码头——油库输油管线压力测试方案
1编制目的
检验码头——油库输油管线的在保压状态下的运行状态和安全性、合理性、稳定性。2职责
2.1油库经理负责试运行的现场指挥。
2.2维修部负责在保压过程中发生泄漏以及设备损坏维修的应急抢修工作。
2.3码头负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，试压过程中的巡
视检查。
2.4检验中心负责试试压后的油品质量监控。
2.5自控室负责监控管线压力。
2.6保管负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，在试压过程中油
库相关阀门的操作、试压泵的操作以及巡视检查。
3工作要求
3.1各项消防、应急物资准备到位，试压前管线及附件运行情况良好。
3.2已制定试压操作规程、安全管理规定、应急预案等，人员培训到位，能掌握试压设备
的性能和操作规程，并已考核合格。
3.3试压测试期间应确保每位参与人员都有对讲机，并已经过测试确保完好可用。
3.4人员充足，试压测试期间现场操作人员满足试压测试需要。
3.5试压设备、修补工具等已调试到位。
3.6管线试压以液压试验方式进行，以管线内油料为试验介质，测试管线应充满油料。
3.7采用8号泵加压的方式，测试管道压力为0.604Mpa。
5工作程序
5.1试压前由现场指挥组织干部、现场人员、技术骨干召开安全分析会，评估管线试压的
风险，制定可能发生的应急预案。
5.2试压测试前由现场指挥对参与人员充分讲解，包括试压流程、操作规程、安全事项、
应急预案等。组织参加管线试压的作业人员进行应急演练培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领，能应对突发的应急事故。
5.3试压测试前检查确认，对试压过程涉及设备进行一次全面检查确认，包括管线、阀门、
附件、临时用电设备、测试油泵等，并完成试压测试设备的准备工作。
5.3.1安排现场操作人员对管线进行全面检查，对工艺流程当前状态进行确认。
5.3.2现场指挥检查所有参与人员是否到位。
5.3.3检查通讯设备完好可用。
5.3.4检查消防器材及其它应急是否准备到位。
5.3.5检查试压设备和仪器仪表是否完好可用。
5.3.6拆除或关闭因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、
调节阀、安全阀等）
5.3.7预先清空码头泊位的两个2m3回收罐内的油料。
5.4试压前的工序准备
5.4.1由现场指挥确认管线压力测试时间，发布压力测试指令。
5.4.2根据工艺流程开具作业工作票，并由油库经理、自控室、保管分别签字确认工
艺控制要求。
5.4.3由保管、码头分别操作确认相关阀门，提供试压条件。
5.5管线试压
5.5.1现场指挥发布检查指令。
5.5.2保管、码头检查相关设备、关闭相关阀门。
5.5.3现场指挥发布压力测试指令。
5.5.4启动8号泵对1、2组管线升压，升压时需缓慢进行，达到测试压力（0.604mpa）
时，停压13小时。
5.5.5码头和油库对管线进行全面检查，确认是否存在漏点，管线有无位移等，以无
渗漏为合格
5.5.5.1在检查时如发现管线存在漏点，设备损坏造成漏油现象时，停止加压操作。
5.5.5.2对试压管线泄压，打开2号管线高点排气阀门，将压力泄入2m3罐中。
5.5.5.3维修部准备吸油毡等物资立即清理渗漏油料，使用修补工具维修管线漏点。
5.5.5.4完成清理泄漏油料、管线漏点及设备修复后，确认无安全隐患恢复试压操作。
5.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压，泄压排放至油罐中。
5.5.7现场指挥通知各岗位恢复收油管线系统原有状态，
5.5.8保管、码头恢复测试相关阀门及设备。
5.5.9恢复正常检查无安全隐患后，通知管线可以使用。
5.5.10化验室对使用测试时收油管线内的油料进行质量跟踪。
5.6最后形成管线压力测试总结报告
6应急预案
6.1当试压过程中发生油料泄漏时，按油罐、码头、管线油料泄漏应急预案处置。
6.2当管线压力测试作业时发生设备损坏，应立即停止测试，并进行紧急修补。
6.3当油罐浸润后油料检验不合格时，应按《油罐冲洗浸润质量控制方案》（2008-6076）
中冲洗浸润质量控制应急预案处理。
6.4当管线压力测试期间发生油料火灾时，应按油罐、码头、管线火灾事故现场处置应急
预案组织应急救援。
附件1，管线压力测试流程图
压力测试方案 Xx软件技术有限公司 2012-04
目录 1概述 (2) 1.1简介 (2) 1.2目的 (2) 1.3定义 (2) 2测试环境 (2) 2.1网络 (2) 2.2应用服务器 (3) 2.3数据库服务器 (3) 2.4测试机 (4) 2.5条件与限制 (4) 3测试工具 (5) 3.1测试工具 (5) 3.2工具简介 (5) 4测试数据 (5) 4.1交易类 (5) 4.2简单查询类 (6) 4.3复杂查询类 (6) 5测试方法及步骤 (6) 6测试结果 (7)
