蒸压砖生产工艺
蒸压砖工艺流程的优点：
高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；
可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品
来源：郑州德亿重工机器制造有限公司
性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：
(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.
(2)混合料的配合比设计
①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11
(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.
拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
(4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.
灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成
型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.
(5)蒸压养护砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
蒸压砖生产工艺蒸压养护可分为如下四个阶段进行：
第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。
第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。
第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。
第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
蒸压砖设备配置单
蒸压砖设备配置单的优点：
提供全套设备解决方案和技术支持
产量可根据用户预算自由选择
整条生产线采用全自动液压设备，电脑检测系统
蒸压砖设备配置单的介绍：
年产6000万蒸压砖生产线技术方案
1、产品名称：蒸压砖
2、生产规模：年产6000万块蒸压砖
3、生产规格：标准砖240mm×115mm×53mm
4、主要工艺设备清单
年产6000万块蒸压砖主要设备配置
序号名称型号数量动力
1 颚式破碎机PEL250×400 1台15KW
2 斗式提升机DT300×8m 1台7.5KW
3 石灰块料仓V=10m3 1台自制
4 电磁振动给料机GZ051
5 1台0.75KW
5 球磨机φ1.5×5.7M 1台115KW
6 斗式提升机DT300×11m 1台7.5KW
7 石灰块料仓V=10m3 1台自制
8 供砂机V=6m3 1台 5.5KW
9 骨料机V=6m3 1台 5.5KW
10 混合机V=6m3 1台7.5KW
11 供料机800×4m 1台4KW×1
12 定量灰粉机LX250×3m 1台4KW
13 输送机600×10m 2台4KW×2
14 搅拌机3m×1m 1台18.5KW
15 布料机600×18m 1台 5.5KW
16 消化仓V=50m3 3台也可自制
17 圆盘喂料机φ1.5 4台7.5KW×4
18 搅拌机1m×3m 1台18.5KW
19 布料机600×15m 1台 5.5KW
20 输送机600×20m 1台7.5KW
21 分料机FL2CK 7台
22 成型机ZYZY200T-8 7台18.5KW×7 二选
一全自动液压砖机YMZA-630 2台45KW×2
23 转盘车专用3台
24 摆渡车调速1台 2.2KW
25 摆渡车手动1台
26 蒸养车160辆
27 蒸压釜φ2×21 3条
28 导向滑轮专用3个
29 牵引机QY2Z 2台 5.5KW×2
30 锅炉4T 1台18KW
5、成本核算及效益分析（年产6000万块蒸压砖）
1）成本核算
项目配比（%）单价数量合计价位备注砂35元/吨 4.6斤/块0.05元
石灰180元/吨0.4斤/块0.036元
煤0.056斤/块0.014元
人工、水、电费0.03元
设备折旧0.003元
合计0.133元
以6000万块蒸压砖生产线为例，其他产量配置主要设备不变，数量有所增减.
年产量0亿块粉煤灰蒸压砖项目建议
年产1.0亿块粉煤灰蒸压砖 项目建议书
目录 第1章项目建设的目的和意义 (1) 第2章市场初步预测 (4) 第3章产品方案及生产规模 (7) 第4章工艺技术初步方案 (8) 第5章原料、燃料和动力供应 (13) 第6章建厂条件及厂址方案 (14) 第7章公用工程及辅助设施方案 (15) 第8章环境保护 (17) 第9章工厂组织与劳动定员 (19) 第10章项目实施初步规划 (21) 第11章投资估算及经济效益分析 (22) 第12章产品社会效益、环境效益初步分析 .24第13章结论与建议 (25) 1
第1章项目建设的目的和意义 1.1 项目提出的背景 (1)承办企业概况 河北富润房地产开发公司成立于2005年9月，其前身是河北华天房地产集团，是从事房地产项目开发、策划销售，注册资本1000万元。现有职工120余人，中高级专业技术人员占60％，固定资产约8000万元。公司多年来成功开发了多项住宅、旧城改造项目，创建“金色家园”住宅连锁品牌。其中，石家庄金色家园项目住宅总建筑面积10万平方米，促进了石家庄低价位、高品质住宅的开发。此外还陆续开发了华源新村、花样年华等大型住宅项目，为省会人民改善居住条件，加快城市建设发挥作用。在项目开发的同时，公司还依托行业优势与专业队伍，成功代理了西美财智中心、滨湖静园、天山花园等楼盘，在业界创下较好的成绩。 本项目依托技术方为河北中科环保有限公司。公司先后被有关部门认定为“河北十强环保企业”、“河北省环保重点企业”称号、“河北省高新技术企业”等称号，是中国环境保护协会会员单位。河北中科环保有限公司拥有多项自主知识产权，在粉煤灰及固体废物处理及综合利用的技术处于国内先进水平，多项成果达到国内领先水平。一项技术被国家五部委授予“国家级重点新技术、新产品”，一项技术获建设部“工程建设推荐新产品”证书，取得国家专利三项。经专家评选，2006年一月被石家庄市科技局、发改委和财政局命名为”石家庄市固体废弃物资源化利用工程技术研究中心”承办单位，成为石家庄市首批11家“工程技术研究中心”承办单位之一，这也也是环保方面唯一的一家。 (2)项目提出的背景 1
