是指包括低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)，代表材质为10号、20号钢；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)，代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。这种管道通过管壁进行热交换，包括锅炉管、热交换器用管等。 11．无缝钢管的规格是如何标记的？ 钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如⑴热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，
无缝钢管穿孔轧制
不锈钢无缝钢管穿孔轧制 工 程 技 术 教 材
目录 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 2---5 二、曼氏穿孔机的穿孔原理 6----8 三、不锈钢无缝钢管斜轧穿孔的工作特点 9----11 四、穿孔荒管缺陷的产生与注意事宜（不锈钢） 12---- 15
一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 1、钢分类 1.1按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢。我们这里讲到的不锈钢属于合金钢中“特殊质量合金钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。 不锈钢按金相组织一般分为：马氏体（例：1Cr13-410）、铁素体(例：1Cr17-430) 、奥氏体(例：1Cr17Mn6Ni5-201、1Cr17Ni7-301、0Cr18Ni9-304)、奥氏体+铁素体双相钢(00Cr25Ni6Mo2N- SUS329JE)、沉淀硬化不锈钢。 马氏体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁” 1.2钢产品分类：钢的工业产品、钢的其他产品 钢的工业产品分类： A、初级产品---------液态钢或钢锭 B、半成品------------有轧制或锻造钢锭获得 C、轧制成品和最终产品 D、锻制条钢 实际关联较多的：（1）条钢（2）盘条（3）扁平产品
（4）钢管（弯曲度5mm/米）：无缝钢管、焊管。中空型材、中空棒材。 2、钢管分类：无缝钢管、焊管 无缝钢管：由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的没有缝的钢管。用铸造方法生产的管子称铸钢管。 在无缝钢管中是按用途及材料综合分类的，按材料分为碳钢和不锈钢（习惯叫法，不是国际分类） 在不锈钢无缝钢管中，国内主要有以下一些（按标准号顺序排列）GB/T3089 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB/T3090 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 3、钢管轧机及穿孔机的分类 对于碳钢管、无缝钢管的生产方式既有共同的，也有各自特点。 我国无缝钢管生产始于1953年，在鞍钢由前苏联援建的140自动轧管机组。 3.1无缝钢管的生产方式大致有以下几种： 3.1.1自动轧管机组 3.1.2连轧管机组 3.1.3周期轧管机组（皮尔格） 3.1.4三辊轧管机组 3.1.5顶管机组CPE 3.1.6挤压钢管机组（加热、水压穿孔、再加热、挤压、定径及精整）。 无缝钢管机组通常是以中间延伸机组的名称来命名的 无缝钢管生产的基本工艺程序： A、坯料准备（不锈钢：剥皮、检查、修磨、切断、打定心空）
热轧无缝钢管车间设计(engineering design of hot seamless steel tube mill) 将实心钢坯经加热、穿孔、轧制等工序生产无缝钢管的车间设计。无缝钢管是一种经济钢材，广泛用于流体输送、油(气)田钻采、机械制造和建筑结构等领域。无缝钢管的消费量约占钢材总消费量的4％～5％，所用坯料有方形或圆形轧坯、锻坯或连铸坯和异形钢锭。车间以轧管机型式命名，并冠以可能生产的钢管最大外径。设计方法和原则见轧钢厂设计。 车间分类及适用范围通常，按轧管机型式分，有连轧管车间、自动轧管车间、皮尔格(周期)轧管车间、阿塞尔(三辊)轧管车间、顶管车间、狄塞尔轧管车间、挤压车间(见钢热挤压车间设计)等。轧管车间分类及适用范围见表。此外尚有制造大直径、厚壁钢管或筒体的顶管车间和尚在发展中的行星斜轧管车间(planeten—schrag walzwerk简称PSW)，但这两类车间极少设计。 工艺流程根据车间设计的产品品种选择。几种类型的热轧无缝钢管的生产工艺流程示意图如图1所示。 零热轧无缝钢管生产除原料准备、加热和精整工序外，有三个基本的热加工工序：在穿孔机上将加热好的实心坯料制成空心毛管；在轧管机上将毛管轧成荒管；在定减径机上将荒管轧成所要求的成品管。坯料形状影响穿孔工艺，当坯料为圆形时，用斜轧穿孔机即可得到空心毛管；当坯料为方坯或异形断面钢锭时，则须用推轧穿孔机或压力穿孔机制成厚壁空心坯，再经延伸机轧薄，制成毛管。产品几何尺寸精度的要求不仅影响轧管机的选型，也影响毛管的生产工艺。如在现代化的连轧管车间，在斜轧穿孔机之后，空心坯再经二辊式或．三辊式斜轧延伸机加工，以提高其壁厚精度并将壁厚减薄，从而改善成品的尺寸精度；或增加毛管减径工序，用一种规格毛管满足轧管机多个孔型系统的需要。自动轧管车间，在轧管机后设均整工序。当产品方案所确定的产品规格小于轧管机所能轧制的规格范围时，或为了提高轧管车间的生产能力，简化坯料供应，可选用微张力或张力减径机完成精轧工序。顶管车间生产工艺流程在斜轧穿孔之后有缩口工序，在
无缝钢管生产工艺 冷拔（轧）无缝钢管工艺流程： 热轧（挤压无缝钢管）工艺流程： 无缝钢管是采用轧制、拉拔、挤压或穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于 热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到
了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管行业喜欢使用)。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。