1概述 1.1简介 软件压力测试是软件质量保证的一项基本行为，是每个重要软件测试工作的一部分。软件压力测试是指对系统不断施加压力的情况下，根据系统各项指标的变化情况来判断： 1、系统可能存在的瓶颈； 2、系统负载能力； 3、系统正常运行情况下的运行效率。 1.2目的 通过压力测试，判断当前应用环境情况下系统的负载能力，为今后应用范围扩大，用户量上升后，服务器扩容、升级等提供必要的技术支撑，及服务器规划等。 1.3定义 2测试环境 2.1网络 为了尽量避免网络传输给压力测试结果带来的影响，我们选取内部局
域网作为压力测试的网络环境。网络框图如下： 2.2应用服务器 应用服务器即WEB服务器，是压力测试的主要对象。应用服务器为目前正式环境中运行的服务器，应用服务器配置不同，其压力测试结果也不一致。 应用服务器配置如下： 2.3数据库服务器 数据库服务器是用来数据存储的服务器。数据库服务器不作为本次压力测试服务器的对象，及在压力测试过程中忽略了数据库服务器可能带来的影响，以及瓶颈。 在一般WEB应用系统中，数据库服务器的配置要远远高于WEB应用服务器的配置。 数据库服务器配置如下：
给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。 1
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
2009年1月16日(最后更新:2009-02-07) 评论发表评论 本文共分两部分： 1.压力测试方案 2.压力测试报告 该报告中使用的技术有loadrunner、nmon和statspack： 1）loadrunner主要用来录制测试脚本，设置场景（包括虚拟用户数、操作循环次数、用户载入模式等设置），比较常用，不做单独讲述。 2）nmon用来分析OS性能，将在文章“OS性能分析之nmon工具”中讲述。 3）statspack用来分析DB性能，将在文章“DB性能分析之statspack工具”中讲述。 XXX项目压力测试方案 作者: hand-sail.sun 创建日期: 2008-12-23 最后更新: 2008-12-29 控制码:
版本: 1.0 目录 文档控制 (2) 概述 (4) 综合压力测试 (5) 统计负荷指标 (5) 负荷及指标 (5) 编制性能指标 (5) 事务处理响应时间 (5) 服务器性能信息 (5) 脚本编写 (6) 情景设置 (6) 操作步骤 (6) 月结压力测试 (8) 统计负荷指标 (8) 负荷指标 (8) 编制性能指标 (8) 事务处理响应时间 (8)
服务器性能信息 (9) 脚本编写 (9) 情景设置 (9) 操作步骤 (9) 测试后期工作 (11) 在TL-28007测试环境中进行测试，指定特定的负荷指标分别对审计失效、审计启用、TL系统月结请求运行、TL系统月结请求运行和审计同时开启这四种情况进行压力测试，然后对比分析测试结果，验证审计功能对系统性能的影响。 压力测试的环境如下： 1）TL维护-28007 ORACLE版本信息： 11.5.10.2应用层+9.2.0.5.0数据库 2）应用服务器信息： 10.195.36.11；IBM 9117-570；POWER5 1.9×4；15G内存；AIX 5.3； 3) TL维护-28007 环境SGA信息：
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。
4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6 钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管 、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：
新合肥通清算中心系统及网络集成实施方案 1 概述 新XXXXXXX项目的业务范围包括：公共交通、小额消费的电子支付、公共事业缴费等,由于XXXXXX系统定于X月底上线，考虑项目实施时间周期短和新设备采购到货时间比较长，所以系统上线采用了一套临时设备，近期采购的服务器、网络设备、各类软件已经全部到位。为保障新合肥系统稳定、安全、高效的运行，需要尽快将运行在临时环境的新合肥通系统迁移到新系统环境上。 本次项目采购的设备主要用于搭建新合肥通清算中心系统，用于发行符合XXXXXX标准的预付费卡准备，届时XXXXX将可以在银联的POS设备上进行刷卡消费。 2 工程范围 工程名称： 工程地点： 本工程范围包括下列系统设计、系统所需货物的供应、运输、安装调试、系统测试、开通、人员培训和售后服务： POSP服务器（2台） WEB控制台服务器（2台） 光纤交换机(2台) 磁盘阵列（1台） 磁带存储（1台） 核心交换机（2台） 发布式交换机（2台） 防火墙（2台） 双机软件（5套） 备份软件（1套） 杀毒软件（2套） 防毒墙（2台） 网管系统（1套）