年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线 可行性研究报告 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐 1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司（筹） 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景 随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数
粉煤灰生产线 恒安重工粉煤灰生产线简介 粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。 恒安重工粉煤灰生产线工作原理 粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 恒安重工粉煤灰生产线生产技术
粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成
一、工程概况 楼号部位名称砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注 41# ±0.000以下砌体蒸压灰砂砖MU15 M7.5水泥砂浆42#建筑物：库房外墙、其余三面库房外墙、辅助用房外墙标高±0.00至-0.55m范围内为370厚蒸压灰砂砖。 二、材料准备 （1）砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。蒸压灰砂砖不得用于酸性 介质的地基土中。 （2）水泥： 1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。 4、不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。使用前应用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 （5）其他材料： 拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 三、主要机具
应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 四、作业条件 （1）基础砌筑： 1、完成室外及房心回填土。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 五、操作工艺 （1）工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法砖浇水排砖撂底砌砖基础 抹防潮层验收 （2）详细流程：
蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析 规划设计 / 投资分析
摘要 该蒸压粉煤灰砖项目计划总投资8758.06万元，其中：固定资产投资6337.66万元，占项目总投资的72.36%；流动资金2420.40万元，占项目 总投资的27.64%。 达产年营业收入16478.00万元，总成本费用12901.48万元，税金及 附加146.89万元，利润总额3576.52万元，利税总额4216.72万元，税后 净利润2682.39万元，达产年纳税总额1534.33万元；达产年投资利润率40.84%，投资利税率48.15%，投资回报率30.63%，全部投资回收期4.77年，提供就业职位268个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学 的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 项目概况、背景及必要性、项目市场研究、产品规划、选址分析、工 程设计可行性分析、工艺可行性分析、项目环保研究、安全规范管理、项 目风险说明、节能方案分析、实施安排方案、投资方案、项目经营效益分析、评价结论等。
蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析目录 第一章项目概况 第二章背景及必要性 第三章项目市场研究 第四章产品规划 第五章选址分析 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺可行性分析 第八章项目环保研究 第九章安全规范管理 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章实施安排方案 第十三章投资方案 第十四章项目经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章评价结论
1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
蒸压粉煤灰砖物料配比计 算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本 为了便于以后的计算，下面先引入两个概念： 1、密度 密度是单位体积物质的质量。举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。 2、相对密度 相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是。 有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。 首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容
器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。 几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）: 煤灰：煤渣：细沙：电石泥： 钢渣： 下面介绍本次的重点--物料核算。 我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。 我们把骨一记作M1，骨二记作M2，干灰记作M3，总质量记作M，则M=M1+M2+M3。 1、核算每块砖用料量 2、把上班留料量记作M0，本班余料量记作M'，那么本班制砖所用物料量记作G，则G=M+M0-M'，制砖数记作N。所以每块砖所用物料量就是m=G/N（举例） 3、物料的详细配比： 骨一、骨二、干灰所用的百分比记作X1、X2、X3，则X1=M1/M*100%，其他的原料一样推算。（举例）算出三者各占的比例备用。
张家口世博实业有限公司 张家口世博实业有限公司 关于蒸压粉煤灰砖和GRC隔墙板项目的 可 行 性 研
究 报 告 张家口世博实业有限公司 -１- 目录 第1章企业情本情况....................................................................................................................... １ 第2章产品项目及发展概况 (2) §2.1项目提出的背景 (2) §2.2项目概况 (2) §2.2.1项目名称…………………………………………………………………………2 §2.2.2项目承办单位……………………………………………………………………2 § 2.2.3项目主管部门…………………………………………………………………….2 § 2.2.4项目拟建地区、地点……………………………………………………………2 §2.2.5承担项目可行性研究工作的单位及法定代表人………………………………3 §2.2.6项 目研究工作依据………………………………………………………………3 §2.2.7市场 预测和项目规模…………………………………………………………….3 §2.2.8原材料、燃料……………………………………………………………………4 §2.2.9项目工程技 术方案………………………………………………………………4 §2.2.10环境保护………………………………………………………………………..5 §2.2.11工厂组织 及劳动定员…………………………………………………………..5 §2.2.12投资估算及
蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (5) 1.1项目说明 (5) 1.2项目提出的背景 (5) 1.3项目建设的目的及意义 (7) 1.4可行性研究的依据 (10) 1.5可行性研究的围 (10) 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 (11) 1.7生产规模、生产方法及产品品种 (11) 1.8主要技术经济指标 (12) 1.9结论与建议 (14) 第二章建设条件 (15) 2.1厂址概况 (15) 2.2原材料条件 (15) 2.2.1粉煤灰 (15) 2.2.2炉渣 (16) 3.2.3生石灰 (16) 2.3供电、供水、供汽 (17) 2.4自然条件 (18) 第三章市场分析预测 (24) 第四章生产工艺 (27) 4.1生产规模与产品纲领 (27) 4.1.1 生产规模 (27) 4.1.2 产品品种 (27) 4.1.3 产品主要性能指标 (27) 4.2生产项目构成和工作制度 (28) 4.3.2物料平衡 (28) 4.2工艺技术方案选择的主要依据 (30) 4.3主要设备配置 (30) 4.4工艺流程 (31) 4.4关键工艺设备选择说明 (33) 4.5主要工艺技术参数： (34) 4.6工艺计算的依据 (35) 第五章公用工程 (36) 5.1总图运输 (36) 5.1.1总图 (36) 5.1.2运输 (37) 5.2建筑结构 (38) 5.3供配电及自动控制 (39) 5.3.1 供配电 (39)
5.3.2 车间配电系统及控制方式 (41) 5.3.3 照明与灯具 (41) 5.3.4 防雷及接地 (42) 5.3.5 自动化与控制系统 (42) 5.4给排水 (43) 5.4.1用水量与排水量 (43) 5.4.2 给水系统 (44) 5.4.3排水系统 (44) 5.4.4消防 (44) 第六章环境保护 (46) 6.1概述 (46) 6.2环境保护设计依据 (46) 6.3污染源及治理措施 (47) 6.3.1 污染源 (47) 6.3.2防治措施 (47) 6.4环保效益 (48) 第七章安全、工业卫生和消防 (49) 7.1设计依据 (49) 7.2安全及工业卫生 (49) 7.3消防 (50) 第八章节能降耗 (52) 8.1产品能耗 (52) 8.2节能效果 (52) 8.3节能措施 (52) 第九章组织机构及劳动定员 (55) 9.1组织机构 (55) 9.2劳动定员 (55) 9.3人员培训 (55) 第十章工程建设进度 (57) 10.1项目实施步骤 (57) 10.2项目实施进度 (57) 第十一章投资估算和资金筹措 (58) 11.1投资估算依据及编制说明 (58) 11.1.1 投资估算依据 (58) 11.1.2 编制说明 (58) 11.2总投资估算 (60) 11.3资金筹措 (61) 第十二章财务分析及评价 (62) 12.1财务分析围及依据 (62)
蒸压灰砂砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2、相关标准 评定标准：《蒸压灰砂砖》GB11945-1999 检测标准：《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2012 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，MU15，MU10四级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
4.2强度
5.试验方法 5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测量处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。按上述方法测量试样的高度和
宽度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm 。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm 。但规格长度为190mm 的砖，其跨距为160mm 。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S 的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P 。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc ）按式（1）计算，精确至0.01MPa 。 2 32c pl R bh （1） 式中： Rc ——抗折强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N ）； L ——跨距，单位为毫米（mm ）； B ——试样宽度，单位为毫米（mm ）； H ——试样高度，单位为毫米（mm ）。 实验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01MPa 。 5.2抗压强度试验 5.2.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制