3 项目参与单位 软件开发：XXXXXX 操作系统数据库集成：XXXX 配合方：XXXXX 网络及服务器集成及电源改造：XXXXX 4 建设目标 本次XXX清算中心系统服务器及网络设备采购及安装项目建设目标如下： 1)构建XXXXXXX项目为发行符合银联PBOC2.0标准的预付费卡做准备 2)建设XXXXX股份有限公司清算中心核心网络和系统 3)建设XXXXX股份有限公司通卡项目网络和系统安全体系，通过软硬件安全措施确保各应用系统 的网络安全和系统能够正常运行 4)为合XXXXX系统迁移及后续系统压力测试做准备 5 阶段划分 综合考虑了合肥“XXXX”清算中心系统服务器及网络设备采购及安装项目功能需求、实施范围、系统复杂度、用户可接受的上线时间等因素，我们计划工程分为以下几个阶段： （1）强电改造阶段(周期5天) （2）设备安装部署和测试阶段(周期14天) （3）系统集成阶段 （4）应用部署阶段 （5）功能测试和压力测试阶段 （6）测试数据清理和正式数据迁移阶段 （7）系统正式上线
金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制: 审核: 审批: 中化六建第三分公司
二OO七年二月
1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图
1编制说明 1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2本方案编制依据 1.2.1工程合同； 1.2.2工艺管道安装方案； 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98 2工程概况 2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价，对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价，认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定，也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根据安全评价报告，装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护，所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。目前该厂处于满负荷生产状态，计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备，2007年2月1日开工动员，2007年2月15前所有的材料组织到位，管道预制结束；2007年3月11日停产，在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成，工艺管道改造。 2. 2主要施工程序 3工艺管道试压试验 3.1压力试验前应具备以下条件： 3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，压力表不得少与两块。 3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。 3.1.5按试验的要求，管道已经加固。
中国石油办公自动化系统压力测试报告 中国软件评测中心 2005年8月3日
历史记录 Date Version Description Author 2005年8月3日Draft压力测试报告林谡
目录 1.测试内容 (1) 2.测试方法 (1) 3.测试目标 (1) 4.测试场景 (1) 5.测试环境 (2) 6.测试结果描述 (2) 6.12M带宽登录 (2) 6.24M带宽登录 (3) 6.32M带宽打开word文档 (4) 6.44M带宽打开word文档 (6) 6.510M带宽打开word文档 (7) 6.6服务器处理能力（以登录页面为例） (8)
1.测试内容 本次测试是针对中国石油办公自动化系统进行的压力测试，测试的内容涵 盖了两项主要的业务操作，“登录到办公系统”和“打开办公文档” 2.测试方法 本次采用MI公司的专业测试工具LoadRunner，采用录制＼回放的方法， 即首先录制IE浏览器和word发送、接收的HTML数据包，然后采用多线程的方式模拟大量客户端向服务器方发送业务请求，达到压力测试的目的． 3.测试目标 a)2M、4M、10M带宽的站点支持的同时在线的用户数 b)服务器（IIS+https://www.doczj.com/doc/2f245213.html,+SQLSERVER）的吞吐量，即每秒内可以处 理的交易个数。指标包括2个，cpu=80%的吞吐量和cpu=100%的 吞吐量 注： 1、一般情况下，比较好的用户体验是在5秒以内完成交易，所 以以上提到的同时在线用户数是指在5秒的收到响应的用户。 2、交易是指“登录到办公系统”和“打开办公文档”等业务动 作。 3、本次测试的交易响应时间只包括下载页面或者word文档到 本地的时间，不包括本地IE或者word展现数据的时间。4.测试场景 测试的业务带宽最大并发虚拟用户数 （没有思考时间） 登录2M50 登录4M100
网吧系统压力测试方案文档修改历史
目录 1.文档介绍 (3) 1.1.测试目的 (3) 1.2.读者对象 (3) 1.3.参考资料 (3) 1.4.术语与解释 (3) 2.测试环境 (3) 2.1.测试环境 (4) 2.2.测试工具 (4) 3.测试需求 (5) 3.1.测试功能点 (5) 3.2.性能需求 (5) 4.准备工作 (5) 4.1 并发用户数计算 (6) 4.2 业务分配 (7) 4.3 脚本和环境 (7) 5.测试完成准则 (7) 6.测试风险 (8) 7.测试设计策略 (8) 7.1.组合测试用例策略 (8) 7.2.测试执行策略 (8) 8.业务模型 (9) 8.1场景启用模式 (9) 8.2 测试目标 (9) 8.3 场景设计 (9) 9.测试报告输出 (12)
1.文档介绍 1.1.测试目的 本次压力测试的目的是检测网吧系统的核心业务的性能情况。为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统后能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。因此，希望在模拟生产环境的情况下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据，同时为系统调优提供指导。 编写本方案的目的是指导本次性能测试有序的进行，相关人员了解本次压力测试。1.2.读者对象 本方案的预期读者是：项目负责人、测试人员和其他相关人员。 1.3.参考资料 1.4.术语与解释 ?系统用户数：使用该系统的总用户数； ?同时在线用户数：在一定的时间范围内，最大的同时在线用户数； 2.测试环境 模拟客户使用环境（最好模拟客户实际使用的配置环境）。具体如下：
管道压力测试方案
管道压力测试方案 编制： 审核： 审批：
施工单位： *******电力电子有限公司 时间： 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)
1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
管道系统压力测试报告 测试日期：2011年10月10日 一、试压、试漏工作的意义 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。 3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。 4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。 5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。 1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气， 2、洗衣粉（洗洁精） 3、没有用过的油漆刷，吸耳球 4、盛水用的盆子
5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔 6、临时压力表 （1）气压强度实验 使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。 1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。（要求同上） 2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。 （2）气密性实验 1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。 2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。 3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。 5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。 6. 在压力≤0?25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。 7. 在压力≥0?25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。