蒸压粉煤灰砖发展及研究现状 ——读书报告 姓名：学号：院系： 专业：导师姓名： 一、我国粉煤灰砖的发展概况 我国砖瓦企业从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准规定的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。当时，因粉煤灰砖是用灰量最多，投资较少，技术上比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门都很感兴趣。为此，在70年代末和80年代初，电力部门和排渣单位投资十几亿元，建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上60年代末和70年代初建设的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了利用粉煤灰制砖的高潮。但是，随后我国粘土实心砖有了较快的发展，每年以300亿块的速度增长，和粉煤灰砖等砖产品在市场上进行着激烈的竞争。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖在市场竞争中垮了下来，产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。影响其发展的原因除了其本身质量问题以及耐久性和抗老化性能较差外，还有一个非常重要的原因就是国家没有制订、颁发蒸压粉煤灰砖产品建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。近年来，为保护耕地和环境，我国制定了墙材发展的战略：淘汰粘土砖，大力推广工业固体废弃物资源研制、生产高强轻质、保温隔热节能、防火无毒环保的新型墙材。因此，利用大量的粉煤灰制品便成为替代粘土砖生产与应用的一个重要途径，并且国家已将粉煤灰的综合利用技术列为重点推广应用的十项新技术之一． 二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点 蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm ×53mm，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下： (1)强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到lOMpa；抗剪强度设计值比烧结普通砖低约30％[2]。加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400。C以上时强度下降。 (2)收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体[1]。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的平衡收缩值也不同[3]。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该粉煤灰蒸压砖项目计划总投资2675.44万元，其中：固定资产投资1983.98万元，占项目总投资的74.16%；流动资金691.46万元，占项目总投资的25.84%。 达产年营业收入6622.00万元，总成本费用5043.41万元，税金及附加53.69万元，利润总额1578.59万元，利税总额1850.02万元，税后净利润1183.94万元，达产年纳税总额666.08万元；达产年投资利润率59.00%，投资利税率69.15%，投资回报率44.25%，全部投资回收期3.76年，提供就业职位124个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 总论、项目建设及必要性、市场前景分析、产品及建设方案、项目选址、土建工程说明、工艺技术说明、项目环境分析、安全保护、项目风险说明、节能方案分析、项目实施计划、投资方案说明、经济效益评估、项目评价结论等。
粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告目录 第一章总论 第二章项目建设及必要性 第三章市场前景分析 第四章产品及建设方案 第五章项目选址 第六章土建工程说明 第七章工艺技术说明 第八章项目环境分析 第九章安全保护 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章项目实施计划 第十三章投资方案说明 第十四章经济效益评估 第十五章项目招投标方案 第十六章项目评价结论
第一章总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理结构，形成了完 整的内控制度。公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大 幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展， 形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领 先企业，创造价值，履行社会责任。公司以生产运行部、规划发展部等专 业技术人员为主体，依托各单位生产技术人员，组建了技术研发团队。研 发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经 营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家
蒸压粉煤灰砖生产线 可 行 性 报 告 河南能达动力机械制造有限公司
一、概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见 图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异. 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广. 蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产. 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低. 对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙. 二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比
蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度基本没有影响。⑥耐化学腐蚀性：MU15以上的灰砂砖在酸碱溶液中浸泡强度变化不大。根据分析，蒸压灰砂砖虽然可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础及其他建筑部位时，其强度必须为MU15和MU15以上。不得用于长期受热200℃以上，受急热急冷和有酸性介质侵蚀的建筑部位。蒸压灰砂砖在地面以下或防潮层以下砌筑，所用材料的最低强度等级与普通烧结砖相同。 2.强度根据GB50003－2001《砌体结构设计规范》可以看出，蒸压灰砂砖的抗压强度设计值与烧结普通砖的抗压强度设计值相同，不同点是蒸压灰砂砖的强度等级没有C30；当跨度不小于7.5m的梁下灰砂砖砌体调整系数取0.9，这与烧结普通砖有区别，在施工质量控制等级为B级时，GB50003－2001给出了蒸压灰砂砖的抗剪强度设计值与烧结普通砖的抗剪强度设计值，不难看出蒸压灰砂砖砌的抗剪强度为烧结普通砖的0.7倍。 3.收缩性由GB50003－2001可以看出，蒸压灰砂砖的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体（见下表） 砌体的线膨胀系数和收缩率 项目线膨胀系数/（×10－6/℃）收缩率/（mm/m） 烧结普通 5 0.1 砖 灰砂砖8 0.2 蒸压灰砂砖出釜以后由于温度、湿度降低和碳化作用，在使用过程中总的趋势是体积发生收缩。其收缩变化规律是：出釜后的最初3天内收缩最大，平均每天收缩值为0.019mm/m；3～30天平均每天的收缩值为0.005mm/m；30天以后平均每天的收缩值为0.003mm/m；大约在60天后，平均每天的收缩值小于0.001mm/m，直至稳定。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压灰砂砖其平衡的收缩值不同。同时在温度、湿度变化后体积仍然要变化。与烧结普通砖砌体比较，蒸压灰砂砖砌体的收缩值要大得多。而且影响因素，变化规律都不相同，这点在应用时应特别加以注意。 二、蒸压灰砂砖的应用 蒸压灰砂砖的建筑设计与施工，可遵循烧结普通砖的各项有关规范进行。但由于蒸压灰砂砖的某些性能与烧结普通砖有较大差别，因此，必须在使用中采取相应的技术措施。 1.抗裂措施①在计算无筋砌体受压构件时，其影响系数ψ值，应由高厚比和偏心距决定，蒸压灰砂砖应对构件高厚比乘以调整系数γβ（1.2）。②合理设置伸缩缝。GB50003
蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。 3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖：LSB－20－A－GB l1945 注： 1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。 2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品 (1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1 (2)对应高度差不大于1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和或2个顶面和1个1个顶面1个顶面条面 (5)裂缝长度不大于a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度 表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。 表３灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失，％平均值不小于不大于25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：优等品的强度级别不得小于15
蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。 蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 蒸压灰砂砖砌筑性能与应用 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能 ①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生 产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。 ②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。 ③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。 ④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形 成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。 ⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度
600吨粉煤灰蒸压砖全自动生产线建设项目可行性分析报告
目录 第一章总论 (6) 1.1 项目概要 (6) 1.2 项目编制的依据和围 (7) 1.3 结论与建议 (8) 1.4 主要技术经济指标 (10) 第二章项目兴建的理由与必要性 (11) 2.1 项目兴建的理由 (11) 2.2 项目建设的必要性 (14) 第三章市场预测 (16) 3.1 国际加气混凝土砌块行情概况 (16) 3.2 中国加气砼行业概况 (17) 3.3 产品销售分析 (19) 第四章建设规模与产品方案 (21) 4.1 建设规模与建设容 (21) 4.2 产品方案 (21) 第五章场址选择 (22) 5.1 项目建设地址 (22) 5.2 项目区自然条件 (22) 5.3 项目基础设施条件 (23) 第六章工程技术方案 (25) 6.1 项目组成 (25)
6.2 生产技术方案 (25) 6.3 主要设备 (30) 第七章原材料供应 (33) 7.1 原辅材料质量要求 (33) 7.2 原辅供应 (35) 第八章工程建设方案 (36) 8.1 总平面布置 (36) 8.2 土建工程 (37) 8.3 公用工程 (39) 第九章环境影响评价与节能 (44) 9.1 环境保护 (44) 9.2 环境现状及主要污染源 (44) 9.3 项目污染治理方案 (45) 9.4 绿化 (47) 9.5 节能 (47) 第十章劳动安全卫生与消防 (51) 10.1 劳动安全卫生 (51) 10.2 消防 (54) 第十一章组织机构与人力资源配置 (56) 11.1 组织机构设置 (56) 11.2 劳动定员 (56) 11.3 人员培训 (57)