软件产品性能测试报告 中国石油办公自动化系统压力测试报告 中国软件评测中心 2005年8月3日
历史记录
目录 1.测试内容 (1) 2.测试方法 (1) 3.测试目标 (1) 4.测试场景 (1) 5.测试环境 (2) 6.测试结果描述 (2) 6.1 2M带宽登录 (2) 6.2 4M带宽登录 (3) 6.3 2M带宽打开word文档 (4) 6.4 4M带宽打开word文档 (6) 6.5 10M带宽打开word文档 (7) 6.6 服务器处理能力（以登录页面为例） (8)
1.测试内容 本次测试是针对中国石油办公自动化系统进行的压力测试，测试的内容涵盖了两项主要的业务操作，“登录到办公系统”和“打开办公文档” 2.测试方法 本次采用MI公司的专业测试工具LoadRunner，采用录制＼回放的方法，即首先录制IE浏览器和word发送、接收的HTML数据包，然后采用多线程的方式模拟大量客户端向服务器方发送业务请求，达到压力测试的目的． 3.测试目标 a)2M、4M、10M带宽的站点支持的同时在线的用户数 b)服务器（IIS+https://www.doczj.com/doc/2f245213.html,+SQLSERVER）的吞吐量，即每秒内可以处理 的交易个数。指标包括2个，cpu=80%的吞吐量和cpu=100%的吞吐 量 注： 1、一般情况下，比较好的用户体验是在5秒以内完成交易，所 以以上提到的同时在线用户数是指在5秒的收到响应的用 户。 2、交易是指“登录到办公系统”和“打开办公文档”等业务动 作。 3、本次测试的交易响应时间只包括下载页面或者word文档到 本地的时间，不包括本地IE或者word展现数据的时间。4.测试场景
江苏江南农村商业银行股份有限公司 市场风险压力测试管理办法 第一章总则 第一条为了加强江苏江南农村商业银行股份有限公司（以下简称“本行”）市场风险压力测试管理，根据《商业银行市场风险管理指引》、《商业银行压力测试指引》、《商业银行资本管理办法（试行）》、《江苏江南农村商业银行股份有限公司市场风险管理政策》等有关政策法规及本行相关制度规定，结合本行实际，制定本办法。 第二条本办法所称压力测试是指市场风险压力测试，是一种以定量分析为主的风险分析方法，通过测算银行在遇到假定小概率事件等极端不利情况下可能发生的损失，为采取必要措施提供量化支持。 第三条市场风险压力测试的主要目的： （一）损失分析：分析个别风险因子或某些风险因子集合发生极端不利变化对市场风险投资组合造成的潜在损失，测算极端历史情景下市场风险投资组合可能遭受的重大损失，本办法中，如无特殊说明，市场风险投资组合指的是交易账户投资组合； （二）监管沟通：为监管机构提供必要的监管信息，协助监管机构了解银行的市场风险状况和市场风险抵御能力。 第四条市场风险压力测试是本行风险治理的有机组成部分。为充分发挥压力测试在评估本行风险承受能力和制定风险缓释策
略方面的作用，本行压力测试应遵循以下方面： （一）董事会及其风险管理委员会、高级管理层及其风险控制委员会应定期审查压力测试方法及结果； （二）应在人才配备和IT基础设施方面投入足够的资源； （三）应建立压力测试方法和实践的完整文档记录。 第二章职责分工 第五条高级管理层及其下设风险控制委员会履行市场风险压力测试管理职责，主要职责包括： （一）市场风险压力测试的管控； （二）确定市场风险压力测试管理办法； （三）确定市场风险压力测试方案； （四）审阅市场风险压力测试报告； （五）确定压力测试重大影响指标； （六）高级管理层权限内的其他相关事项。 第六条本行风险管理部作为市场风险压力测试牵头管理实施部门，主要职责包括： （一）牵头管理全行市场风险压力测试，负责定期和不定期对交易账户进行压力测试； （二）拟定市场风险压力测试管理办法； （三）拟定市场风险压力测试方案； （四）整理汇总市场风险压力测试报告； （五）拟定压力测试重大影响指标； （六）高级管理层要求完成的其他有关市场风险压力测试事
目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施
一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程： 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
UDMS性能压力测试方案
版本控制 版本日期作者备注v1.0 2011-9-9 初稿
目录 一、概述 (4) 1.1 项目背景和测试目的 (4) 1.2 被测系统介绍 (4) 1.3 测试可接收条件 (4) 二、测试需求 (5) 三、测试方法 (5) 3.1 测试方法 (5) 3.2 测试案例 (6) 3.3 测试流程 (6) 3.4 数据文件准备 (6) 四、测试环境 (7) 4.1网络拓扑图 (7) 4.2环境配置 (7) 五、测试实施 (8) 5.1试资源与进度 (8) 附录：测试工具原理 (9)
一、概述 1.1 项目背景和测试目的 为保障UDMS后续示范应用项目能够顺利实施，UDMS项目组希望在示范应用项目正式实施前了目前的UDMS性能是否可行，即了解示范应用项目技术的可行性。另外，通过测试，还希望了解使用不同技术之间实现的差异。 1.2 被测系统介绍 本次被测系统是目前已完成的UDMS1.1系统，系统逻辑结构如下图： 系统逻辑结构图 本次测试主要测试数据的索引性能及并发数据搜索性能。 1.3 测试可接收条件 1、数据索引性能每次测试均需成功；
2、数据并发搜索性能根据并发用户量决定，见后续描述； 每次测试，以上条件必须同时满足，方视为本次测试通过。 二、测试需求 本次测试的需求包括： 《项目计划文档》 《性能需求规格说明书》 《系统架构设计文档》 三、测试方法 3.1 测试方法 测试过程采用自动测试工具进行。使用HP公司的测试产品：LoadRunner。对数据索引性能测试不使用上述工具。 1.测试UDMS系统数据索引性能： 对UDMS系统进行数据导入测试，分别导入1万、10万，100万，1000万条文本及多媒体数据，之后记录每次导入的时间。 2.整个系统能够支持多少用户同时访问 模拟多个虚拟用户，同时向UDMS发送搜索请求，之后记录每个虚拟用户的响应时间。 3、不同技术间实现的差异 如有条件，可测试示范应用系统使用不同数据库平台之间的性能差异。该部分测试视实际情况决定是否需要测试。
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联
管道压力测试案 编制： 审核： 审批： 施工单位：*******电力电子有限公司时间：
目录 1 工程简介 (2) 2 总体部署 (2) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (2) 5 试压工作的安全措施 (2) 6 组织机构人员 (2)
1 工程简介 本案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论种原因，当试验法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，能按变更后的试验法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。 当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记
压力测试方案 一．目的 本次压力测试的目的是检测轰趴趴系统的核心业务的性能情况。为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。因此，希望在产线环境下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据，同时为系统调优提供参考。 二．测试环境及工具 产线环境，loadrunner11。 三．测试需求 1.测试功能点： 进入主页面 查询订单 2.性能要求 进入主页面，系统平均响应时间小于等于3秒 订单查询响应时间小于等于3秒 3.最大并发用户数量上下限估值 取系统目标期望最大在线用户需求数量的百分之五到百分之二十来计算。 四．测试前置条件 1.将轰趴趴H5抽离出来单独部署测试性能，并屏蔽掉与微信交互的内容（如支付、认证），保留区别用户账户身份的参数，以便于在制作压力测试脚本时方便参数化、达到不同用户多用户并发测试。 2.为方便压力测试中多用户并发查询订单的测试，还要有对应的测试数据。 五．测试实施 1.利用loadrunner对手机页面脚本录制的原理：需要保证手机终端和电脑在公司同一无线网络内，手机终端可以通过代理将请求信息通过电脑进行转发。 2.对功能点事先录制好脚本，包括设置集合点、参数化等等，并且调试好，脚本能够成功回放，保证在测试时能顺利运行。 3.创建测试场景，并配置好每个场景的设置。 4.测试过程中保存完好脚本和分析结果，并规范的对脚本和分析结果等进行命名。 5.并发数量大于单台PC测试机运行性能时，部署其它pc机作为负载机一起测试。 6.并发访问有ip限制时，在测试工具中设置ip欺骗。 六．测试完成准则 1.符合上面列出的性能要求 2.期望值下的多人用户同时在线，脚本长时间运行后，系统不崩溃，各功能正常；服务器监控cpu、内存、响应时间等参数保持稳定。场景运行停止后，一段时间内占用的资源能够正常释放。（注：服务器端监控需要运维官担当）